1、ERPERP原理與應用原理與應用主主 講講 人：南保康人：南保康 第四章第四章 計劃管理計劃管理 財經學院管理科學與工程系財經學院管理科學與工程系第一節 計劃管理概述第二節 經營規劃第三節 銷售運作計劃第四節 主生產計劃第五節 物料需求計劃第六節 車間作業計劃本章內容本章內容2022年6月19日第3頁教學目標 掌握計劃管理的概念與體系 了解經營規劃的內容 掌握銷售運作計劃邏輯與過程 掌握主生產計劃的邏輯與過程 掌握物料需求計劃的邏輯與過程 掌握車間作業計劃的邏輯與過程第一節 計劃管理概述 一、 ERP中的計劃與控制 二、 企業的生產特點 三、 時間相關概念 四、 工作中心 五、 工序與工藝路線

2、 六、 物料清單 七、 產品相關概念 八 、 其它概念一、一、ERPERP中的計劃與控制中的計劃與控制1 計劃的層次計劃的層次 企業經營規劃企業經營規劃(Business Plan)BP是企業總目標的具體體現，包括企業是企業總目標的具體體現，包括企業戰略規劃、企業經營計劃和企業銷售計戰略規劃、企業經營計劃和企業銷售計劃。劃。一般由企業委托第三方咨詢公司制定，一般由企業委托第三方咨詢公司制定，或由高層領導同主管部門共同制定。或由高層領導同主管部門共同制定。一、一、ERPERP中的計劃與控制中的計劃與控制 生產計劃大綱生產計劃大綱(Production Plan, PP)PP的任務是根據經營計劃的

3、目標，確定的任務是根據經營計劃的目標，確定企業的每一類產品在未來的企業的每一類產品在未來的1-3年內，每年內，每年每月生產多少，需要哪些資源。也可年每月生產多少，需要哪些資源。也可視為資源需求計劃。視為資源需求計劃。一般由企業高層領導同主管部門共同制一般由企業高層領導同主管部門共同制定。定。一、一、ERPERP中的計劃與控制中的計劃與控制 主生產計劃主生產計劃(Master Production Schedule, MPS)以生產計劃大綱為依據，以物料的獨立以生產計劃大綱為依據，以物料的獨立需求和非獨立需求的大部件為對象，按需求和非獨立需求的大部件為對象，按時間段計劃企業應生產的最終產品的數時

4、間段計劃企業應生產的最終產品的數量和交貨期，并在生產需求與可用資源量和交貨期，并在生產需求與可用資源之間做出平衡之間做出平衡(粗能力計劃粗能力計劃)。一般由企業計劃部門編制。一般由企業計劃部門編制。一、一、ERPERP中的計劃與控制中的計劃與控制 物料需求計劃物料需求計劃(Material Requirement Planning, MRP)根據物料清單數據、庫存數據和主生產根據物料清單數據、庫存數據和主生產計劃來模擬未來庫存狀況和預計未來缺計劃來模擬未來庫存狀況和預計未來缺件的一組技術。件的一組技術。一般由企業計劃部門的計劃員編制。一般由企業計劃部門的計劃員編制。一、一、ERPERP中的計劃

5、與控制中的計劃與控制 車間作業及采購計劃車間作業及采購計劃根據由根據由MRP生成的制造訂單和采購訂單生成的制造訂單和采購訂單來編制工序排產計劃和采購計劃。來編制工序排產計劃和采購計劃。一般由企業生產車間及供應部門的計劃一般由企業生產車間及供應部門的計劃員編制。員編制。2 共性問題共性問題 確定生產確定生產(制造制造)目標目標 確定生產確定生產(制造制造)資源資源 協調需求與能力之間的差距協調需求與能力之間的差距一、一、ERPERP中的計劃與控制中的計劃與控制二、企業的生產特征二、企業的生產特征1 生產類型劃分生產類型劃分分類方法分類方法生產類型生產類型特特 點點產品使用性能產品使用性能通用生產

6、通用生產產品適用面廣，需求量大，通常作銷售預測計劃，生產過產品適用面廣，需求量大，通常作銷售預測計劃，生產過程相對穩定程相對穩定專用生產專用生產根據客戶要求專門設計，需求量小，生產過程穩定性差，根據客戶要求專門設計，需求量小，生產過程穩定性差，生產計劃與生產過程的控制較復雜生產計劃與生產過程的控制較復雜生產工藝特點生產工藝特點流程型流程型生產加工工藝是連續進行的，工藝過程的順序固定不變，生產加工工藝是連續進行的，工藝過程的順序固定不變，生產過程相對穩定，但必須確保每個生產環節的正常運行，生產過程相對穩定，但必須確保每個生產環節的正常運行，否則全線停車。如化工、煉油、造紙、制糖、水泥等行業否則全

7、線停車。如化工、煉油、造紙、制糖、水泥等行業屬于此類型屬于此類型加工組裝型加工組裝型產品一般由多重零部件組成，組成生產工藝屬于離散型的，產品一般由多重零部件組成，組成生產工藝屬于離散型的，最后由零部件總裝而成，其特點是控制零部件的加工進度、最后由零部件總裝而成，其特點是控制零部件的加工進度、齊套性，生產管理較為復雜。如：機械制造、電子制造、齊套性，生產管理較為復雜。如：機械制造、電子制造、設備制造等行業屬于此類型設備制造等行業屬于此類型分類方法分類方法生產類型生產類型特特 點點生產穩定性生產穩定性與重復性與重復性大量生產大量生產產品品種少，產品數量大，生產穩定，生產追求連續性。產品品種少，產品

8、數量大，生產穩定，生產追求連續性。如螺絲等標準件，還有家電、汽車等行業屬于此類型如螺絲等標準件，還有家電、汽車等行業屬于此類型成批生產成批生產品種較多，產品比大批生產要少，要求均衡生產品種較多，產品比大批生產要少，要求均衡生產單件小批單件小批生產生產品種很多，產量小，但設備多為通用，要求采用柔性制品種很多，產量小，但設備多為通用，要求采用柔性制造技術造技術產品需求特產品需求特性性訂貨生產訂貨生產根據客戶的具體要求，進行設計、組織生產根據客戶的具體要求，進行設計、組織生產備貨生產備貨生產根據市場情況預測生產計劃，產品可能會有較大的庫存根據市場情況預測生產計劃，產品可能會有較大的庫存量量二、企業的

9、生產特征二、企業的生產特征2 按庫存生產按庫存生產(Make To Stock, MTS)又稱備貨生產、現貨生產，是指產品的計劃主又稱備貨生產、現貨生產，是指產品的計劃主要根據預測，并在接到用戶訂單之前已生產出要根據預測，并在接到用戶訂單之前已生產出產品。有四個特征：產品。有四個特征： 產品的需求一般比較穩定并可以預見產品的需求一般比較穩定并可以預見 產品規格及品種較少，允許保留較長時間；產品規格及品種較少，允許保留較長時間； 產品存儲在倉庫中，根據需要隨時提取產品存儲在倉庫中，根據需要隨時提取 生產計劃的主動權較大，計劃制訂后，一般生產計劃的主動權較大，計劃制訂后，一般修改較少修改較少適用于

10、家用電器、摩托車、電視機、牙膏、藥適用于家用電器、摩托車、電視機、牙膏、藥品等品等 二、企業的生產特征二、企業的生產特征3 按訂單生產按訂單生產(Make To Order, MTO)又稱訂貨生產、定貨生產，是指產品的計劃主又稱訂貨生產、定貨生產，是指產品的計劃主要根據用戶的訂單，一般接到用戶訂單后才開要根據用戶的訂單，一般接到用戶訂單后才開始生產產品。有四個特征：始生產產品。有四個特征： 企業具有一些可供選擇的產品品種和規格企業具有一些可供選擇的產品品種和規格 生產和存儲這些產品的費用較大，產品是為生產和存儲這些產品的費用較大，產品是為專門的用戶而生產的專門的用戶而生產的 市場需求允許在一定

11、時期后交貨市場需求允許在一定時期后交貨 產品的庫存量可以很小甚至為產品的庫存量可以很小甚至為“零庫存零庫存”適用飛機、船舶等適用飛機、船舶等二、企業的生產特征二、企業的生產特征4 按訂單裝配按訂單裝配(Assemble To Order, ATO)又稱訂貨組裝、裝配生產，是指企業先根據又稱訂貨組裝、裝配生產，是指企業先根據MTS方式生方式生產和儲存定型的零部件，在接到訂單后再根據訂單要求產和儲存定型的零部件，在接到訂單后再根據訂單要求裝配成各種產品。有三個特征：裝配成各種產品。有三個特征： 產品是由一些標準零件與用戶的一些特殊需求零部件產品是由一些標準零件與用戶的一些特殊需求零部件組成的組成的

12、 產品的生產周期一般很長，若接到用戶訂單后才開始產品的生產周期一般很長，若接到用戶訂單后才開始生產產品，則交貨期太長，不能滿足用戶的要求生產產品，則交貨期太長，不能滿足用戶的要求 產品的市場需求量通常比較大，且通常是為了滿足客產品的市場需求量通常比較大，且通常是為了滿足客戶的一些特殊性需求戶的一些特殊性需求適用電子設備、汽車、精密機床、醫療儀器、計算機等適用電子設備、汽車、精密機床、醫療儀器、計算機等二、企業的生產特征二、企業的生產特征5 按訂單設計按訂單設計(Engineer To Order, ETO)又稱定制生產、工程生產或專項生產，是指在又稱定制生產、工程生產或專項生產，是指在接到客戶

13、訂單后，按客戶訂單的要求重新做專接到客戶訂單后，按客戶訂單的要求重新做專門技術設計或者在原標準產品上做較大的用戶門技術設計或者在原標準產品上做較大的用戶化修改。有兩個特征：化修改。有兩個特征： 企業要為每一個訂單使用惟一的一級零部件，企業要為每一個訂單使用惟一的一級零部件，惟一的物料清單和工藝路線惟一的物料清單和工藝路線 訂單驅動貫穿于設計到發貨全過程訂單驅動貫穿于設計到發貨全過程適用造船、電梯、專用測試設備、發電機組、適用造船、電梯、專用測試設備、發電機組、鍋爐等鍋爐等二、企業的生產特征二、企業的生產特征三、時間相關概念三、時間相關概念1 提前期提前期(Lead Time, LT)提前期是指

14、執行一項活動提前期是指執行一項活動(或完成一項工作或完成一項工作) 的時間跨度，即從活動開始到活動結束所的時間跨度，即從活動開始到活動結束所持續的時間。持續的時間。或：指以交貨或完工日期為基準，倒推到或：指以交貨或完工日期為基準，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間。加工或采購的開始日期的這段時間。提前期是生成提前期是生成MPS、MRP、車間作業計劃、車間作業計劃和采購計劃的重要基礎數據。和采購計劃的重要基礎數據。在在ERP中是在物料代碼中維護的。中是在物料代碼中維護的。 產品設計提前期：從產品設計開始至結束產品設計提前期：從產品設計開始至結束所需的時間。所需的時間。生產準備提前期：從生產計劃

15、開始到生產生產準備提前期：從生產計劃開始到生產準備結束所需的時間準備結束所需的時間(可以投入生產可以投入生產)。采購提前期：從采購定單下達到物料入庫采購提前期：從采購定單下達到物料入庫所需的時間。所需的時間。生產加工提前期：從生產加工開始（生產生產加工提前期：從生產加工開始（生產準備完成）至生產完工入庫所需的時間。準備完成）至生產完工入庫所需的時間。三、時間相關概念三、時間相關概念包括加工件的排隊時間包括加工件的排隊時間(Queue Time)、準備時、準備時間間(Setup Time)、加工時間、加工時間(Run Time)、等待、等待時間時間(Wait Time)和傳送時間和傳送時間(Mo

16、ve Time)等。等。排隊時間：等待上機加工的時間排隊時間：等待上機加工的時間準備時間：熟悉資料、裝卡、調整、拆卸工藝裝備的時間準備時間：熟悉資料、裝卡、調整、拆卸工藝裝備的時間加工時間：占用工作中心的時間加工時間：占用工作中心的時間等待時間：加工完工件等待未完工件的時間等待時間：加工完工件等待未完工件的時間傳送時間：工序之間或工序與庫房之間的運輸時間傳送時間：工序之間或工序與庫房之間的運輸時間與加工產品數量有關的提前期為變動提前期；與加工產品數量有關的提前期為變動提前期；與加工產品數量無關的提前期為固定提前期。與加工產品數量無關的提前期為固定提前期。三、時間相關概念三、時間相關概念裝配提前

17、期：裝配投入開始至裝配完工所裝配提前期：裝配投入開始至裝配完工所需的時間。需的時間。累計提前期：采購、加工、裝配提前期的累計提前期：采購、加工、裝配提前期的總和。總和。總提前期：產品的整個生產周期，包括產總提前期：產品的整個生產周期，包括產品設計提前期、生產準備提前期、采購提品設計提前期、生產準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發運等前期、加工、裝配、試車、檢測、發運等提前期的總和。提前期的總和。三、時間相關概念三、時間相關概念計劃展望期又稱計劃時間跨度，指編制計劃所覆計劃展望期又稱計劃時間跨度，指編制計劃所覆蓋的時間范圍。蓋的時間范圍。ERP中不同層次計劃，計劃時間跨度也不同。層

18、中不同層次計劃，計劃時間跨度也不同。層次越高，計劃的時間跨度越長。次越高，計劃的時間跨度越長。經營計劃：經營計劃：2-7年；年；生產計劃大綱：生產計劃大綱：1-3年；年；主生產計劃：主生產計劃：1年；年； MRP:3-18個月。個月。計劃時間跨度至少應等于該層計劃的累計提前期計劃時間跨度至少應等于該層計劃的累計提前期2 計劃展望期計劃展望期(Planning Horizon, PH)三、時間相關概念三、時間相關概念計劃時間段又稱計劃時間周期或計劃周期，是組計劃時間段又稱計劃時間周期或計劃周期，是組織和顯示計劃的時間單位。織和顯示計劃的時間單位。將計劃展望期分成若干個時間段，以便安排和組將計劃展

19、望期分成若干個時間段，以便安排和組織生產。計劃時間段可以用年、季、月、周或天織生產。計劃時間段可以用年、季、月、周或天來表示。計劃的層次越低，計劃周期越短。來表示。計劃的層次越低，計劃周期越短。經營計劃：年；經營計劃：年；生產計劃大綱：月；生產計劃大綱：月；主生產計劃：周；主生產計劃：周； MRP：天。：天。3 計劃時間段計劃時間段(Time Buckets, TB)三、時間相關概念三、時間相關概念在主生產計劃中，根據計劃編制的政策和過程的在主生產計劃中，根據計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望期由近至遠依次劃分為不同，將計劃展望期由近至遠依次劃分為3個時個時間區：需求時區間區：需求時區(時

20、間區時間區1)，計劃時區，計劃時區(時間區時間區2)和預測時區和預測時區(時間區時間區3)。時間區之間的分隔點，。時間區之間的分隔點，稱為時間欄。稱為時間欄。4 時區間時區間(Time Zones, TZ)和時間欄和時間欄(Time Fence, TF)三、時間相關概念三、時間相關概念四、工作中心四、工作中心1 工作中心的定義工作中心的定義工作中心工作中心(Work Center, WC)是各種生產能力是各種生產能力單元的統稱，也是發生加工成本的實體。單元的統稱，也是發生加工成本的實體。它是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多它是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工

21、段，一個成組個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。下大大簡化了管理流程。一般在編制工藝路線前劃定工作中心，建立工一般在編制工藝路線前劃定工作中心，建立工作中心主文件。可以一道工藝對應一個工作中作中心主文件。可以一道工藝對應一個工作中心，也可以多道工序對應一個工作中心。心，也可以多道工序對應一個工作中心。2 工作中心的作用工作中心的作用編制物料需求計劃編制物料需求計劃(MRP)與能力需求計劃與能力需求計劃(CRP)

22、的基本單元。的基本單元。車間作業安排和編制作業進度的基本單元。車間作業安排和編制作業進度的基本單元。車間任務和作業進度要安排到各個加工工作中車間任務和作業進度要安排到各個加工工作中心。心。制定物料加工工藝路線的依據。在定義工藝制定物料加工工藝路線的依據。在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關工作中心數據。關工作中心數據。完工信息與成本核算信息的數據采集點，也完工信息與成本核算信息的數據采集點，也是產品成本反沖的控制點。是產品成本反沖的控制點。四、工作中心四、工作中心3 關鍵工作中心關鍵工作中心關鍵工作中心關鍵工作中心(Critical Wo

23、rk Center)，又稱瓶，又稱瓶頸工作中心頸工作中心(Bottleneck Work Center)是決定是決定產品或零部件生產產量的工作中心。一般具有產品或零部件生產產量的工作中心。一般具有以下特點：以下特點：負荷量大。負荷量大。操作技術要求高。操作技術要求高。工藝獨特。工藝獨特。設備昂貴。設備昂貴。限制條件多。限制條件多。四、工作中心四、工作中心4 工作中心數據工作中心數據工作中心基礎數據。包括：工作中心代碼、工作中心基礎數據。包括：工作中心代碼、名稱、簡稱、說明、所屬車間代碼、每天班次、名稱、簡稱、說明、所屬車間代碼、每天班次、每班人數、每班工時數、設備數、平均排隊時每班人數、每班工

24、時數、設備數、平均排隊時間及是否為關鍵工作中心等。間及是否為關鍵工作中心等。工作中心能力數據。指工作中心每日可以提工作中心能力數據。指工作中心每日可以提供的工時、機臺時供的工時、機臺時(或每小時可以加工的產品或每小時可以加工的產品數量、可生產的產品噸數數量、可生產的產品噸數)。工作中心能力工作中心能力=每日班次每日班次每班工時數每班工時數效率效率 利用率利用率四、工作中心四、工作中心效率效率=完成的標準定額工時數完成的標準定額工時數/實際直接工作工實際直接工作工 時數時數利用率利用率=實際直接工作工時數實際直接工作工時數/計劃工作工時數計劃工作工時數或或效率效率=完成的標準定額產量完成的標準定

25、額產量/實際完成的產量實際完成的產量工時可以是工人工時、機器臺時或者綜合考慮工時可以是工人工時、機器臺時或者綜合考慮的有效時數。分以下兩種情況：的有效時數。分以下兩種情況：并行并行(分散分散)作業：此類工作中心相當于一個作業：此類工作中心相當于一個相同加工工序的群組，如車床組、鉗工班等，相同加工工序的群組，如車床組、鉗工班等，作業特點是物品在該中心的加工可以由其中的作業特點是物品在該中心的加工可以由其中的任意一個加工單元完成。任意一個加工單元完成。四、工作中心四、工作中心四、工作中心四、工作中心流水作業：此類工作中心的作業采用流水流水作業：此類工作中心的作業采用流水式作業，產品在該工作中心的加

26、工工時即為式作業，產品在該工作中心的加工工時即為占用該工作中心的工作時數。占用該工作中心的工作時數。四、工作中心四、工作中心工作中心成本數據。指使用工作中心每小時工作中心成本數據。指使用工作中心每小時發生的費用發生的費用(或費率或費率)，其單位為元，其單位為元/工時或元工時或元/臺時。包括：直接費用和間接費用。臺時。包括：直接費用和間接費用。直接費用包括：操作人員工資、直接能源直接費用包括：操作人員工資、直接能源(水、電、氣、汽水、電、氣、汽)、輔助材料、輔助材料(乳化液、潤滑油乳化液、潤滑油等等)、設備折舊費、維修費等。、設備折舊費、維修費等。 直接費用直接費用=日所有發生費用之和日所有發生

27、費用之和/日工時數日工時數間接費用包括：管理人員工資、保險費、電間接費用包括：管理人員工資、保險費、電力費、搬運費、照明費等。力費、搬運費、照明費等。 間接費用間接費用=分攤系數分攤系數車間發生的間接費用車間發生的間接費用 /日工時數日工時數分攤系數是以人工成本為基準分攤的間接成本分攤系數是以人工成本為基準分攤的間接成本比例。比例。四、工作中心四、工作中心說明零部件加工或裝配過程的文件，包括：說明零部件加工或裝配過程的文件，包括：物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額使用的工作中心，各項時間定額(如：準備如：準備時間、加工時間和

28、傳送時間，傳送時間包括時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間排隊時間與等待時間)，及外協工序的時間，及外協工序的時間和費用。和費用。五、工序與工藝路線五、工序與工藝路線1 工序工序(Working Procedure)工序是生產過程中最基本的組成單位。工序是生產過程中最基本的組成單位。工序與加工中心關系十分密切。工序與加工中心關系十分密切。2 工藝路線工藝路線(Routing)的概念的概念五、工序與工藝路線五、工序與工藝路線3 工藝路線的作用工藝路線的作用用于計算用于計算BOM表中物料的提前期。表中物料的提前期。用于計算占用工作中心的負荷數，提供能力用于計算占用工作中心的負荷

29、數，提供能力需求計劃的數據。需求計劃的數據。用于下達車間作業計劃。用于下達車間作業計劃。用于加工成本的計算。用于加工成本的計算。用于跟蹤在制品。用于跟蹤在制品。五、工序與工藝路線五、工序與工藝路線4 工藝路線的制定工藝路線的制定ERP系統的工藝路線主要是根據傳統的工藝卡系統的工藝路線主要是根據傳統的工藝卡片來擬訂，并進行相應的擴充。其特點為：片來擬訂，并進行相應的擴充。其特點為：根據工藝卡片確定工序順序和工序名稱，根據工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并確定對應的工作中心，以及對應各工作中并確定對應的工作中心，以及對應各工作中心工序的工時定額。工時定額是計算提前期、心工序的工時定額。工時定額是計

30、算提前期、工序能力和成本數據的主要依據。工時定額工序能力和成本數據的主要依據。工時定額數據來自歷史統計資料，由工藝部門、生產數據來自歷史統計資料，由工藝部門、生產部門和工業分析部門共同制定。部門和工業分析部門共同制定。五、工序與工藝路線五、工序與工藝路線五、工序與工藝路線五、工序與工藝路線表中的工序單位標準時間是在一定時期、一表中的工序單位標準時間是在一定時期、一定的工藝條件下制定的，這個數據即為傳統意定的工藝條件下制定的，這個數據即為傳統意義上的工時定額，是操作人員或單位設備的工義上的工時定額，是操作人員或單位設備的工序時間。序時間。每道工序對應一個工作中心，當然可多道工每道工序對應一個工作

31、中心，當然可多道工序對應同一個工作中心。序對應同一個工作中心。 考慮可替代工藝路線，以利于平衡和調整考慮可替代工藝路線，以利于平衡和調整生產計劃與物料需求計劃。生產計劃與物料需求計劃。由于由于ERP系統的工藝路線是管理文件，因而系統的工藝路線是管理文件，因而還要考慮非生產加工工序。還要考慮非生產加工工序。五、工序與工藝路線五、工序與工藝路線外協加工必須在工藝路線中體現，因為它影外協加工必須在工藝路線中體現，因為它影響總提前期和費用。響總提前期和費用。有時在加工中會出現兩種以上物料放在一起有時在加工中會出現兩種以上物料放在一起加工，如機械加工中兩個半圓合并起來進行車加工，如機械加工中兩個半圓合并

32、起來進行車削加工，稱為削加工，稱為“配件配件”。此時，加工件的工藝。此時，加工件的工藝路線需要特殊處理。路線需要特殊處理。ERP系統的工藝路線文件一般由很多字段組成，系統的工藝路線文件一般由很多字段組成，如上表所示內容。如上表所示內容。六、物料清單六、物料清單1 物料清單的定義物料清單的定義物料清單物料清單(Bill of Material, BOM)：是指產品所需：是指產品所需零部件明細表及其結構。零部件明細表及其結構。物料清單表明了產品物料清單表明了產品部件部件組件組件零件零件原材原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所包含的下料之間的結構關系，以及每個組裝件所包含的下屬部件的數量和提前期。

33、物料具有廣泛的含義。屬部件的數量和提前期。物料具有廣泛的含義。物料清單物料清單(BOM)是一種樹型結構，因此又稱為產是一種樹型結構，因此又稱為產品結構樹。一個品結構樹。一個BOM文件，至少應包括文件，至少應包括4個數據個數據項：物料標識、需求量、層次碼及提前期。項：物料標識、需求量、層次碼及提前期。六、物料清單六、物料清單自行車自行車LT=1車架車架1LT=1輪子輪子2LT=2車把車把1LT=1車梁車梁1LT=2前叉前叉1LT=1后叉后叉1LT=10級級1級級2級級2 物料清單的作用物料清單的作用六、物料清單六、物料清單BOMMRPMPS工藝路線工藝路線庫存信息庫存信息外協加工外協加工銷售價格

34、銷售價格成本信息成本信息生產配料生產配料六、物料清單六、物料清單是生成是生成MRP的基本信息，是聯系的基本信息，是聯系MPS與與MRP的橋梁。的橋梁。物品工藝路線可以根據物料清單來生成產品物品工藝路線可以根據物料清單來生成產品的總工藝路線。的總工藝路線。在在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少，而管理中，反沖物料庫存必不可少，而且要求且要求100%的準確率；的準確率；為采購外協加工提供依據；為采購外協加工提供依據；為生產線配料提供依據；為生產線配料提供依據；成本數據根據物料清單來計算；成本數據根據物料清單來計算；提供制訂銷售價格的依據。提供制訂銷售價格的依據。六、物料清單六、物料清單3 “虛擬件

35、虛擬件”的概念與用途的概念與用途作為一般性業務管理使用。作為一般性業務管理使用。 “虛擬件虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程中都不出現，屬于紙上與加工過程中都不出現，屬于“虛構虛構”的的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的。物品。其作用只是為了達到一定的管理目的。簡化產品結構的管理。為了簡化對物料清單簡化產品結構的管理。為了簡化對物料清單的管理，在產品結構中虛構一個物品。另外如的管理，在產品結構中虛構一個物品。另外如果虛擬件的子件發生工程改變，也只影響虛擬果虛擬件的子件發生工程改變，也只影響虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。件這一層，不會影

36、響此虛擬件以上的所有父項。 注意：虛擬件不存在任何提前期。注意：虛擬件不存在任何提前期。六、物料清單六、物料清單ABCD E F G D E F HABCD E FGHKD E FK六、物料清單六、物料清單4 制造物料清單與設計物料清單的區別制造物料清單與設計物料清單的區別部門歸屬與作用不同。設計物料清單是技術文部門歸屬與作用不同。設計物料清單是技術文件，不能用于生產計劃；制造物料清單是管理件，不能用于生產計劃；制造物料清單是管理文件，是生產、銷售計劃的基礎。文件，是生產、銷售計劃的基礎。組成不同。制造物料清單是設計和工藝的綜合，組成不同。制造物料清單是設計和工藝的綜合，包括產品構成物料、與產

37、品相關的消耗品和加包括產品構成物料、與產品相關的消耗品和加工工具、物料消耗定額、工序加工順序和副產工工具、物料消耗定額、工序加工順序和副產品；設計物料清單往往包括構成產品的相關物品；設計物料清單往往包括構成產品的相關物料。料。制造物料清單的構成反映物料的加工順序，設制造物料清單的構成反映物料的加工順序，設計物料清單則不能全面反映。計物料清單則不能全面反映。六、物料清單六、物料清單5 物料清單的種類物料清單的種類基本型物料清單基本型物料清單，又稱普通型或通用型物料清，又稱普通型或通用型物料清單。它是最常用的物料清單，主要由產品或物單。它是最常用的物料清單，主要由產品或物料的實際結構組成，有時會考

38、慮計劃用的非產料的實際結構組成，有時會考慮計劃用的非產品結構物料。品結構物料。計劃型物料清單計劃型物料清單(簡稱簡稱計劃物料清單計劃物料清單)。由普通。由普通物料清單組成，僅用于產品的預測，尤其用于物料清單組成，僅用于產品的預測，尤其用于預測不同的產品組合而形成的新產品或產品系預測不同的產品組合而形成的新產品或產品系列，有時是為了市場的需要，有時是為了簡化列，有時是為了市場的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化主生產計劃。預測計劃從而簡化主生產計劃。六、物料清單六、物料清單當產品存在通用件時，可以把各個通用件定義當產品存在通用件時，可以把各個通用件定義為普通型為普通型BOM，然后由各組件組裝成

39、某個產品，然后由各組件組裝成某個產品，這樣各組件可以先下預測計劃進行生產，下達這樣各組件可以先下預測計劃進行生產，下達計劃的計劃的BOM產品可以很快進行組裝，以滿足市產品可以很快進行組裝，以滿足市場要求。場要求。計劃型物料清單一般為單層，最高層次不是實計劃型物料清單一般為單層，最高層次不是實際存在的產品，最終產品的物料清單仍然是普際存在的產品，最終產品的物料清單仍然是普通型物料清單。各產品在計劃物料清單中的比通型物料清單。各產品在計劃物料清單中的比例可任意增減，維護也很方便。例可任意增減，維護也很方便。在定義子件時，一般定義子件的構成比例。在定義子件時，一般定義子件的構成比例。六、物料清單六、

40、物料清單產品系列產品系列1產品產品A產品產品B產品產品C模塊型物料清單模塊型物料清單(或稱或稱模塊化物料清單模塊化物料清單)，它是，它是對通用型的產品組件進行模塊化管理，一般的對通用型的產品組件進行模塊化管理，一般的ERP系統中物料清單應支持模塊化管理。在產系統中物料清單應支持模塊化管理。在產品結構中，有的子件構成中大部分相似，而且品結構中，有的子件構成中大部分相似，而且這種相似的結構也會在其他的產品中出現，這這種相似的結構也會在其他的產品中出現，這種結構便可以模塊化。種結構便可以模塊化。這種產品的結構如果按普通型物料清單管理，這種產品的結構如果按普通型物料清單管理，則數據重復很多，會造成數據

41、庫龐大，查詢則數據重復很多，會造成數據庫龐大，查詢速度較慢。在模塊化后，則無需重新輸入數速度較慢。在模塊化后，則無需重新輸入數據，引用該模塊即可。據，引用該模塊即可。六、物料清單六、物料清單A產品產品Z1Z2Z3BCDZ4模塊模塊引用引用六、物料清單六、物料清單成本型物料清單成本型物料清單。主要用于描述產品結構中每。主要用于描述產品結構中每種物料的成本構成，如物料的材料費、人工費種物料的成本構成，如物料的材料費、人工費和間接費用，是物料的標準成本。其結構類似和間接費用，是物料的標準成本。其結構類似于基本型物料清單。于基本型物料清單。圓珠筆的成本型物料清單圓珠筆的成本型物料清單層次層次母件代碼母

42、件代碼子件代碼子件代碼子件名稱子件名稱計量單位計量單位數量數量材料費材料費人工費人工費間接費用間接費用合計合計本層累計本層累計0B01圓珠筆圓珠筆支支1-0.050.020.070.381B01G01筆蓋筆蓋個個10.02-0.020.040.041B01T01筆套筆套個個10.05-0.020.070.071B01X01筆芯筆芯支支1-0.030.020.050.202X01XY02筆芯油筆芯油毫升毫升10.02-0.020.040.042X01XT02筆芯頭筆芯頭個個10.04-0.020.060.062X01XG04筆芯桿筆芯桿個個10.03-0.020.050.05六、物料清單六、物料

43、清單6 物料清單的輸出形式物料清單的輸出形式物料清單的輸出形式主要有物料清單的輸出形式主要有6種：單層分解表、種：單層分解表、完全分解表完全分解表(內縮式物料清單內縮式物料清單)、結構分解一覽表、結構分解一覽表、單層回歸表、完全回歸表、回歸一覽表。單層回歸表、完全回歸表、回歸一覽表。六、物料清單六、物料清單AB1LT=1C1LT=1E1LT=2F1LT=2D2LT=2E1LT=2D1LT=1G1LT=2六、物料清單六、物料清單單層分解表，又稱單級單層分解表，又稱單級BOM表表。它是最基本。它是最基本的的BOM輸出形式，在輸出時，只列出某個產品輸出形式，在輸出時，只列出某個產品(或組件或組件)直

44、接使用的組件直接使用的組件(或零件或零件)。零件零件A單層分解表單層分解表零件代碼數量B1C1D1零件零件C單層分解表單層分解表零件代碼數量D2E1G1零件零件B單層分解表單層分解表零件代碼數量E1F1六、物料清單六、物料清單完全分解表，又稱內縮式表或縮排式表完全分解表，又稱內縮式表或縮排式表。按產。按產品品(或組件、零件或組件、零件)所處的位置逐步向下分解直至所處的位置逐步向下分解直至最低層，輸出其所有下屬項。并分別按層次以最低層，輸出其所有下屬項。并分別按層次以比其上屬項層次縮進一格比其上屬項層次縮進一格(一般用符號一般用符號“.”表示表示)的階梯形格式輸出。的階梯形格式輸出。結構分解一覽

45、表，又稱順匯總式表結構分解一覽表，又稱順匯總式表。在輸出時，。在輸出時，列出了指定的產品列出了指定的產品(或組件、零件或組件、零件)所處位置的所所處位置的所有下屬項，但不按層次排列，每一個下屬項所有下屬項，但不按層次排列，每一個下屬項所標明的數量是該下屬項在指定的產品或組件項標明的數量是該下屬項在指定的產品或組件項目中的總數。目中的總數。第六節第六節 物料清單物料清單零件零件A完全分解表完全分解表零件代碼數量B1.E1.F1C1.D2.E1.G1D1零件零件A結構分解一覽表結構分解一覽表零件代碼數量B1C1D3E2F1G1六、物料清單六、物料清單單層回歸表，又稱單層反查表單層回歸表，又稱單層反

46、查表。在輸出時，根。在輸出時，根據指定零部件向上查母件，而且只查其直接上據指定零部件向上查母件，而且只查其直接上屬母件。屬母件。完全回歸表，又稱多層反查表完全回歸表，又稱多層反查表。在輸出時，不。在輸出時，不僅輸出指定零部件，而且還有輸出其直接上屬僅輸出指定零部件，而且還有輸出其直接上屬項和上屬的上屬項，一層一層找上去，一直回項和上屬的上屬項，一層一層找上去，一直回歸到最高層項目歸到最高層項目(最終產品最終產品)。為使層次清晰，層。為使層次清晰，層次高的要縮進一格，呈階梯形。次高的要縮進一格，呈階梯形。六、物料清單六、物料清單零件零件E單層回歸表單層回歸表零件代碼BC零件零件F完全回歸表完全回

47、歸表項目代碼.A.BF零件零件F完全回歸表完全回歸表項目代碼F.B.A回歸一覽表，又稱匯總反查表回歸一覽表，又稱匯總反查表。輸出指定零部。輸出指定零部件項目的所有上屬項目，但不按層次排列，在件項目的所有上屬項目，但不按層次排列，在輸出這些零部件項目的同時，還輸出制定零部輸出這些零部件項目的同時，還輸出制定零部件上屬項中需要的數量。件上屬項中需要的數量。六、物料清單六、物料清單零件零件E的回歸一覽表的回歸一覽表項目代碼數量A2B1C1七、產品相關概念七、產品相關概念1 最終產品最終產品最終產品是企業生產的可以出售的產品項目，通最終產品是企業生產的可以出售的產品項目，通常位于產品結構表的最上層。常

48、位于產品結構表的最上層。在在ERP中，最終產品是主生產計劃的主要對象。中，最終產品是主生產計劃的主要對象。2 零件零件零件指那些可以用來裝配成機器、工具等的單零件指那些可以用來裝配成機器、工具等的單個制件。個制件。在在ERP中，作為備件出售的零件由中，作為備件出售的零件由MPS進行計進行計劃；而一般的零件根據與最終項目相關需求的劃；而一般的零件根據與最終項目相關需求的關系，由關系，由MRP進行計劃。進行計劃。八、其他概念八、其他概念1 物料編碼物料編碼物料編碼，又稱物料代碼或物料號物料編碼，又稱物料代碼或物料號(Item number或或Part number)，是用一組符號體系，是用一組符號

49、體系(或代碼體系或代碼體系)來代表物料，以便于計算機系統來代表物料，以便于計算機系統進行識別和處理。進行識別和處理。物料編碼是物料的唯一識別代碼，類似每個公物料編碼是物料的唯一識別代碼，類似每個公民的身份證號。民的身份證號。ERP系統對物料信息的處理系統對物料信息的處理(如存儲和檢索等如存儲和檢索等)均是以物料代碼作為操作對象的。均是以物料代碼作為操作對象的。作用作用：是是ERP系統唯一識別每類系統唯一識別每類(個個)物料的依據，類似物料的依據，類似每個公民的身份證號，能有效地克服物料名稱參每個公民的身份證號，能有效地克服物料名稱參差不齊的不足。差不齊的不足。是企業標準化工作中的主要組成部分。

50、是企業標準化工作中的主要組成部分。是實現是實現ERP系統與企業信息化中其他應用系統系統與企業信息化中其他應用系統“集成集成”的重要手段的重要手段是是MPS、MRP及庫存準確性的重要依據及庫存準確性的重要依據是是ERP系統對物料信息處理的基本操作對象系統對物料信息處理的基本操作對象八、其他概念八、其他概念八、其他概念八、其他概念編碼原則編碼原則：唯一性原則。最基本的原則，必須一物一碼，唯一性原則。最基本的原則，必須一物一碼，一碼一物。一碼一物。可擴展性原則。編碼要留足夠的擴展空間，以可擴展性原則。編碼要留足夠的擴展空間，以便新增物料的加入。便新增物料的加入。簡潔性原則。編碼要盡量簡短，這樣可以加

51、快簡潔性原則。編碼要盡量簡短，這樣可以加快數據的處理速度，減少計算機資源的開銷。數據的處理速度，減少計算機資源的開銷。操作方便性原則。編碼的構成要以數字為主，操作方便性原則。編碼的構成要以數字為主，盡量少用英文字母或其他標點符號，漢字則盡量盡量少用英文字母或其他標點符號，漢字則盡量不用。不用。含義性原則。編碼應有一定的含義，以便記憶。含義性原則。編碼應有一定的含義，以便記憶。八、其他概念八、其他概念ERP的物料編碼體系中最重要的文件是物料主的物料編碼體系中最重要的文件是物料主文件文件(Item Master, Part Master或或Material Record)，它是用來存儲物料在，它是

52、用來存儲物料在ERP系統中的系統中的各種基本屬性和業務數據，反映了物料同各個各種基本屬性和業務數據，反映了物料同各個管理功能之間的聯系，體現了信息集成和業務管理功能之間的聯系，體現了信息集成和業務協同。協同。物料主文件的信息是多方面的，基本涵蓋了企物料主文件的信息是多方面的，基本涵蓋了企業涉及物料管理活動的各個方面，是編制主生業涉及物料管理活動的各個方面，是編制主生產計劃和物料需求計劃的最基本文件。產計劃和物料需求計劃的最基本文件。物料主文件包含信息：物料主文件包含信息：物料的技術管理信息。主要涉及物料的有關物料的技術管理信息。主要涉及物料的有關設計及工藝方面的信息。設計及工藝方面的信息。物料

53、的計劃管理信息。主要涉及編制物料的計劃管理信息。主要涉及編制MPS與與物料需求計劃的相關信息。物料需求計劃的相關信息。八、其他概念八、其他概念不同的不同的ERP系統可能其物料主文件內容不盡相系統可能其物料主文件內容不盡相同，但一般而言，它應包括七個方面的信息內同，但一般而言，它應包括七個方面的信息內容。容。八、其他概念八、其他概念物料的庫存信息。主要涉及物料庫存管理方面物料的庫存信息。主要涉及物料庫存管理方面的信息。的信息。物料的采購管理信息。主要涉及物料采購方面物料的采購管理信息。主要涉及物料采購方面的信息。的信息。物料的銷售管理信息。主要涉及物料的銷售管物料的銷售管理信息。主要涉及物料的銷

54、售管理信息。理信息。物料的成本管理信息。主要涉及物料的成本信物料的成本管理信息。主要涉及物料的成本信息。息。物料的質量管理信息。主要涉及物料的質量管物料的質量管理信息。主要涉及物料的質量管理信息。理信息。八、其他概念八、其他概念2 工作日歷工作日歷工作日歷是用于編制計劃的特殊形式的日歷，工作日歷是用于編制計劃的特殊形式的日歷，是將普通日歷轉換成順序計數的工作日，并除是將普通日歷轉換成順序計數的工作日，并除去周末、節日、停工和其他不生產的日子。去周末、節日、停工和其他不生產的日子。通常計劃是按工作日歷編制的。通常計劃是按工作日歷編制的。工作日歷文件一般應包含車間代碼、社會日期、工作日歷文件一般應

55、包含車間代碼、社會日期、年度、社會星期、工廠年度、社會星期、工廠/車間星期、日期狀態車間星期、日期狀態(工工作、休息、停工作、休息、停工)、年有效工作天數、累計有效、年有效工作天數、累計有效工作天數等數據項。工作天數等數據項。工作日歷表工作日歷表一月一月10012002300340045005678006900710008110091201013141501116012170131801319014202122015230162401725018260192728290203002131022八、其他概念八、其他概念第八節第八節 其他概念其他概念3 相關需求與獨立需求相關需求與獨立需求在在ER

56、P中，需求是指對特定產品需要的數量和中，需求是指對特定產品需要的數量和時間。時間。一個物料的需求一個物料的需求(包括數量和交貨期包括數量和交貨期)不能直接從不能直接從另一個物料的需求計劃得到時，這種物料的需另一個物料的需求計劃得到時，這種物料的需求稱為求稱為獨立需求獨立需求；否則為；否則為相關需求相關需求。獨立需求是獨立需求是MPS下達的，通過預測或用戶訂單下達的，通過預測或用戶訂單得到；而相關需求則是通過物料需求計劃計算得到；而相關需求則是通過物料需求計劃計算得到的。得到的。獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等；而相關需求的物料則包括半成

57、品、品和備件等；而相關需求的物料則包括半成品、零部件和原材料。零部件和原材料。獨立需求與相關需求是相對的。如生產圓珠筆，獨立需求與相關需求是相對的。如生產圓珠筆，則筆是獨立需求，筆芯是相關需求；如單獨銷則筆是獨立需求，筆芯是相關需求；如單獨銷售筆芯，則筆芯又是獨立需求。售筆芯，則筆芯又是獨立需求。在編制在編制ERP計劃時，必須認真分析相關需求和計劃時，必須認真分析相關需求和獨立需求。獨立需求。八、其他概念八、其他概念一、生產計劃大綱的概念一、生產計劃大綱的概念二、生產計劃大綱的編制步驟二、生產計劃大綱的編制步驟三、編制生產計劃大綱初稿三、編制生產計劃大綱初稿四、編制生產計劃大綱的案例四、編制生

58、產計劃大綱的案例第二節 生產計劃大綱生產計劃大綱生產計劃大綱生產計劃大綱(Production Planning, PP) 是根是根據經營計劃的市場目標制定的，是對企業經據經營計劃的市場目標制定的，是對企業經營計劃的細化，用以描述企業在可用資源條營計劃的細化，用以描述企業在可用資源條件下，在一定時期中的計劃：件下，在一定時期中的計劃：每一類產品的月生產量每一類產品的月生產量每一類產品的月匯總量每一類產品的月匯總量每一類產品的年匯總量每一類產品的年匯總量所有產品的年匯總量所有產品的年匯總量一、生產計劃大綱的概念一、生產計劃大綱的概念1 生產計劃大綱的定義生產計劃大綱的定義一、生產計劃大綱的概念一

59、、生產計劃大綱的概念2 生產計劃大綱表現形式及作用生產計劃大綱表現形式及作用某摩托廠某摩托廠2007年生產計劃大綱年生產計劃大綱產品類產品類計劃周期計劃周期(月月)123456789101112合計合計二輪車二輪車12001200135015001500150015001500135013501300120016250三輪車三輪車5005005005506006007507506005005005006850四輪車四輪車10001000100010001000120013001500155014001200100014150匯總匯總(月月)270027002850305031003300355

60、03750350032503000270037250 表現形式表現形式生產計劃大綱一般針對企業的所有產品以報生產計劃大綱一般針對企業的所有產品以報表匯總的方式來表示，如下表所示。其計劃表匯總的方式來表示，如下表所示。其計劃展望期為展望期為1年，計劃周期為年，計劃周期為1月。月。 作用作用用于協調滿足經營計劃所需求的產量與可用于協調滿足經營計劃所需求的產量與可用資源之間的差距。用資源之間的差距。最終定稿的生產計劃大綱作為下一層次計最終定稿的生產計劃大綱作為下一層次計劃劃主生產計劃的編制依據。主生產計劃的編制依據。一、生產計劃大綱的概念一、生產計劃大綱的概念生產計劃大生產計劃大綱綱滿足經營計劃產量