1、一章 成型材料 第一節注射成型的進展 第二節 常用填料 第二章 塑料的物理性能 第一節 塑料的物理性能 第二節 聚合物表面性能與相容性 第三節 聚合物的力學性能 第三章 制品成型機理 第一節 結晶效應 第二節 取向效應 第三節 內應力 第四節 聚合物的流變性能 第四章 成型缺陷及對策 見圖表第一章 成型材料第一節 注射成型的進展近年來無論在注塑理論和實踐方面，還是在注塑工藝和成型設備方面都有較深的研究和進展。 注塑時，首先遇到的是注塑的可成型性，這是衡量塑料能否快速和容易地成型出符合質量要求。并希 望能在滿足質量要求的前提下， 以最短注塑周期進行高效率生產。 不同的高分子材料對其加工的工藝條

2、件及設備的區別很大， 材料特性和工藝條件將最終影響塑料制品的物理機械性能， 因此全面了解注塑周 期內的工作程序， 搞清材料成型特性和成型工藝條件及各種因素的相互作用和影響， 對注塑加工有重要 意義。 在對充模壓力的影響實驗表明：高聚物的非牛頓特性越強，則需要的壓力越低；結晶型比非結晶型高 聚物制品有更大的收縮， 在相變 （相變材料 PCM 是指隨溫度變化而改變形態并能提供潛熱的物質。 相變材料由固態變為液態或由液態變為固態的過程稱為相變過程，這時相變材料將吸收或釋放 大量的潛熱） 中比容 （單位質量的物質所占有的容積稱為比容， 用符號"V"表示。 其數值是密度的倒數） 變化

3、較大。 在對注塑過程中大分子取向的機理研究證明聚合物熔體受剪切變形時， 大分子由無規卷曲狀 態解開，并向流動方向延伸和有規則的排列，如果熔體很快冷卻到相變溫度以下，則大分子沒有足夠的 時間松馳和恢復到它原來的無規則卷曲的構造程度， 這時的聚合物就要處于凍結取向狀態， 這種凍結取 向使注塑制品在雙折射熱傳導以及力學性質方面顯示出各向導性。 由于流變學和聚合物凝固過程的形變 原因，制品取向可能在一個方向占優勢形成單軸取向，也可能在兩個方向上占優勢，形成雙軸取向。雙1軸取向會使制品得到綜合的機械特性， 所以在注塑制品中總希望得到雙軸取向制品。 而在纖維抽絲過程 中卻希望得到單軸取向。對于取向分布的試

4、驗表明：取向最大是發生在距離制件表面 20%的厚度處， 發現取向程度隨熔體溫度與模溫減小而增加，而提高注射壓力或延長注射時間會增加制品的取向程度。 對聚苯乙烯試樣表明：拉伸強度在平行取向方向上隨取向度增加而提高，在垂直方向上則下降。對 聚甲醛的觀察表明： 注射時間的加長會使過渡晶區的厚度加書簽跳至底部 注塑工程師培訓力的提高會使制品斷裂伸長加大。 測試表明：注塑的殘余應力與應變對制品質量有著重要影響，一般注塑制品有三種殘余應變形式：A 般注塑制品有三種殘余應變形式： 般注塑制品有三種殘余應變形式 伴隨熱應力而產生的應變， 與分子凍結取向相關的殘余應變， 形體應變， 伴隨熱應力而產生的應變，B

5、與分子凍結取向相關的殘余應變，C 形體應變，對一般塑料而言注射壓 力的增加會增加制品中的殘余應力， 不十分明顯。 力的增加會增加制品中的殘余應力，而對 ABS 不十分明顯。 對于制件拉伸特點的分布研究表明：一般聚合物的密度增加會提高拉伸強度，斷裂伸長率和硬度，使 沖擊強度降低。 粘彈性： 注塑過程中在靠近澆口處由于高的形變速率和運動學不穩定性， 可能產生足夠大的粘彈效應， 在前緣附近聚合物熔體受到切向拉伸， 這種變形型式可稱為噴泉效應， 對薄模腔的高彈性聚合物熔體流 動的前緣，在模腔厚度，寬度發生階梯變化的地方，以及澆口附近應該著重考慮粘彈效應。 綜上所述，如何能把這些理論應用到生產實踐中去，

6、改善工藝過程中的控制以減少材料，勞動量，達 到縮短周期和減少廢品的目的。第二節 常用塑料一、簡述. 塑料它可以是純的樹脂，也可以是加有各種添加劑的混合物，樹脂起粘結劑作用。 塑料它可以是純的樹脂，也可以是加有各種添加劑的混合物，樹脂起粘結劑作用。所加添加料的目 的是用來改善純樹脂的物理機械性能，改善加工性能或者為了節約樹脂。 的是用來改善純樹脂的物理機械性能，改善加工性能或者為了節約樹脂。 因此，塑料最基本的物理化學性質是由樹脂的性質所決定的。樹脂可分天然樹脂和人造樹脂，后者 又稱合成樹脂。 樹脂都屬高聚物，這些高聚物有獨特的分子內部結構與分子外部結構。高分子內部結構決定了高聚 物最基本的物理

7、化學性質；而高分子外部結構則決定高聚物的加工性能和物理機械性能。 聚合物按鏈之間在凝固后的結構形態可分非結晶型（無定型） ，半結晶型和結晶型。所以塑料也有無 定型和結晶型之分。 結晶型塑料在凝固時，有晶核到晶粒的生成過程，形成一定的體態。如 PE，PP，PA，POM，等均 屬結晶型。 無定型塑料在凝固時，沒有晶核與晶粒的生長過程只是自由的大分子鏈的“凍結”如 PS，PVC， PMMA，PC 等。 又按其塑料對熱作用的反映，可分熱塑性塑料與熱固性塑料兩類：熱塑性塑料的特點是加熱可以軟 化，冷卻時又重返固態。這一可逆過程，可以反復多次。如：PS，PVC，PA，PP，POM 等；而熱固性 塑料特點是

8、在某一溫度下能轉變成可塑性熔體， 增加， 注射壓加書簽跳至底部 注塑工程師培訓但如果繼續提高溫度， 延長加熱時間高分子內部將產生 交聯作用而固化。再不能用加熱方法使其軟化到原始狀態，不能反復加工。如：環氧，呋喃，氨基，酚 醛等。 二、常用塑料2（1）聚烯烴，聚烯烴是烯烴高聚物的總稱，一般是指乙烯，丙烯，丁烯的均聚物與共聚物。主要品 聚烯烴 種有：低密度聚乙烯（LDPE）,線型低密度聚乙烯（LLDPE） ，中密度聚乙烯（MDPE） ，高密度聚乙烯 （HDPE） ，超高分子量聚乙烯（UHMPE） ，氯化聚乙烯（CPE） ；乙烯-丙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共 聚物（EVA） ；聚丙烯（PP） ，氯化

9、聚丙烯（PPC） ，增強聚丙烯（RPP）聚丁烯（PB）等。 （2）氯乙烯 氯乙烯（PVC）注塑用聚氯乙烯是懸浮聚合產品，按其顆粒形態有緊密型和疏松型。 氯乙烯 聚氯乙烯的改性品種有：氯化聚氯乙烯（CPVC） ，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，氯乙烯-偏氯乙烯共聚 物（PVDC） ，氯乙烯-乙丙橡膠接枝共聚物，耐寒 PVC 即氯乙烯與馬來酸酐的共聚物。 注塑用 PVC 有兩類：一種是濕混造粒，即把各種添加劑穩定劑加工助劑潤滑劑沖擊改性 劑復合穩定劑等混合后擠出造粒。另一種是干混料不造粒的粉狀聚氯乙烯。 （3）苯乙烯系樹脂 ）苯乙烯系樹脂.苯乙烯系樹脂是指苯乙烯的均聚物與共聚物樹脂的總稱。近年來為改善其脆

10、性和 耐熱溫度低的缺點，采用與橡膠等共混和接枝的方法發展一系列改性品種。如與丙烯腈，丁二烯，a甲基苯乙烯，甲基丙烯酸甲脂，馬來酸酐等二元共聚物可改善耐熱性和脆性；與丙烯腈丁二烯的共聚物 ABS 是沖擊韌性和加工性能很好的工程塑料。 目前苯乙烯系塑料有通用級，發泡級，沖擊級和 AS，ABS 等，AS 有通用級 AS（I）與耐熱級 AS （II） 。 （4）丙烯酸脂類 丙烯酸脂類，丙烯酸脂類塑料通常包括聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）俗稱有機玻璃，以及纖維 丙烯酸脂類 聚合物丙烯腈。這都是從丙烯酸衍生的高聚物。 供注塑級的 PMMA 用懸浮聚合制成，有通用級耐熱級和高流動級。 （5）酰胺樹脂聚 酰胺樹

11、脂聚又稱尼龍（PA）是早的工程塑料品種之一，用作纖維時稱綿綸。我國 酰胺樹脂聚. 酰胺樹脂聚 有 PA6，PA610，PA612，PA66，PA1010 以及高碳尼龍，PA66 與彈性接枝共混的超韌性 PA，還有芳香 聚酰胺等。 （6）線性聚脂類 線性聚脂類.在聚合物鏈節中含有脂鏈或醚鏈，而無支鏈和交聯結構的樹脂統稱為線性聚脂或線 線性聚脂類 性聚醚。國產有：聚碳酸酯雙酚 A 型（PC） ，改性聚碳酸酯，聚對苯二甲酸乙二脂（滌綸，PET）聚對 苯二甲酸丁二脂（PBT）聚芳脂（雙酚 A 型） ，聚甲醛（POM）等。 PC 是一種無定型的熱塑性聚合 加書簽跳至底部 注塑工程師培訓物，純 PC 雖有

12、好的綜合性能，但容易應力開裂，耐磨性及流動性 不良，目前多采用 PE，ABS，PS，PMMA，與之進行共混以克服上述缺陷。 PET 大部作纖維少部用于薄膜，而注塑成型用的多是玻璃纖維增強（FRPET） ，PBT 與 PET 都屬結 晶型熱塑性線型聚脂。 聚芳脂（雙酚 A 型） ，這是與 PC 相似的無定型工程塑料 聚甲醛（POM）有均聚和共聚兩種，都是結晶型 聚合物。均聚比共聚 POM 熱穩定性差加工溫度 范圍窄。此外還有含油 POM 這是在 POM 內加液體潤滑油和硬脂酸鹽類的表面活性劑的共聚物。含油 POM 摩擦系數小，物料不易輸送所以常用開槽料筒的注塑機進行生產。 （7）氟塑料 氟塑料品

13、種有：聚四乙烯（PTFE） 氟塑料. ，聚四乙烯與六氟丙烯酸共聚物（FEP） ，三氟乙烯 氟塑料 （PCTFE） ，聚偏氟乙烯（PVDF）聚氟乙烯（PVF）等。 PCTFE 從分子結構上看與 PTFE 主要的區別在于有氯原子存在，從而破壞了 PTFE 對稱性，降低了 大分子鏈堆砌，使其增加撓性。PCTFE 對熱較敏感，易于高溫下分解。聚偏氟乙烯（PVDF） ，是一種 白色粉末狀，結晶型熱塑性樹脂。3（8）纖維素塑料，纖維素塑料是指由天然纖維素與無機或有機酸作用產生的纖維素樹脂再加上增塑 劑而制成。纖維素是最古老的半合成型的熱塑性塑料，常用的有硝酸纖維素醋酸纖維素，醋酸丁酸纖維 素，用于注塑的以

14、醋酸纖維素為主。 （9）耐高溫型樹脂，這類有聚砜，聚芳砜，聚苯醚砜，聚苯硫醚，聚苯醚，聚酰亞胺。這類聚合物 由于在分子主鏈上含有亞芳基或雜環結構，因此具有耐高溫，耐輻射的能力，并兼有很高的強度和尺寸 穩定性。 聚砜（PSF） ，雙酚 A 聚砜屬線性熱塑性聚合物，雖然有正規結構，但仍然是無定型結構形態。聚 砜的粘度較大而且對溫度的依賴性要比對剪切速率大。這一點正與聚乙烯相反而與聚碳醋酯類卻相近。 在注塑中，當剪切速率低時，溫度對其膨脹效應的影響不明顯。 聚苯醚砜（PES） ，在其分子結構中不含有脂肪族基團，因此對耐熱性和抗氧性較好。可在 180200 度范圍內長期使用，熔融溫度 50350 度。

15、 聚苯醚（PPO） ，PPO 和其他許多熱塑性塑料不同；熔體的流變性能接近牛頓型流體，粘度對剪切 速率并沒有明顯的依賴性。用于注塑的還有改性聚苯醚及氯化聚醚。 聚苯硫醚（PPS，雷騰） ，是一種新型工程塑料它具有優良的綜合性能，是目前作軸頸與軸承的最 好村料。PSS 原粉熔融后流動性很大，直接加工困難因此必須經過交聯預處理，提高流動性。注塑用有 粉料與可粒料兩種。PSS 的注塑與 HDPE 十分相似所不同是 PSS 要求成型 溫度高些：在此 343 度時其 流動 加書簽跳至底部 注塑工程師培訓性相當于 HDPE 的流動。三、常用填料 注塑材料常用的填料有一般填料，金屬填料，有機填料，短纖維填料

16、與長纖維填料。加入這些填料 可降低注塑制品的成本， 提高經濟效益可改善物理機械性能， 化學性能以及光電性能； 可改善加工性能， 流變性能，降低粘度，提高分散作用。 一般填料有石灰石，碳酸鈣，滑石粉，硅酸鈣，云母，氫氧化鋁，硫酸鈣，以及農副產品等。 一般填料有石灰石，碳酸鈣，滑石粉，硅酸鈣，云母，氫氧化鋁，硫酸鈣，以及農副產品等。 有機填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料和合成材料，包括：木材，木粉，胡核的殼皮， 棉植纖維素等；合成材料有再生纖維素，包括：人造織物，聚丙烯腈纖維，尼龍纖維，聚酯纖維等。 加到注塑材料中的一些填料，需要用表面改性劑進行處理，處理過程遵循界面化學理論，填料與聚

17、合物表面的濕潤理論酸堿的相互作用理論，以及混合理論賦予材料一些優良性質。 目前常用的表面改性劑有硅烷偶聯劑，鈦酸酯偶聯劑，有機硅處理劑等。這些表面改性劑加上后， 能進一步提高填料效能。塑料的物理性能 第二章 塑料的物理性能第一節 塑料的物理性能 物料的性能與注塑條件和制品質量有密切關系。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入 料斗時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然后再經過螺桿的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較 長的熱歷程才被螺桿推入模腔， 經過壓力保持階段再冷卻定型。 影響這個過程的主要因素是物料， 溫度， 料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大

18、小及其分布， 而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱系數，比熱容，玻璃化與4結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關系。 一、一般物理性能 1、總熱容量 總熱容量是指注塑物料在注塑工藝溫度下的總熱容量。 總熱容量是指注塑物料在注塑工藝溫度下的總熱容量 2、熔化熱 熔化熱又稱熔化潛熱，是結晶型聚合物在形成或熔化晶體時所需要的能量 熔化熱又稱熔化潛熱，是結晶型聚合物在形成或熔化晶體時所需要的能量。這部分能量是用來熔 化高分子結晶結構的，所以注塑結晶型聚合物時要比非結晶型塑料達到指定熔化溫度下所需的能量要 多。 對于非結晶型聚合物無需熔化潛

19、熱。 POM 達到注塑溫度需熱約 452/g(100.8cal/g),PS 只需要 375J/g 使 即可熔化。 3、 比熱容 度時所需熱量J/kg.k。 比熱容是單位重量的物料溫度上升 1 度時所需熱量 。 不同高聚 加書簽跳至底部 注塑工程師培訓物的比熱容是不同的，結晶型比非對面型要高。因為加熱聚合物時，補充的熱能不僅要消 耗在溫度升上，還要消耗在使高分子結構的變化上，結晶型必須補充熔化潛熱（熔化潛熱是指，當物 質達到熔點后，從固態變為液態或由液態變為固態時吸收或放出的熱量。 在物理化學中很重要 的概念，所需的熱量才能使物料熔化。 注塑過程中， 塑料加熱或冷卻特性是由聚合物的熱含量與溫差所

20、決定的。 熱傳遞速率正比于被加熱 材料和熱源之間的溫差。一般冷卻要比熔化快，因為大體上料筒與物料溫差小，熔料與模具溫差大。加 熱時間取決于料筒內壁與料層之間的溫差和料層厚度。 4、熱擴散系數 熱擴散系數是指溫度在加熱物料中傳遞的速度， 熱擴散系數是指溫度在加熱物料中傳遞的速度，又稱導熱系數其值是由單位質量的物料溫度升高 1 度時所需的熱量（比熱容）和材料吸收熱量的速度（導熱系數）來決定。 度時所需的熱量（比熱容）和材料吸收熱量的速度（導熱系數）來決定。 壓力對熱擴散系數影響小，溫度對其影響較大。 5、導熱系數 導熱系數反映了材料傳播熱量的速度。導熱系數愈高，材料內熱傳遞愈快。由于聚合物導熱系數

21、很 低，所以無論在料筒中加熱還是其熔體在模具中冷卻，均需花一定時間。為了提高加熱和冷卻效率，需 采取一些技術措施。如：加熱料筒要求有一定的厚度，這不僅是考慮強度，同時也是為了增加熱慣性， 保證物料能良好穩定地傳熱，有時還利用聚合物的低導熱特性，采用熱流道模具等。聚合物導熱系數隨 溫度升高而增加。結晶型塑料的導熱系數對溫度的依賴性要比非結晶型的顯著。 6 、密度與比容 密度增加會使制品中的氣體和溶劑滲透率減少，但是使制品的拉伸強度，斷裂伸長，剛度硬度 以及軟化溫度提高；使壓縮性，沖擊強度，流動性，耐蠕變性能降低。在注塑過程中，聚合物經歷著冷 卻加熱冷卻反復的熱過程溫度，梯度和聚合物形態的變化都很

22、大，所以密度也在不斷地發生變化， 這對注塑制品質量起著重要的影響。比容反映了單位物質所占有的體積 比容反映了單位物質所占有的體積。這是一個衡量在不同工藝條 比容反映了單位物質所占有的體積 件下高分子結構所占有的空間，各種狀態下的膨脹與壓縮，制品的尺寸收縮等方面是非常重要的參數。 7 、膨脹系數與壓縮系數 比容在恒壓下由溫度而引起的變化，即為膨脹系數。聚合物從高溫到低溫表現出比容逐漸減5少的收縮特性。 聚合物比容不僅取決于溫度而且取決于壓力。 聚合物比容在不同溫度下都隨壓力而變化， 壓力增高比容減 加書簽跳至底部 注塑工程師培訓小而密度加大。這種性質對于用壓力來控制制品的質量和尺寸精度有重要意義

23、。 二 、聚合物的熱物理性能 1、玻璃化溫度 聚合物的玻璃化溫度是指線型非結晶型聚合物由玻璃態向高彈態或者由后者向前者的較變溫度。 聚合物的玻璃化溫度是指線型非結晶型聚合物由玻璃態向高彈態或者由后者向前者的較變溫度 就是大分子鏈段本身開始變形的溫度當溫度高于玻璃化溫度時， 大分子鏈開始自由活動， 但還不是整個 分子鏈段的運動。這時表現出高彈性的橡膠性能；當低于玻璃化溫度時，鏈段被凍結變成堅硬的固態或 玻璃態。橡膠的玻璃化溫度低于室溫。所以橡膠在常溫下處于高彈態。而其它塑料在常溫下是處于脆韌 性的玻璃態。高聚物的自由體積理論認為，高聚物分子結構所占有的整個體積分成兩部分。一部分是分 子鏈所占有的

24、空間，而另一部分是分子鏈之間的自由空間。當溫度降低時分子鏈動能減少，自由空間減 少，當溫度升高時，分子鏈段動能增加，自由空間也增加：當溫度達到玻璃化時，急劇產生內聚力，聚 合物膨脹，鏈段開始旋轉，鏈段擁有的能量足以使鏈段活動起來所以自由空間的體積突然增加。 高聚物在玻璃化溫度以上的總自由體積等于玻璃化溫度下的自由體積與熱膨脹系數乗以溫升之 和。在預塑化時，位于螺槽中的高分子固態物料，在升至玻璃化溫度以后，隨著溫度的升高物料自由體 積會增加，其比容也會加大，但由于螺槽容積的限制會使物料產生內壓，并有加速固化的作用。 當高聚物的物理形態發生變化時，許多物理性質如比熱容，比容，密度，導熱系數，膨脹系

25、數，折 光指數，介電常數等都跟著變化，因此利用這些關系可以測定聚合物相變溫度和高聚物性質。 對于理解塑料在料筒中加熱，塑料化過程中從加料段向壓縮段物態轉變，溫升，溫升速率，螺桿轉 速，背壓等工藝因素的影響將起重要作用。這些對于控制制品脫模時的物性狀態，頂出溫度和頂出時間 是重要的。 2、 熔化溫度（熔點） 熔化溫度是指結晶型聚合物從高分子鏈結構的三維有序態轉變為無序的粘流態時的溫度。轉變點 熔化溫度是指結晶型聚合物從高分子鏈結構的三維有序態轉變為無序的粘流態時的溫度 （熔點）對于低分子材料來說，熔化過程是非常窄的，有較明顯的熔點；而對于結晶型高聚物來說，從 達到玻璃化溫度就開始軟化， 但從高彈

26、態轉變為粘流態的液相時卻沒有明顯的熔點， 而是有一個向粘流 態轉變的溫度范圍。 對高聚物來說，玻璃化溫度，熔化溫度或溫度范圍都是變相點。有較明顯的變化范圍，從分子結構 觀點看，都是 大鏈段運動的結果。 一般有增塑劑的聚合物熔點要比無增塑劑的要低， 共聚物的熔點要比組成共聚物中較高均聚物的熔 點要低些。 注塑時，料筒在靠近嘴溫的溫度都要設定在熔點以上， 注塑時，料筒在靠近嘴溫的溫度都要設定在熔點以上，然后以降低 1520 度的溫度梯度依次設定 向后段的料筒溫度設定為宜。 向后段的料筒溫度設定為宜。 的料筒溫度設定為宜 3 、熱分解溫度及燃燒特性 熱分解溫度是指在氧氣存在條件下， 高聚物受熱后開始

27、分解的溫度范圍。 依聚合物化學結構式不同 而有顯著的差異，此外還與物料的形態有關。在注塑過程中，無論是在預塑階段還是在注射階段，只要 聚合物局部溫度達到分解溫度， 高分子物料就會迅速生成低分子量的可燃性物質。 聚合物的熱分解在氧 氣充足條件下是放熱反應，產生的熱會繼續加熱聚合物。當聚合物達到燃點時就會燃燒，燃燒體系的溫 度是否會上升，產生的燃燒熱是否和體系進行對流，都與熱分解溫度，比熱容以及導熱系數等物理性能6有密切關系。 注塑時，對聚合物分解溫度的控制是十分重要的，否則分解出燃燒物質不僅會影響制品質量，還會 腐蝕設備，危害人體。 三、聚合物降解及熱穩定性 所謂降解，是指遞解分解作用，在高分子

28、化學中，通常是指在化學或物理作用下， 所謂降解，是指遞解分解作用，在高分子化學中，通常是指在化學或物理作用下，聚合物分子的聚 合度降低過程，聚合物在熱， 合度降低過程，聚合物在熱，力，氧氣，水及光輻射等作用下往往發生降解。降解過程實質是大分子 氧氣，水及光輻射等作用下往往發生降解。 鏈發生結構變化。如發生彈性消失，強度降低，粘度減少或增加等現象。在注塑中力、水、氧通過溫度 對聚合物降解起重要影響， 在高溫時氧和水更能使聚合物分解。 剪切力的作用會因高溫時聚合物粘度的 降低而減小。熱降解是指某些聚合物在高溫下時間過長，發黃變色，降解，分解等現象。 聚合物是否容易發生降解，依其分子內部和分子外部結

29、構有關；是否有分解的雜質有關；能引起高 聚物降解的雜質，一般都是熱降解的催化劑，如：PVC 分解的產物是氯化氫，POM 分解產物是甲醛， 它們有著加劇高聚物降解的作用。 所謂熱穩定性是指聚合物在高溫下分子鏈抗化學分解能力及耐化學變化的溫度熱降解溫度稱為穩定 性溫度略高于分解溫度。對于某些熱穩定較差的聚合物，其溫度范圍只有 515 度。溫度的高低和變化 范圍對聚合物的降解有影響外， 還有在溫度場中所經歷的反復加工次數有關。 不同的聚合物在反復加工 后熱降解和 加書簽跳至底部 注塑工程師培訓融熔指數有著較大的差異。在正常溫度下 PS, PC, PP,經數次加工后融熔指數升高的傾向。而 PE，抗沖擊

30、 PS 醋酸纖維素等有下降的現象。聚合物在剪切應力作用下纏結著的大分子在外力作用下， 沿力的方向上發生流動，分子鏈之間發生解脫，當解脫發生障礙時，分子鏈將受到很大的牽引力，當超 過鏈的強度就發生鏈斷裂。 實驗證明：剪切應力 剪切速率越高 分子量降解速度越快 斷裂的鏈越短； 剪切速率越高， 解速度越快， 實驗證明：剪切應力.剪切速率越高，分子量降解速度越快，斷裂的鏈越短；當提高加熱溫度或 增塑劑含量時，力的降解作用會減小。 增塑劑含量時，力的降解作用會減小。 注塑中某些塑料的水解作用是經常發生的， 水解作用是由于在聚合物中存在有可以水解的化學基 團。如：酰胺，酯，腈等，或在氧化作用下形成可被水解

31、的基團。如果這些基團在分子的主鏈上，水解 作用會使主鏈斷鏈而降解。由于某些聚合物有水解作用，因此對這些塑料的吸濕性應加以注意。 有的塑料具有吸濕或凝集水分傾向，因為它們含有極性親水基團，如 PA、ABS、PMMA、 PC,、 PPO 等，在注塑中都需要干燥處理，防此水解。第二節 聚合物表面性能與相容性 一、磨擦性能 在塑料中常遇到磨擦性質的問題。如在注塑中物料在螺桿加料段的磨擦機理，磨擦系數對其 螺桿的輸送效率有重要影響。物料從料斗進入螺桿之后在螺桿旋轉下，使物料沿螺槽向前輸送顆粒 料首先被壓成固體塞，在輸送過程中塑料固體塞和料筒及螺桿產生相對運動，各面承受著磨擦力的 作用。這時磨擦將受到許多

32、因素的影響，如塑料的物料性能，顆粒形狀及大小，料筒及螺桿表面的 光潔度及材質，相對運動的速度，塑料與金屬的接觸壓力及作用時間等等。 不同的聚合物其磨擦系數是不同的。當塑料與金屬磨擦時，磨擦系數與磨擦中的接觸面積，7與塑料對金屬的附著力以及剪切強度有關。因此磨擦系數不僅與高聚物的物理性質有關，而且與影 響物理機械性質的外界壓力，速度和溫度有關。在高壓高速下塑料的熱傳導性能很差產生的熱量 不易散出，使塑料發生大的變形表面破壞，因此壓力和速度對磨擦系數均有影響。一般情況下，塑 料的磨擦系數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的磨擦系數，隨著相對速度的提高有增加的趨 勢。 二 、相容性 相容性是指兩種不

33、同品級的聚合物在熔融狀態下能否相互混溶的一種性質。相容性不好的聚 相容性是指兩種不同品級的聚合物在熔融狀態下能否相互混溶的一種性質 合物混熔在一起，制品會出現分層現象。不同類型聚合物的 相容性是不一樣的，這與分子結構有一定關 系；分子結構相近者易相容；反之難容。例如，借助于聚碳酸酯和聚乙烯之間的互容性，在聚碳酸酯中 加入 3050%聚乙烯可使伸長率提高 30%，沖擊強度提高倍，并使熔體的粘度降低。近年來，利用聚 合物之間的相容特性，使共混料品級日益增多，受到人們的普遍重視。 三、 表觀密度 大 多 數 熱 塑 性 塑 料 致 密 狀 的 相 對 密 度 為 0.91.2g/cm3 而 粉 料

34、或 顆 粒 料 的 表 觀 密 度 是 0.30.6g/cm3。如果物料的表觀密度低，使均勻加料發生困難，就易出現“架橋”現象。這樣會影響輸 送效率和塑化質量的穩定性。為此有的在料斗中設置有攪拌器，或者采用定量的加料調節裝置，對進料 量調節和控制，保證連續，均勻地加料。第三節 聚合物的力學特性、形變與應力關系 材料的力學特性是指材料在外力的作用下，產生變形，流動與破壞的性質，反應材料基本力學 性質的量主要有兩類；一類是反應材料變形情況的量如模量或柔度，泊桑比（受軸向力的構件，其側向 變形與軸向變形的比值稱“泊桑比） ；另一類是反應材料破壞過程的量，如比例極限，拉伸強度，屈服應 力，拉伸斷裂等作

35、用。從力學觀點看，材料破壞是一個過程而不是一個點。 、應力與時間的關系 應力對其作用時間的依賴性， 這是聚合物材料主要特征之一。 聚合物在較高溫度下力作用時間 較短的應力松馳行為和在溫度較低力作用時間較長的應力松馳行為是一致的。 、形變與時間關系 聚合物材料在一定溫度下承受恒定載荷時，將迅速地發生變形，然后在緩慢的速率下無限期 地變形下去。若載荷足夠高時變形會繼續到斷裂為此。這種在溫度和載荷都是恒定的條件下，變形 對時間依賴的性質，即稱蠕變性質。第四節 聚合物的流變性能 一、概述 注塑中把聚合物材料加熱到熔融狀態下進行加工。這時可把熔體看成連續介質，在機器某些 部位上，如螺桿，料筒，噴嘴及模腔

36、流道中形成流場。在流場中熔體受到應力，時間，溫度的聯合作用8發生形變或流動。這樣聚合物熔體的流動就和機器某些幾何參數和工藝參數發生密切的聯系。 1、 關于流變性能 （1）剪切速率，剪切應力對粘度的影響 通常，剪切應力隨剪切速率提高而增加，而粘度卻隨剪切速率或剪切應力的增加而下降。 剪切粘度對剪切速率的依賴性越強，粘度隨剪切速率的提高而迅速降低，這種聚合物稱作“剪性聚 合物” ，這種剪切變稀的現象是聚合物固有的特征，但不同聚合物剪切變稀程度是不同的，了解這一點 對注塑有重要意義。 （2）離模膨脹效應 當聚 窗體頂端下頁  上頁 加書簽跳至底部 注塑工程師培訓合物熔體離開流道口

37、時，熔體流的直徑，大于流道出口的直徑，這種現象稱為離模膨脹效應。 普遍認為這是由聚合物的粘彈效應所引起的膨脹效應，粘彈效應要影響膨脹比的大小，溫度，剪切 速率和流道幾何形狀等都能影響熔體的膨脹效應。 所以膨脹效應是熔體流動過程中的彈性反映， 這種行 為與大分子沿流動方向的剪切應力作用和垂直于流動方向的方向應力作用有關。 在純剪切流動中法向效應是較小的。 粘彈性熔體的方向效應越大則離模膨脹效應越明顯。 流道的影 響；假如流道長度很短，離模效應將受到入口效應的影響。這是因為進入澆口段的熔體要收劍流動，流 動正處在速度重新分布的不穩定時期，如果澆口段很短，熔體料流會很快地出口，剪切應力的作用會突 然

38、消失，速度梯度也要消除，大分子發生蜷曲，產生彈性恢復，這會使離模膨脹效應加劇。如果流道足 夠長， 則彈性應變能有足夠的時間進行彈性松馳。 這時影響離模膨脹效應的主要原因是穩定流動時的剪 切彈性和法向效應的作用。 （3）剪切速率對不穩定流動的影響 剪切速率有三個流變區：低剪切速率區，在低剪切速率下被破壞的高分子鏈纏結能來得及恢復，所 以表現出粘度不變的牛頓特性。中剪切區，隨著剪切速率的提高，高分子鏈段纏結被順開且來不及重新 恢復。這樣就阻止了鏈段之間相對運動和內磨擦的減小。可使熔體粘度降低二至三個數量級，產生了剪 切稀化作用。在高剪切區，當剪切速率很高粘度可降至最小，并且難以維持恒定，大分子鏈段

39、纏結在高 剪切下已全部被拉直，表現出牛頓流體的性質。如果剪切速率再提高，出現不穩定流動，這種不穩定流 動形成彈性湍流熔體出現波紋，破裂現象是熔體不穩定 的重要標志。 當剪切速率達到彈性湍流時，熔體不僅不會繼續變稀，反而會變稠。這是因為熔體發生破裂。 （4）溫度對粘度的影響 粘度依賴于溫度的機理是分子鏈和“自由體積”與溫度之間存在著關聯。當在玻璃化溫度以下時， 自由體積保持恒定， 體積隨溫度增長而大分子鏈開始振動。 當溫度超過玻璃化溫度時， 大鏈段開始移動， 鏈段之間的自由體積增加，鏈段與鏈段之間作用力減小，粘度下降。不同的聚合物粘度對溫度的敏感性 有所不同。 （5）壓力對粘度的影響 聚合物熔體

40、在注塑時，無論是預塑階段，還是注射階段，熔體都要經受內部靜壓力和外部動壓力 的 聯 合 作 用 。 保 壓 補 料 階 段 聚 合 物 一 般 要 經 受 15002000kgf/cm2 壓 力 作 用 ， 精 密 成 型 可 高 達 4000kgf/cm2,在如此高的壓力下，分子鏈段間的自由體積要受到壓縮。由 于分子鏈間自由體積減小，大 分子鏈段的靠近使分子間作用力加強即表現粘度提高。 在加工溫度一定時，聚合物熔體的壓縮性比一般液體的壓縮性要大，對粘度影響也較大。由于聚合9物的壓縮率不同，所以粘度對壓力的敏感性也不同；壓縮率大的敏感性大。 聚合物也由于壓力提高會使粘度增加，能起到和降低熔體溫

41、度一樣的等效作用。 （6）分子量對粘度的影響 一般情況下粘度隨分子量增加而增加，由于分子量增加使分子鏈段加度，分子鏈重心移動越慢， 鏈段間的相對們移抵消機會越多，分子鏈的柔性加大纏結點增多，鏈的解脫和滑移困難。使流動過程助 力增大，需要的時間和能量也增加。 由于分子量增加引起聚合物流動降低， 使注塑困難， 因此常在高分子量的聚合物中加入一些低分子 物質，如增塑劑等，來降低聚合物的分子量，以達到減小粘度，改善加工性能。第三章 制品成型機理第一節 結晶效應 1、結晶概念 聚合物的超分子結構對注塑條件及制品性能的影響非常明顯。聚合物按其超分子結構可分為結 晶型和非結晶型， 結晶型聚合物的分子鏈呈有規

42、則的排列， 而非結晶態聚合物的分子鏈呈不規則的無定 型的排列。 不同形態表現出不同的工藝性質物理機械性質。 一般結晶型聚合物具有耐熱性和較高的機 械強度，而非結晶型則相反。分子結構簡單，對稱性高的聚合物都能生成結晶，如 PE 等，分子鏈節雖 然大，但分子間的作用力很強也能生成結晶，如 POM、PA 等。分子鏈剛性大的聚合物不易生成結晶， 如 PC、PSU、PPO 等。 評定聚合物結晶形態的標準是晶體形狀，大小及結晶度。 2、 聚合物結晶度對制品性能的影響 2.1 密度. 結晶度高說明多數分子鏈已排列成有序而緊密的結構，分子間作用力強，所以密度隨結 晶 度提高而加大，如 70%結晶度的 PP，其

43、密度為 0.896,當結晶度增至 95%時則密度增至 o.903。 2.2 拉伸強度 結晶度高，拉伸強度高。如結晶度 70%的聚丙烯其拉伸強度為 27.5mpa，當結晶度增 至 95%時，則拉伸強度可提高到 42mpa。 2.3 沖 擊 強 度 沖 擊 強 度 隨 結 晶 度 提 高 而 減 小 ， 如 70% 結 晶 度 的 聚 丙 烯 ， 其 缺 口 沖 擊 強 度 15.2kgf-cm/cm2,當結晶度 95%時，沖擊強度減小到 4.86kgf-cm/cm2。 2.4 熱性能 結晶度增加有助于提高軟化溫度和熱變形溫度。如結晶度為 70%的聚丙烯，載荷下的熱 變形溫度為 125 度，而結晶

44、度 95%時側為 151 度。剛度是注塑制品脫模條件之一，較高的結晶度會減 少制品在模內的冷卻周期。結晶度會給低溫帶來脆弱性，如結晶度分別為 55%，85%，95%的等規聚丙 烯其脆化溫度分別為 0 度，10 度，20 度 加書簽跳至底部 注塑工程師培訓。 2.5 翹曲 結晶度提高會使體積減小，收縮加大，結晶型材料比非結晶型材料更易翹曲，這是因為制 品在模內冷卻時，由于溫度上的差異引起結晶度的差異，使密度不均，收縮不等，導致產生較高的內應 力而引起翹曲，并使耐應力龜裂能力降低。 2.6 光澤度 結晶度提高會增加制品的致密性。使制品表面光澤度提高，但由于球晶的存在會引起 光波的散射，而使透明度降

45、低。103 影響結晶度的因素 3.1 溫度及冷卻速度 結晶有一個熱歷程，必然與溫度有關，當聚合物熔體溫度高于熔融溫度時大分 子鏈的熱運動顯著增加， 到大于分子的內聚力時， 分子就難以形成有序排列而不易結晶； 當溫度過低時， 分子鏈段動能很低，甚至處于凍結狀態，也不易結晶。所以結晶的溫度范圍是在玻璃化溫度和熔融溫度 之間。在高溫區（接近熔融溫度） ，晶核不穩定，單位時間成核數量少，而在低溫區（接近玻璃化溫度） 自由能低，結晶時間長，結晶速度慢，不能為成核創造條件。這樣在熔融溫度和玻璃化溫度之間存在一 個最高的結晶速度和相應的結晶溫度。 溫度是聚合物結晶過程最敏感性因素，溫度相差 1 度，則結晶速

46、度可能相差很多倍。聚合物從熔點 溫度以上降到玻璃化溫度以下，這一過程的速度稱冷卻速度，它是決定晶核存在或生長的條件。注 塑時，冷卻速度決定于熔體溫度和模具溫度之差，稱過冷度。根據過冷度可分以下三區。 3.1.1 等溫冷卻區，當模具溫度接近于最大結晶速度溫度時，這時過冷度小，冷卻速度慢，結晶幾 乎在靜態等溫條件下進行，這時分子鏈自由能大，晶核不易生成，結晶緩慢，冷卻周期加長，形成較大 的球晶。 3.1.2 快速冷卻區，當模具溫度低于結晶溫度時過冷度增大，冷卻速度很快結晶在非等溫條件下進 行，大分子鏈段來不及折疊形成晶片，這時高分子松馳過程滯后于溫度變化的速度 ，于是分子鏈在驟 冷下形成體積松散的

47、來不及結晶的無定型區。例如：當模具型腔表面溫度過低時，制品表層就會出現這 種情況，而在制品心部由于溫度梯度的關系，過冷度小，冷卻速度慢就形成了具有微晶結構的結晶區。 3.1.3 中速成冷卻區，如果把冷卻模溫控制在熔體最大結晶速度溫度與玻璃化溫度之間，這時接近 表層的區域最早生成結晶，由于模具溫度較高，有利于制品內部晶核生成和球晶長大。結晶的也比較完 整。 在這一溫度區來選擇模溫對成型制品是有利的， 因為這時結晶速率常數大， 模溫較低， 制品易脫模， 具注塑周期短。例如:PETP。建議模溫控制在（140190 度） ，PA6, PA66,模溫控制在（70120 度） ，PP 模溫控制在（30 加

48、書簽跳至底部 注塑工程師培訓80）這有助于結晶能力提高在注塑中模溫的選擇應能使結晶度盡可能達到最接近于平 衡位置。過低過高都會使制品結構不穩定，在后期會發生結晶過程在溫度升高時而發生變化，引起制品 結構的變化。 3.2 熔體應力作用，熔體壓力的提高，剪切作用的加強都會加速結晶過程。這是由于應力作用會使鏈 段沿受力方向而取向，形成有序區，容易誘導出許多晶胚，使晶核數量增加，生成結晶時間縮短，加速 了結晶作用。 壓力加大還會影響球晶的尺寸和形狀， 低壓下容易生成大而完整的球晶， 高壓下容易生成小而不規 則的球晶。 球晶大小和形狀除與大小有關還與力的形式有關。 在均勻剪切作用下易生成均勻的微晶結構，

49、 在直接的壓力作用下易生成直徑小而不均勻的球晶。螺桿式注塑機加工時，由于熔體受到很大的剪切 螺桿式注塑機加工時， 螺桿式注塑機加工時 力作用，大球晶被粉碎成微細的晶核，形成均勻微晶。而塞式注塑機相反。 力作用，大球晶被粉碎成微細的晶核，形成均勻微晶。而塞式注塑機相反。球晶的生成和發展與注塑 工藝及設備條件有關。用溫度和剪切速率都能控制結晶能力。 工藝及設備條件有關。用溫度和剪切速率都能控制結晶能力。 在高剪切速率下得到的 PP 制品冷卻后具有高結晶度的結構，而且 PP 受剪切作用生成球晶的時間 比無剪切作用在靜態熔體中生成球晶的時間要減少一半。 對結晶型聚合物來說，結晶和取向作用密切相關，因此

50、結晶和剪切應力也就發生聯系；剪切作用將 通過取向和結晶兩方面的途徑來影響熔體的粘度。從而也就影響了熔體在噴嘴，流道，澆口，型腔中的 流動。 根據聚合物取向作用可提前結晶的道貌岸然理， 在注塑中提高注射壓力和注射速率而降低熔體粘11度的辦法為結晶創造條件。當然，應以熔體不發生破裂為限。 在注塑模具中發生結晶過程的重要特點是它的非等溫性。 熔體進入模具時， 接近表面層先生成小球 晶，而內層生成大的球晶； 澆口附近溫度高，受熱時間長結晶度高， 而遠離澆口處因冷卻快， 結晶度低， 所以造成制品性能上的不均勻性。第一節 1、取向機理取向效應聚合物在加工過程中，在力的作用下，流動的大分子鏈段一定會取向，取

51、向的性質和程度根據取向 條件有很大的區別。按熔體中大分子受力的形式可分為剪切應力作用下的“流動取向”和受拉伸作用下 的“拉伸取向” 。 按取向結構單元的取向方向，可分單軸和雙軸或平面取向。按熔體溫場的穩定性可分等溫和非等溫 流動取向。也可分結晶和非結晶取向。 聚合物熔體在模腔中的流動是注塑的主要 加書簽跳至底部 注塑工程師培訓流動過程，熔體在型腔中取向過程，將直接影響制品的質 量。 欲理解注塑制品在型腔中成型的機理需了解無定型聚合物的取向機理。充模時， 欲理解注塑制品在型腔中成型的機理需了解無定型聚合物的取向機理。充模時，無定型聚合物熔體 制品在型腔中成型的機理需了解無定型聚合物的取向機理 是

52、沿型壁流動，熔體流入型腔首先同模壁接觸來不及取向的凍結層外殼。 是沿型壁流動，熔體流入型腔首先同模壁接觸來不及取向的凍結層外殼。而新料沿著不斷增長地凝固 層內壁向前流動。推動波前峰向前移動。 層內壁向前流動。推動波前峰向前移動。 靠近凝固層的分子鏈，一端被固定凝固層上，而另一端被鄰層的分子鏈沿著流動方向而取向。 靠近凝固層的分子鏈，一端被固定凝固層上，而另一端被鄰層的分子鏈沿著流動方向而取向。由于 靠近凝固層助力最大，速度最小；而中心外流動助力最小，速度最大， 靠近凝固層助力最大，速度最小；而中心外流動助力最小，速度最大，這樣在垂直于流動方向上形成 速度梯度；凝固層處的速度梯度最大，中心處的速

53、度梯度最小， 速度梯度；凝固層處的速度梯度最大，中心處的速度梯度最小，因此靠近凝固層的熔體流受剪切作用 最強，取向程度最大，而在靠近中心層剪切作用最小，取向也最小，形成小取向層區。 最強，取向程度最大，而在靠近中心層剪切作用最小，取向也最小，形成小取向層區。 最小 2、 取向對制品性能的影響 由于非結晶型聚合物的取向是大分子鏈在應力作用方向上的取向，所以在取向方向的力學性質明顯 增加，而垂直于取向方向的力學性質卻又明顯地降低；在取向方向的拉伸強度，斷裂伸長率，隨取向度 增加而提高。 雙軸取向的制品其力學性質具有各異性并與兩個方向拉伸倍數有關。雙軸取向改變了單軸取向的力 學性質。在通常注塑條件下

54、，注塑制品在流動方向上的拉伸強度大約是垂直方向的確良 12.9 倍，而沖 擊強度為 110 倍，說明垂直于流動 方向上的沖擊強度降低很多。 注塑制品的玻璃化轉變溫度隨取向度提高而上升。有的隨取向度高和結晶度的提高，其聚合物的玻 璃化溫度值可升高25 度。 由于在制品中存在有一定的高彈形體，一定溫度下已取向的分子鏈段要產生松馳作用：非結晶型聚 合物的分子鏈要重新蜷曲，結晶率與取向度成正比。所以收縮程度是取向程度的反映。線膨脹系數也將 隨取向度而變化；在垂直于流動方向線膨脹系數比取向方向約大 3 倍。取向后的大分子被拉長，分子之 間的作用力增加，發生“應力硬化”現象，表現了注塑制品模量提高 的現象

55、。 “凍結取向”越大，則越 容易發生應力松馳，制品收縮也越大。所以制品收縮反映了取向的程度。 3、 影響制品取向的因素 在注塑加工中，聚合物熔體的取向過程可分兩個階段進行。第一階段是充模階段，這時流動的12特點是：熔體壓力低，剪切速率大，模壁處的物料在快速冷卻條件下進行。這一階段聚合物熔體的粘度 主要是溫度和剪切速率的函數。第二階段是保壓階段。其特點是剪切速率低，壓力高，溫度逐漸下降。 聚合物熔體的粘度主要依賴于溫度和注射壓力，但對取向影響主要是熔體加工溫度。對結晶影 響主要是模具溫度。 取向與剪切或拉伸作用有關，也與大分子鏈的自由能有關。根據這種機理，控制取向的條件有 以下因素。 （1）物料

56、溫度和模具溫度增高都會使取向降低。因為熔體升高時粘度會降低。 如果熔體加工溫度高它和凝固溫度之間的溫度域加寬，松馳時間加長，容易取向。非結晶型聚 合物的松馳時間是從加工溫度降至玻璃化溫度的時間，而對結晶型聚合物是加工溫度至熔化溫度的時 間，由于熔點溫度高于玻璃化溫度，顯然非結晶型聚合物松馳時間要長于結晶型聚合物。因此加工結晶 型聚合物冷卻速度大，松馳過程短。容易產生凍結取向。而非結晶型聚合物冷卻速度慢，松馳過程長容 易取向，取向效果將減小。 （2）注射壓力增加可提高熔體的剪切力和剪切速率，有助于加速高分子的取向效應。因此，注 射壓力與保壓壓力的提高都會使結晶與取向作用加強，制品的密度將隨保壓壓

57、力的升高而迅速增長。 （3）澆口封閉時間會影響取向效應。如果熔體流動停止后，大分子的熱運動仍較強烈，會使已 取向的單元又發生松馳，產生解取向的效應。采用大的澆口由于冷卻得慢，封閉時間延長，熔體流動時 間延長增加了取向效果，尤其在澆口處的取向更為明顯，所以直澆口比點澆口更容易維持取向效應。 （4）模具溫度較低時，凍結取向效應提高。而解取向作用減小。 （5）關于充模速度對制品取向的影響。快速充模會引起表面部位的高度取向，但內部取向小， 因為在一定溫度條件下，快速充模會維持其制品心部在較高的溫度下冷卻，使冷卻時間加長，高分子松 馳時間延長使解取向能力加強，所以心部取向程度反而比表層的小。在注射溫度相

58、同條件下，慢速充模 會延長流動時間，實際熔體溫度要降低，剪切力要增加。這時熔體的實際溫度與玻璃化溫度或熔點的區 間要比快速充模區間小，則應力松馳時間也短，所以解取向作用小；另一方面慢速充模熔體的溫度比快 速充模時來得低些，解取向作向作用會增加。就制品心部的結構形態而言，快速充模會引 起較小的取向，而慢速充模反而會引起大的取向。 綜上所述，影響聚合物結晶與取向的因素有以下幾個方面： 1 溫度：a 熔體溫度。b 熔體加工過程的溫度。c 模具溫度。d 聚合物熔點。e 聚合物玻璃化溫 溫度： 熔體溫度。 熔體加工過程的溫度。 模具溫度。 聚合物熔點。 熔體最大結晶速率溫度。 度。f 熔體最大結晶速率溫

59、度。 2 時間：a 聚合物加熱時間。b 充模時間。c 保壓時間。d 澆口封閉時間。e 冷卻時間。 時間： 聚合物加熱時間。 充模時間。 保壓時間。 澆口封閉時間。 冷卻時間。 3 壓力：a 充模壓力。b 保壓壓力。 壓力： 充模壓力。 保壓壓力。 4 速度：a 充模速度。b 塑化速度。 速度： 充模速度。 塑化速度。第三節 內應力 1、 內應力產生 在注塑制品中，各處局部應力狀態是不同的，制品變形程度將決定于應力分布。如果制品在冷卻 時。存在溫度梯度，則這類應力會發展，所以這類應力又稱為“成型應力” 。13注塑制品的內應力包兩種：一種是注塑制品成型應力，另一種是溫度應力。當熔體進入溫度較低 的模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結” 。由于凝固的聚合物層，導 熱性很差，在制品厚度方向上產生較大的溫度梯度。制品心部凝固相當緩慢，以致于當澆口封閉時，制 品中心的熔體單元還未凝固， 這時注塑機又無法對