1、精選優質文檔-傾情為你奉上機加工實訓指導書機電工程系普通機加工實訓室普通機加工實訓指導書一、 課程總體說明1、 教學對象：機電工程系機電專業、模具專業和數控專業的專科生2、 課程類型：專業必修課 普通機加工實訓是一門實踐性很強的課程，它是學生在教師教導下進行的用于實際的實踐活動。二、 教學目的及要求1、 通過普通機加工實訓加深對機加工部分理論的理解和認識，培養學生運用所學的理論分析和處理實際問題的能力；2、 熟悉機床的實際操作方法；3、 培養學生掌握各種表面的加工方法；4、 培養學生認識刀具的各個角度及其工作坐標系；三、 教學重點及難點重點：1、 加深對機加工基礎理論的理解和認識；2、 培養學

2、生運用理論知識分析和處理機加工實訓中實際問題的能力；3、 掌握刀具的組成及其使用范圍；4、 培養學生掌握各種表面的加工方法。難點：刀具的組成及其各種表面的加工方法。四、 與其他課程的關系前期課程：金屬工藝學、機械加工設備；后期課程：機械制造工藝與機床夾具。五、 學時90課時六、 教學內容：一 安全教育（4課時）一、 實訓目的與要求：1、 培養學生的安全意識：人身安全和機床安全。2、 了解了實習中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項二、實訓內容：1、 實習學生進入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口，女生須戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡。2、 學生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否

3、則不得動用車床。3、 車床啟動前要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現象，潤滑部位要加油潤滑。 4、 工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。 5、 主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車。6、 裝卸卡盤或裝夾重工件，要有人協助，床面上必須墊木板。 7、 工件轉動中不準手摸工件，不準用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手強行剎車。8、 車床運轉不正常、有異聲或異常現象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導教師。9、 工作場地應保持整潔，刀具、工具、量具要放在規定地方。床面上禁止放任何物品。10、工作結束后應擦凈車床，并在導軌面上加油，關

4、閉車床電源。三、主要儀器：普通臥式機床 四、實訓注意事項：1、進入實訓室必須要穿工作服，女生要戴安全帽。2、不允許穿短褲和拖鞋進入實訓室。3、在操作機床時，絕對不允許兩個同學同時進行操作，以免出現危險。二 機床的熟悉與認知（2課時）一、實訓的目的和要求：1、 熟悉臥式車床的型號及各部分的名稱和用途2、 掌握四爪卡盤和三爪卡盤的區別。3、 掌握車床的安全操作規程。二、實訓的主要內容：1、臥式車床的型號臥式車床用C61來表示，其中C是機床分類號，表示車床類機床；61是組系代號，表示臥式。其它表示車床的有關參數和改進號。 普通機加工實訓室的機床型號為：CY6140/1000 CY6140/1500

5、CY6132/1000 CY6166/2000。其中：40、32、66是指加工工件的最大的回轉直徑為400mm、320mm和660mm。1000、1500、2000指加工工件的最大長度為1000mm、1500mm和2000mm。2臥式車床各部分的名稱和用途CY6140普通臥式車床的形狀如圖1所示：圖1 CY6140普通臥式車床（1） 變速箱 變速箱用來改變主軸的轉速。主要由傳動軸和變速齒輪組成。通過操縱變速箱和主軸箱外面的變速手柄棗改變齒輪或離合器的位置，可使主軸獲得12種不同的速度。主軸的反轉是通過電動機的反轉來實現的。（2）主軸箱 主軸箱用來支承主軸，并使其作各種速度旋轉運動；主軸是空心的

6、，便于穿過長的工件；在主軸的前端可以利用錐孔安裝頂尖，也可利用主軸前端圓錐面安裝卡盤和撥盤，以便裝夾工件。（3）掛輪箱 掛輪箱用來搭配不同齒數的齒輪，以獲得不同的進給量。主要用于車削不同種類的螺紋。（4） 進給箱 進給箱用來改變進給量。主軸經掛輪箱傳入進給箱的運動，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉速。（5）溜板箱 溜板箱用來使光杠和絲杠的轉動改變為刀架的自動進給運動。光杠用于一般的車削，絲杠只用于車螺紋。溜板箱中設有互鎖機構，使兩者不能同時使用。（6）刀架 刀架用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。它由以下幾個部分組成（見圖2）：圖2 刀架

7、1）床鞍。它與溜板箱連接，可沿床身導軌作縱向移動，其上面有橫向導軌。 2）中滑板。可沿床鞍上的導軌作橫向移動。3）轉盤。它與中滑板用螺釘緊固，松開螺釘便可在水平面內扳轉任意角度。4）小滑板。它可沿轉盤上面的導軌作短距離移動；當將轉盤偏轉若干角度后，可使小滑板作斜向進給，以便車錐面。5）方刀架 它固定在小滑板上，可同時裝夾四把車刀；松開鎖緊手柄，即可轉動方刀架，把所需要的車刀更換到工作位置上。圖3 尾座1頂尖 2套筒鎖緊手柄 3頂尖套筒 4絲桿 5螺母 6尾座鎖緊手柄 7手輪 8尾座體 9底座7） 尾座 尾座用于安裝后頂尖以支持工件，或安裝鉆頭、鉸刀等刀具進行孔加工。尾座的結構如圖3所示，它主要

8、由套筒、尾座體、底座等幾部分組成。轉動手輪，可調整套筒伸縮一定距離，并且尾座還可沿床身導軌推移至所需位置，以適應不同工件加工的要求。8） 床身床身固定在床腿上，床身是車床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它們在工作時保持正確的相對位置。9）絲杠 絲杠能帶動大拖板作縱向移動，用來車削螺紋。絲杠是車床中主要精密件之一，一般不用絲杠自動進給，以便長期保持絲杠的精度。10）光杠 光杠用于機動進給時傳遞運動。通過光杠可把進給箱的運動傳遞給溜板箱，使刀架作縱向或橫向進給運動。11）操縱桿 操縱桿是車床的控制機構，在操縱桿左端和拖板箱右側各裝有一個手柄，操作工人可以很方便地操縱手柄以控制車床主軸正

9、轉、反轉或停車。三、主要儀器：普通臥式車床四、實習注意事項：1、 區分清楚光杠和絲杠的作用。2、 操作手柄在不同位置時控制主軸的正反轉。三 空車操作機床（6課時）一、實訓目的及要求：1、 熟悉機床的基本操作。2、 熟悉各個開關的作用。二、實訓的主要內容：（1）打開電源開關；（2）通過調整進給箱的手柄，選擇主軸轉速；（3）拉動操縱桿，實現車床的正轉、反轉、停止；（4）手動實現橫向進給和縱向進給；（5）關閉電源。三、主要儀器： 普通臥式車床四、注意事項：（1）實訓時衣服要束好，女同學必須要戴工作帽，頭發或辮子應套入帽內，嚴禁戴手套進行操作。（2）學生進入實訓場要穿工作服及蓋面平跟鞋，嚴禁穿涼鞋、拖

10、鞋、背心、短褲、裙子進入實訓場。（3）實訓前必須檢查機床是否正常，并在要潤滑的部位加潤滑油，低速運行12分鐘后，方可正常使用。（4）裝拆工件、測量、調速時必須停車并掛空檔進行。（5）開車前，必須將工件夾緊，取下卡盤匙，裝牢車刀后方可啟動。（6）操作時應站在刀架的右方，工件旋轉時不得用手撫摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷傷。（7）調整進給方向和進給量時要停車，配換齒輪必須要 關掉電源進行。（8）機床轉動時，不準越過轉動的工件傳遞物品，機床上不準放置工具、量具、刀具、工件等物品，自動進給加工時，不準離開崗位。（9）當一人在操作機床時，其它人不要操作。四、實際操作（車削木料 12課時）一、 實訓目的及

11、要求：1、 掌握車刀的種類及其使用范圍。2、 掌握不同零件表面加工的方法。3、 了解提高表面質量的方法，以及減小表面粗糙度的方法。4、 掌握卡尺等量具的使用方法。二、 實訓內容：1、 在指導老師的指導下，熟練操作所使用的設備，并獨立的裝刀、對刀和裝卡工件。2、 因為木料本身比較軟，所以在夾持時，夾緊就可以了，避免出現木料變形的情況出現。3、 為了獲得較好的表面質量，合理的選擇切削用量三要素（切削速度、進給量和背吃刀量）。4、 加工中的對刀。在實際加工中，對刀是一個必不可少的環節。對刀就是要使刀尖的高度和工件的中心線等高。5、 車削復雜的曲面，如葫蘆，花瓶等，在車削時刀具的選擇及其雙手的配合。6

12、、 了解零件的加工質量、生產率及其經濟性之間的辯證關系，在保證質量的前提下，怎樣提高生產率和降低產品的生產成本。三、 主要儀器：普通臥式車床 千分尺四、 實訓注意事項：1、 操作時應站在刀架的右方，工件旋轉時不得用手撫摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷傷。2、 調整進給方向和進給量時要停車，配換齒輪必須要 關掉電源進行。3、 機床轉動時，不準越過轉動的工件傳遞物品，機床上不準放置工具、量具、刀具、工件等物品，自動進給加工時，不準離開崗位。4、 當一人在操作機床時，其它人不要操作。5、 使用銼刀拋光時，銼刀一定要裝上木柄，用左手握柄，右手在前，避免與卡盤等發生碰撞。五、 實際操作（車削鋼料 18課時

13、）一、 實訓目的及要求：1、 掌握不同零件表面加工的方法。2、 了解提高表面質量的方法，以及減小表面粗糙度的方法。3、 掌握卡尺等量具的使用方法。二、 實訓內容：1、 指導老師的指導下，熟練操作所使用的設備，并獨立的裝刀、對刀和裝卡工件。2、 了獲得較好的表面質量，合理的選擇切削用量三要素（切削速度、進給量和背吃刀量）。這是一項很重要的內容，因為在木料的切削過程中，即使三要素選擇的不是很合理，因為木料相對來說比較軟，基本不會出現打刀的情況，只是表面質量的好壞；但是鋼件比較硬，三要素選擇的不合理會出現打刀的情況。所以，在車削鋼件的時候，一定要合理選擇切削用量三要素。3、 加工中的對刀。在實際加工

14、中，對刀是一個必不可少的環節。對刀就是要使刀尖的高度和工件的中心線等高。如果加工中需要多把刀具，每一把刀具都需要對刀。4、 工件的裝卡，在裝卡工件時，夾緊就可以了，避免工件在夾緊過程中出現變形，或者損毀已加工表面等情況出現。5、 解零件的加工質量、生產率及其經濟性之間的辯證關系，在保證質量的前提下，怎樣提高生產率和降低產品的生產成本。三、 主要儀器：普通臥式車床 千分尺四、 實訓注意事項：1、 作時應站在刀架的右方，工件旋轉時不得用手撫摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷傷。2、 整進給方向和進給量時要停車，配換齒輪必須要 關掉電源進行。3、 床轉動時，不準越過轉動的工件傳遞物品，機床上不準放置工具

15、、量具、刀具、工件等物品，自動進給加工時，不準離開崗位。4、 一人在操作機床時，其它人不要操作。5、 加工細長工件時一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會對自己或他人造成傷害。6、 使用銼刀拋光時，銼刀一定要裝上木柄，用左手握柄，右手在前，避免與卡盤等發生碰撞。7、 用沙紙打磨工件表面時一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤卷住左手衣袖造成傷亡事故。六、銑床的認識及基本操作（18課時）一、實訓目的及要求：1、了解銑床的基本結構及各部分的功能。2、掌握銑床的基本操作及各表面的加工方法。3、掌握了解提高表面質量的方法，以及減小表面粗糙度的方法。4、掌握卡尺等量具的使用方法。二、實訓內容：

16、1、銑刀的選擇及裝夾（1）銑刀直徑的選擇銑刀直徑應根據銑削寬度、深度選擇，一般銑削寬度和深度越大、越深，銑刀的直徑也越大。銑刀齒數應根據工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工、精加工時，選用中、細齒銑刀。（2）銑刀的裝夾在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠時，應在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量選用短刀桿。銑刀裝夾好后，必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動和斷面跳動。若同時用兩把圓柱形銑

17、刀銑寬平面，應選螺旋方向相反的兩把銑刀。2、工件的裝夾（1）使用平口鉗，要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應用百分表找正固定鉗口面，使其與機床工作臺的運動方向平行或垂直。（2）使用平口鉗時，工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上，工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產生振動。（3）按加工工藝要求的定位基準裝夾，若工藝中未規定裝夾方式，操作者可自選定位基準和裝夾方法，選擇定位基準應遵循以下原則：盡可能使定位基準與設計基準重合。盡可能使各加工面采用同一定位基準。粗加工定位基準應盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。精加工工序定位基

18、準應是已加工表面。選擇的定位基準必須使工件定位、夾緊方便，加工時穩定可靠。（4）對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則找正：對劃線工件應按劃線進行找正。對不劃線工件，在本工序后尚需繼續加工的工件，其找正精度應保證下面工序有足夠的加工余量。對在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差和位置公差的1/3。對在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度應能滿足未注尺寸公差和位置公差的要求。夾持已加工過的表面和軟材質時，應墊以軟墊，如純銅皮等。用壓板壓緊工件時，壓板支撐點應略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證壓緊力。（5）使用分度頭的要求在分度頭上裝夾工件

19、時，應先鎖緊分度頭主軸。在緊固工件時，禁止用管子套在手柄上施力。調整好分度頭主軸仰角后，應將基座上部的4個螺釘擰緊，以免零件移動。在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應使前、后頂尖的中心線重合。用分度頭分度時，分度手柄應朝一個方向搖動。如果搖過位置，需反搖多于超過的距離，再搖回到正確的位置，以消除間隙。分度時，手柄上的定位銷應慢慢插入分度盤的孔內，切勿突然撒手，以免損壞分度盤。3、銑削加工（1）銑削前把機床調整好后，應將不用的運動方向鎖緊。（2）機動快速進給時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具與工件撞擊。（3）銑螺旋槽時，應按計算選用的掛輪先進行試切，檢查導程與螺旋方向是否正確，合格后才能進

20、行加工。（4）用成型銑刀銑削時，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般應比圓柱形銑刀小25左右。（5）用仿型法銑成型面時，滾子與靠模要保持良好的接觸，但壓力不要過大，使滾子能靈活轉動。（6）切斷時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩定性。（7）在下列情況下建議采用逆銑：銑床工作臺絲桿與螺母的間隙較大切不便調整。工件表面有硬質層、夾渣或硬度不均勻。工件表面凸凹不平較顯著。工件材料過硬。階梯銑削。切削深度較大。（8）在下列情況下建議采用順銑：銑削不易夾牢或薄而長的工件。精銑。切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料。三、主要儀器：普通臥式銑床 立式萬能銑床 分度頭 游標卡尺四、實訓注意事項：（1）必須嚴格執行本

21、工種安全操作規程，工作時按公司規定穿戴好防護用品。（2）按設備要求定期更換潤滑油、切削液。（3）每次機床主軸運轉前檢查確認刀具、工件是否夾緊，機床旁是否有人。（4）切削前檢查行程限位調整是否到位、固牢。（5）快速進給前檢查手柄是否與離合器脫離，以防轉動傷人。（6）機床導軌面及車頭箱上嚴禁放置工、量具及雜物，更不能借助機床床身裝、退鉆頭鉆套。（7）機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設備的完好。七、鉆床的認識及基本操作（16課時）一、實訓目的及要求：1、了解鉆床的基本結構及各部分的功能。2、掌握鉆床床的基本操作。3、掌握鉆削加工各參數的選擇原則。4、掌握卡尺等量具的

22、使用方法。二、實訓內容：1、檢查機床線路、開關是否正常歸零位。（1）使用機床前必須驗證各線路及行程開關等的可靠性。（2）檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性等。（3）主軸正反轉及空擋手柄是否打到空擋位置等（4）如下圖為主軸正反轉及空擋手柄處在空擋位置的圖片空擋手柄位置（圖三）正傳手柄在空擋位置（往左搬動主軸正轉，往右搬動主軸反轉）2、裝夾工件及鉆頭等。 錐柄鉆套 鉆夾頭 直、錐柄鉆頭 主軸裝夾刀具位置（圖四）主軸裝夾刀具部位（1）工件和切削刀具等必須裝夾牢固可靠，使用機床前必須要驗證機床各部位夾緊、松開的可靠性。（2）鉆頭裝夾：直柄鉆頭（一般鉆削直徑小于14）裝夾時利用

23、到鉆夾頭如圖，將鉆夾頭套如鉆套中再套入主軸上檢查是否套牢固，再將直柄鉆頭夾緊在鉆夾頭上。錐柄鉆頭則根據錐柄大小接利用鉆套中間銜接直接套在主軸上同樣也要檢查裝夾是否牢固。（3）更換鉆頭或夾具時，錐柄鉆套等各配合部位必須保持清潔，經常拆卸的錐柄套嚴禁敲打使之變型。3、根據加工要求選擇合適的轉速（1）根據加工材料及鉆頭直徑的不同，應合理選擇轉速與進給量，否則易造成機床的損壞。（2）轉速的選擇見機床主軸箱上的標牌。下面（圖三）是拍下來的供參考（圖五）轉速選擇標示牌4、啟動電源開啟主軸馬達，確認轉速是否合適，不合適時應關閉主軸馬達后換擋，并再次確認。（圖六）主軸轉速調節手柄（1）關閉馬達后嚴禁在主軸未停

24、止轉動情況下換擋調速，這樣會容易使調速齒輪磨損打壞，損壞機床。（2）用主軸轉速調節手柄將轉速換擋后，啟動主軸馬達，將正反轉及空擋手柄在空擋位置下壓3秒鐘以上，確認轉速是否調節到合適轉速。若為合適轉速將正反轉及空擋手柄抬起至水平位置即可-如圖二。（3）嚴禁為了使主軸盡快停止而用手抓主軸等一些不安全行為。主軸箱、搖臂夾緊手柄5、按下“”“”按鈕，將搖臂調到合適的高度且轉動主軸箱移動手柄和推拉搖臂，將鉆頭移到合適位置之后，將搖臂夾緊手柄及主軸箱夾緊手柄鎖緊（圖七） 搖臂升降按鈕 搖臂夾緊手柄（反轉松、正傳緊） 主軸箱夾緊手柄（反轉松、正傳緊）（圖七）（1）在搖臂鉆的搖臂回轉范圍內嚴禁站人以免發生碰傷

25、等安全事故。在推拉搖臂前應檢查是否有人在回轉范圍內避免碰傷等。（2）在主軸箱移動過程中嚴禁一手搭在搖臂上，一手轉動手柄。這樣可能會造成壓傷、撞傷、擦傷收等危險。（3）主軸箱與限位塊、搖臂與外柱件存在擠壓點，操作者應注意調整位置時不得超程，注意安全。6、開啟主軸，開啟水泵，旋轉主軸箱上的進給手柄，降下主軸至鉆頭觸及到板面即開始加工。（圖八）（1）手動進給：若操作開始時，不壓下機動進給手柄19再將手柄5向里推進（如上面圖八），機動進給即不執行；逆時針旋轉手柄5（如上面圖八），實現手動進給鉆削。手動鉆削轉動手柄5在切削時（如上面圖八）應用力均勻轉動進給。（2）機動進給：操作開始時，壓下機動進給手柄1

26、9（如上面圖八），再將手柄5向外拉出（如上面圖八），則機動進給執行。（3）微動進給：將手柄19（如上面圖八）置于水平位置，再將手柄5（如上面圖八）向外拉出，轉動手柄21即可。（4）機動進給改為手動進給：在前述機動進給過程中，如要換位手動進給，只需向里推進手柄5（如上面圖八），斷開機動進給，然后用手控制手柄即可。（5）開啟主軸后注意主軸正轉為切屑加工、反轉是為攻絲退刀、排屑等所用，若為切屑加工主軸應打到正傳位置。（6）操作搖臂鉆床不提倡機動（自動）進給，在機動進給時，主軸移動手柄轉動，操作者應遠離此手柄，否則容易碰傷（7）機床運轉時，除操作者外不允許其他人在工作區域內停留，過往人員不得進入限區內

27、。（8）加工工件不可過量切削，鉆孔直徑大于等于12時要預先引孔。避免鉆不動擠壓工件使工件松動甩出、斷鉆頭、甩鉆頭等危險情況發生。（9）鉆削加工深孔時要注意排屑可采用鉆頭上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，當鐵屑較長而不斷裂時要停機斷屑，不可在主軸轉動時用手拉斷或借用其他工具斷屑。7、加工完畢，先提升主軸關掉馬達，再關水泵，最后切斷電源。（圖九） 主軸轉動馬達電機開關 總電源及水泵開關（圖九）（1）將機動進給手柄5（如上面總裝圖一）抬起，斷開機動進給（2）將主軸移動手柄向里推進，斷開機動進給。（3）將主軸箱，立柱夾緊。（4）按下主電機停止按鈕，使主電機停止轉動。（5）關閉冷卻液開關。（6）關閉總電源開關。8、卸下鉆頭并松開搖臂夾緊手柄及主軸箱夾緊手柄。（1）結束后松開夾緊手柄將搖臂和主軸箱歸位且給油保養。（2）操作者在立柱準備轉動搖臂時，注意觀察機床周圍的人和物，以免碰傷。9、卸下工件，清理現場，保養設備.三、主要儀器：普通搖臂鉆床 臺虎鉗 游標