1、提高效率的生產(chǎn)關(guān)鍵點及控制措施2012年5月16日我們的生產(chǎn)現(xiàn)狀v生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差-跑冒滴漏v質(zhì)量事故層出不窮-責(zé)任心？v低級錯誤不斷出現(xiàn)-崗位職責(zé)、執(zhí)行力v管理方法落后-學(xué)習(xí)能力、員工激勵 如何為市場提供強有力的支持？ 怎么辦？飼料工藝系統(tǒng)分類v原料接收系統(tǒng)v原料粉碎系統(tǒng)v配料混合系統(tǒng)v膨化制粒系統(tǒng)v成品包裝系統(tǒng)v 各系統(tǒng)由相應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備和管道按生產(chǎn)加工工藝的要求相連接，對一個飼料廠來說，它的設(shè)備性能和工藝類型是基本不變的，如何生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，關(guān)鍵在于員工操作的過程控制和質(zhì)量意識，必須有嚴(yán)格的崗位管控措施才能有穩(wěn)定 的質(zhì)量。玉玉米米筒筒倉倉提提升升機(jī)機(jī)投料口投料口待待粉粉碎碎倉倉粉碎機(jī)粉

2、碎機(jī)配配料料倉倉配配料料倉倉混合機(jī)混合機(jī)待待制制粒粒倉倉制制粒粒機(jī)機(jī)冷卻器冷卻器破碎機(jī)破碎機(jī)分分級級篩篩成成品品倉倉打包機(jī)打包機(jī)成品庫成品庫飼料生產(chǎn)過程示意圖飼料生產(chǎn)過程示意圖關(guān)鍵是投料正確關(guān)鍵是投料正確無交叉污染無交叉污染粉碎前：清粉碎前：清雜去鐵處理雜去鐵處理配料：按配方配料：按配方嚴(yán)格控制嚴(yán)格控制均勻混合均勻混合是關(guān)鍵是關(guān)鍵制粒關(guān)鍵是控制制粒關(guān)鍵是控制蒸汽質(zhì)量和溫度蒸汽質(zhì)量和溫度冷卻干燥冷卻干燥關(guān)鍵控制點之一：投料v1.控制目標(biāo)先進(jìn)先出原則垛位卡管理避免錯投、誤投-原料保管避免交叉污染-及時清掃清理出大雜、鐵塊避免結(jié)塊、霉變原料投入生產(chǎn)-檢查、責(zé)任心保證原料入倉正確-看倉工的職責(zé)v2.控

3、制措施按照原料保管的指令在指定的垛位領(lǐng)取原料投料前認(rèn)真核實、判斷所投原料的感官質(zhì)量，投料時注意觀察對霉變、結(jié)塊的及時揀出；做到不符合要求的料不投入每批原料投完后及時清理柵欄上的各種雜質(zhì)投完一種原料后及時清理投料現(xiàn)場，保持投料現(xiàn)場干凈、整潔，避免交叉污染每次投料開始前電話通知中控工，進(jìn)行核對后確認(rèn)所投原料品種、數(shù)量后方可進(jìn)行投入定期清理除塵器布袋關(guān)鍵控制點之二：清理查倉v1.控制目標(biāo)清雜除鐵保證原料正確入倉清理圓筒篩、圓錐粉料和清篩、永磁篩v2.控制措施每班定時清理除雜設(shè)備，雜質(zhì)統(tǒng)一存放處理原料雜質(zhì)挑選干凈后投入同品種配料后的雜質(zhì)挑選干凈后投入同品種接到中控指令后及時查看原料的粉碎粒度及入倉是否

4、正確，并及時反饋到工控工，防止串倉，查看相鄰的兩個倉。及時查看倉容并通知中控，避免缺料耽誤生產(chǎn)定時查看成品質(zhì)量是否合格及入倉是否正確 原料、成品各品種正確取樣關(guān)鍵控制點之三：粉碎v1.控制目標(biāo)： 不同的原料不同的粉碎粒度 符合品管設(shè)計要求 2.控制措施： 不同的原料選用不同的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng) 取樣檢查，標(biāo)準(zhǔn)篩檢驗 定時檢查，定量更新，及時更換關(guān)鍵控制點之四：配料控制v1.控制目標(biāo) 配料精度及準(zhǔn)確性 保證配方傳遞無誤 保證混合均勻度 v2.控制措施熟悉當(dāng)班生產(chǎn)的品種、數(shù)量、配料及設(shè)備運行情況生產(chǎn)前必須先核對配方正確無誤后方可生產(chǎn)更換品種時及時通知小料工所生產(chǎn)料號，并每五批核對一次，防止多投、漏投、錯投現(xiàn)

5、象及時關(guān)注液體原料添加情況，防止多加、漏加，并及時測量計算在更換料號或者交替配料時必須敲擊混合機(jī)，并通知看倉工確認(rèn)是否走空或者入倉正確正確計算當(dāng)班所需原料數(shù)量投料指令清楚，包括回機(jī)料、小料、油脂投料操作規(guī)范，要按順序操作設(shè)備走空時間合理根據(jù)飼料產(chǎn)品對混合均勻度變異系數(shù)的要求確定混合時間，不得隨意更改，定期檢測規(guī)定合理的物料添加順序，一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入在粉碎原料或投放原料時及時通知查倉工查看，防止原料粉碎粒度不合格或串倉現(xiàn)象發(fā)生及時關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，避免野蠻操作，防止發(fā)生大的設(shè)備故障關(guān)鍵控制點之五：制粒控制v1.控制目標(biāo)確保顆粒飼料的品質(zhì)，包括感官質(zhì)量、營養(yǎng)指標(biāo)和加工

6、質(zhì)量2.控制措施制粒機(jī)剛開始制粒時，要認(rèn)真檢查調(diào)質(zhì)的料溫、水分、顆粒的料溫、直徑、長度、硬度和色澤，并調(diào)整制粒系統(tǒng)定期檢查蒸汽系統(tǒng)和蒸汽質(zhì)量制粒前檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況，壓模磨損過度，減少壓模有效厚度，并影響顆粒質(zhì)量。模輥之間的間隙0.1MM-0.3MM合理調(diào)整冷卻風(fēng)量和冷卻時間并關(guān)注冷卻器的冷卻效果，避免成品水分過高（12-13）每周清理制粒機(jī)調(diào)質(zhì)腔和冷卻器內(nèi)的結(jié)塊料定期清理環(huán)模內(nèi)的小鐵塊定期檢查分級篩面是否有破洞，堵塞現(xiàn)象，篩面必須完整無損檢查制粒機(jī)切刀，如磨損過鈍會使飼料粉末增加。并根據(jù)飼料產(chǎn)品的不同調(diào)整切刀位置，如：直徑在4MM以下的飼料顆粒長度為粒徑長度的2-4倍；直徑在4 MM以

7、上的飼料顆粒長度為粒徑的1.5-3倍更換品種時必須清倉，保證顆粒質(zhì)量更換環(huán)模時必須壓入油料，防止模空堵塞或在下次使用時出現(xiàn)黑顆粒隨季節(jié)變化及時調(diào)整蒸汽壓力和調(diào)質(zhì)溫度和冷卻時間。冬季壓在3-4KG之間；夏季在2.5-3 KG，調(diào)質(zhì)溫度60-65，調(diào)質(zhì)溫度70-85關(guān)鍵控制點之六：包裝控制1.控制目標(biāo)經(jīng)過包裝工序的檢查確保飼料產(chǎn)品的品種、品質(zhì)、重量合格2.控制措施每10包檢查包裝袋及標(biāo)簽是否準(zhǔn)確無誤每5包檢查包裝秤的工作是否正常，檢查包裝秤的設(shè)定的數(shù)量是否與要求的重量相符。成品的顏色、粒度、氣味及顆粒長度、光滑度、成型率、粉料及濃縮料是否存在分級現(xiàn)象等，檢驗合格后方可進(jìn)行包裝每個料號取樣要均勻，并做好記錄，并及時送檢，要求取樣時必須兩包內(nèi)取完，立即封口。封包線不得有跳線現(xiàn)象，離袋口2CM，線頭控制在3-5CM之間 按照規(guī)定要求進(jìn)行校包（每十包校一次）使重量在規(guī)定的范圍之內(nèi)（40.08-40.14，50.10-50.18之間）更換料號時應(yīng)對成品倉進(jìn)行清倉處理頭尾包的處理。頭包直接回機(jī)，尾包定置存放標(biāo)識清楚。落地料不準(zhǔn)封包，挑揀雜質(zhì)后直接回機(jī)處理當(dāng)日所蓋標(biāo)簽必須用完，過期作廢。關(guān)鍵控制點之七：小料控制v1.控制目標(biāo)準(zhǔn)確投放2.控制措施按照指令，產(chǎn)品的品種、數(shù)量及時準(zhǔn)確地投放每一批小料每投放完一批做好準(zhǔn)確記錄（含回機(jī)料）每投放完一批及時清理灑落的小料