1、絲錐 拉削絲錐批量生產梯形、方形、三角形單頭或多頭內螺紋。圖11-4拉削絲錐工作示意圖拉削絲錐： 兼有拉刀的特點，加工拉受力，刀具加工時平穩。一次拉削成形，效率高，操作簡單，質量較好； 切削時工件轉動一周，刀具移動一個螺距。 精度高。表面質量較好； 絲錐壽命長（無槽、截面積較大，強度高）； 生產率高，無排屑問題，可高速攻絲； 制造困難，絲錐鏟磨工作量較大。 擠壓絲錐 擠壓絲錐：不開容屑槽，無切削刃。利用塑性變形的原理來加工螺紋。 可用于加工中小尺寸（直徑M1M22）的內螺紋。 主要用于高精度螺紋的加工及難加工韌性材料、高強度塑性材料螺紋加工。板牙螺紋銑刀三、板牙頭自動開合螺紋滾壓頭 是一種結構

2、復雜，高是一種結構復雜，高生產率、高精度的螺紋生產率、高精度的螺紋刀具刀具 ，通常在轉塔機床、，通常在轉塔機床、自動機床、組合機床上自動機床、組合機床上使用。使用。切削外螺紋用的切削外螺紋用的自動開合板牙頭自動開合板牙頭分類：分類：應用較多應用較多切削內螺紋用的切削內螺紋用的自動開合絲錐自動開合絲錐四、硬質合金梳齒銑刀1) 在數控、加工中心設備上采用螺旋插補方式銑削螺紋，可獲得高精度螺紋。2) 螺紋梳銑刀的加工工藝與螺紋車刀、絲錐等螺紋刀具比較，還具有其特殊的優點。3) 銑錐螺紋時，不需事先加工出錐孔。1.切削部分切削半錐角r與長度l關系： tgrH/l錐角r、螺距p、刀齒槽數Z與切削厚度ac

3、的關系： acp sinr/Z第一節第一節 絲錐絲錐加工內螺紋。加工內螺紋。 以用途和結構可分為：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、拉削絲錐、梯形絲錐、管螺紋絲錐、錐螺紋絲錐等。一、絲錐結構和幾何參數 分為刀體(切削部分和校準部分）與刀柄（頸部與夾持）兩大部分。a)a)手用絲錐手用絲錐 b b）機用絲錐）機用絲錐 c c）螺母絲錐）螺母絲錐 d d）錐形絲錐）錐形絲錐2.校準部分：作用：校準、修光和導向。校準部分長度有倒錐：（1）校準部分長度：有規定值，但重磨后不得小于螺紋直徑的一半。（2）倒錐的目的：減小摩擦，倒錐數值（0.120.2）/100mm3.容屑槽數：絲錐的容屑槽數是每一圈螺紋上的刀齒

4、數。4.前角p、后角p 、p 810 p 46 6、柄部 即為夾持部分，其后面有一個四方形，以方便動力傳遞。 大直徑絲錐，有時作成焊接式，錐柄部材料為45鋼，切削部分材料為高速鋼，用電阻焊完成焊接。5.槽型與槽向（槽斜角）：直槽好制造，刃磨方便。斜槽好排屑，加工質量好，有時多用于加工盲孔螺紋。圖11-1絲錐的結構圖11-2絲錐的切削參數a)結構圖b)齒形放大圖通常設計方法：等徑設計，不等徑設計圖11-3成組絲錐切削圖形設計a)等徑設計b)不等徑設計1頭錐2二錐3精錐成組絲錐設計方法等徑設計是指在一組絲錐中，每支絲錐的大徑、中徑和小徑的名義尺寸均相同，區別僅在于切削錐長度不一樣。第一錐的切削錐長

5、度最長，第二錐次之，第三錐最短。切削錐越長，參加切削的刀齒就越多，每個刀齒分擔的切削負荷相應減小，使用壽命隨之延長；反之，則每個刀齒分擔的切削負荷越大，使用壽命也就越短。由于采用等徑設計，絲錐的刀齒主要是以頂刃參加切削，兩個側刃對螺紋的廓形基本上無修正作用，因此，被加工螺紋的表面粗糙度較差，其切削圖形如圖1a所示。等徑設計等徑設計為了提高螺紋的精度和改善表面粗糙度，可采用不等徑設計方法。不等徑設計是指在一組絲錐中，每支絲錐的大徑、中徑和小徑的名義尺寸各不相同。這種絲錐在切削時，頂刃和側刃同時參加切削，增加了切削的有效長度，切削面薄而窄，散熱條件好，每個刀齒對螺紋的齒廓均有修正作用。由于切削負荷

6、分配合理，使絲錐的使用壽命得以延長，被加工螺紋的表面粗糙度得到改善。目前，在小直徑及大直徑螺紋加工中，成組不等徑絲錐得到了廣泛應用。其切削圖形如圖1b所示。 不等徑設計二、絲錐的結構類型與應用特點表11-1絲錐的結構特點與應用范圍類型簡圖及國標代號特點適用范圍手用絲錐手用、機用絲錐GB/T346412007手動攻螺紋，常為兩把成組使用。用合金工具鋼制造單件小批生產通孔、不通孔螺紋機用絲錐長柄機用絲錐GB/T346432007用于鉆、車、鏜、銑床上，切削速度較高，經鏟磨齒形。用高速鋼制造成批大量生產通孔、不通孔螺紋類型簡圖及國標代號特點適用范圍螺母絲錐切削錐較長，攻螺紋完畢工件從柄尾流出，絲錐不

7、需倒轉。分短柄、長柄、彎柄三種結構大量生產專供螺母攻螺紋(M252)短柄：GB/T9672008；長柄：JB/T87861998錐形絲錐切削錐角與螺紋錐角相等，無校準部分。攻螺紋時要強迫做螺旋運動，并控制攻螺紋長度專供錐管螺紋攻螺紋表11-1絲錐的結構特點與應用范圍板牙絲錐切削錐加長，齒槽數增多板牙攻螺紋螺旋槽絲錐螺旋槽排屑效果好，并使切削實際前角增大，降低轉矩中小尺寸螺孔，不銹鋼、銅鋁合金材料攻螺紋刃傾角絲錐將直槽絲錐切削部分磨出刃傾角(=1030)。具有螺旋槽絲錐優點，而且制造簡單通孔螺紋跳牙絲錐奇數槽絲錐將工作部分刀齒沿螺旋線間隔磨去。改善切削變形與摩擦條件，防止齒形拉毛、爛牙、崩齒韌性

8、材料細牙螺紋內貯屑絲錐絲錐芯部有貯屑孔，切削錐部開有若干不通槽，形成前角與刃傾角。改善精錐導向與排屑性能用于大直徑高精度螺孔的精錐三、拉削絲錐批量生產梯形、方形、三角形單頭或多頭內螺紋。圖11-4拉削絲錐工作示意圖拉削絲錐： 結構形式 兼有拉刀的特點，加工受力由壓變為拉，故沒有失穩問題，刀具加工時平穩。效率高，質量較好； 切削時工件轉動一周，刀具移動一個螺距。 精度高。表面質量較好； 絲錐壽命長（無槽、截面積較大，強度高）； 生產率高，無排屑問題，可高速攻絲； 制造困難，絲錐鏟磨工作量較大。 四、擠壓絲錐擠壓絲錐：由塑性變形的原理來加工螺紋，可加工直徑M1M22螺紋。可用于加工中小尺寸的內螺紋

9、。 主要用于高精度螺紋的加工及難加工韌性材料、高強度塑性材料螺紋加工。圖11-6擠壓絲錐a)結構圖b)齒形放大圖c)端截面放大圖一、板牙一、板牙1）分類：）分類：2）圓板牙：）圓板牙：實質上是具有切削角度的螺母實質上是具有切削角度的螺母 是是加工外螺紋加工外螺紋的標準刀具之一。的標準刀具之一。 圓板牙、方板牙、六角板牙、管形板牙、鉗式板牙等圓板牙、方板牙、六角板牙、管形板牙、鉗式板牙等 在單件、小批量生產及修配中應用仍很廣泛在單件、小批量生產及修配中應用仍很廣泛。但僅用來加。但僅用來加工精度工精度6h8h和表面質量和表面質量要求不高的螺紋要求不高的螺紋。特點特點 由于板牙結構簡單，使用方便，價

10、格低廉。由于板牙結構簡單，使用方便，價格低廉。圓板牙的螺紋廓形圓板牙的螺紋廓形是內表面，難以磨削，熱處理產生的變形等缺陷無法消除，是內表面，難以磨削，熱處理產生的變形等缺陷無法消除，影響被加工螺紋質量和板牙的壽命影響被加工螺紋質量和板牙的壽命。適用適用 第二節其他螺紋刀具圓圓板板牙牙的的結結構構 圓板牙（如圖所示）的外形象一個圓螺母，只是沿軸向鉆有38個排屑孔以形成切削刃，并在兩端做有切削錐部，用于加工圓柱螺紋。而加工錐形螺紋的圓板牙只做一個切削錐部。扳牙盤形螺紋銑刀、梳形螺紋銑刀、高速銑削螺紋刀盤（1）盤形螺紋銑刀 特點： 尖齒且錯開結構，改善兩側刀齒的切削條件； 一次走刀可加工出螺紋全長尺寸； 常用于加工精度要求不高的螺紋； 多用批量生產。二、螺紋銑刀（2）梳形螺紋銑刀 特點： 工件旋轉一周，可加工出螺紋全長尺寸； 可認為是多個盤形銑刀組成； 常用于加工螺紋尺寸短，螺距小的螺紋，也可加工錐螺紋和帶臺階的螺紋及內外螺紋； 多用批量生產。（3）高速銑削螺紋刀盤 特點： 一次走刀，可加工出螺紋全長尺寸； 切刀結構同普通螺紋車刀，但工作原理不同； 常用于加工內外螺紋； 效率較高，多用批量生產。三、板牙頭自動開合螺紋滾壓頭是一種高生產率、高精是一種高生產率、高精度的螺紋刀具度的螺紋刀具 .切削外螺紋用的切削外螺紋用的自