1、工藝管道施工現場技術管理一一.適用適用 范圍范圍本手冊適用于工業管道、長輸管道、公用管道的常規施工工藝的施工參考，對特殊施工工藝、施工方法請遵循相應的標準、規范及設計要求。 二二. 目的目的 本手冊主要用于指導工藝管道技術人員迅速了解工藝管道工作流程，掌握工作重點；規范現場專業管理程序，提升項目綜合管理水平?？晒┕に嚬艿兰夹g人員使用，還可供其他專業技術人員參考。三三. 本專業基本知識及技能本專業基本知識及技能 本手冊所指的工藝管道專業主要指：石油化工裝置、油田地面建設工程、長輸管道及場站建設，及其他城市管網等的工藝管道的安裝知識； 它是裝置內各設備之間連通的渠道，是介質輸送的通道，是石油及化工

2、裝置及城市用戶連通和輸送的動脈血管。 基本技能是通過管道材料采購、組對焊接、管線試壓及氣密性試驗，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進行連通。 涉及到的基本知識：管道輸送理論、金屬材料性能、介質的溫度、壓力、腐蝕性對管道影響。管道安裝必須應遵循的管道安裝基本規程、規范。同時必須滿足國家壓力管道安全監察規程。四四. 本專業涉及的主要規程、規范、本專業涉及的主要規程、規范、標準和手冊標準和手冊1. 執行設計要求的規范2. 如果設計沒有特別要求，參照以下規范GB502351997 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502361998 現場設備及工業管道焊接工程及驗收規范SH35012002 石油化工

3、有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH/T35172001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準HG202251995 化工金屬管道施工及驗收規范DL/T50311994 電力建設施工及驗收技術規范 管道篇SY04011998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY40602000天然氣凈化裝置設備與管道安裝工程施工及驗收規SY40702000石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范SY04022000石油天然氣站內工藝管線工程施工及驗收規范 SY/T04661997 天然氣集輸管道施工及驗收規范 SY/T40791995 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范 CJJ282004 城市供熱管網工程施

4、工及驗收規范 CJJ332005 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 FJJ2111986 夾套管施工及驗收技術規范 HG202371994 化學工業工程建設交工技術文件規定 SH35032001石油化工工程建設交工技術文件規定 煉化字（99）第73號 煉油化工建設項目（工程）竣工驗收手冊 管道工程安裝手冊 中國建筑工業出版社五五. 本專業主要工作內容本專業主要工作內容 本專業工作主要分四個階段,即: 1、 前期準備階段 2、施工階段 3、交工階段 4、總結階段 （其主要工作程序詳見下圖）施工準備技術措施、質量計劃編制圖紙會審焊工培訓、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技 術 交 底

5、管子、管件預制、組對管 道 焊 接焊縫檢驗、焊后熱處理預制件檢查、驗收預制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識相關作業工序交接支吊架預制焊縫檢驗、焊后熱處理及硬度檢驗質量檢查確認壓 力 試 驗管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識系統吹掃、清洗氣 密 試 驗防腐、保溫竣工驗收、資料整理原材料領出、運輸、復驗、標識不合格返工不合格返工管道拆除檢修時1. 前期準備階段前期準備階段 1.1 施工圖紙會審施工圖紙會審 圖紙會審的一般內容包括： 查對圖紙、說明書、相關技術文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無遺漏，有無設計漏項。 設計選材、選型是

6、否合理，是否影響安裝；采用的新技術、新工藝、新設備、新材料與國內現階段施工條件及技術水平是否相適應。 各專業圖之間，本專業圖內各圖之間，圖與表之間的規格、型號、材質、數量、方位、坐標、標高等重要數據是否一致，是否有“錯、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限于下列內容 有沒有設備表，設備表與設備平面布置圖是否相符； 管道圖上的設備管嘴與設備本體或設備圖上的管嘴方位、尺寸、連接方式等是否相配； 設備的基礎與土建基礎標高是否一致、地腳螺栓位置、尺寸是否一致； 管道圖上的儀表管嘴與儀表材料表上相應的儀表件尺寸、型式是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管段要求等； 工

7、藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、連接方式、材質、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及儀表檢測元件、特殊閥門位置、管道材質、壓力等級、輸送介質是否相符； 工藝及儀表流程圖上對管道的特殊要求在管道圖上是否有反映； 管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標高、走向、管徑是否一致； 管道的材質選擇包括管配件是否與管道等級表一致（管道等級表：介質、壓力等級）； 統計圖紙所發生的實物材料與設計提供的材料是否一致，有無漏項、缺少，管道分料表與管道圖上所標注材料數量是否一致，分料表與總料表是否一致； 特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號位置、標高、安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的

8、位置、預拉伸、預壓縮量； 1.2 技術交底技術交底 技術交底的對象是班組及施工隊，技術交底的主要內容一般包括： 工程概況、工程特點、施工生產進度的安排； 施工程序及工序交叉的安排； 主要的施工工藝（方法）及技術要求； 執行的技術規程、規范、標準； 指出重點及難點部位的施工方法，及注意事項，如錯口、探傷比例、介質、壓力等級、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項； 保證質量的主要措施； 主要的健康、安全、環境保護措施；可能出現的意外的應急方案 圖紙組成情況，都有哪些圖紙； 有無設計變更； 新技術、新工藝及施工工藝要求； 強調施工程序及質量停檢點。1.3 焊接工藝評定焊接工藝評定 1.3.1 公司焊接

9、工藝評定的管理要求 各單位需使用公司焊培中心現存有效焊接工藝評定報告時，可直接與焊培中心聯系領用； 如現存工藝評定報告不能滿足施工需要時，由使用單位焊接責任工程師填寫“焊接工藝評定委托書”，送交焊培中心，焊培中心按照相關標準進行焊接工藝評定。 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評定由委托單位配合焊培中心進行。 公司焊接工藝評定的管理詳見Q/CNPC-YGS G 326.13- 2005焊接工藝評定管理標準 3.2 焊接工藝評定在施工中的應用 在施工前對首次使用的管材和焊條，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。 對已有焊接工藝評定的管材，選定合適的焊接工藝評定（管徑、壁厚、材質等的覆蓋范圍、替換關系

10、）； 經焊接工藝評定檢驗合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據指導施工； 新的材料，最好用現場的焊材、管材進行焊接工藝評定。 1.4 焊工資格證管理焊工資格證管理 焊工資格主要通過焊工考試來進行，根據鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則規定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、自動埋弧焊的焊工必須按該規則經基本知識和操作技能考試合格后，才準許擔任鋼制鍋爐壓力容器受壓元件的焊接工作。焊工操作技能考試項目包括焊接方法、母材鋼號類別、試件類別和焊接材料等四項內容。 焊工考試項目合格證有效期規定如下： 焊工考試合格證有效期為3年，在兩年內若連續中斷合格項目的焊接工作超過六個月以上時，合格證

11、即失效，如需再參加焊接施工，應經過復核考試； 焊工在合格項目的有效期內，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底片張數統計時累計在90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長來統計時累計在99%以上，可延長該合格項目的3年有效期； 焊工焊接質量一貫低劣者，經企業檢查部門提出，考試委員會核準可注銷其合格證。該焊工應經學習、培訓后方可重新進行考試。1.5 質保體系的建立質保體系的建立 按照國家壓力管道安全監察規程和公司壓力管道管理的相關規定的要求，對于壓力管道應建立壓力管道質保體系，項目必須有質保工程師，質保體系內應包括工藝管道、焊接、檢測、熱處理、質控、材料、設備、計量等責任工程師，并有明確分工及責任

12、。1.6 技術措施編制 1.6.1編制依據 設計施工圖紙和設計技術資料； 國家和行業現行技術標準、施工驗收規范、規程及公司技術管理制度； 施工組織設計、質量計劃。 1.6.2基本內容 編制說明。主要說明工程范圍、地點、設計單位、編制依據等； 工程概況： 施工內容和施工范圍； 工程實物量及計劃開、竣工日期； 工程設計參數及工藝特點等。 施工進度計劃：網絡計劃圖或施工控制進度表； 主要施工方法：介紹主要項目、工序及特殊材料、結構等的施工方法 質量標準和保證施工質量的措施； 勞動力需求計劃； 主要施工機具設備配置計劃； 安全技術措施； 施工手段用材料計劃； 施工平面布置或其它附圖。 1.7 焊接工藝

13、卡的編制焊接工藝卡的編制7.1 在管道焊接前應明確工程所用的材質種類、尺寸、壁厚、環境條件；7.2 選擇焊接工藝評定，對普通材質可采用已有的工藝評定，對首次使用的特殊材質或已有工藝評定但不能覆蓋適用范圍的材質做焊接工藝評定；7.3 根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊接工藝卡一般包括如下內容： 所依據的焊接工藝評定報告； 焊材選用； 焊接方法； 焊縫接頭坡口型式，組對技術要求； 焊接電源的種類和極性； 焊接規范及線能量控制要求； 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； 焊接順序及防止焊接變形的方法； 質量標準和檢驗方法； 其它質量控制要求。7.4 焊接工藝卡樣表見附件一。1.8 特殊

14、材料的管理標識特殊材料的管理標識為區分不同材質的管材及配件，通常采用涂色、標注、打鋼印（不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標記）等方法進行標識。標識分管材標識、管配件標識、閥門標識、緊固件標識四部分。管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標識，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標識清晰可不額外標識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材料保管員需在臺帳表上備注標識的情況。需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫手續外，還必須在作業隊做防腐前將相關標識移植到管道內口，防腐后按照材料標識顏色規定在其表面完成標識移植。技術員應在管道加工前提醒作

15、業隊，在作業過程及時進行標識移植，技術員有義務督促、檢查和監督作業隊的標識移植工作。緊固件到貨后存放于庫房時標識，特殊材質由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側面外部進行標識，保管員應記錄好標識情況；普通材質或不使用油漆標識的緊固件，應采用標簽掛牌標識。1.9 、類焊縫單線圖的繪制類焊縫單線圖的繪制 管道系統單線圖是按120斜二軸側投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標識、焊口編號和管道材料。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供的數據繪制。壓力管道的預制應按管段圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項： 在圖紙左上角標注管道走向，管段圖的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝

16、置的管段圖建北方向必須一致； 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當，不要有過大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統一的圖例符號繪制 管段圖應按設計劃分區域或工段進行編號。每個管號單獨出圖，若管線較長或詳圖較多，也可單個管號繪制多張管段圖 在管線的起點和終點標出介質的流向和保溫符號。并標出與管道相連設備的接管口、設備位號及管口標高。 管架統一編號，并與管架表中編號一致；閥門可不注型號、規格。； 在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫出流向箭頭，并標出伴熱管起終點的伴熱管站編號； 標注管道的尺寸； 管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細短線

17、表示； 管段圖的標題欄采用統一的格式（見公司壓力管道工業管道安裝工藝規程附錄A）。1.10 無損檢測委托單的編制 在管道施工前，根據規范和設計文件要求，確定無損檢測工作量，提出無損檢測委托，無損檢測委托有總委托、日委托兩種方式，必要時一方面進行總委托，同時也要進行日委托，。無損檢測委托單樣表見附件二。1.11 熱處理委托單（硬度測試委托單）編制 根據管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進行熱處理的的材料，根據管道材質確定哪些管道需要進行焊后熱處理，并在管道圖上明確標出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測試委托單，以檢驗焊接接頭的熱處理質量。 熱處理進行后，必須有熱處理曲線報告，每個焊口有一條

18、對應曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線（或報告）。必須作到五號對應，即焊道號、焊工號、探傷片號、熱處理曲線號、硬度測試號五號對應，并且在管段圖上進行標識。 熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件三、附件四。1.12返修工藝的制訂返修工藝的制訂 當焊接檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件或規范規定值時,必須編制相應返修工藝，并進行返修； 不合格焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次； 焊縫返修工作應按批準的焊接程序、由合格焊工施焊； 修補處應平滑過渡； 修補后的焊縫應按原規定的方法及數量進行檢驗。2. 施工階段施工階段2.1 對接焊道的組焊對接焊道的組焊 2.1.1

19、管材、配件驗收管材、配件驗收 檢驗程序：檢查產品質量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質材質復檢無損檢驗及試驗（合金材料應進行光譜及化學分析）標識入庫保管 檢驗要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相關標準規范中的材料檢驗的有關條款進行檢驗。2.1.2 焊材的烘干及氣體的驗收焊材的烘干及氣體的驗收 (1) 焊材的烘干 焊材使用前應嚴格按說明書進行烘干。 焊材的烘干、發放、回收設專人負責。焊條啟封后首先進行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認合格后立即放入烘干箱，按規定程序進行烘干，待溫度降至200以下后，移入保溫箱。發放及回收要作好記錄 (2)焊接用氣體的驗收 焊接用氣

20、體的驗收及在焊接中的應用見特殊及難焊材料焊接新技術實用手冊 第一篇材料焊接基礎。 氣體的現場檢測包括氣瓶內的壓力和氣體的純度。 氣體現場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的檢測機構進行檢驗。2.1.3 機具的驗收機具的驗收 施工前協助或委托設備管理部門對各種設施工前協助或委托設備管理部門對各種設備進行檢查，質量部門對計量器具進行校備進行檢查，質量部門對計量器具進行校核，確保施工機具的運行安全、計量準確。核，確保施工機具的運行安全、計量準確。 管道專業常用機具見附件五。管道專業常用機具見附件五。2.1.4管口組對管口組對 常用管材一般為20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5M

21、o、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70等； 管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質量的污物必須在焊接前清理干凈； 組對間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對間隙一般為2-3mm，坡口一般為V型6005，錯口小于0.5mm.如果兩管口壁厚相差較大，應打磨管子內壁使其符合要求，詳見“2.9.1 不等厚管子（管件）組焊”； 管子直徑較大時可采用對口器（內、外）進行組對。2.1.5 管口焊接管口焊接 根據設計單位、業主及甲方要求的施工驗根據設計單位、業主及甲方要求的施工驗收標準的要求在施工過程中隨時填寫和收收標準的要求在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。集施工記

22、錄。 施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表格。需經監理和業主及及施工過程記錄表格。需經監理和業主及時簽字確認，否則不能進行下一道程序施時簽字確認，否則不能進行下一道程序施工。工。 具體表格種類參照公司具體表格種類參照公司壓力管道表格壓力管道表格的要求，及附件六。的要求，及附件六。2.2 密封管件的安裝密封管件的安裝 檢查密封面是否合格法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂沫白凡士林。對于高壓法蘭安裝前應檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業技工（鉗工）進行研磨，不得自

23、行處理。安裝時用細紗布把槽內擦拭干凈，然后把金屬環墊放入槽內，旋轉450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現象。 墊片類是否符合要求，針對不同介質、溫度和壓力采用不同的墊片。 緊固件的規格及材質情況，認真核對圖紙中的螺栓的材質、規格、尺寸。高、低溫介質采用合金鋼螺栓、螺母，對有些特殊部位還應對螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。 把緊要求（力矩及預應力）對設計有要求的高壓管道，根據預緊力或預緊力矩，采用專用液壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進行把緊。螺栓把緊要分步對稱進行,把緊步驟為:第一步對稱擰緊,擰緊力矩為預緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預緊力矩的80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩

24、為預緊力矩的100%. 螺栓擰緊步驟示意圖第二步 間隔把緊第一步 對稱把緊第三步 順序把緊2.3 補償器安裝補償器安裝 “”形補償器安裝，應按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為預伸量的10%，且不大于10mm； “”形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態。 波形補償器安裝應按下列要求進行： 按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻； 波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部； 波形補償器應與管道保持同軸，不得偏斜； 波形補償器預拉伸或預壓縮合格后，應設臨時約束裝置將其固定，待管道熱負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。 管道

25、補償器安裝調試合格后，應作好安裝記錄。2.4 管道靜電接地安裝管道靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，應有導線跨接。（跨接由電氣專業負責）； 管道系統靜電接地引出線，宜采用焊接形式。； 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；2.5 附塔管線施工 由于塔器均采用整體吊裝法,為盡量減少高空作業,附塔管線盡量在塔臥置組對的同時預制安裝完畢，對未預制的管道在塔器吊裝時，可將管線穿到平臺上臨時固定同塔一起吊裝，以減少后續吊管的難度。2.6 壓縮機區管線施工壓縮機區管線施工 壓縮機配管安裝比

26、較嚴格,管線安裝順序應從壓縮機一側開始。管線安裝完畢時,管道不得對設備施加應力。壓縮機進出口管線最后一道焊口的安裝焊接應在鉗工的監測下實施。 壓縮機配管的管支架非常重要，應特別注意，在管道安裝前應先安裝管支架。 2.7 管道附屬儀表件安裝管道附屬儀表件安裝 孔板類、溫度計、流量計、調節閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內壁要平滑，溫度計要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。 2.8 其他管道類安裝其他管道類安裝 2.8.1 塑料管塑料管 塑料管種類塑料管種類 塑料管道種類塑料管道種類 中文名稱英文簡稱備注聚氯乙烯管PVC管大部分情況下，PVC管適用于電線管道

27、和排污管道硬聚氯乙烯管UPVC或(PVC-U)管溶劑粘接/R-R橡膠圈無規共聚聚丙烯PP-R管擠壓夾緊連接（電）熱熔接丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管ABS管（T-S承口）/溶劑粘接；主要用于化學工業輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫藥、純水制備和水處理裝置。使用溫度范圍：-2070使用公稱壓力為PN1.0MPa襯塑襯塑鋼管鋼管 一般為法蘭連接 常見的塑料管材連接方式常見的塑料管材連接方式 柔性連接(R-R接口)，也叫膠圈接口； 剛性連接(T-S接口)，也叫膠合劑粘接口； 法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對接； 塑料焊接，用于無壓或壓力不大的化工管道.，通常有熱風焊、熱熔

28、焊和電熔焊。2.8.2 砼管道砼管道 砼管道種類砼管道種類 砼管道種類有石棉水泥管(ACP)現已不推廣使用；自應力管(SSCP)在小城鎮及農村用于中小口徑管道和預應力管(PCP)。 預應力管(PCP)包括管芯纏絲預應力管(又稱三階段管)(CTPCP)、振動擠壓預應力管(又稱一階段管)(PVCP)、預應力鋼筒砼管(PCCP)，適用于大中口徑管道。其中預應力鋼筒砼管是前者的新一代產品。 預應力鋼筒砼管使用中的注意事預應力鋼筒砼管使用中的注意事項項 管材應無空鼓、裂隙。 預應力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎局部變形不應過大，因此必須重視管基處理。 現場存放的管材應力求盡早敷設，閑置于堆場

29、數月時，應定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養護，管材質量會受嚴重影響，甚至報廢。 2.8.3 鑄鐵管道鑄鐵管道 鑄鐵管種類鑄鐵管種類 種種 類備注類備注灰口鑄鐵管(GCIP)離心灰口鑄鐵管適用于中小口徑管道，近年多數城市供水企業已不用灰口鑄鐵管。半連續灰口鑄鐵管延性鑄鐵管(DCIP)退火球墨鑄鐵管適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，鑄態球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場。鑄態球墨鑄鐵管 鑄鐵管的連接鑄鐵管的連接 鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。 剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈和水泥作填料。一般用于低、中壓燃氣管道、水管道，排污管道。 柔性接口過去采用青鉛、

30、油麻做填料，現多采用機械接口。機械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉角，具有很好的抗震性能。2.8.4 爐管脹接爐管脹接 工業鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進行安裝。目前，用脹接法進行工業鍋爐安裝，是比較普遍的。 脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子脹在鍋筒或集箱上，達到密封、承壓的目的。 爐管脹接施工順序：爐管脹接施工順序： 管端退火管孔、管端的清理及管端打磨管子與管孔的選配通過試脹選擇適合的脹管率脹管。 爐管脹接專用工具：脹管器。爐管脹接專用工具：脹管器。 脹接質量檢查及安裝注意事項脹接質量檢查及安裝注意事項 應對脹后管端內表面進行檢查，翻邊應均勻過渡，不

31、允許存在裂紋和明顯的折棱； 脹接完畢應仔細清理管端內表面，除去鐵屑，油污和灰塵，并用壓縮空氣吹掃干凈； 爐管脹接合格后，應將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，擦干并涂上一層機油和石墨粉的混合物，按對應號裝上堵頭； 爐管脹接全部完成后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力應按設計要求進行； 爐管脹接詳細要求見鍋爐安裝手冊。2.8.5 給排水安裝給排水安裝 在設備基礎已經施工完或設備基礎施工和管道施工可以很好地協調、互不影響；埋地管地面不再進行吊車站位作業或不再作為運輸通道時進行地下給排水管道的施工。 測量放線和管溝開挖 測量放線時首先要定好基準，其次用經緯儀和鋼盤尺進行測量，最后要進行復測，保證放線正確

32、。管溝開挖根據具體情況采用機械或人工方法。確定管溝設計深度時，由于地平有坡度，所以要把相對標高換成絕對標高。為保證安全，溝壁應有合理坡度。為方便施工，溝邊0。8米內不宜堆置棄土或材料。管溝挖好后要進行檢驗，要確保溝底密實度，標高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時要采取有效的防雨、防水措施。管道預制 管道預制、安裝前要仔細檢查土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上沒有設計的，要與土建相互溝通，以免發生錯誤和遺漏，在檢查時要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經土建、安裝雙方人員辦理交接手續。 預制前要盡量把管線沿管溝排開，現場預制，以減少吊裝和運輸對管子的損傷。預制后將管線內的泥土及其它雜物清除干

33、凈，然后及時封口。管道下溝 下溝前再次確認管溝是否符合設計要求和規范規定，溝底遺落的堅硬物要清除掉，能預先確定的作業坑宜先挖好。吊裝帶要選用尼龍吊帶。嚴禁將管段直接滾入溝底。 管道試壓 管道安裝完畢，按照設計要求進行管道系統試驗。 管溝回填 “隱蔽工程記錄”會簽后，及時進行管溝回填。 回填前復測管道標高及位置，偏差超出要求時需進行調整，并填寫復測定位記錄。 回填、夯實管道兩側時應同步對稱進行，防止管道側向受擠壓發生側位移，并且不得損壞管道的防腐層。 溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時，應清理或鏟除。2.8.6 工藝管道的伴熱安裝 一般伴熱設計不夠詳細，安裝時要作到橫平豎直，且應注意單進單出，保證管

34、道暢通。 被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側，垂直敷設時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設； 伴熱管用14#鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為1m左右； 當伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎?；虬丛O計要求。2.8.7 夾套管安裝夾套管安裝 夾套管的型式有內管焊縫隱蔽型與外露型兩類。 夾套管預制 夾套管預制時，應預留調整管段，套管與主管間隙應均勻，并應按設計文件的規定焊接定位板。 夾套彎管的外管和內管，應保證其同軸度。 夾套管焊接 焊接時，特別要注意避免用錯焊材，焊接同一部位，焊條最多

35、需換3種，尤其在焊接套管封頭時套管與內管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強注意。 夾套管安裝 夾套管安裝應在建筑物、構筑物施工基本完成，有關配管的設備及支吊架已就位、固定找平后進行，且夾套管應先于臨近有關的單線管的安裝。 安裝夾套管的連通管時，防止套管內存液，連通管應盡量焊接在夾套的端頭處。 連接在套管端頭的水平連通管，應由套管底部沿切線方向引出與接入。 連通管安裝應便于操作與維修，盡量緊貼套管，達到結構緊湊、外形美觀、定位可靠。2.8.8 長輸管道施工長輸管道施工 2.8.8.1 施工程序施工程序 線路交樁管道用地準備管道預制及防腐防腐管運輸布管清理管口組裝焊接焊接

36、質量檢查與返修補口檢漏補傷管溝開挖吊管下溝管溝回填管道通球掃線打壓碰死口地貌恢復 2.8.8.2 巖石、礫石區的管道敷設巖石、礫石區的管道敷設 一般采用爆破法進行管溝開挖，為保護管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細土后再下管。 2.8.8.3 沼澤、水網（含水田）地區的管道敷設沼澤、水網（含水田）地區的管道敷設 一般采取圍堰排水、井點降水及晾曬的方法，降低水位提高地表承載能力以達到施工條件，也可采用直接在其上鋪設鋼板、鋪設舟橋等方法施工。 2.8.8.4 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設或交叉敷設 施工過程中嚴禁使用大型機械和爆破，管溝開

37、挖采用人工開挖； 其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護起來，并指定專人看護； 管線施工完成后按設計要求恢復地貌和原有管道或光纜埋設方式。 2.8.8.5 穿越河流穿越河流 施工主要考慮以下幾種方式： 小型河流利用枯水季節，直接開挖； 對河底土質好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施工機械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成為河流穿越的優選方案； 對于流量較小的河，采取圍堰渡槽導流的方法； 對于流量較大的河，采取圍堰導流渠導流的方法。2.8.8.6 穿越鐵路、公路穿越鐵路、公路一般采用橫孔鉆機（定向鉆）或頂管方法；對于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進行管溝的大開挖方

38、法。定向鉆施工定向鉆施工過程：橫孔鉆機鉆小孔大鉆頭連續擴孔擴到需要管徑清孔穿管設備：鉆具主要有適合各種地質的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達、擴孔器，切割刀等機具。輔助機具包括卡環、旋轉活接頭和各種管徑的拖拉頭。頂管法施工頂管法的技術指標應符合國家行業標準頂管施工規范的規定。頂管設備：頂力設備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。常用的為液壓千斤頂，其使用臺數應根據一個頂程的頂力計算決定。2.8.8.7 山區施工山區施工山區地段，由于地形復雜，坡陡彎急，管道應隨用隨布，防止滾管；一般采取溝下組對的施工方法，組對時須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對順序，防止管子在溝內滑動傷人。 2.9 施工中應注意的幾個問題

39、施工中應注意的幾個問題 2.9.1. 不等厚管子（管件）組焊不等厚管子（管件）組焊 不等厚管子（管件）組焊時必須按下圖規定對管件進行加工，其他焊接要求按照GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中的要求執行。 2.9.2 取壓口及特殊管道坡度取壓口及特殊管道坡度 取壓口及特殊管道坡度要嚴格按照設計圖要求按照； 液體取壓口水平方向安裝時朝下450；氣體取壓口水平方向安裝時朝上450； 對有坡度要求的火炬管道、埋地化學污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預埋件或鋼結構進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調整。 2.9.3 高溫管

40、線及深冷管線的安裝高溫管線及深冷管線的安裝 管道預拉伸管道預拉伸(或預壓縮或預壓縮)前應具備的條件：前應具備的條件： 預拉伸區域內固定支架間所有焊縫(預拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經檢驗合格。 預拉伸區域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； 預拉口附近的支架、吊架已預留足夠的調整裕量，支架、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷； 預拉伸區域內的所有連接螺栓已擰緊； 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具； 管道預拉伸管道預拉伸(或預壓縮或預壓縮)的方法的方法 管道預拉伸(或預壓縮)的方法有兩種： 一種是

41、在預制下料時按設計要求將預拉伸量去掉，在地面胎具上預制； 另一種是在管道自然狀態下預制，留一道焊口點焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點焊口去除設計要求的預拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 支吊架安裝,必須嚴格按照設計的材質、型式、位置進行安裝。 管線與設備連接時，一定要檢查設備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認合格后才能與管道連接。2.9.5 主要停檢點、監控點和監檢點主要停檢點、監控點和監檢點的控制的控制 見證點（W點）： 凡是列為見證點的質量控制對象，在規定的關鍵工序施工前，承包單位應提前通知監理人員在約定的時間內到現場進行見證和對其

42、施工實施監督。如果監理人員未能在約定的時間內到現場見證和監督，則承包單位有權進行該W點的相應的工序操作和施工。 停工待檢點（H點）：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監理方派員對控制點實施監控，如果監理方未在約定的時間到現場監督、檢查，施工單位應停止進入該 H 點相應的工序，并按合同規定等待監理方，未經認可不能越過該點繼續活動。 勞動部門監檢點：由政府勞動監察部門檢查的停檢點，未經監察部門到場監檢，不得進行下一道工序的施工。 施工前需明確管道工程的見證點（W點）、停工待檢點（H點）和勞動部門監檢點，管道安裝關鍵工序質量控制點如下表2.9.6 合金鋼管的預熱和熱處理

43、合金鋼管的預熱和熱處理 一般要求一般要求 焊接前后的預熱和熱處理必須嚴格執行焊接工藝要求； 對工藝要求不需要進行預熱的管道，當環境溫度不能滿足設計或規范要求時也必須進行預熱； 對設計要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應進行應力消除； 對于設計沒有要求但屬于國家標準或者行業標準要求進行焊后熱處理的管道也必須進行焊后熱處理。 常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求 常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求可參照如下： 鋼種或鋼號焊前預熱焊后熱處理備注壁厚鋼種或鋼號焊前預熱焊后熱處理備注壁厚mm溫度溫度壁厚壁厚mm溫度溫度20、L245、A106、20G261002

44、0030600650當氣溫小于0時，任意厚度都應在施焊處100mm范圍內預熱至15以上；壁厚為19mm-29mm時，焊后應保溫緩冷。16Mn15150-20019600-650 12CrMo15150-20019650-700 15CrMo12150-20013700-750 12Cr1MoV6200-30013700-750 1Cr5Mo任意250350任意750780 2.25Ni，3.5 Ni任意100-15019600-630 0Cr18Ni9、A312 TP304一般不預熱 一般不進行熱處理 A312 TP321一般不預熱 任意一般不進行熱處理有設計要求時，進行消除應力熱處理Inco

45、nel600一般不預熱 一般不進行熱處理當設計有要求時，進行消除應力熱處理注：異種鋼焊接預熱及熱處理按SH3526的規定執行 預熱預熱 預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱均勻并防止局部過熱。加熱區以內100mm范圍內須保溫。 預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。 焊后熱處理焊后熱處理焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應嚴格按設計要求及規范的規定執行。 熱處理設備：電腦控制的熱處理設備 熱處理過程：電腦設定熱處理工藝參數焊縫上纏繞電加熱帶插入熱電偶保溫氈保溫開機自動

46、輸出熱處理曲線a 熱電偶設置宜采用焊接；b 每個焊道必須有一個熱電偶，一條曲線。 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準，每側在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm。 保溫寬度：加熱寬度以外100mm范圍內 熱處理的質量檢驗：測得的硬度值不得超過母材標準布氏硬度值加100HB。且合金總含量小于3%時，不大于270HB；合金總含量3%10%時，不大于300HB；合金總含量大于10%時，不大于350HB。熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規定范圍時，應查明原因重新進行熱處理。2.9.7 高壓管道的施工高壓管道的施工 2.9.7.1 焊接質量控制 材料檢查 一般要求 高壓管配件進廠前，必須對鋼管和管配件

47、的材質報告和質量證明書進行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。 待外觀和幾何尺寸核實后，檢查管配件表面有無裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時必須進行100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時用100%的著色檢測，無裂紋為合格。 高壓法蘭所用金屬環墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。 螺栓緊固前要檢查確認材質是否與設計相符，檢查有無光譜分析報告和硬度報告。 法蘭 高壓法蘭進廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過密封區的表面劃痕，否則將會造成連接處的滲漏，因此必須十分小心保護法蘭及金屬環墊密封表面，嚴禁疊放，在未安裝

48、時不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內涂油保護。 閥門 管道上用閥門，100%試壓，國外進口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。 材料的施工管理： 進庫檢查，在庫房里保護，領用檢查，現場安裝時重新檢查，以防止在運輸和移動時擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術員、質量檢查員三方都仔細檢查認可后方可安裝、施焊。 焊接 切割時一般用鋸管機進行； 坡口用機械坡口機或機床加工； 預制時，用自動焊在預制廠進行，盡量少在現場安裝固定口。 2.9.7.2 法蘭面泄露控制 法蘭面 法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不得大于1

49、mm。 法蘭的焊前檢驗和緊固前檢驗應作為停檢點由專人負責檢驗。 法蘭安裝前應檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業技工（鉗工）進行研磨，不得自行處理。安裝時用細紗布把槽內擦拭干凈，然后把金屬環墊放入槽內，旋轉450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現象。 螺栓墊片 螺栓（包括螺母）必須逐個檢查確認其材質，并做明顯標記，安裝后，氣密試驗前管道復位后，再逐根螺栓、逐個螺母在現場打硬度核實其材質，以防止施工時、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。 螺栓緊固必須按照設計給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專業技術工人緊固。 對于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以

50、耐高溫咬合劑，所有螺栓均應涂以二硫化鉬。 水壓試驗 水壓試驗時采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗、吹掃后，重新復位時必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經檢查后才能復位。 2.9.7.3 高壓管道支架的安裝 高壓管道在運轉過程中振動很大，若支架安裝得不合理會造成管道的疲勞失穩甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴格按照施工圖和要領書的說明，同時管與支架應自由組合，不能強拉、強壓。2.10 分包工程的管理分包工程的管理 分包單位要求有自己的技術員，編寫施工部分的措施； 如果沒有，項目上應該派技術人員對分包單位進行管理，包括技術、質量、安全的管理； 資料，應該

51、做原始資料，相應交工資料如不能達到項目要求，應扣減相應費用； 詳細分包工程管理規定詳見公司程序文件Q/CNPCYGS C 7.72005 承包方評價選擇及其承包工程(產品) 質量控制程序。2.11 管線內部清潔度的管理管線內部清潔度的管理 在預制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運行，且管道清潔度高也為后續管道的吹掃清洗工作節約大量人力、物力和時間，因此在管道施工的每一環節都必須保證其清潔度，具體保證措施： 預制前，逐根清理管內的沙土、鐵銹以及其它雜物，當天預制完的管道及時封口，第二天打開未預制完的管段時，再次進行內部清理，并在施工班組指定專人負責，質量檢查

52、員也重點抽查管子的清潔度。 在預制階段完成管道上的開孔，盡量采用開孔器開孔，開孔后及時清理管內鐵渣；若確須在安裝時進行管道開孔，開孔后管道內的鐵渣必須清除干凈（必要時可用面團粘），并派專人監督開孔后的清理工作。2.12 隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程的檢查驗收 按照設計及標準規范要求對埋地管道、夾套管內管等隱蔽管道必須進行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。2.13定期進行質量分析會定期進行質量分析會 質量分析會是針對施工質量的共性問題或對嚴重不合格進行分析并確定有關糾正措施和/或預防措施。 質量分析會由項目經理部總工程師（技術質量負責人）主持。質量部門負責人、項目各責任工程師、質檢員、技術員參加

53、項目經理部的質量分析會每季度不少于一次。質量分析會使用“質量分析會記錄”進行記錄。 技術員或班組也可以針對工程質量進行統計分析，有問題報技術質量科參加，參加人員由：隊長、技術員、技術質量科參加、班組參加； 詳見程序文件Q/CNPC-YGS C8.62005 糾正措施及預防措施控制程序中“質量分析會”的要求。 質量分析會的內容包括：工程方面的實際不合格事項；工程方面的潛在不合格質量信息；其它質量事項。3. 交工階段交工階段 3.1 施工尾工清單的整理施工尾工清單的整理 組織施工班組、施工隊進行聯合檢查，按照施工圖及流程圖仔細核對現場，檢查管道系統的管件、材質、支吊架、閥門、儀表件等是否符合設計圖

54、紙要求，有無遺漏、錯誤等，并將檢查結果列表逐項消號。3.2 管道試壓管道試壓 3.2.1 試壓條件確認試壓條件確認 管道系統試壓前，應由施工單位、建設/監理單位和有關部門聯合檢查確認下列條件，方能進行管道系統試壓： 管道系統全部按設計文件安裝完畢； 管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 焊接及熱處理工作已全部完成； 試壓用的臨時加固措施安全可靠； 臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整； 合金鋼管道的材質標記明顯清楚； 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 有經批準的試壓方案，并經技術交底。3.2.2 試壓方法的選擇試壓方法的選擇 管道安裝完畢后

55、對裝置內的所有管道按照設計及規范要求進行壓力試驗，管道壓力試驗包括水壓試驗（液壓試驗）、氣壓試驗、泄露性試驗（氣密試驗），試壓方法的選擇除必須嚴格按照設計及規范要求外，還需考慮管徑、試驗環境溫度、環境條件、試驗介質是否充足、管道內的介質情況、施工方便等，如果是舊裝置改造還需考慮充分利用舊裝置可提供的其他便利條件。試壓方法選擇的考慮因素包括但不限于下列內容： 考慮DN400mm大管徑氣體管道水壓試驗對管支架的影響； 應盡量避免冬季試壓，如必須時需考慮防凍及試壓后及時排水的問題。 如施工地潔凈水不足，考慮湖波、河水、雨水、海水等其他水源的改造利用； 沙漠、水資源匱乏地區考慮氣壓試壓代替液壓試驗；

56、； 管道內的介質情況， 一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質進行強度和嚴密性試驗； 煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質進行強度及嚴密性試驗； 氧氣管道、乙炔管道和輸油管道等輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道先用水作介質進行強度試驗，再用氣體作介質進行嚴密性試驗。 各種化工工藝管道的試驗介質，應按設計的具體規定采用。如設計無規定時，工作壓力不低于0.07MPa的管道一般采用水壓試驗，工作壓力低于0.07MPa的管道一般采用氣壓試驗。 催化劑、固體物料線等由于正常操作情況下為固體介質的管道為避免液體試壓積存液體引起物料板結考慮選用氣體， 低溫管道必須嚴格控制管道內的水分，以防止管道凍裂。低溫管道

57、雖然在開車前還必須做熱氮試驗以確保管道內無積水，但在管道施工的每個環節都必須考慮； 為了試壓的方便，壓力等級相近的管道可以串通試壓，試壓取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統強度試驗的壓力不能大于本系統閥門壓力等級的1.5倍。 當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替： 所有焊縫(包括附著件上的焊縫)用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。 對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。 真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。 不銹鋼管道進行試驗時，必須考慮水中的氯離子含量不得超過25ppm 陶瓷、塑料、鑄鐵等脆性材料嚴禁使

58、用氣體進行壓力試驗。 管廊區管道直徑DN400的管道較多時，水壓試驗應依次進行，不能同時進行，避免同時試壓時對管廊造成的壓力超過設計載荷。 因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及已運行的管道等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。3.2.3 工業管道試壓規定工業管道試壓規定 必須注意編制前確認驗收標準，由于所采用的標準不同，壓力試驗的規定有所不同。 GB50235、SH3501、HG20225、DL/T5031對管道壓力試驗的規定是不一樣。必須嚴格按照設計要求執行的規范進行編制。試 壓 方 案方案審查批準審 批修 改試壓前準備工作 自檢報告試 壓 通 知試 壓 準 備

59、現 場 檢 查現 場 試 壓 檢 查試壓記錄結果交工資料存檔確認確認現場檢查接 受記 錄 簽 字施工隊 項目經理部 監理公司或業主接 受記 錄 簽 字 管道試壓程序管道試壓程序 水壓試驗水壓試驗 試驗壓力管道水壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍；管道的水壓嚴密性試驗壓力為管道的設計壓力。當管道與設備作為一個系統進行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經業主或監理同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 試驗要求試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施；壓

60、力試驗時，先排凈系統內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，不降壓、無泄露和無變形為合格。試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放；當試驗過程中發現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。 氣壓試驗氣壓試驗 試驗壓力管道的氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，氣壓嚴密性試驗壓力為管道的設計壓力；當管道設計大于0.6MPa時，必須通過業主或監理同意方可用氣體進行壓力試驗。 試驗要求試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力為0.2Mpa；試驗時緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力1/2時，如未