1、塑料成型工藝與模具設計塑料成型工藝與模具設計(The Engineering Technology of Plastics Mold)注塑模具設計注塑模具設計寧波工程學院寧波工程學院 機械工程學院機械工程學院 設計步驟:一一. . 接受任務書接受任務書給塑件樣品，要求測繪塑件并完成塑料成型模具。給塑件樣品，要求測繪塑件并完成塑料成型模具。塑件三維造型并生成二維工程圖。塑件三維造型并生成二維工程圖。 二二. 收集、分析資料收集、分析資料 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備等資料。收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備等資料。了解制件用途，分析塑料制件工藝性，尺寸精度等要了解制件用途，分析

2、塑料制件工藝性，尺寸精度等要求。明確塑件的生產批量求。明確塑件的生產批量,估算塑件的體積和重量估算塑件的體積和重量.1)確定成型方法 2)選擇成型設備 注塑模具課程設計注塑模具課程設計 根據成型設備的種類來進行模具設計，因此必須了解各種成型設備的性能、根據成型設備的種類來進行模具設計，因此必須了解各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解注射容量、鎖模規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑和噴嘴球壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑和噴嘴球面半徑、澆口套定位圈、模具

3、最大厚度和最小厚度、模板行程等。面半徑、澆口套定位圈、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。 三、確定模具結構方案1.確定型腔數量及布局形式2.選擇分型面3.確定澆注系統與排氣系統4.選擇推出方式5.確定側凹部分的處理方式6.模具加熱與冷卻方式7.確定成型零件的結構形式注塑模具課程設計注塑模具課程設計 四、模具設計的有關計算1.型芯和型腔工作尺寸的計算2.側壁厚度與底板厚度的計算3.斜導柱等側抽芯有關計算4.冷卻與加熱系統有關計算注塑模具課程設計注塑模具課程設計 五、繪制模具結構草圖五、繪制模具結構草圖模具結構方案和有關尺寸確定后繪制模具結構草圖草圖結束要對初選設備做全面校核草圖結束要對初選設備

4、做全面校核盡量選用標準組合結構和標準件盡量選用標準組合結構和標準件逐步完善和確定各零件的結構和尺寸逐步完善和確定各零件的結構和尺寸有必要時局部修改原始設計方案和參數有必要時局部修改原始設計方案和參數注意注意:結構草圖應經審核后送指導教師批閱定稿。結構草圖應經審核后送指導教師批閱定稿。注塑模具課程設計注塑模具課程設計 六、繪總裝圖和非標零件圖六、繪總裝圖和非標零件圖1.1.繪制塑件圖或工序圖繪制塑件圖或工序圖 標明尺寸、名稱、材料、收縮率、特殊要求等標明尺寸、名稱、材料、收縮率、特殊要求等2.2.繪制總圖繪制總圖盡量以盡量以1 1：1 1繪制、從型腔開始繪制、幾個視圖同時畫出。繪制、從型腔開始繪

5、制、幾個視圖同時畫出。模具總裝圖應包括以下內容：模具總裝圖應包括以下內容：( 1 ）模具成型部分結構。）模具成型部分結構。( 2 ）澆注系統、排氣系統的結構形式。）澆注系統、排氣系統的結構形式。( 3 ）分型面及分模取件方式。）分型面及分模取件方式。( 4 ）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。( 5 ）標注模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（與成型設備配合的定位）標注模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（與成型設備配合的定位尺寸）、裝配尺寸等。尺寸）、裝配尺寸等。( 6 ）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

6、。( 7 ）按順序將全部零件序號編出，并且填寫明紹表。）按順序將全部零件序號編出，并且填寫明紹表。( 8 ）標注技術要求和使用說明。）標注技術要求和使用說明。注塑模具課程設計注塑模具課程設計 六、繪總裝圖和非標零件圖六、繪總裝圖和非標零件圖標題欄和明細表放在總圖右下角，若圖面不夠，可另立一頁，標題欄和明細表放在總圖右下角，若圖面不夠，可另立一頁，其格式應符合國家標準其格式應符合國家標準注塑模具課程設計注塑模具課程設計 六、繪總裝圖和非標零件圖六、繪總裝圖和非標零件圖2.2.繪制總圖繪制總圖圖面布置要求：圖面布置要求：1) 主視圖主視圖：按定模在上、動模在下的模具閉合狀態作剖面：按定模在上、動模

7、在下的模具閉合狀態作剖面圖，塑料制件可用雙剖面線或涂黑表達。盡量用多種表達圖，塑料制件可用雙剖面線或涂黑表達。盡量用多種表達方法在本圖上將模具結構表達清楚。方法在本圖上將模具結構表達清楚。2) 俯視圖俯視圖：不是畫出整個模具的俯視圖，只畫出動模部分：不是畫出整個模具的俯視圖，只畫出動模部分的俯視圖，壓模是下模部分的俯視圖，表達型腔內部的位的俯視圖，壓模是下模部分的俯視圖，表達型腔內部的位置和形狀。置和形狀。3) 左視圖及其它局部視圖左視圖及其它局部視圖：可據模具結構表達的需要靈活：可據模具結構表達的需要靈活掌握掌握注塑模具課程設計注塑模具課程設計 六、繪總裝圖和非標零件圖六、繪總裝圖和非標零件

8、圖模具使用，裝拆方法。模具使用，裝拆方法。 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 有關試模及檢驗方面的要求。有關試模及檢驗方面的要求。對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。結構的裝配要求。對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙應不大于隙應不大于0.05mm0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。配決定的

9、尺寸和對該尺寸的要求。 模具總裝圖的技術要求內容：模具總裝圖的技術要求內容：注塑模具課程設計注塑模具課程設計 六、繪總裝圖和非標零件圖六、繪總裝圖和非標零件圖模具使用，裝拆方法。模具使用，裝拆方法。 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 有關試模及檢驗方面的要求。有關試模及檢驗方面的要求。對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。結構的裝配要求。對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙

10、應不大于隙應不大于0.05mm0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 模具總裝圖的技術要求內容：模具總裝圖的技術要求內容：注塑模具課程設計注塑模具課程設計 七、七、校對、審圖校對、審圖自我校對的內容是：自我校對的內容是：l ）模具及其零件與塑件圖紙的關系）模具及其零件與塑件圖紙的關系 模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。符合塑件圖紙的要求。2 ）塑料制件方面）塑料制件方面 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口

11、，脫模斜度等是塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用得是否正確。率選用得是否正確。3 ）成型設備方面）成型設備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴咀與澆口套能否正確件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴咀與澆口套能否正確地接觸。地接觸。注塑模具課程設計注塑模具課程設計 七、七

12、、校對、審圖校對、審圖自我校對的內容是：自我校對的內容是：4 ）模具結構方面）模具結構方面 ( l ）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。邊。 ( 2 ）脫模方式是否正確，推桿、推管的大小、位置、數量）脫模方式是否正確，推桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會擦傷成型零件。是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會擦傷成型零件。 ( 3 ）模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質）模具溫度調節方面。加熱

13、器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。的流動線路位置、大小、數量是否合適。 ( 4 ）處理塑料制件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，）處理塑料制件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾 ( 5 ）澆注、排氣系統的位置、大小是否恰當）澆注、排氣系統的位置、大小是否恰當注塑模具課程設計注塑模具課程設計 七、七、校對、審圖校對、審圖自我校對的內容是：自我校對的內容是：5 ）設計圖紙）設計圖紙 ( 1 ）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清

14、楚，有無遺漏零件和尺寸，總裝圖與零件圖有無矛盾。否清楚，有無遺漏零件和尺寸，總裝圖與零件圖有無矛盾。 ( 2 ）零件圖上的零件編號、名稱，制作數量、零件內制）零件圖上的零件編號、名稱，制作數量、零件內制還是外購，是標準件還是非標準件，零件配合處精度、成型還是外購，是標準件還是非標準件，零件配合處精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余置，摸具零件的材科、塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余置，摸具零件的材科、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。 (3）復算主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。）復算主要零件、成型零件工作尺寸

15、及配合尺寸。 (4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖布置，投影是否正）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖布置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。注塑模具課程設計注塑模具課程設計 八、八、 設計說明書編寫設計說明書編寫 設計者在用圖紙表達模具結構等幾何方面的內設計者在用圖紙表達模具結構等幾何方面的內容后，還要編寫設計說明書，以闡明設計觀點，說明容后，還要編寫設計說明書，以闡明設計觀點，說明設計計算過程，以及圖紙不能表達的未盡事宜等等。設計計算過程，以及圖紙不能表達的未盡事宜等等。具體內容有：具體內容有：注塑模具課程設計注塑模具課程設計 ( l )封面

16、封面( 2 ) 目錄目錄( 3 ) 說明書正文說明書正文 零件的工藝性分析（包括結構特征分析、塑件的性能及成零件的工藝性分析（包括結構特征分析、塑件的性能及成型工藝分析）。型工藝分析）。 塑件分型面位置的分析和確定。塑件分型面位置的分析和確定。 塑件型腔數量及排列方式的確定。塑件型腔數量及排列方式的確定。 注射機的選擇及工藝參數的校核注射機的選擇及工藝參數的校核 澆注系統的形式選擇和截面尺寸的計算澆注系統的形式選擇和截面尺寸的計算 成型零件設計及力學計算成型零件設計及力學計算 模架選擇或設計模架選擇或設計 導向機構的設計導向機構的設計 脫模機構的設計脫模機構的設計 側向分型抽芯機構的設計側向分

17、型抽芯機構的設計 溫度調節系統的設計溫度調節系統的設計( 4 ) 設計小結（本設計的優缺點、改進意見及設計體會）設計小結（本設計的優缺點、改進意見及設計體會）( 5 ) 參考文獻參考文獻注塑模具課程設計注塑模具課程設計 零件名稱：燈座 設計要求 生產批量：大批量生產批量：大批量 未注公差取未注公差取MT5MT5級精度級精度 要求設計燈座模具要求設計燈座模具注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析一、塑件的工藝性分析一、塑件的工藝性分析1 1塑件的原材料分析塑件的原材料分析 塑料品種結構特點使用溫度化學穩定性性能特點成型特點聚碳酸酯PC線型結構非結晶型材料，透明。小于130，耐寒性好

18、，脆化溫度 -100。有一定的化學穩定性，不耐堿、酮、酯等。透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（含水量不得超過0。2%），且吸水后會降解。力學性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。熔融溫度高（超過3300C才嚴重分解），但熔體粘度大；流動性差（溢邊值為0.06mm）；流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率小；易產生應力集中。注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析一、塑件的工藝性分析1塑件的原材料分析 結論1熔融溫度高且熔體粘度大，對于大于200g的塑件應用螺桿式注射機成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴格控制模具溫度，一般在901100為宜，模具應用耐

19、磨鋼，并淬火；2水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現銀絲、氣泡及強度顯著下降現象；3易產生應力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后需退火處理，消除內應力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度宜取20。注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析P38,50一、塑件的工藝性分析2塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按可按MT5MT5查取公差，其主要尺寸公差標注如下查取公差，其主要尺寸公差標注如下（單位均為（單位均為mmmm）：）：塑件外形尺寸塑件外形尺寸：69690 0-0.86

20、-0.86 、70700 0-0.86 -0.86 1271270 0-1.28-1.281291290 0-1.28-1.28、1701700 0-1.6 -1.6 、R5R50 0-0.24-0.241371370 0-1.28-1.283 30 0-0.2-0.2、8 80 0-0.28-0.281331330 0-1.28-1.28；內形尺寸內形尺寸：63630 0+0.74+0.74、64640 0+0.74+0.74、1141140 0+01.14+01.14、1211210 0+1.28+1.28、R2R20 0+0.2+0.2、60600 0+0.74+0.74、32320 0

21、+0.56+0.56、 30300 0+0.50+0.50、8 80 0+0.28+0.28；1231230 0+1.28+1.28、1311310 0+1.28+1.28、1641640 0+1.6+1.6、孔尺寸孔尺寸：10100 0+0+0。323212120 0+0+0。3232、1371370 0+1.28+1.281641640 0+1.6+1.64.54.50 0+0.24+0.242.2.0 0+0.2+0.2、550 0+0.24+0.24；孔心距尺寸孔心距尺寸：34340.280.2896960.500.501501500.270.27。注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設

22、計程序與實例分析P69表3.9一、塑件的工藝性分析一、塑件的工藝性分析3.3.塑件表面質量分析塑件表面質量分析該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取接痕，粗糙度可取Ra0.4mRa0.4m。而塑件內部沒有較高的表。而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。面粗糙度要求。4.4.塑件的結構工藝性分析塑件的結構工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉體，壁厚均勻，且符合從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。最小壁厚要求。 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如1212、4-

23、104-10、4-4-4.54.5、4-54-5它們均符合最小孔徑要求。它們均符合最小孔徑要求。 在塑件內壁有在塑件內壁有4 4個高個高2.22.2，長，長1111的內凸臺。因此，塑件不易取的內凸臺。因此，塑件不易取出。需要考慮側抽裝置。出。需要考慮側抽裝置。 結論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析P37表3.5二、確定成型設備選擇與模塑工藝規程編制1.計算塑件的體積和重量 計算塑件的體積：V=200172.303（過程略） 計算塑件的重量：根據有關手冊查得=1.2K3 所以，塑件的重量為：W=V200172.301.210-3 240

24、.20根據塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結構，考慮外形尺根據塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：注射機：XSZY250XSZY250。注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析二、確定成型設備選擇與模塑工藝規程編制2.確定成型工藝參數塑件模塑成型工藝參數的確定 查p60p60表表4.14.1得出工藝參數見下表，試模時可根據實際情況作適當調整。聚碳酸脂聚碳酸脂預熱和干燥預熱和干燥溫度溫度t/0C110120成型時間成型時間注射時間注射時間2090時間時間/h81

25、2保壓時間保壓時間05料筒溫度料筒溫度t/t/0 0C C后段后段210210240240冷卻時間冷卻時間2090中段中段230230280280總周期總周期40190前段前段240240285285螺桿轉速螺桿轉速n/(rminn/(rmin- -1 1) )28噴嘴溫度噴嘴溫度t/t/0 0C C 240250后處理后處理方法方法紅外線燈紅外線燈模具溫度模具溫度t/t/0 0C C70（90）120溫度溫度t/t/0 0C C鼓風烘箱鼓風烘箱100110注射壓力注射壓力p/Map/Ma80130時間時間r/hr/h812填寫模塑成型工藝卡 注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分

26、析三、注射模的結構設計三、注射模的結構設計1.1.分型面的選擇分型面的選擇 在選擇分型面時，根據分型面的選擇原則，考慮不影響在選擇分型面時，根據分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面塑件的外觀質量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。的選擇方案。 采用這種方案，側面抽芯機構設在動模部分，模具結構也較采用這種方案，側面抽芯機構設在動模部分，模具結構也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。圖圖a a小端為分型面小端為分型面圖圖b b大端為分型面大端為分型面注塑模具設計程序與實例分析

27、注塑模具設計程序與實例分析三、注射模的結構設計三、注射模的結構設計2.2.型腔數目的確定及型腔的排列型腔數目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統的排列和模具置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統的排列和模具的平衡。的平衡。3.3.澆注系統的設計澆注系統的設計主流道設計主流道設計 根據手冊查得根據手冊查得xs-zy-250 xs-zy-250型注射機噴嘴的有型注射機噴嘴的有關尺寸：關尺寸： 噴嘴球面半徑噴嘴球面半徑R R0 0=18mm =18mm 噴嘴孔直徑：噴嘴孔直徑：d d0 0=4m

28、m =4mm 根據模具主流道與噴嘴的關系：根據模具主流道與噴嘴的關系： （P115P115）主流道球面半徑：主流道球面半徑：R=RR=R0 0+(1+(12)mm 2)mm 主流道小端直徑：主流道小端直徑：d=dd=d0 0+0.5 mm+0.5 mm注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析三、注射模的結構設計3.澆注系統的設計分分流道的設計流道的設計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。雜程度、注射速率等因素有關。 該塑件的體積比較大，但形狀不算太復雜，該塑件的體積比較大，但形狀不算太復雜，且壁厚

29、均且壁厚均勻，可考慮采用多點進料方式，縮短分勻，可考慮采用多點進料方式，縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質量的保證。流道長度，有利于塑件的成型和外觀質量的保證。 本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形為半圓形的分流道。查有關手冊得流道半徑的分流道。查有關手冊得流道半徑R=5mmR=5mm。 (P117)(P117)注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析三、注射模的結構設計3.3.澆注系統的設計澆注系統的設計潛伏式澆口澆口設計澆口設計 澆口形式的選擇澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質量要求較高，澆口的位置和大小應以不由于該塑件外觀質

30、量要求較高，澆口的位置和大小應以不影響塑件的外觀質量為前提。同時，也應盡量使模具結構影響塑件的外觀質量為前提。同時，也應盡量使模具結構更簡單。更簡單。 澆口位置在塑件內表面，不影響其外澆口位置在塑件內表面，不影響其外觀質量。觀質量。 但采用這種澆口形式增加了模具結構但采用這種澆口形式增加了模具結構的復雜程度。的復雜程度。注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析三、注射模的結構設計3.澆注系統的設計它是中心澆口的一種變異形式。它是中心澆口的一種變異形式。 采用幾股料進入型腔，縮短流程，去除澆口時較方采用幾股料進入型腔，縮短流程，去除澆口時較方便，但有澆口痕跡。便，但有澆口痕跡。 模具

31、結構較潛伏式澆口的模具結構簡單。模具結構較潛伏式澆口的模具結構簡單。 點澆口 又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件。外觀清晰，表面光澤的塑件。 但是模具需要設計成雙分型面，以便脫出澆注系但是模具需要設計成雙分型面，以便脫出澆注系統凝料，增加了模具結構的復雜程度，但能保證塑統凝料，增加了模具結構的復雜程度，但能保證塑件成型要求。件成型要求。 綜合對塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點澆口形式。注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析三、注射模的結構設計三、注射模的結構設計3.3.澆注系統的設計

32、澆注系統的設計進料位置的確定進料位置的確定 根據塑件外觀質量的要求以及型腔的安放方式，進根據塑件外觀質量的要求以及型腔的安放方式，進料位置設計在塑件底部。料位置設計在塑件底部。 型芯型腔可采用整體式或組合式結構。型芯型腔可采用整體式或組合式結構。 由于該塑件尺寸較大，最大達由于該塑件尺寸較大，最大達170mm170mm，且形狀復雜，有，且形狀復雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。 所以，采用拼塊組合式，所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼結構。型腔的底部大面積鑲拼結構。 考慮模具溫度調節，型芯采用整體式結構考慮模具溫度

33、調節，型芯采用整體式結構。 4.4.型芯型腔結構設計型芯型腔結構設計 注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析三、注射模的結構設計三、注射模的結構設計5.5.推件方式的選擇推件方式的選擇 根據塑件的形狀特點，模具型腔在動模部分，開模后，根據塑件的形狀特點，模具型腔在動模部分，開模后，塑件留在型腔。塑件留在型腔。 推出機構可采用推塊推出或推桿推出。推出機構可采用推塊推出或推桿推出。 推塊推出結構可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀推塊推出結構可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結質量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結構簡單，推出

34、平穩可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出構簡單，推出平穩可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時并不影響外觀。痕跡，但塑件頂部裝配后使用時并不影響外觀。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機構。注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析三、注射模的結構設計6.側抽芯機構設計注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析三、注射模的結構設計三、注射模的結構設計7.7.標準模架的選擇標準模架的選擇本塑件采用點澆口注射成型，根據其結構形式，選擇本塑件采用點澆口注射成型，根據其結構形式，選擇A3A3型模架。型模架。 繪制模具總裝圖如下：繪制模具總裝圖如下：注塑模具設計

35、程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析四、注射模設計的有關尺寸計算 1.成型零件尺寸計算 查有關手冊得查有關手冊得PCPC的收縮率為的收縮率為=0.5=0.50.70.7，故平均收縮率為：，故平均收縮率為：Scp=Scp=（0.5+0.70.5+0.7）2=0.62=0.6=0.006=0.006，根據塑件尺寸公差要求，模，根據塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取具的制造公差取Z=Z=3 3。 已知條件：已知條件：平均收縮率平均收縮率S SCPCP =0.006mm =0.006mm；模具的制造公差取；模具的制造公差取Z=Z=3 3。類類別別零件零件圖號圖號模具模具零件零件名稱名稱塑件尺寸塑件

36、尺寸計算公式計算公式型腔或型芯型腔或型芯工作尺寸工作尺寸型型腔腔的的計計算算件件2525導滑導滑板板 （型（型腔腔1 1）小端小端對應對應的型的型腔腔69690 0-0.86-0.86Lm=Lm=（Ls+LsScp%-3/4Ls+LsScp%-3/4）0 0+ + Z Z68.7768.770 0+0.22+0.2270700 0-0.86-0.8669.7869.780 0+0.22+0.22內凸內凸對應對應的型的型芯芯1141140 0+1.14+1.14lm=lm=（ls+lsScp%+3/4ls+lsScp%+3/4）0 0- - Z Z 115.54115.540 0-0.29-0.

37、291211210 0+1.28+1.28122.68122.680 0-0.32-0.32注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析四、注射模設計的有關尺寸計算 2.確定抽芯機構零件尺寸計算滑塊傾角的確定滑塊傾角的確定 本例抽芯距較小，選擇本例抽芯距較小，選擇=10=10。斜滑塊在件斜滑塊在件2525導滑板中導滑，導滑板的高度設計為導滑板中導滑，導滑板的高度設計為85mm85mm， 斜滑塊在件斜滑塊在件2525導滑板中能導滑的行程導滑板中能導滑的行程40mm40mm（考慮限位螺（考慮限位螺 釘的安裝尺寸和推出行程）。釘的安裝尺寸和推出行程）。 S S實際實際=tga=tga40=

38、tg1040= tg1048=0.17648=0.17640=7.04 mm S40=7.04 mm S抽抽 滿足抽芯距要求。滿足抽芯距要求。抽芯距的計算抽芯距的計算S S抽抽=h+(2=h+(23) 3) = =（121-114121-114）/2+2.5 =6mm/2+2.5 =6mm確定斜滑塊尺寸確定斜滑塊尺寸注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析四、注射模設計的有關尺寸計算 3.注射模具零件設計繪制非標準零件的零件圖。注塑模具設計程序與實例分析注塑模具設計程序與實例分析五、注射機有關參數的校核1.模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定模具閉合高度的確定 根據標準模架各模板尺寸及模具設計的其他零件尺寸：根據標準模架各模板尺寸及模具設計的其他零件尺寸： 定模座板定模座板H H定定=45mm=45mm，壓板，壓板H H壓壓=25mm=25mm， 型芯固定板型芯固定板H H固固=25mm=25mm，型腔板，型腔板H H型型=93mm, =93mm, 凹模鑲塊凹模鑲塊H H凹凹=65mm,=65mm,墊板墊板H H墊墊=35mm=35mm，模腳，模腳H H模模=85mm=85mm模具閉合高度：模具閉合高度： H H閉閉=H=H足足+H+H動動+H+H導導+H+H型型+H+H固固+H+H流流+H