1、1 一、一、項項目名稱：目名稱：窯街煤電集團有限公司三礦 1400 軌道下山 JKB-2.52P 型單繩纏繞式礦井提升裝置。 二、二、總總體要求體要求1、整套設備配置及總體設計在可靠滿足提升載荷要求的同時，必須實現提升機的起動、加速、等速、減速、爬行、制動、停車等主要功能，并具備靈敏可靠的過壓保護、欠壓保護、過流保護、過卷保護、過速保護、限速保護、減速保護、閘間隙保護、盤閘彈簧疲勞、松繩保護、深度指示器失效保護、信號與控制回路閉鎖、液壓站超溫超壓、潤滑站超溫欠壓、操作臺急停等保護功能，且確保各保護實現操作臺實時顯示。其中防止過卷、過速、限速、減速等保護功能必須是相互獨立的雙線形式。2、整套設備

2、設計必須符合最新版本煤礦安全規程和最新中國礦用設備相關文件規定和技術規范要求。3、整套設備必須適用于窯街煤電集團公司三礦現有的自然條件和生產條件：（1）海拔高度： 1400 米。（2）空氣溫度：-3542。（3）周圍空氣相對濕度不大于 95%（+25時）。（4）設備安裝地點：1400 軌道下山絞車房（井下，具有甲烷等爆炸氣體的環境）。（5）提升類型：提人/提物（大型設備）兩用。（6）提升方式為斜井單鉤串車提升，井筒設計傾角 24、垂深 330 米、斜長 812 米。（7）最大提升速度控制在 3.88m/s，大型設備提升時，實現2 m/s 的慢速運行。4、提供本項目工程安裝所需全套設備及各種配套

3、附屬裝置。 5、供貨設備、材料必須滿足井下防爆、阻燃使用條件，并符合相關技術要求。 三、主要配套三、主要配套設備設備及技及技術術要求要求2序序號號名名 稱稱技技 術術 要要 求求數數量量備備 注注1提升機主軸裝置1、JKB-2.52P 型，四分式卷筒，剖分式閘盤， 卷筒直徑 2.5 米、寬度 2 米；2、變頻調速，最大速度限制在 3.88m/s，鋼絲繩最大靜張力 90KN，鋼絲繩最大靜張力差 90KN；3、制動盤的表面粗糙度為，端面跳動不超過0.5mm；4、含軸承梁、軸承座，配定車裝置、塑襯（按28mm鋼絲繩配置）；5、軸端預留編碼器安裝接口；6、提供主軸探傷報告。1套2防爆型變頻電動機1、防

4、爆型，額定電壓 1140/660V，額定功率450KW，10 極；2、電機定子及兩端軸承埋設測溫元件，并能在操作臺上實時顯示檢測溫度；3、電機軸后端預留編碼器安裝接口；4、配置防爆型冷卻風機。1臺佳木斯電機股份有限公司產品。3行星齒輪減速機型號：XL-330-20，減速比：1：20，高速軸配置電機制動器，觀察口為透明材料。1臺錦州礦山機器（集團）有限公司產品4恒力矩液壓站1、型號 B101E 型；2、最高油壓 6.5MPa，最大輸油量 12L/min，電液比例調壓最大輸入電流 250mA；3、滿足提升機制動要求，電液比例調節，二級制動電氣延時可調；4、配置兩套電動機、泵及調壓裝置，一用一備；5

5、、配置腳踏緊急回油裝置，并將此裝置串入安全控制回路。6、電動機、電磁閥、電接點壓力表選用隔爆型或本安型。1臺5潤滑油站T801A 型，供油量 63L/min,，具有冷卻和過濾裝置，配備兩套電機和齒輪泵，一用一備。電動機和電接點壓力表選用隔爆型。1臺6盤形制動器4 組 8 對，后置式盤閘，安裝閘瓦磨損開關和蝶形彈簧失效保開關，整套盤型制動器的制動力矩與和實際提升最大靜荷重旋轉力矩之比不能小于 3。4組應符合最新版煤礦安全規程第四百三十一條規定。7牌坊式深度指示器1、合理設計傳動比，滿足坡度 24、垂深 330 米、長度 812 米的斜巷深度指示需求；2、傳動桿采用萬向接口；3、必須具有深度指示器

6、失效保護裝置傳感部件，安裝過卷、減速行程開關和減速警鈴。1臺8齒輪聯軸器能與主軸裝置和減速機配套使用。1套39彈性棒銷聯軸器能與電機和減速機配套使用，具有電機制動器所需的剎車輪。1套10固定天輪TXG2000/18 型，天輪直徑 2 米，適用鋼絲繩直徑30.532.5mm，適用鋼絲繩全部鋼絲破斷拉力總和706.58KN；帶繩槽塑襯或膠塊；提供安裝基礎圖。1套11操作臺（含司機椅）本安型，采用一體式結構，配備開關，按鈕（含急停和獨立的數字深度指示校零按鈕， ），主令控制操作、工作閘控制操作手柄，能滿足提升控制工藝要求。配置本安型實時監控觸摸顯示屏 2 臺（10.4 英寸），具有設備運行主監控畫面

7、、軟件和硬件安全回路參數、故障報警指示、故障記錄查詢等畫面顯示，主監控畫面具有容器運行狀態（容器運行畫面、速度和深度顯示）、電機電壓和電流參數顯示。增備 1 臺顯示屏。1套選用唐山開誠電控集團有限公司產品12礦用隔爆兼本安型可編程控制器型號：KXJ-222-30/1140(660)(E)型，采用兩套完全獨立的主、從雙 PLC，實現安全控制的雙線制。實現安全保護硬件和軟件雙線保護，確保電控系統的安全運行，含滿足程控需求的各類模塊，預留信號系統接口，I/O 點余量為 20%。配備編程軟件及筆記本電腦（蘋果 Pro ME293CH/A)）和 2 條編程電纜。1套選用唐山開誠電控集團有限公司產品13礦

8、用隔爆兼本安型低壓變頻調速裝置型號：ZJT1-560/660K 型， 礦用隔爆兼本安型，全數字矢量控制能量回饋型四象限變頻調速裝置，1140/660KV 電壓輸入、1140/660V 電壓輸出，功率500KW，交-直-交變頻調速矢量控制，配置輸入濾波器和輸出濾波器。變頻調速裝置中的功率單元、大功率管等主要器件均為西門子公司產品，隨機配帶 4塊功率模塊，備用。1套選用唐山開誠電控集團有限公司產品14PLC 提物信號裝置滿足 7 水平提升要求，詳見補充要求。1套選用唐山開誠電控集團有限公司產品15視頻監控系統攝像儀、硬盤錄像機（2T 硬盤，16 路畫面）、光端機、顯示器（22 英寸）、接線盒等電氣

9、設備設施必須采用礦用隔爆型，并具有視頻備份、剪輯與采取功能。配置 16 臺攝像儀，并配備安裝所需的電纜（900m）、光纖（900m）、云臺（16 件）等所有材料、配件。1套16人車信號裝置型號：KLT117-J，詳見補充要求。1套17跑車防護裝置型號：ZDC30-2.2，詳見補充要求。1套陜西航泰產品18高壓開關JGP9L-200/6 型，隔爆型，額定電壓 6KV，額定容量100A。配置永磁式斷路器和數字綜合保護器，短路、過壓、欠壓、過流、斷相、漏電等各項保護齊全。2臺濟源市煤炭高壓開關有限公司產品419低壓開關KBZ-500 型 1 臺，KBZ-400 型 3 臺，隔爆型，額定電壓 660V

10、，配置永磁式斷路器和數字綜合保護器，短路、過壓、欠壓、過流、斷相、漏電等各項保護齊全。變頻器、控制箱、跑車防護裝置、照明綜保的控制開關。4臺20照明綜保10KVA，127V ，為 PLC 信號裝置、照明系統提供電源，礦用隔爆型。為照明信號、視頻監控裝置提供電源。2臺21軸編碼器本安型，采用日本歐姆龍公司產品，帶聯軸節，且備用 2 個聯軸節。4只22材料、配件配備整套設備安裝所需的各種纜線、光纖、閘瓦磨損開關、行程開關、井筒開關、電機滑道（可調節）、各種傳感器、各型地腳螺栓、各型油管等整套設備安裝所需的所有材料、配件。各類開關為隔爆型。四、主要配套四、主要配套設備補設備補充要求充要求（一）提升機

11、主要技（一）提升機主要技術術參數及各主要部件技參數及各主要部件技術術要求要求 1、主要技、主要技術術參數：參數：型號：JKB-2.52P卷筒直徑：2.5 米 卷筒寬度：2 米 卷筒數量：1 個 卷筒結構：四分式閘盤結構：剖分式 鋼絲繩直徑：28mm 鋼絲繩間隙：2mm 鋼絲繩最大靜張力：90KN 鋼絲繩最大靜張力差：90KN 最大提升速度 3.88m/s。 減速比：1:20 配機功率：450KW 提升高度：第一層 400m 第二層 810m第三層 1290m2、主、主軸軸裝置裝置（1（卷筒選用四分式結構，卷筒材質采用 16Mn，焊后須整體退火以消除焊接應力。在出繩孔側裝設繩楔。（2（主軸裝置左

12、右輪轂與主軸采用過盈配合連接，卷筒通過精制配合螺栓及普通螺栓與左右輪轂連接。（3（采用剖分式制動盤，并通過精制配合螺栓及普通螺栓把合在卷筒上，制動盤的表面粗糙度為，端面跳動不超過 0.5mm。 （4（主軸材質為 45 優質中碳鋼，成品主軸必須經過探傷并提供探傷5報告。（5（主軸軸承選用 SKF 進口向心球面滾子軸承。卷筒配置定車裝置，主軸軸端預留軸編碼器安裝接口。（6（為卷筒配設 28mm 鋼絲繩塑襯，要求：比重 0.98g/cm3，抗彎強度 61.5MPa，抗壓強度 68.5MPa，布氏強度 21kg/ cm2。 3、減速機、減速機(1)選用錦州礦山機器（集團）有限公司生產的 XL-330-

13、20 型行星齒輪減速器，減速比為 1:20。(2)太陽輪、行星輪材質為 18Cr2Ni4WA 低碳合金鋼，齒面滲碳淬火。內齒圈和主軸材質為 42CrMo 中碳合金鋼。(3)在減速機的高速軸上配置電動機制動器，保證減速器的高速軸和低速軸在制動時同步減速，避免電動機轉子的沖擊。(4)觀察孔采用有機玻璃蓋體，便于檢查。4、 、盤盤型制型制動動器器（1）采用雙對油缸后置式盤形制動器。（2）為閘瓦過磨損保護和彈簧疲勞保護安裝隔爆型行程開關。（3）為便于測試和維護，為每對油缸裝設一組截止閥。（4）整套盤型制動器的制動力矩與和實際提升最大靜荷重旋轉力矩之比不能小于 3。5、液、液壓壓站站（1）主要技術參數型

14、 號：B101E 型最高油壓 6.5MPa 最大輸油量 12L/min郵箱儲油量：600L 電液比例調壓最大輸入電流：250mA工作油溫：1565 制動油牌號：N46D 低凝液壓油（2）采用電液比例閥調節，具有工作制動和安全制動（電氣延時二級制動）功能。（3）配置兩套電動機、泵及調壓裝置，一套運行，一套備用。 （4）可以無級調節供給盤形制動器的壓力油，以獲得不同的制動力矩。6（5）具有腳踏緊急回油裝置，可以確保液壓站故障時液壓油立即回油箱，并切斷安全控制回路。（6）電磁閥、電機、電接點壓力表為隔爆型或本安型。6、 、潤潤滑站滑站（1）供油量 63 升/分，系統壓力可調。（2）配置兩套電動機和齒

15、輪泵，一用一備。（3）電機、電接點壓力表為隔爆型。（4）要設有冷卻器和過濾裝置，在油泵吸油口與減速器油池之間增設一個副油箱，用以分離回油帶來的氣泡和臟物。副油箱內裝有一個磁性過濾器，用來過濾減速器內產生的鐵磁性雜質。（二）操作臺（二）操作臺 采用一體式操作臺，操作臺上裝有觸摸液晶顯示屏（2 臺）、指示燈、選擇開關、按鈕。能實現提升機運行的各種控制工藝的要求，滿足操作方式選擇、信號顯示、運行狀態顯示、故障顯示和報警等要求；并具有記錄功能，確保安全運行。與 PLC 柜采用遠程通訊方式完成各種信號的傳輸。操作臺上裝有控制部件主要有：主令操作手柄、制動操作手柄、工作方式選擇開關、控制按鈕、能實現提升機

16、運行的各種控制工藝要求的控制系統及各種儀表、指示燈、警鈴。組合指示燈內容包括：提升機運行狀態指示、信號指示和安全狀態指示兩大類。選擇開關及按鈕包括：運行方式選擇開關、過卷復位開關、自鎖式緊急制動按鈕、半自動開車按鈕、各種保護實驗按鈕（或開關）、數字深度指示校零按鈕等。配置本安型變頻器實時監控觸摸顯示屏 2 臺（10.4 英寸），具有設備運行主監控畫面、軟件和硬件安全回路參數、故障報警指示、故障記錄查詢等畫面顯示，主監控畫面具有容器運行狀態（容器運行畫面、速度和深度顯示）、電機電壓和電流、提升速度、制動油壓、潤滑油壓、潤滑油溫度、制動油溫度、可調閘電流等參數顯示。增備 1 臺顯示屏。7（三）（三

17、）礦礦用隔爆兼本安型可用隔爆兼本安型可編編程控制器程控制器KXJ-212-30/1140(660)(E)型，該裝置用于提升機的傳動控制及行程監控，箱內主要設備包括主控 PLC、監控 PLC、中間繼電器等。傳動控制及行程監控均使用三菱系列 PLC，產品應包括必要的軟件。PLC 配置的開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊的數量按實際需求配置，并留有 20的富裕系數。系統須配備 2 臺本安型觸摸液晶顯示屏（要求鑲入操作臺），實時顯示電流曲線、速度曲線，動態模擬現場的運行工況，實現實時故障及歷史故障的顯示及查詢。1、采用主、從雙 PLC 系統控制和監視，能完成提升機手動、低速

18、下放大型設備或長材料、半自動、檢修、故障應急開車、緊急停車、提人/提物轉換信號閉鎖功能等運行方式的控制要求。手動：司機可通過手柄控制提升速度在 0額定轉速范圍內連續可調,同時允許司機手動調節制動閘力。低速下放大型設備或長材料：需要下放大型設備或長材料時，手動開車，控制設備設定最大速度為 2M/S，絞車司機可控制提升機速度在此速度以內手動連續可調。半自動：信號系統發開車信號，提升機能自動完成一個提升循環，具有自動選擇去向，確定運行速度和自動施閘等功能。檢修運行：最高速度為 0.5M/S，司機通過手柄能夠實現低速連續可調。故障應急開車：可用于 PLC 故障時，在低于 2M/S 速度下應急運行，并且

19、具有符合煤礦安全規程規定的保護。緊急停車：在任何運行方式下，司機可以通過急停按鈕實施急停操作。提人/提物轉換信號閉鎖功能：提人、提物時實現信號閉鎖，即提人時絞車房不能收到提物信號，提物時絞車房不能收到提人信號。2、實現完善的保護功能。8具備軟件和硬件兩條安全保護回路，關鍵環節采用三重或多重保護，比如過卷、超速、2 米定點超速（檢測點不少于 4 點）等。多條安全保護回路之間互相冗余，保證礦山設備的高效、安全運轉。硬件安全回路包括后備減速、超速、限速、過卷保護。（1）對于全速超速、井筒兩端減速段超速、上下過卷等安全保護具有兩套獨立保護。（2）能完成定點速度監視、井筒開關監視、閘瓦磨損與彈簧疲勞等的

20、監控與保護功能。（3）與提升信號系統、操作系統之間相互閉鎖。（4）具有緊急制動和安全制動功能。（5）具有故障自診斷功能。（6）可在線修改用戶程序。（7）利用 PLC 的通訊協議可與操作臺顯示器實現監控功能。（8）可手動、自動調節制動油壓。自動時由 PLC 軟件能自動給出松閘、預貼閘、施閘控制信號。（9）出現高、低壓電源斷電，主回路過電壓或接地，主回路過電流，錯位操作，制動油路系統故障，監控器與主軸失聯，控制計算機故障，提升容器過卷，鋼絲繩松繩，提升速度超過最大速度 15%及減速段過速 10%等故障時，必須保證安全制動并發出聲光報警。（10）潤滑油或制動油油溫超限、電機溫度和主軸承溫度超限時，不

21、能影響提升機本周期運行，但必須發出報警信號。（四）（四）礦礦用隔爆兼本安型低用隔爆兼本安型低壓變頻調壓變頻調速裝置速裝置指定選用唐山開誠電器有限責任公司生產的 ZJT1-560/660K 型礦用隔爆兼本安能量回饋變頻調速裝置，660V/1140V 輸入，660V/1140V 輸出，額定功率 500KW。變頻器：功率單元等主器件選用西門子產品調速方式：全數字矢量控制，采用位置控制、速度、電流閉環調節調制方式：正弦波脈寬調制(SPWM)電氣制動：采用 AFE(主動前端)自換向技術回饋制動9調速范圍：0Vmax(m/s)調速誤差：0.5%(靜態)停車精度：10mm運行方式：電控裝置的靜、動態性能指示

22、必須滿足電動機四象限運行的要求。電源：頻率 50Hz；電壓允許波動范圍-10%+10%；頻率允許波動范圍2.5%。輸出頻率：050Hz 連續可調。過載能力：1.5IN 二分鐘，2 IN 一分鐘。功率因數：COS0.95。低頻運轉時，有自動轉矩提升功能，能保證 100%的額定轉矩；。保護：變頻器設有過壓、欠壓、過流、過載，功率元件過熱和電機缺相等保護，設有故障記憶功能，能保留最近 10 次故障的功能號碼和最后一次故障的參數。變頻器總諧波含量5，并須配備輸入濾波器和輸出濾波器。軸計數器：本系統需安裝 2 臺軸計數器，實現雙 PLC 的數字監控及保護功能。（五）低（五）低壓壓隔爆隔爆變頻電變頻電機機

23、額定電壓：0.66KV /11.4KV 額定功率：450KW，10 極。額定頻率： 50 HZ 防護等級： IP44冷卻方式： 風冷 絕緣等級： F 級，定子和轉子均應真空整體浸漆工 作 制： 連續工作方式（SI）旋轉方向： 雙向運轉調速方式： 交-直-交變頻調速電動機定子及兩端軸承埋設測溫元件，配風冷裝置，電機后端軸預留編碼器安裝接口，配備安裝滑道。（六）（六）PLC 提物信號裝置提物信號裝置1、必須采用 PLC 可編程序控制器，符合井下防爆使用要求。102、系統具有可擴展性，為系統今后的擴容、升級，留有充裕的擴展容量。可與人車信號實現兼容對接，即采用人車信號打點時，本信號裝置在各水平信號箱

24、能同時發出聲光信號及打點數。3、具有備用信號系統，當主信號發生故障后，備用信號能立即投入使用。4、絞車房及各水平信號箱具有提升指令的數碼顯示功能。5、絞車房內上位機具有信號的模擬顯示功能，能顯示信號發出地點。6、具有提升次數的記憶功能。7、具有提升信號的存儲功能。8、具有信號之間，信號與安全回路之間的閉鎖功能。9、具有聲光提示功能。10、具有絞車房與各水平之間直接通話功能。11、具有緊急停車功能，急停信號可以直發到車房，不受閉鎖的限制，當絞車房收到 “急停”信號時，絞車安全回路跳閘。12、具有檢修功能，提升信號不受閉鎖限制。13、具有直發和轉發兩種操作方式。轉發時，各水平信號可先發到上部車場后

25、，再由上部車場轉發至絞車房；直發時，各水平信號可直接發送到絞車房；兩種操作方式可實現相互切換。14、具有語音告警功能，如：信號發出后能發出 “正在行車、嚴禁行人”等語音告警。15、PLC 斜井提升信號裝置配備的礦用本安電源箱、信號箱至少能滿足 7 個水平提升需求。16、PLC 斜井提升信號裝置配置要求：序號名稱技術說明數量1機房信號顯示箱隔爆型1 臺2水平電源箱隔爆型7 臺3水平信號箱本安型/隔爆型7 臺4上井口 PLC 防本安型/隔爆型1 臺11爆箱5聲光報警箱本安型/隔爆型7 臺6傳輸電纜阻燃1000 米7、電源電纜阻燃，3*2.5 平方毫米1000 米 （七）（七）礦礦用本安型人用本安型

26、人車車信號通信號通訊訊系系統統1、型號：KLT117-J 2、系統中基臺具有聲、光雙重指示及回鈴功能，可分別顯示快上、快下、慢上、慢下、停車、檢修及錯誤等信息，具有歷史信息記憶、查詢功能。3、須能與提升機 PLC 程控系統配合實現錯向閉鎖、緊急停車功能。4、實現手持機與手持機之間、手持機與基臺之間的相互通話。5、信號顯示要清晰醒目，信號聲音清晰宏亮。6、須具有錯誤信號聲光提示功能。7、具備信號發出后在乘車點進行語音提示告警功能（可與提物信號實現兼容對接，使用人車信號時各水平提物信號可發出聲光信號點數及語音提示告警功能）。8、系統配置序號設備名稱規格型號數量備注1礦用本安型通信信號基臺KTL11

27、7-J1 臺2穩壓電源KDW252 臺1 臺備用3礦用本安型手持機KTL113-S（帶數字顯示屏）6 部帶充電裝置，電池容量滿足不小于 10 小時的使用要求。4礦用本安型中繼器KTL113-L3 臺每 200 米 1臺5礦用泄露同軸電纜MSLYFVZ-75-91000米6礦用本安型接線盒JHH-25 個7礦用本安型末端接線盒JHH-21 個12（八）跑（八）跑車車防防護護裝置裝置1、型號：ZDC30-2.22、使用條件巷道坡度：24，巷道長度 750 米，甩車場數量 7 個，單鉤提升重量15T，串車提升長度 12 米。3、技術參數及要求（1）擋車欄適用巷道最大傾角: 30最大抗沖擊能量: 2.

28、2MJ最大緩沖阻力: 220KN擋車欄： 垂直伸縮式工作方式： 常閉式（具有反向迫開功能，即自下而上提升時，若控制失靈可用容器迫開）數 量：依據提重量、巷道坡度、長度等參數計算確定，最少不小于 6擋。外形尺寸：由廠家在我礦各絞車道安裝位置實際測量，以盡量保持現有巷道斷面、維持現有巷道支護強度為原則，合理設計擋車欄尺寸。（2）收放絞車拖動電機：礦用隔爆型，額定電壓 AC660/380V，額定功率 1.5KW，容繩量：15m（3）電控箱額定電壓： AC660(380)V。防爆型式： 礦用隔爆型（4）傳感器額定電壓： DC23.5V防爆型式： 礦用本安型（5）監控箱額定電壓： DC23.5V13防爆

29、型式： 礦用本安型（6） 保護裝置要求跑車防護裝置必須具有撞欄保護、斷繩保護、擋車欄誤動作或不動作提前報警保護等保護裝置。擋車欄采用位置判定及速度判定（超速）信號進行控制。擋車欄誤動作或不動作提前報警保護裝置必須實現傳感器、編碼器雙線監視功能，即車輛運行至指定位置后擋車欄誤動作或不動作必須提前發出報警，提醒司機減速停車。五、技五、技術術服服務務及要求及要求1、整套設備出廠前，供方進行聯合試運轉，試運轉前，由供方通知需方現場驗收，并對需方維護人員進行技術培訓。2、設備到礦后，需方組織安裝，供方負責派遣技術人員現場指導和調試，需方為供方人員工作提供便利條件。3、需方在設備調試一周前通知供方派遣技術人員到礦，對需方有關技術和維修人員進行免費培訓。4、由供方費為需方相關人員提供不少于一周的現場技術培訓，培訓分兩部分：（1）管理設備技術人員培訓,培訓內容為：上位機參數的設置及修改；PLC 程序的編寫及查看；變頻設備的日常使用和維護；整套設備的技術交底；整套設備的模擬調試。（2）使用維護人員培訓，培訓內容為：現場指導設