1、賈正元版經驗交流 806028332 李丹手打普通高等教育機械類國家級特色專業系列規劃教材大連理工大學機械制造技術基礎 重點賈正元 王福吉 主編版 第一章重點車削加工：工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法稱為車削加工。銑削加工：銑刀旋轉作主運動，工件作進給運動的切削加工方法稱為銑削加工。刨削加工：刀具的往復直線運動為主切削運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動的切削加工方法稱為刨削加工。鉆削加工：鉆削是用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過程。刀具（鉆頭）是旋轉運動為主切削運動，刀具（鉆頭）的軸向運動是進給運動。鏜削加工：鏜削是用鏜刀對已經鉆出、鑄出的孔作進一步加工，通常鏜刀旋

2、轉做主運動，工件或鏜刀直行作進給運動。磨削加工：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法成為磨削加工，主運動是砂輪的旋轉。成形法：成形法是用與被切削齒輪的齒槽線截面形狀相符的成型刀具切出齒形的方法，所使用的機床一般為普通機床，刀具為普通銑刀，需要兩個簡單的成形運動：道具的旋轉運動（主切削運動）和直線移動（進給運動）。展成法：展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪保持嚙合運動的關系而切出齒形的方法，常用機床有滾齒機、插齒機等，常用加工法有滾齒法、插齒法、磨齒法、剃齒法等。內傳動鏈：展成傳動鏈和差動傳動鏈為內聯系傳動鏈。課本P26外傳動鏈：速度傳動鏈和軸向進給傳動鏈為外聯系傳送鏈。課本P26

3、表面成型運動：表面成形運動是指在切削加工中刀具與工件的相對運動，可分解為主運動和進給運動。（來自百度）滾齒原理？ 滾齒屬于展成法加工，用齒輪滾刀在滾齒機上加工齒輪的輪齒，它是按一對螺旋齒輪相嚙合的原理進行加工的。相嚙合的一對螺旋齒輪，當其中一個螺旋角很大，齒數很少（一個或幾個）時，其輪齒變得很長，形成了蝸桿形。若這個蝸桿用高速鋼等刀具材料制成，并在其螺旋線的垂直方向開出若干容屑槽，形成刀尺及切削刃，它就變成了齒輪滾刀。滾齒時的運動主要有： （1）主運動。主運動是指滾刀的高速旋轉。 （2）分齒運動（展成運動）。分齒運動是指滾刀與被切齒輪之間強制的按速度比保持一對螺旋齒輪嚙合關系的運動。 （3）垂

4、直進給運動。為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，齒輪滾刀需要沿工件的軸向作進給運動。當全部輪齒沿齒寬方向都滾切完畢后，垂直進給停止，加工完成。（課本P2526）插齒原理？ 插齒也屬于展成法加工，用插齒刀在插齒機上加工齒輪的齒形，它是按一對圓柱齒輪相嚙合的原理進行加工的，插齒時，插齒刀對被切齒坯執行強制嚙合關系，逐步從齒坯上切除金屬。插齒刀一邊旋轉，一邊作上下往復運動，其合成運動使刀齒側面在齒坯一系列位置上的包絡線，逐步形成了正確的漸開線齒廓，最終切除整個齒形。其主要運動有：（1） 主運動。即插齒刀的上下往復直線運動。（2） 分齒運動。即插齒刀和工件之間強制的按速度比保持一對齒輪嚙合關系的運動。（3）

5、 圓周運動。即分齒運動過程中插齒刀每往復一次其分度圓周所轉過的弧長。（4） 徑向進給運動。插齒時，當插齒刀切至全齒深時，徑向進給停止，分齒運動仍繼續進行，直至加工完成。（5） 讓刀運動。為了避免插齒刀在返回形行程中，刀齒和后面與工件的齒面發生摩擦，在齒刀返回時，工件必須讓開一段距離，當切削行程開始前，工件又回復到原位。剃齒原理？ 剃齒屬于展成法加工，利用一對螺旋齒輪“自由嚙合”的原理進行展成加工的，剃齒刀像一個高精度、高硬度的變位螺旋齒輪。剃齒時，齒坯被固定在心軸上，心軸被安裝在剃齒機工作臺上的雙頂尖之間，齒坯本身不能旋轉，而是由剃齒刀帶動，有規律地順時針（正轉）和逆時針（反轉）交替旋轉。正轉

6、時剃削輪齒的一個側面，發轉時梯削輪齒的另一個側面。砂輪的自銳性？ 磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當切削力超過黏合劑強度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”砂輪的修整原理？ 砂輪休整的原理是除去砂輪表面上的一層磨料，使其表面重新露出光整鋒利的磨粒，以恢復砂輪的切削性能與外形精度。修整方法主要取決于砂輪的特性。車削加工工藝特點？（1） 適用范圍廣泛。（2） 易于保證被加工零件各表面的位置精度。（3） 可用于有色金屬零件的精加工。（4） 切削過程比較平穩。（5） 生產成本較低。（6） 加工的萬能性好。銑削加工工藝特點？（1） 生產率價高。（2）

7、 刀齒散熱條件較好。（3） 銑削加工的應用范圍廣泛。（4） 銑削時容易產生振動。鉆孔的工藝的特點？（1） 容易產生'“引偏”。（2） 排屑困難。（3） 切削熱不宜傳散。（4） 加工精度差。鏜削加工工藝特點？（1） 鏜床是加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設備。（2） 加工范圍廣。（3） 能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。（4） 鏜削可有效地校正原孔的軸線偏斜。（5） 鏜削的生產率低。磨削加工工藝特點？（1） 加工精度高。（2） 可加工高硬度的材料。（3） 徑向分力大。（4） 磨削溫度高。（5） 砂輪有自銳性。（6） 應用越來越廣泛。端銑與周銑的特點？（1） 端銑的生產率高

8、于周銑。端銑用的端銑刀大多數鑲有硬質合金刀頭，且剛性較好，可采用較大的銑削用量。周銑用的圓柱銑刀多用于高速鋼制成，其刀和軸的鋼性又差，使銑削用量和銑削速度受到很大的限制。（2） 端銑的加工質量比周銑好。端銑時可利用副切削刃對已加工表面進行修光，只要選取合適的副偏角，可減少殘留面積，減小表面粗糙度。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。（3） 周銑的適應性比端銑好。周銑能用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，適應性較強。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。順銑與逆銑的優缺點？ 按照銑削時，主切削運動速度方向與工件進給運動方向的相同或相反，周銑

9、可分為順銑和逆銑。（1） 順銑時，系效力的水平分力與工件的進給方向相同，而工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在嗎，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，容易引起打刀。逆銑時可以避免這一現象，故生產中多采用逆銑。在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時，銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損，逆銑則無這一缺點。（2） 逆銑時，銑削力的水平分力與工件進給方向相反。在逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削力開始切削時將經歷一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行過程，也會加速道具的磨損。同時，逆銑時，銑削力將工件上抬，容易引起震動，這是逆銑的不利之處。鏜床鏜孔與車床鏜

10、孔的比較？ 鏜床鏜孔是鏜刀旋轉，工件直行作進給運動；車床鏜孔工件旋轉做主運動，鏜刀直行作進給運動。鏜床鏜孔主要用于加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設備，能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度；而車床鏜孔只用來加工單個的要求較低的孔。寫出滾齒時的傳動鏈？（1） 速度傳動鏈：（2） 展成傳動鏈：（3） 軸向進給傳動鏈：（4） 差動傳動鏈： 課本P26特種加工的種類和原理？（課本P27，此處不全）（1） 電火花加工：電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產生的高溫，熔蝕工件材料來實現加工的。（2） 電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的電化學原理對工件進行成型加工

11、的一種方法。（3） 激光加工：通過光學系統將激光聚焦成一個極小的光斑（直徑幾微米至幾十微米），從而獲得極高的能量密度和極高的溫度，在此高溫下，任何堅硬的材料將瞬時急劇融化和蒸發，并產生強烈的沖擊波，使融化的物質爆炸式地噴射去除。激光加工就是利用這種原理蝕除材料進行加工的。（4） 超聲波加工：超聲波加工是利用超聲頻振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現對工件加工的一種方法。寫出各機床的名稱及類別代號？課本P44表1.3 機床類別代號類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ解釋MG1432A機床各代號的含

12、義？MG1432型高精密萬能外圓磨床：M：類別代號（磨床類）G：通用特性（高精度）1：組別代號（外圓磨床組）4：系別代號（萬能外圓磨床系）32：主參數（最大磨削直徑320mm）A：重大改進順序號（第一次重大改進）第二章重點主運動：是切除多余金屬層所必需的基本的運動，在切削運動中，主運動速度最高，消耗功率最大，只能有一個。進給運動：使多余材料不斷投入切削，從而加工出完整表面所需的運動，此運動速度較低，消耗功率較小，是形成以加工表面的輔助運動，可有一個或多個。切削速度：切削加工時，刀具切削刃上選定點相對于工件的主運動的速度。單位為m/s，刀刃各點的切削速度可能不同。進給量：在工件或刀具主運動每轉一

13、轉或每一行程時（或單位時間內)，刀具和工件之間在進給運動方向上的相對位移量，單位是mm/r（用于車削鏜削）或mm/行程（用于刨削磨削）背吃刀量：也稱切削深度，在垂直于主運動方向和進給運動方向的工作平面內測量的刀具切削刃與工件切削表面的接觸長度。切削寬度：在主切削刃選定點的基面內，沿過渡表面度量的切削層尺寸。切削厚度：在主切削刃選定點的基面內，垂直于過渡表面度量的切削層尺寸。切削面積：在主切削刃選定點的基面內的切削層的橫截面積。自由切削：刀具在切削過程中，如果只有一條直線刀刃參加切削工作，這種情況成為自由切削。其主要特征是：刀刃上各點切屑流出方向大致相同，被切材料的變形基本上發生在二維平面內。非

14、自由切削：若刀具上的切削刃是曲線或有幾條切削刃都參加切削，并且同時完成整個切削過程，則稱之為非自由切削。其主要特征是：各個刀刃的交接處切下的材料互相影響和干擾，材料變形更為復雜，切發生在三位空間內。切削平面：切削平面是通過刀刃上選定點，切于工件過渡表面的平面。基面：基面是通過刀刃上選定點，垂直于該點合成切向運動向量的平面。已加工表面：工件上經過刀具切削后形成的表面，并且隨著切削的繼續進行而逐漸擴大。待加工表面：工件上即將被切去的表面，隨著切削過程的進行，它將逐漸減小，直至全部切去。加工表面（過渡表面）：工件上正被刀具切削的表面，并且是切削過程中不斷改變著的表面，但它總是處在待加工表面與已加工表

15、面之間。金屬切削加工：金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層，以獲得具有一定的幾何精度和表面質量的機械零件的機械加工方法。前刀面：切下的切屑沿其流出的表面。主后刀面：與工件上過度表面相對的表面。副厚刀面：與工件上已加工表面相對的表面。主切削刃：前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，它完成主要的切除工作。副切削刃：前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，它配合主切削刃完成切削工作，丙最終行程工件的已加工表面。刀尖：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃。刀具的標注角度：刀具的標注角度是指在刀具工作圖中要標注出的即合角度，即在標注角度參考系中的幾何角度。刀具工作角度：以切削過程中實際的切削平面、基面和

16、正交平面為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實際角度。正交平面：過主切削刃上選定點，并垂直于切削平面與基面的平面。（正交平面垂直于主切削刃在基面的投影。法平面：過主切削刃上選定點并垂直于主切削刃或其切線的平面。背平面：通過主切削刃上選定點，平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面，與進給方向垂直。假定工作面：通過主切削刃上選定點，同時垂直于刀桿軸線及基面的平面，與進給方向平行。前角：在正交平面內從誒昂的前刀面與基面之間的夾角。前角表示前刀面的傾斜程度，有正、負和零值之分。后角：在正交平面內測量的主后刀面與切削平面之間的夾角。主要表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值。后角的作用是為了減小后刀

17、面與工件之間的摩擦和減少后刀面的磨損。主偏角：在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角，主偏角一般為正值。主偏角的大小影響切削條件、刀具壽命和切削分力的大小等。副偏角：在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角，一般為正值。作用是為了減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦，以防止切削時產生震動。刃傾角：在切削平面內測量的主切削刃與基面之間的夾角。刃傾角主要影響主切削刃的強度和切屑流出的方向。副后角：在副切削刃上選定點的副正交平面內，副后刀面與副切削平面之間的夾角。（副切削平面是過該選定點并包含切削速度向量的平面。剪切角：剪切角是剪切滑移面與切削速度之間

18、的夾角，它表示了剪切滑移面的位置。切削控制：在切削加工中采取適當的措施（在前刀面上磨制出斷屑槽或使用壓斷式斷屑器）來控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受”的；良好屑形（又叫斷屑）。衡量切屑可控性的主要標準是：不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件。刀具上，不飛濺到機床運動部件中；不影響操作者的安全；易于清理、存放和搬運。積屑瘤：在切削速度不高而又能形成連續切削的情況下，加工一般鋼料或其他塑性材料時，常常在前刀面處黏著一塊剖面有時呈三角形的硬塊，這塊冷焊在前刀面上的金屬稱為積屑瘤或刀瘤。切削力：金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削溫度：切削溫度一般指

19、前刀面與切屑接觸區域的平均溫度。刀具的磨鈍標準：滾刀具磨損后將影響加工質量，因此必須根據加工情況規定一個最大的允許磨損值，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標準。刀具壽命：一把新刀（或剛刃磨過的刀具）從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間，稱為刀具壽命。對于可重磨刀具而言，刀具壽命指的是刀具兩次刃磨之間所經歷的實際切削時間。刀具總壽命：對于可重磨刀具，其從第一次投入使用直至完全報廢（經刃磨后亦不可再用）時所經歷的實際切削時間，叫做刀具總壽命。刀具的切削加工性：工件材料切削加工性是指在一定的切削條件下，對工件材料進行切削加工的難易程度。相對加工性：在判別材料的切削加工性時，一般以切削正火狀態45

20、鋼的作為基準，寫作，而把其他各種材料的同他相比，其比值Kr稱為相對加工性。最高生產率耐用度：最高生產率耐用度是以單位時間內生產最多數量的產品或加工每個零件所消耗的生產時間最少來衡量的。最低成本耐用度：最低成本耐用度是以每件產品（或工序）的加工費用最低為原則來制定的。刀具材料應滿足的要求？（1） 高的硬度和耐磨性，即比工件硬和抗磨損的能力強。（2） 足夠的強度和韌性，以承受切削中的沖擊和振動，避免崩刀和折斷。（3） 高的耐熱性，即高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性。（4） 更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。（5） 良好的工藝性，如鍛造性、熱處理性、磨加工性等，以便于刀具的制造。（6） 經濟性，即經

21、濟效果。研究金屬切削過程的實驗方法？（1） 側面方格變形觀察法。（2） 告訴攝影法。（3） 快速落刀法。（4） 掃描電鏡顯微觀察法。（5） 光彈性、光塑性實驗法。（6） 其他實驗方法（顯微硬度測量、X射線衍射法）。變形區的劃分和其基本特征？P83（1） 第變形區（基本變形區）OA與OE之間是切削層的塑性變形區。特征：沿滑移線的剪切變形，以及隨之產生的加工硬化。（2） 第變形區（摩擦變形區）切屑與前刀面相互摩擦的區域。特征：使切屑底層靠近前刀面處纖維化，流動速度減慢，甚至滯留在前刀面上；切屑彎曲；由摩擦產生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高。（3） 第變形區（加工表面變形區）已加工表面與后刀面相互

22、接觸的區域。特征：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓與摩擦，產生變形和回彈，造成纖維化和加工硬化。寫出變形程度表示方法（麥錢特和李謝夫公式），及其說出的問題？（課本P83）公式P83 2-12 2-13（1） 當前角增大時，值隨之增大，變形系數減小。因此，在實際切削中，應在保證刀具刃口強度的前提下，盡量增大前角，以改善切削過程。（2） 當摩擦角增大時，值隨之減小，則變形系數增大。因此在摩擦較大的低速切削時，使用潤滑性能好的切削液來減小前刀面上的摩擦系數是很重要的。寫出各類切屑的特點及其形成的條件？P85（1） 帶狀切屑 它的內表面是光滑的，外表面是茸毛的。如果用顯微鏡觀察，在外表面上也

23、可看到剪切面的條紋，但每個單元很薄，肉眼看來大體上是平整的。加工塑性金屬材料，當切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大是，一般常得到這類切屑。他的切削過程平穩、切削力波動較小、已加工表面粗糙度值比較小。（2） 擠裂切屑 這類切屑外表呈鋸齒形，內表面有時有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小是產生。（3） 但愿切屑 如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴展到整個面上，則整個單元被切離，成為梯形的單元切屑。（4） 崩碎切屑 這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規則的，加工表面是凸凹不平的。他的脆斷主要是由于材料所受應力超過了它的抗拉極限，切削厚度較大時常得道這種切屑。衡量

24、切屑可控性的標準？不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件、刀具上，不飛濺到機床運動部件中；不影響操作者的安全；易于清理、存放和搬運。積屑瘤形成原因？切屑與前刀面（由于相互摩擦變得非常潔凈）在一定溫度和壓力下產生黏結（冷焊）；切屑從黏在刀面的底層上流過，形成內摩擦；如果溫度和壓力適當，底層上免得金屬因內摩擦而變形，也會發生加工硬化，從而唄阻滯在底層，黏成一體；黏結層逐漸長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成繼續黏結，積屑瘤就形成了。積屑瘤對切削過程的影響？實際切削前角增大、實際切削厚度增大（背吃刀量增大）、使加工表面粗糙度增大（積屑瘤突出的部分不光滑使加工表面變得粗糙）、對刀具壽命有影響。防止積屑瘤產生

25、的措施？（1） 降低切削速度，使切削溫度降低，黏結現象不易產生。（2） 增大切削速度，使切削溫度升高，黏結現象不再產生。（3） 采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦。（4） 增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區的壓力。（5） 適當改變工件材料的加工特性，減小加工硬化傾向。切削力的來源與測量手段？（1） 切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產生的抗力；（2） 刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。目前采用的切削力測量手段主要有：（1） 測定機床功率，計算切削力。（2） 用測力儀測量切削力。分析影響切削力的因素？P92（1）被加工材料的影響，被加工材料的強度越高，硬度越大，切削力越大，

26、同時受材料加工硬化能力大小的影響。化學成分影響材料的物理力學性能，從而影響切削力的大小。（2）切削用量對切削力的影響。被吃刀力和進給量增大，切削力增大；切削速度V對切削力的影響可從F-V關系圖上反應。（3）刀具幾何參數對切削力的影響。前角增大切削力減小；車刀的負棱是通過其寬度與進給量的比來影響切削力，比越大切削力增大；主偏角對切削力影響。（4）刀具材料對切削力的影響。刀具材料與被加工材料間的摩擦系數，影響到摩擦力的變化。直接影響切削力的變化。（5）切削液對切削力的影響。切削過程中正確采用切削液可以減小摩擦，降低切削力。（6）刀具磨損對切削力的影響。車刀在前刀面上磨損時而形成月牙洼時，增大了前角

27、，減小了切削力。切削熱的來源？（1） 被切削的金屬將發生彈性和塑性變形而耗功，這是切削熱的一個重要來源。（2） 切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功，也產生出大量的熱。 所以切削熱的來源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。分析影響切削溫度的因素？P101（1） 切削用量的影響。在切削用量三要素中，切削速度對切削溫度影響最大，進給速度次之，背吃刀量最小。（2） 工件材料的影響。工件材料對切削溫度的影響與材料的強度、硬度、導熱性，以及熱處理狀態有關。材料的強度、硬度越高，切削力越大，切削時耗功越多，產生的切削熱量也越多。材料導熱性好，是切削溫度降低。（3） 刀具幾何參數的影響。前角和主偏角

28、影響較大。前角加大，變形和摩擦減小，因而切削熱減少。主偏角減小將使切削刃工作長度增加，散熱條件改善，使切削熱降低。（4） 道具磨損的影響。在后刀面的磨損值達到一定數值后，對切削溫度的影響增大，切削速度越高，影響越顯著。（5） 切削液的影響。切削液對切削溫度的影響與切削液的導熱性能、比熱容、流量、澆注方式、以及本身的溫度有很大的關系。刀具磨損的種類及其產生的條件？P105正常刀具磨損：（1） 前刀面磨損（月牙洼磨損） 切塑性金屬時，如果切削速度較高和切削厚度較大，切屑與前刀面完全是新鮮表面相互接觸和摩擦，化學活性很高，接觸面又有很高的壓力和溫度，空氣或切削液滲入比較困難，因此在前刀面上形成了月牙

29、洼。（2） 后刀面磨損。 后刀面雖然有后角，但由于切削刃不如理想的鋒利，而有一定的鈍圓，后刀面與工件表面的接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形。因此，后刀面與工件實際上是小面積接觸，磨損就發生在這個接觸面上。（3） 邊界磨損。 原因：切削時，在刀刃附近的前、后刀面上，壓應力和剪應力很大，但在工件表面處的切削刃上應力突然下降，形成很高的應力梯度，引起很大的剪應力。同時，前刀面的切削溫度很高，而刀具與工件外表面接觸處由于受空氣冷卻和切削液冷卻而造成溫度迅速降低，造成很高的溫度梯度，也引起很大的剪應力，促使刀具磨損。由于加工硬化的原因，靠近刀尖處的副切削刃處的切削厚度減薄到零，引起刀刃打滑，促使道具磨

30、損。非正常刀具磨損（破損）：道具的破損按性質可分為塑性破損和脆性破損：（1） 塑性破損。塑性破損是由于高溫高壓而使前、后（刀）面發生塑性流動而喪失切削能力。（2） 脆性破損。硬質合金和陶瓷刀具在機械和熱沖擊作用下，常產生崩刀，碎斷，剝落，裂紋等均屬于脆性破損。按時間又可分為早期破損和后期破損：（1） 脆性大的刀具材料切削高硬度材料或斷續切削時，常出現早期破損。此時，前、后（刀）面尚未發生明顯破損。（2） 后期破損是切削一定時間后，刀具材料因交變機械應力和熱應力所致的疲勞損壞。刀具磨損的原因？P106（1） 硬質點磨損（機械磨損或摩擦磨損） 由于工件材料、材料集體組織中所含的碳化物、氮化物或氧化

31、物等硬質合金點，以及積屑瘤的碎片等造成的機械磨損（一般認為硬質點產生的磨損量與刀具和工件相對滑動距離或切削路程成正比）（2） 黏結磨損。黏結是指刀具工件材料接觸到原子間距離所產生的結合現象。黏結點因相對運動，刀具材料中晶粒或晶粒群受剪或受拉而被對方帶走，道具及產生黏結磨損。（3） 擴散磨損。兩摩擦表面的化學元素有可能擴散到對方去，因而使刀具表層的化學成分發生變化，刀具材料的性能，使刀具磨損加快。（4） 化學磨損（包括氧化磨損）。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發生化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物被帶走，加速刀具磨損或者因為刀具材料唄某種

32、介質腐蝕，造成刀具磨損。（5） 熱電磨損。在切削區高溫作用下，刀具與工件材料之間形成熱電偶，產生熱電勢，5刀具與切屑及刀具與工件間有電流通過，可加快刀具的擴散磨損。刀具的磨損階段及其形成原因？P107（1） 初期磨損階段。這一階段磨損較快。這是因為刃磨后的新刀具，其后刀面與加工表面接觸面積較小，壓應力較大。新刃磨的刀面上的圍觀粗糙度也加速了磨損。（2） 正常磨損階段。經初期磨損后，后到面上被磨出一條狹窄的棱面，壓強減小，故磨損量的增加也緩慢下來。（3） 急劇磨損階段。當經過正常磨損階段后，切削刃顯著變鈍，切削力增大，磨損帶寬度增加到一定限度后，切削力與切削溫度均迅速升高，磨損速度增加很快，以致

33、刀具損壞而失去切削能力。何謂良好的切削加工性？良好的切削加工性是指：刀具壽命較長或一定壽命下的切削速度較高，在相同的切削條件下切削力較小，切削溫度較低；容易獲得好的表面質量；切屑形狀容易控制或容易斷屑。改善材料切削加工性的途徑？影響工件材料切削加工性的因素有很多，其中包含有物理力學性能、化學成分、金相組織以及加工條件等方面。生產中常用的措施主要有以下兩種：（1） 調整材料的化學成分。因為材料的化學性能直接影響其力學性能。（2） 采用熱處理高山材料的切削加工性。化學成分相同的材料，當其金相組織不同時，力學性能就不一樣，其切削加工性就不同。分析切削用量的選擇所產生的影響？P111切削用量三要素對加

34、工質量、切削加工生產率和刀具耐用度都有很大的影響：（1） 對加工質量的影響。切削用量三要素中，背吃刀量和進給量增大，都會使切削力增大，加工變形增大，并可能引起振動，從而降低加工精度和增大表面粗糙度值。進給量增大還會使殘留面積的高度顯著增大，表面更粗糙。切削速度增大時，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于加工質量和表面質量的提高。（2） 對切削加工生產率的影響。切削用量三要素對基本工藝時間的影響是相同的。（3） 對刀具耐用度的影響。在切削用量中，切削速度對刀具壽命的影響最大，進給量的影響次之，背吃刀量的影響最小粗加工切削用量的選擇？P112粗加工時，應以提高生產率為主，同時還要保證規定的刀具

35、壽命，因此一般選取較大的背吃刀量和進給量，切削速度不能很高，即在機床功率足夠時，應盡可能選取較大的背吃刀量，最好一次進給將該工序的加工余量切完，只有在余量太大、機床功率不足、道具強度不夠時，才分兩次或多次進給將余量切完。切削表層有硬皮的鑄、鍛件或切削不銹鋼等加工硬化較嚴重的材料時，應盡量是背吃刀量月過硬皮或硬化層深度；其次，根據機床刀具夾具工件工藝系統的強度，應盡可能選擇大的進給量；最后，根據工件的材料的刀具的材料確定切削速度。粗加工一般選用中等或更低的數值。精加工切削用量的選擇？精加工時，應以保證零件的加工精度和表面質量為主，同時也要考慮刀具的壽命和獲得較高的生產率。精加工往往采用逐漸減小背

36、吃刀量的方法來逐步提高加工精度，進給量的大小主要依據表面粗糙度的要求來選取。選擇切削速度要避開積屑瘤產生的切削速度區域，硬質合金刀具多采用較高的切削速度，高速鋼刀具則采用較低的切削速度。一般情況下，精加工選用較小的背吃刀量、進給量和較高的切削速度，這樣既可保證加工質量，又可提高生產率。第三章重點機械加工工藝過程：機械加工工藝過程是指用機械加工的方法（包括鉗工的手工操作）按規定的順序把毛坯（包括壓制材料）變成零件的全部過程。可細分為工序、安裝、工位、工步和走刀。工序：工序是工藝過程的基本單元。它指的是一個工人（或一組工人）在一個工作地點（一般是指一臺機床）對一個工件（對多軸機床來說是同時對幾個工

37、件）所連續完成的那一部分工藝過程。安裝：一個工序有時在零件的幾次裝夾下完成，這是在零件每裝夾一次下完成的那部分工作稱為一次安裝。工位：在多軸機床上或在帶有轉位家具的機床上加工時，工件在機床上所占有的一個位置上所完成的那部分工作成為一個工位。工步：工步是構成工序的基本單元。工步的定義是：在加工表面、切削刀具和切削用量（對車削來說，指主軸轉速和車刀進給量，不包括切深，對其他加工也類似）都不變的情況下所連續完成的那一部分工作。走刀：有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同轉速和進給量下（切深可能略有不同）對同一表面進行多次切削。這是，刀具在加工表面上對工件每一次切削完成的那一部分工作

38、成為一次走刀。機械加工工藝規程：將合理的工藝過程和操作方法，按照一定的格式寫成文件，用來指導生產，這個工藝文件就叫做加工工藝規程。零件的結構工藝性：工藝性就是有加工的可能性。結構工藝性好就是指這種結構在相同的生產條件下，能用叫經濟的方法保質保量的加工出來。粗基準：以毛坯表面為基準者，稱為粗基準。精基準：以加工過的表面作為基準者，稱為精基準。經濟加工精度：經濟加工精度是指在正常的機床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的消耗成本所能達到的加工精度（個人總結）。【指在正常的加工條件下（采用符合質量標準的設備和工藝裝備，使用標準技術等級的工人、不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度。（來自百

39、度百科）】加工余量：加工表面為了達到所需要的精度和表面質量而應切除的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。封閉環：尺寸鏈中在加工過程最后間接獲得的尺寸（環）稱為封閉環。組成環：尺寸鏈中直接獲得的并對封閉環有影響的尺寸環都稱為組成環。增環：尺寸鏈中的組成環，由于其變動引起封閉環同向變動，則該組成環為增環，用表示。減環：尺寸鏈中的組成環，由于其變動引起封閉環反向變動，則該組成環為減環，用表示。工藝尺寸鏈：在單個零件加工過程中，由相互關聯的尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。裝配尺寸鏈：在裝配關系中用以表示裝配關系及精度的封閉尺寸聯系，稱為裝配尺寸鏈。時間定額：是指完成某一工序所規定的時間。（也稱為工時

40、定額）工藝成本：是指生產成本中與工藝過程有關的哪一部分成本。不變費用：與零件年產量沒有直接關系的費用。用S表示。這類費用包括專用機床的折舊費和修理費、專用夾具的費用等。可變費用：與年產量直接有關的費用稱為可變費用。用V表示。這類費用包括材料或毛坯費用、機床公認的工資、機床的電費、萬能機床的折舊費和修理費、萬能夾具的費用、刀具的費用等。機械加工工藝規程制定的原則和指導思想？P118工藝規程的原則是：保證質量、提高效率、降低成本。三者的關系是，在保證質量的前提下，最大限度的提高生產率，滿足生產量的要求，滿足生產量要求，盡可能地節約耗費、減少投資、降低制造成本。指導思想：首先，零件的工藝過程要能可靠

41、的保證圖紙上所有技術要求的實現，這是制定工藝規程的基本原則。零件的加工質量是機器質量的基礎，而產品的質量又是企業的生命，每個企業都要貫徹質量第一的方針。其次，經濟的觀點對于一個工程技術人員來說，是一個很基本的觀點，要盡量節省耗費。當然這里指的最經濟應該是從全局來著眼，不能只從局部出發，如當某一零件是整個機器生產過程中的薄弱環節時，有時會選擇最高的生產率方案，此時雖然專用設備有一些閑置，從局部來看并不是最經濟的，但從全局來看確實最經濟的。不同生產類型的過程的特點？P119（自己總結）機械制造業一般有三種生產類型，即大量生產成批生產和單件生產。其中成批生產常按其批量的不同，分為大批、中批和小批三種

42、。其中大批生產的工藝過程特點與大量生產相似，小批生產的工藝特點與單件生產相似。（1） 單件小批生產的特點：工廠的產品品種不固定，每一種產品數量很少，工廠大多數工作地點的加工對象經常的改變。（重型機器廠、修船造船廠一般屬于這種類型。）（2） 中批生產的特點：產品品種基本固定，但數量少、品種多，需要周期性的輪換生產，因而使工廠內大多數工作地點的加工對象是周期性地變換。（我國大多數機械制造廠是屬于這種類型）（3） 產品品種已經固定、每種產品數量很多，工廠內大多數工作地點的加工對象是固定不變的。機械加工工藝規程的作用及其設計步驟？工藝規程的作用：（1） 工藝規程是組織生產的指導性文件。（2） 工藝規程

43、是生產準備工作的依據。（3） 在新建和擴建加工車間時，可參考同類型工廠的工藝資料設計工藝規程，并計算出應配備的機床設備的種類和數量，確定車間的面積和機床的布置。工藝規程的設計步驟：（1） 分析零件圖和產品裝配圖，了解該零件的作用和與其他零件的關系。（2） 確定毛坯。（3） 擬訂工藝路線，這是制訂工藝規程的核心。（4） 確定各工序所采用的機床、夾具、刀具和量具。（5） 確定加工余量，計算工序尺寸及公差。（6） 確定各工序的切削用量和工時定額。（7） 填寫工藝文件。毛坯的種類及其選擇原則？（1） 鑄件，適用于形狀復雜的零件。成批生產中，廣泛實用金屬模代替木模，以提高鑄件的精度。（2） 鍛件，適用于

44、強度要求較高，形狀比較簡單的零件。成批生產中廣泛實用模鍛代替自由鍛，以提高鍛件的精度。大批大量生產中，廣泛使用精密鍛造。（3） 型材，如各種熱軋或冷拉的原棒料、板材等，適用于形狀簡單、尺寸不大的零件。（4） 焊接件，在單件小批生產中，使用焊接件制作大件毛坯，可大大縮短生產周期。（5） 冷沖壓件，適用于板累零件。粗基準選擇原則？P131（1） 相互位置要求原則。（2） 余量均勻原則。（3） 選擇粗基準是，必須考慮定位準確、夾緊可靠，以及夾具結構簡單、操縱方便。（4） 如果已經能用精基準定位時，一般就不重復使用粗基準，這常成為不重復使用粗基準原則。精基準選擇原則？P134（1） 應盡量選擇設計基準

45、作為精基準，這常稱為基準重合原則。（2） 當選用設計基準為精基準有困難時，可以采用非設計基準作為精基準，但應盡量減少基準的轉換次數，以減少基準不重合誤差。這稱為最短路線原則。（3） 當工件以某一精基準定位，可以較方便地加工所有（或大多數）其他各表面時，則應盡早地把這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后各工序都以它為基準，這常稱為同意基準原則。（4） 所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、夾緊可靠，并有合適的定位夾緊機構。（5） 在光整加工和磨削加工中，用自為基準或互為基準的方法，來減少加工余量，提高生產效率，保證表面層的質量。加工階段的劃分和劃分加工階段的目的？P147當工件的加工質量要求較

46、高時，常把工藝路線分成幾個階段，一般可分為：（1） 粗加工階段。（2） 半精加工階段。（3） 精加工階段。（4） 光整加工階段。劃分加工階段的主要目的是：（1） 保證加工質量。（2） 合理使用設備。（3） 粗加工階段可及時發現毛坯缺陷。（4） 適應熱處理的需要。加工工序的安排原則？P148（1） 先精后粗，粗精分開。（2） 先加工平面再加工孔。（3） 先主要面，后次要面。（4） 有些零件的精加工工序必須在裝配（總成）以后進行。熱處理工序如何安排？（1） 正火、調制等改善材料機械性能和加工性的熱處理，應放在粗加工以前或粗加工和半精加工之間進行。（2） 消除內應力的熱時效工序，一般放在粗加工前或放

47、在粗加工與半精加工之間進行。（3） 淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間進行。影響加工余量的因素？P151（1） 前一工序的公差（對毛坯來說，是公差的入體部分）。（2） 前一工序所遺留的表面粗糙度值和表面缺陷層深度。（3） 前一工序所形成的工件空間誤差。（4） 本工序的安裝誤差。何謂完全互換裝配法，優缺點，適用范圍？P179互換裝配法是用互換法解尺寸鏈，裝配尺寸鏈的極值解法也稱完全互換法。即裝配時零件完全實線互換，不需要任何選擇、修配和調節就能達到規定的裝配精度。優點：裝配工做簡單、生產率高、不需要很高的工人技術水平、便于組織流水生產線和自動生產線、備件問題容易解決、維修方便等。缺點：當裝配精

48、度要求較高，組成環數目較多時，對組成環的公差要求太嚴，因而增加了之上的困難。互換裝配法主要適用于不需要很高的人技術水平，流水線和自動生產線。何謂大數互換裝配法，優缺點，適用范圍？P181-182大數互換法用概率法解尺寸鏈，即不完全互換法。優點：零件規定的公差比完全互換法所規定的大，有利于經濟加工，裝配過程一樣簡單，方便。缺點：有很小的可能會出現廢品。用于組成環多的場合。何謂選擇裝配法，優缺點，適用范圍？P182選擇裝配法是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的水平，在裝配時對零件進行挑選，選擇合適的零件進行裝配，以保證規定的裝配精度要求。選擇裝配法有三種： 直接選配法： 定義：在裝配時，工

49、人從很多待裝配的零件中，直接選擇適合的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。 優點： 1）裝配精度較高；2）裝配時憑經驗和斷定性丈量來選擇零件，裝配時光不易正確把持； 缺點：裝配精度在很大水平上取決于工人的技術程度，不宜于節拍要求較嚴的大批量生產。分組選配法： 定義：將各組成環的公差相對完全互換法所求數值放大數倍，使其能按經濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分離進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。 優點：（1）零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；（2）組內零件可以互換，裝配效率高。缺點：增添了零件測量、分組、存貯、運輸的工

50、作量。分組裝配法適用于在大批大批生產中裝配那些組成環數少而裝配精度又要求特殊高的機器結構。 復合選配法是上述兩種方法的復合，零件預先度量分組，裝配時分組裝配，但在組內根據工人的經驗選擇。何謂修配裝配法，優缺點，適用范圍？P184修配裝配法是用鉗工或機械加工的方法修整產品尺寸鏈中某個有關的零件的尺寸以獲得規定的裝配精度的方法。優點：（1）可降低零件的加工精度。8 N# 9 A) b, h0 W（2）加工設備精度不高也可采用。% v& G9 q: e: d4 J5 v, r$ _（3）節省機械加工的時間，產品成本低。- u: A, m% c# ' |缺點：勞動量大，裝配工作復雜，增

51、加較多的裝配時間。適用范圍：在成批生產或在單件小批生產中，對于裝配精度要求較高，組成環數目較多，當用互換法裝配時對組成環的公差要求太嚴，難于制造時，常采用修配法進行裝配。何謂調整裝配法，優缺點，適用范圍？調節裝配法用一個可調節尺寸的零件，來補償裝配累積誤差。補償原理有兩種：一、調節補償件在機器中的位置；二、增加一個一定尺寸的零件，用改變這個零件的尺寸進行調節。優點：缺點：適用范圍：第四章重點機床夾具：將工件進行定位、夾緊，將刀具進行導向或對刀，以保證工件和刀具間的相對位置關系的附加裝置，簡稱夾具。定位：工件在機床上應占有合適的加工位置，使工件與道具及機床主軸、導軌之間具有準確地相對位置，從而保

52、證被加工工件的尺寸精度和位置精度，這稱為工件的定位。夾緊：將工件固定在既定的位置上，使它不致因切削力、慣性力、重力的作用而移動，保證機械加工的正常運行，這成為工件的夾緊。六點定位原理：采用六個按一定規則布置的約束點，限制工件的六個自由度，即可實現完全定位。這稱為六點定位原理。完全定位：采用適當的定位元件，限制工件在夾具中的六個自由度，即實現完全定位。不完全定位：在保證加工精度的前提下，有時并不需要完全限制工件的六個自由度，此時稱為不完全定位。過定位：定位元件過多，而使工件的一個自由度同時被兩個以上的定位元件限制，此時稱為過定位（超定位）。欠定位：定位元件不足，致使根據加工的尺寸和位置等要求應該

53、限制的自由度未被限制，叫做欠定位。定位誤差：指因工件在夾具中定位不準確而帶來的誤差。機床夾具的作用和按使用范圍分類？P197（1） 保證加工精度。（2） 縮短輔助時間。（3） 擴大機床的使用范圍。（4） 減輕工人的勞動強度。（5） 降低生產成本。（6） 可由較低技術等級的工人進行加工。按使用范圍分類：（1） 通用夾具。（2） 專用夾具。（3） 成組夾具。（4） 組合夾具。（5） 隨行夾具。工件在機床上的安裝方法及其原理？P194（1） 劃線安裝。這種安裝方法是按圖紙要求，在工件上畫出加工表面的尺寸及位置線，然后利用劃針盤等工具在機床上對工件找正然后夾緊。（這種安裝方法簡單，不需要專門設備而且通

54、用性好，但生產效率較低、精度不高）（2） 夾具安裝。此時工件不需要劃線和找正，而是靠夾具來保證工件在機床上所需的位置，并使其夾緊。（夾具安裝可以獲得劃線安裝所達不到的高精度和高生產率，它通常用于中批生產以上的生產類型。夾具由那幾部分組成及各部分的作用？P195（1） 定位元件及定位裝置。用來確定工件在夾具上位置的原件或裝置。（2） 夾緊元件及夾緊裝置。用來夾緊工件，使其位置固定先來的元件或裝置。（3） 對刀元件。用來確定刀具與工件相互位置的元件。（4） 動力裝置。為減輕工人體力勞動，提高勞動生產率，所采用的各種機動夾緊的動力源。（5） 夾具體。將夾具的各種元件、裝置等連接起來的基礎件。（6）

55、其他元件及其他裝置。例如，實現工件分度的分度元件或分度裝置；確定夾具在機床上位置的的定向元件。引起定位誤差的因素？P219-2211） 因基準不重合帶來的定位誤差。定位基準與設計基準（工序基準）不重合時，兩個基準之間的誤差會反映到被加工表面上去，這類定位誤差有時稱為基準轉換誤差。常見的平面定位，V形鐵定位。2） 因間隙引起的定位誤差。在使用心軸、銷定位套定位時，常會因為定位面與定位元件之間的間隙，而使定心不準確，因其定位誤差。3）除了上面討論的兩種情況之外，定位基面本身的形狀誤差，也會引起定位誤差。 夾緊機構的分類？（1） 斜楔夾緊機構。（這種直接用楔塊加緊工件的辦法雖然十分可靠，但操作不便，

56、目前已很少使用。）（2） 螺旋夾緊機構。（螺旋夾緊機構是夾具中應用最廣泛的一種。）（3） 偏心夾緊機構。（偏心夾緊機構由于其夾緊方便迅速，在家具中獲得了廣泛的應用。（4） 鉸鏈夾緊機構。（5） 聯動夾緊機構。鉆套的種類和適用場合？（1） 固定鉆套。固定鉆套主要在中小批生產中用來加工小孔，或孔間距較小，需要結構緊湊的地方。（2） 可換鉆套。多用在大批大量生產中（鉆套因磨損而更換的次數較多），但不適合用于連續更換刀具的場合，不夠迅速，螺釘孔很快就會磨損。（3） 快換鉆套。廣泛用于需要連續更換刀具的場合，鉆套的配合選擇與可換鉆套相同。夾具的各種動力裝置及其特點？（1） 氣動夾緊。利用壓縮空氣作為動力源的氣動夾緊裝置是應用最廣泛的一種夾具動力裝置。壓縮空氣粘度小，管路損失小；管道不易堵塞，維護簡便；不污染環境，輸送分配