1、跟蹤增材制造技術1 直接沉積增材制造技術直接制造工藝是結合了添加劑制造原理、計算機輔助設計(CAD)和電子束焊接技術其全鉸接式移動電子束槍根據CAD設計的3D模型來逐層沉積金屬，將打印材料直接送進打印頭，用電子束在機頭熔融并打印材料沉積速率為39kg/h，直至部件加工完成打印出的物品精度高，且基本不產生任何廢料，節省了大量的原材料，還能降低成本 美國的Sciaky公司，在賓夕法尼亞大學公開宣布了其突破性的技術“創新金屬加工-直接數字化沉積”(CIMP-3D)制造（EBDM）解決方案 用于生產美國第五代隱形戰斗機F-35的多個零件2 激光選區熔化技術 德國Frauhofer 研究所 1995 年

2、最早提出 在金屬粉末選擇性燒結基礎上發展起來的 2002 年該研究所在激光選區熔化技術方面取得巨大成功，可一次性地直接制造出完全致密性的零件 利用高亮度激光直接熔化金屬粉末材料，無需粘結劑，由 3D 模型直接成形出與鍛件性能相當的任意復雜結構零件，其零件僅需表面光整即可使用德國 EOS GmbH 公司設備：EOSINT M280 采用束源質量高的 Yb 光纖激光器，將激光束光斑直徑聚焦到 100m，大幅提高激光掃描的速度，減少成形時間，其成形零件性能與鍛件相當，其典型應用如圖所示。3 人牙髓細胞共混物三維生物打印技術 北京大學口腔醫學院 清華大學機械工程系生物制造工程研究所 清華大學先進成形制

3、造教育部重點實驗室 Imageware 11.0軟件設計出了由圓柱狀微絲逐層交錯堆積構成的具有網格結構的三維結構體數字模型； 制備海藻酸鈉-明膠水溶膠，與體外分離、培養的hDPCs共混，共混物中hDPCs的密度為1106個mL，海藻酸鈉和明膠的終濃度分別為20 gL和80 gL；進行hDPCs共混物的三維生物打印 主要控制參數： 成形室溫度為4，打印噴頭內徑為0.1 min，打印速率為7 mms，擠出速度為9 mm3min。 打印后即刻，依次用100 mmolL的CaCl溶液和025(體積分數)的戊二醛液進行交聯，交聯時間分別為5 min和15 S，交聯后，用生理鹽水漂洗3次。 將最終獲得的三

4、維生物打印結構體浸入完全培養基培養。 結構體中hDPCs的存活率為87士2 CCK一8檢測觀察了打印后10 d內hDPCs在三維結構體中的增殖情況，證明hDPCs在三維結構體內可增殖。4 D5 氣壓式熔融沉積快速成形系統 西安交通大學 2003 該項技術可以作為制造具有模擬人體器官生理結構特點的人造器官模型的方法，適合于人工骨的制造 目前正在實驗階段 經壓力傳感器測壓后進行擠壓,制造原型零件。控制系統能使整個AJS系統實現自動控制,其中包括氣路的通斷、噴頭的噴射速度以及噴射量與原型零件整體制造速度的匹配等。 壓力、溫度、速度是決定出絲質量好壞的主要參數 掃描速度和出絲寬度則決定了制造效率和制造精度特點： 工作時只需將熱塑性材料直接倒入噴頭的腔體內 避免了傳統FDM由于送絲滾輪的往復運動致使擠出過程不連續,和因振動產生的運動慣性對定位精度的影響,提高了成形精度6 粒狀材料熔融沉積成型系統的開發 顆粒材料依靠重力從加料筒圓孔滑入機筒,同時步進電機驅動螺旋軸旋轉,基于摩擦學原理,螺旋軸產生一定推送力,將顆粒材料向前輸送至成型機構。 改變電機的轉速,即可改變送料速度,達到控制材料輸送量的目的。 試驗材料為類室溫成型細顆粒材料 螺桿擠壓腔溫度為135 ,噴嘴溫度為145 ,螺桿轉速為0.2/,送料速度與螺桿轉速的匹配系數取1.5,填