1、 鋼結構工程是用鋼板、型鋼和圓鋼等通鋼結構工程是用鋼板、型鋼和圓鋼等通過焊接、鉚接、螺栓連接等方式組裝而過焊接、鉚接、螺栓連接等方式組裝而成的結構。與其他結構比較，鋼結構具成的結構。與其他結構比較，鋼結構具有強度高，塑性比較好；結構的重量輕；有強度高，塑性比較好；結構的重量輕；焊接構造簡單焊接構造簡單,加工方便；施工周期短和加工方便；施工周期短和精度高等特點，因而在建筑、橋梁等土精度高等特點，因而在建筑、橋梁等土木工程中被廣泛采用。木工程中被廣泛采用。 一、鋼結構加工制作一、鋼結構加工制作 （一）加工制作前的準備工作（一）加工制作前的準備工作 1加工制作圖加工制作圖 設計院提供的設計圖是不能直

2、接用來加工制作鋼設計院提供的設計圖是不能直接用來加工制作鋼結構。結構。 在原設計圖的基礎上繪制加工制作圖。加工制作在原設計圖的基礎上繪制加工制作圖。加工制作圖要經過原設計人員同意。圖要經過原設計人員同意。 它起到制作加工的作用，有實際尺寸，經過劃線、它起到制作加工的作用，有實際尺寸，經過劃線、剪切、坡口加工、打孔、拼裝、焊接等各項作業剪切、坡口加工、打孔、拼裝、焊接等各項作業的指導書。的指導書。 2加工制作前施工條件的分析加工制作前施工條件的分析 繪制加工制作圖應根據施工條件和加工難易程度，繪制加工制作圖應根據施工條件和加工難易程度，在狹窄處能否保持焊條的焊接角度等。在狹窄處能否保持焊條的焊接

3、角度等。 3鋼卷尺鋼卷尺 在鋼結構工程中，主要使用鋼卷尺，最好使用卷尺在鋼結構工程中，主要使用鋼卷尺，最好使用卷尺和現場用卷尺屬同一類產品，也就是各工種之間使和現場用卷尺屬同一類產品，也就是各工種之間使用用“同一把尺同一把尺”。 如果有困難，則如果有困難，則10m之間的相互差值控制在之間的相互差值控制在0.5mm之內。之內。 4上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行資格確認，充分做好各項工序的技術交底工作。進行資格確認，充分做好各項工序的技術交底工作。 （二）鋼結構加工制作的工藝程序（二）鋼結構加工制作的工藝程序 1放樣放樣 放樣是根據產品施工詳圖

4、或零、部件圖樣放樣是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按照要求的形狀和尺寸，按照1：1的比例把產的比例把產品的零、部件的實形畫在放樣臺或平板上，品的零、部件的實形畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。放樣的步驟求取實長并制成樣板的過程。放樣的步驟如下：如下： （1）仔細閱讀圖紙，并對圖紙進行核對。）仔細閱讀圖紙，并對圖紙進行核對。 （2）準備放樣需要的工具，包括：鋼尺、石筆、）準備放樣需要的工具，包括：鋼尺、石筆、劃針、圓規等。劃針、圓規等。 （3）準備好做樣板的材料）準備好做樣板的材料,一般采用薄鐵片和小扁一般采用薄鐵片和小扁鋼。可先刷上防銹油漆。鋼。可先刷上防銹油漆。

5、 （4）放樣以）放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出，尺寸劃法應避免偏大樣尺寸過大時，可分段彈出，尺寸劃法應避免偏差累積。差累積。 （5）先以構件某一水平線和垂直線為基準，彈出）先以構件某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線；然后據此逐一劃出其他各個點和線，并標十字線；然后據此逐一劃出其他各個點和線，并標注尺寸。注尺寸。 （6）放樣結束后，應對照圖紙進行自查；最后應）放樣結束后，應對照圖紙進行自查；最后應根據樣板編號編寫構件號料表。根據樣板編號編寫構件號料表。 2號料號料 號料就是根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打號料就是根據樣板在鋼材

6、上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。號料上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。號料的步驟：的步驟： （1）根據料單檢查清點樣板和樣桿，點清號料數）根據料單檢查清點樣板和樣桿，點清號料數量。號料應使用經過檢查合格的樣板與樣桿，不得量。號料應使用經過檢查合格的樣板與樣桿，不得直接使用鋼尺。直接使用鋼尺。 （2）準備號料的工具，包括石筆、圓規、劃針、）準備號料的工具，包括石筆、圓規、劃針、等。等。 （3）檢查號料的鋼材規格和質量。）檢查號料的鋼材規格和質量。 （4）不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并）不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。依

7、據先大后小的原則依次號料。 （5）號料時，同時劃出檢查線、中心線、）號料時，同時劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母。彎曲線，并注明接頭處的字母。 （6）號孔應使用圓規，便于鉆孔后檢查孔）號孔應使用圓規，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。位是否正確。 （7）在號料過程中，應隨時在樣板、樣桿）在號料過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢，則應在上記錄下已號料的數量，號料完畢，則應在樣板、樣桿上注明并記下實際數量。樣板、樣桿上注明并記下實際數量。 3切割下料切割下料 切割的目的就是將放樣和號料的零件形狀從原材切割的目的就是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切

8、割方法有：氣割、料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割等方法。機械切割等方法。 （1）氣割法：是利用氧氣與可燃氣體混合產生）氣割法：是利用氧氣與可燃氣體混合產生的預熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬的預熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬發生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也發生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，通過高壓氧氣射流，將氧化物吹除而自行燃燒，通過高壓氧氣射流，將氧化物吹除而引起一條狹小而整齊的割縫。引起一條狹小而整齊的割縫。 隨著割縫的移動，使切割過程連續切割出所需的隨著割縫的移動，使切割過程連續切割出所需的形狀。氣割前，應將鋼材切割區域表面的鐵

9、銹、形狀。氣割前，應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后，應清除熔渣。污物等清除干凈，氣割后，應清除熔渣。 （2）機械切割法：可利用上、下兩剪刀的）機械切割法：可利用上、下兩剪刀的相對運動來切斷鋼材，利用鋸片的切削運相對運動來切斷鋼材，利用鋸片的切削運動把鋼材分離。常用的切割機械有剪板機、動把鋼材分離。常用的切割機械有剪板機、砂輪切割機等。砂輪切割機等。 4坡口加工坡口加工 焊接質量與坡口加工的精度有直接關系，焊接質量與坡口加工的精度有直接關系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接后產生焊接裂縫。又如，在坡容易在焊接后產生焊接裂縫。又如

10、，在坡口表面粘附油污，焊接時就會產生氣孔和口表面粘附油污，焊接時就會產生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質量。坡口加工一裂縫，因此要重視坡口質量。坡口加工一般可用氣體加工和機械加工，但必須進行般可用氣體加工和機械加工，但必須進行事后處理，如打磨等。事后處理，如打磨等。 5開孔開孔 柱及梁的工程現場連接部位的孔群的尺寸柱及梁的工程現場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度，因此把精度直接影響鋼結構安裝的精度，因此把握好開孔的精度十分重要的，一般有四種握好開孔的精度十分重要的，一般有四種情況：情況： （1）在構件加工時預先劃上孔位，待拼裝矯正完）在構件加工時預先劃上孔位，待拼裝矯正完成后，再劃

11、線確認進行打孔加工。成后，再劃線確認進行打孔加工。 （2）在構件一端先進行打孔加工，待拼裝矯正完）在構件一端先進行打孔加工，待拼裝矯正完成后，再對另一端進行打孔加工。成后，再對另一端進行打孔加工。 （3）待構件焊矯正后，進行精加工，然后以精加）待構件焊矯正后，進行精加工，然后以精加工面為準線，劃線、打孔。工面為準線，劃線、打孔。 （4）常用的機械打孔有電鉆開孔機，打孔后應用）常用的機械打孔有電鉆開孔機，打孔后應用磨光機清除孔邊毛刺。磨光機清除孔邊毛刺。 6組裝組裝 （1）組裝的零件、部件應經檢查合格，連）組裝的零件、部件應經檢查合格，連接件和沿焊縫邊緣約接件和沿焊縫邊緣約50mm范圍內的鐵銹、

12、范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、油跡等應清除干凈。毛刺、污垢、油跡等應清除干凈。 （2）鋼材的拼接應在組裝前進行。構件的）鋼材的拼接應在組裝前進行。構件的組裝應在部件組裝、部件焊接、部件矯正后組裝應在部件組裝、部件焊接、部件矯正后進行。進行。 （3）組裝的質量要求：除工藝要求外零件）組裝的質量要求：除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于組裝的間隙不得大于1.0mm。 二、鋼結構構件的驗收、運輸、堆放二、鋼結構構件的驗收、運輸、堆放 （一）鋼結構構件的驗收（一）鋼結構構件的驗收 鋼構件加工制作完成后，應按照施工圖和鋼構件加工制作完成后，應按照施工圖和鋼結構工程施工質量驗收規范鋼結構工程施工質量驗收規范（G

13、B502052001）的規定進行驗收，有）的規定進行驗收，有的還分工廠驗收、工地驗收，因工地驗收還的還分工廠驗收、工地驗收，因工地驗收還增加了運輸的因素，鋼構件出廠時，應提供增加了運輸的因素，鋼構件出廠時，應提供下列資料：下列資料： （1）產品合格證。）產品合格證。 （2）施工圖的設計變更文件。）施工圖的設計變更文件。 （3）制作中技術問題處理的協議文件。）制作中技術問題處理的協議文件。 （4）鋼材、連接材料、涂裝材料的質量證明或）鋼材、連接材料、涂裝材料的質量證明或試驗報告。試驗報告。 （5）焊接工藝評定報告。）焊接工藝評定報告。 （6）高強度螺栓試驗報告。）高強度螺栓試驗報告。 （7）主要

14、構件檢驗記錄。）主要構件檢驗記錄。 （8）預拼裝記錄：由于受運輸、吊裝條件的限）預拼裝記錄：由于受運輸、吊裝條件的限制，有時構件要分二段或若干段出廠，為了保證制，有時構件要分二段或若干段出廠，為了保證工地安裝的順利進行，在出廠前進行預拼裝。工地安裝的順利進行，在出廠前進行預拼裝。 （9）構件發運和包裝清單。）構件發運和包裝清單。 （二）構件的運輸（二）構件的運輸 （1）發運的構件，在易見部位用油漆標上重量及重）發運的構件，在易見部位用油漆標上重量及重心位置的標志，以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構心位置的標志，以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構件。節點板、高強度螺栓連接面等重要部分要有適當件。節點

15、板、高強度螺栓連接面等重要部分要有適當的保護措施，零星的部件等都要按同一類別用螺栓和的保護措施，零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束包裝發運。鐵絲緊固成束包裝發運。 （2）大型或重型構件的運輸應根據行車路線、運輸）大型或重型構件的運輸應根據行車路線、運輸車輛的性能來編制運輸方案。在運輸方案中要著重考車輛的性能來編制運輸方案。在運輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構件的運輸慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構件的運輸順序。順序。 （3）運輸構件時，應根據構件的長度、重量和斷面）運輸構件時，應根據構件的長度、重量和斷面形狀選用車輛；構件在運輸車輛上的支點、兩端伸長形狀

16、選用車輛；構件在運輸車輛上的支點、兩端伸長的長度及綁扎方法均應保證構件不產生永久變形、不的長度及綁扎方法均應保證構件不產生永久變形、不損傷涂層。損傷涂層。 （三）構件的堆放（三）構件的堆放 （1）構件一般要堆放在工廠的堆放場和現場）構件一般要堆放在工廠的堆放場和現場的堆放場。構件堆放場地應平整堅實，無水坑、的堆放場。構件堆放場地應平整堅實，無水坑、冰層，并應排水通暢，有較好的排水設施，同冰層，并應排水通暢，有較好的排水設施，同時有車輛進出的回路。時有車輛進出的回路。 （2）構件應按種類、型號、安裝順序劃分區）構件應按種類、型號、安裝順序劃分區域，插立標志牌。構件底層墊塊要有足夠的支域，插立標志

17、牌。構件底層墊塊要有足夠的支承面，不允許墊塊有大的沉降量，堆放的高度承面，不允許墊塊有大的沉降量，堆放的高度應有計算依據，以最下面的構件不產生永久變應有計算依據，以最下面的構件不產生永久變形為準，不得隨意堆高。形為準，不得隨意堆高。 （3）在堆放中，發現有變形不合格的構件，）在堆放中，發現有變形不合格的構件，不得把不合格的變形構件堆放在合格的構不得把不合格的變形構件堆放在合格的構件中，否則會影響安裝進度。件中，否則會影響安裝進度。 （4）對于已堆放好的構件，要派專人匯總）對于已堆放好的構件，要派專人匯總資料。建立完善的構件進出廠管理制度，資料。建立完善的構件進出廠管理制度，嚴禁亂翻、亂移。同時

18、對已堆放好的構件嚴禁亂翻、亂移。同時對已堆放好的構件進行適當保護，避免風吹雨打、日曬。進行適當保護，避免風吹雨打、日曬。 （一）手工電弧焊（一）手工電弧焊 依靠電弧的熱量進行焊接的方法稱為電弧焊，手工電依靠電弧的熱量進行焊接的方法稱為電弧焊，手工電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊，是鋼弧焊是用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊，是鋼結構焊接中最常用的方法。結構焊接中最常用的方法。 手工電弧焊的原理，如圖手工電弧焊的原理，如圖71所示，焊條和焊件就是所示，焊條和焊件就是兩個電極產生電弧，電弧產生大量的熱量，熔化焊條兩個電極產生電弧，電弧產生大量的熱量，熔化焊條和焊件。焊條端部熔化形成熔滴，

19、過渡到熔化的焊件和焊件。焊條端部熔化形成熔滴，過渡到熔化的焊件的母材上融合，形成熔池并進行一系列復雜的物理的母材上融合，形成熔池并進行一系列復雜的物理冶金反應。隨著電弧的移動，液態熔池逐步冷卻、冶金反應。隨著電弧的移動，液態熔池逐步冷卻、結晶，形成焊縫。在高溫作用下，冷敷于電焊條鋼芯結晶，形成焊縫。在高溫作用下，冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成溶渣，覆蓋在熔池金屬表面上的藥皮熔融成溶渣，覆蓋在熔池金屬表面 ，它不，它不僅能保護高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發僅能保護高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發生化學反應，并且還能參與熔池的化學反應和滲入合生化學反應，并且還能參與熔池的化學反應和滲

20、入合金等，在冷卻凝固的金屬表面，形成保護渣殼。金等，在冷卻凝固的金屬表面，形成保護渣殼。 三、焊接的質量檢驗三、焊接的質量檢驗 焊接質量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產中檢焊接質量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產中檢驗和成品檢驗。驗和成品檢驗。 （一）焊前檢驗（一）焊前檢驗 檢驗技術文件（圖紙、標準、工藝規程等）檢驗技術文件（圖紙、標準、工藝規程等）是否齊備。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、是否齊備。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體等）和鋼材原材料的質量檢驗，焊接設氣體等）和鋼材原材料的質量檢驗，焊接設備焊機是否完善。焊工應經過考試取得合格備焊機是否完善。焊工應經過考試取得合格證，停焊時間達證，停焊時間達6個

21、月及以上，應重新考核，個月及以上，應重新考核，才能上崗。才能上崗。 （二）焊接生產中的檢驗（二）焊接生產中的檢驗 主要是對焊接設備運行情況、焊接規范和焊主要是對焊接設備運行情況、焊接規范和焊接工藝的執行情況，焊接過程中夾渣、未焊接工藝的執行情況，焊接過程中夾渣、未焊透等缺陷的自檢等，目的是防止焊接過程中透等缺陷的自檢等，目的是防止焊接過程中缺陷形成，及時發現缺陷，采取整改措施，缺陷形成，及時發現缺陷，采取整改措施，特別是為了提高焊工對產品質量的高度責任特別是為了提高焊工對產品質量的高度責任心和認真執行焊接工藝的嚴明的紀律性。心和認真執行焊接工藝的嚴明的紀律性。 鋼結構工程中螺栓連接鋼結構工程中

22、螺栓連接 鋼結構螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈連鋼結構螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈連接件連接在一起形成的一種連接形式。接件連接在一起形成的一種連接形式。 （一）螺栓種類（一）螺栓種類 1螺栓規格螺栓規格 普通螺栓大部分是六角頭螺栓；制作精度可分為普通螺栓大部分是六角頭螺栓；制作精度可分為A、B、C級三個等級，級三個等級，A、B級為精制螺栓，級為精制螺栓，C級為粗制級為粗制螺栓，鋼結構用連接螺栓，除特殊注明外，一般即為螺栓，鋼結構用連接螺栓，除特殊注明外，一般即為普通粗制普通粗制C級螺栓。級螺栓。 2螺母螺母 鋼結構常用的螺母，螺母的螺紋應和螺栓相一致，一鋼結構常用的螺母，螺母的螺紋應和螺栓相一致

23、，一般應為粗牙螺紋，螺母的機械性能主要是螺母的保證般應為粗牙螺紋，螺母的機械性能主要是螺母的保證硬度。硬度。 3墊圈墊圈 常用鋼結構螺栓連接的墊圈，按形狀及其使用功能可常用鋼結構螺栓連接的墊圈，按形狀及其使用功能可以分成以下幾類：以分成以下幾類： （1）圓平墊圈。一般放置于緊固螺栓頭及螺母的支承）圓平墊圈。一般放置于緊固螺栓頭及螺母的支承面下面，用以增加螺栓頭及螺母的支承面，同時放上面下面，用以增加螺栓頭及螺母的支承面，同時放上可避免連接件表面損傷。可避免連接件表面損傷。 （2）方形墊圈。一般置于地腳螺栓頭及螺母支承面下，）方形墊圈。一般置于地腳螺栓頭及螺母支承面下，有以增加支承面及遮蓋較大螺

24、栓孔眼。有以增加支承面及遮蓋較大螺栓孔眼。 （3）彈簧墊圈。防止螺栓擰緊后在動載作用下的振動）彈簧墊圈。防止螺栓擰緊后在動載作用下的振動和松動，依靠墊圈的彈性功能防止螺栓的松動，一般用和松動，依靠墊圈的彈性功能防止螺栓的松動，一般用于有動荷載（振動）或經常拆卸的結構連接處。于有動荷載（振動）或經常拆卸的結構連接處。 （二）普通螺栓施工（二）普通螺栓施工 1一般要求一般要求 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求：普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求： （1）對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應放置）對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面積。平墊圈，以增大承壓

25、面積。 （2）螺栓頭下面放置的墊圈一般不應多于）螺栓頭下面放置的墊圈一般不應多于2個，螺母個，螺母頭下的墊圈一般不應多于頭下的墊圈一般不應多于1個。個。 單層鋼結構工程是以單層工業廠房結構安單層鋼結構工程是以單層工業廠房結構安裝最為典型。鋼結構單層工業廠房一般由裝最為典型。鋼結構單層工業廠房一般由柱、柱間支撐、屋架、天窗架、上下弦支柱、柱間支撐、屋架、天窗架、上下弦支撐、檁條及墻體骨架等構件組成。柱基通撐、檁條及墻體骨架等構件組成。柱基通常采用鋼筋混凝土階梯或獨立基礎。常采用鋼筋混凝土階梯或獨立基礎。 一、安裝前的準備工作一、安裝前的準備工作 1鋼結構安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，鋼結

26、構安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，核查質量證明書，設計變更文件、加工制作圖、設核查質量證明書，設計變更文件、加工制作圖、設計文件、構件交工時所提交的技術資料。計文件、構件交工時所提交的技術資料。 2落實和深化施工組織設計，對起吊設備、安裝工落實和深化施工組織設計，對起吊設備、安裝工藝，對穩定性較差的構件，起吊前應進行穩定性驗藝，對穩定性較差的構件，起吊前應進行穩定性驗算，必要時應進行臨時加固。大型構件和細長構件算，必要時應進行臨時加固。大型構件和細長構件的吊點位置和吊環構造應符合設計或施工組織設計的吊點位置和吊環構造應符合設計或施工組織設計的要求，對大型或特殊的構件吊裝前應進行試吊，的要

27、求，對大型或特殊的構件吊裝前應進行試吊，確認無誤后方可正式起吊。確定現場焊接的保護措確認無誤后方可正式起吊。確定現場焊接的保護措施。施。 3應掌握安裝前后外界環境，如風力、溫度、風雪、應掌握安裝前后外界環境，如風力、溫度、風雪、日照等資料，做到胸中有數。日照等資料，做到胸中有數。 4鋼結構安裝前，應對下列圖紙進行自審和鋼結構安裝前，應對下列圖紙進行自審和會審：鋼結構設計圖；鋼結構加工制作圖；會審：鋼結構設計圖；鋼結構加工制作圖；基礎圖；其他必要的圖紙和技術文件。基礎圖；其他必要的圖紙和技術文件。 5基礎驗收基礎驗收 （1）基礎混凝土強度達到設計強度的）基礎混凝土強度達到設計強度的75%以以上。

28、上。 （2）基礎周圍回填完畢，具有較好的密實性，）基礎周圍回填完畢，具有較好的密實性，吊車行走不會塌陷。吊車行走不會塌陷。 （3）基礎的軸線、標高、編號等都以設計）基礎的軸線、標高、編號等都以設計圖標注在基礎面上。圖標注在基礎面上。 （4）基礎頂面平整，如不平，要事先修補，）基礎頂面平整，如不平，要事先修補，預留孔應清潔，地腳螺栓應完好，二次澆預留孔應清潔，地腳螺栓應完好，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛。基礎頂面標高應灌處的基礎表面應鑿毛。基礎頂面標高應低于柱底面安裝標高低于柱底面安裝標高4060mm。 （5）錨栓、地腳螺栓預留孔的允許偏差應）錨栓、地腳螺栓預留孔的允許偏差應符有關要求。符有關要求

29、。 6墊板的設置墊板的設置 鋼結構吊裝中墊板的設置是一項很重要的工作，必鋼結構吊裝中墊板的設置是一項很重要的工作，必須十分重視，墊板設置如圖須十分重視，墊板設置如圖74所示。其原則為：所示。其原則為： （1）墊板要進行加工，有一定的精度。）墊板要進行加工，有一定的精度。 （2）墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底）墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設12組墊板。組墊板。 （3）墊板與基礎面接觸應平整、緊密。二次澆灌混）墊板與基礎面接觸應平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板之間應點焊固定。凝土前墊板之間應

30、點焊固定。 （4）每組墊板板疊不宜超過）每組墊板板疊不宜超過5塊，同時宜外露出柱塊，同時宜外露出柱底板底板1030mm。 （5）墊板與基礎面應緊貼、平穩，其面積大小應根）墊板與基礎面應緊貼、平穩，其面積大小應根據基礎的抗壓強度和柱腳底板二次澆灌前，柱抵承據基礎的抗壓強度和柱腳底板二次澆灌前，柱抵承受的荷載及地腳螺栓（錨栓）的緊固手拉力計算確受的荷載及地腳螺栓（錨栓）的緊固手拉力計算確定。定。 （6）每塊墊板間應貼合緊密，每組墊板都應承受壓）每塊墊板間應貼合緊密，每組墊板都應承受壓力，使用成對斜墊板時，兩塊墊板斜度應相同，且力，使用成對斜墊板時，兩塊墊板斜度應相同，且重合長度不應少于墊板長度的重

31、合長度不應少于墊板長度的2/3。 （7）灌筑的砂漿應采用無收縮的微膨脹砂漿，一定）灌筑的砂漿應采用無收縮的微膨脹砂漿，一定要作砂漿試塊，強度應高于基礎混凝土強度一個等要作砂漿試塊，強度應高于基礎混凝土強度一個等級。級。 二、鋼柱子安裝二、鋼柱子安裝 1柱子安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，并柱子安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，并且與土建工程相一致。標高觀測點的設置應與牛腿且與土建工程相一致。標高觀測點的設置應與牛腿（肩梁）支承面為基準，設在柱的便于觀測處，無牛（肩梁）支承面為基準，設在柱的便于觀測處，無牛腿（肩梁）柱，應以柱頂端與桁架連接的最后一個安腿（肩梁）柱，應以柱頂端與桁架連接的最

32、后一個安裝孔中心為基準。裝孔中心為基準。 2中心線標志的設置應符合下列規定：中心線標志的設置應符合下列規定： （1）在柱底板的上表面行線方向設一個中心標志，）在柱底板的上表面行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心標志。列線方向兩側各設一個中心標志。 （2）在柱身表面的行線和列線方向各設一個中心線，）在柱身表面的行線和列線方向各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和頂部每條中心線在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和頂部各設一處中心標志。各設一處中心標志。 （3）雙牛腿（肩梁）柱在行線方向兩個柱身表面分）雙牛腿（肩梁）柱在行線方向兩個柱身表面分別設中心標志。別設中心標志。

33、3多節柱安裝時，宜將柱組裝后再整體吊裝。多節柱安裝時，宜將柱組裝后再整體吊裝。 4鋼柱安裝就位后需要調整，校正應符合下列規定：鋼柱安裝就位后需要調整，校正應符合下列規定： （1）應排除陽光側面照射所引起的偏差。）應排除陽光側面照射所引起的偏差。 （2）應根據氣溫（季節）控制柱垂直度偏差：氣溫）應根據氣溫（季節）控制柱垂直度偏差：氣溫接近當地年平均氣溫時（春、秋季），柱垂直偏差應接近當地年平均氣溫時（春、秋季），柱垂直偏差應控制在控制在“0”附近。氣溫高于或低于當地平均氣溫時，附近。氣溫高于或低于當地平均氣溫時，應以每個伸縮段（兩伸縮縫間）設柱間支撐的柱子為應以每個伸縮段（兩伸縮縫間）設柱間支撐

34、的柱子為基準，垂直度校正至接近基準，垂直度校正至接近“”，行線方向連跨應以，行線方向連跨應以與屋架剛性連接的兩柱為基準；此時，當氣溫高于平與屋架剛性連接的兩柱為基準；此時，當氣溫高于平均氣溫（夏季）時，其他柱應傾向基準點相反方向；均氣溫（夏季）時，其他柱應傾向基準點相反方向；氣溫低于平均氣溫（冬季）時，其他柱應傾向基準點氣溫低于平均氣溫（冬季）時，其他柱應傾向基準點方向。柱的傾斜值應根據施工時氣溫和構件跨度與基方向。柱的傾斜值應根據施工時氣溫和構件跨度與基準的距離而定。準的距離而定。 5柱子安裝的允許偏差應符合有關要求。柱子安裝的允許偏差應符合有關要求。 6屋架、吊車梁安裝后，進行總體調整，然

35、屋架、吊車梁安裝后，進行總體調整，然后固定連接。固定連接后尚應進行復測，超后固定連接。固定連接后尚應進行復測，超差的應進行調整。差的應進行調整。 7對長細比較大的柱子，吊裝后應增加臨時對長細比較大的柱子，吊裝后應增加臨時固定措施。固定措施。 8柱子支撐的安裝應在柱子找正后進行，只柱子支撐的安裝應在柱子找正后進行，只有確保柱子垂直度的情況下，才可安裝柱間有確保柱子垂直度的情況下，才可安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。支撐，支撐不得彎曲。 三、吊車梁安裝三、吊車梁安裝 1吊車梁的安裝應在柱子第一次校正和柱間支撐安吊車梁的安裝應在柱子第一次校正和柱間支撐安裝后進行。安裝順序應從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后

36、進行。安裝順序應從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁應進行臨時固定。裝后的吊車梁應進行臨時固定。 2吊車梁的校正應在屋面系統構件安裝并永久連接吊車梁的校正應在屋面系統構件安裝并永久連接后進行，其允許偏差應控制在規定范圍內。后進行，其允許偏差應控制在規定范圍內。 3吊車梁吊面標高的校正可通過調整柱底板下墊板吊車梁吊面標高的校正可通過調整柱底板下墊板厚度；調整吊車梁與柱牛腿支承面間的墊板厚度，調厚度；調整吊車梁與柱牛腿支承面間的墊板厚度，調整后墊板應焊接牢固。整后墊板應焊接牢固。 4吊車梁下翼緣與柱牛腿連接應符合：吊車梁是靠吊車梁下翼緣與柱牛腿連接應符合：吊車梁是靠制動桁架傳給柱子制動力的簡支梁

37、（梁的兩端留有空制動桁架傳給柱子制動力的簡支梁（梁的兩端留有空隙，下翼緣的一端為長螺栓連接孔）連接螺栓不應擰隙，下翼緣的一端為長螺栓連接孔）連接螺栓不應擰緊，所留間隙應符合設計要求，并應將螺母與螺栓焊緊，所留間隙應符合設計要求，并應將螺母與螺栓焊固。縱向制動由吊車梁和輔助桁架共同傳給柱的吊車固。縱向制動由吊車梁和輔助桁架共同傳給柱的吊車梁，連接螺栓應擰緊后將螺母焊固。梁，連接螺栓應擰緊后將螺母焊固。 5吊車梁與輔助桁架的安裝宜采用拼裝后整體吊裝。吊車梁與輔助桁架的安裝宜采用拼裝后整體吊裝。其測向彎曲，扭曲和垂直度應符合規定。其測向彎曲，扭曲和垂直度應符合規定。 6當制動板與吊車梁為高強螺栓連接

38、，與輔助桁架當制動板與吊車梁為高強螺栓連接，與輔助桁架為焊接連接時按以下順序安裝：為焊接連接時按以下順序安裝： （1）安裝制動板與吊車梁應用沖釘和臨時安裝螺栓，）安裝制動板與吊車梁應用沖釘和臨時安裝螺栓，制動板與輔助桁架用點焊臨時固定。制動板與輔助桁架用點焊臨時固定。 （2）經檢查各部分尺寸，并確認符合有關規定后，）經檢查各部分尺寸，并確認符合有關規定后，即可焊接制動板之間的拼接縫。即可焊接制動板之間的拼接縫。 （3）安裝并緊固制動板與吊車梁連接的高強度螺栓。）安裝并緊固制動板與吊車梁連接的高強度螺栓。 7焊接制動板與輔助桁架的連接焊縫，安裝吊車梁焊接制動板與輔助桁架的連接焊縫，安裝吊車梁時，

39、中部宜彎向輔助桁架，并應采取防止產生變形的時，中部宜彎向輔助桁架，并應采取防止產生變形的焊接工藝施焊。焊接工藝施焊。 四、吊車軌道安裝四、吊車軌道安裝 1吊車軌道的安裝應在吊車梁安裝符合規吊車軌道的安裝應在吊車梁安裝符合規定后進行。定后進行。 2吊車軌道的規格和技術條件應符合設計吊車軌道的規格和技術條件應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，如有變要求和國家現行有關標準的規定，如有變形應經矯正后方可安裝形應經矯正后方可安裝 。 3在吊車梁頂面上彈放墨線的安裝基準線，在吊車梁頂面上彈放墨線的安裝基準線，也可在吊車梁頂面上拉設鋼線，作為軌道也可在吊車梁頂面上拉設鋼線，作為軌道安裝基準線。安裝基準線

40、。 4軌道接頭采用魚尾板連接時，要做到：軌道接頭采用魚尾板連接時，要做到： （1）軌道接頭應頂緊，間隙不應大于）軌道接頭應頂緊，間隙不應大于3mm。接頭錯位，。接頭錯位，不應大于不應大于1mm。 （2）伸縮縫應符合設計要求，其允許偏差為）伸縮縫應符合設計要求，其允許偏差為3mm。 軌道采用壓軌器與吊車梁連接時，要做到：壓軌器與吊車軌道采用壓軌器與吊車梁連接時，要做到：壓軌器與吊車梁上翼應密貼，其間隙不得大于梁上翼應密貼，其間隙不得大于0.5mm，有間隙的長度不，有間隙的長度不得大于壓軌器長度的得大于壓軌器長度的1/2；壓軌器固定螺栓緊固后螺紋露長；壓軌器固定螺栓緊固后螺紋露長不應少于不應少于2

41、倍螺距。倍螺距。 5軌道端頭與車擋之間的間隙應符合設計要求，當設計軌道端頭與車擋之間的間隙應符合設計要求，當設計無要求時，應根據溫度留出軌道自由膨脹的間隙。兩車擋無要求時，應根據溫度留出軌道自由膨脹的間隙。兩車擋應與起重機緩沖器同時接觸。應與起重機緩沖器同時接觸。 五、屋面系統結構安裝五、屋面系統結構安裝 1屋架的安裝應在柱子校正符合規定后進行。屋架的安裝應在柱子校正符合規定后進行。 2對分段出廠的大型桁架，現場組裝時應符合：對分段出廠的大型桁架，現場組裝時應符合： （1）現場組裝的平臺，支點間距為）現場組裝的平臺，支點間距為L，支點的高度，支點的高度差不應大于差不應大于L/1000，且不超過

42、，且不超過10mm。 （2）構件組裝應按制作單位的編號和順序進行，）構件組裝應按制作單位的編號和順序進行，不得隨意調換。不得隨意調換。 （3）桁架組裝，應先用臨時螺栓和沖釘固定，腹）桁架組裝，應先用臨時螺栓和沖釘固定，腹桿應同時連接，經檢查達到規定后，方可進行節點桿應同時連接，經檢查達到規定后，方可進行節點的永久連接。的永久連接。 3屋面系統結構可采用擴大組合拼裝后吊裝，屋面系統結構可采用擴大組合拼裝后吊裝，擴大組合拼裝單元宜成為具有一定剛度的空間結擴大組合拼裝單元宜成為具有一定剛度的空間結構，也可進行局部加固達到此目的。構，也可進行局部加固達到此目的。 4每跨第一、第二榀屋架及構件形成的結構

43、單每跨第一、第二榀屋架及構件形成的結構單元，是其他結構安裝的基準。安全網、腳手架，元，是其他結構安裝的基準。安全網、腳手架，臨時欄桿等可在吊裝前裝設在構件上。垂直支撐、臨時欄桿等可在吊裝前裝設在構件上。垂直支撐、水平支撐、檁條和屋架角撐的安裝應在屋架找正水平支撐、檁條和屋架角撐的安裝應在屋架找正后進行，角撐安裝應在屋架兩側對稱進行，并應后進行，角撐安裝應在屋架兩側對稱進行，并應自由對位。自由對位。 5有托架且上部為重屋蓋的屋面結構，應將一有托架且上部為重屋蓋的屋面結構，應將一個柱間的全部屋面結構構件安裝完，并且連接固個柱間的全部屋面結構構件安裝完，并且連接固定后再吊裝其他部分定后再吊裝其他部分

44、。 6天窗架可組裝在屋架上一起起吊。天窗架可組裝在屋架上一起起吊。 7安裝屋面天溝應保證排水坡度，當天溝安裝屋面天溝應保證排水坡度，當天溝側壁是屋面板的支承點時，則側壁板頂面側壁是屋面板的支承點時，則側壁板頂面標高與屋面板其他支承點的標高相匹配。標高與屋面板其他支承點的標高相匹配。 8屋面系統結構安裝允許偏差應符合設計屋面系統結構安裝允許偏差應符合設計規定的要求。規定的要求。 六、維護系統結構安裝六、維護系統結構安裝 墻面檁條等構件安裝應在主體結構調整定墻面檁條等構件安裝應在主體結構調整定位后進行。可用拉桿螺栓調整墻面檁條的位后進行。可用拉桿螺栓調整墻面檁條的平直度。平直度。 七、平臺、梯子及

45、欄桿的安裝七、平臺、梯子及欄桿的安裝 1鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合設計要鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合設計要求及有關規定。求及有關規定。 2平臺鋼弧應鋪設平整、與支承梁密貼、平臺鋼弧應鋪設平整、與支承梁密貼、表面有防滑措施，欄桿安裝牢固可靠，扶表面有防滑措施，欄桿安裝牢固可靠，扶手轉角應光滑。手轉角應光滑。 用于鋼結構高層建筑的體系有：框架體系、用于鋼結構高層建筑的體系有：框架體系、框架剪力墻體系、框筒體系、組合筒體系框架剪力墻體系、框筒體系、組合筒體系及交錯鋼桁架體系等。鋼結構具有強度高、及交錯鋼桁架體系等。鋼結構具有強度高、抗震性能好、施工速度快的優點，所以在抗震性能好、施工速度快的優點，

46、所以在高層建筑中得到廣泛應用。但同時用鋼量高層建筑中得到廣泛應用。但同時用鋼量大、造價高、防火要求高。大、造價高、防火要求高。 一、安裝前的準備工作一、安裝前的準備工作 多層及高層鋼結構安裝工程安裝前的準備工作主要包多層及高層鋼結構安裝工程安裝前的準備工作主要包括：括： （1）檢查并標注定位軸線及標高的位置。）檢查并標注定位軸線及標高的位置。 （2）檢查鋼柱基礎，包括基礎的中心線、標高、地）檢查鋼柱基礎，包括基礎的中心線、標高、地角螺栓等。角螺栓等。 （3）確定流水施工的方向，劃分流水段。）確定流水施工的方向，劃分流水段。 （4）安排鋼構件在現場的堆放位置。）安排鋼構件在現場的堆放位置。 （5

47、）選擇起重機械。起重機械的選擇是多層及高層）選擇起重機械。起重機械的選擇是多層及高層鋼結構工程安裝前準備工作的關鍵。鋼結構工程安裝前準備工作的關鍵。 一般多層及高層鋼結構的安裝多采用塔式起重機，并一般多層及高層鋼結構的安裝多采用塔式起重機，并要求塔式起重機應具有足夠的起重能力，臂桿長度應要求塔式起重機應具有足夠的起重能力，臂桿長度應具有足夠的覆蓋面；鋼絲繩要滿足起吊高度的要求；具有足夠的覆蓋面；鋼絲繩要滿足起吊高度的要求；當需要多機作業時，臂桿要有足夠的高差，互不碰撞當需要多機作業時，臂桿要有足夠的高差，互不碰撞并安全運轉。并安全運轉。 （6）選擇吊裝方法。多層及高層鋼結構的吊裝多）選擇吊裝方

48、法。多層及高層鋼結構的吊裝多采用綜合吊裝法，其吊裝順序一般是：平面內從中采用綜合吊裝法，其吊裝順序一般是：平面內從中間的一個節間開始，以一個節間的柱網為一個吊裝間的一個節間開始，以一個節間的柱網為一個吊裝單元，先吊裝柱，后吊裝梁，然后往四周擴展；垂單元，先吊裝柱，后吊裝梁，然后往四周擴展；垂直方向自下而上，組成穩定結構后，分層次安裝次直方向自下而上，組成穩定結構后，分層次安裝次要構件，一節間一節間鋼框架、一層樓一層樓安裝要構件，一節間一節間鋼框架、一層樓一層樓安裝完成。這樣有利于消除安裝誤差累積和焊接變形，完成。這樣有利于消除安裝誤差累積和焊接變形，使誤差減低到最少限度。使誤差減低到最少限度。

49、 （7）建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標）建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差，應符合有關規高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差，應符合有關規定。定。 二、安裝與校正二、安裝與校正 （一）鋼柱的吊裝與校正（一）鋼柱的吊裝與校正 1鋼柱吊裝鋼柱吊裝 鋼結構高層建筑的柱子，多為鋼結構高層建筑的柱子，多為34層一節，節與節之層一節，節與節之間用坡口焊連接。鋼柱吊裝前，應預先按施工需要在間用坡口焊連接。鋼柱吊裝前，應預先按施工需要在地面上把操作掛籃、爬梯等固定在相應的柱子部位上。地面上把操作掛籃、爬梯等固定在相應的柱子部位上。鋼柱的吊點在吊耳處，根據鋼柱的重量和起重機的

50、起鋼柱的吊點在吊耳處，根據鋼柱的重量和起重機的起重量，鋼柱的吊裝可選用雙機抬吊或單機吊裝，如圖重量，鋼柱的吊裝可選用雙機抬吊或單機吊裝，如圖75所示。單機吊裝時，需在柱根部墊以墊木，用旋所示。單機吊裝時，需在柱根部墊以墊木，用旋轉法起吊，防止柱根部拖地和碰撞地腳螺栓，損壞絲轉法起吊，防止柱根部拖地和碰撞地腳螺栓，損壞絲扣；雙機抬吊時，多用遞送法使鋼柱在吊離地面后在扣；雙機抬吊時，多用遞送法使鋼柱在吊離地面后在空中進行回直。在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地空中進行回直。在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲

51、牙。的絲牙。 2鋼柱校正鋼柱校正 鋼柱就位后，立即對垂直度、軸線、牛腿面標高進行鋼柱就位后，立即對垂直度、軸線、牛腿面標高進行初校，安設臨時螺栓，然后卸去吊索。鋼柱上下接觸初校，安設臨時螺栓，然后卸去吊索。鋼柱上下接觸面間的間隙一般不得大于面間的間隙一般不得大于1.5mm。如間隙在。如間隙在1.66.0mm之間，可用低碳鋼墊片墊實間隙。柱間間之間，可用低碳鋼墊片墊實間隙。柱間間距偏差可用液壓千斤頂與鋼楔或倒鏈與鋼絲繩或纜風距偏差可用液壓千斤頂與鋼楔或倒鏈與鋼絲繩或纜風繩進行校正，如圖繩進行校正，如圖76如示。柱子安裝的允許偏差應如示。柱子安裝的允許偏差應符合有關要求。符合有關要求。 3柱底灌漿

52、柱底灌漿 在第一節框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應進行底在第一節框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應進行底層鋼柱柱底灌漿，如圖層鋼柱柱底灌漿，如圖77所示。灌漿方法是先在柱所示。灌漿方法是先在柱腳四周立模板，將基礎上表面清除干凈，清除積水，腳四周立模板，將基礎上表面清除干凈，清除積水，然后用高強度聚合砂漿從一側自由灌入至密實，灌漿然后用高強度聚合砂漿從一側自由灌入至密實，灌漿后用濕草袋和麻袋覆蓋養護。后用濕草袋和麻袋覆蓋養護。 （二）鋼梁的吊裝與校正（二）鋼梁的吊裝與校正 鋼梁在吊裝前，應于柱子牛腿處檢查標鋼梁在吊裝前，應于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，并應在梁上裝好扶手桿高和柱子間距，并應在梁上

53、裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。鋼梁一般可在鋼梁的翼緣處開孔安全。鋼梁一般可在鋼梁的翼緣處開孔作為吊點，其位置取決于鋼梁的跨度。作為吊點，其位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，可利用多頭吊索一次吊裝數其他小梁，可利用多頭吊索一次吊裝數根。根。 為了減少高空作業，保證質量，并加快吊裝為了減少高空作業，保證質量，并加快吊裝進度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進進度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進行整體吊裝。當一節鋼

54、框架吊裝完畢，即需行整體吊裝。當一節鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。對對已吊裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。對于控制柱網的基準線用線墜或激光儀觀測，于控制柱網的基準線用線墜或激光儀觀測，其他柱根據基準柱用鋼卷尺量測，校正方法其他柱根據基準柱用鋼卷尺量測，校正方法同單層鋼結構安裝工程柱、梁的校正。同單層鋼結構安裝工程柱、梁的校正。 梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行柱校正，緊固連接高強螺栓，焊接柱節點和柱校正，緊固連接高強螺栓，焊接柱節點和梁節點，進行超聲波檢驗。梁節點，進行超聲波檢驗。 三、構件間的連接三、構件間的連接 鋼柱之間的

55、連接常采用坡口焊連接。主梁與鋼鋼柱之間的連接常采用坡口焊連接。主梁與鋼柱的連接，一般上、下翼緣用坡口焊連接，而柱的連接，一般上、下翼緣用坡口焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接，少量再在上、上是在腹板處用高強螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口焊連接，如圖下翼緣處用坡口焊連接，如圖78所示。柱所示。柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節點，再與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節點，再焊接底部柱、梁節點，最后焊接中間部分的柱、焊接底部柱、梁節點，最后焊接中間部分的柱、梁節點。梁節點。 坡口焊連接應先做好準備（包括焊條烘焙

56、、坡口檢坡口焊連接應先做好準備（包括焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板，并點焊固定，查、設電弧引入、引出板和鋼墊板，并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱）。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，熱）。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接亦應在柱的兩側對稱同時焊接，以減柱與梁的焊接亦應在柱的兩側對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應力。少焊接變形和殘余應力。 高強螺栓連接兩個連接構件的緊固順序是：先主要高強螺栓連接兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。工字形構件的緊固順序是：上構件，后次要構件。

57、工字形構件的緊固順序是：上翼緣翼緣下翼緣下翼緣腹板。同一節柱上各梁柱節點的緊腹板。同一節柱上各梁柱節點的緊固順序是：柱子上部的梁柱節點固順序是：柱子上部的梁柱節點柱子下部的梁柱柱子下部的梁柱節點節點柱子中部梁柱節點。每一節點安設緊固高強柱子中部梁柱節點。每一節點安設緊固高強度螺栓順序是：摩擦面處理度螺栓順序是：摩擦面處理檢查安裝連接板（對檢查安裝連接板（對孔、擴孔）孔、擴孔）臨時螺栓連接臨時螺栓連接高強螺栓緊固高強螺栓緊固初擰初擰終擰。終擰。 網架結構是由多根桿件按照一定規律布置，通過結點網架結構是由多根桿件按照一定規律布置，通過結點連接而成的網格狀桿系結構。它改變了一般平面行家連接而成的網格

58、狀桿系結構。它改變了一般平面行家的變力狀態，具有空間受力的性能。由于它的外形象的變力狀態，具有空間受力的性能。由于它的外形象一塊平板，因此稱為平板形網架。一塊平板，因此稱為平板形網架。 網架結構的整體性能很好，能有效地承受各種非對稱網架結構的整體性能很好，能有效地承受各種非對稱荷載，集中荷載和動力荷載。由于組成網架的桿件和荷載，集中荷載和動力荷載。由于組成網架的桿件和節點可以定型化，適用于在工廠成批生產，制作完成節點可以定型化，適用于在工廠成批生產，制作完成后運到現場拼裝，從而使網架的施工做到速度快，精后運到現場拼裝，從而使網架的施工做到速度快，精度高，有利于質量的保證。網架結構的平面布置靈活

59、，度高，有利于質量的保證。網架結構的平面布置靈活，適用于不規則的建筑平面、大跨度建筑，也可用于中適用于不規則的建筑平面、大跨度建筑，也可用于中小跨度建筑中。小跨度建筑中。 網架結構的安裝方法可分為高空拼裝法、整體安裝法網架結構的安裝方法可分為高空拼裝法、整體安裝法或高空滑移法三種。或高空滑移法三種。 一、高空拼裝法一、高空拼裝法 高空拼裝法是先在地面上搭設拼裝支架，然后用起重高空拼裝法是先在地面上搭設拼裝支架，然后用起重機把網架構件分件或分塊吊至空中的設計位置，在支機把網架構件分件或分塊吊至空中的設計位置，在支架上進行拼裝的方法。此法有時不需大型起重設備，架上進行拼裝的方法。此法有時不需大型起

60、重設備，但拼裝支架用量大，高空作業多，因此對高強螺栓連但拼裝支架用量大，高空作業多，因此對高強螺栓連接的、用螺栓球節點的鋼管網架較適宜。接的、用螺栓球節點的鋼管網架較適宜。 施工前應根據結構特點、構件重量、安裝標高、現場施工前應根據結構特點、構件重量、安裝標高、現場條件及現有設備確定吊裝機械。條件及現有設備確定吊裝機械。 拼裝支架可用木制或鋼管制，支架可局部搭設作為活拼裝支架可用木制或鋼管制，支架可局部搭設作為活動式，亦可滿堂搭設，如圖動式，亦可滿堂搭設，如圖79所示。局部支架的位所示。局部支架的位置必須對準網架下弦的支承節點，支架間距不宜過大，置必須對準網架下弦的支承節點，支架間距不宜過大，