1、2.6 數控車螺紋加工指令編程數控車螺紋加工指令編程及調試及調試一、螺紋加工的類型一、螺紋加工的類型二、螺紋加工指令分類二、螺紋加工指令分類三、等螺距螺紋切削指令三、等螺距螺紋切削指令G32四、簡單螺紋切削循環指令四、簡單螺紋切削循環指令G92五、螺紋切削循環指令五、螺紋切削循環指令G76六、螺紋加工方法六、螺紋加工方法一、螺紋加工的類型一、螺紋加工的類型 內（外）圓柱螺紋內（外）圓柱螺紋 內（外）圓錐螺紋內（外）圓錐螺紋 單頭螺紋和多頭螺紋單頭螺紋和多頭螺紋 恒螺距與變螺距螺紋恒螺距與變螺距螺紋二、螺紋加工指令分類二、螺紋加工指令分類數控系統不同，螺紋加工指令也有差異。數控系統不同，螺紋加工

2、指令也有差異。螺紋車削指令螺紋車削指令等螺距螺紋車削指令等螺距螺紋車削指令（G32）螺紋車削復合循環指令（螺紋車削復合循環指令（G76）簡單螺紋車削循環指令簡單螺紋車削循環指令（G92）三、等螺距螺紋切削指令三、等螺距螺紋切削指令G32G32指令可以加工指令可以加工圓柱圓柱螺紋和螺紋和圓錐圓錐螺紋。螺紋。G32和和G01指令的根本區別是：指令的根本區別是：G32能使刀具直線移動的同時，使刀具的移動和能使刀具直線移動的同時，使刀具的移動和主軸保持同步，即主軸轉一周，刀具移動一個導主軸保持同步，即主軸轉一周，刀具移動一個導程；程；G01指令刀具的移動和主軸的旋轉位置不同步，指令刀具的移動和主軸的旋

3、轉位置不同步，用來加工螺紋時會產生亂牙現象。用來加工螺紋時會產生亂牙現象。注意：注意： 用用G32加工螺紋時，由于機床伺服系統本身加工螺紋時，由于機床伺服系統本身具有滯后特性，會在起始段和停止段發生螺紋具有滯后特性，會在起始段和停止段發生螺紋的螺距不規則現象，故應考慮刀具的的螺距不規則現象，故應考慮刀具的引入長度引入長度和和超越長度超越長度，整個被加工螺紋的長度應該是引，整個被加工螺紋的長度應該是引入長度、超越長度和螺紋長度之和。入長度、超越長度和螺紋長度之和。格式格式:G32 X. Z. F. G32 U. W. F. 其中：其中：X、Z 為螺紋終點絕對坐標值。為螺紋終點絕對坐標值。 U、W

4、 為螺紋終點相對螺紋起點坐標增量。為螺紋終點相對螺紋起點坐標增量。 F為螺紋導程（螺距），為螺紋導程（螺距）， 單位：單位：mm/r三、等螺距螺紋切削指令三、等螺距螺紋切削指令G32螺紋長度引入長度超越長度ZOX圓柱螺紋加工圓柱螺紋加工格式格式:G32 Z. F. G32 W. F. 常用螺紋切削的進給次數與背吃刀量常用螺紋切削的進給次數與背吃刀量 (米制、雙邊米制、雙邊) ( mm ) 螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2

5、1.5 1.5 吃 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 刀 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 量 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 及 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 切 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 削 7 次 0.2 0.2 0.4 次 8 次 0.15 0.3 數 9 次 0.2 X1.5O303Z70例例:如圖所示是圓柱螺紋加工實例，螺距為如圖所示是圓柱螺紋加工實例，螺距為4 mm，第一次和第二次單邊切削量均為第一次和第二次單邊切削量均為1 mm，引入長度，引入長度為為3 mm

6、，超越長度為，超越長度為1.5 mm。程序如下：程序如下：O0308O0308；N020 G00 U-62.0N020 G00 U-62.0；N021 G32 W-74.5 F4.0 N021 G32 W-74.5 F4.0 ；N022 G00 U62.0N022 G00 U62.0；N023 W74.5N023 W74.5；N024 U-64.0N024 U-64.0； N025 G32 W-74.5N025 G32 W-74.5；N026 G00 U64.0N026 G00 U64.0；N027 W74.5N027 W74.5；例：例：如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導程為如下圖所示圓錐螺紋，螺紋

7、導程為1.5 mm。1=2 mm , 2=1mm。 試編寫螺紋加工程序試編寫螺紋加工程序四、簡單螺紋切削循環指令四、簡單螺紋切削循環指令G92G92該指令的循環路線與前述的該指令的循環路線與前述的G90G90指令基本相同，只指令基本相同，只是是F F后面的進給量改為螺紋導程即可。后面的進給量改為螺紋導程即可。格式：格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_G92 X(U)_Z(W)_R_F_；其中：其中：X X、Z Z為螺紋終點坐標值為螺紋終點坐標值 U U、W W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值 R R為錐螺紋大端和小端的半徑差。為錐螺紋大端和小端的半徑差。X

8、ZW4(R)3(F)451(R)Z2(F)O2U2X用用G92進行圓柱螺紋加工進行圓柱螺紋加工 格式：格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；XZW45R4(R)3(F)2(F)1(R)ZO2U2X用用G92進行圓錐螺紋加工進行圓錐螺紋加工 格式：格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；例：例：如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導程為如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導程為1.0 mm。1=2 mm , 2=1mm。 試編寫螺紋加工程序試編寫螺紋加工程序例：例：如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導程為如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導程為1.5 mm。1=2 mm , 2=1mm。 試編寫螺紋加工程序試編寫螺紋加工程序五、螺紋

9、切削循環指令五、螺紋切削循環指令G76G76格式：格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：其中：X X為終點處的為終點處的X X坐標值坐標值 ；Z Z為終點處的為終點處的Z Z坐標值；坐標值； I I為螺紋加工起點和終點的差值；為螺紋加工起點和終點的差值； K K為螺紋牙型高度，按半徑值編程；為螺紋牙型高度，按半徑值編程； D D為第一次循環時的切削深度；為第一次循環時的切削深度； F F為螺紋導程；為螺紋導程； A A為螺紋牙型頂角角度，可在為螺紋牙型頂角角度，可在0 0120120之間任意之間任意 選擇；選擇； P P為指定切削方式，一

10、般省略或寫成為指定切削方式，一般省略或寫成P1P1，表示等，表示等 切削量單邊切削。切削量單邊切削。例如，圓柱螺紋加工終點處的坐標為例如，圓柱螺紋加工終點處的坐標為X=55.564 mmX=55.564 mm，Z=25.0 mmZ=25.0 mm，螺紋牙型高度為，螺紋牙型高度為3.68 mm3.68 mm，第一次循環時，第一次循環時切削深度為切削深度為1.8 mm1.8 mm，螺紋導程為，螺紋導程為6.0 mm6.0 mm，牙型頂角為，牙型頂角為6060，執行等切削量單邊切削，則加工程序為：，執行等切削量單邊切削，則加工程序為：G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60；螺紋加工常用切削循環方式。螺紋加工常用切削