1、原料磨系統培訓一、中控操作員的職責 中控室是整個生產線的核心部門，中控操作員是核心部門的掌舵人之人。中控崗位要求比較高，必須具備較高的綜合素，以高度的責任感，運用豐富的理論知識，在熟悉現場環境并了解設備有關性能的基礎上，精心操作，認真監控、分析各參數，果斷處理即將發生的問題。不斷優化工藝參數，努力實現優質、高產、低消耗。 錐面輥立式磨結構錐面輥立式磨結構1、回轉喂料器、回轉喂料器 2、下料管、下料管3、磨盤、磨盤 4、磨輥、磨輥5、磨料床、磨料床 6、搖臂、搖臂7、液壓系統、液壓系統 8、風環、風環9、熱風、熱風 10、選粉機、選粉機11、回料錐斗、回料錐斗12、氣流、氣流13、電機、電機 1

2、4、柔性聯軸器、柔性聯軸器15、減速機、減速機 16、環形風道、環形風道17、刮板、刮板 18、回料漏斗、回料漏斗名稱名稱參數參數基本結構形式平盤錐輥，曲臂加載，部分外循環粉磨物料水泥原料生產能力/ (th-1)420480進料粒度/ mm080，最大 120進料水分/ %最大 10產品細度80 m 篩余12%產品水分/ % 0.5磨盤直徑/ mm5 000磨輥數量4磨輥中徑/ mm2 400磨輥壓力/ kN1 600選粉機電動機功率/ kW250選粉機輸出轉速/ (rmin-1)4090選粉機轉子直徑/ mm6 100出磨風量/ (Nm3h-1)564 000 (90)磨內進出口壓差/ Pa

3、6 5007 500磨輥密封風量/ (Nm3h-1)5 000密封全壓/ Pa4 800功率/ kW3 8004 200 (根據物料)轉速/ (rmin-1)980電壓等級/ kV10 (6) 主要參數控制主要參數控制 立磨正常工作時，主電動機電流是額定電流的60%70%，料層厚度 4080 mm，選粉機轉速為 50r/ min 左右，出磨溫度 6575，入磨溫度 100 )，料層不穩，立磨振動加大，而且磨內溫度高也不利于設備安全運轉；出口溫度過低 ( 85 )，出磨的原料水分會大于 1% 而不合格，粉磨效率和選粉效率低，入收塵器風溫可能未高于露點 16 以上，造成收塵系統水汽冷凝。(5) 出

4、磨原料水分和粒度出磨原料水分和粒度出磨生料水分控制指標為 0.5%，為保證出磨生料水分正常，可根據立磨出口溫度、喂料量、入磨物料水分等情況，通過調節入磨溫度和風量、磨內噴水量等方法來調整。對于出磨物料粒度，可通過調節選粉機轉速、通風量和喂料量等方法來調整，還可以改變選粉機的導風葉片角度。(6) 耐磨件耐磨件當磨盤和磨輥襯板磨損到一定程度時，須調整料層監測參數和限位裝置。(7) 輥位輥位 立磨試運行、初始啟動及磨輥更換或堆焊后，需要用試驗的方法重新確定磨輥的工作高度，目的是最大限度地降低立磨的振動率，保證設備的可操作性和無故障狀態； 立磨的每一個輥都包含一個液氣彈簧單元，該系統通過液壓桿頭與輥子

5、的擺臂系統相連，并附帶在立磨下部殼體內與液壓缸的轉環相連，每一輥的運動都不會相互影響； 調整磨輥的高度時，在空磨盤輥子下方放一塊 100 mm 的墊板，限位緩沖裝置的柱塞可以從外側擰入搖臂系統的制動板上； 因為耐磨件的磨損程度可以檢測到，所以在合適的時間應進行限位緩沖裝置的柱塞調整，否則，制動緩沖會與叉桿相撞產生不必要的負載； 在磨輥上安裝限位開關，用來監控其擺動情況，從而避免磨盤和磨輥的剛性接立磨運行初期可能出現立磨運行初期可能出現的問題和對策的問題和對策1振動振動這往往是初期最嚴重的問題，可能有以下原因：(1) 入磨物料中有大塊金屬，必須檢查供料系統中金屬探測和清除的功能。(2) 入磨物料

6、粒度級配兩級分化嚴重，尤其是當細粉過多時，造成輥壓下料層不穩。(3) 磨盤上料層不穩，包括供料量不穩定和物料水分不穩定。(4) 磨盤上料層過薄，當小于 50 mm 時，輥壓剛性增大，操作時如其它參數不變，則需以 2 t/ h 的速度逐步提高供料量，至料層厚度達 7080 mm 左右。料層過厚，如果不是供料量大就有可能是輥壓不夠，或風量不足，造成磨細的成品不能被及時帶出。(5) 進出口壓差不穩定。2系統漏風系統漏風風機風量不變，即立磨選粉機出口處風量不變，監測顯示進風口處風量小于出口處風量超過 5%，可能是回轉下料閥、磨門等處漏風或外部管道漏風。系統漏風會使噴嘴環處風速降低，成品排出量減少，吐渣

7、即外循環增加，如持續將造成磨內壓差升高、飽磨，甚至振動停機；大量冷風進入還會造成磨內和管道氣體溫度降低，影響烘干效果，可排除漏風原因或先增加風機風量。3進出口壓差不穩定進出口壓差不穩定本立磨正常壓差為 0.60.8 MPa，正常工作時應基本穩定在某一數值。如壓差低，說明入磨物料量少于出磨物料量，循環負荷降低，料層逐漸變薄，最終振動停機；如壓差高，說明入磨物料量大于出磨物料量，循環負荷增加，將導致料床不穩或吐渣，造成飽磨而振動停機。造成壓差波動的因素有：磨輥壓力變化，物料特性的波動，系統漏風，熱風爐工作狀況波動，選粉效率的變化及除塵器運行狀況等。運行時要注意觀察監測儀表的變化，及時分析壓差變化的

8、原因，采取調節措施。出磨氣體溫度過低或過高出磨氣體溫度低，說明烘干能力不足，成品水分大，原料磨不細，而主電動機和選粉機電動機電流都可能會增大，甚至過負荷跳停；出磨氣體溫度高，當主電動機電流、選粉機電動機電流和壓差正常時，吐渣量將增大，造成產量降低，嚴重時會造成料層越來越薄。因此，要有一個平衡點，電流、壓差正常，回料量 (吐渣) 控制在給料量的 35% 以內，溫度應在 90100。另外，出磨氣體溫度高也意味著磨內溫度高，還會造成磨輥密封裝置老化失效或損壞立磨運行初期可能出現立磨運行初期可能出現的問題和對策的問題和對策5吐渣量大吐渣量大在操作過程中有時出現下列情況：給料量顯示正常，吐渣量增大，振動

9、增大，壓差升高。出現這種情況的原因可能是： 風量與產量基本成正比，在其它工況相同的情況下，出口溫度低，說明機內風量變大，吐渣量小，出口溫度高，產生的風量小，吐渣量大； 由于配料站計量秤故障，實際供料量大，而流量顯示未變。6磨輥壓力增加或減小磨輥壓力增加或減小研磨壓力增加，物料粒徑變小，系統產量增加，但當達到某一臨界值后繼續加大壓力，主電動機的電流繼續增大，單位產品的電耗增大，磨機的振動可能增大；研磨壓力減小，料層逐漸變厚，主電動機電流增加，磨機壓差增大，吐渣量增加。這一參數也有一個調試試驗的過程，最終要使立磨處于穩定運行狀態。7通風量過大或不足通風量過大或不足通風量也是保證磨機進出料平衡的關鍵

10、之一。風量過大，磨盤上的物料被過多地帶出，使料層處于下限，甚至越來越薄，壓差減小，主電動機電流降低，振動值增大；風量不足，磨細的成品不能被及時帶出，壓差增大，主電動機電流增大，料層變厚，吐渣明顯增多，可能缺少必要的“軟墊”，引起振動導致停機。風量可先按前面給出的數值，試運轉中根據監測到的料層厚度、吐渣量和振動值等再進行調節。8選粉機轉速異常選粉機轉速異常選粉機轉速不變，風量越大，風速越高，產品細度越粗；當風速不變時，選粉機轉速越快，產品細度越細。轉子轉速范圍 4090 r/ min，這一參數也有一個調試試驗的過程，最終要使立磨處于一個穩定的運行狀態。立磨運行初期可能出現立磨運行初期可能出現的問

11、題和對策的問題和對策9生料粒度跑粗，不能滿足煅燒的要求生料粒度跑粗，不能滿足煅燒的要求篩余控制的指標是工藝問題，但實際上是由設備的操作參數決定的。跑粗或篩余控制不住可能有以下原因： 入磨物料的粒度變大； 入磨物料的功指數變大； 入磨物料的水分過大或過小； 喂料配比和喂料量的波動； 輥壓力偏小； 物料循環負荷偏大； 出選粉機氣流溫度偏低； 選粉機的操作參數和結構參數不當。一般對產品細度控制有 4 種方法：一是增大或降低研磨壓力；二是改變選粉機轉速；三是調節風機風量；四是調節選粉機定子葉片角度。有一個特例是 0.08 mm 的篩余沒有問題，而 0.2 mm 的篩大于 1.5% 則影響煅燒。一般的水

12、泥廠 0.08 mm 的篩余放到 15%16% 比較普遍，根據 RRB 方程計算 0.2mm 的篩余約為 2.0% 。10不易形成料層，加載不穩定不易形成料層，加載不穩定10 mm 以下物料占到 50% 以上時，由于物料流動性好，水分少，不易形成料層，加載不穩定，易到低限位，外循環量大。可采取以下措施： 改變物料粒度組成，即增加大粒度比例； 適當加大噴水量； 增加擋料圈高度。11耐磨件磨損嚴重耐磨件磨損嚴重物料整體磨蝕性強，磨損嚴重是正常的，而有時顯示的并不是正常磨損，而是微小的沖擊剝落，這是由于配料中大塊的鐵礦石等硬質物料造成的，可以更換配料或盡量減小這類物料的粒度。操作中的注意事項加強原材料管理，嚴格控制入磨水分、粒度，確保均勻穩定；了解系統工藝流程，熟悉掌握設備技術特點，精心穩定操作；（控制好