1、山丹縣新唐礦業(yè)有限責(zé)任公司 混合立井施工作業(yè)規(guī)程 山丹縣新唐礦業(yè)有限責(zé)任公司平坡三五號井混合立井施工作業(yè)規(guī)程 編制單位：陜西德源項目部 編制時間：2015年11月20日40第一章 概況第一節(jié) 工程概況本工程是由蘭州煤礦設(shè)計研究院設(shè)計、甘肅山丹縣新唐礦業(yè)有限責(zé)任公司平坡三五號井組織開發(fā)建設(shè)的煤礦項目。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力30萬t/a，服務(wù)年限12.9a，采用立井開拓方式，設(shè)計混合立井、中央回風(fēng)立井兩個新建井筒，南翼回風(fēng)立井（利用原三號井主井井筒）一個。1、井筒名稱：山丹縣新唐礦業(yè)有限責(zé)任公司平坡三.五號井混合立井。2、用途：擔(dān)負全礦井原煤、人員、材料提升任務(wù)及進風(fēng)，兼做井下人員的安全出口，井筒內(nèi)裝備

2、有梯子間。3、設(shè)計長度：設(shè)計垂深475米，和正頂槽、正三槽、正中槽、正二槽、正底槽煤層相通。4、坡度：90°5、服務(wù)年限：同礦井服務(wù)年限相同。6、開竣工時間：2015年11月開工至2016年8月完工。第二節(jié) 編制依據(jù)1、平坡三五號井中央回風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計2、平坡三五號井中央回風(fēng)井井壁結(jié)構(gòu)縱剖面圖、斷面圖3、平坡三五號井中央回風(fēng)井井筒地質(zhì)預(yù)想柱狀圖（參照約3鉆孔，井筒布置在約3鉆孔附近）4、煤礦井巷工程施工規(guī)范（GB50511-2010）5、煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50213-2010）6、煤礦建設(shè)安全規(guī)范（AQ1083-2011）7、煤礦安全規(guī)程（2011版）

3、第二章 地面相對位置及水文、地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置山丹縣平坡煤礦三、五號井田，原屬于平坡煤礦之一部分，位于山丹縣城西南約10km處，行政區(qū)劃屬山丹縣清泉鎮(zhèn)管轄。其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)：100°5845 101°0101北緯： 38°4106 38°4506，井田面積13.1512平方公里。山（丹）-民（樂）公路通過本井田，并在山丹縣城與國道312線相接。自山丹縣東距武威174km，西距張掖市60km，對外交通便利。本區(qū)地貌為平緩的丘陵地帶，丘陵頂部多呈橢圓形，東西走向，其相對高差1020m，地形總的趨勢東南高而西北低，礦區(qū)海拔最高為1820m，最低為1

4、767m。本區(qū)礦區(qū)南面有祁連山，山勢陡峻終年積雪；礦區(qū)北面有龍首山，主峰狼亞巴頂海拔為2796m；在南北二山之間形成了狹長的平原及丘陵地帶，即為河西走廊地區(qū)，平坡煤礦即位于丘陵地帶之上。另在礦區(qū)東北邊緣，由于后期巖漿活動而產(chǎn)生較新的山勢，如嘹高山、眉毛山，海拔在2058m，該區(qū)山脈大致呈東西走向，相互平行排列。混合立井為新鑿立井，井口坐標(biāo)X=4288220.000，Y=34413050.000，Z=1825.000m，井筒凈直徑5.5m,凈斷面23.7，井筒落底于正底槽煤層底板以下15米處。混合立井地面為戈壁灘，相鄰均為臨時建筑，井下相鄰巷道均未施工，北部為+1365m繞道，南部為變電所、水倉

5、，東西為與混合立井相連接的+1365m運輸石門。第二節(jié) 氣候條件礦區(qū)無常年性地表逕流，僅在暴雨期有暫時性洪水。氣候?qū)俅箨懶愿稍餁夂颍囡L(fēng)少雨，據(jù)甘肅省山丹縣氣象觀測資料，日溫差20左右，夏季最高溫度35.5，冬季最低溫度-24。平均年降水量208.5mm，年蒸發(fā)量2009.7mm，氣候干燥，降水多集中在七、八、九三個月。無霜期80160天，冰凍期為當(dāng)年十一月至翌年三月，最大凍土深度0.68m。春秋兩季為多風(fēng)季節(jié)，風(fēng)向以西北風(fēng)和東南風(fēng)為主，最大風(fēng)力可達78級。依據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112001，設(shè)計基本地震加速度值（g）為0.10，對照地震烈度7度。第三節(jié) 地質(zhì)條件1、井筒穿過表土層及巖

6、層特征根據(jù)礦井地質(zhì)報告和約3鉆孔柱狀圖，礦井井筒所穿越的地層由上至下分別為：（1）、第四系酒泉組(Q2j)不整合于臨夏組之上，構(gòu)成區(qū)域內(nèi)大片戈壁灘，礫石多為變質(zhì)巖及火成巖，一般厚度在50m左右，黃土一般在山頭北坡，平均厚度2m左右。現(xiàn)代沖積土，分布于戈壁灘中低洼平坦處，厚23m。（2）、第三系臨夏組(N2l)與下伏老地層均呈不整合接觸，底部有一層淡紅色石灰?guī)r，厚度1米左右；往上為石灰質(zhì)膠結(jié)的淺灰色砂巖，上部為淺紅色砂質(zhì)土及粘土層，厚度變化很大。（3）、二疊系(P)a、二疊系下統(tǒng)大黃溝群(P1dh)下段(P1dh1)，主要為紫灰色砂巖，呈細粒狀，間夾礫巖及砂質(zhì)頁巖，本層底部為一層6米細礫巖，綠色

7、泥質(zhì)膠結(jié)而疏松，為太原群與大黃溝群分界之標(biāo)志層(K4)，共厚75m。上段(P1dh2)，主要為灰色、紫灰色粗砂巖及礫質(zhì)砂巖互層，礫徑34cm，其底部為磚紅色細砂巖，砂質(zhì)膠結(jié)，有很多長石風(fēng)化之斑點，厚為10米左右，為平坡煤系之標(biāo)志層(K5)，其上為P1yg中部一層紫色粗砂巖，鐵質(zhì)膠結(jié)，表面風(fēng)化疏松，內(nèi)含微量白云母及綠色礦物，為平坡煤田標(biāo)志層(K6)。本群地層厚度119m。b、二疊系上統(tǒng)窯溝群(P2yg)主要為紫紅色礫質(zhì)砂巖及灰色粗砂巖，呈塊狀，底部為一層厚30米的紫紅色礫質(zhì)砂巖，礫石大小不均，分布極不規(guī)律，礫石多為石英為主，為標(biāo)志層(K7)，其上為淺灰色砂巖，礫質(zhì)砂巖互層。（4）、石炭系上統(tǒng)太原

8、群(C3ty)為平坡煤田的含煤地層，出露于平坡向斜西翼之邊緣地帶。本群巖層共分四段，即C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4，在井田內(nèi)出露完整，傾角一般不超過40。2、構(gòu)造：從現(xiàn)有的資料分析，該區(qū)域內(nèi)呈單斜構(gòu)造，沒有斷層、陷落柱。3、煤層特征：三、五號井田煤層特征表厚度（m）最小最大平均層間距（m）頂板底板結(jié)構(gòu)連續(xù)性穩(wěn)定性備注正頂槽0.061.230.600.927.493.018.71黑色頁巖鋁質(zhì)頁巖簡單連續(xù)較穩(wěn)定局部可采正三槽0.221.100.67鋁質(zhì)頁巖砂頁巖中等連續(xù)較穩(wěn)定局部可采正中槽0.40石英砂巖石英砂巖簡單不連續(xù)不穩(wěn)定不可采正二槽0.151.360.46頁巖砂巖簡單較連

9、續(xù)較穩(wěn)定局部可采正底槽0.331.650.72頁巖鋁質(zhì)頁巖簡單連續(xù)較穩(wěn)定局部可采第四節(jié) 井筒水文地質(zhì)特征1、河床中沖積層自由水：砂河由于其流域很短(就在本礦區(qū)的丘陵地發(fā)源)，受水面積較小，蒸發(fā)量大，降雨量小，唯有在下暴雨時河床中才有短時間的水頭出現(xiàn)，但暴雨后約數(shù)小時立即干涸，所以河床終年多呈干涸無水狀態(tài)，為間歇河，河床由細砂、中砂、粗砂及小礫石組成，成分變化不大，河床底部是窯溝群之砂巖，從巖性上看是易透水巖層，此二層互相串通故開井時應(yīng)考慮。2、層間水：由于礦井尚未做井筒檢查孔，故礦井井筒水文地質(zhì)參照地質(zhì)勘探報告資料及平坡一、二、三、四已生產(chǎn)礦井揭露的涌水情況，其主要含水層為窯溝群，次之為大黃溝

10、群和太原群第四層。3、窯溝群：由砂礫巖、砂巖組成，顆粒不均，膠結(jié)松散裂隙多，地層厚度一般為100多米，距地表約2m左右。根據(jù)三、五號井田產(chǎn)5號孔孔深300m，煤系地層混合抽水靜止水位19.80m，單位流量0.00825l/s.m；產(chǎn)3號孔孔深417m，靜止水位21.33m，單位流量0.0007l/s.m；補10號孔孔深115m，靜止水位44.4m，單位流量0.0319l/s.m。4、大黃溝群：由粗細砂巖、礫巖組成，顆粒較均勻，一般距地表為130m左右。根據(jù)巖性來看易透水，根據(jù)三、五號井田產(chǎn)5號孔抽水結(jié)果來看，單位涌水量q=0.009l/s.m，滲透系數(shù)K=0.005m/晝夜，本井田內(nèi)48號孔打

11、到245.03m時發(fā)現(xiàn)漏水，每小時漏水為0.26m3/h，單位涌水量q=0.0628l/s.m。5、太原群第四層：由砂巖、頁巖組成，砂巖膠結(jié)較好，頁巖多為泥漿，其厚度一般為79.6m，距地表深度為360m。據(jù)一號井田補10號孔在K3時(111.83m)，發(fā)現(xiàn)漏水(裂隙)，抽水后得單位涌水量q=0.0319l/s.m。滲透系數(shù)K=0.19m/晝夜，含水甚少。以上三層含水層沒有很好隔水層相隔，三層是互相串通的。6、綜上所述大氣降水和含水層對礦井充水影響不大，但施工過程中必須注意采空區(qū)積水。第五節(jié) 瓦斯、煤塵1、瓦斯五號井未做過瓦斯鑒定報告，因與三號井屬同一煤層，暫按三號井鑒定結(jié)果為準(zhǔn)。平坡煤礦三號

12、井瓦斯等級于2006年10月由甘肅西部煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)研究中心鑒定，根據(jù)鑒定報告，礦井CH4相對涌出量為1.92m3/t， CO2相對涌出量為3.07m3/t，礦井為低瓦斯礦井。2、煤塵和煤的自燃傾向五號井未做過煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性鑒定報告，因與三號井屬同一煤層，暫按三號井鑒定結(jié)果為準(zhǔn)。三號井煤塵爆炸性鑒定報告及煤層自燃傾向性試驗報告均于2003年6月由煤炭部甘肅省煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗站鑒定，根據(jù)鑒定報告，火焰長度大于400mm，巖粉量為80%，煤塵具有爆炸危險性，煤層屬不易自燃煤層。3、地溫未發(fā)現(xiàn)地溫異常。第三章 井筒設(shè)計布置與支護說明第一節(jié) 井筒布置情況混合立井設(shè)在3號鉆孔西北50米處，

13、凈直徑5.5米，凈斷面23.7，井筒垂深475.0米，井筒落底于正底槽煤層底板以下15米外，混合立井井筒內(nèi)裝備梯子間，擔(dān)負全礦井原煤、人員、材料提升任務(wù)進風(fēng)，兼做安全出口，混合立井地面標(biāo)高+1825.0m，落底標(biāo)高+1350.0米，在正底槽煤層布置東北、西南向1365運輸石門。第二節(jié) 井筒支護形式混合立井設(shè)計斷面為圓形，表土段25米為雙層鋼筋砼砌碹支護。凈直徑5.5m，凈斷面積23.7，砼厚度800。混合立井垂深475米，表土段0-25米，鋼筋混凝土澆注，厚度800，內(nèi)外豎筋22280，內(nèi)外環(huán)筋25300，混凝土澆注厚度800，強度C30；從井口向下25.537-27.52米處為壁座，壁座外寬

14、1983，厚1300，呈倒梯形，里寬250，鋼筋混凝土澆筑，架立筋為18300，槽環(huán)筋為181424、181011、18598，聯(lián)系筋為14300；基巖段25-125米，鋼筋混凝土澆注，厚度400，內(nèi)外豎筋18300，內(nèi)外環(huán)筋20300，混凝土澆注厚度400，強度C30；基巖段125-475米，混凝土澆注，厚度400，強度C30；混合立井井筒配筋表工程段（m）立筋環(huán)筋備注型號間距（mm）搭接（mm）型號間距（mm）搭接（mm）0-25 m22280440253001000雙層鋼筋-25-125 m18300440203001000雙層鋼筋-125-475m-無鋼筋附：井筒平面圖及斷面圖。第三節(jié)

15、 支護設(shè)計一、 永久支護：使用鋼筋砼作為永久支護。井筒表土段、壁座、上部基巖段采用鋼筋混凝土砌碹作為永久支護，井筒下部基巖段采用混凝土澆筑，混凝土澆注強度C30。1、 使用材料及配合比：鋼筋：25的螺紋鋼、22的螺紋鋼、20的螺紋鋼、18的螺紋鋼和14的螺紋鋼。水泥：普通硅酸鹽42.5水泥碎石：直徑16-31.5，含泥量不超過0.5，泥塊含量不超過0.2。中沙；細度模數(shù)2.7，含泥量小于1.8，泥塊含量小于0.4。配合比為（重量）：水泥：水：砂子：石子=388：170：623：1272，重量比為水泥：水：砂子：石子=1：0.44：1.61：3.282、支護模板采用整體滑升模板，澆筑段高4米。3

16、、鋼筋綁扎質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明,對各鋼廠的材料均進行抽樣檢 查,并附有復(fù)試報告,未經(jīng)驗收不得使用,并且做好鋼筋的待 檢、已檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識。（3）鋼筋綁扎允許偏差值符合規(guī)定,合格率控制在 90%以上。搭接長度90及以上符合設(shè)計要求，搭接接頭應(yīng)錯開。（4）、鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷的鋼筋（5）、縱向、橫向的鋼筋在數(shù)量和位置符合設(shè)計要求。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。4、模板支設(shè)質(zhì)量要求（1）模板（含碹胎）的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、強度、規(guī)格、剛度必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）

17、模板半徑允許偏差10-40mm，上下口垂直度小于10mm，接縫寬度小于3mm，相鄰兩模板高低差小于5mm，接茬平整度小于5mm,井筒中心線至井壁允許偏差±5mm。（3）模板安裝必須牢固可靠，其支柱必須支設(shè)在硬底或墊層上。（4）模板至井壁的距離不應(yīng)小于設(shè)計值。5、砌碹支護質(zhì)量要求（1）采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，粒徑1631.5碎石，混凝土用水采用潔凈水，不含酸、堿及油污。（2）砼配合比：抽樣到有資質(zhì)的檢測部門做配合比實驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進行混凝土配比。 （3）砼的拌制必須按比例配制，采用攪拌機攪拌，必須攪拌均勻，通過吊桶、漏斗、溜灰管入模。（4）砼入模應(yīng)對稱分層澆筑，

18、每層高度300，振搗密實，要防止砼發(fā)生初凝和離析想象。（5）施工時應(yīng)按要求預(yù)留砼試塊。（6）注澆砼壁厚不小于設(shè)計15（1范圍內(nèi)）。砼表面應(yīng)無裂縫、蜂窩、孔洞。壁厚充填飽滿，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象，表面平整。（7）砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。（8）砼配合比、原材料計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。（9）成巷后井筒中心至井壁應(yīng)不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計尺寸50mm。第四章 施工方案與施工工法第一節(jié) 施工方案根據(jù)該礦地質(zhì)情況、井筒設(shè)計技術(shù)特征，結(jié)合我公司多年來立井施工經(jīng)驗及配套鑿井裝備能力，確定采用掘砌混合作業(yè)，掘進和砌筑工作在工作面上先后進行

19、或部分平行作業(yè)，砌筑永久井壁工作混入到掘進工作中間構(gòu)成一個循環(huán)。當(dāng)裝巖工作進行到圍巖暴露高度相當(dāng)于整體滑升模板一個段高后，就立模砌壁，一次成巷的施工方案。具體施工方案如下：采用型鋼管非標(biāo)鑿井井架吊掛，YT-28風(fēng)鉆打眼，毫秒延期段發(fā)電雷管和2#巖石乳化炸藥起爆，抓巖機裝巖，JK20×1.5型礦用提升絞車配2m3矸石吊桶作為提升，人工翻矸，模板用段高4.0m整體滑升金屬模板，插入式風(fēng)動振動棒振搗澆筑混凝土的作業(yè)方式。第二節(jié) 施工方法表土段施工是立井施工準(zhǔn)備期的重要部分，在準(zhǔn)備期間混合立井井筒破土開挖要與其它準(zhǔn)備工作同時進行，待完成表土段井筒施工之后，便可立模澆注、全部施工設(shè)施轉(zhuǎn)入井筒正

20、常施工。表土施工分為以下幾個步驟：一、混合立井井筒臨時鎖口1、混合立井井筒表土要用挖掘機首先開挖，按照井筒的設(shè)計井徑挖深度4m。2、井筒表土鎖口施工時，同時進行穩(wěn)車、天輪、混凝土攪拌機安裝。3、井口封口用320工字鋼和6網(wǎng)紋鋼板進行。4、掘進深度夠4米后，組裝整體滑升模板。二、混合立井井筒表土段施工1、挖掘井筒井口鎖好后，表土段剩余部分采用人工、配合風(fēng)鎬，必要時放小震動炮進行開挖，開挖高度根據(jù)圍巖情況決定，直到表土段施工完為止；2、排矸方式 井筒掘出的矸石在工作面裝入2 m3吊桶內(nèi)，通過井口提升系統(tǒng)提到翻矸臺，之后運到指定排矸點。3、臨時支護根據(jù)表土井壁情況，如需臨時支護就采用井圈背板作為臨時

21、支護，反之則不進行臨時支護；掘夠段高后及時進行永久支護。4、永久支護：（1）混合立井井筒表土段永久支護設(shè)計為鋼筋混凝土支護，厚度800mm，混凝土強度C30。 （2）澆混凝土澆注采用金屬整體滑升模板進行，模板高4m，保證模下有1米的坐底矸。（3）井口布置混凝土攪拌系統(tǒng)，砼攪拌好后，利用溜槽將混凝土下到工作面模板內(nèi)。（4）立模、模板加固后澆灌混凝土，采用風(fēng)動振動棒搗固。（5）澆筑井壁混凝土非常關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制水平標(biāo)高及立模尺寸。5、當(dāng)混凝土澆灌后，可繼續(xù)向下挖掘井筒，提升可利用JK-2.0×1.5提升絞車吊2 m3矸石吊桶進行。用這種方法掘進與支護交替進行施工。三、井筒基巖段掘砌施工

22、方法（一）、掘進工作采用普通鉆眼爆破法掘進井筒。1、鉆眼1.1、鑿巖：采用5臺YT28型氣腿式風(fēng)動鑿眼機打眼，配以22.5 mm的中空六角鋼釬和42mm“一”字形鉆頭。總耗風(fēng)量17m3min，打完眼后，將風(fēng)水軟管提到吊盤上。炸藥：選用2#巖石乳化炸藥，藥卷規(guī)格：40×200mm×200g；雷管：選用段別分別為1、3、5、7、9段毫秒段發(fā)雷管起爆，高頻起爆器井上放炮，深孔光面光底爆破，1.2、采用濕式打眼、水泡泥、裝巖前灑水、爆破后沖刷井筒壁等綜合防塵措施。2、炮眼布置：基巖段圍巖的硬度按中硬巖考慮編制了一套爆破圖表，施工中可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以達到最優(yōu)爆破效果,炮眼最小

23、抵抗線巖巷300，煤巷500。炮眼深度根據(jù)風(fēng)鉆的技術(shù)特征，并考慮盡量減少井壁接茬數(shù)量，每次混凝土澆筑高度定為4.0m，按循環(huán)組織形式確定炮眼深度，二遍炮一段模，則炮眼深度：L=（N×H）/（M×）=（1×4）/（2×90%）=2.2m式中：L-炮眼深度， m；N-裝模次數(shù)， N=1；H-模板有效高度， H=4m;M-掘進循環(huán)次數(shù), M=2次;-爆破效率, =90%;實取平均炮眼深度L=2.2m；釬桿長度2.5m。炮眼布置采用直眼掏槽法，根據(jù)以往施工經(jīng)驗及計算炮眼布置如下：掏槽眼8個,眼距650；輔助眼27個，眼距900；周邊眼46個，眼距400；共計81

24、個裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最末起爆，毫秒段發(fā)雷管從內(nèi)向外逐次為1、3、5、7、9五段起爆。連線方式放炮母線四芯電纜并成兩芯用；采用每周圈串聯(lián)，然后圈間并聯(lián)。2）鑿巖爆破作業(yè)打眼打眼前按設(shè)計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè)。裝藥聯(lián)線、放炮裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘渣用壓風(fēng)吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計要求，然后按爆破設(shè)計要求裝填藥卷。為保證爆破的可靠性，降低爆破網(wǎng)路電阻，四芯電纜并做兩芯用，吊盤以下至工作面選用4mm2銅芯母線電纜。聯(lián)線、放炮：經(jīng)檢查裝藥無誤后，即可進行聯(lián)線工作，聯(lián)好線檢查無誤后，

25、將吊盤及其它設(shè)備提至距工作面30m以上，人員全部撤到地面距井口30m以外安全地點，打開井蓋門，采用專用起爆器起爆。預(yù)期爆破效果項目名稱單位數(shù)量項目名稱單位數(shù)量炮眼利用率%90每米巷道炸藥耗量Kg/m20.2每循環(huán)工作面掘進進尺m2.0每立方米巖石雷管耗量個/ m31.3每循環(huán)爆破實體m362.3每米巷道雷管耗量個/ m40.5每立方米巖石炸藥耗量Kg/m3 0.65每循環(huán)炮眼總長M/循環(huán)179.8爆破參數(shù)表炮眼名稱眼號眼數(shù)(個)裝藥量炮眼深度(m)雷管(個)起爆速順序備注(卷)(Kg)掏槽眼1888×69.68×2.481號正向裝藥，一次起爆，串并聯(lián)聯(lián)線。一圈眼919111

26、1×48.811×2.2112號二圈眼20351616×412.816×2.2163號周邊眼36814646×19.246×2.2464號正向裝藥，二次起爆，串并聯(lián)聯(lián)線。合計8140.4179.881200g/每節(jié)混合井掘進炮眼布置圖（附后）3、裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥前用吹風(fēng)管將眼孔內(nèi)殘渣吹凈，吹完后立即裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)示意圖注：1腳線、2水炮泥、3炮土、4雷管、5聚能穴、6藥卷4、放炮器：放炮采用專用放炮器，型號為MFB-200型。（二）、裝巖：1、選用HS-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。2、在地面安裝一臺JZ16/1000穩(wěn)車，

27、通過天輪平臺上的天輪吊住抓巖機下放到井筒工作面方可進行裝矸工作。其技術(shù)特征如下：抓斗容積為0.6m3，抓巖能力約50m3/h，耗風(fēng)量17m3/分，風(fēng)壓為57Kgf/cm2，機器總重10290kg。3、配備1.6m3底卸式吊桶和2 m3矸石吊桶各1個。吊桶裝滿系數(shù)不超過0.9。4、裝巖的同時，注意檢查井筒的幾何尺寸，對不夠設(shè)計尺寸的井壁及時修整處理。5、排矸：矸石吊桶提至翻矸臺，采用人工操作吊桶鉤翻矸，矸石翻入翻矸點，由鏟車裝入10T自卸式翻斗車運至排矸場地。6、提升工作：選用JK2.0×1.5提升絞車，提升速度3.2m秒，配240KW電動機，采用70KN勾頭一個，配1個2 m3矸石吊

28、桶，主要用于提升矸石，運輸部分材料。（三）、臨時支護：井筒施工永久支護端頭距不得大于5.3米（整體滑升金屬模板段高4米，保證模下有1米的坐底矸）井筒掘出后如圍巖完整則不需要臨時支護，如圍巖破碎需臨時支護時，擬采用樹脂錨桿配鋼絲網(wǎng)進行臨時支護。（四）、永久支護1、采取整體滑升金屬模板澆混凝土，模板段高4m，一次成井高度4m。2、立、脫模工作：1) 當(dāng)掘進距離5m時，停止出矸，下放中線測量井筒荒徑并及時處理后，開始平底立模。2) 按設(shè)計要求在8個測定位置準(zhǔn)確測量模板上、下尺寸，及時調(diào)整，在所有尺寸無誤時把模固定好，方可澆灌砼。3) 立模的同時，搭設(shè)好模板工作臺，將溜灰槽放好，作好澆灌的準(zhǔn)備工作。4

29、、混凝土料由地面混凝土攪拌機攪拌好后，由溜灰管經(jīng)溜槽直接進入金屬模內(nèi)。5、混凝土料分層均勻?qū)ΨQ下至金屬模板內(nèi)，每層高度300，用插入式風(fēng)動振動棒搗固。四、 關(guān)鍵工序一)、爆破工作1、對放炮員的要求放炮員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并由有關(guān)部門發(fā)給放炮合格證的專職人員來擔(dān)任，放炮員要熟悉（包括運送人員、裝藥人員）爆破材料的性能，掌握爆破工作的操作規(guī)程，以保證安全，防止意外爆破事故的發(fā)生。放炮員的職責(zé)范圍（1）根據(jù)實際用量和規(guī)定品種、數(shù)量來領(lǐng)取爆破材料（2）確定及檢查爆破現(xiàn)場的警戒范圍和作業(yè)信號（3）按爆破圖表要求進行裝藥和爆破（4）對爆破現(xiàn)場的設(shè)備、器材進行檢查，以免因爆破而引起其他事故。（5）及時標(biāo)志和

30、處理瞎炮和殘藥（6）爆破后要將消耗的各種爆破物品與剩余的爆炸材料認真核對，并將剩余部分全部交庫。2、爆破前的準(zhǔn)備工作（1）爆破材料的領(lǐng)取A、放炮員在礦炸藥庫領(lǐng)取炸藥時，必須持有有關(guān)人員簽名的領(lǐng)取單證。放炮員必須用木制的結(jié)實的容器來分別裝炸藥和雷管，不得亂扔亂放，尤其不準(zhǔn)把炸藥雷管裝在衣袋里，炸藥和雷管的箱子要上鎖，不準(zhǔn)交給他人代為看管。B、運輸和現(xiàn)場存放在出井時，炸藥和雷管必須分罐出井，并事先通知絞車司機和井上下信號工。火工品出井后，爆破員和護送員必須立即回項目部辦理領(lǐng)退手續(xù)，嚴(yán)禁中途逗留。火工品領(lǐng)回后，要立即下井使用，如特殊情況不能立即使用時，要存放在雷管箱和炸藥箱內(nèi)，并加鎖，存放時間不能超

31、過六小時，存放數(shù)量不能超過一次需用量，否則退回倉庫。（2）起爆藥卷的裝配、連線放炮要遵循煤礦安全規(guī)程（3）放炮后的清查工作C、井底工作面的檢查爆破完成后在開始其他工序正常工作以前，必須由放炮員和班組長一起對井底工作面進行認真必要的檢查和巡視，確認現(xiàn)場安全，發(fā)出“放炮完畢撤出警戒”的信號，方可進行下一道工序，檢查和巡視工作必須在放炮后至少通風(fēng)15min，炮煙完全吹散后，方準(zhǔn)入井進行下一項工作。放炮后要進入井底工作面檢查和巡視應(yīng)該做好的工作主要有以下幾個方面檢查吊盤、模板和抓巖機的完好情況，處理掉下來的浮矸。檢查井壁及圍巖的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有開裂、脫落危險的巖塊，一定要敲掉。認真檢查通風(fēng)設(shè)施和瓦斯情

32、況檢查有無殘炮、瞎炮清理爆破器材放炮結(jié)束后，放炮員撤離井下并在安全地點認真清理爆破器材，核實雷管和炸藥的消耗量，并填寫實際消耗單，把多領(lǐng)而未用完的炸藥雷管等爆破器材立即交回炸藥庫，若發(fā)現(xiàn)實領(lǐng)與消耗的剩余的之?dāng)?shù)不符時，要立即查找原因并報告帶班隊長。二）裝巖操作（1） 吊桶裝矸時，吊桶邊不得站人。（2） 抓斗葉片間夾有大塊矸石時，應(yīng)放開重抓。（3） 向吊桶內(nèi)裝巖時，矸石面必須低于吊桶邊200.（4） 鋼絲繩要定期檢查，必須符合安全規(guī)程的要求。第五章 施工輔助設(shè)施及布置第一節(jié) 提升系統(tǒng)1、混合立井采用JK-2.0×1.5型，3.2m/s， 240KW，單滾筒2.0m提升絞車一臺，配與70K

33、N鉤頭1個，2m3矸石吊桶1個，一套單鉤提升。選用HS-6型，0.6m3抓巖機1臺。2、選用6×19+FC-37-1770型不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩為提升繩，鋼絲繩直徑36mm，破斷力818KN，繩重5.4kg/m，其安全系數(shù)： K物=818KN/73.22(KN)=11.2大于7.5； K人= 818KN/30.33(KN)=26.97,大于9 。第二節(jié) 壓風(fēng)1、施工用壓風(fēng)高峰期為同時打眼時，在井口廣場設(shè)置壓風(fēng)機房。其內(nèi)安裝LGJ-228型，22m3/min，0.8MPa，132KW，低噪音空氣壓縮機2臺。2、壓風(fēng)輸送管1) 、地面輸送壓風(fēng)干管為159×6000mm無縫鋼管。井筒內(nèi)為

34、一路108×6000mm無縫鋼管，沿井鋼絲繩懸吊至工作面吊盤上。吊至吊盤上下層盤之間，管端裝設(shè)分風(fēng)器，分二路，一路為108mm，1.0MPa膠管與抓巖機相連接供風(fēng)；一路為108mm，1.0MPa膠管直通井下工作面鑿巖機用壓風(fēng)。地面機動用風(fēng)直接由地面108×6000mm鋼管引接。2) 、為將壓風(fēng)管中的積水泄漏出去，在井口壓風(fēng)管道上加裝油水分離器。第三節(jié) 排水1、表土段施工排水采用FWQB型風(fēng)泵，將工作面之水直接抽排到地面。2、基巖施工排水2.1、首先采取工作面預(yù)注漿堵水措施（若有必要），控制井筒涌水量在5m3/h以下。涌水量小于5m3/h時，F(xiàn)WQB型風(fēng)動水泵，揚程70米，流

35、量30m3/h，將工作面之水抽至2m3矸石桶內(nèi)，由提升機提升至地面。2.2、排水設(shè)備選型2.2.1、水泵：選用80DGL50深井潛，水泵揚程600m。兩臺。FWQB型風(fēng)動水泵三臺。2.2.2、排水管選用89×6000鋼管，2.2.3、水泵電纜采用752銅芯電纜。第四節(jié) 通風(fēng)1、掘進工作面需要風(fēng)量計算1）.按人數(shù)計算：Q=4N=4×42=168m3/min2）.按風(fēng)速計算：Q掘9×S=9×23.7=213.3 m3/minQ掘240×S=240×23.7=5688 m3/min3）.按稀釋、排除炮煙所需風(fēng)量計算：Q=Ac×b/

36、(t×c)=40.4×0.1/（20×0.02）=10.1m3/min式中：N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)；T掘進巷道的放炮后通風(fēng)時間，取30min；V井巷允許最低風(fēng)速，巖巷取0.15m/s，煤巷取0.25m/ s；Ac井筒掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，40.4kg；b每公斤炸藥爆破后生成的CO當(dāng)量，根據(jù)炸藥爆破后的有毒氣體國家標(biāo)準(zhǔn)取0.1m3/kg；S井筒凈斷面積m2，S凈=23.7m2；t通風(fēng)時間，取20min；c爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進入工作面工作的CO濃度取0.02%。二、風(fēng)機選擇：井筒掘進選用FBD6.02×30kw局部通風(fēng)機。風(fēng)量380-6

37、00 m3/min，風(fēng)壓900-5600Pa雙風(fēng)機雙電源供風(fēng)，能滿足風(fēng)量要求。三、安裝位置：1、局扇安放在地面，距井筒口20米以外的安全地點，局扇要放在支架上，距底板距離在0.3米以上。2、選用1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒，沿井壁固定，壓入式通風(fēng)直至井下工作面。3、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得超過10米，見煤后距工作面不得超過5米。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖四、通風(fēng)新鮮風(fēng)流：地面新鮮風(fēng)2×30Kw通風(fēng)機1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒工作面乏風(fēng)流：工作面污風(fēng)井筒地面第五節(jié) 供水在井口附近設(shè)置10m3儲水池1座；水源從儲水池引入，蓄水池內(nèi)的水由直徑50無縫鋼管輸出，供立井井下、地面施工用水。YT-28鑿巖機風(fēng)壓一般在6kg

38、cm2。第六節(jié) 供電、照明、防雷1、供電礦井內(nèi)10KV用電設(shè)備均由工業(yè)場地內(nèi)10KV變電所10KV母線供電，0.38KV用電設(shè)備均由10KV變電所0.4KV母線供電。JK2.0×1.5米絞車供電由SP-M-31510變壓器變壓后，敷設(shè)3×751×10高壓橡套電纜到2.0米絞車高壓控制開關(guān)。在工業(yè)廣場內(nèi)配備一臺柴油發(fā)電機作為備用電源，通過隔離開關(guān)與供電專用變壓器出線端，作為備用電源。2、井下照明及信號2.1、吊盤下面吊掛3盞127V，175W隔爆型投光燈照射工作面，放炮前提至吊盤上保護。井口井棚內(nèi)設(shè)防爆熒光燈照明。2.2、個人佩帶礦燈照明。2.3信號2.3.1 井口

39、、吊盤、井底、翻矸平臺、絞車房設(shè)一套專用聲光信號系統(tǒng)，通訊電纜隨吊盤繩上下。2.3.2 立井安裝一套100門程控交換機1臺，分別與辦公室、提升絞車房、井口房、翻矸臺、吊盤直接聯(lián)絡(luò)。2.3.3 井下通訊和信號電纜沿吊盤繩敷設(shè)。2.3.4 聲光信號工作流程：井底、吊盤、翻矸平臺信號不能發(fā)至絞車房，只能發(fā)至井口信號室，由信號室確定發(fā)至絞車房。信號規(guī)定：一聲停、二聲下方、三聲提升。2.3.5 對外采用移動電話聯(lián)系。3、接地及防雷3.1、施工用變壓器設(shè)接地裝置，其接地電阻符合煤礦安全規(guī)程。3.2、立井井架頂部設(shè)獨立避雷針，其接地極應(yīng)遠離井口，阻值10歐。3.3、地面、井下、提升絞車、鑿井絞車的接地裝置分

40、別設(shè)置，其阻值2歐。3.4、主提升絞車房保護接地與絞車的中間接地必須嚴(yán)格分開，接地極之間的距離不得小于5m。第七節(jié) 排矸翻矸平臺上設(shè)有活動矸倉和溜槽，排矸石時，矸石吊桶提到翻矸臺后，將活動矸倉放到40°傾角，人工翻矸到活動矸倉，矸石自動滑動到溜槽內(nèi)，跌落到地面排矸點，再由鏟車裝入10T自卸車運到矸石場。HS-6抓巖機技術(shù)特征表序號項目單位技術(shù)參數(shù)值1技術(shù)生產(chǎn)率M3/h502耙斗容積M30.63外形尺寸3240×2907×17404抓斗直徑17705適用井筒直徑m不限6質(zhì)量kg10290第八節(jié) 混合立井混凝土攪拌下料在井口附近4米遠處，安設(shè)JS-750強制式攪拌機一

41、臺和PLD-1800配料機一臺，ZL50E鏟車上料，將砼攪拌后用1.6m3底卸式吊桶下放到吊盤分灰器，通過溜灰管進入模板，之后用插入式振動棒進行搗固。第九節(jié) 鑿井井架1、選用鋼管加工。鑿井井架高25.2米，天輪臺面積24，翻矸臺高5.4米。2、封口盤井口設(shè)置雙扇門的封口盤，鋼結(jié)構(gòu)。雙扇門由JJK-1型，1KN，3KW慢速絞車開啟。封口盤上表面為6mm厚的花紋鋼板一層。各懸吊管線通過口設(shè)專用鐵蓋們，并用橡膠皮帶封堵嚴(yán)密，在封口盤上預(yù)留有懸吊吊盤鋼絲繩口（三個）、整體滑升模板（三個）、回風(fēng)口、壓風(fēng)管口、供水管口、懸吊抓巖機鋼絲繩口。3、吊盤采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤，吊盤直徑5.2米，盤間距4.5米，采用

42、四根立柱連接，上層盤為保護盤，下層為工作盤，為保證吊盤的穩(wěn)定性，在上下層盤間設(shè)四套穩(wěn)盤裝置。吊盤采用三臺JZ10800鑿井絞車懸吊。用三臺絞車保持吊盤的平整，井筒掘進30米左右時安裝吊盤。吊盤在地面組裝好，拆除井口封口盤，平移到井筒內(nèi)，吊掛好后，利用吊盤安裝封口盤，下移吊盤，二盤形成的同時，安裝各種設(shè)備，管線及其他鑿井設(shè)施等，達到正式施工要求。第十節(jié) 測量1、配備測量人員和測量儀器，測量儀器為拓普康全站儀，精度2。在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準(zhǔn)備和井筒及相關(guān)硐室的各項測量工作。2、 在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進行兩次，對計算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或校對

43、，重要測量工作必須獨立第進行兩次或兩次以上的觀測和計算，觀測結(jié)束后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。3、 為了保證測繪成果的質(zhì)量，對測量儀器和工具要加強管理，精心使用定期校驗和維修，在進行重要測繪工作前，對所使用的儀器或工具要重新校驗和校正。4、 井筒要繪制十字中心線位置圖，圖上注明測定的高程、間距、設(shè)計與實際的坐標(biāo)及主中心線坐標(biāo)方位角，繪制十字中心線附近的永久建筑物，對標(biāo)定和進尺測量情況作出簡要說明。井筒掘進及支護采用重錘線放8根邊線、中心放中心線。5、井筒砌筑測量（1）在立模時，選用5mm的碳素彈簧鋼絲線，在封口盤上設(shè)置放線小絞車和托輪及卡線板下放鋼絲線吊掛的配重錘，井下工作面施工

44、用木制直尺配鋼卷尺測量井筒的荒、凈半徑及立模半徑井筒施工給向采用垂線法，井筒中線位置不得超過5，否則應(yīng)進行更正。（2）中心垂線采用5的碳素彈簧鋼絲繩，當(dāng)垂線長500米以上時，垂球重量不小于60kg。（3）鎖口施工時，應(yīng)將十字線方向引致井壁，并作永久固定，井筒馬頭門位置給向，采用懸掛邊垂線法，（4）回風(fēng)井井筒落底后根據(jù)相連接巷道設(shè)計方位角，進行鋼絲放線和JDT-型陀螺經(jīng)緯儀定向測量，準(zhǔn)確標(biāo)定立井平巷施工的方位，及時指導(dǎo)施工。立井高程測定采用比長鋼尺。（5）當(dāng)井筒掘至馬頭門連接處上方2米時，應(yīng)精確測量井深，并設(shè)置高程控制點，按聯(lián)系測量精度要求進行測設(shè)高程。第十一節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序

45、號名 稱型 號單 位數(shù) 量1鑿 巖 機YT-28臺102抓 巖 機HS-6臺13水 泵80DGL50臺24局 扇2×30Kw臺25風(fēng) 鎬G10臺46矸石吊桶2m3個17絞車JK2.0×1.5臺18底卸式吊桶1.6m3個19井架架110空壓機LG-228臺211模板套112攪拌機JS650臺113振動器臺314鏟車ZL50E臺115自卸車10T輛216穩(wěn)車JZ161000臺4JZ10800臺5JZ5400臺217風(fēng)泵FWQB臺3第十二節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、可視化系統(tǒng)工作面、翻矸臺、井口、井口房安裝可視化系統(tǒng)一套。二、監(jiān)測監(jiān)控：1、在距井底5m以內(nèi)和井口1015m處各安設(shè)一臺甲烷

46、傳感器，甲烷傳感器采用瓦斯電閉鎖裝置。工作面風(fēng)流甲烷傳感器報警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，復(fù)電濃度1.0%；工作面回風(fēng)流甲烷傳感器報警濃度1.0%，斷電濃度1.0%；復(fù)電濃度1.0%。傳感器斷電范圍為井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。2、進風(fēng)流甲烷傳感器安設(shè)在吊盤下方、風(fēng)筒的對側(cè)，回風(fēng)流瓦斯傳感器安設(shè)在井口盤回風(fēng)口處，距井壁不小于200mm，垂直懸掛。3、甲烷傳感器報警時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，與當(dāng)班瓦檢員取得聯(lián)系，并及時向調(diào)度室、通風(fēng)匯報，采取有效措施進行處理，同時，作業(yè)地點必須保持正常供風(fēng)。4、在風(fēng)機開關(guān)附近，必須安裝風(fēng)電閉鎖裝置，保證停風(fēng)時能立即切斷井筒內(nèi)設(shè)備電源。5、每隔7

47、天必須對傳感器進行校對一次，并有記錄可查，監(jiān)測監(jiān)控裝置必須每月進行一次調(diào)試、校正，在井下連續(xù)運行612個月，必須升井檢修。6、所有監(jiān)測監(jiān)控裝置在超限斷電后，嚴(yán)禁自動復(fù)電，只有將瓦斯?jié)舛冉档?.0以下時，方可人工復(fù)電。7、安全監(jiān)測監(jiān)控電纜應(yīng)吊掛豎直，與動力電纜、放炮電纜分開敷設(shè)，易碰撞、刮傷、擠壓地段應(yīng)采用橡膠套保護。8、下井跟班隊干、班組長、流動電鉗工應(yīng)攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀。第十三節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)防塵水源：來自地面工業(yè)水網(wǎng)。用2吋鐵管供水到工作面，鐵管每50m安設(shè)一個三通，連接膠管進行灑水防塵。另外，采取濕式打眼、放炮使用水炮泥、放炮后灑水、裝巖灑水、沖洗巖壁等綜合防塵措施。 第十四節(jié) 防

48、滅火系統(tǒng)1、嚴(yán)禁任何人以任何理由攜帶引火材料入井。2、管理使用好通風(fēng)設(shè)施，損壞要及時匯報并協(xié)助修復(fù)。3、加強設(shè)備檢修維護，使機電設(shè)備保持完好，嚴(yán)禁失爆。井下存放的棉紗，布頭和紙等易燃物品，必須存在蓋嚴(yán)的鐵箱內(nèi)不得亂扔亂放。4、檢修電氣設(shè)備時，必須斷電，嚴(yán)禁帶電操作，電氣設(shè)備杜絕失爆。5、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進行機電和其他作業(yè)。6、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火，并及時匯報調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，未切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。7、井下發(fā)生火災(zāi)，在無法滅火搶救時，所有人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離。第七章 勞動組織及主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織1

49、、根據(jù)工作面安排和隊組實際情況，結(jié)合礦勞動制度，井上、下采用“三、八“作業(yè)制勞動組織，除放炮員、信號工、把鉤工專職外，其它為綜合作業(yè)。2、三天一個循環(huán)，循環(huán)進度4.0m。3、作業(yè)方式：短段掘砌混合作業(yè)。4、勞動力配備見下表勞動力配備表序號工 種定 員小計打眼班出矸、清底班砌碹班1跟班隊長11142班長11143打眼工5164放炮工1125抓巖機司機116信號工33397瓦檢工11138安監(jiān)工11139維修工111310翻矸工2211出渣工3312拌料工3313鋼筋工5514支模工5515砌碹工3316絞車工111317合計15172557第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)混合井井筒掘進循環(huán)作業(yè)圖表（附后）第八章

50、 安全技術(shù)措施第一節(jié) 表土段施工安全技術(shù)措施 表土段施工應(yīng)設(shè)置臨時封口盤，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合密封嚴(yán)密、作業(yè)安全的要求。 表土段施工初期，井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子，方便人員上下。井筒施工深度超過15m，應(yīng)設(shè)提升設(shè)備。深度超過40m，應(yīng)設(shè)吊盤和穩(wěn)繩。 應(yīng)根據(jù)土質(zhì)或巖石風(fēng)化情況現(xiàn)場確定一次開挖深度，并采取必要的臨時支護。 在表土段施工全過程中，應(yīng)加強井口沉降觀測，觀測地表沉降的變形情況，當(dāng)沉降嚴(yán)重，應(yīng)采取應(yīng)急措施。 在正常施工時，開挖土石的堆積和物料的存放應(yīng)遠離井口周圍10m以外，防止?jié)L入井內(nèi)。第二節(jié) 井筒施工安全技術(shù)措施1、在井筒施工準(zhǔn)備期間，成立以項目經(jīng)理為首的管理機構(gòu)，建立各項安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)

51、程、作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程，在安裝過程中以防墜為安全重點，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，杜絕各類安全事故的發(fā)生。2、參加安裝的施工人員，必須嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)，遵守勞動紀(jì)律，不遲到、不早退。3、所有施工的設(shè)備，施工前做一次全面檢查，嚴(yán)禁帶病運行。4、所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計，熟悉整個施工過程。5、在井架上施工時，工作人員必須系保險帶，戴安全帽。6、施工用工具必須拴繩，工具繩一定拴系牢靠。7、起吊重物時，井口人員必須及時離開井口，以防墜物傷人。8、臨時懸吊設(shè)施安裝期間，井架四周應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人把守，防止非工作人員進入現(xiàn)場。9、井架上動用電焊前要仔細檢查

52、電焊把線，以防把線因裸露現(xiàn)象而損傷鋼絲繩。10、氧氣、乙炔瓶必須分開放置，間距不少于5米。11、各鋼絲繩回頭打好后，必須仔細檢查各繩卡的連接螺栓是否緊固。12、各鋼絲繩扣使用前必須派專人檢查，如有損傷應(yīng)及時更換。13、懸吊鋼絲繩到貨后，必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗，并校核各鋼絲繩的安全系數(shù)。14、施工期間應(yīng)搞好文明施工，場內(nèi)的設(shè)備、非標(biāo)加工件、材料必須堆放整齊，規(guī)劃合理。15、施工中嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。16、在井架上進行天輪平臺安裝時，嚴(yán)禁對井架進行燒焊，起吊各加工件及設(shè)備時不得隨意碰撞井架，以防損壞井架的防腐。17、所用器具、設(shè)施必須符合安全要求，保證有足夠的安全系數(shù)

53、。18、燒焊完畢，必須派人留守，確認火種熄滅后方可離開。19、現(xiàn)場按消防要求，布置好消防器材。第三節(jié) 井口(封口盤)管理措施1、井下作業(yè)人員都必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方可從事井下作業(yè)。2、入井人員必須佩戴礦帽和保險帶，嚴(yán)禁穿化纖衣服；必須著工裝、膠靴，入井前嚴(yán)禁喝酒，精神不正常人員禁止下井。3、任何人員不得攜帶煙火、易燃物品進入井口，進入井口人員必須聽從信號工、把鉤工指揮。4、無關(guān)人員不得進入井口，檢查及參觀人員須由項目部有關(guān)人員陪同。禁止從井口欄桿向下探望，以免礦帽及其他攜帶物品墜入井下。非檢修檢查人員不得攀蹬井架及其他設(shè)施。5、乘座吊桶必須背靠背面向外，不得坐在吊桶邊緣，不得將身體和頸部探出桶外或伸頭向下看。乘吊桶人數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得超員。吊桶在井蓋門上停放穩(wěn)定得到信號，把鉤工允許后，方可上下人員。上下吊桶不要擁擠，嚴(yán)禁搶上、搶下。6、乘吊桶人員不得攜帶大型材料、工具，人物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長材料，應(yīng)有專門措施，并由井口信號工和專職安檢員檢查是否捆牢后并與絞車工聯(lián)系后方可下放。7、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。若井口房及井內(nèi)使用電氣焊，每次須有安全措施，并經(jīng)審批同意后方可施工。8、鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門；井口必須設(shè)置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必