1、類別作業(yè)指導(dǎo)書(shū)名稱橡膠輪胎主要生產(chǎn)設(shè)備大檢查編號(hào)EC-09-05-031頁(yè)次27/271 目的為了使維修人員能對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)檢修，提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低成本，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2 適用范圍 本公司斜交輪胎、半鋼子午線輪胎及全鋼子午線輪胎的主要生產(chǎn)設(shè)備。3 參考文件3.1 浙江科學(xué)技術(shù)出版社現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備管理3.2 化工部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程，第八分冊(cè)橡膠部分。3.3 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。4 名詞定義 設(shè)備大檢查：主要是指設(shè)備管理人員對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況、完好性、設(shè)備性能指標(biāo)、跑冒滴漏現(xiàn)象、維護(hù)狀況等進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行整改并追蹤。5 權(quán)責(zé)5.

2、1 擬定責(zé)任：設(shè)備部負(fù)責(zé)本文件的擬、修、廢、發(fā)放及監(jiān)督實(shí)施。5.2 實(shí)施責(zé)任：設(shè)備部設(shè)備管理處組織設(shè)備大檢查；工程部各維修處及相關(guān)部門負(fù)責(zé)對(duì)檢查的問(wèn)題進(jìn)行整改。6 內(nèi)容 6.1 設(shè)備部主管組織各工段設(shè)備管理員每月對(duì)公司各生產(chǎn)區(qū)域的主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。 6.2 主要生產(chǎn)設(shè)備檢查的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)（附件一附件二十四） 6.3根據(jù)全鋼維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、半鋼子午胎維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、斜交胎維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)公司各生產(chǎn)區(qū)域的主要生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況按季進(jìn)行抽查。（附件二十五） 6.4 查出的設(shè)備隱患、維護(hù)保養(yǎng)問(wèn)題及時(shí)下達(dá)“設(shè)備大檢查整改通知單”（附件二十六） 6.5 維修部門及相關(guān)部門按整改時(shí)間要求進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果填

3、入設(shè)備大檢查整改通知單，返回設(shè)備部，設(shè)備部追蹤整改情況。7 報(bào)告和記錄表式 7.1 附件一：密煉機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.2 附件二：切膠機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表7.3 附件三：三角膠包布機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表7.4 附件四：自動(dòng)鋼絲纏繞機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表7.5 附件五：全鋼六角鋼絲纏繞機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表7.6 附件六：胎面(側(cè))擠出機(jī)及聯(lián)動(dòng)線設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表7.7 附件七：覆膠機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表7.8 附件八：半鋼內(nèi)襯層壓延機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表7.9 附件九：四輥壓延機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.10 附件十：分切機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表7.11 附件十一：直裁機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.12 附件十二：小角度鋼絲簾布裁斷機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7

4、.13 附件十三：纖維簾布裁斷機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.14 附件十四：斜交成型設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.15 附件十五：半鋼成型設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表： 7.16 附件十六：全鋼成型設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.17 附件十七：硫化機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn) 7.18 附件十八：全鋼X光機(jī)(AXR)檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.19 附件十九：動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn) 7.20 附件二十：復(fù)合試驗(yàn)機(jī)（RDB）檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.21 附件二十一：靜平衡試驗(yàn)機(jī)（RSB）檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.22 附件二十二：里程試驗(yàn)機(jī)（RDT）檢查標(biāo)準(zhǔn)表 7.23 附件二十三：均勻性試驗(yàn)機(jī)檢查標(biāo)準(zhǔn) 7.24 附件二十四：膠囊硫化機(jī)檢查標(biāo)準(zhǔn) 7.25 附件二十五：設(shè)備維護(hù)保

5、養(yǎng)情況抽查表 7-25 附件二十六：設(shè)備大檢查整改通知單附件一：密煉機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)： 設(shè)備編號(hào)：檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面上輔機(jī)發(fā)送計(jì)劃配方正確無(wú)誤；自動(dòng)、手動(dòng)控制可自由轉(zhuǎn)換；各生產(chǎn)記錄準(zhǔn)確無(wú)誤；碳黑、油料上下料位計(jì)顯示正常。主機(jī)各動(dòng)作正常、靈敏；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可調(diào)，上頂栓壓力可以根據(jù)膠料的工藝要求任意調(diào)節(jié)；壓砣安全銷完好。下輔機(jī)可自動(dòng)調(diào)節(jié)輥距；出片均勻，無(wú)花片、斷片現(xiàn)象；翻料輥可正常使用(一個(gè)來(lái)回時(shí)間28秒)。膠冷機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各閥門動(dòng)作靈敏，聯(lián)動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)；所有風(fēng)扇、光電開(kāi)關(guān)及各部件完好；隔離劑攪拌均勻，無(wú)泄漏；掛膠時(shí)無(wú)夾膠現(xiàn)象，抓膠機(jī)械手方便、可靠。各運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶完好、不跑

6、偏，不打頓，各導(dǎo)輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活通風(fēng)除塵系統(tǒng)風(fēng)筒無(wú)破損，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵效果滿足要求，除塵器無(wú)堵塞二、設(shè)備性能指標(biāo)方面膠料秤、油料秤、炭黑秤稱量誤差滿足工藝要求，稱量時(shí)間滿足要求膠料秤：±0.3kg，炭黑秤：±0.3kg，油料秤：±0.1kg加碳黑時(shí)間：2025秒；注油時(shí)間：1520秒主機(jī)轉(zhuǎn)子密封裝置及各部位軸承溫度正常空負(fù)荷：主電機(jī)軸承、轉(zhuǎn)子軸承、減速機(jī)軸承45，密封裝置40；負(fù)荷：主電機(jī)75，轉(zhuǎn)子軸承80，減速機(jī)軸承70，密封裝置85。主機(jī)各部分冷卻水管壓力0.2Mpa，回水溫度40。主機(jī)進(jìn)料門、卸料門、上頂拴、鎖緊裝置、 旋轉(zhuǎn)接頭密封效果良好，無(wú)明顯漏粉、漏料現(xiàn)

7、象； 各動(dòng)作靈活，運(yùn)行時(shí)間無(wú)明顯異常（上頂拴上下所有時(shí)間：410機(jī)臺(tái)15秒，270機(jī)臺(tái)10秒；卸料門關(guān)閉時(shí)間：12秒）；卸料門與卸料筒之間無(wú)摩擦現(xiàn)象；旋轉(zhuǎn)接頭無(wú)漏水現(xiàn)象。干油泵、稀油泵、液壓站無(wú)漏油現(xiàn)象，油位在油標(biāo)以上，油路暢通，閥門動(dòng)作靈活。溫控裝置各管路暢通，閥門開(kāi)關(guān)正確，溫度、流量顯示正常；可按工藝要求自由調(diào)節(jié)冷卻水溫。 膠溫測(cè)量熱電偶測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，顯示溫度和實(shí)際溫度之差在±8以內(nèi)主機(jī)減速機(jī)、下輔機(jī)減速機(jī)各端蓋、輸入軸、輸出軸無(wú)漏油現(xiàn)象，聯(lián)軸器潤(rùn)滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)和響聲。主機(jī)減速機(jī)、下輔機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑油在油位線以上，油池油溫70。主機(jī)電機(jī)、下輔機(jī)電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流部超過(guò)額

8、定電流的20%，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)不超過(guò)額定電流。下輔機(jī)兩輥筒輥距均勻一致，平行度誤差不大于0.1mm；限位開(kāi)關(guān)牢固可靠，微調(diào)行程開(kāi)關(guān)靈敏可靠；調(diào)距電機(jī)正?？煽浚蝗?、其他方面安全防護(hù)、急停剎車裝置檢查是否齊備、完好，有無(wú)松動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)5S檢查有無(wú)漏風(fēng)、漏油、漏水現(xiàn)象，有無(wú)雜物，有無(wú)缺件，各連接部件是否緊固。其他事項(xiàng)檢查人： 日期附件二：切膠機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 設(shè)備編號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面行程開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)是否靈敏、可靠。整機(jī)各部件完好，動(dòng)作協(xié)調(diào)；各閥門動(dòng)作靈敏，各儀表顯示正確無(wú)誤；刀頭上、下速度均勻，無(wú)異?；蝿?dòng)；切膠刀刀口鋒利；油泵壓力符合規(guī)定值（不低于4.5MPa）。二、設(shè)備性能

9、指標(biāo)方面導(dǎo)軌及各軸承潤(rùn)滑良好，無(wú)損傷。刀片、刀臺(tái)、刀頭、油缸刀片、刀臺(tái)無(wú)損傷；刀頭與活塞桿聯(lián)接緊固，無(wú)晃動(dòng)；活塞桿無(wú)拉傷現(xiàn)象。液壓站工作正常， 無(wú)異常振動(dòng)、聲音及泄漏；輸油管暢通，濾網(wǎng)定期清理；溢流閥調(diào)節(jié)在6Mpa以上。三、其他方面安全防護(hù)、急停剎車裝置檢查是否齊備、完好，有無(wú)松動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)5S檢查有無(wú)漏風(fēng)、漏油、漏水現(xiàn)象，有無(wú)雜物，有無(wú)缺件，各連接部件是否緊固。其他事項(xiàng)檢查人： 日期;附件三：三角膠包布機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表檢 查 內(nèi) 容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面溫控泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及各管路滲漏運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，無(wú)滲漏。二、設(shè)備性能指標(biāo)方面擠出機(jī)減速箱油位、聲音減速箱油位油位下限，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常

10、聲音擠出機(jī)旁壓輥旁壓輥間距0.15mm，旁壓輥不漏膠、不漏水。液壓站油位、油溫、泵聲音及各管路、閥、油缸滲漏液壓站油位、油溫、泵聲音及各管路、閥、油缸滲漏機(jī)頭及機(jī)頭鎖緊螺栓鎖緊螺栓不松動(dòng)，機(jī)頭不粘膠。冷卻輥筒溫度輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)自如，溫度45。擠出機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流檢查轉(zhuǎn)速跳動(dòng)±20轉(zhuǎn)/分，電流額定電流。擠出機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫升、換相器火花運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，溫升110、換相器無(wú)火花?？刂乒駜?nèi)大接線端子及走線端子不松動(dòng)、不變色，柜內(nèi)走線整齊。機(jī)頭各接近開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)固定不松動(dòng)。三、其他方面安全防護(hù)、剎車裝置檢查是否齊備、完好現(xiàn)場(chǎng)5S檢查有無(wú)漏風(fēng)漏油、雜物，有無(wú)缺件，各連接部件是否緊固檢查人: 日期：

11、附件四：自動(dòng)鋼絲纏繞機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 設(shè)備編號(hào)：檢 查 內(nèi) 容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面導(dǎo)開(kāi)裝置張力、制動(dòng)系統(tǒng)檢查鋼絲盤完好，摩擦墊完整、張力穩(wěn)定，制動(dòng)良好溫控泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及各管路、旋轉(zhuǎn)水頭滲漏運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，無(wú)滲漏儲(chǔ)線輪中軸及導(dǎo)線盤中軸軸承潤(rùn)滑良好、導(dǎo)線盤位置正、不松動(dòng)卷取部分檢查各汽缸、閥及管路無(wú)內(nèi)漏和外漏、送絲正常、減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、切刀良好、同步帶無(wú)磨損和移位、油霧器噴油二、設(shè)備性能指標(biāo)方面擠出機(jī)減速箱及旁壓輥減速箱油位油標(biāo)下限，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，旁壓輥不漏膠冷卻輥減速箱及旋轉(zhuǎn)水頭減速箱油位油標(biāo)下限，冷卻效果好，旋轉(zhuǎn)水頭不漏水?dāng)D出機(jī)及冷卻輥電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流檢查轉(zhuǎn)速跳動(dòng)

12、7;0.2 rpm，電流額定電流擠出機(jī)及冷卻輥電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫升、換相器檢查運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，溫升110，換相器無(wú)火花控制柜內(nèi)大接線端子及走線端子不松動(dòng)、不變色、柜內(nèi)走線整齊鋼絲電加熱器碳刷接觸良好卷繞定長(zhǎng)、卷繞電機(jī)、觸摸屏顯示定長(zhǎng)準(zhǔn)確、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪音、觸摸屏畫(huà)面清晰各行程開(kāi)關(guān)、位置開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)固定不松動(dòng)三、其他方面安全防護(hù)、剎車裝置檢查是否齊備、完好現(xiàn)場(chǎng)5S檢查有無(wú)漏風(fēng)漏油、雜物，有無(wú)缺件，各連接部件是否緊固檢查人： 日期：附件五： 全鋼六角鋼絲纏繞機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)： 設(shè)備編號(hào)：檢 查 內(nèi) 容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面導(dǎo)開(kāi)裝置張力、制動(dòng)系統(tǒng)檢查鋼絲盤完好，摩擦墊完整、張力穩(wěn)定，制動(dòng)良好

13、溫控泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及各管路、旋轉(zhuǎn)水頭滲漏運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，無(wú)滲漏儲(chǔ)線輪中軸及導(dǎo)線盤中軸軸承潤(rùn)滑良好、導(dǎo)線盤位置正、不松動(dòng)卷取部分檢查各汽缸、閥及管路無(wú)內(nèi)漏和外漏、送絲正常、減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、切刀良好、同步帶無(wú)磨損和移位、油霧器噴油二、設(shè)備性能指標(biāo)方面擠出機(jī)減速箱及旁壓輥減速箱油位油標(biāo)下限，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，旁壓輥不漏膠冷卻輥減速箱及旋轉(zhuǎn)水頭減速箱油位油標(biāo)下限，冷卻效果好，旋轉(zhuǎn)水頭不漏水?dāng)D出機(jī)及冷卻輥電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流檢查轉(zhuǎn)速跳動(dòng)±0.2 rpm，電流額定電流擠出機(jī)及冷卻輥電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫升、換相器檢查運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，溫升110，換相器無(wú)火花控制柜內(nèi)大接線端子及走線端子不松動(dòng)、不變色、柜

14、內(nèi)走線整齊鋼絲電加熱器碳刷接觸良好卷繞定長(zhǎng)、卷繞電機(jī)、觸摸屏顯示定長(zhǎng)準(zhǔn)確、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪音、觸摸屏畫(huà)面清晰各行程開(kāi)關(guān)、位置開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)固定不松動(dòng)纏繞、步進(jìn)電機(jī)檢查傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，停止時(shí)繞盤是否在初始位置三、其他方面安全防護(hù)、剎車裝置檢查是否齊備、完好現(xiàn)場(chǎng)5S檢查有無(wú)漏風(fēng)漏油、雜物，有無(wú)缺件，各連接部件是否緊固檢查人： 日期：附件六：胎面(側(cè))擠出機(jī)及聯(lián)動(dòng)線設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表： 設(shè)備編號(hào)：檢 查 內(nèi) 容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面水箱運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶完好、不跑偏及不打頓溫控泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、泵及各管路滲漏運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，無(wú)滲漏。聯(lián)動(dòng)線各轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒、軸承檢查各輥筒軸頸完好、不竄動(dòng)、軸承座潤(rùn)滑良好、緊固

15、。聯(lián)動(dòng)線各調(diào)節(jié)桿位置、各段同步情況調(diào)節(jié)桿沒(méi)拉翻、擺動(dòng)靈活、胎面（側(cè)）各段無(wú)拉伸和打兜。二、設(shè)備性能指標(biāo)方面主機(jī)及裁刀液壓站油位、油溫、泵聲音及各管路、閥、油缸滲漏油位油標(biāo)下限，油溫60，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，管路等無(wú)滲漏。主機(jī)及聯(lián)動(dòng)線各減速箱油位、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和滲漏主機(jī)及聯(lián)動(dòng)線各減速箱油位、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和滲漏旁壓輥潤(rùn)滑狀況、間隙調(diào)整及漏膠間隙0.15mm，旁邊輥不漏膠、潤(rùn)滑良好。主機(jī)及聯(lián)動(dòng)線各旋轉(zhuǎn)水頭滲漏無(wú)滲漏小三（兩）輥壓延機(jī)軸承座潤(rùn)滑、密封、潤(rùn)滑泵油壓潤(rùn)滑良好、有回油、無(wú)滲漏、泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、油壓1.5-2kg。聯(lián)動(dòng)線各減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和油位、鏈條、鏈輪、壓條及防護(hù)罩檢查減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、油位油位下限，鏈

16、條不松與鏈輪配合良好，防護(hù)罩完整。聯(lián)動(dòng)線裁刀裝置刀抬起、放下及切割平穩(wěn)、刀槽板不變形、胎面（側(cè)）端頭切割平齊。主機(jī)大電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流檢查轉(zhuǎn)速跳動(dòng)±0.2 rpm，電流額定電流。擠出機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫升、換相器檢查運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，溫升110、換相器無(wú)火花?？刂乒駜?nèi)大接線端子及走線端子不松動(dòng)、不變色，柜內(nèi)走線整齊金屬探測(cè)儀靈敏度檢測(cè)金屬5.0mm三、其他方面安全防護(hù)、剎車裝置檢查是否齊備、完好現(xiàn)場(chǎng)5S檢查有無(wú)漏風(fēng)漏油、雜物，有無(wú)缺件，各連接部件是否緊固 檢查人： 日期：附件七：覆膠機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)： 設(shè)備編號(hào)檢 查 內(nèi) 容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面供膠運(yùn)輸帶及聯(lián)動(dòng)線運(yùn)輸帶各輥筒

17、、軸承座運(yùn)輸帶完好、不跑偏，各軸承緊固、導(dǎo)輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活各邊膠刀狀況邊膠刀軸向移動(dòng)自如，能很好切斷邊膠主機(jī)及聯(lián)動(dòng)線各緊固件緊固件緊固無(wú)松動(dòng)導(dǎo)開(kāi)、卷取擋塊的軸承、摩擦盤、軸頭軸承無(wú)松動(dòng)、不缺少、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，摩擦盤無(wú)噪音、軸頭磨損量較小二、設(shè)備性能指標(biāo)方面主機(jī)輥筒軸承、運(yùn)輸帶各輥筒、軸承座潤(rùn)滑狀況油位油標(biāo)下限，油溫60主機(jī)調(diào)距減速箱、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)潤(rùn)滑狀況減速箱油位油標(biāo)下限，萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)潤(rùn)滑良好，干油泵內(nèi)有油液壓站油位、油溫、過(guò)濾網(wǎng)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及各管路、閥和油缸滲油油位油標(biāo)下限，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，無(wú)滲漏，油溫60主機(jī)及冷卻輥的旋轉(zhuǎn)水頭滲漏無(wú)滲漏溫控泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及各管路（風(fēng)、水、汽）滲漏運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，無(wú)滲

18、漏主機(jī)各大電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速跳動(dòng)±0.2rpm，電流額定電流主機(jī)大電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫升、換相器火花運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，溫升110，換相器無(wú)火花各脈沖發(fā)生器及編碼器檢查數(shù)值變化連續(xù)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常聲音，輥距和軸交叉顯示無(wú)異?？刂乒駜?nèi)大接線端子及走線端子不松動(dòng)、不變色，柜內(nèi)走線整齊三、其他方面安全防護(hù)、剎車裝置檢查是否齊備、完好現(xiàn)場(chǎng)5S檢查有無(wú)漏風(fēng)漏油、雜物，有無(wú)缺件，各連接部件是否緊固檢查人： 日期：附件八：內(nèi)襯層壓延機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 設(shè)備編號(hào)：檢 查 內(nèi) 容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面供膠運(yùn)輸帶、擺頭運(yùn)輸帶及聯(lián)動(dòng)線運(yùn)輸帶各輥筒、軸承座運(yùn)輸帶完好、不跑偏，各軸承緊固、導(dǎo)輥運(yùn)轉(zhuǎn)

19、靈活各邊膠刀狀況邊膠刀軸向移動(dòng)自如，能很好切斷邊膠導(dǎo)開(kāi)、卷取擋塊的軸承、摩擦盤、軸頭軸承無(wú)松動(dòng)、不缺少、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，摩擦盤無(wú)噪音、軸頭磨損量較小主機(jī)及聯(lián)動(dòng)線各緊固件緊固件緊固無(wú)松動(dòng)二、設(shè)備性能指標(biāo)方面液壓站油位、油溫、過(guò)濾網(wǎng)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及各管路、閥和油缸滲油油位油標(biāo)下限，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，無(wú)滲漏，油溫60主機(jī)輥筒軸承、運(yùn)輸帶各輥筒、軸承座潤(rùn)滑狀況油位油標(biāo)下限，油溫60二、設(shè)備性能指標(biāo)方面主機(jī)及冷卻輥的旋轉(zhuǎn)水頭滲漏無(wú)滲漏溫控泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及各管路（風(fēng)、水、汽）滲漏運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音，無(wú)滲漏主機(jī)調(diào)距減速箱、絲桿潤(rùn)滑狀況，萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)潤(rùn)滑狀況減速箱油位油標(biāo)下限，調(diào)距絲桿及萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)潤(rùn)滑良好，干油泵內(nèi)有油

20、主機(jī)各大電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速跳動(dòng)±0.2rpm，電流額定電流主機(jī)大電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫升、換相器火花運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲音，溫升110，換相器無(wú)火花各脈沖發(fā)生器及編碼器檢查數(shù)值變化連續(xù)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常聲音，輥距和軸交叉顯示無(wú)異常控制柜內(nèi)大接線端子及走線端子不松動(dòng)、不變色，柜內(nèi)走線整齊三、其他方面安全防護(hù)、剎車裝置檢查是否齊備、完好現(xiàn)場(chǎng)5S檢查有無(wú)漏風(fēng)漏油、雜物，有無(wú)缺件，各連接部件是否緊固檢查人： 日期： 附件九：四輥壓延機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 設(shè)備編號(hào)檢 查 內(nèi) 容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面金屬探測(cè)儀可否檢測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)試片劃氣泡裝置是否在用抽油煙裝置是否在用自動(dòng)測(cè)厚裝置是否在用稀油潤(rùn)滑（

21、主機(jī)軸承、主減速機(jī)油溫60 油壓正常液壓系統(tǒng)油溫60 油壓正常主機(jī)溫控能否自動(dòng)控制水溫二、設(shè)備性能指標(biāo)方面錠子架張力恒張力導(dǎo)開(kāi)臂無(wú)明顯擺動(dòng)生產(chǎn)線最大速度大于設(shè)計(jì)速度的85主張力主張力波動(dòng)量小于5三、其他方面安全防護(hù)裝置按鈕，防護(hù)欄（繩、罩）齊全，急停功能完好泄漏風(fēng)、水、汽、油等無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象潤(rùn)滑各減速機(jī)、各輥筒軸承潤(rùn)滑良好 檢查人： 日期： 附件十：分切機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 設(shè)備編號(hào)：項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、 設(shè) 備 功 能 完 好檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音檢查電氣柜、操作臺(tái)內(nèi)部， 檢查電機(jī)風(fēng)葉進(jìn)風(fēng)口的清潔清潔、無(wú)污垢、通風(fēng)導(dǎo)開(kāi)上料主動(dòng)端軸承座氣動(dòng)離合傳動(dòng)裝置定位功能精確，

22、氣源充足導(dǎo)開(kāi)軸另一端軸承座制動(dòng)裝置傳動(dòng)靈敏，始終對(duì)簾布保持一定的張力裁刀伺服驅(qū)動(dòng)及定中心裝置電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿移動(dòng)距離與顯示數(shù)據(jù)一致檢查裁刀鋒利程度及清潔、完好無(wú)裁不斷，豁口現(xiàn)狀 儲(chǔ)布坑上下限位開(kāi)關(guān)光電反應(yīng)靈敏，安裝位置可靠、無(wú)撞擊和松動(dòng)氣動(dòng)系統(tǒng)壓力、管路、調(diào)壓閥壓力穩(wěn)定，密封性能良好、無(wú)泄漏、無(wú)積水，調(diào)壓閥氣壓滿足工藝要求檢查所有電器控制元器件、按扭、指示燈操作元器件、按扭、指示燈位置合理，牢固可靠各軸承座、減速器潤(rùn)滑工作潤(rùn)滑良好，工作性能正常卷取動(dòng)力裝置軸承座、氣動(dòng)離合傳動(dòng)裝置安裝牢靠、無(wú)松動(dòng)檢查卷取BST傳感器的檢測(cè)元件靈敏性固定牢靠無(wú)碰撞、松動(dòng)、工作正常二、 設(shè) 備 性 能 指 標(biāo) 方 面

23、檢查電機(jī)和有關(guān)軸的溫升溫度60裁刀伺服驅(qū)動(dòng)及定中心裝置保證簾布分切寬度精度±0.5mm系統(tǒng)氣源穩(wěn)定氣源壓力0.7Mpa檢查膠片貼合的位置精度膠片偏歪量1mm檢查膠片貼合后的寬度方向的拉伸率-1.5%mm各輸送皮帶張力大小及松緊一致性偏歪量±2mm卷取對(duì)中精度檢查1mm檢查主機(jī)額定電流AC380v 50HZ 3相 +/-10%檢查各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落三、其它方面安全防護(hù)、剎車、急停裝置檢查裝置齊全、完好設(shè)備噪音噪音80dB檢查環(huán)境濕度相對(duì)濕度Max.60%檢查環(huán)境溫度環(huán)境溫度25±5檢查人： 日期： 附十一：直裁機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 設(shè)備編號(hào)：檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情

24、況一、 設(shè)備功能 完好導(dǎo)開(kāi)傳動(dòng)裝置電磁閥動(dòng)作是否正常，氣動(dòng)和電磁離合器、導(dǎo)開(kāi)鎖緊氣缸工作正常，摩擦片間隙調(diào)整適中。雙工位墊布卷取力矩電機(jī)傳動(dòng)傳動(dòng)均衡，無(wú)異常噪音。導(dǎo)開(kāi)修邊裝置修邊裝置減速電機(jī)工作正常，刀片鋒利、固定牢靠，無(wú)松動(dòng)檢查卷取BST傳感器的檢測(cè)元件固定牢靠無(wú)碰撞、松動(dòng)、工作正常定長(zhǎng)裝置由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)絲杠，定長(zhǎng)移動(dòng)，活動(dòng)自如，潤(rùn)滑良好定長(zhǎng)遞布裝置檢查定長(zhǎng)遞布，無(wú)桿氣缸兩頭密封件無(wú)泄漏，氣源穩(wěn)定。裁斷裝置裁刀工作時(shí)有無(wú)異常聲，工作平穩(wěn)可靠，各聯(lián)結(jié)件緊固、無(wú)松動(dòng)裁刀液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)工作時(shí)無(wú)異常聲，油箱液位保持油標(biāo)中線，系統(tǒng)管路無(wú)滴漏 油泵吸入端濾油器定期清洗，保持整潔及無(wú)損傷，每月清洗一

25、次刀片狀況新刀更換和磨過(guò)的刀片接觸表面需清潔、無(wú)污垢。 刀片固定螺孔應(yīng)用Moycote spray潤(rùn)滑定位送布裝置導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，快速傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，毛刷傳送輥無(wú)簾線纏繞，同步帶無(wú)跑偏，保持一定張力，松緊適度。送布傳動(dòng)裝置送布?xì)飧祝f布動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。接頭機(jī)裝置接頭機(jī)各聯(lián)接件緊固、無(wú)松動(dòng)、無(wú)晃動(dòng)。貼包邊裝置機(jī)械對(duì)中精確，輸送帶無(wú)損傷、無(wú)跑偏膠片導(dǎo)開(kāi)、機(jī)架、機(jī)械定中引導(dǎo)裝置，絲母絲桿調(diào)整件保持清潔、潤(rùn)滑、緊固。卷取裝置檢查墊布糾偏裝置，模擬傳感器固定牢靠，反應(yīng)靈敏。檢查各電氣控制元?dú)饧骺刂崎_(kāi)關(guān)，光電傳感器磁性開(kāi)關(guān)，觸電轉(zhuǎn)換是否靈活，功能齊全，保持反光鏡的清潔。檢查離合器、摩擦片間隙磨損程度磨損

26、后及時(shí)更換氣動(dòng)三聯(lián)件空氣過(guò)濾器無(wú)積水、無(wú)污垢、潤(rùn)滑合理。二、設(shè) 備 性 能 指 標(biāo) 方 面檢查電機(jī)和有關(guān)軸的溫升溫度60修邊裝置修邊精度1-2根系統(tǒng)氣源穩(wěn)定氣源壓力0.7Mpa裁刀液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定高壓泵壓力30Mpa裁刀液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)可靠。抗磨液壓油N46（夏）N32（冬） 油溫60，油壓保持25Mpa接頭機(jī)氣源壓力保持穩(wěn)定、暢通接頭壓力0.25Mpa接頭定位精確接頭齒輪錯(cuò)位量0.5mm各導(dǎo)布輥的水平度和平行度校準(zhǔn)導(dǎo)布輥的水平度和平行度校準(zhǔn)植為0.03mm/m和0.2mm/m。裁斷及接頭速度8次/分（意大利裁斷機(jī)4.5次/分）裁刀氣源壓力保持穩(wěn)定氣壓0.7Mpa定長(zhǎng)遞布裝置定長(zhǎng)精度±

27、;1mm各輸送裝置運(yùn)輸帶無(wú)松弛和跑偏輸送帶偏歪量2mm三、其 它 方 面檢查所有機(jī)械零部件、緊固件無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落安全防護(hù)、剎車、急停裝置檢查安全裝置齊全、完好操作柜緊急開(kāi)關(guān)按鈕效果及信號(hào)燈泡無(wú)損壞設(shè)備噪音噪音80dB檢查環(huán)境溫度相對(duì)濕度Max.60%空氣濾清器定期清洗無(wú)油垢、無(wú)堵塞。檢查環(huán)境溫度環(huán)境溫度25±5 檢查人： 日期：附件十二：小角度鋼絲簾布裁斷機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表： 設(shè)備編號(hào)：檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、 設(shè) 備 功 能 完 好導(dǎo)開(kāi)裝置導(dǎo)開(kāi)上料臺(tái)車定位功能精確，四個(gè)氣缸起落自如，鎖緊牢靠，不移動(dòng)BST物料糾偏裝置工作時(shí)無(wú)糾偏不正確狀況，模擬傳感器位置合理，固定牢靠檢查風(fēng)源壓力

28、穩(wěn)定0.7MPa，氣壓源通暢主機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)檢查液壓離合器的油壓為5.5MPa6.5MPa，保證穩(wěn)定。齒輪箱、液壓站工作時(shí)無(wú)異常聲，油箱液位保持油標(biāo)中線并檢查液壓密封件，無(wú)泄漏。保持主機(jī)，壓力為56bar裁刀系統(tǒng)裁刀、刀架、工作臺(tái)貼合面保持清潔，裁刀不存在有贓物和雜物。檢查裁刀鎖緊液壓小油缸的密封性，鎖緊螺絲的緊固性，無(wú)松動(dòng)和脫落狀。挑布裝置鋼絲繩彈起動(dòng)作正常，松緊適中，固定牢靠裁刀剎車裝置靈敏可靠，無(wú)剎不住現(xiàn)象壓布輥起落正常不松鏈，無(wú)污染，保證清潔遞布裝置檢查吸收臂的磁鐵吸盤高度（磁鐵吸盤高度高于萬(wàn)向滾珠平臺(tái)5mm）吸布裝置是否良好接頭機(jī)裝置二組拉鏈?zhǔn)浇宇^，齒輪的橫移和接頭角度旋轉(zhuǎn)裝置定位準(zhǔn)確，

29、機(jī)械部分緊固無(wú)松動(dòng)。接頭機(jī)各聯(lián)接件緊固、無(wú)松動(dòng)、無(wú)晃動(dòng)。接頭卸料運(yùn)輸帶無(wú)跑偏。緩沖坑檢測(cè)元件固定牢靠，位置合理貼包邊裝置PE紙剝離裝置、氣動(dòng)馬達(dá)保持氣源暢通膠片導(dǎo)開(kāi)、機(jī)架、機(jī)械定中引導(dǎo)裝置，絲母絲桿調(diào)整件保持清潔、潤(rùn)滑、緊固。卷取裝置檢查墊布糾偏裝置，模擬傳感器固定牢靠，反應(yīng)靈敏。檢查卷取BST傳感器的檢測(cè)元件固定牢靠無(wú)碰撞、松動(dòng)、工作正常刀片狀況新刀更換和磨過(guò)的刀片接觸表面需清潔、無(wú)污垢 刀片狀況每5000刀清洗一次檢查所有機(jī)械零部件、緊固件無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落檢查各電氣控制元?dú)饧骺刂崎_(kāi)關(guān)，光電傳感器磁性開(kāi)關(guān)，觸電轉(zhuǎn)換是否靈活，功能齊全，保持反光鏡的清潔氣動(dòng)系統(tǒng)氣壓及氣動(dòng)三聯(lián)件排除積水及空氣過(guò)濾

30、器無(wú)積水、無(wú)污垢、潤(rùn)滑合理。二、設(shè) 備 性 能 指 標(biāo) 方 面檢查電機(jī)和有關(guān)軸的溫升溫度60系統(tǒng)氣源穩(wěn)定氣源壓力0.7Mpa裁刀液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定高壓泵壓力25Mpa裁刀液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)可靠。抗磨液壓油N46（夏）N32（冬） 油溫60. 壓力表讀數(shù)保持在5.56.5MPa定期校正遞布裝置二組遞布導(dǎo)向連桿的水平度和平行度水平精度0.05mm/m平行精度0.05mm/m檢查鋼絲簾布的工藝尺寸寬度尺寸公差±0.5mm 角度公差±0.2°接頭機(jī)氣源壓力保持穩(wěn)定、暢通壓力0.4Mpa0.25Mpa接頭定位精確接頭齒輪錯(cuò)位量0.5mm裁斷及接頭速度裁斷18次/分 接頭13.5

31、次/分15次/分各輸送裝置運(yùn)輸帶無(wú)松弛和跑偏輸送帶偏歪量2mm貼包邊裝置氣源壓力0.4Mpa0.6Mpa膠片偏歪量1mm三、其它 方面 安全防護(hù)、剎車、急停裝置檢查安全裝置齊全、完好操作柜緊急開(kāi)關(guān)按鈕效果及信號(hào)燈泡無(wú)損壞設(shè)備噪音噪音80dB檢查環(huán)境溫度環(huán)境溫度25±5檢查環(huán)境濕度相對(duì)濕度Max.60% 空氣濾清器定期清洗無(wú)油垢、無(wú)堵塞。檢查離合器、摩擦片間隙磨損程度磨損后更換電機(jī)進(jìn)風(fēng)口及電氣操作柜內(nèi)部無(wú)灰塵和雜物，保持清潔、通風(fēng) 檢查人： 日期：附件十三： 纖維簾布裁斷機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 設(shè)備編號(hào)：檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、 設(shè) 備 功 能 完 好導(dǎo)開(kāi)傳動(dòng)裝置導(dǎo)開(kāi)工位變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)

32、正常工作，襯布.簾布卷軸均可正、反轉(zhuǎn)有自動(dòng)控制功能雙工位墊布卷取力矩電機(jī)傳動(dòng)氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器氣壓管路保持通暢，能調(diào)整氣壓大小達(dá)到自動(dòng)調(diào)整制動(dòng)力矩的功能檢查離合器摩擦片磨損情況和可靠性摩擦片不得竄出檢查方杠脫落的彈簧卡銷安全裝置方杠能鎖緊不晃動(dòng)儲(chǔ)布機(jī)架儲(chǔ)布架浮動(dòng)輥上下限位開(kāi)關(guān)靈敏，能自動(dòng)控制簾布導(dǎo)開(kāi)速度擴(kuò)布輥、浮動(dòng)輥工作平穩(wěn)(刺孔輥刺針齊全)裁斷裝置圓盤刀鋒利，簾布無(wú)毛邊，刀片保清潔、無(wú)污垢裁刀電機(jī)移動(dòng)電纜無(wú)破損，保持完好保持無(wú)桿氣缸壓力0.6MPa，無(wú)泄露提布匙不鉤布，不拉布，緊固牢靠雙工位卷取裝置儲(chǔ)布坑光電開(kāi)關(guān)位置合理、牢靠簾布小車聯(lián)軸頭與動(dòng)力頭配合自如，傳動(dòng)可靠，拆卸方便檢查襯布臺(tái)車邊緣追蹤

33、器的檢測(cè)元件固定牢靠不松動(dòng)電氣控制系統(tǒng)消除電機(jī)進(jìn)風(fēng)口灰塵，定期清潔防塵濾網(wǎng)氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性能和纜索氣缸兩端的密封，無(wú)泄漏人機(jī)界面，保持讀數(shù)與實(shí)際值一致，觸摸屏清潔，無(wú)損傷。 二、設(shè) 備 性 能 指 標(biāo) 方 面檢查電機(jī)和有關(guān)軸的溫升溫度60檢查電源波動(dòng)范圍.-0.15%+10%.氣源壓力保持穩(wěn)定氣源壓力0.6MPa裁斷速度裁斷頻率14刀/分17刀/分主運(yùn)輸帶無(wú)松弛和跑偏輸送帶偏歪量2mm三、其它 方 面檢查設(shè)備安全裝置全程聯(lián)動(dòng)線的剎車裝置的靈敏性、可靠性，行程開(kāi)關(guān)定位合理、安裝牢固所有電器控制元器件、按扭、指示燈操作臺(tái)位置合理，牢固可靠，無(wú)松動(dòng)、晃動(dòng)檢查設(shè)備安全裝置行車上限位完好檢查所有機(jī)械零部

34、件、緊固件無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落 檢查人： 日期:附件十四：斜交成型設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表 設(shè)備編號(hào)： 檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面安全防護(hù)、剎車裝置檢查是否齊全、完好、靈敏后壓輥傳動(dòng)系統(tǒng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，兩壓輥是否一致成型棒檢查是否彎曲二、設(shè)備性能指標(biāo)方面中心燈標(biāo)對(duì)中度±1mm三、其它方面控制柜內(nèi)情況檢查無(wú)雜物，走線整齊，清潔各導(dǎo)軌檢查是否清潔，并要求有少許潤(rùn)滑油電機(jī)、減速箱檢查有無(wú)異常聲音現(xiàn)場(chǎng)5S等檢查有無(wú)漏風(fēng)漏油、雜物，有無(wú)缺損件，各連接部位是否緊固 檢查人: 日期：附件十五： 半鋼成型設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表： 設(shè)備編號(hào)：檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面內(nèi)襯割刀使用情況是否

35、在用胎側(cè)割刀使用情況是否在用帶束層電熱刀檢查是否齊全、完好安全防護(hù)、剎車裝置檢查是否齊全、完好 二、設(shè)備性能指標(biāo)方面供料架對(duì)中檢查是否對(duì)中后壓輥同步、對(duì)稱檢查是否同步、對(duì)稱各中心燈標(biāo)檢查是否垂直對(duì)中JF纏繞拉力1.5kgf三、其它方面各接近、光電開(kāi)關(guān)檢查是否完好各導(dǎo)軌檢查是否清潔，并要求有少許潤(rùn)滑油主、副鼓運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無(wú)異常聲音夾持環(huán)氣缸密封條檢查是否完好控制柜內(nèi)情況檢查無(wú)雜物，走線整齊，清潔現(xiàn)場(chǎng)5S等檢查有無(wú)漏風(fēng)漏油、雜物，有無(wú)缺損件，各連接部位是否緊固 檢查人: 日期：附件十六：全鋼成型設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)表： 設(shè)備編號(hào)：檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面尾頂尖使用情況是否在用各機(jī)械、BS

36、T糾偏裝置使用情況是否在用自動(dòng)輥壓裝置使用情況是否在用安全防護(hù)、剎車裝置檢查是否齊全、完好二、設(shè)備性能指標(biāo)方面各供料架對(duì)主、副鼓對(duì)中度±1mm主、副鼓燈標(biāo)定位精度0.5 mm后壓輥同步、對(duì)稱及晃動(dòng)量是否同步、對(duì)稱，晃動(dòng)量3mm傳遞環(huán)夾持塊對(duì)主、副鼓的同軸度0.5mm三、其它方面主、副鼓運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無(wú)異常聲音控制柜內(nèi)情況檢查無(wú)雜物，走線整齊，清潔各中心燈標(biāo)檢查是否垂直對(duì)中各導(dǎo)軌檢查是否清潔，并要求有少許潤(rùn)滑油現(xiàn)場(chǎng)5S等檢查有無(wú)漏風(fēng)漏油、雜物，有無(wú)缺損件，各連接部位是否緊固檢查人: 日期：附件十七：硫化機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)： 設(shè)備編號(hào)：項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面1.主機(jī)傳動(dòng)

37、系統(tǒng)及橫梁運(yùn)行情況平穩(wěn)、無(wú)異常聲響2.安全桿裝置、緊急停止按鈕動(dòng)作靈活安全可靠3.中心機(jī)構(gòu)上、下環(huán)升降動(dòng)作無(wú)爬行阻滯4.機(jī)械手升降、旋轉(zhuǎn)運(yùn)行動(dòng)作靈活可靠5.卸胎機(jī)構(gòu)運(yùn)行及左右支臂、托胎輥平行度平穩(wěn)、左右平行6.活絡(luò)模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況滿足活絡(luò)模升縮要求7.蒸汽室、熱板密封及外罩保溫?zé)o泄漏、完好8.調(diào)模機(jī)構(gòu)使用狀況動(dòng)作靈活9.后充氣各部分運(yùn)行及定中平穩(wěn)、可靠10.潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油分配器工作情況動(dòng)作無(wú)異常、油路暢通11.電氣控制、熱工管路、閥門、儀表工作穩(wěn)定、定期檢驗(yàn)二、設(shè)備性能指標(biāo)完好方面1.負(fù)載開(kāi)合模周期時(shí)間（含裝卸胎、輔助時(shí)間）全鋼450秒其中：半鋼：42130秒（裝胎時(shí)間周期：全鋼60秒 半鋼

38、50秒）48（機(jī)械）180秒（卸胎時(shí)間周期：全鋼70秒 半鋼60秒）48（液壓）160秒2.主電機(jī)制動(dòng)后，橫梁的慣性下滑量30mm3.左右主導(dǎo)輥在軌道上運(yùn)行滾動(dòng)長(zhǎng)度占軌道長(zhǎng)度70%以上4.左右噸位表合模力讀數(shù)、噸位相等、滿足工藝要求5.最大合模力時(shí)負(fù)載電流額定電流3倍6.主電機(jī)開(kāi)合模運(yùn)行瞬時(shí)最大電流額定電流120%7.蒸鍋開(kāi)模壓力0.03Mpa8.中心機(jī)構(gòu)與活絡(luò)模水缸活塞桿中心同軸度要求1mm9.中心機(jī)構(gòu)左右活塞桿及環(huán)座在最高位置高度差10mm10.機(jī)械手對(duì)中度2mm11.卡爪張開(kāi)后的徑向圓跳動(dòng)公差1.5mm12.模具上下連接板（熱板）平行度滿足工藝要求13.高壓干油泵工作壓力15-17.5M

39、pa 三、其它完好方面1.墻板、裝卸胎機(jī)構(gòu)、模具等各部位聯(lián)結(jié)螺栓緊固2.主機(jī)、輔機(jī)各部分另配件無(wú)缺損（特殊要求除外）3.電控線路、電氣元件布局合理動(dòng)作可靠4.風(fēng)、汽、水、潤(rùn)滑管路、缸體密封狀況無(wú)泄漏5.設(shè)備主機(jī)、輔機(jī)、周圍環(huán)境整潔、完好6.生產(chǎn)、維修工具及胎胚擺放整齊 檢查人： 日期：附件十八：全鋼X光機(jī)(AXR)檢查標(biāo)準(zhǔn)表：設(shè)備編號(hào)：檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面檢測(cè)工位自動(dòng)檢測(cè)相關(guān)項(xiàng)目分級(jí)部自動(dòng)分級(jí)二、設(shè)備性能指標(biāo)方面檢測(cè)時(shí)間20秒氣源壓力7.5kg/cm2三、其他方面各電機(jī)溫度,聲音正常上坡運(yùn)輸帶接頭完好，不跑偏入口風(fēng)源無(wú)積水X光管冷卻泵工作正常,管道暢通各檢測(cè)開(kāi)關(guān)功能正常

40、，緊固，無(wú)污染氣動(dòng)回路及元件無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象各動(dòng)作部件配合自如，傳動(dòng)可靠，無(wú)異常噪音電控柜柜內(nèi)無(wú)雜物防護(hù)裝置完好設(shè)備用空調(diào)工作正常，濾網(wǎng)通風(fēng)良好隨機(jī)打印機(jī)正常打印抓胎器位置正常電器指示燈工作正常各急停按鈕工作正常各保險(xiǎn)及安全限位工作可靠電氣線路,元器件無(wú)捆扎其它 檢查人： 日期：附件十九：動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)： 設(shè)備編號(hào)：檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況一、設(shè)備功能完好方面機(jī)器檢測(cè)范圍對(duì)照該機(jī)技術(shù)協(xié)議潤(rùn)滑工位自動(dòng)潤(rùn)滑，且不漏液檢測(cè)工位自動(dòng)檢測(cè)相關(guān)項(xiàng)目打標(biāo)工位自動(dòng)打標(biāo)分級(jí)部自動(dòng)分級(jí)二、設(shè)備性能指標(biāo)方面機(jī)器轉(zhuǎn)速島津D/B：640650rpm國(guó)際計(jì)測(cè)D/B：800rpm機(jī)器精度2×5，R15g檢測(cè)時(shí)

41、間2224秒氣源壓力5.0kg/cm2吸塵裝置吸塵效果及工作狀況上坡運(yùn)輸帶接頭完好，不跑偏三、其他方面入口風(fēng)源無(wú)積水輪輞、主軸及軸腔無(wú)雜物，輪輞子口著合處無(wú)磨損傷痕各檢測(cè)開(kāi)關(guān)功能正常，緊固，無(wú)污染氣動(dòng)回路及元件無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象各動(dòng)作部件配合自如，傳動(dòng)可靠，無(wú)異常噪音電控柜柜內(nèi)無(wú)雜物防護(hù)裝置完好設(shè)備用空調(diào)工作正常，濾網(wǎng)通風(fēng)良好隨機(jī)打印機(jī)正常打印電器指示燈工作正常各急停按鈕工作正常各保險(xiǎn)及安全限位工作可靠電氣線路,元器件無(wú)捆扎其它 檢查人： 日期：附件二十： 復(fù)合試驗(yàn)機(jī)(RUD)檢查標(biāo)準(zhǔn)表： 設(shè)備編號(hào)：檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果一、設(shè)備功能完好方面機(jī)器檢測(cè)范圍對(duì)照該機(jī)技術(shù)協(xié)議潤(rùn)滑工位自動(dòng)潤(rùn)滑，且不漏液檢測(cè)工位自動(dòng)檢測(cè)相關(guān)項(xiàng)目打標(biāo)工位（上/下）自動(dòng)打標(biāo)分級(jí)部自動(dòng)分級(jí)二、設(shè)備性能指標(biāo)方面機(jī)器轉(zhuǎn)速低速：60/120rpm;高速：100km/h機(jī)器精度2×5:R15g,RFV、LFV的1.0，R2.0，R0.2檢測(cè)時(shí)間2224秒氣源壓力5.0kg/cm2三、其他方面吸塵裝置吸塵效果及工作狀況上坡運(yùn)輸帶接頭完好，不跑偏入口風(fēng)源無(wú)積水輪輞、