1、關注我 實時更新 最新資料施工組織設計目錄（土建）一施工組織設計編制依據及原則1編制依據2編制原則二工程概況 1建筑結構設計概況 2施工現場特征 3施工工期三施工組織管理 1施工原則及施工順序 2施工任務的劃分 3施工管理機構四施工部署及平面布置 1施工平面布置 2施工勞動力安排計劃 3主要施工機械設備的選擇及料具供應 4施工道路及場地 5施工臨時用電設計 6施工臨時用水設計 7施工進度計劃 8工程質量、施工工期、安全生產、文明施工目標五主體階段主要分部分項工程施工方法1施工測量的控制2土方工程3鋼筋工程4模板工程5砼工程6砌體工程7防水工程8腳手架工程9回填土工程六裝飾階段主要分部分項工程施

2、工方法1抹灰工程2涂料工程3樓地面工程4油漆工程5門窗工程6外墻外保溫工程七主要管理措施1工程質量保證措施2施工工期保證措施3季節性施工措施4成品保護措施5降低工程成本措施6配屬隊伍管理措施7新技術推廣措施8環境保護、控制噪音的措施9協調改善地方民事問題的措施和方法八安全文明管理保證措施 1安全、文明施工目標 2安全 文明管理結構的設置和職能 3文明施工措施 4施工安全防護措施 5基坑周邊圍護 6消防措施 7施工現場臨時用電、臨時用水安全措施 8機械設備安全管理措施 9環境保護措施 10衛生防疫九“四新”技術應用十合理化建議十一人防工程十二試驗計劃一施工組織設計編制依據及原則1編制依據1.1現

3、場場地概況調查資料；1.2全國機械臺班定額、全國統一勞動定額、現行工程施工驗收規范，建筑工程施工質量驗收統一標準國家、省、市有關現行技術標準和規定，符合規定的設計文件。1.3我公司管理、資金、勞力、機械設備情況及施工類似工程的經驗。1.4本工程的建筑施工設計圖紙2編制原則2.1確保質量：實行全面質量管理，實行項目法施工管理，采取技術、質量承包責任制，確保工程質量達到制定的質量目標；2.2保證工期：從優化施工方案入手，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工；2.3確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發生，達到制定的安全目標。2.4編制施工組

4、織設計時，堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執行國家、地方的各種規定、制度、標準及建設單位根據使用功能提出的使用要求。2.5保證重點、統籌安排，科學合理的安排施工計劃，組織連續、均衡而緊湊的施工生產，按照施工計劃完成施工任務；確保施工質量和施工安全；加強經濟核算制度，貫徹增產節約方針。二工程概況1建筑、結構設計概況1.1建筑設計概況本工程為保利大明湖C塊地4#、6#、7#、9#、11#樓。位于濟南市歷下區明湖東路北側、東濼河東側。4#樓建筑面積為：4570.79m2；6#樓建筑面積為：7160.93m2；7#樓建筑面積為：7073.18m2；9#樓建筑面積為：12073.5m2；11#

5、樓建筑面積為：13216.64m2。五棟住宅樓均為地上十一層、地下二層。本工程住宅樓耐火等級為二級。建筑抗震設防烈度為6度，框架及剪力墻抗震等級均為三級。建筑結構安全等級為二級。結構的設計使用年限為50年。1.2結構設計概況本工程住宅樓為鋼筋混凝土異形柱框架剪力墻結構，基礎為鋼筋混凝土筏板基礎。地下車庫基礎為現澆鋼筋混凝土柱下獨立基礎及墻下條形基礎，并設地下室防水底板。2施工現場特征2.1建筑物位置：本工程位于濟南市歷下區明湖東路北側、東濼河東側。2.2三通一平現場“三通一平”已基本就緒，達到開工要求。2.3工程特點：2.3.1由于本工程的工期要求緊，工作量較大，需要的勞力較多。2.3.2本工

6、程所在位置周邊有住宅區，為防止擾民，施工現場采取封閉式施工，減少噪音。2.3.3施工場地較小，各種材料進出場須合理安排，集中歸類，堆放整齊，合理進料。2.3.4項目設施齊全，安裝項目較多，各專業與土建需密切配合，合理穿插施工，保證該工程施工順利進行。3.施工工期根據建設單位對本工程提出的工期要求，及雙方合同約束，于2009年3月18日開工，2010年7月5日竣工，總工期為480天。（9#樓具體開工日期以甲方下發的開工令為準）三施工組織管理1.施工原則及施工順序現考慮施工工期緊，質量要求高等特點，現場采取平面流水，本著先地下，后地上，先結構，后裝修，先濕裝，后干裝的施工原則。結構工程施工階段土建

7、與安裝緊密配合予留、預埋工作。并提前穿插內墻砌筑施工，鋼筋砼柱、墻采用組合型鋼模板，梁板施工采取竹膠板的模板工藝，砼一次性澆筑，現場配備充足的周轉模板，一級鋼筋采取場外加工廠集中加工、制作，其余鋼筋采取現場加工、制作，現場綁扎。砼采用商品砼，砼垂直運輸、水平運輸采用HBT80型號輸送泵。裝飾工程施工階段土建安裝互相密切配合施工，內裝飾各工種間做到互相配合，交叉作業，同時各工種間均需做好成品保護措施，達到一次成優的質量標準。2.施工任務的劃分本工程由江蘇南通三建集團有限公司越秀園項目部全面負責組織施工。3.施工管理機構3.1該工程列為本公司的重點工程之一，為確保高速，優質，安全地完成該工程的施工

8、任務，總公司領導選調技術素質好工作能力、責任心強的管理人員，組成施工、技術、質量、安全、財務、預算、材料、設備組織齊全的現場管理領導班子，對整個施工過程進行統一計劃，統一指揮，統一管理、統一協調。現場管理機構詳見下圖：項目經理：馮永宏技術負責人：袁允周生產負責人：陸輝資料員 解孝昌試驗員 俞春華 收料員 范裕兵預算員 姜 杰安全員 陳 剛質檢員 范小平材料員 顧 備會計員 周 勇采保員 施天倫 3.2為優質高效地完成本工程，我公司將抽調具有豐富施工經驗的管理人員,組成越秀園項目部。該工程將按項目法施工，實行項目經理負責制，以項目合同和成本控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段，行使計劃

9、、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，全面履行與業主簽訂的施工合同。項目經理部嚴格按照以ISO190012000標準體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學管理體制，本著科學管理、優質高速、開拓敬業的原則，以塑造精品為目標，發揮企業集團優勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協調、控制，確保本工程實現一流的工程質量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實現我單位的質量方針和本工程的質量目標，實現對業主的承諾。3.3組織機構主要部門的職責項目經理部下設施工組、成本核算組、技術組三大組。其職能如下：施工組：負責建筑安裝工程施工進度計劃、

10、月計劃、周計劃的編制，計劃執行情況的檢查及計劃的調整；負責施工生產調度，協調分包單位施工；負責大型機械及垂直運輸設備調度；負責安全生產、文明施工、臨時水電、總平面管理等。控制項目施工質量，進場材料的質量；制定安全防護措施并負責檢查驗收；同時負責安全管理，主管工程的安全生產、安全保衛及消防工作，負責與環保、環衛、治安、市政等政府職能部門的溝通與協調。成本核算組：負責總包合同管理；分包及采購供應合同的管理；工程量統計、預決算工作；負責工程款收支的審核；負責成本核算；負責財務工作。負責工程機械配備、使用及維護保養；保證周轉料具的供應、運輸與保管；負責工程各類材料的確認與采購供應。技術組：負責建筑安裝

11、工程的技術管理；負責各專業、各工種之間的技術協調；解決工程中的技術問題和技術變更，負責施工組織設計和各種技術方案方案編制、對各班組進行技術交底；負責項目工程技術資料的收集與整理；負責計量、檢驗、試驗工作。各職能負責人在項目經理的統一領導下，各行其責，互相協作，以追求建造精品，創造名牌為己任。為業主提供滿意服務；為本單位創效益、爭榮譽；為社會留下時代的藝術品。3.4管理的幾個重要原則3.4.1根據施工管理的需要，堅定不移地健全機構和人員配置，對施工管理工作進行細化，加強管理的廣度和深度。3.4.2管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員據此各自展開工作并進行相互之間協作；領導也可據此對各級

12、管理人員的職務行為進行判別考核，并協調平級之間、上下級之間的工作糾紛。3.4.3以制度、合同為準繩，規范與分包商、供貨商之間的關系，使相互調控的尺度明確而嚴厲，杜絕拖拉、扯皮現象。3.4.4整個工程的管理工作以工程進度、質量、安全為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。3.4.5向業主、分包商提供嚴格按照合同承諾的管理和服務。3.4.6嚴格按照施工合同，加強同業主的聯系，按時向業主提交各種報告、圖紙、樣品和其他資料，并及時將業主指示貫徹到施工環節中去。3.4.7在健全人員配置的基礎上，加強對分包單位的控制的細度、力度，將其完全納入我方的預設軌道，從而按時完成優質交工目標。3.4.8

13、加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員的管理當作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構本身的效率與活力。3.4.9配置和充分應用先進的通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。3.5現場施工的通信聯絡3.5.1施工范圍大，管理人員及特種作業時用對講機進行聯絡。3.5.2混凝土泵采用電鈴進行開泵、停泵指揮。四.施工部署及平面布置1.施工平面布置1.1施工臨時設施規劃： 1.1.1規劃位置詳見施工總平面圖。1.1.2施工臨時設施一覽表詳見下表用 途面積（M2）位 置需用時間辦公室、會議室180詳見平面圖08.12.2010.5.1管理人員宿舍170詳見平面圖08.12.201

14、0.5.1工人宿舍500詳見平面圖08.12.2010.5.1食堂70詳見平面圖08.12.2010.5.1木工棚120詳見平面圖08.12.2009.7.1鋼筋棚150詳見平面圖08.12.2009.7.1倉庫50詳見平面圖08.12.2010.5.1警衛室6詳見平面圖08.12.2010.5.1試塊養護9詳見平面圖08.12.2010.10.1廁所30詳見平面圖08.12.2010.5.1合計 12851.2施工機械安裝位置 鋼筋加工機械和木工機械設在工地東側及南側。1.3周轉工具材料存放位置 因本工程的施工場地比較狹窄并考慮二支施工隊伍，鋼筋堆放在9#樓南側和10#樓東側。模板設在工地東

15、側的場地上，且堆放整齊，避開施工道路進行堆放。1.4具體施工布置詳見施工總平面布置圖。2.施工勞動力安排計劃3.主要施工機械設備的選擇及料具供應。3.1根據本工程的實際情況，選用以下機械設備。主要施工機械一覽表序號機械名稱數量單位功率合計功率1QTZ40塔吊538KW190KW2對焊機1100KVA100 KVA3切斷機25.5 KW11KW4成型機23 KW6 KW5電渣壓力焊機250KVA100KVA6電焊機321KVA63KVA7圓 鋸24 KW8 KW8平刨機14 KW4 KW9壓刨機14.KW4.KW10套絲機21KW2KW11振動機151.5KW22.5 KW12砼輸送泵車2100

16、KW200KW13攪拌機115KW15KW14打夯機23KW6KW15砂漿機23KW6KW注：砼輸送泵車2臺3.2工程計量檢測、實驗設備一覽表序號機具名稱型號規格單位數量備注1經緯儀J2臺12水準儀JS-2臺13溫度計-201000C只44氧氣表2.525Mpa套55乙炔表0.254.0Mpa套36數字式萬用表DF830只47絕緣電阻測繪儀ZC25B-4只48游標卡尺0-30把39塞尺0.021.00mm把410水平尺200把63.3材料供應： 三大材中水泥、鋼筋由甲方供應，負責運至現場卸車堆放于指定位置，其他地材由施工單位供貨。對新型材料及特殊材料采購前，需提前征得建設單位，監理單位同意，辦

17、理有關手續后方可采購，材料差價由建設單位承擔。施工工具材料計劃序號名稱類型數量備注1鋼架管48500T包括外架子2扣件85000只按二段考慮3連接片5000片用于地下結構4模板定型組合鋼模1300M2地下結構墻面6回形銷100000只7竹膠板12厚5000M24.施工道路及場地目前施工道路暢通，施工現場及生活區作硬化處理。4#樓、9#樓南側與南區施工單位合用道路，采用機械平整場地壓實后澆筑150厚C20商品砼，寬度為4米。該部分費用由南區、北區施工單位平均分攤。生活區均采用100mm厚C20商品砼，其余地下車庫四周需硬化的場地，如鋼筋加工場、堆放場、木工加工場等，采用80mm厚C20商品砼。以

18、能滿足材料的運輸，材料的堆放、加工和職工健康安全及環境管理的需要。具體布置詳見施工平面圖。5.施工臨時用電設計5.1現場用電負荷計算5.1.1設備一覽表施工機械設備用量一覽表編號設備名稱型號銘牌及技術參數臺數換算后容量（KW）1塔吊QTZ4051902電焊機BN300 14KWJC=65% COS=0.873513鋼筋切斷機XQL3L 3KW264鋼筋彎曲機GC40 3KW266套絲機2 KW247園盤鋸MJ225 5KW2108平刨MB103 4KW149壓刨4KW1410振動機HZ635 1.5KW101511鋼筋切割機QJ401 2.2KW12.212鏑燈3.5KW415.413砼輸送泵

19、HTB60 100KW220014滾筒攪拌機HJ200 2KW1215平板振動機3KW2616打夯機3KW2617砂輪機0.6KW10.618平板振動器1.511.519砂漿機HJ-200 2KW2420蒸飯車24KW37221宿舍照明50KW50合計470.75.1.2現場負荷計算(1)不同設備換算成標準暫載率下的容量計算電焊機：P1=e SeCOS=0.65×14×0.87=9.824KW 單相用電轉三相：P1/=3×P1=3×9.82=17KW鏑 燈：P2=1.1 Se=1.1×3.5=3.85KW(2)除照明用電外，所有用電設備的總設備

20、容量P=190+51+6+6+4+10+4+4+15+2.2+15.4+200+2+6+6+0.6+1.5+4+72=599.7KW(3)用電設備組的有功、無功計算負荷塔吊查表Kx=0.6 ，COS=0.7，tg=1.02，Pj1=0.6×190=114KWQj1= Pj1×tg=114×1.02=116.28KVA電焊機查表得：Kx=0.35 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.35×51=17.85KWQ j1= Pj1×tg=17.85×1.02=18.207KVAR園盤踞、平刨、壓刨、砂輪機查表得：Kx=0.3 cos=

21、0.6 tg=1.33Pj2=0.3×（104+4+0.6）=5.58KWQ j2= Pj2×tg=5.58×1.33=7.42KVAR切斷機、彎曲機、套絲機、切割機查表得：Kx=0.7 tg=1.08Pj3=0.7×（66+4+2.2）=12.74KWQ j3= Pj3×tg=12.74×1.08=13.76KVAR攪拌機、砂漿機查表得：Kx=0.7 cos=0.98 tg=0.33Pj4=0.7×（24）=4.2KWQ j4= Pj4×tg=4.2×0.33=1.386KVAR砼輸送泵查表得：Kx=0

22、.85 cos=0.85 tg=0.75Pj5=0.85×200=170KWQ j5= Pj5×tg=170×0.75=127.5KVAR蒸飯車查表得：Kx=0.8 cos=0.6 tg=1.33Pj6=0.8×72=57.6KWQ j6= Pj6×tg=57.6×1.33=76.61KVAR插入式振動機、平板振動機、打夯機、平板振動器查表得：Kx=0.6 cos=0.7 tg=1.08Pj7=0.6×（15+6+6+1.5）=17.1KWQ j7= Pj7×tg=17.1×1.08=18.468KVAR

23、根據要求，各用電設備組不同期出現，取不同期系數Kp=KQ=0.9，得 Pj動=KpPj(1-7) =0.9×(114+17.85+5.58+12.74+4.2+170+57.6+17.1)=399.07KW Qj動= KQQj(1-7) =0.9×（116.28+18.207+7.42+13.76+1.386+127.576.61+18.468）=379.631KW(4)照明設備負荷計算 查表得：cos=0.0.55 tg=1.52 Pj照=15.4+50=65.4KW Qj照= Pj照×tg=65.4×1.52=99.408 KVAR (5)所有用電設

24、備的總容量： S總=（399.07+65.4）2+（379.631+99.408）2=667.241KVA5.3變壓器的選擇根據以上計算，建設單位至少提供700kvA變壓器，才能滿足我公司的施工要求。5.4其它線路走向、設計計算、用電措施等詳見專項臨時用電施工組織設計。6.施工臨時用水設計本工程只有地下車庫一層，故現場臨時用水主要考慮施工現場用水、施工現場生活用水、生活區生活用水。給水管道在地下車庫四周設一圈，以能滿足施工用水需要。用水量計算：（1）施工現場用水量按下式計算：q1=K1Q1×K2/（8×3600）式中 ：K1未計的施工用水系數，取1.15K2用水的不均衡系數

25、，取1.5Q1 1臺攪拌機8小時內砌筑量40m3計，本工程采用一臺攪拌機。N1 每m3砌體耗水量200/ m3q1=1.15×40×200×1.5÷（8×3600）=0.5L/S（2）施工現場生活用水量按下式計算q2=P1·N3·K4/t·8·3600式中 ：q2施工現場生活用水量（L/S） P1施工現場高峰晝夜人數，現場方案人數為560人。N3 施工現場生活用水定額，取40L/人K4施工現場生活用水不均衡系數，本工程取1.3t每天工作班數t=1.5q2=560×40×1.3/（1.5

26、×8×3600）=0.674L/S（3）生活區用水量按下式計算q3=P2·N4·K5/24·3600式中 ：q3生活區生活用水量（L/S） P2生活區人數，現場方案人數為100人。N4 生活區晝夜全部生活用水量，取100L/人K5生活區用水不均衡系數，本工程取2q3=100·100·2/（24·3600）=0.231L/S（4）消防用水量根據國家消防安全有關規定，宜按12L/S考慮（由發包方提供，并設專門的供水管道）（5）施工現場總的用水量q=q1+q2+q3=0.5+0.674+0.231=1.405L/S（6）

27、總供水管的選擇d=4·q/（·V·1000）1/2式中d配水管直徑（m） q總用水量V管網中水流速度V=1.0m/Sd=4·q/（·V·1000）1/2=4·1.405/（3.14·1.0·1000）1/2=0.042m42mm（7）供水支管的選擇施工現場支管最大的供水流量為1.0L/S。d=4·q1/（·V·1000）1/2式中d配水管直徑（m） q1支管總用水量V管網中水流速度V=1.88m/Sd=4·q1/（·V·1000）1/2=4

28、83;0.5/（3.14·1.0·1000）1/2=0.025m25mm因此選用48的PPR管可以滿足施工要求。（水管埋深不小于0.7米，以防冬季施工時水管凍裂。）7.施工進度計劃本工程計劃于2009年3月18日開工，2010年7月5日竣工，總天數控制在480天內，為確保以上工期要求，須編制整個工程橫道竣工計劃，同時編制出結構施工階段網絡計劃及月計劃、周計劃。做到日平衡，月調度，保證計劃實施。7.1工期控制點一覽表序號分項工程名稱控制完成日期備注1基礎結構2009.7.152主體結構2009.10.313室內回填土2009.8.154室外回填土2009.7.312外墻防水2

29、009.7.154地面2010.5.255內墻涂料2010.5.206竣工2010.7.57.2施工工工期控制附圖8.工程質量、施工工期、安全生產、文明施工目標8.1工程質量確保高標準的優良工程。8.2施工工期2009年3月18日開工，2010年7月5日竣工。總工期480天。8.3安全生產杜絕重大人身傷亡和機械事故，月負傷頻率不超過1.5。8.4文明施工堅持文明施工，爭創市級安全生產文明施工紅牌工地。四各分部分項工程的主要施工方法1.施工測量的控制為了確保工程質量，達到現行施工驗收規范要求，現場的施工測量工作比較重要，所以必須認真對待，嚴格控制。測量的內容包括平面控制、垂直度控制。1.1平面控

30、制認真做好軸線標定，根據建設單位提供的總平面圖中的坐標及軸線間的相互關系，得出軸線的位置。再確定本工程的軸線控制樁，軸線控制樁要便于觀測保存。定位軸線的測設，根據建設單位提供的坐標，采用全站儀把各樓座的坐標點引入基坑，然后根據各樓座的軸線關系，使用經緯儀采用外引控制法施工，即依建筑物外輪廊軸線將控制線引至工程外610m不易碰壓處設軸線控制樁。避免控制樁被車輪等碾壓損壞，以用C20砼進行保護。根據現行建筑施工規范，建筑軸線位置位移10mm。1.2標高的確定由建設單位提供的水平控制點，其絕對高程為127.614m，而4#樓、5#樓、6#樓、9#樓、10#樓、地下車庫的±0.00分別為12

31、3.7m、122.7m、121.6m、124.0m、123m、123.7m，利用鋁合金塔尺根據圖紙尺寸，得出基槽標高，筏板標高。標高每層允許偏差±5mm，施工過程中，通過精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。1.3本工程應根據規范要求進行沉降觀測，由具有相應資質的單位實施。2.土方及錨噴支護工程(由建設單位分包)3.鋼筋工程本工程除一級鋼以外的鋼筋加工、制作均在施工現場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數量及質量，同時必須認真檢查材料的出廠質量證明書、合格證。普通鋼筋質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013的規定。鋼筋進場

32、后，按規范規定和國家有關見證檢測的文件作材料復試。復試合格后方可開始成型。在鋼筋加工過程中如發生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學分析檢測。本工程基礎底板抗震等級為三級，縱向受力鋼筋強度實測值應滿足以下要求：a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。3.1鋼筋的儲存鋼筋場內存儲，加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，直接分批堆放在由實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并用防雨材料加以覆蓋，以避免污染生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按ISO190012000標準做好現場掛牌標

33、識，標明該鋼筋的規格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應盡快使用到工程施工部位。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋加工前先根據圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。3.2.2縱向受力鋼筋20的二級、三級鋼筋采用直螺紋連接，其余的均為綁扎搭接。采用綁扎連接，板鋼筋接頭率不得大于25，梁鋼筋搭接接頭率不得大于50。3.2.3現場所進的盤圓鋼筋使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%。3.2.4連接工須持有鋼筋連接工上崗證，操作前先進行試連接，試驗檢驗合格后方可進行施工連接。3.2.5在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現場清

34、潔，達到文明施工的要求。3.2.6本工程為三級抗震結構，箍筋應做1350彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3.2.7鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10；彎起鋼筋的彎折位置±20；箍筋內凈尺寸±5。3.3鋼筋綁扎3.3.1 根據設計要求，梁鋼筋出現兩排的時候，鋼筋之間需設置墊鐵，采用25鋼筋，間距1000mm。3.3.2柱

35、、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據控制線將豎筋加以校正。并采用每側一根附加鋼筋（14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。3.3.3鋼筋的間距控制：基礎底板和現澆樓板鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，柱、墻采用鋼筋定位卡作控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在±10mm內，柱、墻、梁受力鋼筋間距控制在±10mm以內。3.3.4鋼筋接頭的設置位置宜在構件受力較小的部位。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件內的連接接頭宜相互錯開35d

36、（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。連接接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。3.3.5同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。3.3.6鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現象。對因現場施工原因而產生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢3.3.7梁筋應在模板上標出箍筋位置。柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。3.3

37、.8在墻或板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。3.3.9墻體拉結筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，埋件規格：墻體200×100×6，構造柱為200×200×6。提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。在鋼筋驗收以前，技術人員認真檢查預埋件是否有漏放、錯放。3.3.10每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質量檢查員進行班組自檢驗收，符合設計及規范要求后，以書面形式通知監理、建設單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續。3.3.11施工現場

38、，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。3.3.12平臺板上的預留洞口，必須嚴格按圖紙要求作洞口加強筋處理。為確保施工安全，除設計要求對預留洞口上的平臺筋作直通外，其余在洞口邊每1.8m設1根16鋼筋立柱，采用14的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設防護欄桿。3.3.13在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現場清潔。達到文明施工的要求。3.3.14鋼筋綁扎質量符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中5.5.1條和5.

39、5.2條的規定。3.4鋼筋直螺紋連接3.4.1鋼筋連接工程開始施工前及施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）、每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根。（2）、原材料抗拉強度試件不少于3根，且應取自接頭試件同一根鋼筋。3.4.2接頭的現場檢驗，按檢驗批進行劃分，同一施工條件下采用同一批材料、同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一個驗收批。3.4.3用扭力扳手根據下列規定的擰緊力矩值：直徑22的鋼筋為200N·m，直徑25的鋼筋為250N·m。抽查接頭的施工原則：梁類構件為接頭數的15%，每批抽驗3個接頭，抽

40、查接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該檢驗批應全部抽檢。3.4.4現場抽取試件后，原接頭位置鋼筋允許使用同等規格的鋼筋進行搭接。3.5鋼筋保護層厚度的控制混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002附錄E要求對鋼筋的保護層進行結構實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規范要求，采取以下控制措施：3.5.1為確保筏板基礎底板上、下層鋼筋間的有效位置，須在上、下層鋼筋間設置鋼筋馬凳。采用161000mm梅花狀布置，做法尺寸： 250 250250 注：馬登的高度根據板厚而定3.5.2為了控制擋土墻的截面尺寸，及保護層厚度，擋土墻部位使用12鋼筋限位，間距為600,梅花型布置，做法如圖。3

41、.5.3保護層墊塊設置：基礎梁、基礎底板：40mm，擋土墻25mm，頂梁：25mm,柱：30mm，頂板15mm，柱中箍筋和構造鋼筋保護層15mm。縱向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構件+10-7，板類構件+8-5，3.5.4鋼筋保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設置間距800mm正方形設置，同時注意在砼墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞。柱、砼墻優先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設置間距不大于1000mm，即可滿足要求。3.5.5為保證樓板上層鋼筋間的有效位置， 設置鋼筋馬凳的做法如下： 采用12貫通筋焊成馬凳

42、，凳腳間距500mm。在雙層平臺筋時，順長跨度方向設置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質量。3.5.6施工現場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完及時鋪設施工架板，架板放置在用25鋼筋制作的長600mm高500mm的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。混凝土澆筑時，派專人調整鋼筋。4.模板工程4.1模板的設計及確定本工程結構類型為剪力墻結構，現根據該工程的結構特點，確定模板方案：基礎筏板的外圍采用磚胎膜；基礎梁及地下室內外剪力墻、頂板采用竹膠板；剪力墻及現澆樓板采取墻板與頂板一起支模的整支整澆方法。4.2模板設計使用說明

43、：根據本方案設計后，結構砼可達到清水墻效果，表面平整光滑、顏色一致、陰陽角方正、順直、無漏漿現象，省去原有的抹灰層做法，避免了以往抹灰的空鼓現象，并縮短施工周期。本方案的設計主要根據現行建筑施工規范大全、建筑結構靜力計算手冊材料力學。4.3模板的設計原則 本工程剪力墻模板：采用12厚竹膠板50mmX100mm木方配制成大模板。根據墻的平面尺寸確定模板的配板組合，計算模板塊數和需鑲拼木模的面積。豎向加固采用48鋼管間距為200mm，橫向加固采用48鋼管二根，采用12對拉螺栓加固，間距為300mmX500mm。（剪力墻厚度300mm的對拉螺栓為14，擋土墻及人防剪力墻對拉螺栓中間加焊60X60X3

44、mm厚止水鋼板）框架梁模板：采用12厚竹膠板50 mm X100 mm木方配制成梁幫，梁底模板，規格尺寸要精確，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用鋼管腳手架立桿間距為600 mm，步距1200 mm，設水平拉桿和斜拉桿。 砼樓板模板：支撐采用滿堂鋼管腳手架，縱橫間距為800，主龍骨為鋼管，間距為800 mm，次龍骨為50 mm X100 mm木方，間距為200 mm，上鋪設12厚竹膠板，用釘子釘牢。設水平拉桿和斜拉桿。4.4施工要點本工程模板方案，剪力墻采取大模板施工方案，竹膠板、木龍骨，用整張制成大模板，拼縫少，不易漏漿。根據需要配置規格，拼縫處貼海綿條。墻、梁模板施工，在鋼筋

45、未綁扎之前，必須根據圖紙尺寸平面放線，墻、梁的位置，經檢查無誤后，方可以綁扎鋼筋，綁扎完鋼筋并按要求綁扎保護層墊塊，鋼筋經檢查合格后，安裝墻模。加固校正垂直度、檢查是否位移，在模板下口設清掃口。墻校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。4.5模板拆除對豎向結構在砼澆筑后，待其自身強度能夠保證構件不變形，不缺棱掉角時方可拆除。結構部位拆模時，應通過同條件養護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距驗算來確定。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。4.6模板系統驗算a) 模板及支架自重標準值（樓板、框架梁采用竹膠模板及木方次龍骨）取F1=0.4KN/m2 新

46、澆砼自重標準值： 取F2=24.00KN/m3鋼筋自重標準值： 樓板 取F3=1.1 KN/m3框架梁： 取F3=1.5 KN/m3施工荷載 ： 取F4=2.5 KN/m2 振搗砼產生荷載標準值：水平模板 取F5=2.0 KN/m2 垂直模板 取F4=2.0 KN/m2新澆筑砼對模板側面的壓力標準值： F=0.22rct012v1/2 F=VrcH其中：rc混凝土的密度，取為24 KN/m3 t0 -新澆筑砼的初凝時間（h），t0=5（h） 1外加劑修正系數，因采用泵送砼故取為1.2 2砼塌落度影響系數，取為1.15 v澆筑速度，根據施工經驗取v=1m/h則：F=0.22X24X5.0X1.2

47、X1.15X11/2=36.4 KN/m2 F=24X3.2=76.8 KN/m2兩者取小值，則標準值為F6=F=36.4 KN/m2 傾倒砼產生的荷載標準值取F7=2 KN/m2b) 墻體模板系統驗算模板設計計算取代表性的墻體為地下室墻體，墻高為4.1米。計算參數：該工程砼墻體大面積采用2400X1200X12（LXbXh）的高強覆塑竹膠模板，對于模板模數不足的采用木板補縫，次龍骨采用bXh=50X100300落葉松木方，主龍骨采用 48500的Q235雙鋼管，并用 12600X500的對拉螺栓穿墻對拉（具體見模板圖） 計算荷載組合： 承載能力計算荷載：F=1.2F6X0.9+1.4XF7=

48、1.2X36.4X0.9+1.4X2=42.1KN/m2 剛度驗算荷載： F=1.2F6X0.9=39.3KN/m2 其中0.9為計算折減系數。i墻體模板驗算：（按四等跨連續梁計算） 300 300 300 300化為線型均布荷載：q1=F/X0.3/1000=42.1X0.3=12.6N/mmq2=FX0.3/1000=39.3X0.3=11.79N/mm抗彎強度驗算：=M/W其中：M=-0.107Xq1Xl2 =-0.107X12.6X3002 =1.21X105 N/mm2 W=bXh2/6=1200X122=28800mm3 則=M/W=1.21X105/28800=4.2N/mm2

49、fm=80 N/mm2 抗剪強度驗算：=Q/A其中Q=-0.607Xq1Xl=-0.607X12.6X300=2.29X103N A=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600 mm2 則=Q/A=2.29X103/9600=0.24N/mm2 fv=55 N/mm2 撓度驗算：=0.632Xq2Xl4 /（100xExI）其中：E表示彈性模量4500 N/mm2 I表示慣性矩I=bxh3/12=172800mm4 則=0.632Xq2Xl4/（100xExI）=0.632X11.79X3004/（100x4500x172800）=0.77mm=3.5mm即說明該模板符合施工設計要求。i

50、i次龍骨驗算：計算示意圖：（按四等跨連續梁計算） 500 500 500 500化為線型均布荷載：q1=F/x0.5/1000=42.1X0.5=21.05N/mmq2=Fx0.5/1000=39.3X0.5=19.65N/mm抗變強度驗算：=M/W其中：M=0.107Xq1XL2=0.107X21.05X3002=2.03X105N/mm2 W=bXh2/6=100X502=41667mm3 則=M/W=2.03X105/41667=4.88N/mm2 fm=80N/mm2抗剪強度驗算：=Q/A其中Q=0.5Xq1XL=0.5X21.05X300=3.17X103N A=2/3XbXh=2/

51、3X100X50=3333mm2 則=Q/A=3.17X103/3333=0.95N/mm2 fv=1.7N/mm2 撓度驗算：=0.273Xq2XL4/（100xExI）其中：E表示彈性模量10000 N/mm2 I表示慣性矩I=bxh3/12=1041666mm4 則=0.273X19.65X3004/100X10000X1041666=0.042mm=2mm即說明該模板次龍骨符合施工設計要求。iii主龍骨驗算：計算示意圖（按三等跨連續梁計算）500 500 500化為線型均布荷載：q1=F/x0.5/1000=42.1X0.5=21.05N/mmq2= Fx0.5/1000=39.3X0

52、.5=19.65N/mm抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0.5Xq1XL2 =0.5X21.05X5002=2.63X106N/mm2 W=50800mm3 則=M/W=2.63X106/50800=51.77N/mm2 fm=215N/mm2抗剪強度驗算：=Q/A其中Q=0.5Xq1XL=0.5X21.05X500=5.26X103N A=480mm2 則=Q/A=5.26X103/480=10.96N/mm2 fv=125N/mm2 撓度驗算：=0.273Xq2XL4/100xExI其中：E表示彈性模量2.06x105N/mm2 I表示慣性矩I=12.19x104mm4 則=0.273X19.65X5004/100X2.06X105X12.19X104=0.13mm=3mm即說明該模板主龍骨符合施工設計要求。對拉螺栓的拉應力：=N/A其中N=F/x次龍骨間距x主龍骨間距 =42.1x0.3x0.5=6.32KNA=3.14X62=113mm2 則=N/A=6.32X103/113=55.9N/mm2 fc=170N/mm2普通