1、焊凸焊凸焊渣焊渣孔孔砂孔砂孔下踏下踏缺陷種種缺陷種種nn主要焊接方法主要焊接方法：氬弧焊（氬弧焊（GTAW)CO2氣體保護焊氣體保護焊(GMAW)埋弧焊埋弧焊(SAW)焊條電弧焊焊條電弧焊(SMAW)焊接焊接釬焊釬焊熔焊熔焊壓焊壓焊火焰釬焊火焰釬焊 激光焊、激光焊、 電子束焊電子束焊電弧焊電弧焊電阻釬焊電阻釬焊 摩擦焊、摩擦焊、 鍛焊鍛焊 擴散焊、擴散焊、 冷壓焊冷壓焊氣焊氣焊感應釬焊感應釬焊 爆炸焊、爆炸焊、 高頻焊高頻焊非熔化極非熔化極氬弧焊氬弧焊MIG氣保焊、埋弧焊氣保焊、埋弧焊藥芯焊絲電弧焊藥芯焊絲電弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊原子氫焊原子氫焊等離子弧焊等離子弧焊1、焊接方法的分類、焊接方

2、法的分類3、常用焊接方法的特點及應用、常用焊接方法的特點及應用焊條電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成回路，焊接時采用焊條焊條、焊件、電弧構成回路，焊接時采用焊條和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一定的距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊定的距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部被加熱到熔化狀態。焊條端部熔化的金件局部被加熱到熔化狀態。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。屬和被熔化的焊件金屬

3、熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條不斷向前移動，熔池也在焊接中，電弧隨焊條不斷向前移動，熔池也隨著移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶后隨著移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶后便形成了焊縫，兩焊件被焊接在一起。便形成了焊縫，兩焊件被焊接在一起。 電弧在焊劑層下燃燒，并進行焊接的方法電弧在焊劑層下燃燒，并進行焊接的方法叫埋弧焊。它是在手工電弧焊基礎上發展起來叫埋弧焊。它是在手工電弧焊基礎上發展起來的一種高效率的自動焊接方法，焊接過程如圖的一種高效率的自動焊接方法，焊接過程如圖所示。焊絲送入顆粒狀的焊劑下，與焊件產生所示。焊絲送入顆粒狀的焊劑下，與焊件產生電弧，使焊絲和焊件熔化形成熔池，熔池

4、金屬電弧，使焊絲和焊件熔化形成熔池，熔池金屬結晶成為焊縫，部分焊劑熔化形成熔渣，并在結晶成為焊縫，部分焊劑熔化形成熔渣，并在電弧區域形成一封閉空間，液態熔池凝固后成電弧區域形成一封閉空間，液態熔池凝固后成為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面。隨著電弧沿焊為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面。隨著電弧沿焊接方向移動，焊絲不斷地送進并熔化，焊劑也接方向移動，焊絲不斷地送進并熔化，焊劑也不斷地撤在電弧周圍，使電弧埋在焊劑層下燃不斷地撤在電弧周圍，使電弧埋在焊劑層下燃燒，控制系統保證整個過程自動進行。燒，控制系統保證整個過程自動進行。埋弧自動焊的焊接過程埋弧自動焊的焊接過程以外加氣體作為電弧介質并保護電弧及焊接區的電以外

5、加氣體作為電弧介質并保護電弧及焊接區的電弧焊方法，稱為氣體保護焊。在氣體保護焊焊接時，弧焊方法，稱為氣體保護焊。在氣體保護焊焊接時，保護氣體從焊槍噴嘴中連續不斷地噴出，機械地將保護氣體從焊槍噴嘴中連續不斷地噴出，機械地將空氣與焊接區隔絕，使電極端部、弧柱區和熔池金空氣與焊接區隔絕，使電極端部、弧柱區和熔池金屬處于保護氣罩內，形成局部氣體保護層，從而保屬處于保護氣罩內，形成局部氣體保護層，從而保證焊接過程的穩定性，并獲得質量優良的焊縫。證焊接過程的穩定性，并獲得質量優良的焊縫。氣體保護焊按電極是否熔氣體保護焊按電極是否熔化可分為兩種：不熔化極化可分為兩種：不熔化極氣體保護焊和熔化極氣體氣體保護焊

6、和熔化極氣體保護焊，如圖所示。保護焊，如圖所示。不熔化極氣體保護焊是采用一根不熔化的電極，電不熔化極氣體保護焊是采用一根不熔化的電極，電極只起導電作用，通常用金屬鎢極只起導電作用，通常用金屬鎢 (熔點很高熔點很高)，因此常，因此常稱為鎢極氣體保護焊。如：鎢極氬弧焊簡稱為稱為鎢極氣體保護焊。如：鎢極氬弧焊簡稱為TIG焊。焊。熔化極氣體保護焊電極不僅起導電作用，而且作為熔化極氣體保護焊電極不僅起導電作用，而且作為填充金屬形成焊縫，故常稱為焊絲。焊接過程中焊絲填充金屬形成焊縫，故常稱為焊絲。焊接過程中焊絲由送絲機構不斷向熔池送進由送絲機構不斷向熔池送進(圖圖5-13），保證焊接過），保證焊接過程的連

7、續性。熔化極氣保焊分類：程的連續性。熔化極氣保焊分類： CO2焊具有下列優點：焊具有下列優點：1）生產效率高，節省電能。電弧熱量集中，焊絲的熔化效率）生產效率高，節省電能。電弧熱量集中，焊絲的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同時焊后不需要清渣，高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同時焊后不需要清渣，所以能夠顯著提高效率，節省電能。所以能夠顯著提高效率，節省電能。2）焊接成本低。由于）焊接成本低。由于CO2氣體和焊絲的價格低廉，對于焊前氣體和焊絲的價格低廉，對于焊前的生產準備要求不高，焊后清理和校正工時少，所以成本低。的生產準備要求不高，焊后清理和校正工時少，所以成本低。3）焊接變形小。

8、電弧熱量集中、線能量低和）焊接變形小。電弧熱量集中、線能量低和CO2氣體較強的氣體較強的冷卻作用，焊件受熱面積小。特別是焊接薄板時，變形很小。冷卻作用，焊件受熱面積小。特別是焊接薄板時，變形很小。4）對油、銹產生氣孔的敏感性較低。）對油、銹產生氣孔的敏感性較低。5）焊縫中含氫量少，提高了焊接低合金高鋼抗冷裂紋的能力。）焊縫中含氫量少，提高了焊接低合金高鋼抗冷裂紋的能力。6）電弧可見性好，有利于觀察準確對線，尤其是在半自動焊）電弧可見性好，有利于觀察準確對線，尤其是在半自動焊時可以較容易地實現短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。時可以較容易地實現短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。CO2焊具有下列缺點：焊具有下

9、列缺點：1）設備稍復雜，易出現故障。）設備稍復雜，易出現故障。2）抗風能力差，給室外焊接不便。）抗風能力差，給室外焊接不便。3）弧光較強，必須注意勞動保護。）弧光較強，必須注意勞動保護。4）焊縫成形不夠美觀，焊接飛濺較大。）焊縫成形不夠美觀，焊接飛濺較大。 活性混合氣體保護電弧焊（活性混合氣體保護電弧焊（MAG）焊：）焊：1）使用的保護氣體是由惰性氣體和少量氧化性氣）使用的保護氣體是由惰性氣體和少量氧化性氣體，體，(如如O2，CO2或其混合氣體等或其混合氣體等)混合而成。混合而成。2）加入少量氧化性氣體的目的，是在不改變或基）加入少量氧化性氣體的目的，是在不改變或基本上不改變惰性氣體電弧特件的

10、條件下，進一步本上不改變惰性氣體電弧特件的條件下，進一步提高電弧穩定計，改善焊縫成形和降低電弧輻射提高電弧穩定計，改善焊縫成形和降低電弧輻射強度等。強度等。3）這種方法常用于黑色金屬材料的焊接。）這種方法常用于黑色金屬材料的焊接。4）一般配比使用是）一般配比使用是80%Ar+20%CO2的混合氣體。的混合氣體。幾種焊接方法的比較：幾種焊接方法的比較：CO2CO2氣保焊（半自動）：氣保焊（半自動）：高效高效, ,節能節能, ,能量集中能量集中, ,焊道韌性好焊道韌性好, ,焊焊接中厚板接中厚板(1mm(1mm以上以上) )綜合成本比手工焊低綜合成本比手工焊低3 3倍，操作技術簡單，倍，操作技術簡

11、單，全位置焊。易實現自動焊。有廣闊的發展。全位置焊。易實現自動焊。有廣闊的發展。MAGMAG氣保焊：氣保焊： 克服克服CO2CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點，使用氣保焊飛濺，成形不太好的缺點，使用MAGMAG（Ar 75%Ar 75%以上，以上，CO2 25%CO2 25%以下以下）氣保焊，使用大電流，焊）氣保焊，使用大電流，焊接過渡過程變為噴射過度。接過渡過程變為噴射過度。埋弧焊（自動焊）：埋弧焊（自動焊）：焊厚板（焊厚板（10mm10mm以上），質量好，成型好，以上），質量好，成型好，適用于水平作業。適用于水平作業。手工焊（焊條電弧焊）：手工焊（焊條電弧焊）：效率低，浪費原材料，不節能，

12、能效率低，浪費原材料，不節能，能量不集中，綜合成本高，操作技術復雜量不集中，綜合成本高，操作技術復雜. .使用焊機為交流焊機使用焊機為交流焊機或直流焊機。它的結構簡單，可靠性高，維修方便，適用于野或直流焊機。它的結構簡單，可靠性高，維修方便，適用于野外作業，室內裝修，特殊作業。焊機輸出特性為下降特性或陡外作業，室內裝修，特殊作業。焊機輸出特性為下降特性或陡降特性（恒流特性）。在焊接領域它不能占主導地位。降特性（恒流特性）。在焊接領域它不能占主導地位。等離子弧的產生原理等離子弧的產生原理 電弧就是中性氣體電離并維持放電的現象。若使氣體完全電弧就是中性氣體電離并維持放電的現象。若使氣體完全電離，形

13、成全部由帶正電的正離子和帶負電的電子所組成的電離，形成全部由帶正電的正離子和帶負電的電子所組成的電離氣體，就稱為等離子體。電離氣體，就稱為等離子體。 一般的焊接電弧是一種自由電弧，弧柱的截面隨功率色一般的焊接電弧是一種自由電弧，弧柱的截面隨功率色增加而增大，電弧中的氣體電離不充分，其溫度被限制在增加而增大，電弧中的氣體電離不充分，其溫度被限制在57307730。若在提高電弧功率的同時，對自由電弧進行。若在提高電弧功率的同時，對自由電弧進行壓縮，使其橫截面減少，則電弧中的電流密度就大大提高，壓縮，使其橫截面減少，則電弧中的電流密度就大大提高，電離度也隨之增大，幾乎達到全部等離子狀態的電弧叫等離電

14、離度也隨之增大，幾乎達到全部等離子狀態的電弧叫等離子弧。子弧。由于等離子電弧具有較高的能量密度，溫度及剛直性由于等離子電弧具有較高的能量密度，溫度及剛直性（能量密度可達（能量密度可達10000到到100000w/平方厘米，弧柱中心溫度可平方厘米，弧柱中心溫度可達達1800024000K以上，焰流速度可達以上，焰流速度可達300m/s以上），因此以上），因此與一般電弧焊相比，等離子電弧具有下列優點：與一般電弧焊相比，等離子電弧具有下列優點： a.能量密度大，電弧方向性強，融透能力強，在不開坡能量密度大，電弧方向性強，融透能力強，在不開坡口，不加填充焊絲的情況下可一次焊透口，不加填充焊絲的情況下可

15、一次焊透8至至10mm厚的不銹厚的不銹鋼板，與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離鋼板，與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離子焊接速度要快得多。子焊接速度要快得多。b.焊縫質量對弧長的變化不敏感。這是由于等離子弧的焊縫質量對弧長的變化不敏感。這是由于等離子弧的形態接近圓柱形，發散角很小（約形態接近圓柱形，發散角很小（約5度），且挺直性好，弧度），且挺直性好，弧長變化對加熱斑點的面積影響很小，因此容易獲得均勻的焊長變化對加熱斑點的面積影響很小，因此容易獲得均勻的焊縫形狀。若按鎢極氬弧焊的擴散角為縫形狀。若按鎢極氬弧焊的擴散角為90度，等離子焊擴散角度，等離子焊擴散角為為5度計算

16、，電弧斷面變化度計算，電弧斷面變化20%時時,鎢極氬弧焊的焊炬高度只鎢極氬弧焊的焊炬高度只允許變化允許變化0.12mm,而等離子焊則可變化而等離子焊則可變化1.2mm,這對保證這對保證焊縫成形和焊縫均勻性都十分有益。焊縫成形和焊縫均勻性都十分有益。 c.鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不可能與工件接觸，因此鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不可能與工件接觸，因此可有效避免焊縫金屬產生夾鎢現象。另外，電弧攪動性好，可有效避免焊縫金屬產生夾鎢現象。另外，電弧攪動性好，熔池溫度高，有利于熔池內氣體的釋放。熔池溫度高，有利于熔池內氣體的釋放。 d.等離子電弧由于壓縮效應及熱電離度較高，電流較小等離子電弧由于壓縮效應及熱

17、電離度較高，電流較小時仍很穩定。配用新型的電子電源，焊接電流可以小到時仍很穩定。配用新型的電子電源，焊接電流可以小到0.1A，這樣小的電流也能達到電弧穩定燃燒，因此特別適合焊接，這樣小的電流也能達到電弧穩定燃燒，因此特別適合焊接微型緊密零件。微型緊密零件。e.焊縫的深寬比大焊縫的深寬比大,熱影響區小熱影響區小,適合焊接某些可焊性差的適合焊接某些可焊性差的材料和雙金屬等。材料和雙金屬等。f.可以產生穩定的小孔效應，通過小孔效應，正面施焊的可以產生穩定的小孔效應，通過小孔效應，正面施焊的時候可以獲得良好的單面焊雙面成型。時候可以獲得良好的單面焊雙面成型。g.焊接成本低，與一般氬弧焊相比，可省電焊接

18、成本低，與一般氬弧焊相比，可省電1/31/2,省氣省氣1/22/3，且在焊接厚度較小的情況下，無需填絲。，且在焊接厚度較小的情況下，無需填絲。 缺點：缺點：電源及電氣控制較復雜，設備費用約為鎢極氬弧焊的電源及電氣控制較復雜，設備費用約為鎢極氬弧焊的2 5倍，焊接參數調節匹配較復雜，噴嘴的使用壽命短。倍，焊接參數調節匹配較復雜，噴嘴的使用壽命短。 用途：用途：射流穿過整個焊縫并形成一個小孔（即小孔效應）氣射流穿過整個焊縫并形成一個小孔（即小孔效應）氣體也隨之穿過。當然，這個小孔隨電弧的前移而閉合。等離體也隨之穿過。當然，這個小孔隨電弧的前移而閉合。等離子焊可焊接比子焊可焊接比TIG焊更厚的鋼板在

19、操作技術和經濟效益兩方面焊更厚的鋼板在操作技術和經濟效益兩方面都有不容置疑的優點。都有不容置疑的優點。焊接工藝卡焊接工藝卡N0：035.1、幾類鋼材的焊接性能：、幾類鋼材的焊接性能：1.碳素剛（碳素剛（類）：焊接性能良好，大多數情況下焊前不需要類）：焊接性能良好，大多數情況下焊前不需要預熱，焊后不需要后熱，部分鋼號因為沒有沖擊試驗要求，因預熱，焊后不需要后熱，部分鋼號因為沒有沖擊試驗要求，因此不需要控制焊接線能量。如：此不需要控制焊接線能量。如：Q215、Q235、20、20R。2.低合金鋼（低合金鋼（類）：焊前需要預熱，焊后需要后熱，而且有類）：焊前需要預熱，焊后需要后熱，而且有沖擊試驗要求

20、，因此要求控制焊接線能量上限。如：沖擊試驗要求，因此要求控制焊接線能量上限。如： 16Mn、16MnR 、S240、S290、 12CrMo、15CrMo 。3.馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）：焊接裂紋傾向較大，焊類）：焊接裂紋傾向較大，焊前需要預熱，焊后要求進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，因此前需要預熱，焊后要求進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，因此要求控制焊接線能量范圍。如：要求控制焊接線能量范圍。如： 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 。4.奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）：這類鋼用相應焊條施類）：這類鋼用相應焊條施焊時焊遲不易攤開

21、，溶滴過渡不暢特點與碳鋼，低合金鋼焊條焊時焊遲不易攤開，溶滴過渡不暢特點與碳鋼，低合金鋼焊條很不相同，故另列一類。如：很不相同，故另列一類。如： 0Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni11Ti、 00Cr18Ni10焊接代號焊接代號 AW ARC WELDING 電弧焊電弧焊 SAW submerged arc welding 埋弧焊埋弧焊 SMAWshielded metal arc welding 焊條電弧焊焊條電弧焊 FCAWflux cored arc welding 藥芯焊絲電弧焊藥芯焊絲電弧焊 FCW-Ggas-shielded flux cored arc welding氣保護藥

22、芯焊絲電弧焊氣保護藥芯焊絲電弧焊 GMAWgas metal arc welding 熔化極氣體保護電弧焊熔化極氣體保護電弧焊 GTAW gas tungsten arc welding 鎢極氣體保護電弧焊鎢極氣體保護電弧焊 PAW plasma arc welding 等離子弧焊等離子弧焊 RW RWSISTANCE WELDING 電阻焊電阻焊 OFW OXYFUEL GAS WELDING 氣焊氣焊 OAW oxy-acetylene welding 氧乙炔焊氧乙炔焊 OC OXYGEN CUTTING 氣割氣割 CFC-Aoxyacetylene cutting 氧乙炔切割氧乙炔切割

23、OG oxygen gouging 氣刨氣刨 CAC carbon arc cutting 碳弧切割碳弧切割 PAC plasma arc cutting 等離子弧切割等離子弧切割 采用優質焊絲。采用優質焊絲。工作電流必須在焊絲直徑允許電流范圍之內。工作電流必須在焊絲直徑允許電流范圍之內。相同電流時，焊絲直徑越細越好。相同電流時，焊絲直徑越細越好。焊縫有質量焊縫有質量 要求時，必須使用直徑要求時，必須使用直徑1.2以下的焊絲。以下的焊絲。為了提高工作效率，可使用直徑為了提高工作效率，可使用直徑1.6焊絲，電流大于焊絲，電流大于300A。關于關于COCO2 2氣體：氣體：為了得到致密的焊縫，為了

24、得到致密的焊縫，COCO2 2氣體純度在氣體純度在 99.5%99.5%以上，以上，其中含水量（按重量）不得超過其中含水量（按重量）不得超過0.05%0.05%。無色，無味，無毒，是空氣密度的無色，無味，無毒，是空氣密度的1.51.5倍，沸點倍，沸點- -78.978.9O OC C，常溫下加壓（，常溫下加壓（50-70Kg/ cm2)50-70Kg/ cm2)變為液體，變為液體，比水輕。比水輕。每每公斤公斤液態液態COCO2 2可釋放可釋放510510升以上升以上COCO2 2氣體。同時伴氣體。同時伴有強烈的制冷作用，流量計必須加熱。有強烈的制冷作用，流量計必須加熱。小于小于200200A

25、A時：氣體流量為時：氣體流量為15-2015-20升升大于大于200200A A時：氣體流量為時：氣體流量為20-2520-25升升每瓶內可裝入每瓶內可裝入(25 - 30)(25 - 30)KgKg液態液態COCO2 2，可釋放，可釋放1500015000升以上升以上COCO2 2氣體，使用時間氣體，使用時間10-1610-16小時。小時。電壓的參考公式電壓的參考公式小于小于300（250）A時時: 焊接電壓焊接電壓 = 0.04焊接電流焊接電流 + 162大于大于300（250）A時時: 焊接電壓焊接電壓 = 0.04焊接電流焊接電流 + 202 例：例： 50A 18V 100A20V 150A22V 200A 24V 250A26V 300A28或或32 350A34V 400A36V 450A38V 500A 40V干伸長度為什么要求嚴格？干伸長度為什么要求嚴格？熱量熱量=干伸長度熱量干伸長度熱量+電