1、?包裝印刷技術(shù)? 莆田市高級技工學(xué)校 祥恒莆田包裝2021年企業(yè)緊缺技術(shù)工種培訓(xùn)班第 八 期瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)主講人 付文榮瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)第一節(jié) 瓦楞紙板的構(gòu)成和形狀第二節(jié) 瓦楞紙板的成型原理第三節(jié) 瓦楞紙板生產(chǎn)中的控制要點第四節(jié) 瓦楞紙板生產(chǎn)線常見問題及 維護方法第五節(jié) 紙板生產(chǎn)線的紙板壓線工藝第六節(jié) 瓦楞紙板生產(chǎn)線 第一節(jié) 瓦楞紙板的構(gòu)成和形狀 瓦楞紙板是由面紙、里紙楞紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。 1、重量較輕；2、價格廉價；3、制作簡易；4、回收利用；5、用途廣泛。 瓦楞紙板的構(gòu)成和形狀1、單面瓦楞紙板： 用作商品包裝的貼襯保護層或制作輕便的卡格、墊板，防震動、防沖撞。

2、2、三層和五層瓦楞紙板： 在制作瓦楞紙箱中是擋用的。3、七層或十一層瓦楞紙板： 主要為機電、烤煙、家俱、摩托車、大型家電等制作包裝箱，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。 a)單瓦楞紙板三層板 b)雙瓦楞紙板五層板 c)三瓦楞紙板七層板一、瓦楞紙板的楞形 型楞： 制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，型楞： 較型楞次之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于型楞；型楞： 排列密度大，制成的瓦楞紙板外表平整，承壓力高，適于印刷；型楞： 由于薄而密，更呈現(xiàn)了它的堅強度。 V形 U形 VU形二、瓦楞的波形形狀二、瓦楞的波形形狀形瓦楞波形： 平面抗壓力值高，粘合劑用量小，節(jié)約瓦楞原紙。但緩沖性差，變型后不容易恢復(fù)。形瓦

3、楞波形： 著膠面積大，粘結(jié)牢固，富有一定彈性。形瓦楞形： 既保持了形楞的高抗壓力能力，又具備形楞的粘合強度高，富有一定彈性的特點。瓦楞紙中A楞、B楞、C楞和E楞的區(qū)別1A型楞 瓦楞數(shù)量少342 ，瓦楞最高4.5-5.0 。 適合包裝較輕的物品，有較大的緩沖力。 2B型楞 瓦楞數(shù)量多502而瓦楞最低2.5-3.0 。適合包裝較重和較硬的物品，多用于罐頭和瓶裝物品等的包裝。 3C型楞 h:楞高 t:楞寬性能那么接近于瓦楞數(shù)282及楞高介于A型楞和B型楞之間。 體積較小的C型成為歐美國家采用的楞型。 4E型楞 30長度內(nèi)的楞數(shù)為964 ，楞高約為 與外包裝用的A、B、C型瓦楞相比 ，具有更薄更堅硬的

4、特點。 作成折疊紙盒以增加緩沖性；通常用于裝潢性瓦楞紙盒。楞型楞高（mm）楞數(shù)（個/300mm）A4.534+2C3.538+2B2.550+2E1.196+2F0.75138+2G0.55185+2N0.45185+2O0.30266+2不同楞型的楞高及300mm長度上楞數(shù)見下表：第二節(jié) 瓦楞紙板的成型原理 1、壓彎燙成形：在單面機組里，瓦楞原紙在高溫、高壓狀態(tài)下，通過上下瓦楞輥之間咬合壓力使其原紙彎曲在熨燙中形成瓦楞形狀； 2、涂膠粘成板：經(jīng)過涂膠將里紙和瓦楞粘合形成兩層瓦楞紙板，再通過貼面機把面紙貼合，通過熱板的高溫以適合的壓力壓合形成瓦楞紙板。第三節(jié) 瓦楞紙板生產(chǎn)中的控制要點1、原紙的

5、水分2、溫 度3、壓 力4、粘合劑1、原紙的水分 原紙易受周圍環(huán)境的影響，隨著空氣濕度的變化而變化。 原紙的含水率必須控制在一定的范圍內(nèi)一般為8%-12%，在這個范圍內(nèi)對瓦楞紙板的粘合和瓦楞的定型是最有利的，對印刷過程中油墨的滲透粘附也是最有利的。 過高或過低的水分含量 會帶來的問題： 影響瓦楞紙板的粘合、瓦楞定型、紙板的彎翹； 影響油墨的滲透枯燥、印刷效果； 影響瓦楞紙板的物理性能； 影響瓦楞紙板在后工序的加工制造。？生產(chǎn)中可以控制原紙水分的幾個方面 控制原紙的張力 通過單面機組上的噴霧裝置 通過調(diào)整預(yù)熱缸上的包角 通過調(diào)整機速來控制 在加熱部，可以通過調(diào)整蒸汽通入加熱板的數(shù)量來來控制 粘合

6、劑的涂布量2、溫 度： 可以控制原紙的水分； 可以控制糊液的固化時間； 可以控制瓦楞紙板的粘合速度和牢固度。 溫度對紙板粘合的重要性： 淀粉粘合劑的糊化溫度一般在57-61。 粘合劑的上機溫度一般在25-38。 要求必須在足夠短的時間里將淀粉粘合劑的溫度由25-38提升到57-61，才能保證粘合劑的熟化，保證紙板的粘合。 3、壓 力： 瓦楞紙在下瓦楞輥與上漿輥之間的壓力；過小的間隙會導(dǎo)致著漿不良 瓦楞紙與里紙或中夾在下瓦楞輥與壓力輥之間所受的壓力； 單面瓦楞紙板在涂膠機著漿過程所受的壓力； 瓦楞紙板通過熱板和冷卻部所受的壓力。4、粘合劑： 粘度 糊化溫度 固含量 上機的粘度和溫度 涂布量淀粉粘

7、合劑的組成及各局部的作用： 水：起到溶劑的作用，同時增加粘合劑的流動性。 淀粉：是主要的粘合物質(zhì)。 燒堿：起到糊化的作用。 硼砂：起到交聯(lián)增粘的作用，另外還起到防腐、防滲及終止反響的作用。淀粉粘合劑的粘合機理第四節(jié) 瓦楞紙板生產(chǎn)線常見問題及維護方法1 、起楞過程中的常見故障及排除方法2 、瓦楞輥的維護與保養(yǎng)方法3、瓦楞紙箱在印刷中應(yīng)注意的問題4、 如何保持瓦愣紙板水墨印刷顏色一致、版位準(zhǔn)確5、各種翹曲的主要原因和對策6、生產(chǎn)的紙板偏軟1 、起楞過程中的常見故障及排除方法1.1 瓦楞的高度不夠，原因可能是壓力或溫度過低，或者紙張含水分過高。解決方法是調(diào)整壓力或輥溫，或降低車速，使紙張得以枯燥。1

8、.2 瓦楞高度不均一，壓出的瓦楞紙兩邊長短不同呈扇形。這是由于瓦楞輥平行度不好或兩端壓力不均勻所致。如左邊瓦楞紙比右邊短，應(yīng)適當(dāng)將上瓦楞輥左邊升高，否那么逆向調(diào)整。1 、起楞過程中的常見故障及排除方法1.3 瓦楞紙卷曲成筒狀，主要原因是上下輥筒溫度差過大。應(yīng)檢查上、下輥筒內(nèi)加熱源工作情況，或許其中之一出現(xiàn)故障，可予以修理或更換。1.4 瓦楞紙粘在瓦楞輥面上。輥面溫度過高或原紙水分含量過大都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。此時應(yīng)調(diào)整輥面溫度，使紙張枯燥后再壓楞，假設(shè)刮刀與輥槽不貼合，應(yīng)調(diào)整或更換。 2 、瓦楞輥的維護與保養(yǎng)方法2.1 使用前要檢查瓦楞輥的平行度和緊固情況，調(diào)整好輥間配合壓力。2.2 使用時要注意

9、對瓦楞輥進行充分的潤滑。生產(chǎn)中在瓦楞輥外表噴灑少量油霧或減摩劑，會使瓦楞輥間磨損減少，也可防止瓦楞紙斷裂和起泡現(xiàn)象的發(fā)生。2 、瓦楞輥的維護與保養(yǎng)方法2.3 使用后要去除配合壓力，清掃輥面。切忌用水沖洗高溫輥面，否那么將會使輥變形，加速磨損。2.4 定期保養(yǎng)。瓦楞輥正常情況下可生產(chǎn)2000萬米左右的瓦楞紙板，如果每天生產(chǎn)5萬米瓦楞紙板，大約一年后就要進行磨削加工修理，磨削后的瓦楞輥直徑約減少，瓦楞的系數(shù)增大，原紙與膠粘劑用量也增多。3、 瓦楞紙箱在印刷中應(yīng)注意的問題3.1 防止?jié)M版印刷瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓

10、強度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能防止在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。3.2 防止帶狀(與瓦楞紙板機械方向相同)印刷有的裝潢設(shè)計人員由于缺少印刷工藝知識，設(shè)計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當(dāng)印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而最易折斷。3、 瓦楞紙箱在印刷中應(yīng)注意的問題3.3 油墨顏色要醒目由于瓦楞紙板本身的顏色相當(dāng)暗，所以在選擇印刷的顏色時必須考慮到盡量選用顏色飽和度大的，著色力強的油墨(如大紅色)，否那么印出來的顏色與希望的顏色會有很大差距。3.4 盡量減少套印次數(shù)套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱抗壓強度下降越嚴(yán)重。3、 瓦楞紙箱在印刷中應(yīng)

11、注意的問題3.5 防止印小的文字作為瓦楞紙箱印刷，從宣傳產(chǎn)品的效果考慮，應(yīng)確定其字體的大小。2cm以下大小的文字，一般在距離5m以上就幾乎看不清了，這樣也就失去了宣傳推銷商品的意義。3.6 盡量減小印刷壓力為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低局部不能充分接受油墨，否那么會影響印刷效果。4 、如何保持瓦愣紙板水墨印刷顏色一致、版位準(zhǔn)確4.1 保持水墨粘度穩(wěn)定。水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨

12、溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔半小時1小時加水墨穩(wěn)定劑一次，參加量為1%2%。4.2 保持傳墨量穩(wěn)定。為此,必須保持印刷速度均衡穩(wěn)定。因為印刷速度關(guān)系著傳墨狀態(tài)，因此必須均衡運行，不能忽快忽慢。還要保持均衡過紙，不能發(fā)生隔張送紙現(xiàn)象。只有這樣才能使水墨印刷機有一個穩(wěn)定的傳墨狀態(tài)，這對保持水墨印刷顏色的穩(wěn)定性有重要作用。 4、 如何保持瓦愣紙板水墨印刷顏色一致、版位準(zhǔn)確4.3 保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定。除了印刷機運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定以外,人工送紙落點要固定。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側(cè)或兩側(cè)反折；用手壓送等各導(dǎo)紙間隙要一致，這些是關(guān)系到保持紙板穩(wěn)定運行的重

13、要環(huán)節(jié)，也是“跑版現(xiàn)象的重要方法。4.4 要保持印刷設(shè)備狀態(tài)良好。這里要強調(diào)的是保持網(wǎng)紋輥和印版清潔、干凈直接關(guān)系到印刷效果。網(wǎng)紋輥關(guān)系著傳墨性能，印版關(guān)系到印刷文字、圖案的清晰度。5、 各種翹曲的主要原因和對策5.1 向上翹曲單面瓦楞紙板在單面瓦楞機及裱糊機處均要上膠，橫向伸長大，而掛面紙面紙張由于直接與預(yù)熱器和雙面機的平板烘缸接觸形成過枯燥狀態(tài)，進入雙面機的冷卻部后成為瓦楞紙板送出。瓦楞紙板暴露到空氣中，為到達水分平衡，水分大的單面瓦楞側(cè)放出水分，同時發(fā)生收縮；而枯燥的掛面紙吸收水分而伸長，因此產(chǎn)生上翹曲現(xiàn)象。假設(shè)當(dāng)上述情況相反時實際上是與平板烘缸的枯燥能力相比粘合速度過快那么產(chǎn)生下翹。使

14、用單面瓦楞紙板的掛面紙比瓦楞紙板的面紙水分多3%的紙卷時，92%成為上翹曲。使用瓦楞紙板的面紙水分比單瓦楞紙板的掛面紙水分多3%的紙卷時，75%成為下翹曲。故在選擇原紙時，掛面紙單面機的掛面紙與瓦楞紙板的面紙的水分波動必須保持3%以內(nèi)。5、 各種翹曲的主要原因和對策作為解決上翹曲，除了原紙水分之外在瓦楞紙板機上還要注意：5.1.1 增加單面瓦楞機處的預(yù)熱機與預(yù)處理機的包角。5.1.2 盡量減少單面瓦楞機的上膠量。5.1.3 減少過橋上單面瓦楞紙板的堆積量，盡可能保持單面瓦楞機與雙面機的速度一致。5.1.4 盡量減少瓦楞紙板在裱糊機處的上膠量。以上4條都是為了解決紙板上翹，盡可能減少單面瓦楞紙板

15、進入雙面機時水分過多設(shè)置的。5、 各種翹曲的主要原因和對策5.2 S型翹曲上翹曲和下翹曲都是單純的翹曲，s型翹曲和以后表達的對角翹曲，是很麻煩的翹曲。發(fā)生這種翹曲時在生產(chǎn)線收紙?zhí)幰?0-20張紙板為一組進行翻轉(zhuǎn) 180度方可堆積起來。同時，這種翹曲嚴(yán)重時，除用上述方法堆積外，上面還要加上重物來壓平翹曲，否那么會造成后道制箱工序上的障礙。發(fā)生S型翹曲的原因是：5.2.1 掛機紙卷的橫向的濕條斑。5.2.2 掛面紙卷筒邊的水分大。5、 各種翹曲的主要原因和對策5.2.3 雙面機加熱溫度不均勻。從上述3條中得出克服S型翹曲的主要關(guān)鍵是原紙的含水量要均勻，其次為雙面機控制溫度要均勻。5.3 長度方向

16、的翹曲瓦楞紙板的長度方向翹曲與原紙無關(guān)，這是因為在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中張力調(diào)整方面而引起的。即是由于瓦楞紙板面紙在放紙架、三層預(yù)熱機上的拉力過緊，與單面瓦楞紙板的張力差過大而引起。同時瓦楞紙板的面紙拉力過緊，也是在切紙機上產(chǎn)生長度誤差的原因之一。解決方法就是在操作上減少作用在單面瓦楞紙板與瓦楞紙板面紙上張力的差值。5、 各種翹曲的主要原因和對策5.4 對角翹曲對角翹曲，是由縱向和橫向翹曲合成而產(chǎn)生的翹曲。其原因主要在橋架上單面瓦楞紙板堆積過多成為過載、單面瓦楞紙板上的張力過大張力是縱向翹曲的原因、另外上翹、下翹或是S型翹曲如前述是由于瓦楞紙板的水分差破壞了伸縮的平衡而產(chǎn)生的。所以解決對角翹曲需綜

17、合考慮上述各種情況，在操作中一一排除上述不良情況，邊操作、邊觀察。例如：可通過對單面瓦楞紙板或面紙進行噴水，平衡紙板的含水量；可通過調(diào)整放紙架剎車松緊調(diào)整紙張張力、調(diào)整預(yù)熱機包角、調(diào)整預(yù)處理機的包角等手段控制紙板的張力；可控制瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速在穩(wěn)定的狀況下運行，合理減少橋架上的堆積量而不使其過載。6.生產(chǎn)的紙板偏軟紙板偏軟是紙棉線線普遍存在的問題，主要有材料、淀粉糊度、溫度、環(huán)境濕度等因素。6.1 材料的優(yōu)劣是主要原因。隨著市場競爭日趨劇烈，各廠家壓低價格搶占市場。某些廠采用劣質(zhì)原料，降低生產(chǎn)本錢，這些低克數(shù)的原紙表現(xiàn)為厚薄不均、施膠極少、含沙量偏高、韌性纖維極少等。這種材料非但不能做出優(yōu)

18、質(zhì)的紙板，而且會加速瓦楞輥的磨損。6.2 許多人認(rèn)為淀粉糊太稠就是粘性極好，這是錯誤的。相反漿太稠或單、雙面機漿量過大是造成紙板偏軟的原因。6.生產(chǎn)的紙板偏軟6.3 紙板生產(chǎn)溫度包括蒸汽溫度和環(huán)境溫度。紙板線蒸湯溫度通常在165185之間，應(yīng)在車速高時提高溫度，車速低時降低溫度，防止高溫低速生產(chǎn)。紙板與環(huán)境的溫差太大就會造成紙板極易吸潮變軟，特別是使用了無施膠的原紙。6.4 壓力的調(diào)節(jié)不當(dāng)亦會引起紙板偏軟。要注意雙面機上膠輥與壓力輥的間隙調(diào)節(jié)以及熱床壓力輥的上下控制。壓力輥調(diào)得太低時，會導(dǎo)致楞峰頂變形造成紙板抗壓力不夠引起偏軟。瓦楞紙板生產(chǎn)線常見故障與對策一、 瓦楞紙斷裂 二、 瓦楞折皺 三、

19、 瓦楞的變形 四、 瓦楞的傾斜 五、 瓦楞上下不平 六、 粘合不好七、 搓衣板現(xiàn)象 八、 跳楞 九、 局部脫膠 十、 錯邊 十一、切紙的切斷尺寸不一致 十二、翹曲 十三、楞傾斜 十四、塌楞十五、楞損傷 十六、厚度不夠十七、面紙壓線破裂 十八、橫切刀口，出現(xiàn)裂痕口十九、壓線破裂一、 瓦楞紙斷裂這是鑒別瓦楞紙適應(yīng)性的重要指標(biāo)。其形原因：1、 單面機預(yù)熱張力2、 瓦楞紙剎車器3、 在進入上下瓦楞輥時受到的彎曲與剪切力產(chǎn)生原因 解決方法瓦楞原紙質(zhì)量不好 更換瓦楞原紙瓦楞輥磨損 進行簡易修復(fù)或更換瓦楞輥瓦楞輥間隙太小 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙運行中機械性損壞損傷 檢 查并修復(fù)機械性不當(dāng)造成的剎車過緊

20、降低氣剎壓力減少剎車緊力預(yù)熱包角過大 減少預(yù)熱包角三、 瓦楞的變形上表現(xiàn)為：沒有到達規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強度也低，戳穿強度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。產(chǎn)生原因 -解決方法用了低強度的瓦楞原紙本身抗壓強度不夠 -更換高強度瓦楞紙瓦楞原紙水分過低或過高易變形 - 加大預(yù)熱包角或噴霧均衡水分上、下瓦輥間壓力缺乏時瓦楞成型不好 -調(diào)整適宜壓力四、 瓦楞的傾斜表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運動方向傾斜，但還沒倒塌。產(chǎn)生原因 -解決方法過紙?zhí)鞓驈埩μ?-減低控制器的張力雙面機重力輥壓力太大 -適當(dāng)

21、控制重力輥的間隙并檢查平衡度壓紙輥與給料輥的間隙不適當(dāng) -調(diào)節(jié)間隙到適合毛布帶打滑造成上下不同速差 -調(diào)節(jié)毛布帶的松緊到正常三、 瓦楞的變形下瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 -更換瓦輥和壓力輥可解決雙面機上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)節(jié)不當(dāng) - -調(diào)節(jié)適宜間隙到達正常適宜加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當(dāng)導(dǎo)致壓潰 -調(diào)整加大壓輥間隙高度瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型 -加大蒸氣壓力使溫度升高到適宜溫度，或檢查導(dǎo)致溫度不好的原因以解決橫切機壓輥調(diào)節(jié)太重，導(dǎo)致壓潰瓦楞 -調(diào)節(jié)重輥鉈的間隙距離可解決二、 瓦楞折皺產(chǎn)生原因 -解決方法瓦楞原紙在抄造或抄寬方向上有濕斑或料斑 -增大預(yù)熱器包角瓦楞原紙的制動

22、力不強 -加大制動力平衡張力瓦楞輥的平行度不好 -修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度瓦楞原紙含水平不均衡 -適當(dāng)預(yù)熱或噴蒸氣使其保持平衡的含水五、 瓦楞上下不平(上)表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合外表產(chǎn)生了極小的上下差，使紙板外表上下不平，并可降低抗壓強度。發(fā)生復(fù)紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。產(chǎn)生原因 解決方法瓦楞輥外表溫度不均衡 檢查冷凝水排放情況是否符合要求瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常 檢查兩端軸承情況和傳動局部瓦楞輥貼合間隙不一致 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙五、 瓦楞上下不平(下)瓦楞輥外表滯臟 清理瓦楞輥，保持干凈涂膠輥，浮輥間隙不當(dāng) 調(diào)整二者間的間隙粘合劑質(zhì)量不好 檢查并重新制作粘合劑瓦楞原紙含水不均衡，張

23、力小 適當(dāng)預(yù)熱處理加大張力控制過紙?zhí)鞓虿痪?適當(dāng)調(diào)整張力控制六、 粘合不好上表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夾心處被完整別離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。產(chǎn)生原因 解決方法面紙張力過大 調(diào)整剎車裝置，減少摩擦力面紙芯紙水分過大 加大預(yù)熱面或換紙，降低車速粘合劑附著量小 加大粘合劑附著量六、 粘合不好下涂膠輥和浮動輥不平衡 調(diào)整二者之間的合理間隙帆巾帶升降機工作不正常 檢查油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng)粘合劑質(zhì)量不好 修正粘合劑的質(zhì)量，使用適合粘合劑熱量不夠，淀粉糊化不良 檢查并排除熱量缺乏的因素?zé)崃窟^高，淀粉過早凝合 適當(dāng)減少

24、預(yù)熱或減小壓力粘合劑形成團塊，上膠不勻 解決粘合劑的質(zhì)量七、 搓衣板現(xiàn)象上表現(xiàn)為：瓦楞紙板外表，特別是支撐側(cè)的掛面紙板面紙出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，像搓衣板稱為“搓衣板現(xiàn)象。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài)，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時也成為印刷模糊的原因，為防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結(jié)果造成紙板變形，紙箱的壓縮強度下降。產(chǎn)生機理為：在單面瓦楞紙板的瓦楞峰涂上過多的粘合劑，由于涂膠機上壓輥的壓力使多余的粘合劑被擠到瓦楞峰頂外的兩側(cè)，粘合劑起定著固向作用，但粘合劑枯燥后產(chǎn)生收縮。過量的粘合劑也就是有過量的水份，面版紙吸收過量水分而伸長，伸長的部位被糊化的粘合劑與單面瓦楞紙粘接不能收

25、縮而產(chǎn)生“搓衣板現(xiàn)象。七、 搓衣板現(xiàn)象下產(chǎn)生原因 解決方法粘合劑過多 減少粘合劑涂溥量粘合劑水比過大 調(diào)配合理水比，減少水量涂膠機的線壓過大，間隙太小 調(diào)整涂膠機浮輥子涂膠輥間隙瓦楞輥磨損嚴(yán)重 更換瓦楞輥面版紙吸水量大 調(diào)整紙張，使用吸水性小的面紙粘合劑配制比例不合理 更換配方，更改粘合劑配料比例八、 跳楞表現(xiàn)為：瓦楞成型不良上下大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的局部發(fā)生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。 產(chǎn)生原因 解決方法 瓦楞原紙水份過大或過小時 水分太大，加大預(yù)熱面積，過小時采取蒸氣加濕 瓦楞制動器制動力不適宜過大或過小 調(diào)節(jié)制動器的磨擦力，使之到達適宜狀態(tài) 瓦楞輥加壓

26、不夠或不均時 調(diào)整瓦輥壓力，使之適合 瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損 更換或清洗臟的局部或部件九、 局部脫膠表現(xiàn)為：兩層粘合局部紙張不用外力或略加外力而別離屬不正常別離。產(chǎn)生原因 解決方法粘合劑質(zhì)量不好 更換粘合劑或改善粘合劑質(zhì)量滲透性粘合劑附著量小 調(diào)整涂膠量的大小，增大附著量瓦楞輥外表溫度不均衡或溫度不夠 檢查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求雙面機熱板溫度不夠 檢查供氣局部是否有故障原紙水分過高 加大預(yù)熱或換紙車速太快 適當(dāng)降低車速，調(diào)節(jié)到適合速度十、 錯邊表現(xiàn)為：面紙芯紙與瓦楞原紙的邊不齊，有長有短。產(chǎn)生原因 解決方法原紙的放置位置不當(dāng) 在紙架上調(diào)度紙擺放微調(diào)位置對齊面紙與瓦楞紙的參差不齊 更

27、換紙張或到不齊部位進行微調(diào)單面瓦楞紙板彎曲 調(diào)整彎曲紙板的部位使之平整十一、切紙的切斷尺寸不一致表現(xiàn)為：在橫切機上切的紙板長度誤差超過20以上的尺寸誤差現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因 解決方法 在過橋上單面瓦楞紙板堆積得過多 單面瓦楞紙板盡量少堆積，減少過大磨擦力 單面瓦楞紙板的制動器閘過緊 調(diào)整制動力到適宜 帆布帶的拉力松緊造成的牽引力不適合造成 調(diào)整帆布帶張力及壓力到適合程度 由于機車運轉(zhuǎn)速度的急烈變化，切紙機的速度趕不上，產(chǎn)生誤差盡量防止急停，短時間連續(xù)加速減速的生產(chǎn)方式，盡可能使車速平穩(wěn)十二、翹曲上1.翹曲分為：橫向向下翹曲、橫向向上翹曲、縱向向上翹曲、縱向向下翹曲、S形翹曲、雙向翹曲2.翹曲產(chǎn)生的

28、危害： 在瓦楞紙板機切斷后不能自動碼紙，即不能使用自動堆積機需人工反轉(zhuǎn)堆積，費時費力費工。瓦楞紙板耐壓強度下降。在開槽、印刷機上使用造成制造困難，易產(chǎn)生不良品。造成尺寸精確度下降，自動化程度降低。造成工作效率和損失增大。1橫向向下翹曲表現(xiàn)為：在橫切斷方向上，有向下彎曲的趨勢。產(chǎn)生原因 解決方法涂膠機涂膠量過小適當(dāng)加大涂膠機著膠量雙面機熱板溫度不夠 增加熱板溫度過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴粔?適當(dāng)增加過紙?zhí)鞓蚣埌宓乃莺投逊e，保持水分根據(jù)當(dāng)時氣候而定三重預(yù)熱器加熱過量 減小預(yù)熱包角單面機涂膠量過小 增大單面機的施膠量車速太快 適當(dāng)減低車速單面瓦楞紙板運行張力不夠 調(diào)整張力控制系統(tǒng)，增大阻力B機或面

29、版紙水分含量過高 減少B機瓦紙或芯紙面紙水分，降低車速單面機紙板預(yù)熱水份張力與雙面機面版預(yù)熱水份張力不一致 調(diào)整系統(tǒng)使之水份含量和張力一致2橫向向上翹曲表現(xiàn)同上，方向向上。產(chǎn)生原因 解決方法面版預(yù)熱包角太大 減少包角，降低預(yù)熱里紙預(yù)熱包角太小 增大包角，加強預(yù)熱過紙?zhí)鞓蚨逊e過多 減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e單面機涂膠量過大 適當(dāng)控制單面機的著膠量涂膠機涂膠量偏少 適當(dāng)增大涂膠機的著膠量車速太低 根據(jù)實際情況及運行質(zhì)量適當(dāng)提高車速雙面機熱板溫度過高 提高車速或人為降低熱低溫度重量輥施加壓力過大 適當(dāng)投放重量輥3縱向向上翹曲表現(xiàn)為：在紙板制造方向上，向下產(chǎn)生彎曲趨勢。產(chǎn)生原因 解決方法原紙張力不夠 適當(dāng)加大

30、張力系統(tǒng)的控制原紙含水不均衡 適當(dāng)預(yù)熱或噴水后預(yù)熱預(yù)熱器包角調(diào)控不平衡 檢查并修整傳動裝置，保證運轉(zhuǎn)平行過紙?zhí)鞓蜻^多堆積A機 減少堆積過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩^大A機 適當(dāng)減少張力控制4縱向向下翹曲 產(chǎn)生原因 解決方法 帆布帶運行壓力不夠 檢查并修正帆布帶的張力 過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩Σ粔蜻m當(dāng)增加輸出張力控制 面紙含水不均衡 噴水并適當(dāng)預(yù)熱 面紙張力太大 減小對面紙的張力控制5雙向翹曲 產(chǎn)生原因 解決方法 原紙水份分布不均衡 噴淋或預(yù)熱控制 帆布帶橫向張力不均衡 保持清潔和枯燥，適當(dāng)調(diào)整張力系統(tǒng) 里、面原紙張力過大或過小 加緊或放松剎車，控制張力 預(yù)熱器浮動輥工作不正常 檢查或修正運轉(zhuǎn)局部零

31、件，保證水平工作 過紙?zhí)鞓颉㈩A(yù)熱器、涂膠機中心線不準(zhǔn)不正 重新修正局部偏斜加以調(diào)整十三、楞傾斜表現(xiàn)為：瓦楞朝同一方向有傾斜現(xiàn)象，主要是楞峰被壓倒。產(chǎn)生原因 解決方法雙面機涂膠輥和浮動輥不平行 檢查和修正二者的調(diào)整裝置雙面機重量輥位置不當(dāng) 適當(dāng)控制重量輥投放并檢查平行度過紙?zhí)鞓驈埩μ?減低控制器的張力瓦楞原紙含水過高 加大預(yù)熱器包角和雙面機熱量瓦楞輥不平行 調(diào)整和修正瓦楞輥的平行度瓦楞輥貼合間隙太小 修正瓦楞輥的貼合間隙十四、塌楞產(chǎn)生原因 解決方法瓦楞輥外表不清潔 去除瓦楞輥外表臟物瓦楞輥熱量不均衡 檢查冷凝水排放情況粘合劑粘度不夠 調(diào)整粘合劑的制作工藝，增加順序及量，檢查各種原料的質(zhì)量粘合劑

32、附著量太大 修正和調(diào)整涂膠間隙，減小膠量帆布帶污損，透氣性不好 清洗和烘干帆布帶雙面機熱板外表有異物 清洗異物，保持外表清潔雙面機涂膠輥與單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應(yīng) 加大過紙?zhí)鞓虻膹埩刂葡到y(tǒng)，增大和減小張力瓦楞原紙張力太大 減小張力系統(tǒng)的磨擦面紙、芯紙、瓦楞原紙含水不均衡 適當(dāng)預(yù)熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙十五、楞損傷表現(xiàn)為：楞峰或楞谷破損傷，不能正常粘合或粘合紙板強度下降。產(chǎn)生原因 解決方法瓦楞原紙質(zhì)量不好 更換瓦楞原紙瓦楞輥磨損 簡易修復(fù)或更換瓦楞輥瓦楞輥貼合間隙太小 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙運行中的機械性破壞 檢查并修復(fù)機械性不當(dāng)造成的損傷十六、厚度不夠上表現(xiàn)為：瓦楞紙板的厚度

33、達不到現(xiàn)瓦楞輥壓瓦應(yīng)有的高度或厚度。產(chǎn)生原因 解決方法涂膠輥和浮動輥間隙過小 適度調(diào)整，保證正常的工作間隙涂膠機涂膠量大，使楞峰變形 減少涂膠量雙面機熱板或帆布帶有異物 清理雜物，保持潔凈帆布帶有污損，透氣性不好，濕度大 清潔帆布帶并保持枯燥重量輥數(shù)量使用不當(dāng)或壓力太大 調(diào)整使用重量輥，調(diào)節(jié)壓力距離十六、厚度不夠下橫切機輸紙輥重力大 適度調(diào)整輸紙輥重力瓦楞輥磨損，楞高度不夠 更換瓦楞輥瓦楞輥貼合間隙不適宜 修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關(guān)部件瓦楞輥外表溫度不夠 檢查冷凝水排放和供氣系統(tǒng)瓦楞輥外表有臟物 去除異物保持干凈過紙?zhí)鞓蚨逊e過多，張力太大 減少堆積，控制降低輸出張力瓦楞原紙質(zhì)量不好 更換瓦

34、楞原紙瓦楞原紙張力過大 適度控制張力系統(tǒng)十七、面紙壓線破裂產(chǎn)生原因 解決方法雙面機熱量過大 降低熱量，提高車速原紙質(zhì)量不好 更換原紙上、下壓線輪相對位置不正 修正和調(diào)整上下壓線輪位置原紙含水太小 噴淋，減小預(yù)熱壓線輪間隙調(diào)整不適宜，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大，間隙過大，壓線太輕，在彎折時，面紙受力過大而破裂 按照瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用材質(zhì)適度調(diào)整咬合間隙十八、橫切刀口，出現(xiàn)裂痕口表現(xiàn)為：有崩裂口現(xiàn)象。產(chǎn)生原因 解決方法上下刃口重合深度不適 按瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和用料適度調(diào)整上下刃口貼合間隙不適 保證正常的貼合間隙瓦楞紙板含水過高或過低 根據(jù)實際情況加大預(yù)熱或減少預(yù)熱刀具磨損 更換刀具橫切刀加

35、速度不適宜 檢查橫切刀速度使之與運轉(zhuǎn)速度適應(yīng)十九、壓線破裂表現(xiàn)為：紙板經(jīng)壓線后進行彎折時出現(xiàn)破裂或裂紋，或直接出紙板時就出現(xiàn)壓線破裂。產(chǎn)生原因 解決方法面版的質(zhì)量耐折度及級別低 更換高強度、耐折次數(shù)高的紙張面版由于原材料配比不合理造成的脹破 變更配比工藝，選擇適宜瓦楞材料或重要性能參數(shù)紙板水分太少 調(diào)整速度和預(yù)熱包角保存紙板相應(yīng)水分壓線過深 調(diào)整上下壓線間隙至適中壓線輪上下位置偏斜不對中 調(diào)整上下壓線輪對中對齊壓線輪形狀不適合 修正或更換適宜壓線輪壓線輪軸承損壞造成深淺不一 更換損壞部件壓線輪偏正，調(diào)節(jié)不當(dāng)造成深淺不一 調(diào)節(jié)到適宜圓周跳動小于0.5第五節(jié) 紙板生產(chǎn)線的紙板壓線工藝 1、單瓦機及

36、后加工紙箱設(shè)備就更是數(shù)不勝數(shù)。2、紙板橫向壓線即紙箱搖蓋壓痕折線經(jīng)常出現(xiàn)紙板折曲線不在一條直線上，形成的棱角不好，反復(fù)折痕處折曲，紙板壓線局部易斷裂的問題。因此，必須研究壓線輥輪的配置以滿足不同瓦楞紙板的需求。一、橫向壓線比縱向壓線要深一個成型的紙箱應(yīng)經(jīng)過橫向壓線和縱向壓線兩道工序，縱向壓線是同紙板的瓦楞平行的壓線，橫向壓線是同紙板瓦楞垂直的壓線。橫向壓線的機械設(shè)置在瓦楞紙板生產(chǎn)線的橫向切斷之前，即在縱向壓痕分紙機中完成，縱向壓痕線是在印刷開槽機或折紙粘合機中實現(xiàn)，從而完成成型紙箱棱角和搖蓋，以到達美觀的目的。橫向壓線的壓入比縱向壓線強，折曲方向角度較之為大。二、壓線輥輪配制 為防止壓線斷裂，

37、經(jīng)過多家紙箱設(shè)備生產(chǎn)廠研究，選用了理想的“山字型壓線輪，加工壓線的滾輪在使用時，要根據(jù)紙板瓦楞楞形區(qū)別開來，不能混淆。一般三層紙板壓線輪采用三點凹凸型，五層紙板采用五點凹凸型。但在實際生產(chǎn)中用于A型的瓦楞壓線輪，用于B型及AB型也具有良好效果，瓦楞AB型壓線輪用于ABC瓦七層紙板也是很有效的，而ABC型用于AB型也同樣有效，所以可根據(jù)瓦楞紙板的楞形及原紙情況選取壓線輪。 三、壓線破裂的幾個問題1上下壓線輥輪間隙過小 根據(jù)紙板楞形和紙板厚度調(diào)整上下壓線輥間隙，以保持合理的壓力強度，如壓線強度過小雖然不會引起壓線破裂，但在紙箱組合時必須過分折曲箱蓋板，最終會發(fā)生裂開現(xiàn)象，這種現(xiàn)象多發(fā)生在低級原紙制

38、作的紙板。三、壓線破裂的幾個問題2壓線輪的組合位置不對中為了準(zhǔn)確安裝壓線輪，通常在加工壓線輪時都有1mm的對中開槽縫，配合不好不但會發(fā)生壓線破裂和箱體組合時棱角不好，還會發(fā)生搖蓋虛縫或搭疊現(xiàn)象，造成紙箱的缺陷。當(dāng)然，各種機器壓線輪本身的加工缺陷也會引起壓線破裂。三、壓線破裂的幾個問題3二次滾壓壓力問題上下壓線輪滾壓的橫向壓痕線棱角總不如碰線壓痕機壓痕的結(jié)果，但二者生產(chǎn)力和經(jīng)濟性是難以相提并論的。所以要使紙板生產(chǎn)線縱向壓痕分紙機器的上下壓線輪壓痕到達或接近磁線壓痕的棱角，需在紙板壓痕機前后的兩根壓線軸上分別安裝上下壓線輪，紙板經(jīng)過的第一次滾線為預(yù)滾壓痕線，改變壓痕處瓦楞紙板結(jié)構(gòu)，再經(jīng)第二次滾壓壓痕線，第一次預(yù)壓力略低于第二次滾壓壓力，這樣就能到達良好的棱角。第六節(jié) 瓦楞紙板生產(chǎn)線一、紙板形成： 粘合瓦楞原紙箱板紙（里）瓦楞輥軋制瓦楞單面紙板(一平一瓦)箱板紙（面）瓦楞紙板縱切橫切紙板（堆碼）二、瓦楞生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu) 瓦線按其最高生產(chǎn)速度可分為中低速150m/min以下、中高速150m/min以上。一般一條瓦楞生產(chǎn)線由以下單機和系統(tǒng)組成：1)原紙支架。瓦