1、武鋼焦化公司化產回收部分武鋼焦化公司化產回收部分一、概述一、概述 煤在煉焦時，煤在煉焦時，75%左右變成焦炭，左右變成焦炭，25%左左右生成荒焦爐煤氣右生成荒焦爐煤氣(亦稱荒煤氣、出爐煤氣亦稱荒煤氣、出爐煤氣)，荒，荒煤氣是組成極復雜的混合物。主要成分及含量煤氣是組成極復雜的混合物。主要成分及含量如表如表1。表表1 荒煤氣的主要組成荒煤氣的主要組成回收煉焦化學產品的意義回收煉焦化學產品的意義v回收荒煤氣中的某些組份回收荒煤氣中的某些組份(如如回收焦油、氨、回收焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品硫、苯族烴等化學產品)，一些國家的焦化產品，一些國家的焦化產品已達已達200多種；多種；v凈化煤氣，凈煤氣

2、的主要成分及含量如表凈化煤氣，凈煤氣的主要成分及含量如表2。表表2 凈凈煤氣的主要組成煤氣的主要組成圖圖1a 一回收煤氣流程線路圖一回收煤氣流程線路圖出爐煤氣出爐煤氣氣液分離器氣液分離器橫管初冷器橫管初冷器煤氣鼓風機煤氣鼓風機電捕焦油器電捕焦油器8222飽和器飽和器橫管終冷器橫管終冷器洗苯塔洗苯塔燃氣廠燃氣廠凈焦爐煤氣凈焦爐煤氣23圖圖1b 二回收煤氣流程線路圖二回收煤氣流程線路圖出爐煤氣出爐煤氣氣液分離器氣液分離器橫管初冷器橫管初冷器電捕焦油器電捕焦油器煤氣鼓風機煤氣鼓風機822242H2S洗滌塔洗滌塔洗氨塔洗氨塔洗苯塔洗苯塔燃氣廠燃氣廠23凈焦爐煤氣凈焦爐煤氣二、二、煤氣的初步冷卻及輸送煤

3、氣的初步冷卻及輸送 焦爐煤氣從炭化室經上升管逸出時的溫度為焦爐煤氣從炭化室經上升管逸出時的溫度為650750。此時煤氣中含有焦油汽、苯族烴、。此時煤氣中含有焦油汽、苯族烴、水汽、氨、硫化氫、萘及其化合物，為回收和水汽、氨、硫化氫、萘及其化合物，為回收和處理這些化合物，首先應將處理這些化合物，首先應將煤氣冷卻煤氣冷卻，這是因，這是因為：為：從煤氣中從煤氣中回收化學產品回收化學產品時，要在較低的溫度時，要在較低的溫度下（下（2030）才能保證較高的回收率；）才能保證較高的回收率；二、二、煤氣的初步冷卻及輸送煤氣的初步冷卻及輸送(續續)含有含有大量水汽大量水汽的高溫煤氣體積大，所需輸送的高溫煤氣體積

4、大，所需輸送煤氣管道直徑煤氣管道直徑、鼓風機的輸送能力和功率均增鼓風機的輸送能力和功率均增大，這是不經濟的；大，這是不經濟的；在煤氣冷卻過程中，不但有水汽冷凝，且大在煤氣冷卻過程中，不但有水汽冷凝，且大部分部分焦油和萘焦油和萘也被分離出來，部分也被分離出來，部分硫化物、氰硫化物、氰化物化物等腐蝕性介質溶于冷凝液中，從而可減少等腐蝕性介質溶于冷凝液中，從而可減少回收設備及管道的堵塞和腐蝕。回收設備及管道的堵塞和腐蝕。 煤氣的初步冷卻分兩步進行：第一步是在煤氣的初步冷卻分兩步進行：第一步是在橋管和集氣管中用大量循環氨水噴灑，使煤氣橋管和集氣管中用大量循環氨水噴灑，使煤氣冷卻到冷卻到8286 ；第二

5、步再在煤氣初冷器中冷；第二步再在煤氣初冷器中冷卻到卻到2535 （生產硫銨系統）或低于（生產硫銨系統）或低于25 （生產氨水系統）。（生產氨水系統）。二、二、煤氣的初步冷卻及輸送煤氣的初步冷卻及輸送(續續)煤氣的初冷及輸送工藝煤氣的初冷及輸送工藝流程簡述流程簡述 1、從焦爐集氣管流出的氨水、重質焦油及焦爐煤、從焦爐集氣管流出的氨水、重質焦油及焦爐煤氣，沿著每米長度不小于氣，沿著每米長度不小于10毫米傾斜度的毫米傾斜度的吸氣管吸氣管，進入進入氣液分離器氣液分離器。從氣液分離器下部出口分離出的。從氣液分離器下部出口分離出的混合液，自流到混合液，自流到機械刮渣槽機械刮渣槽。從氣液分離器頂部分。從氣液

6、分離器頂部分離出約離出約800煤氣，進入煤氣，進入橫管初冷器橫管初冷器頂部，在頂部，在初冷器初冷器內被間接冷卻，溫度降至內被間接冷卻，溫度降至25左右，含萘量少于左右，含萘量少于0.7g/ m3。初冷器排出的冷凝液，經初冷器排出的冷凝液，經水封槽水封槽自流到自流到冷冷凝液槽凝液槽由液下泵送至煤氣吸氣管內，與循環氨水及由液下泵送至煤氣吸氣管內，與循環氨水及重質焦油混合。重質焦油混合。圖圖2 橫管冷卻器橫管冷卻器橫管冷卻器橫管冷卻器水封槽水封槽橫管冷卻器橫管冷卻器 橫管冷卻器橫管冷卻器是一直立的長方體型外殼，冷卻水是一直立的長方體型外殼，冷卻水管略帶傾斜的橫向配置，各管束固定在冷卻器兩側管略帶傾斜

7、的橫向配置，各管束固定在冷卻器兩側管板上，并有兩側管板外若干水箱連接起來分成上管板上，并有兩側管板外若干水箱連接起來分成上下兩大組，冷卻水管由下至上構成冷卻水折流流道。下兩大組，冷卻水管由下至上構成冷卻水折流流道。煤氣由橫管冷卻器頂部進入器內管間，被冷卻后自煤氣由橫管冷卻器頂部進入器內管間，被冷卻后自底室排出。該冷卻器流動情況較合理，傳熱效率比底室排出。該冷卻器流動情況較合理，傳熱效率比較高，但初冷器內容易積萘造成阻力升高，而且水較高，但初冷器內容易積萘造成阻力升高，而且水管不易清洗，對冷卻水質要求較高。管不易清洗，對冷卻水質要求較高。 因此，橫管初冷器一般用含有一定焦油的氨水因此，橫管初冷器

8、一般用含有一定焦油的氨水噴灑洗萘，從而達到凈化煤氣，降低阻力的目的。噴灑洗萘，從而達到凈化煤氣，降低阻力的目的。水封水封 水封槽：水封槽：從煤氣管道或設備中排出冷凝液時，從煤氣管道或設備中排出冷凝液時，通過冷凝液水封槽可避免煤氣和空氣的互相串漏又通過冷凝液水封槽可避免煤氣和空氣的互相串漏又可將冷凝液排出。可將冷凝液排出。 圖中為圖中為正壓操作正壓操作時的水封槽。其水封高度時的水封槽。其水封高度H應大應大于煤氣設備內可能產生的最大壓力。鼓風機前煤氣于煤氣設備內可能產生的最大壓力。鼓風機前煤氣管道和設備若處于管道和設備若處于負壓負壓狀態，則其水封高度不以圖狀態，則其水封高度不以圖中之中之H表示，而

9、是指冷凝液流出口液面至煤氣設備或表示，而是指冷凝液流出口液面至煤氣設備或煤氣管道內冷凝液流出口液面之間的距離。煤氣管道內冷凝液流出口液面之間的距離。煤氣的初冷及輸送工藝煤氣的初冷及輸送工藝流程簡述流程簡述 2、初冷器后的煤氣，經初冷器后的煤氣，經電捕焦油器電捕焦油器捕集焦捕集焦油霧后進入油霧后進入鼓風機鼓風機，由鼓風機以，由鼓風機以25000pa壓力壓力送至煤氣洗滌凈化工段。送至煤氣洗滌凈化工段。 從電捕焦油器排液管導出的輕質焦油從電捕焦油器排液管導出的輕質焦油, 從從鼓風機導液管排出的冷凝液，分別經水封槽流鼓風機導液管排出的冷凝液，分別經水封槽流至地下槽，由液下泵送至冷凝液槽。至地下槽，由液

10、下泵送至冷凝液槽。圖圖3 GD型管式電捕焦油器示意圖型管式電捕焦油器示意圖沉淀管斷沉淀管斷面圖面圖2-煤氣分布煤氣分布 篩板篩板4-重錘重錘5-下吊架下吊架7-沉淀積管沉淀積管8-電暈導線電暈導線10-上吊架上吊架21-吊柱吊柱 電捕焦油器電捕焦油器的沉淀管為沉淀極，與電源正極相的沉淀管為沉淀極，與電源正極相接。電暈導線稱為電暈極，與電源負極相接。接。電暈導線稱為電暈極，與電源負極相接。 當通入高壓直流電后，兩極之間形成非均勻電當通入高壓直流電后，兩極之間形成非均勻電場，電暈極周圍成為電暈區產生電暈現象（電暈極場，電暈極周圍成為電暈區產生電暈現象（電暈極附近氣體發生撞擊電離的現象），區內煤氣分

11、子電附近氣體發生撞擊電離的現象），區內煤氣分子電離為帶正電荷離子和帶負電荷離子。電暈區外充滿離為帶正電荷離子和帶負電荷離子。電暈區外充滿帶負電荷離子，它附于煤氣中的焦油霧滴上，使焦帶負電荷離子，它附于煤氣中的焦油霧滴上，使焦油霧粒向沉淀管內壁移動，沉淀在壁面上，沿壁以油霧粒向沉淀管內壁移動，沉淀在壁面上，沿壁以重力下降到電捕焦油器底部。煤氣離子在兩極放電重力下降到電捕焦油器底部。煤氣離子在兩極放電后，重新變成煤氣分子，從電捕焦油器頂部逸出。后，重新變成煤氣分子，從電捕焦油器頂部逸出。電捕焦油器電捕焦油器圖圖4 離心鼓風機示意圖離心鼓風機示意圖焦爐煤氣焦爐煤氣鼓風機鼓風機 焦爐煤氣焦爐煤氣鼓風機

12、鼓風機有有離心式離心式和和容積式容積式兩種：兩種： 離心式離心式用于大型焦爐，離心式鼓風機又稱渦輪式鼓用于大型焦爐，離心式鼓風機又稱渦輪式鼓風機，由汽輪機或電動機驅動，離心式鼓風機如圖風機，由汽輪機或電動機驅動，離心式鼓風機如圖4。 容積式容積式常用的是羅茨鼓風機，用于中常用的是羅茨鼓風機，用于中、小型焦爐。小型焦爐。 焦化廠的鼓風機操作非常重要，既要輸送煤氣，又焦化廠的鼓風機操作非常重要，既要輸送煤氣，又要保持炭化室和集氣管的壓力穩定。在正常情況下，集要保持炭化室和集氣管的壓力穩定。在正常情況下，集氣管壓力用壓力自動調節機進行調節，但當調節范圍不氣管壓力用壓力自動調節機進行調節，但當調節范圍

13、不能滿足生產變化的要求時，即需對鼓風機操作進行必要能滿足生產變化的要求時，即需對鼓風機操作進行必要的調整。的調整。焦爐煤氣焦爐煤氣鼓風機鼓風機 當焦爐剛開工投產或因故大幅度延長結焦時當焦爐剛開工投產或因故大幅度延長結焦時間時，煤氣發生量過少，低于鼓風機前后煤氣管間時，煤氣發生量過少，低于鼓風機前后煤氣管路的交通管進行調節的限度時，可采用：路的交通管進行調節的限度時，可采用：“大循環大循環”的調節方法，即將鼓風機后的部分煤的調節方法，即將鼓風機后的部分煤氣引入初冷器前的煤氣管道，經冷卻后，再進入氣引入初冷器前的煤氣管道，經冷卻后，再進入鼓風機。大循環調節法可防止煤氣升溫過高，但鼓風機。大循環調節

14、法可防止煤氣升溫過高，但增加鼓風機的功率消耗和初冷器的負荷。增加鼓風機的功率消耗和初冷器的負荷。小循環小循環：部分煤氣引入鼓風機前的煤氣管道。：部分煤氣引入鼓風機前的煤氣管道。煤氣的初冷及輸送工藝煤氣的初冷及輸送工藝流程簡述流程簡述3、經經機械刮渣槽機械刮渣槽分離出焦油渣的氨水焦油混分離出焦油渣的氨水焦油混合液，自流到合液，自流到焦油氨水分離槽焦油氨水分離槽中部。中部。上部上部的油的油水混合液，由泵送至橫管初冷器噴灑管內。沉水混合液，由泵送至橫管初冷器噴灑管內。沉降到分離槽內槽尖降到分離槽內槽尖底部底部的焦油，經溢流瓶自流的焦油，經溢流瓶自流到焦油中間槽，由焦油泵送至焦油車間。到焦油中間槽，由

15、焦油泵送至焦油車間。經分經分離槽分離出的離槽分離出的氨水氨水，從槽頂部出水堰流至外壁與，從槽頂部出水堰流至外壁與內槽所形成的槽內貯放，再由循環氨水泵將氨水內槽所形成的槽內貯放，再由循環氨水泵將氨水送至煉焦爐的橋管和集氣管內噴灑冷卻荒煤氣。送至煉焦爐的橋管和集氣管內噴灑冷卻荒煤氣。 從從循環氨水管循環氨水管上上引出支管，由引出支管，由高壓氨水高壓氨水泵，泵，將氨水壓力增到將氨水壓力增到3-3.5MPa后，作為后，作為高壓氨水高壓氨水，在煉焦爐炭化室裝煤時，噴入到在煉焦爐炭化室裝煤時，噴入到橋管彎頭橋管彎頭處，處，因產生強大吸力，將裝煤作業所產生的煙塵吸因產生強大吸力，將裝煤作業所產生的煙塵吸至集

16、氣管內，實現無煙裝煤來改善焦爐頂部空至集氣管內，實現無煙裝煤來改善焦爐頂部空氣污染。分離槽多余的氨水，滿流到氣污染。分離槽多余的氨水，滿流到剩余氨水剩余氨水貯槽，由氨水泵送至砂石過濾器。貯槽，由氨水泵送至砂石過濾器。 煤氣的初冷及輸送工藝煤氣的初冷及輸送工藝流程簡述流程簡述剩余氨水的凈化剩余氨水的凈化 剩余氨水凈化中含有懸浮物和焦油。為了防止脫剩余氨水凈化中含有懸浮物和焦油。為了防止脫硫、脫酸、蒸氨等裝置的堵塞和污染，必須將剩余硫、脫酸、蒸氨等裝置的堵塞和污染，必須將剩余氨水凈化中的懸浮物和焦油除去。氨水凈化中的懸浮物和焦油除去。 剩余氨水中懸浮物和焦油的去除分兩步，首先剩余氨水中懸浮物和焦油

17、的去除分兩步，首先經過砂石過濾，然后用輕苯萃取焦油。經過砂石過濾，然后用輕苯萃取焦油。1、砂石過濾、砂石過濾 砂石過濾的流程如圖砂石過濾的流程如圖5所示。鼓冷工段來的約所示。鼓冷工段來的約70 的氨水從過濾器頂部進入，經過一次過濾后，從的氨水從過濾器頂部進入，經過一次過濾后，從其底部壓入串聯的過濾器頂部，經過二次過濾后去其底部壓入串聯的過濾器頂部，經過二次過濾后去輕苯萃取塔。輕苯萃取塔。圖圖5 氨水過濾系統（串聯）氨水過濾系統（串聯）去輕苯萃取去輕苯萃取塔塔剩余氨水的凈化剩余氨水的凈化 2、輕苯脫除氨水中焦油、輕苯脫除氨水中焦油 輕苯脫除氨水中焦油的工藝流程如圖輕苯脫除氨水中焦油的工藝流程如圖

18、6所示。所示。 粗苯工段生產的粗苯工段生產的輕苯輕苯送到輕苯送到輕苯(貧油貧油)槽槽 ，用，用泵從槽中打入萃取塔泵從槽中打入萃取塔 的下部，沿塔自下而上運的下部，沿塔自下而上運動，從砂石過濾器來的氨水從萃取塔頂部進入，動，從砂石過濾器來的氨水從萃取塔頂部進入，沿塔自上而下流動。因比重不同而逆向流動的沿塔自上而下流動。因比重不同而逆向流動的輕苯與氨水相界面上就產生輕苯與氨水相界面上就產生傳質傳質過程，即氨水過程，即氨水中的焦油溶解于輕苯中。中的焦油溶解于輕苯中。圖圖6 輕苯除氨水中焦油的輕苯除氨水中焦油的工藝流程圖工藝流程圖6-輕苯蒸輕苯蒸出塔出塔7-輕苯冷輕苯冷凝冷卻器凝冷卻器8-油水分油水分

19、離器離器9 -氨水中氨水中間間槽槽10-氨水泵氨水泵11-焦油槽焦油槽1-輕苯輕苯(貧油貧油)槽槽 2-貧油泵貧油泵 3-萃取塔萃取塔 4-污苯槽污苯槽 5-污苯泵污苯泵剩余氨水的凈化剩余氨水的凈化 經脫除焦油的氨水被送到氨水中間槽或直接送經脫除焦油的氨水被送到氨水中間槽或直接送到洗滌系統中到洗滌系統中H2S洗滌塔頂部。洗滌塔頂部。 輕苯再生：輕苯再生：溶解有焦油的輕苯流到污苯槽溶解有焦油的輕苯流到污苯槽 ，然，然后用污苯泵打到輕苯蒸出塔中部后用污苯泵打到輕苯蒸出塔中部, 用蒸汽加熱蒸餾。用蒸汽加熱蒸餾。 重組分重組分焦油焦油從塔底排到焦油槽，用泵送到鼓從塔底排到焦油槽，用泵送到鼓冷工段；冷工

20、段； 輕組分輕組分輕苯輕苯從塔頂逸出，經冷卻后進入油水從塔頂逸出，經冷卻后進入油水分離器，從分離器上部排至輕苯分離器，從分離器上部排至輕苯(貧油貧油)槽。槽。圖圖7 氨水萃取塔氨水萃取塔(篩板塔篩板塔)和輕苯回收塔和輕苯回收塔(泡罩塔泡罩塔)三、煤氣的凈化三、煤氣的凈化 煤氣中除氫、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，其煤氣中除氫、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，其他成分含量雖少，卻會產生有害的作用。他成分含量雖少，卻會產生有害的作用。v焦油：焦油：變質硬化，堵塞設備及煤氣管道；變質硬化，堵塞設備及煤氣管道；v萘：萘：以固體結晶析出，堵塞設備及煤氣管道；以固體結晶析出，堵塞設備及煤氣管道；v硫化氫及硫化物：硫

21、化氫及硫化物：腐蝕設備及煤氣管道，生成的腐蝕設備及煤氣管道，生成的硫化鐵會引起堵塞，燃燒生成的硫化鐵會引起堵塞，燃燒生成的SO2會引起污染；會引起污染；v氨：氨：氨水溶液會腐蝕設備和管路，生成的銨鹽會氨水溶液會腐蝕設備和管路，生成的銨鹽會引起堵塞。引起堵塞。表表3 焦爐煤氣焦爐煤氣凈制標準凈制標準圖圖1 煤氣流程線路圖煤氣流程線路圖焦爐煤氣焦爐煤氣氣液分離器氣液分離器橫管初冷器橫管初冷器電捕焦油器電捕焦油器煤氣鼓風機煤氣鼓風機822242H2S洗滌塔洗滌塔洗氨塔洗氨塔洗苯塔洗苯塔燃氣廠燃氣廠23凈焦爐煤氣凈焦爐煤氣復習復習1 1、用用氨水脫除煤氣中的硫化氫氨水脫除煤氣中的硫化氫的工藝流程如圖的

22、工藝流程如圖8所示。所示。u H2S洗滌塔下段：洗滌塔下段：煤氣冷卻段煤氣冷卻段(40 22 ) 來自煤氣鼓風機的溫度來自煤氣鼓風機的溫度約約40的焦爐煤氣的焦爐煤氣，被送入被送入H2S洗滌塔的下段洗滌塔的下段。此段作為。此段作為焦爐煤氣冷焦爐煤氣冷卻段將焦爐煤氣卻段將焦爐煤氣冷卻至洗滌流程所要求的溫度。冷卻至洗滌流程所要求的溫度。在此段內，焦爐煤氣被閉路循環的冷卻水直接冷在此段內，焦爐煤氣被閉路循環的冷卻水直接冷至至22。煤氣凈化煤氣凈化工藝工藝流程簡述流程簡述圖圖8 脫硫塔工藝流程圖脫硫塔工藝流程圖1-脫硫塔脫硫塔2-H2S洗滌水冷洗滌水冷卻器卻器3- H2S洗滌水泵洗滌水泵4-脫酸水二段

23、脫酸水二段冷卻器冷卻器5-脫酸水一段脫酸水一段冷卻器冷卻器6-富液槽富液槽7-富液泵富液泵8-砂石過濾器砂石過濾器9-循環水泵循環水泵10-循環水冷卻循環水冷卻器器煤氣入口煤氣入口去脫酸蒸氨工段去脫酸蒸氨工段煤氣去洗氨塔煤氣去洗氨塔 由由H2S洗滌塔底部引出的循環冷卻水為洗滌塔底部引出的循環冷卻水為23.8，用泵打走（冷卻水循環泵），經循，用泵打走（冷卻水循環泵），經循環水深冷器冷至環水深冷器冷至22后，進入后，進入H2S洗滌塔下洗滌塔下段，通過一個噴頭噴出。段，通過一個噴頭噴出。 為保證焦爐煤氣和循環冷卻水之間有較為保證焦爐煤氣和循環冷卻水之間有較大的傳熱傳質面積，大的傳熱傳質面積，H2S洗

24、滌塔內裝有洗滌塔內裝有鋼板鋼板網填料網填料。1 1、用氨水脫除煤氣中的硫化氫、用氨水脫除煤氣中的硫化氫1 1、用氨水脫除煤氣中的硫化氫、用氨水脫除煤氣中的硫化氫 焦爐煤氣冷卻后產生的冷凝液進入循環焦爐煤氣冷卻后產生的冷凝液進入循環冷卻水中，不可避免地增加了一些冷卻水中，不可避免地增加了一些污染物和污染物和鹽類，鹽類，需要不斷更換。因此，要向循環冷卻需要不斷更換。因此，要向循環冷卻水水中加入中加入剩余氨水剩余氨水大約大約15m3/h。這樣由液位這樣由液位自調裝置將多余的液體，送至荒煤氣管線中，自調裝置將多余的液體，送至荒煤氣管線中，且盡可能送至氣液分離器之前。為避免萘沉且盡可能送至氣液分離器之前

25、。為避免萘沉積下來，向循環冷卻水中積下來，向循環冷卻水中加入焦油氨水混合加入焦油氨水混合液液。1 1、用氨水脫除煤氣中的硫化氫、用氨水脫除煤氣中的硫化氫u H2S洗滌塔洗滌塔中段：中段： H2S洗滌段洗滌段 焦爐煤氣中絕大部分的焦爐煤氣中絕大部分的H2S在此段被除掉。在此段被除掉。冷冷卻的焦爐煤氣上升至卻的焦爐煤氣上升至H2S洗滌塔的洗滌塔的中段中段，在此段內，在此段內，焦爐煤氣流過焦爐煤氣流過鋼板網填料鋼板網填料，并被洗滌水沖洗。，并被洗滌水沖洗。 來自來自蒸氨裝置和脫酸塔蒸氨裝置和脫酸塔的經過冷卻的的經過冷卻的脫酸廢水脫酸廢水通過流量調節后，和來自通過流量調節后，和來自H2S洗滌塔上部的富

26、氨洗洗滌塔上部的富氨洗滌水一起進入滌水一起進入H2S洗滌塔中部，經由一噴頭洗滌塔中部，經由一噴頭噴出。噴出。 洗滌塔排出的富洗滌塔排出的富H2S洗滌水，溫度約洗滌水，溫度約25，自流進，自流進入富液槽內。入富液槽內。 1 1、用氨水脫除煤氣中的硫化氫、用氨水脫除煤氣中的硫化氫u H2S洗滌塔上部：洗滌塔上部：脫除焦爐煤氣中絕大部分脫除焦爐煤氣中絕大部分氨氨 由洗氨塔來的含氨洗滌水（半富氨洗滌水）由洗氨塔來的含氨洗滌水（半富氨洗滌水）和經過和經過輕苯萃取塔輕苯萃取塔的剩余氨水一起混合后，打的剩余氨水一起混合后，打至至H2S洗滌塔頂部經由一噴頭噴出。剩余氨水的洗滌塔頂部經由一噴頭噴出。剩余氨水的供

27、給量由流量調節裝置進行調節。供給量由流量調節裝置進行調節。 H2S洗滌塔上部，即所謂的洗滌塔上部，即所謂的“剩余氨水段剩余氨水段”，將焦爐煤氣中絕大部分氨脫除。富氨洗滌水經將焦爐煤氣中絕大部分氨脫除。富氨洗滌水經冷卻后去冷卻后去H2S洗滌塔中部。洗滌塔中部。1 1、用氨水脫除煤氣中的硫化氫、用氨水脫除煤氣中的硫化氫u H2S洗滌塔上部：洗滌塔上部：脫除焦爐煤氣中絕大部分脫除焦爐煤氣中絕大部分氨氨 H2S洗滌塔頂部出來的焦爐煤氣，洗滌塔頂部出來的焦爐煤氣，H2S和和NH3含量較少，進入洗氨塔內。含量較少，進入洗氨塔內。 為避免洗滌水在鋼板網填料層內分配不均，為避免洗滌水在鋼板網填料層內分配不均，

28、塔內安有分布盤。塔內安有分布盤。 焦爐煤氣經過脫硫塔后，大部分氨氣、焦爐煤氣經過脫硫塔后，大部分氨氣、硫化氫、氰化氫已被脫除，但仍有少部分殘硫化氫、氰化氫已被脫除，但仍有少部分殘存在煤氣中，使煤氣達不到用戶的要求，因存在煤氣中，使煤氣達不到用戶的要求，因此必須進一步脫除，工藝如圖此必須進一步脫除，工藝如圖9所示。所示。 洗氨塔分為兩段，上段為洗氨塔分為兩段，上段為脫氨段脫氨段，下段為，下段為脫硫段脫硫段。2 2、水洗氨、水洗氨圖圖9 洗氨塔工藝流程圖洗氨塔工藝流程圖1-洗氨塔洗氨塔2-一段冷卻器一段冷卻器3-二段冷卻器二段冷卻器4-調調pH值器值器5-酸泵酸泵6-堿泵堿泵7-堿液稀釋水堿液稀釋

29、水冷卻器冷卻器8-堿液循環泵堿液循環泵u洗氨塔上段：洗氨塔上段：脫氨段脫氨段 在脫氨段，脫在脫氨段，脫氨所用的水為揮發氨塔的汽提水。氨所用的水為揮發氨塔的汽提水。因為汽提水中含有因為汽提水中含有0.01%的游離氨，為了提高它的的游離氨，為了提高它的洗氨效率，進洗氨塔前，用稀硫酸中和游離氨，使洗氨效率，進洗氨塔前，用稀硫酸中和游離氨，使其其pH值保持在值保持在910(偏堿性偏堿性)。 汽提水在調汽提水在調pH值前，先經一段冷卻器用循環值前，先經一段冷卻器用循環水冷卻，然后經二段冷卻器用低溫水冷卻至水冷卻，然后經二段冷卻器用低溫水冷卻至22由由塔頂進入。脫氨后的煤氣去洗苯塔，洗氨后的半富塔頂進入。

30、脫氨后的煤氣去洗苯塔，洗氨后的半富氨水經換熱后去脫硫塔頂。氨水經換熱后去脫硫塔頂。2 2、水洗氨、水洗氨u洗氨塔下段：洗氨塔下段：脫脫硫硫段段 脫硫段，脫硫劑脫硫段，脫硫劑為稀堿液。稀堿液用循為稀堿液。稀堿液用循環堿泵打到脫硫段的頂部由噴頭噴出。堿液環堿泵打到脫硫段的頂部由噴頭噴出。堿液循環使用，并不斷補充新的稀堿，塔底多余循環使用，并不斷補充新的稀堿，塔底多余的堿液由液位控制裝置將其送到固定氨蒸出的堿液由液位控制裝置將其送到固定氨蒸出塔，用以分解固定銨鹽。焦爐煤氣從脫硫段塔，用以分解固定銨鹽。焦爐煤氣從脫硫段底部進入。底部進入。2、水洗氨、水洗氨 洗油吸收煤氣中苯族烴的洗油吸收煤氣中苯族烴的

31、工藝如圖工藝如圖10所示。所示。 脫硫脫氨后的煤氣依次進入兩臺串連的洗脫硫脫氨后的煤氣依次進入兩臺串連的洗苯塔底部，在洗苯塔中與逆向流動的洗油接觸，苯塔底部，在洗苯塔中與逆向流動的洗油接觸，使煤氣中的苯族烴不斷地向洗油轉移，送往燃使煤氣中的苯族烴不斷地向洗油轉移，送往燃氣廠的煤氣含苯量要求在氣廠的煤氣含苯量要求在3g/m3以下。以下。 洗苯塔底排出的富油，經過換熱和管式爐洗苯塔底排出的富油，經過換熱和管式爐加熱后被送往脫苯塔脫苯。富油中粗苯含量依加熱后被送往脫苯塔脫苯。富油中粗苯含量依操作條件而異，一般為操作條件而異，一般為2.5左右。左右。 3、洗油吸收煤氣中的苯族烴、洗油吸收煤氣中的苯族烴

32、圖圖10 洗苯塔工藝流程圖洗苯塔工藝流程圖1-洗苯塔洗苯塔2-洗油槽洗油槽3-貧油泵貧油泵4-二次洗油二次洗油泵泵5-富油泵富油泵四、粗苯蒸餾四、粗苯蒸餾 粗苯蒸餾的任務是回收洗滌工段富油中的苯粗苯蒸餾的任務是回收洗滌工段富油中的苯族烴。族烴。在洗苯塔內洗油吸收煤氣中的苯族烴，在洗苯塔內洗油吸收煤氣中的苯族烴，離開洗苯塔其含苯量達離開洗苯塔其含苯量達2%左右的洗油稱左右的洗油稱富油；富油；富油送至粗苯工段脫除苯族烴后稱富油送至粗苯工段脫除苯族烴后稱貧油。貧油。 富油送至粗苯工段脫除的苯族烴制成輕苯、富油送至粗苯工段脫除的苯族烴制成輕苯、精重苯、萘溶劑油等產品。精重苯、萘溶劑油等產品。 萘溶劑油

33、含萘萘溶劑油含萘40-50%；精重苯主要組份是；精重苯主要組份是古馬隆和茚，其量占古馬隆和茚，其量占40%以上，其它有以上，其它有二甲苯、二甲苯、三甲苯、萘等；三甲苯、萘等；輕苯和洗油組成見表輕苯和洗油組成見表4、表、表5。表表4 輕苯輕苯的主要組份的主要組份表表5 洗油洗油的主要組成的主要組成粗苯蒸餾工藝流程粗苯蒸餾工藝流程 洗滌工段送來的洗滌工段送來的富油富油進入富油槽，由富油泵進入富油槽，由富油泵連續地經過連續地經過油汽換熱器、貧富油換熱器、管式油汽換熱器、貧富油換熱器、管式爐爐，加熱到，加熱到180185后，進入脫苯塔第后，進入脫苯塔第16塊塊塔板上。從管式爐后富油管上引出塔板上。從管

34、式爐后富油管上引出1.5左右的左右的富油，進入再生器內再生，經管式爐加熱的過富油，進入再生器內再生，經管式爐加熱的過熱直接蒸汽，入再生器將富油蒸吹，再生器頂熱直接蒸汽，入再生器將富油蒸吹，再生器頂蒸汽及油汽，進入脫苯塔底部的第一塊塔板上，蒸汽及油汽，進入脫苯塔底部的第一塊塔板上，作為脫苯塔直接蒸汽蒸餾富油，再生器底部殘作為脫苯塔直接蒸汽蒸餾富油，再生器底部殘渣油，定期排至殘渣槽。渣油，定期排至殘渣槽。粗苯蒸餾工藝流程粗苯蒸餾工藝流程(續一續一) 脫苯塔底的熱脫苯塔底的熱貧油貧油自流到貧富油一段（浮頭自流到貧富油一段（浮頭式列管）換熱器后，進入塔下部熱貧油槽，然后式列管）換熱器后，進入塔下部熱貧

35、油槽，然后由熱貧油泵送至貧富油二段（螺旋板）換熱器與由熱貧油泵送至貧富油二段（螺旋板）換熱器與富油換熱，進富油換熱，進一段螺旋貧油冷卻器一段螺旋貧油冷卻器由循環冷卻水由循環冷卻水間冷到間冷到45，再進，再進二段螺旋貧油冷卻器二段螺旋貧油冷卻器由低溫水由低溫水間冷到間冷到28后，去后，去洗滌工段洗滌工段。 脫苯塔頂脫苯塔頂輕苯輕苯蒸汽，進油汽換熱器和冷凝冷蒸汽，進油汽換熱器和冷凝冷卻器冷卻，冷凝液進油水分離器分離出水后成為卻器冷卻，冷凝液進油水分離器分離出水后成為輕苯產品，分離水集中后進冷凝鼓風工段。輕苯產品，分離水集中后進冷凝鼓風工段。粗苯蒸餾工藝流程粗苯蒸餾工藝流程(續二續二) 輕苯中間槽部

36、分輕苯，由回流泵送至脫苯輕苯中間槽部分輕苯，由回流泵送至脫苯塔頂第塔頂第55塊塔板上作為回流液。從脫苯塔第塊塔板上作為回流液。從脫苯塔第50塊塔板上引出冷凝水，經分離出的油回到第塊塔板上引出冷凝水，經分離出的油回到第49塊塔板上。在脫苯塔第塊塔板上。在脫苯塔第35或或37、39塊塔板上引塊塔板上引出出精重苯精重苯、第、第25或或27、29塊塔板上引出塊塔板上引出萘溶劑萘溶劑油油。在第一塊塔板下部有過熱直接蒸汽，用于。在第一塊塔板下部有過熱直接蒸汽，用于調節塔內蒸汽量。調節塔內蒸汽量。圖圖11 粗苯蒸餾工藝流程線路圖粗苯蒸餾工藝流程線路圖洗洗滌滌工工段段富富油油富富油油槽槽油汽換熱器油汽換熱器貧

37、富油二段換熱器貧富油二段換熱器貧富油一段換熱器貧富油一段換熱器富油泵富油泵70-75油水分離器油水分離器精重苯槽精重苯槽萘油槽萘油槽25-30管式加熱爐管式加熱爐15-30130洗油再生塔洗油再生塔185脫脫苯苯塔塔熱熱貧貧油油槽槽圖圖1 2 貧油貧油流程線路圖流程線路圖貧富油二段換熱器貧富油二段換熱器貧富油一段換熱器貧富油一段換熱器175脫脫苯苯塔塔熱熱貧貧油油槽槽150貧油泵貧油泵一段貧油冷卻器一段貧油冷卻器二段貧油冷卻器二段貧油冷卻器貧貧油油槽槽洗滌工段洗滌工段4528圖圖13 輕苯輕苯線路圖線路圖油汽換熱器油汽換熱器脫脫苯苯塔塔熱熱貧貧油油槽槽輕苯冷卻器輕苯冷卻器油水分離器油水分離器輕

38、苯回流泵輕苯回流泵回流柱回流柱輕苯槽輕苯槽輕苯產品泵輕苯產品泵圖圖14 管式爐和換熱器管式爐和換熱器1-1-煙囪煙囪 2-2-對流室頂蓋對流室頂蓋 3-3-對流室富油入口對流室富油入口4-4-對流室爐管對流室爐管 5-5-清掃門清掃門 6-6-飽和蒸汽入口飽和蒸汽入口 7-7-過熱蒸汽出口過熱蒸汽出口 8-8-輻射段富油出口輻射段富油出口 9-9-輻射段爐門輻射段爐門 10-10-看火門看火門 11-11-火嘴火嘴 12-12-人孔人孔 13-13-手搖鼓輪手搖鼓輪圖圖15 洗油再生器洗油再生器(篩板塔篩板塔)和脫苯塔和脫苯塔(泡罩塔泡罩塔)五、脫硫富液的凈化五、脫硫富液的凈化 脫硫塔排出的脫

39、硫富液中含有揮發銨鹽脫硫塔排出的脫硫富液中含有揮發銨鹽和固定銨鹽，揮發銨鹽主要有和固定銨鹽，揮發銨鹽主要有(NH4)2S、NH4CN、(NH4)2CO3 ，固定銨鹽主要有，固定銨鹽主要有NH4Cl、(NH4)2 SO4 ，含硫、氰、氨的水溶液，含硫、氰、氨的水溶液不能外排，必須將其中的不能外排，必須將其中的H2S、HCN、CO2和和NH3去除。去除。1、脫酸脫酸 經過砂石過濾器的脫硫富液經過流量調節裝置經過砂石過濾器的脫硫富液經過流量調節裝置進入脫酸塔（聚丙烯填料塔）。脫酸的進入脫酸塔（聚丙烯填料塔）。脫酸的目的目的是脫除是脫除脫硫富液中的酸性氣體脫硫富液中的酸性氣體H2S、HCN、CO2等。

40、等。 富富H2S洗滌水（洗滌水（25-26）約約2/3量量進入脫酸塔進入脫酸塔中段，且經過換熱器預熱，溫度上升至中段，且經過換熱器預熱，溫度上升至77左右。左右。所有這些換熱器都是板式熱交換器，預熱過程是利所有這些換熱器都是板式熱交換器，預熱過程是利用用熱熱脫酸貧液、蒸氨廢水和氣提水脫酸貧液、蒸氨廢水和氣提水進行間接換熱的。進行間接換熱的。1、脫酸脫酸 1、脫酸脫酸 富富H2S洗滌水（洗滌水（25-26）約）約1/3量進入脫酸量進入脫酸塔頂部，以塔頂部，以控制脫酸塔頂部出去的酸汽溫度控制脫酸塔頂部出去的酸汽溫度。 在脫酸塔內，主要的酸性組分在脫酸塔內，主要的酸性組分H2S、CO2和和HCN在約

41、在約97時從富時從富H2S洗滌水中蒸出。洗滌水中蒸出。 脫酸塔底部的脫酸水約脫酸塔底部的脫酸水約97，用脫酸水泵，用脫酸水泵打出，打出，一部分一部分經板式換熱器被經板式換熱器被富液冷卻后送富液冷卻后送至至H2S洗滌塔洗滌塔，另一部分經過流量調節裝置熱態送另一部分經過流量調節裝置熱態送至揮發氨塔和固定氨塔。至揮發氨塔和固定氨塔。 1、脫酸脫酸 酸性氣體蒸出的酸性氣體蒸出的熱源熱源是靠蒸氨塔中的含是靠蒸氨塔中的含NH3蒸汽提供的。來自揮發氨塔和固定銨塔蒸汽提供的。來自揮發氨塔和固定銨塔中、上部的含中、上部的含NH3蒸汽，一起送到脫酸塔底蒸汽，一起送到脫酸塔底部以加熱分解富液中的揮發銨鹽。被分解為部

42、以加熱分解富液中的揮發銨鹽。被分解為NH3、H2S、HCN、CO2的氣體混合物經塔頂的氣體混合物經塔頂填料層時、被冷態的富液噴淋冷卻，使填料層時、被冷態的富液噴淋冷卻，使大部大部分分NH3被吸收下來，離開脫酸塔的氣體主要被吸收下來，離開脫酸塔的氣體主要含有含有H2S、HCN、CO2等酸性氣體。等酸性氣體。2、蒸氨、蒸氨 蒸氨裝置由固定氨塔（泡罩塔）和揮發蒸氨裝置由固定氨塔（泡罩塔）和揮發氨塔（泡罩塔）組成，其工藝流程如圖氨塔（泡罩塔）組成，其工藝流程如圖16所所示。示。 定量的脫酸廢水（這個量等于本工段外定量的脫酸廢水（這個量等于本工段外排水量）被送至固定氨塔。在此塔內，固定排水量）被送至固定

43、氨塔。在此塔內，固定銨鹽被堿液和蒸汽所分解。銨鹽被堿液和蒸汽所分解。圖圖16 蒸氨工藝流程蒸氨工藝流程2、蒸氨、蒸氨 分解固定銨鹽所用的堿液，在洗氨塔的分解固定銨鹽所用的堿液，在洗氨塔的堿洗段內為進一步脫除焦爐煤氣中的硫而預堿洗段內為進一步脫除焦爐煤氣中的硫而預先使用過，此堿液預熱至先使用過，此堿液預熱至100左右后，加入左右后，加入固定氨塔內，固定氨塔內，從從固定氨塔固定氨塔中上部蒸出的含氨中上部蒸出的含氨汽體，供給脫酸塔底部，作為酸性氣體的熱汽體，供給脫酸塔底部，作為酸性氣體的熱源。源。2、蒸氨、蒸氨 固定固定氨氨塔底部的排出物，通過液位調節塔底部的排出物，通過液位調節裝置用廢水泵打走，經

44、換熱器被富液冷卻后，裝置用廢水泵打走，經換熱器被富液冷卻后，送到生化工段處理。送到生化工段處理。 固定固定氨氨塔中一部分氨塔中一部分氨水蒸汽經塔頂水蒸汽經塔頂分縮器冷卻，冷凝出部分水后的氨蒸汽被送分縮器冷卻，冷凝出部分水后的氨蒸汽被送往氨分解爐。往氨分解爐。2、蒸氨、蒸氨 揮發氨塔揮發氨塔中上部出來的含氨汽體，供給中上部出來的含氨汽體，供給脫氨塔底部，作為酸性氣體的熱源。脫氨塔底部，作為酸性氣體的熱源。 揮發氨塔底部排出的液體，通過液位調揮發氨塔底部排出的液體，通過液位調節裝置用蒸氨廢水泵打走，經換熱器被富液節裝置用蒸氨廢水泵打走，經換熱器被富液冷卻，再經蒸氨廢水深冷器后進入洗氨塔。冷卻，再經

45、蒸氨廢水深冷器后進入洗氨塔。 經塔頂分縮器冷凝分縮后的氨氣被送往經塔頂分縮器冷凝分縮后的氨氣被送往氨氣分解爐。氨氣分解爐。3、氨分解、氨分解 氨分解法是西方國家于六十年代由于氨分解法是西方國家于六十年代由于氨的回收不經濟的原因而研制出的氨蒸汽氨的回收不經濟的原因而研制出的氨蒸汽處理方法。氨在高溫下（處理方法。氨在高溫下（10001200 ）會發生分解反應。主要反應如下：會發生分解反應。主要反應如下：(1) 2NH3=N2+3H2(2) 2HCN+2H2O=2CO+N2+3H2(3) CH4 +H2O=CO+3H23、氨分解、氨分解(4) CnHm +nH2O =nCO +(0.5m+n)H2(

46、5) 2H2S+3O2=2SO2+ 2 H2O(6) 2H2 +O2= 2H2O(7) SO2 +3H2 =H2S + H2O(8) 4H2S+2SO2 =3S2+ 4 H2O(9) S2 + 2H2 = 2 H2S圖圖17 氨分解工藝流程氨分解工藝流程3、氨分解、氨分解 來自蒸氨塔的來自蒸氨塔的氨汽氨汽進入氨分解爐的混合室進入氨分解爐的混合室（即燃燒器），與來自煤氣增壓機的（即燃燒器），與來自煤氣增壓機的凈煤氣凈煤氣和和來自空氣鼓風機的來自空氣鼓風機的空氣空氣按一定比例混合燃燒，按一定比例混合燃燒，在氨分解爐的頂部空間溫度高達在氨分解爐的頂部空間溫度高達10001200，氨發生分解反應，反應

47、過程延續到中部大約氨發生分解反應，反應過程延續到中部大約900的催化床。反應結束后的尾氣（因含有可的催化床。反應結束后的尾氣（因含有可燃成分，故作為低熱值煤氣予以回收，稱為過燃成分，故作為低熱值煤氣予以回收，稱為過程氣）經過廢熱鍋爐，把軟水汽化升溫成高壓程氣）經過廢熱鍋爐，把軟水汽化升溫成高壓蒸汽。蒸汽。3、氨分解、氨分解 尾氣從鍋爐出來后進入軟水換熱器進行尾氣從鍋爐出來后進入軟水換熱器進行換熱，此時尾氣被冷卻到大約換熱，此時尾氣被冷卻到大約200左右，被左右，被送到尾氣冷卻器，用來自鼓冷的循環氨水噴送到尾氣冷卻器，用來自鼓冷的循環氨水噴淋冷卻，同時將尾氣中的硫化氫吸收下來。淋冷卻，同時將尾氣

48、中的硫化氫吸收下來。冷卻后的尾氣被送到焦爐煤氣總管。循環氨冷卻后的尾氣被送到焦爐煤氣總管。循環氨水又回到鼓冷工段。水又回到鼓冷工段。 4、硫回收、硫回收 脫酸塔出來的酸性氣體的處理方法有脫酸塔出來的酸性氣體的處理方法有二種：一種是燃燒法，將其中的二種：一種是燃燒法，將其中的H2S氧化成氧化成SO2，再催化生成，再催化生成SO3 ，以制取，以制取H2SO4 ；另；另一種方法是用克勞斯反應機理將其中的一種方法是用克勞斯反應機理將其中的H2S轉化成硫磺。轉化成硫磺。 克勞斯反應克勞斯反應是含是含H2S酸性氣在酸性氣在O2不足條不足條件下燃燒，并保持件下燃燒，并保持H2S與與SO2分子比為分子比為2:

49、1時，時， H2S轉化為元素硫。轉化為元素硫。克勞斯反應機理克勞斯反應機理 在在燃燒爐燃燒爐(克勞斯爐克勞斯爐)內內高溫高溫(1100-1200)催催化反應。反應在約化反應。反應在約1s內完成，主要反應如下：內完成，主要反應如下：3H2S+3/2O2=3S+ 3H2O H=665.1KJ/kgH2S+3/2O2 = SO2 + H2O H=665.1KJ/kg2H2S + SO2= 3S +2H2O H=665.1KJ/kg2H2S + CO2= CS2 +2H2O 在在 反應器反應器(克勞斯反應器克勞斯反應器)內內低溫低溫(270-300)催化反應：催化反應：CS2 +2H2O2H2S +

50、CO24、硫回收、硫回收 從酸性氣體中生產硫磺的工藝如圖從酸性氣體中生產硫磺的工藝如圖18所示。所示。該工藝是由德國該工藝是由德國克勞斯克勞斯發明的，故酸性氣體的燃發明的，故酸性氣體的燃燒爐和反應器，分別稱為克勞斯爐和克勞斯反應燒爐和反應器，分別稱為克勞斯爐和克勞斯反應器。器。 來自脫酸塔的來自脫酸塔的酸性氣體酸性氣體與來自煤氣增壓機的與來自煤氣增壓機的凈煤氣凈煤氣和來自空氣鼓風機的和來自空氣鼓風機的空氣空氣（壓縮空氣）在（壓縮空氣）在克勞斯爐頂部的氣體混合室按一定比例混合后從克勞斯爐頂部的氣體混合室按一定比例混合后從噴嘴噴出燃燒，在該爐中約噴嘴噴出燃燒，在該爐中約60%的的H2S轉化成單轉化

51、成單質硫。質硫。圖圖18 硫回收工藝流程硫回收工藝流程4、硫回收、硫回收 從克勞斯爐出來的過程氣流經廢熱鍋爐與軟從克勞斯爐出來的過程氣流經廢熱鍋爐與軟水換熱，軟水汽化升溫成過熱蒸汽，過程氣本身水換熱，軟水汽化升溫成過熱蒸汽，過程氣本身冷卻到冷卻到270-300后進入克勞斯反應器一段的下部。后進入克勞斯反應器一段的下部。 在反應器一段的下部，過程氣中的在反應器一段的下部，過程氣中的H2S、 SO2繼續反應，生成單質硫，而反應器一段的上繼續反應，生成單質硫，而反應器一段的上部除發生生成單質硫的反應外，還發生如下反應部除發生生成單質硫的反應外，還發生如下反應 CS2 +2H2O2H2S + CO2

52、。4、硫回收、硫回收 從反應器一段出來的過程氣經過與硫冷凝器從反應器一段出來的過程氣經過與硫冷凝器上段出來的溫度較低的過程氣換熱，然后進入硫上段出來的溫度較低的過程氣換熱，然后進入硫冷凝器，用軟水冷卻到冷凝器，用軟水冷卻到154左右，硫蒸汽被冷左右，硫蒸汽被冷凝成液態，經過氣液分離器凝成液態，經過氣液分離器(硫分離器硫分離器)，硫被分，硫被分離下來，過程氣經過與反應器一段又出來的過程離下來，過程氣經過與反應器一段又出來的過程氣換熱后，溫度在氣換熱后，溫度在 220-237的過程氣流到反應的過程氣流到反應器二段，器二段， 2H2S、SO2繼續反應，生成單質硫。繼續反應，生成單質硫。4、硫回收、硫

53、回收 經過反應器二段后的過程氣含經過反應器二段后的過程氣含2H2S 甚甚微微(H2S的轉化率約的轉化率約95%)，此時的過程氣流，此時的過程氣流經硫冷凝器的下段，被冷卻到經硫冷凝器的下段，被冷卻到154左右，左右，流經氣液分離器流經氣液分離器(硫分離器硫分離器)，硫被分離下，硫被分離下來。來。 4、硫回收、硫回收 從硫分離器出來的過程氣（從硫分離器出來的過程氣（尾氣尾氣）與氨分解）與氨分解出來的出來的尾氣尾氣（與（與軟水換熱器進行換熱后的軟水換熱器進行換熱后的200左右尾氣左右尾氣）匯合，）匯合，被送到尾氣冷卻器，被送到尾氣冷卻器，用來自鼓冷的循環氨水噴淋冷卻，同時將尾用來自鼓冷的循環氨水噴淋冷卻，