1、 1、 研究意義 當今時代，新科技革命迅猛發展，科學技術日新月異，科技成果轉化和產業更新換代越來越快，科技作為第一生產力的地位和作用越來越突出。高新技術的研究開發與應用，正成為當今世界科技進步的主流，科技創新能力已成為國家核心競爭力的決定性因素，影響著國家的強弱興衰。科技從來沒有像今天這樣深刻影響著經濟社會發展，從來沒有像今天這樣深刻影響著人們的思想觀念和生活方式。隨著時代的不斷進步，傳統的生產方法和設備受到了先進技術的挑戰，面對這種挑戰，我們應該把挑戰變成機遇，積極適應變革，不斷提高勞動生產力。剪切機是用于剪短金屬材料的一種機械設備。近年來，隨著液壓傳動的廣泛應用，在現代化的連軋板帶車間里，

2、愈來愈多的采用液壓驅動的剪切機。二、文獻綜述液壓件通常由焊接機架、固定刀架、活動刀架、同步裝置及驅動油缸等組成。在軋制生產線中，剪切機被用來切斷軋件，如切頭、且為、切邊、切定尺、切試樣、切缺陷等。液壓傳動的剪切機具有工作平穩、安全可靠、行程可調、結構簡單、重量輕等一系列優點。剪切機一般分為平行刀片剪切機（平行剪）、斜刀片剪切機、圓盤式剪切機和飛剪機等。 平行式 斜切式 圓盤式 1 液壓剪的分類：（1）、上切實液壓剪主要由焊接機架、下刀架、上刀架、驅動油缸組成。工作時液壓缸通過連桿機構驅動沿導槽向下運動完成剪切動作。（2）、下切式液壓剪，蛀牙有焊接結構的機架、下刀架、上刀架、導槽、同步裝置、驅動

3、油缸組成。根據同步裝置不同又可以分為兩種，一種是工作時兩個液壓缸壓上，驅動液壓缸推動拉桿運動，通過連桿下刀架沿導槽向上運動完成剪切動作。 2 方案簡介液壓剪的工作原理：如圖所示。剪切機的液壓驅動原理表示如下： 電動機動力系統控制系統執行系統 本設計采用液壓結合機 電聯合的方式，來實現剪切裝置中的剪切動作。液壓部分簡圖如下所示：當鋼板需要剪切時，2YA得電，三位四通電磁換向閥右位工作，油液由液壓泵出來后經過電磁換向閥、可調節流閥進入液壓缸的左側，此時液壓剪處于工作剪切過程。當剪切過程完成后1YA得電，三位四通電磁換向閥左位工作，刀具回程。圖中的可調節流閥是用于通過控制流量進而控制壓力剪的工作壓力

4、油液從液壓泵出來后溢流閥的控制下調節壓力。四、可行性分析在21世紀，自動化智能化是時代進步的主題，液壓傳動有著比較明顯的優點， 1）傳動平穩 在液壓傳動裝置中，由于油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以認為不可壓縮，依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中還可以設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動扣撞擊，使傳動十分平穩，便于實現頻繁的換向。2） 質量輕體積小 液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件下，體積和質量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏。3） 承載能力大 液壓傳動易于獲得很大的力和轉矩，對冶金設備來說這是很好的優點。 4） 容易實現無級

5、調速 在液壓傳動中，調節液體的流量就可實現無級調速，并且調速范圍很大，可達2000：1，很容易獲得極低的速度。 5） 液壓元件能夠自動潤滑 由于采用液壓油作為工作介質，使液壓傳動裝置能自動潤滑，因此元件的使用壽命較長。 6） 簡化機構 采用液壓傳動可大大地簡化機械結構，從而減少了機械零部件數目。7） 便于實現自動化 液壓系統中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再加上電氣裝置的配合，很容易實現復雜的自動工作循環。目前，液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普遍。 采用液壓舉升機構可以滿足板材的剪切需要，同時有利于提高生產率和安全性能。可能遇到的問題： 因為在鋼板剪裁過程中需要很大的功率，在剪切過程中可能會發生剪切速 度過快，沖擊過大的問題 ； 液壓在理論上是可行的，但是在實際工作中可能會收到其他因素的影響。五、此次設計要求如下：1、3月12日前按要求完成開題報告2、3月15日前完成外文翻譯。2、4月15前進行必要的可行性和必要性分析；3、4月25日完成主要零部件的強度、剛度校核；4、5月20日前繪制該裝置總裝圖一張,分裝配圖2-3張；主要零件圖3-5張。 5、5月2