1、質量記錄目錄編號：ZL-11-001序號質量記錄名稱編號1水泥試驗原始記錄ZL-11-0292砂子試驗原始記錄ZL-11-0303石子試驗原始記錄ZL-11-0314粉煤灰試驗原始記錄ZL-11-0325外加劑試驗原始記錄ZL-11-0336膨脹劑試驗原始記錄ZL-11-0347砼配合比設計及試配檢測原始記錄ZL-11-0358砼施工檢查記錄ZL-11-0369砼抗滲試驗記錄ZL-11-03710預拌砼配合比報告陜ZSJ-101411水泥復試報告陜ZSJ-100612砂試驗報告陜ZSJ-101213石子試驗報告陜ZSJ-101314粉煤灰試驗報告陜ZBZ-11111F15砼外加劑試驗報告陜ZB

2、Z-11111W16砼抗壓強度試驗報告陜ZSJ-101517防水砼抗滲試驗報告陜ZSJ-101618興茂砼配合比通知單ZL-11-04419水泥強度統計評定記錄ZL-11-04520砼強度統計評定記錄ZL-11-04621回彈法檢測原始記錄構件砼強度計算表ZL-11-04722砼技術要求委托單ZL-11-04823商品砼質量保證資料交接單ZL-11-04924水泥養護箱測溫記錄ZL-11-11025砼養護室測溫記錄ZL-11-1111 儀器設備管理制度1.1檢測儀器、設備由供方負責安裝調試，由主任和設備管理人員負責驗收，符合規定后交各組保管使用。1.2 操作儀器、設備按試驗項目由各試驗組負責保

3、管，由持證上崗人員使用和日常保養。1.3操作人員應嚴格遵守操作規程，要做到管好、用好、會保養、會使用、會檢查、會排除一般故障。嚴禁超負荷、超范圍和帶病工作。使用中如有異常情況，應立即停機校驗后，方可繼續使用。1.4儀器、設備應按規定時間定期進行保養，并應做好記錄。1.5各類計量器具由計量局按期進行校驗。1.6 當計量用具經計量或修理后計量達不到精度要求時，應按規定的渠道提出報廢申請。1.7 對本室所使用的儀器、設備均實行統一標志管理，貼上標簽標志，注明檢定日期、有效日期。1.8經校驗不合格的計量器具、經修理后再次檢定仍不合格者，按規定進行報廢，停止使用。2 儀器設備操作規程2.1 FYS-15

4、0水泥細度負壓篩析儀操作規程2.1.1篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋。數顯控制調到120秒數字上，按動電源開關，使儀器空運轉，在此調整負壓至4000-6000Pa到120秒自動停止，按復零按扭，數顯恢復零位。2.1.2正式試驗：秤取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，按動電源開關，使儀器運轉120秒。（在儀器運轉十秒鐘后，輕輕地敲擊篩蓋，使依附在蓋上的水泥落下。）2.1.3當空運轉時負壓達不到4000-6000Pa時，說明抽氣效率失準，應打開吸塵器。將布袋抖動，使其吸附水泥落下布孔暢通，負壓正常為止。2.1.4試驗完畢后，應清除負壓篩內水泥，使水泥保持清潔。 2.

5、2 JJ-160型水泥凈漿攪拌機操作規程2.2.1試驗前，先將攪拌鍋和葉片等用濕布擦干凈。2.2.2先將秤好的水倒入攪拌鍋，再將水泥倒入攪拌鍋。2.2.3將攪拌鍋固定好后,打開電源,啟動攪拌機,待攪拌機停止后，關閉攪拌機。2.2.4取下攪拌鍋，將粘在葉片上的凈漿刮下，立即做試驗。2.2.5更換水泥時，攪拌鍋、葉片等必須用濕布抹擦干凈，重復下一次試驗。2.2.6試驗結束后，應及時關閉電源，對攪拌機以及其他器具清洗干凈，整理放好。2.3 JJ-5型水泥膠砂攪拌機操作規程2.3.1試驗前，先將攪拌鍋和葉片等用濕布擦干凈。2.3.2將標準砂倒入砂筒中,秤好的水和水泥倒入攪拌鍋。2.3.3啟動攪拌機,開

6、始攪拌,待攪拌機停止后,關閉攪拌機。2.3.4取下攪拌鍋，將粘在葉片上的膠砂刮下，成型膠砂試件。2.3.5更換水泥時，攪拌鍋、葉片等必須用濕布抹擦干凈，重復下一次試驗。2.3.6試驗結束后，應及時關閉電源，對攪拌機以及其他器具清洗干凈，整理放好。2.4 JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機操作及保養（一）、操作： 將本機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮，表示電源已接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數碼管顯示為0，砂罐內裝入1350克標準砂，攪拌鍋內裝入水225克、水泥450克，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再搬動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。電器操作分手動與

7、自動兩種：1、自動：將鈕子開關1K撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒再低速30秒，同時自動加砂結束高速30秒停90秒高速60秒停止轉動的工作程序。整個過程240秒±1秒，然后，搬動手柄使攪拌鍋向下移動，逆時針轉動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。2、手動：將鈕子開關撥至手動位置 ，本機即轉動，根據試驗需要，可任意控制低速和高速的轉動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關2K控制低速和高速，鈕子開關3K控制加砂和停止。（二）、保養1、應保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺在機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護

8、罩，防止灰塵。2、本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時，打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。3、機器運轉時遇有金屬擊噪聲，應首先檢查攪拌時與攪拌鍋之間的間隙是否正常。4、使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。5、應經常檢查電氣絕緣情況，在20±5相對溫度50%70%時的冷態絕緣電阻7/5M。2.5 ZS-15型水泥膠砂振實臺使用與保養2.5.1操作前應拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常。加注潤滑油后開機空轉，經檢查調

9、整后，一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。2.5.2電氣原理請見附圖。接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執行。2.5.3本電路由于不用電源變壓器，出路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地。（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。2.5.4有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。2.5.5使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。2.6 101型電熱鼓風恒溫干燥箱使用和保養2.6.

10、1通電前先檢查本箱的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現象。2.6.2待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門，必須同時旋開排氣閥，空隙約10mm，此時即可接上電源，開始工作。2.6.3接上電源后即可開啟電源加熱開關，根據需要選擇高溫檔或電源檔，再將控溫器旋鈕由“O”位順時針方向旋至所需溫度點，此時箱內開始升溫，儀表綠燈發亮作指示。2.6.4當溫度恒溫后，可根據試驗需用，令其作一定時間的恒溫。2.6.5欲觀察工作室試品情況，可開啟箱門，也可借箱內一玻璃門觀察。但箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。2.6.6此箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃揮

11、發物品切勿放入干燥箱內，以免發生爆炸。2.6.7使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲的安裝位置，以防電熱絲重疊或碰撞發生事故。2.6.8本干燥箱的適用環境條件為：溫度5-35相對濕度85%，周圍無強電磁聲的影響，無高濃度粉塵及腐蝕性物質。. 2.7 FZ-31A型沸煮箱使用與維護2.7.1制作試餅法和雷氏法試件并養護。2.7.2將經過養護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，橫模橫放于篦板上。2.7.3接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關。待電氣控制箱內蜂鳴器發出聲響，表示工作結束。煮畢將水由熱水咀放出，打開箱蓋等箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。2.7.4沸煮箱內必須用潔

12、凈淡水，本設備久用后，箱內可能累積水垢，可酌情定期清洗。2.7.5本設備供電電壓為交流220V，加熱器二組各為3KW和1KW，加熱器加熱前必須預添水為180毫米高度以防加熱器過熱燒壞。加熱完畢，首先切斷電源，然后排放箱內之水，為了保證加熱器的效率，加熱器表面應經常洗刷去除積垢。2.7.6箱體外殼必須可靠接地，以保安全。2.7.7沸煮前，水封槽內必須盛滿水，以保證作試驗沸煮時起水封作用。2.8 JYE-2000B壓力機操作規程2.8.1接通電源，啟動油泵電機，關閉回油閥，使工作臺上升5毫米以上關閉送油閥。2.8.2試件在試驗前應擦拭干凈，然后將試件放在下壓板中心，調整手輪，使上壓板離試件2-3毫

13、米。2.8.3調整大小力值指示表的零點，再把從動針調至接近零點。2.8.4打開送油閥，以每秒0.3-0.5-0.8MPa的速度對試件均勻加荷。2.8.5試件破壞后，緩慢打開回油閥，使下壓板下落，直至取出試件，關閉回油閥，然后記錄破壞荷載。2.8.6清除碎試件，放入新試件，進行下一次試驗。2.9 HP-40型滲透儀操作規程2.9.1試驗前，詳細檢查個連接部件及管接處是否松動和漏水。2.9.2擰下注水咀上的螺帽，同時打開所有截門，注水入蓄水罐至滿為止，再封閉好。2.9.3往蓄水罐注水時，應將截門全部打開，使各部件試模底盤也應充滿水使空氣排除后安裝試模。2.9.4啟動前先將壓力表的兩限壓指針轉至相距

14、約0.2Mpa的位置上（從水壓為0.1 MPa開始）。從而使電器控制系統保持試驗水壓在次范圍內。2.9.5打泵時，首先打開小水閥，放出空氣，直至小水咀水流成線后，打開六個試模截門，然后關閉小水咀。2.9.6在加壓8小時內當試體無滲水出現，以后每隔8小時增加水壓0.1 Mpa，直至試體開始滲水為至，試驗時應記錄透水壓力和時間。2.9.7在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。2.10 HJW-30-60型強制砼攪拌機使用和保養2.10.1使用前先將機器放置平穩，電機接上地線。2.10.2使用前的準備和檢查。預先稱好的所有砼物料加入筒內，然后開動機器干攪拌1分鐘左右，再加入水

15、繼續進行攪拌。2.10.3攪拌均勻后，搬動出料桿手柄，拌好的砼物料即可倒出，出料時正轉反轉均可。2.10.4攪拌機使用后，把攪拌筒和攪拌裝置放到工作位置，在筒內倒入適量水，把攪拌裝置和攪拌筒清洗干凈，同時要將機器其它部分的砼清洗干凈，以避免殘余砼粘接在機器上。2.10.5攪拌機經長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板磨損要使各攪拌葉片與筒底的間隙要增大，當間隙增到4毫米時要及時調正。2.10.6減速箱內的潤滑油是30號機油，使用累計一年后，則要更換，（潤滑油保證在箱內上下刻度線之內。減速箱頂部輸出軸旁邊的注油機），每使用三月注適量潤滑油脂。2.10.6滑動桿表面不應碰傷或存在銹斑。2.11 KZJ-

16、5000型電動抗折機操作規程2.11.1操作方法：（1）接通電源。（2）調整零點（調整零配重鉈，使游鉈處于“0”位上，主杠桿處于水平）。（3）清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，將試體放入抗折夾具內，并調整夾具將試件夾緊，使主杠桿主生一仰角（此仰角的大小可根據試件存放天數和操作經驗決定）。（4）按動啟動按鈕指示燈亮（紅）電機震動絲桿轉動“游鉈移動加載，當加到一定數值時，試體折斷，主杠桿一端定位針壓臺微動開關電機停轉，即可在主尺下力的刻度上讀到抗折強度的數值。（5）按壓游鉈上的按扭推動游鉈回到“0”位。2.11.2使用規則：試驗完畢須關閉電源，使游鉈回復到“0”位（微調可旋轉絲桿使游鉈回到“0”位）2

17、.11.3保養：（1）抗折機不應在有腐蝕氣體和強磁場的環境中使用。（2）抗折機備有防塵罩，用完蓋好，防止灰塵侵入。（3）抗折機的刀子和刀墊應定期用無水酒精蘸濕稠布揩試，防止刀刃接觸部位粘染灰塵和油污。2.12 JYE-300B型壓力試驗機使用和保養2.12.1根據試件選用量程范圍，持好鉈并對準刻線。2.12.2調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。2.12.3轉動總開關接通電源（此時綠燈亮）。2.12.4開動油缸電動機，擰開送油閥使活塞上升一段，然后調針對零后停止油泵電動機。2.12.5啟動加載速度指示器電機，并迅速調節到適當的位置，此時指示盤保持一定的速度旋轉（用秒表測定）。2.12.6放好試件。

18、2.12.7啟動油泵電機（此時紅燈亮），迅速將送油閥手柄調到相應位置，應保持試件加荷時指針與指示盤同步旋轉，直至試件被壓碎，關閉送油閥，并停止油泵電機加載速度指示器電機。2.12.8記錄試驗數值。2.12.9打開回油閥，然后撥回從動針。2.12.10關閉加載速度指示器旋鈕（注意不必轉動指示盤調節器）。2.12.11清除被壓碎的試件。2.12.12機體內外要經常保持清潔，對無保護表面應經常涂油防銹，不使用時應用面罩罩起來。2.13 YH40B型水泥標準養護箱使用和保養2.13.1將加熱水箱注滿水后，在將加濕器水箱拿下，把水箱下面的加水密封蓋擰下，加至2/3處，把水箱和加濕管復位（使用時僅防水箱無

19、水而燒毀加熱器）。2.13.2調整溫度和濕度至所需溫濕度，打開儀表電源開關。2.13.3工作正常后裝入試件進行養護。2.13.4放水時將箱后放水管（閥）打開放掉養護箱內的水，以便延長養護箱的使用壽命。2.13.5在使用過程當中由于空間誤差造成溫度誤差，一般幾個程序后可自動消除，所以不屬于設備問題。2.13.6加熱與制冷嚴禁同時進行。2.13.7檢修時必須由電工檢修，斷電檢查。2.14 砼試配操作規程2.14.1砼的試配必須以原始記錄的砼設計配合比為依據，然后摻加外加劑，拌和物的塌落度調整到設計要求。2.14.2砼中各種材料的計量必須準確無誤，誤差符合國家規范標準。2.14.3砼攪拌前各種器具必

20、須先濕潤，每次拌量不少于15升，且拌和均勻。2.14.4拌和好的砼，應先測試其和易性，塌落度損失及容重，觀察是否達到設計標準。2.14.5對于達標的砼，按規范要求成型、編號、養護、試壓、并出具有效的試驗報告。2.14.6砼的試配要認真填寫臺帳登記表，以便以后復查。2.15儀器設備安全使用維護規則 材料試驗儀器設備是加工和檢驗建筑材料的物質技術基礎，試驗工作的有效性，除了決定儀器設備的情況外，工作人員的操作水平和維護技術也起著決定的作用。為使試驗室的儀器設備更好的使用和維護，除按本規則的要求做起外，尚應遵守以下各項：1、所有的電器設備應有良好的地線，以保證安全。2、儀器設備上的零部件（包括螺絲）

21、應完整齊全。3、認真搞好設備儀器的緊固，潤滑，清潔，調整和防腐。4、按儀器設備說明書規定的時間和部位進行注油，換油，并按規定進行保養和精度檢定。5、對貴重儀器設備實行專人使用或多人使用專人負責制。3試驗室有關制度3.1混凝土出廠檢驗制度1.檢驗員在砼出廠前要做到對砼強度等級、原材料配合、使用部位心中有數。2.檢查砼出廠時的和易性（坍落度、粘度、流動度）是否滿足設計要求。3.檢查砼出廠時從質（強度）到量是否符合規定，對不符合規定的產品嚴禁出廠，對量多的罐車過磅計量，超出數據通知生產，找出原因并記錄入檔。4.巡檢員應及時隨車到現場，復驗交貨點產品是否符合設計要求，如：坍落度、和易性、粘度、砂率、可

22、泵性、泵壓（反映砼和易性差異的指標）及時通知出廠檢驗員查找原因，采取補救措施。并做好記錄備案，同時做好與需方檢驗工的取樣成型及簽證工作，并認真填寫部位名稱、日期、方量逐一填寫清楚，不得漏記并將每班取樣時的計量記錄（計量臺帳）一式二份存檔待用。5.各工作人員在值班期間，緊密配合及時反饋信息、及時解決、及時處理，各負其責，對不負責的人員給予改正錯誤的二次機會，三次者給予行政處分。3.2砼、砂漿標準養護室管理制度1.砼標養室的溫度保持在20±2，相對濕度大于95%。2.試件按時間順序放置在試架上，試件之間保持10-20mm距離，并避免水直接沖淋試件，標準養護試件。3.冬季利用接點式溫度計控

23、制電加熱管進行加熱，夏季利用電磁閥控制排水、進水、進行降溫，保證試件養護的溫度。4.操作人員要經常檢查室內溫度和濕度情況，并做好記錄。3.3砼試驗室操作規程砼的試配必須以原始的砼設計配合比為依據，然后摻加外加劑、摻和物調整到設計要求。1.砼中各種材料的計量必須準確無誤，誤差符合國家規范標準。2.砼攪拌前各種器具必須先潤濕，每次拌量不少于15L，且拌合均勻。3.拌合好的砼應先測試其和易性，坍落度損失及容重，觀察是否達到設計標準。4.對于達標的砼，按規范要求成型、編號、養護、試壓，出具有效的試驗報告。5.砼的試配要認真填寫臺帳登記表，以便以后復查。3.4現場取樣管理制度1、現場取樣人員必須按照現場

24、取樣規范要求按時會同甲方人員一道共同取樣，并相互簽字認可。2、現場取樣人員每100m3砼取樣一次，每個工作班取樣不得少于一次，對于1000 m3的大體積每200m3取樣一次。3、±0.00以上須留有7d、28d、60d強度試塊，±0.00以下須留有7d、28d、60d、90d至n d強度試塊，每次取樣須留有自然養護7d強度試塊。4、現場取樣人員要認真填寫取樣記錄，特別是結構部位，強度等級必須填寫清楚、準確。3.5試驗室質化、量化、強化管理制度 為了更好的作好質量管理與技術監督工作，現將管理與監督環節細化到位，特修訂如下： 本室宗旨：質量第一、服務周到一、試驗室主任 1、負責

25、全面質量管理工作： A、各類原材料進廠前的初審、終審、結論； B、各類試驗過程檢查、記錄、報告的真實性和可靠性以及實用性； C、抽查過程中的質量控制情況，計量情況建存檔。 2、負責對外聯系業務及工作交流： A向內介紹外單位經驗，先進技術，促進本室業務發展；B負責協調各環節調配工作（人員、物品）。 3、檢查并落實各種制度執行情況并作出處理。二、內檢負責1、根據原材料情況進行試配；2、對試驗人員的技術指導并審核； 3、負責砼抗壓、抗滲等工作； 4、指導并落實原材料檢驗工作; 5、負責設備管理工作（使用、保養、衛生等）情況；6、完成上級交給的各項工作。三、資料員職責1、負責資料發放，整理裝訂工作；2

26、、所有原始臺帳及有關資料以計算機內存保管；3、負責各原材料試驗記錄整理歸檔；4、負責各工程峻工后技術資料整理歸檔。四、原材料及生產質量控制1、 原材料質檢職責 負責各種原材料進廠檢驗工作，驗樣取樣、復試、記錄、數據處理及結論、杜絕不合格材料進廠，樹立質量第一的思想。 各材料抽驗數量： 水泥抽檢按500t為一批，取樣不小于30kg作必檢項目； 砂子抽檢按400m3為一批，取樣不小于15kg作必檢項目； 石子抽檢按400m3為一批，取樣不小于30kg作必檢項目； 摻合料抽檢按100t為一批，取樣不小于15kg作必檢項目； 泵送劑抽檢按50t為一批，取樣10桶以不小于1kg作必檢項目； 膨脹劑抽檢按

27、100t為一批，取樣10袋不小于12kg作必檢項目。 以上各材料不足量者也按一批計，同時負責復試前質量證明索取并復試與報告的真實性、科學性、各批材料均應留封存樣品，備查。2、 混凝土檢驗職責1）、根據生產情況發放配合比； 2）、出廠前要做到對原材料配合、使用部位心中有數，主要檢查砼出機和易性（坍落度、粘度、流動度）是否滿足設計要求、泵送性能、檢查砼出廠是否從質（強度）到量符合規定，對不符合規定的產品嚴禁出廠，對量多的罐車過秤計量，超出數據通知生產，找出原因記錄入檔； 3）、定期測定環境溫度、砼溫度、濕度、自然風力，記錄備用； 4）、巡檢員應及時隨車到現場，復驗交貨點產品是否符合設計要求，如：坍

28、落度、和易性、粘度、含石量、含漿量、可泵性、泵壓（反映砼和易性差異的指標）量是多或少及時通知出廠檢驗員查找原因，采取補救措施、并做好記錄備案，同時做好與需方檢驗工的取樣簽證工作，并認真填寫部位名稱、日期、方量逐一填寫清楚，不得漏記并將每班取樣時的計量記錄（計量臺帳）一式二份存檔待用。 5）、各工作人員在值班期間，緊密配合及時反饋信息解決及處理，各負其責，對不負責的人員給予改正錯誤的二次機會，三次者給予行政處分。3、交接班制度 1）、交接班按時進行，并將當班發生的問題及處理結果記錄清楚，將每天的各范圍溫度、濕度記錄在檢查臺帳上備查； 2）、交接班的衛生（全部）清掃干凈，做到工完場清，不合格不接班

29、，接班者由當班人員負責完成； 3）、對上班期間即不檢查各材料質量又無記錄，造成不良影響的，扣除當月質量獎及年終獎； 4）、交接班時間為8點，工作時間12小時制不得遲到、早退，有事請假（書面），內部調整，須向主任報告并征得同意。4相關記錄表內部質量審核工作計劃（ - 年） 編 號：ZL11011 序號：序號審核目的和范圍審核依據主要項目及時間安排受審核部門審核頻次 質量審核通知單編號：ZL11-009 序號：受審核部門受審時間審核人員審核目的范圍審核依據審核內容及時間安排 年 月 日 現場審核記錄表 第 頁 共 頁被審核部 門 審核時間序號相關要素檢查內容檢 查 方 法檢 查 結 果判定審核員：

30、 審核組長：不符合項/基本符合項整改報告表 第 頁 共 頁不符合項/基本符合項整改報告報告編號：接受審核的部門：部門負責人：內審員：審核日期：不符合事實描述：不符合程序 標準及子條款 不符合類型（劃） 1、體系性不符合 2、實施性不符合 3、效果性不符合內審員簽名： 日期： 部門負責人簽名： 日期：建議的糾正措施：要求完成日期 部門負責人簽名 日期：內審員認可 日期：質量負責人簽名 日期：糾正措施的驗證：內 審 員： 日期： 部門負責人： 日期：質量負責人： 日期：內部質量審核報告被審核部門審核時間 年 月 日至 年 月 日審核目的審核范圍審核依據審核組成員 審核結論： 審核組長： 日期：試驗

31、室主任批示： 簽名： 日期：不合格品處置單編號：ZL11060 序號：日 期產品名稱批 號不合格類型 輕微不合格 一般不合格 嚴重不合格處置方式 返工 讓步接收 報廢質量檢驗處理措施 簽名： 年 月 日生產部處置意見 簽名： 年 月 日總工程師處置意見 簽名： 年 月 日不合格品處置單編號：ZL11060 序號：日 期產品名稱批 號不合格類型 輕微不合格 一般不合格 嚴重不合格處置方式 返工 讓步接收 報廢質量檢驗處理措施 簽名： 年 月 日生產部處置意見 簽名： 年 月 日總工程師處置意見 簽名： 年 月 日不合格項登記表編號：ZL-11-061 序號：要素名稱不符合項目不符合內容責任單位審

32、核日期陜西省神木縣凌云商品混凝土有限公司水泥檢測試驗原始記錄（一）ZL-11-029 試驗編號:生 產 廠 家品種等級樣品狀態取樣地點檢 驗 環 境樣品編號抽樣日期試驗日期主要檢測儀器負壓篩析儀、標準維卡儀、凈漿攪拌機、沸煮箱檢測項目公 式試 驗 結 果細 度F=Rt/W*100序號稱樣數量W(g)篩余量Rt(g)篩余(%)篩子修正系數修正后篩余(%)平均(%)檢驗依據1GB/T1345-20052標準稠度P=W/500*100加水量W(ml)試桿距底板深度(mm)標準稠度P(%)GB/T1346-2001凝結時間/加水時刻初凝時刻初凝時間h minh minmin終凝時刻終凝時間h minm

33、in安定性/序號試樣成型情況試驗結果結 論12審核： 計算： 試驗： 年 月 日陜西省神木縣凌云商品混凝土有限公司水泥檢測試驗原始記錄（二）ZL-11-029 試驗編號:生產廠家品種等級樣品狀態取樣地點檢驗環境樣品編號抽樣日期試驗日期主要儀器設備膠砂攪拌機、膠砂振實臺、電動抗折機、標準養護箱、水泥抗壓試驗機水泥強度成型 日期齡期(d)破型 日期抗折(MPa)平均(MPa)抗壓載荷Fc(kN)抗壓Rc (MPa)平均(MPa)檢驗依據Rc=Fc/AGB/T17671-1999備 注審核： 計算： 試驗： 年 月 日C14064CMA標志用章 陜西省建筑工程施工質量驗收技術資料統一用表 工程質量控

34、制資料表建 筑 與 結 構 原 材 料、試 件 試 驗報告編號：報告日期： 水泥復檢報告 陜ZSJ-1006工程名稱總承包施工單位建設單位分包施工單位取樣人見證人送樣人委托書號工程使用部位生產廠 樣品狀態檢驗日期養護條件水泥品種出廠編號出廠日期代表批量取樣地點使用標準站內主要測試儀器膠砂攪拌機、振實臺、凈漿攪拌機、液壓式壓力試驗機、水泥電動抗折試驗機備注檢 驗 結 果物理性能項 目國家標準要求實測值標準稠度需水比%細度%比表面積cm2/g凝結時間安定性力學性能齡期標準值實測值標準值實測值抗折強度MPa抗折強度MPa抗壓強度MPa抗壓強度MPa單個值平均值單個值平均值結 論檢驗項目符合國家標準要

35、求負責人：審 核：試 驗：備注：單位地址：郵編：電話： 陜西省建設工程質量安全監督總站編印 ·P·陜西省神木縣凌云商品混凝土有限公司砂子檢測試驗原始記錄ZL-11-030 試驗編號:樣品編號抽樣日期試驗日期檢驗依據檢驗環境品種產地樣品狀態儀器設備方孔砂子篩、標準振篩機、恒溫鼓風電熱干燥箱、架盤天平、容量筒、淺盤檢測項目公 式樣品數量計算結果平均值G0(g)G1(g)G2(g)V(L)表觀密度(kg/m3)0=G0/ (G0+G2- G1)×1000/堆積密度(kg/m3)1=(G1-G2)/V/含水率()Z=(G2-G1)/G1×100/含泥量()Qa=

36、(G0-G1)/ G0×100/泥塊含量（） Qb =(G1-G2)/ G1×100/顆 粒 級 配篩孔尺寸（mm）4.752.361.180.60.30.15底1篩 余 量(g)分計篩余(%)/累計篩余(%)/2篩 余 量(g)分計篩余(%)/累計篩余(%)/分計篩余平均值(%)/累計篩余平均值(%)/細度模數Mx=(A2+ A3+ A4+ A5+ A6)-5A1/(100- A1)1 Mx=平均Mx=2 Mx=結論屬于 類 砂是 審核： 計算： 試驗： 年 月 日C1412CMA標志用章 陜西省建筑工程施工質量驗收技術資料統一用表 工程質量控制資料表建 筑 與 結 構

37、原 材 料、試 件 試 驗報告編號： 報告日期： 年 月 日 砂檢驗報告 陜ZSJ-1012工程名稱總承包施工單位建設單位分包施工單位取樣人 見證人送樣人委托書號工程使用部位產地產品規格型號代表批量取樣地點使用標準測試環境抽樣日期檢驗日期樣品狀態檢 測 結 果檢測項目檢測結果檢驗項目檢測結果表觀密度 kg/m3有機物含量%堆積密度 kg/m3云母含量%緊密密度 kg/m3輕物質含量%含水率%堅固性%含泥量%硫酸鹽硫化物%泥塊含量%堿活性氯離子含量%吸水率%顆 粒 級 配篩孔尺寸mm4.752.361.180.6000.3000.150細度模數級配區類類類實際累計篩余結 論:屬于 類 砂 負責人

38、:審 核： 試 驗:備注: 年 月 日 2002年12月24日年 月 日 2002年12月24日年 月 日 試驗單位地址： 郵編： 電話： 陜西省建設工程質量安全監督總站編印陜西省神木縣凌云商品混凝土有限公司石子檢測試驗原始記錄ZL-11-031 試驗編號:樣品編號抽樣日期試驗日期檢驗依據檢驗環境品種產地樣品狀態儀器設備方孔石子篩、標準振篩機、恒溫鼓風電熱干燥箱、電子天平、容量筒、淺盤檢測項目公 式樣品數量計算結果平均值G0(g)G1(g)G2(g)V(L)表觀密度(kg/m3)0=G0/ (G0+G2- G1)×1000/堆積密度(kg/m3)1=(G1-G2)/V/含水率（）Z=

39、(G1-G2)/G2×100/含泥量（）Qa=(G1-G2)/ G1×100/泥塊含量（）Qb =(G1-G2)/ G1×100/壓碎值（）Qe =(G1-G2)/ G1×100/針片狀（）Qc=G2/ G1×100/顆 粒 級 配篩孔尺寸（mm）31.526.519.016.09.54.752.36底1篩余量(g)分計篩余(%)/累計篩余(%)/2篩余量(g)分計篩余(%)/累計篩余(%)/分計篩余平均值(%)/累計篩余平均值(%)/結 論屬于 mm 粒級審核： 計算： 試驗： 年 月 日C1413CMA標志用章 陜西省建筑工程施工質量驗收技

40、術資料統一用表 工程質量控制資料表建 筑 與 結 構 原 材 料、試 件 試 驗報告編號：報告日期： 年 月 日 石子檢驗報告 陜ZSJ-1013工程名稱總承包施工單位建設單位分包施工單位取樣人見證人 送樣人委托書號石子種類產地取樣地點代表批量取樣數量使用標準取樣日期檢驗日期檢 驗 結 果檢測項目檢測結果檢驗項目檢測結果表觀密度 kg/m3壓碎指標%堆積密度 kg/m3針片狀含量%緊密密度 kg/m3巖石強度%含水率%堅固性%含泥量%有機物含量%泥塊含量%SO3含量%吸水率%堿活性顆 粒 級 配篩孔尺寸37.531.526.519.016.09.54.752.36標準顆粒級配累計篩余%實際累計篩余%結 論負責人:審 核：試 驗:備注：年 月 日 2005年12月24日年 月 日 2005年12月24日年 月 日 2002年12月24日試驗單位地址: 郵編： 電話： 陜西省建設工程質量安全監督總站編印 ·P·陜西省神木縣凌云商品混凝土有限公司粉煤灰檢測試驗原始記錄 ZL-11-032 試驗編號:樣品編號抽樣日期試驗日期檢驗依據檢驗環境品種產地樣品狀態儀器設備負壓篩析儀、膠砂攪拌機、流動度跳桌、烘干箱、電光分析天平、高溫爐檢測項目