1、內(nèi)容為網(wǎng)絡(luò)收集 僅供參考目 錄. .生產(chǎn)部管理制度2-7生產(chǎn)部工具低值易耗品的使用與保管理8生產(chǎn)設(shè)備管理制度 9-11生產(chǎn)過程控制程序12-15FU-202B鋸床操作指引16-17普通車床操作指引18車床工安全操作規(guī)程19普通車床維護與保養(yǎng)規(guī)程20電焊工安全操作規(guī)程21電焊機安全操作指引22電焊機維護保養(yǎng)規(guī)程23雕刻工作流程24雕刻機操作指引25-26氣割工安全操作規(guī)程27氣割設(shè)備安全操作指引28鉗工工作流程29臥式鋸床操作指引30臥式鋸床日常維護保養(yǎng)規(guī)程31臥式鋸床安全操作規(guī)程32銑床工安全操作指引33普通銑床維護與保養(yǎng)規(guī)程34普通銑床作業(yè)操作指引35裝配工作流程36生產(chǎn)部工作職責(zé)37生產(chǎn)部

2、職務(wù)說明書38-45生產(chǎn)部管理制度編 號SC-A-014A版 本修改狀態(tài)0頁 次1/6生 效2009-05-011.目的：規(guī)范生產(chǎn)部崗位職責(zé)與工作流程，完善現(xiàn)場、制作、設(shè)備管理，制定績效考核辦法，超產(chǎn)獎分配方案，確保生產(chǎn)有序、品質(zhì)受控、管理制度規(guī)范、獎賞分明。2.適用范圍：生產(chǎn)部鉗工組、雕刻組、包裝組。3.定義：3.1物品：生產(chǎn)部生產(chǎn)中所涉及的原材料、在制品、半成品、成品等。3.2設(shè)備：生產(chǎn)部用于產(chǎn)品加工、制作、包裝的機器和輔助設(shè)施。4.職責(zé)：4.1物流部PMC:負責(zé)生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)進度跟進。4.2生產(chǎn)部統(tǒng)計:負責(zé)生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃跟進、產(chǎn)量匯總、工時統(tǒng)計、超產(chǎn)獎計算、數(shù)據(jù)管理。4.3生

3、產(chǎn)部：負責(zé)軌道的雕刻、包裝、零部件的車、銑、鉆，及產(chǎn)品的配套生產(chǎn)、組裝、包裝等。4.4品保部：負責(zé)產(chǎn)品在制作,包裝過程和制成品的檢驗和質(zhì)量保證并加蓋合格章。5.現(xiàn)場管理：5.1生產(chǎn)部的規(guī)劃與分區(qū)：依據(jù)部門的性質(zhì)分為：鉗工組、雕刻組、包裝組，各組按性質(zhì)又分為各自的區(qū)域。5.2制定生產(chǎn)部平面圖、崗位職責(zé)、設(shè)備使用管理規(guī)定、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書并張貼在相應(yīng)的位置。5.3制定生產(chǎn)部各組5S衛(wèi)生值日表，負責(zé)各組的公共區(qū)域、地板、門窗的清掃、清潔，下班前的關(guān)窗、關(guān)電，機器設(shè)備的清掃清潔由各組人員每天下班前進行。5.4維護生產(chǎn)部內(nèi)良好的生產(chǎn)秩序，工作期間不準(zhǔn)與同事聊天，嬉笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情。5.5未經(jīng)本部

4、門經(jīng)理以上人員批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在車間內(nèi)私自接待任何來訪單位和個人。5.6本部門物品標(biāo)識清楚、分區(qū)擺放、整潔有序，有區(qū)號-物品對照表。5.7生產(chǎn)部主管經(jīng)常督促各組組長對員工進行整理、整頓、清掃、清潔，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。編 制審 核批 準(zhǔn)生產(chǎn)部管理制度編 號SC-A-014A版 本修改狀態(tài)0頁 次2/6生 效2009-05-016.1落實公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，提高生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平，增強顧客滿意度。6.2物流PMC依據(jù)當(dāng)月的銷售預(yù)測和物流佛山公司、分公司的庫存量制定月生產(chǎn)計劃。6.3PMC計劃員根據(jù)銷售出貨的季節(jié)性變化規(guī)律、在淡季時適量安排庫存生產(chǎn)。6.4PMC計劃員根據(jù)銷售部門的訂單，

5、制定生產(chǎn)單（注明客戶、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量和交期），交部門經(jīng)理審核，下單到生產(chǎn)部主管，由主管安排各組生產(chǎn)，各組組長依據(jù)產(chǎn)品的緊急程度隨時調(diào)配生產(chǎn)進度。6.5生產(chǎn)部主管接單后，安排人員生產(chǎn)，在公布欄內(nèi)公布每天的生產(chǎn)任務(wù)，并跟進生產(chǎn)進度。6.6生產(chǎn)部主管根據(jù)月生產(chǎn)計劃，結(jié)合本部門人員、生產(chǎn)能力安排好生產(chǎn)進度，合理安排加班。6.7生產(chǎn)部無法按時完成生產(chǎn)任務(wù)或各組沒有生產(chǎn)任務(wù)時,主管應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部經(jīng)理協(xié)商解決。6.8領(lǐng)料作業(yè)：生產(chǎn)部領(lǐng)料員（組長）憑生產(chǎn)通知單或套料單到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料，不得多領(lǐng)或少領(lǐng)。領(lǐng)料員（組長）、倉管員對物料的數(shù)量當(dāng)面進行點收，雙方在出倉單上簽字確認;對配件因來料問題生產(chǎn)后發(fā)

6、現(xiàn)少數(shù),量少的由生產(chǎn)負責(zé)偏差損耗,量大的報采購員由供方補貨,如不能補貨由倉庫負責(zé)偏差損耗.單據(jù)的第2聯(lián)交統(tǒng)計員建立電腦匯總明細賬。無論何種原因需增領(lǐng)物料時，須生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)。6.9加工作業(yè)：編 制審 核批 準(zhǔn)生產(chǎn)部管理制度編 號SC-A-014A版 本修改狀態(tài)0頁 次3/6生 效2009-05-01生產(chǎn)部主管負責(zé)建立本部門產(chǎn)品圖紙檔案，雕刻，包裝，車、銑、鉆以及配件包裝時嚴(yán)格按照圖紙、包裝要求、客戶要求進行加工和包裝。6.9.2生產(chǎn)任務(wù)下達后，生產(chǎn)員工依照作業(yè)指導(dǎo)書的操作程序進行雕刻、組裝或加工、包裝，如有違反操作程序的，技術(shù)員或主管（組長）應(yīng)及時對其進行糾正。新產(chǎn)品制作、包裝時，主管應(yīng)向員工

7、做一次生產(chǎn)示范，遇到工藝技術(shù)難題時，由車間技術(shù)員請工程師到現(xiàn)場解決。生產(chǎn)時員工應(yīng)確保物料的有效利用率，不得有浪費物料的現(xiàn)象。生產(chǎn)部主管監(jiān)督員工嚴(yán)格依照設(shè)備管理規(guī)定進行操作和防護，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的應(yīng)及時糾正和教育，確保人員和生產(chǎn)設(shè)備的安全。分管車間的產(chǎn)品檢驗人員應(yīng)經(jīng)常對生產(chǎn)部的產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行巡檢和記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，依據(jù)不合格品控制程序有關(guān)規(guī)定處理和反饋。員工在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)來料、零配件有質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患時，及時報告主管通知檢驗人員到場解決。產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，經(jīng)檢驗人員檢驗合格標(biāo)識后開始包裝,必須按規(guī)定封膠袋或過塑,包裝后點數(shù)入箱,并貼上標(biāo)簽;對產(chǎn)成品或樣品制作完工后,由各組組長組織員工負責(zé)包裝,包裝

8、時注意產(chǎn)品尺寸,于箱面列明產(chǎn)品名稱與數(shù)量,貼上防壓標(biāo)識.各組加工完工并檢驗合格的貨物，由領(lǐng)料員通知倉管員入庫，雙方點收無誤后在進倉單上簽字確認。倉管員對所發(fā)物料有責(zé)任追蹤配送成品與產(chǎn)成品回倉,要監(jiān)督領(lǐng)用物料與成品進倉數(shù)量是否一致，與生產(chǎn)部領(lǐng)料員（組長）核對往來賬;進倉時由主管填寫用料清單一份,便于財務(wù)扣數(shù);好料退回倉庫,廢料報廢申請.成本會計錄入成品進倉單后，電算化系統(tǒng)自動減去相應(yīng)的原材料數(shù)量;對因組裝套件數(shù)量有變化的,生產(chǎn)部主管及時報財務(wù)調(diào)整BOM.7.統(tǒng)計管理: 各組組長,全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)主管處理生產(chǎn)進度與物品相關(guān)事宜7.1各組組長每日填寫生產(chǎn)日報表交主管審核后交統(tǒng)計員匯總.編 制審 核批 準(zhǔn)

9、生產(chǎn)部管理制度編 號SC-A-014A版 本修改狀態(tài)0頁 次4/6生 效2009-05-017.2生產(chǎn)主管每日如實上報生產(chǎn)進度,對異常情況及時報告經(jīng)理處理.7.3生產(chǎn)主管負責(zé)電腦系統(tǒng)制作模塊單據(jù)輸入與電腦日常維護工作.7.4各組組長協(xié)助主管搞好每月盤點工作.8.設(shè)備管理:8.1生產(chǎn)部主管負責(zé)建立各組設(shè)備(工具)領(lǐng)用個人檔案，（崗位調(diào)整時須同時移交個人設(shè)備、工具檔案），外借工具必須登記,檔案交生產(chǎn)部主管保管。8.2生產(chǎn)部技術(shù)員負責(zé)制定設(shè)備使用管理規(guī)定，并對生產(chǎn)員工進行崗前技能培訓(xùn)，要求使用者會按流程操作，會寫會背。8.3 操作人員依照設(shè)備使用管理規(guī)定對設(shè)備進行操作和維護，發(fā)現(xiàn)問題即時上報解決，確

10、保設(shè)備的完整。8.4各組組長定期安排電工檢查用電設(shè)備有無漏電等安全隱患現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即報告主管解決,未徹底解決前，不得繼續(xù)使用該設(shè)備。8.5對于高精度的量具、工具，須安排專業(yè)人員進行保管，非專業(yè)人員不得操作、借用;車工、電工必須有上崗證或?qū)I(yè)資格證書。8.6生產(chǎn)部生產(chǎn)用模具須配套保管，實行編碼管理，建立模具檔案,模具由車工負責(zé)保管,外借使用要記錄；工具由主管統(tǒng)一保管;對工具或模具遺失由保管人按原價賠償.9.1裝配損耗標(biāo)準(zhǔn):批次裝配損耗率0.5%9.2制作損耗標(biāo)準(zhǔn):批次制作損耗率0.8%9.3機加工損耗標(biāo)準(zhǔn):批次機加工損耗率3%10.盤點管理:10.1每月30日，生產(chǎn)部主管組織對生產(chǎn)各組的

11、原材料、半成品、成品進行盤點;每季度進行工具盤點.10.2 生產(chǎn)部原則上各組都不留存物品,可一次領(lǐng)取三天物料,加工完后及時回倉;盤點前一天對車間庫存的物品可辦理假退倉手續(xù)（開退料單退回當(dāng)月數(shù)量，開下月領(lǐng)料單領(lǐng)回同樣數(shù)量），由倉管簽名確認；編 制審 核批 準(zhǔn)生產(chǎn)部管理制度編 號SC-A-014A版 本修改狀態(tài)0頁 次5/6生 效2009-05-0110.3各組生產(chǎn)人員初盤，生產(chǎn)部，財務(wù)部指定人員抽盤、復(fù)盤。10.4要求物料初盤數(shù)、復(fù)盤數(shù)、實物數(shù)相符，所有往來賬目有憑證、可追溯。10.5盤點結(jié)果在每月的3日前統(tǒng)計員錄單匯總交財務(wù)，財務(wù)發(fā)現(xiàn)誤差及時反饋生產(chǎn)部主管組織查找原因。10.6生產(chǎn)部經(jīng)理對超出

12、誤差范圍內(nèi)的盤點結(jié)果按績效考核扣罰。 生產(chǎn)部員工除底薪外,每月收入有績效獎、超產(chǎn)獎、加班費三個部分（生產(chǎn)主管、技術(shù)員除外）11.2績效獎：公司根據(jù)銷售業(yè)績與員工工作考核，設(shè)定績效獎金?？冃И劷鹩刹块T主管考核報生產(chǎn)經(jīng)理審核。11.3超產(chǎn)獎：生產(chǎn)部由技術(shù)員測量制定各工序的標(biāo)準(zhǔn)效率，經(jīng)主管審核、經(jīng)理批準(zhǔn)后交財務(wù)部。雕刻組、鉗工組、裝配組等每日下班前填寫當(dāng)日產(chǎn)量，統(tǒng)計員匯總周、月生產(chǎn)量，超額完成的計超產(chǎn)獎。（具體定額表與超產(chǎn)獎見生產(chǎn)部各組超產(chǎn)獎分配方案。11.4.加班費：加班由生產(chǎn)部主管先申請交部門經(jīng)理審核后報行政部批準(zhǔn),加班新酬按國家勞動法規(guī)定支付。各組加班都按各組超產(chǎn)獎方案實施，不再另外計算加班費

13、，其它另行規(guī)定的照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.5加班依據(jù)加班管理制度，由生產(chǎn)主管嚴(yán)格控制，對加班監(jiān)督不力扣罰主管績效.11.6生產(chǎn)部.績效考核內(nèi)容：總分100分崗位考核(30分)：由生產(chǎn)主管與行政部評分,平均分為實得分.1組織紀(jì)律(10分): 上班是否有遲到、早退現(xiàn)象；上班時間是否做與工作無關(guān)的事；是否有上班打瞌睡、聊天、聽MP3，手機放音樂，講小話現(xiàn)象; 是否嚴(yán)格遵守公司各項制度；每項2分違例扣2分/項.2崗位職責(zé)(12分): 是否明確自己崗位性質(zhì)與部門相關(guān)工作流程; 工作是否有計劃有意識的進行; 是否理解ISO運作,是否經(jīng)常以5S準(zhǔn)則來要求自己的工作; 作業(yè)是否熟練、是否培訓(xùn)合格上崗; 是否按作業(yè)

14、指導(dǎo)書規(guī)定工序生產(chǎn); 是否有成本意識節(jié)約水電，包裝材料。 每項2分違例扣2分/項.編 制審 核批 準(zhǔn)生產(chǎn)部管理制度編 號SC-A-014A版 本修改狀態(tài)0頁 次6/6生 效2009-05-01.3團隊合作(8分): 在工作上是否樂意配合其他同事; 是否虛心聽取上級或同事建議; 是否積極參與各項培訓(xùn)工作和公司活動; 是否一切行動聽從上級安排并及時完成; 每項2分違例扣2分/項.目標(biāo)管理考核（70分）.1現(xiàn)場管理(10分): 工作臺面是否及時清理并清掃工作區(qū)域; 貨物是否擺放整齊有序、包裝貨物規(guī)范；工具、設(shè)備是否有效使用保管并有記錄；.2品質(zhì)管理(10分): 是否嚴(yán)格區(qū)分良品與不良品并做好標(biāo)識；是

15、否因人為因素發(fā)生質(zhì)量事故；(21)是否有客戶投訴質(zhì)量問題；(22)品質(zhì)異常情況是否及時上報并糾正；(23)是否接受品質(zhì)或技術(shù)員改進意見并糾正；每項2分違例扣2分/項.3目標(biāo)管理(50分): (24)訂單一到是否及時生產(chǎn)并按量完成(違例一次扣5分);(25)月匯總制作加工物品損耗率是否超標(biāo) (違例一次扣10分);(26)月匯總產(chǎn)量與定額是否相符(共25分,按比例評分);(27)月盤點及時完成并在公司規(guī)定的盤點損耗范圍內(nèi)(違例一次扣10分).11.7 行政部對生產(chǎn)部各組員工進行崗位考核.11.8生產(chǎn)部主管月底對員工進行分項考評交生產(chǎn)部經(jīng)理審批;生產(chǎn)部經(jīng)理在工作檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項,通知員工限期改良

16、不及時者,如有扣主管執(zhí)行不力績效分外,扣該項員工績效分雙倍，11.9 生產(chǎn)部主管與技術(shù)員由行政部考核生產(chǎn)部經(jīng)理審核.12.生產(chǎn)部員工崗位職責(zé)與工作流程,見附表三13.1附表一: 生產(chǎn)部雕刻組鉗工組，包裝組，績效考核表13.2附表二:生產(chǎn)部雕刻組，鉗工組，包裝組，超產(chǎn)獎方案13.3附表三:生產(chǎn)部各組崗位職責(zé)與工作流程編 制審 核批 準(zhǔn)生產(chǎn)部工具低值易耗品的使用與保管規(guī)定編 號SC-A-013A版 本修改狀態(tài)0頁 次1/1生 效2009-05-011. 目的：為合理使用與加強工具低值易耗品的保管,明確工具低值易耗品保管責(zé)任,生產(chǎn)部特作出以下規(guī)定。2. 適用范圍：價值1000元以下的安裝、測試、加工

17、等物品：如螺絲刀、電筆、手電鉆、絲攻等耐用性工具低值易耗品。3. 保管責(zé)任人：生產(chǎn)部主管經(jīng)理、生產(chǎn)部每位員工。4. 工具低值易耗品臺帳：建立工具臺帳，帳目記錄由專人負責(zé)。5. 工具低值易耗品領(lǐng)用：員工需領(lǐng)用工具時，在工具領(lǐng)用記錄本上登記，常用工具低值易耗品發(fā)給使用人自行保管并登記。6. 工具低值易耗品報廢：工具報廢經(jīng)部門經(jīng)理確認后總經(jīng)理批準(zhǔn)方可報廢，否則當(dāng)遺失處理。7. 工具低值易耗品申購：一是報廢后補購；二是新工程單增加工具；先申請批準(zhǔn)后購置。8. 工具低值易耗品賠償：保管不當(dāng)造成的丟失工具按原價賠償；人為損壞加倍罰款。9. 工具低值易耗品費用：所有工具費用財務(wù)結(jié)帳計付于安裝費用中；新工程單

18、增加工具列入該單計算。10. 工具低值易耗品盤點：各使用工具部門每月進行盤點檢查，發(fā)現(xiàn)缺少遺失或未按標(biāo)準(zhǔn)配置的應(yīng)及時補充或更換。11. 工具低值易耗品管理責(zé)任：總經(jīng)理例行檢查時發(fā)現(xiàn)無工具臺帳、工具領(lǐng)用記錄、工具管理混亂，扣罰主管責(zé)任經(jīng)理300元直至改善為止。12. 把常用并需要建立庫存工具低值易耗品庫存到倉庫，生產(chǎn)部只需庫存小部分發(fā)放給個人，如用壞要以舊換新，如不能以舊換新照價培償。編 制審 核批 準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備管理制度編 號SC-A-015A版 本修改狀態(tài)0頁 次1/3生 效2009-05-011.目的：規(guī)范生產(chǎn)部生產(chǎn)設(shè)備申請、審批、購置、驗收、使用、維護、維修等管理制度,加強生產(chǎn)設(shè)備的管理，延

19、長設(shè)備使用壽命，提高其使用效率，特制定本條例。2.適用范圍：生產(chǎn)部3.1總經(jīng)辦:負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備購置與報廢的批準(zhǔn).3.2行政部:負責(zé)集團生產(chǎn)設(shè)備固定資產(chǎn)的建帳、盤點、調(diào)用等管理。3.2工藝工程部:負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備驗收與報廢的審核.3.3物流部:負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的、采購.3.4財務(wù)部:負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備等固定資產(chǎn)的折舊管理.3.4生產(chǎn)部: 負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的申請、使用、維護、維修、臺帳管理.4.定義：設(shè)備管理是指對設(shè)備從選擇評價、使用、維護修理、更新改造直至報廢處理全過程的管理工作的總稱窗體頂端窗體底端44.2 生產(chǎn)設(shè)備指在所有生產(chǎn)、搬運等使用的設(shè)備，其單位單價在1000元以上，且耐用期在一年以上的，生產(chǎn)設(shè)備列為公司

20、固定資產(chǎn)管理。新購設(shè)備由生產(chǎn)部門經(jīng)理按生產(chǎn)情況提交購置申請,報總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可采購。設(shè)備更新購置,由生產(chǎn)部門經(jīng)理按使用情況提交購置申請,技術(shù)部審核原設(shè)備使用狀況,生產(chǎn)部門經(jīng)理報總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可采購。采購生產(chǎn)設(shè)備，要力爭做到優(yōu)質(zhì)低價，貨比三家,防止偽劣產(chǎn)品進入。所有設(shè)備到貨后要在保修期內(nèi)由工藝工程部完成驗收工作，采購員與供方及時辦理保修手續(xù)。購置生產(chǎn)設(shè)備，要選擇能明確設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收、索賠、保修，并能隨時提供零配件的公司或廠家，保證所購設(shè)備符合所需要的技術(shù)指標(biāo)，并在驗收合格后，能在可用期內(nèi)正常運轉(zhuǎn)。編 制審 核批 準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備管理制度編 號SC-A-015A版 本修改狀態(tài)0頁 次2/3生 效2

21、009-05-01設(shè)備要逐臺建立臺帳技術(shù)檔案，安全操作規(guī)程，要有使用、維修等記錄，定期對設(shè)備的性能、指標(biāo)進行校檢和標(biāo)定，對精度和性能降低的要及時進行修復(fù)。設(shè)備要實行專管共用、資源共享：集團所購設(shè)備各分公司可以資源共享，盡量避免出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的重復(fù)購置，專管設(shè)備部門有義務(wù)為對方加工相關(guān)產(chǎn)品，根據(jù)加工使用情況制定收費標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備使用產(chǎn)品加工費用由生產(chǎn)部門經(jīng)理審核制定,生產(chǎn)設(shè)備末經(jīng)批準(zhǔn)不得加工非本公司產(chǎn)品, 如有訂單需要必須報總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實行.(如雕刻其它品牌軌道或產(chǎn)品)生產(chǎn)設(shè)備一般不準(zhǔn)拆改和分解使用,確因功能開發(fā)、改造升級或研制新產(chǎn)品需拆改和分解時，應(yīng)報總經(jīng)理批準(zhǔn)。設(shè)備使用、維修、管理人員必須經(jīng)過

22、培訓(xùn)和考核，操作員工必須要通過培訓(xùn)能獨立操作后才準(zhǔn)上機，實行“持證上機制”，避免生產(chǎn)設(shè)備的損壞。設(shè)備的使用嚴(yán)格執(zhí)行各機器的操作指引,開機前檢查機器性能是否完好、電路是否正常、設(shè)備是否漏油、機臺旁是否有其它雜物；檢查無誤后開始上料生產(chǎn)。作業(yè)時不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴手套、不準(zhǔn)酒后開機、不準(zhǔn)超負荷生產(chǎn)、不準(zhǔn)坐著開機。生產(chǎn)使用測量儀器儀表必須經(jīng)品保部校準(zhǔn)后方可使用;加工時按圖紙或樣板作業(yè)。對切割、電焊、車床等設(shè)備作業(yè)時必須戴防護手套與防護眼鏡。生產(chǎn)設(shè)備定期每月進行一次檢修與每天維護，按規(guī)定填寫維護紀(jì)錄表。維護要點主要檢查油量、氣壓、電壓、零配件；對不合格項損失配件及時更換。每年度對所有設(shè)備進一次大修保養(yǎng),時

23、間選在生產(chǎn)淡季.設(shè)備的報廢由使用者提出申請,報部門主管經(jīng)理查實, 工藝工程部檢查設(shè)備是否不能使用,或者更換配件后可繼續(xù)使用;對可維修的設(shè)備不準(zhǔn)報廢.編 制審 核批 準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備管理制度編 號SC-A-015A版 本修改狀態(tài)0頁 次3/3生 效2009-05-016.1設(shè)備采購員購置設(shè)備時未及時辦理保修手續(xù),造成設(shè)備不能運行,所發(fā)生維修費用由該采購員負責(zé).6.2工藝工程部對設(shè)備的檢測與報廢審查要嚴(yán)格,不要造成固定資產(chǎn)的損失。6.3操作員工因工作不認真操作不當(dāng),造成設(shè)備損壞, 所發(fā)生維修費用由該員工負責(zé)30%,公司負責(zé)70%。6.4設(shè)備生產(chǎn)部主管經(jīng)理在設(shè)備管理中,無設(shè)備臺帳無設(shè)備維護記錄無定期保養(yǎng)維

24、護無培訓(xùn)操作上崗,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣罰績效獎金.6.5 未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),擅自外借機器設(shè)備或雕刻其它品牌產(chǎn)品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣罰生產(chǎn)經(jīng)理績效獎金.7.1附錄一:設(shè)備維護紀(jì)錄表(略,張貼于每臺設(shè)備)7.2附錄二:生產(chǎn)部設(shè)備統(tǒng)計表7.3附錄三:*設(shè)備操作指引(略,張貼于每臺設(shè)備)7.4附錄四:*設(shè)備安全操作指引(略,張貼于每臺設(shè)備)編 制審 核批 準(zhǔn)生 產(chǎn) 過 程 控 制 程 序編 號QP-17C版 本修改狀態(tài)0頁 次1/4生 效2009-05-011、目的:對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝進行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司質(zhì)量目標(biāo)。2、適用范圍:適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)全過程。3、職責(zé)3.1 工藝工程部負責(zé)新產(chǎn)品工藝

25、流程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件的編制。3.2 品保部負責(zé)生產(chǎn)過程的檢驗，以及對重要工序的監(jiān)督檢查。3.3 生產(chǎn)部負責(zé)產(chǎn)品的加工、裝配，樣板制作，新產(chǎn)品的試制。生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)的現(xiàn)場管理、5S管理，產(chǎn)品生產(chǎn)管理及生產(chǎn)設(shè)備、模具、工具的維護、管理。3.4 市場部負責(zé)制定“_月銷售預(yù)測表”。3.5物流部PMC負責(zé)制定“_月生產(chǎn)計劃”。4、工作程序4.1 過程策劃4.1.1生產(chǎn)部按工藝流程圖配置人員、設(shè)備、工具。4.1.2在生產(chǎn)過程中，采用新工藝、新材料或合同有特殊要求時，技術(shù)部按質(zhì)量策劃控制程序編制產(chǎn)品質(zhì)量計劃，生產(chǎn)部按計劃的要求組織試產(chǎn)，在試產(chǎn)的全過程中，技術(shù)部負責(zé)該項目的工程師負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)。技術(shù)部對生

26、產(chǎn)中的特殊過程進行確認并規(guī)范其操作程序。a、公司的特殊過程為電鍍、焊接、噴涂，除在工程裝配生產(chǎn)部有焊接外，其它特殊過程均為外協(xié)加工。b、外協(xié)加工件特殊過程的控制按采購控制程序、合格供方評定程序執(zhí)行。市場部每月依據(jù)市場調(diào)查制定“ 月銷售預(yù)測表”，28日前交到物流部，物流PMC部依據(jù)預(yù)測表參考總部、分公司庫存制定“生產(chǎn)單”。“生產(chǎn)單”注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期、物料表等，由物流PMC部統(tǒng)一下單到生產(chǎn)部。4.2生產(chǎn)過程實施4生產(chǎn)經(jīng)理依據(jù)物流PMC部的“生產(chǎn)單”安排生產(chǎn)，視訂單的緩急情況優(yōu)先安排緊急、重點客戶，工程項目的生產(chǎn)。4.2.2生產(chǎn)經(jīng)理依據(jù)設(shè)備管理控制程序?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進行管理控制，操作工按

27、照設(shè)備操作規(guī)定進行操作。生產(chǎn)工按照作業(yè)指導(dǎo)書進行加工裝配，生產(chǎn)經(jīng)理依據(jù)生產(chǎn)部管理制度對生產(chǎn)部進行管理。編 制審 核批 準(zhǔn)生 產(chǎn) 過 程 控 制 程 序編 號QP-17C版 本修改狀態(tài)0頁 次2/4生 效2009-05-01品保部依監(jiān)視和測量裝置控制程序為生產(chǎn)過程確定合格的檢測設(shè)備。生產(chǎn)經(jīng)理依作業(yè)指導(dǎo)書確保各工序的正常運作，維持現(xiàn)場管理的順暢。各個工位按時完成生產(chǎn)指令，生產(chǎn)部員工每日填寫“生產(chǎn)日報表”?？陀^因素影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行時，生產(chǎn)員工要立即報告生產(chǎn)經(jīng)理、PMC部物控員，以便采取措施消除影響或調(diào)整生產(chǎn)計劃。4.2.6生產(chǎn)員工按作業(yè)指導(dǎo)書進行生產(chǎn)作業(yè)。4.2.7生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)員工進行自檢和互

28、檢，發(fā)現(xiàn)不合格品即時通知品保部檢驗員確認后處理。檢驗員填寫“PQC制程巡檢記錄表”，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知有關(guān)部門解決。生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識按標(biāo)識和可追溯性控制程序執(zhí)行。9生產(chǎn)過程中的記錄按記錄控制程序執(zhí)行。生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品的搬運、包裝和防護按產(chǎn)品防護控制程序執(zhí)行。當(dāng)制作車間使用有刺激性氣味、易燃易爆的化學(xué)溶劑時，要保持制作車間通風(fēng)良好，容器的密閉，規(guī)定存放位置，嚴(yán)禁靠近著火源。生產(chǎn)物料由生產(chǎn)部領(lǐng)料員到倉庫配套領(lǐng)取，制作完畢倉管員負責(zé)清點進庫。4.3過程監(jiān)控生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢員對生產(chǎn)工藝和操作情況實施監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)實際操作不符合工藝文件或違規(guī)操作時，立即通知操作人員

29、，予以糾正；可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)對相關(guān)工序產(chǎn)品進行重點檢查，確保產(chǎn)品品質(zhì)。 執(zhí)行關(guān)鍵工序的人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格后方可上崗，生產(chǎn)經(jīng)理對工序質(zhì)量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并將信息反饋至相關(guān)部門。品保部按產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，過程中的不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。物流部制作中心每月編制“月產(chǎn)量報表”。4.4 過程評審：物流部每年組織至少一次對生產(chǎn)過程進行評審，評定生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的符合性，并編制“過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性報告”報總經(jīng)理批準(zhǔn)，作為管理評審的輸入。編 制審 核批 準(zhǔn)生 產(chǎn) 過 程 控 制 程 序編 號QP-17C版 本修改狀態(tài)0頁 次3/4生 效2009-05-0

30、14.5 過程改進4當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)連續(xù)的不合格品時，按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤└倪M。 技術(shù)、物流、品保部按“過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性報告”指出薄弱環(huán)節(jié)，制定“工藝改進計劃”報技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后，指導(dǎo)生產(chǎn)部實施改進。5、相關(guān)文件 工藝流程圖5.2 作業(yè)指導(dǎo)書5.3 設(shè)備操作規(guī)定5.4 設(shè)備管理控制程序5.5 監(jiān)視和測量裝置控制程序5.6 標(biāo)識和可追溯性控制程序5.7 不合格品控制程序5.8 記錄控制程序5.9 產(chǎn)品防護控制程序5.10 產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序5.11 糾正、預(yù)防、持續(xù)改善控制程序5.12 質(zhì)量策劃控制程序5.13 產(chǎn)品質(zhì)量計劃5.14 生產(chǎn)部管理制度5.15 采購控制程序5.16 合

31、格供方評定程序6、記錄6.1 月銷售預(yù)測表6.2 生產(chǎn)單6.3 PQC制程巡檢記錄表6.4 過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性報告6.5工藝改進計劃6.6月產(chǎn)量報表6.7 生產(chǎn)日報表編 制審 核批 準(zhǔn)生產(chǎn)部生產(chǎn)工作流程編 號QP-17C版 本修改狀態(tài)0頁 次4/4生 效2009-05-01生產(chǎn)單物流經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理產(chǎn)品制作產(chǎn)品檢驗NGOK產(chǎn)品包裝產(chǎn)品入倉編 制審 核批 準(zhǔn)FU-202B鋸床操作指引編 號SC-A-001A版 本修改狀態(tài)0頁 次1/2生 效2009-05-011.目的：為了確保FU-202B鋁型材鋸床機正常使用、高效生產(chǎn)、使設(shè)備得到有效維護。2.適用范圍：生產(chǎn)部切割的各種鋁型材。3.1物流采購:

32、負責(zé)FU-202B鋁型材鋸床機的配件采購、合同期保養(yǎng)維護。3.2生產(chǎn)部經(jīng)理：負責(zé)FU-202B鋁型材鋸床機正常使用與日常維護工作監(jiān)督。3.3生產(chǎn)部主管：負責(zé)FU-202B鋁型材鋸床機正確使用指導(dǎo)與日常維護工作（并指定專人保養(yǎng)與維護）。合上電源總開關(guān)，然后順時針旋轉(zhuǎn)組合開關(guān)，（電源指示燈亮）。接上氣壓使安全防罩打開，并且檢查噴油嘴油箱是否有油（禁止沒有油開機）。打開BEN。PENG2000數(shù)顯的開關(guān)，（后有開關(guān)，-開，0為關(guān)）調(diào)節(jié)數(shù)顯，（BEN。PEN2000數(shù)顯的調(diào)節(jié)見4.2.1）轉(zhuǎn)動數(shù)顯卡尺，使需切割鋁材尺寸需要多少就調(diào)到多少，（單位：MM）固定鎖緊頭。調(diào)整鋸床臺面的氣壓壓棒，使與切割的鋁材

33、各種規(guī)格而定高度。（BEN。PEN2000）數(shù)顯的調(diào)節(jié)順序：先按鍵X0出現(xiàn)0.01時，馬上按X，現(xiàn)0時輸入500.00，后按ENT鍵松開。（數(shù)顯頻上分別有INC，MM紅燈亮）。鋸床臺面出刀處到數(shù)顯卡尺擋面間距為500MM，依據(jù)切割的鋁材尺寸調(diào)整好數(shù)顯卡尺，鋸床刀可以45-90度調(diào)節(jié)，一般90度，調(diào)節(jié)放在自動上。調(diào)節(jié)刀的快慢，（順時針旋轉(zhuǎn)為慢，反之為快）。把鋁材放在臺面上，調(diào)整鋸床臺面的氣壓壓棒，松開急停 ，兩手按下電機與壓料按鍵，氣壓棒壓下，再按下進刀鍵，開始切割?？吹角懈畹冻鲣X材后，急按下急停開關(guān)，完成一次切割操作。編制審 核批準(zhǔn)FU-202B鋸床操作指引編 號SC-A-001A版 本修改

34、狀態(tài)0頁 次2/2生 效2009-05-01每次工作完之后作好環(huán)境清潔,包括鋸床臺面，外表面、鋸床箱里的粹末料、數(shù)顯頻、數(shù)顯卡尺臺面（并且要上油）都要無余物、無塵、潔凈.FU-202B鋁型材鋸床的維護每次鋸?fù)赇X材后必須清掃臺面。 數(shù)顯卡尺的齒齡必須打上油（使之滑順） 禁止鋸鋼，鐵。（會燒壞鋸片的齒齡）FU-202B鋁型材鋸床刀片的更換FU-202B鋁型材鋸床使用一定的時期要更換,一般看在使用鋸出的鋁型材口毛邊很大，不能符合使用時就需要更換。 卸掉鋸片的螺絲（逆時旋轉(zhuǎn)），特別要注意鋸片口的朝向，把鋸片上好后擰緊。 并且在換好鋸片后的第一次使用時，試測鋸片與數(shù)顯擋板間的距離是否是500MM（不是即

35、重新更換） 并看噴油嘴是否噴油。機器周圍禁止堆放易燃雜物，并且要放滅火器。鋸床機是三相電源（380V）注意接線不要接錯。5.附表:設(shè)備維護記錄表編制審 核批準(zhǔn)普通車床操作指引編 號SC-A-002A版 本修改狀態(tài)0頁 次1/1生 效2009-05-01一.目的:確保車床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。 二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。3.0操作規(guī)程 3.1上崗要求 操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo)）。 3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。 3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護

36、及保養(yǎng)。 3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。 3.2開機前檢查 3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。 3.2.2確認床頭箱，進給箱，溜板箱的油位不低于下限；認橫向進給絲桿，上刀架絲桿， 光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認各導(dǎo)軌副無異常現(xiàn)象。 3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無異?；蛎撀洹?3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否（適當(dāng)）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢查床頭箱變速手柄和進給手柄所處的位置；確認離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置

37、。 3.2.7上列項目檢查完畢后，將電源開關(guān)撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動 主軸箱前軸35分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動， 3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速，“注意”馬達旋轉(zhuǎn)（通電）時不要 撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。 3.2.9主軸空轉(zhuǎn)（無負荷）時，可以操作進給手柄;從而將動力傳給進給箱和溜板箱。 3.3安全操作 3.3.1操作人員在開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水 是否符合要求，否則應(yīng)進行潤滑、注油、注水等處理。 3.3.2接通主電源后，操作人員

38、應(yīng)認真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠離主軸， 尾架置于最右端，否則應(yīng)進行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。 3.3.3操作人員上機作業(yè)時應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運行時人機分離。 3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全。 3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害， 3.3.6刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴(yán)禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。 3.3.7切屑飛濺時應(yīng)及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害， 3.3.8嚴(yán)禁頻繁啟動及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動，以免燒壞設(shè)備電

39、氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。 3.3.9下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。 3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時應(yīng)及時清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。編制審 核批準(zhǔn)車床工安全操作規(guī)程編 號SC-A-003A版 本修改狀態(tài)0頁 次1/1生 效2009-05-01一.目的:確保車床工人的人身安全，提高員工安全防范意識，促進生產(chǎn)效率。二.適用范圍:適用于所有車床操作人員。三.車床操作人員需遵守如下規(guī)程：1.車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否

40、正常。2.裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。3.機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。4.機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂皮事，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。5.加工工件切削量和進刀量不宜

41、超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。6.切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應(yīng)迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。7.高速切削時，沒有防護罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時要有斷削裝置，并須使用活絡(luò)頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。8.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請機修工檢查修理。當(dāng)突然停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。9.工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。10.

42、每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V以下）。11.正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。12.使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。13.工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。編制審 核批準(zhǔn)普通車床維護與保養(yǎng)規(guī)程編 號SC-A-004A版 本修改狀態(tài)0頁 次1/1生 效2009-05-01一.目的: 規(guī)范車床保養(yǎng)與維護，提高部門員工維護與保養(yǎng)意識，促進生產(chǎn)效益二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。1.1擦凈機床各部外露導(dǎo)軌及滑動面。按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)

43、、油量符合要求。檢查各手柄位置?？哲囋囘\轉(zhuǎn)將鐵屑全部清掃干凈。2.2擦凈機床各部位。部件歸位。認真填寫設(shè)備維護保養(yǎng)卡四保養(yǎng)部位1.外表：1.1清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃斑、漆見本色鐵見光。清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。檢察補齊螺釘、手柄、手球。拆洗濾油器。2.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。檢查油質(zhì)保持良好。拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。拆洗掛輪及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。安裝時調(diào)整好齒輪間隙，并注入新油質(zhì)。清洗冷卻泵，冷卻槽。檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全。油窗明亮。清洗油線、油氈，注入

44、新油，要求油路暢通。編制審 核批準(zhǔn) 電焊工安全操作規(guī)程編 號SC-A-005A版 本修改狀態(tài)0頁 次1/1生 效2009-05-01一.目的：規(guī)范電焊機的安全操作，提高部門員工的安全防范意識。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機的員工。三.安全操作規(guī)范：1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。2.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3.焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4.使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接

45、通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。5.次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。6.多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。8.移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。9.嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。10.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。11.焊接

46、預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。12.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。13.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4。14.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。15.長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。16.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外

47、露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。17.清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。18.在負荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60，B級80時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。19.作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。編制審 核批準(zhǔn)電焊機安全操作指引編 號SC-A-006A版 本修改狀態(tài)0頁 次1/1生 效2009-05-01一.目的：規(guī)范電焊機的安全操作，提高焊接質(zhì)量。促進生產(chǎn)效益。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機的員工三.操作指引：焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，持有“特殊工種操作證”

48、后，方能獨立操作。2.1使用前應(yīng)由設(shè)備管理人員認可為合格設(shè)備，并接上良好的接地線，線接頭緊固好后方可使用。電焊機接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。接通電源后，首先檢查電壓及電流表應(yīng)好用，不得有漏電處，如有異常應(yīng)馬上更換或修理。3.電流的調(diào)整電流的粗調(diào)：粗調(diào)有兩檔，調(diào)到所需要的位置。電流的細調(diào)：是通過調(diào)節(jié)裝于面板上的手搖柄逆時針旋轉(zhuǎn)為增加電流，順時針旋轉(zhuǎn)為減小電流，電流調(diào)整的大小以電流表盤中顯示的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4.焊接場地，禁止放易燃易爆品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)存放油類

49、或其它易燃易爆品。5.工作前必須穿戴好防護用品，操作時，所有人員(包括清渣）必須戴好防護眼睛或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽。6.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進行工作。7.移動電焊機時，不得用電纜線拖拉。8.雨雪天氣露天使用時，需要有防護措施，以免受潮，應(yīng)保持干燥。9.使用完后，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源，按規(guī)定放回原處才能離開。編制審 核批準(zhǔn)電焊機維護保養(yǎng)規(guī)程編 號SC-A-007A版 本修改狀態(tài)0頁 次1/1生 效

50、2009-05-01一.目的：規(guī)范電焊機的安全操作，提高焊接質(zhì)量。促進生產(chǎn)效益。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機的員工1.電焊機電機切記不要受潮，儲存時必須放在干燥地方。存放時要用油布等遮蓋，以防潮氣侵入。2.不論在儲存或運行中必須盡量避免塵垢、水滴、金屬或其他雜物侵入。3.在運轉(zhuǎn)時不要將其他雜物覆蓋在電機上，以免阻礙散熱致使電機過熱燒壞。4.隨時注意電機的發(fā)熱情況，注意電流和電壓勿超載。5.要時常查看集電環(huán)有無不正常火花，電機運轉(zhuǎn)時如有不正常響聲，應(yīng)即檢查。6.硅整流元件應(yīng)保持通風(fēng)良好，散熱器和罩殼上不得有防礙散熱的物品覆蓋。7.經(jīng)常清理各部塵垢，檢查各緊固螺絲，防止松動。8.定期檢查控制線路有無脫焊、斷頭，螺絲松動等情況。動機的日常維護與保養(yǎng)排除漏油、漏氣現(xiàn)象，清除外部灰塵、油污；檢查機器減震橡膠及各緊固件牢固情況，各連接件有無松動，調(diào)速器各零部件運動是否靈活；檢查電源控制盒各儀表元件工作是否正常。五.汽油機維護保養(yǎng)換