1、北京地鐵16號線紅蓮南路站污水改移工程（變更） 施工組織設計目 錄第一章 編織依據及編制原則21.1設計文件21.2施工規程、規范、驗收標準21.3相關建筑法律、法規3第二章 工程概況42.1工程簡介42.2主要工程量52.3工期及質量標準52.4工程地質及水文地質情況52.5工程重點難點6第三章 施工部署83.1 施工部署原則及管理目標83.2項目部組織機構93.3 施工現場平面布置103.4勞動力組織113.5施工工期進度計劃12第四章施工準備134.1施工環境調查134.2 技術準備154.3臨時用電164.4臨時用水174.5材料設備17第五章 主要施工方法195.1施工測量195.2

2、豎井施工215.3頂管施工315.4明開槽施工555.5閉水試驗615.6附屬構筑物625.7基坑回填635.8路面恢復68第六章 施工主要技術措施696.1交通導行及占路措施696.2土釘墻施工技術措施696.3土方施工措施816.4現況管線支護、懸吊措施816.5夜間施工措施826.6污水管線勾頭836.7接入既有管線作業井施工措施84第七章 監控量測867.1豎井監測867.2頂管監測877.3地下管線監測887.5施工監測控制917.6 三級預警及管理措施927.7 應急聯系及物資儲備947.8預防異常情況的現場管理措施95第八章 質量目標及質量保證體系968.1質量目標968.2主要

3、質量指標968.3質量保證體系968.4質量保證措施968.5單項工程質量控制要點97第九章 安全防護及施工應急預案1019.1安全目標1019.2安全保證體系1019.3安全教育及管理制度1019.4 施工安全措施1029.5 應急預案與響應措施1039.6有限空作業安全措施109第十章 確保工期措施120第十一章 降低成本措施122第十二章 消防措施12312.1 消防措施12312.2保衛措施123第十三章 文明環保施工125第十四章 框圖及施工工藝流程圖12614.1質量保證體系框圖12614.2工序檢驗程序流程圖12714.3工程質量控制流程圖12814.4安全保證體系框圖12914

4、.5環境保護、文明施工保證體系框圖13014.6計劃統計保證體系13114.7計量支付保證體系框圖13214.8資料管理保證體系框圖133附圖1：工程地質斷面圖13494附圖2：施工平面布置圖135附圖3：xxx工程污水管線改移工程施工進度計劃橫道圖。136第一章 編織依據及編制原則1.1設計文件1.1.1XXX工程污水改移工程(變更)施工圖。1.1.2工程地質勘察報告。1.2施工規程、規范、驗收標準1.2.1給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）1.2.2北京市給水排水管道工程施工技術規程（DBJ01-47-2000）1.2.3標準圖集YBJ-PS03-20041.2.4

5、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）1.2.5埋地無壓預制混凝土排水圓形管管基及接口（YBJ-PS03-2004）1.2.6埋地矩形雨水管道及其附屬構筑物（混凝土模塊砌體）（09SMS202-1）1.2.7混凝土模塊式排水檢查井（05SS522）1.2.8混凝土雨水檢查井（YBJ-PS04-2006）1.2.9混凝土污水檢查井（YBJ-PS05-2006）1.2.10 PS03檢查井圖集1.2.11北京市市政工程施工安全操作規程（DBJ01-56-2001）1.2.12北京市建委頒發的有關安全、質量、環保等文件1.2.13工程測量規范（GB50026-2007）1.3相關建

6、筑法律、法規1.3.1中華人民共和國建筑法（中華人民共和國主席令第91號）1.3.2中華人民共和國計量法與實施細則（中華人民共和國主席令第28號）1.3.3中華人民共和國環境保護法（中華人民共和國主席令第22號）1.3.4建筑工程質量管理條例（國務院令第279號令）1.3.5中華人民共和國環境噪聲污染防治法1.3.6建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號令）1.3.7中華人民共和國合同法1.3.8北京市建設工程質量條例（市人大常委第35號公告）1.3.9北京市建筑工程質量條例行政處罰若干規定（市政府1995年第9號令）1.3.10北京市建筑節能管理規定（北京市人民政府令第80號）1.3.

7、11預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定（京建科(1999)230號）1.3.12北京市建筑施工企業安全生產責任制（京建施字第225號）1.3.13北京市消防條例（市人大常委第8號）1.3.14北京市防火安全工作管理規定（市政府第53號令）1.3.15北京市建設工程施工現場消防安全管理法（北京市政府84號令）1.3.16北京市建設工程施工現場四項（2003年1-4號文件）1.3.17北京市工程建設監理規程 DBJ014120021.4編制原則1.4.1以設計文件及有關規范為依據，通過仔細的現場和交通調查，編制經濟科學、切實可行的施工組織設計。 1.4.2質量目標明確，施工中采用先進的技術和設備

8、，嚴格管理，保證各種措施完善，確保工程質量達到合格級。1.4.3安全目標明確安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。1.4.4工期目標明確，合理進行施工部署，制定可行、高效的施工進度計劃，協調統一，確保總體工期要求。1.4.5施工中做到保護環境、保護文物、文明施工。1.4.6自始至終對施工現場實施全員、全方位、全過程的嚴密監控、科學管理。第二章 工程概況2.1工程簡介XXX位于達官營站與麗澤商務區站之間。為保證該站的施工無礙，經與污水管線產權單位協商需要對該位置的兩條污水管線進行改移。2.1.1北側污水改移在地鐵主體結構前，將金融出版社西側DN1050污水管線永久改移至，蓮花河東岸的巡河路下。由

9、于該污水管線正在使用中無法斷流，需先在地鐵豎井施工院內導流污水管線使用DN1200雙壁波紋管埋深覆土1.5米。同時施工永久改移DN1050采用泥水平衡機械頂管方式施工覆土6米。完成頂管后與現況污水管線勾頭，拆除導流臨時管線。2.1.1南側污水改移將紅蓮南路6號院西側一條DN200現況污水管線永久改移至南側的西城區廣安門大隊位置。DN300污水管線采用明開槽施工直接與現況管線勾頭。2.2主要工程量污水工程：泥水平衡機械頂管管徑D=1050毫米 長度L=55米 截流井4座明開槽管徑D=1200毫米 長度L=36.2米 截流井4座明開槽管徑D=300毫米 長度L=26米 截流井2座頂管豎井4m寬*6

10、m長*7.6m深 4座2.3工期及質量標準計劃開工日期為：2016年4月1日，竣工日期為：2015年5月31日?？偣て?0日歷天。本工程質量標準為合格，驗收符合北京市地方行業驗收標準。2.4工程地質及水文地質情況由“北京城建勘測設計研究院有限責任公司”提供的巖土工程勘察報告顯示：2.4.1工程地質根據巖土工程勘察報告，工程范圍內地層按其沉積年代及工程性質可分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀全新世沉積層、第四紀晚更新世沉積層和第三系基巖五大層。勘察揭示地層由上至下依次為：人工填土層雜填土1層：雜色，濕，稍密，含磚塊、碎石，表層多為路基填土；粉土填土層：黃褐色褐色，濕，稍密，含磚渣、灰渣。以上層、

11、1層連續分布。新近沉積層粉土層：褐黃色灰黃色，濕，中密，中壓縮性，含云母、氧化鐵。粉質粘土1層：褐黃色灰黃色，硬塑，中壓縮性，含云母、氧化鐵；粉細砂3層：褐黃色，濕，低壓縮性，含云母、少量圓礫；中粗砂4層：褐黃色，低壓縮性，含云母、少量圓礫；圓礫5層：雜色，中密，低壓縮性，最大粒徑不小于150mm，一般粒徑為1040mm。以上5層連續分布，層、1層、3層、4層透鏡體分布。改移工程豎井主要位于雜填土1層、粉土填土層和圓礫5層，頂管主要位于圓礫5層，明挖槽段主要位于雜填土1層和粉土填土層，具體詳見附圖。2.4.2水文地質條件根據根據巖土工程勘察報告，工程范圍內主要分布地下水類型為潛水（二），水位標

12、高為21.4619.43m，水位埋深為23.0024.17m。豎井底面及頂管流水面施工標高在37m39m間，因此地下水位對豎井、頂管施工無影響；對于臨近蓮花河施工，河流水位略高于豎井底面及頂管流水面，因地鐵在河道東側邊緣已經設置降水井并進行了降水施工，水位低于豎井底面及頂管流水面，故河流水對豎井、頂管施工無影響。具體詳見附圖1：地質斷面圖。2.5工程重點難點本工程計劃工期60日歷天。工期較短，工程量大。因此如何保證如期竣工，成為本工程質量和進度的關鍵控制點和重點。本工程地下管線較多，且有相當一部分管線已經年久失修，破損嚴重。對現有地下管線的保護是本工程一個重點。由于本工程頂管豎井位于現況蓮花河

13、東側巡河路范圍內，必須斷路施工。需要甲方協調導行。根據本工程特點，在施工部署、施工工藝、各種施工措施等章節中，將做出具體的應對措施。第三章 施工部署3.1 施工部署原則及管理目標3.1.1施工部署原則根據本工程所在的地理位置和交通狀況并結合本工程實際特點，豎井施工、明開地溝施工及頂管施工控制整個工程的關鍵所在，根據此特點，確定施工部署的原則為：整體平端與局部流水作業、先地上后地下，先導流后土建，在確保工期和質量要求的前提，做到科學、合理地進行施工安排。具體布置見附圖2：施工平面布置圖。合理安排施工順序，保證施工科學、高效進行。（1）搞好與各相關單位及附近居民的關系，做到文明施工、加強環保、減少

14、擾民。（2）保證施工質量，向業主交一份滿意的答卷。（3）結合工程項目情況，采用新技術、新工藝、新材料、縮短工程投資。3.1.2施工管理目標管理目標包括施工的質量目標、進度目標、安全文明施工目標、成本控制目標等內容，它們之間的關系是既對立又統一的關系，貫穿在項目實施階段的全過程。我單位針對本工程的重要性、復雜性及其社會影響性，對項目建設的各項管理目標應做到：（1）工程質量目標本合同段工程的質量 “合格”標準。（2）工期目標本工程計劃開工日期：2016年4月1日，計劃完工日期：2016年5月31日，總工期為60日歷天。（3）安全生產目標實現五無（無傷亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災），輕傷率控制

15、在3以內；在整個施工監測項目中，各種變形均控制在允許范圍內；針對重大危險源制定詳盡的專項施工方案指導施工，確保安全生產有序進行。（4）文明施工目標嚴格執行文明標準工地的有關規定，遵守北京安全文明標準工地的要求，確保本工程達到業主、監理和北京市建委的相關要求。（5）環境保護目標實施環保施工，嚴格控制環境因素，確保施工噪音、粉塵不超過國家及北京市規定標準，廢氣、廢水(液)、廢棄物按行業標準處理，杜絕污染事件，確保達標。3.2項目部組織機構針對本工程工期緊、難度大、施工條件復雜等特點，我公司將給予高度重視，并派出優秀的管理人員投入到本工程中。公司在工地成立項目部，負責內外管理和協調工作。豎井、明開槽

16、、頂管等工程由專業施工隊負責施工，鋼筋、型鋼等加工由具備相關資質的加工廠負責加工。項目經理項目副經理項目總工工程部技質部安保部經營部辦公室測量 工長 質控 技術 文明施工 安全 支付計量后勤行政材料機械 項目部組織機構圖3.3 施工現場平面布置本工程包括豎井、頂管和明開地溝多種施工方法，豎井位于巡河路上，附近車輛行人較多，施工范圍狹窄，施工環境復雜，有多條管線穿越而過；明開地溝段開槽深度較深，屬于深槽開挖，且有既有管線穿越溝槽，施工部署上主要考慮豎井、頂管及明開地溝施工工期對整體工期的影響，因此分多個施工段同時開工。3.3.1施工段劃分根據豎井位置、頂管及明開地溝長度情況，把本工程劃分為兩個施

17、工段，具備開工條件的施工段先開工，各個施工段內根據場地條件具體安排施工順序。二個施工段：（1）頂管段（北側改移工程）：主要位于蓮花河東側巡河路段，長度66米，有5個豎井，兩個工作井，三個接收井。（2）明開槽段（南側改移工程）：位于西城區廣安門大隊院內，長度26米，有2個豎井，一個工作井和一個接收井。3.3.2總體施工安排（1）頂管段施工順序為：豎井初襯頂管機安裝豎井內下管頂管管道閉水試驗檢查井砌筑豎井回填（2）明開溝槽段施工順序為：豎井初襯明開溝槽溝槽內下管溝槽回填管道閉水試驗豎井檢查井砌筑豎井回填其中兩處工程在施工前須設立圍擋，重畫車道線導行，然后再進行豎井圈梁及直埋段開挖施工。各段豎井、頂

18、管完成后進行閉水試驗，各段閉水試驗合格后進行檢查井砌筑，砌筑完成后進行豎井回填。全線作業面清理、資料整理完成后組織竣工驗收。3.4勞動力組織從公司范圍內抽調具有多年管道施工經驗和較強管理能力的管理人員及技術人員參加本工程施工。開工前對參加施工的全體人員，針對本工程特點進行專業技術培訓，進一步提高施工水平，各專業工程培訓人數均大于計劃上線人數，保證上線人員質量。認真學習本工程技術要求，質量標準、管理程序和有關安全文明施工的要求，所有上線人員必須經考核合格后才能允許上崗。施 工 勞 力 計 劃 表序號工種計劃人數進場時間備注1文明施工、交通疏導人員22016.4.1勞動力根據工程量大小及施工進度具

19、體調整。2電工22016.4.13管道工62016.4.194砼工42016.4.15壯工、木工62016.4.16頂管工62016.4.1973.5施工工期進度計劃為了保證各分部、分項工程均有相對充裕的時間進行技術準備和施工生產，確保工程質量，在進行施工部署時，確定了各個施工階段的目標時間。各個施工階段的施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配置。3.5.1工期目標總工期60日歷天，計劃開工日期：2016年4月1日 ，計劃竣工日期2016年5月31日，我公司充分考慮施工條件和自身能力，確保具備使用條件的污水管線在按期完成。3.5.2 施工階段及進度計劃詳見附圖3：XXX工程污水管線

20、改移工程施工進度計劃橫道圖。第四章施工準備施工前的準備工作，包括清理障礙、平整場地、修建臨設工程、調查地下管線情況、確定施工道路、鋪設臨時供電線路、組織人員、材料和機具進場等。這些工作的落實有良好的平面布置進行統一規劃，都根據施工平面圖的部署逐一檢點落實，才能不誤施工。 同時考慮好節水、節電、修建臨時廚廁及其衛生管理等，并及時管理，以使施工現場清潔衛生，文明施工。4.1施工環境調查4.1.1地下管線情況的調查在施工豎井、頂管及明開槽沿線附近進行詳細調查，查明地下管線交叉敷設情況。在對北側改移工程施工范圍內地下管線的情況進行調查后，確定W2和W3井開挖影響范圍內有重油管線兩條，電力管線1條以及電

21、信管線1條； 對南側改移工程施工范圍內的地下管線情況調查后，確定W（9）2井開挖影響范圍內有雨水管線一條，明挖段范圍內有水管1條，電力線路3條,具體詳見地下現況市政管線統計表。 對于施工影響范圍內的地下管線，在施工時要注意不要造成損壞，并且根據現場實際情況對其進行吊裝保護措施，具體保護措施詳見后面的現況管線支護、懸吊措施。 地下現況市政管線統計表 4.1.2對現況道路情況的調查 北側改移工程W2號和W3號井位于蓮花河東岸巡河路西半幅，需進行破路施工，并進行路面沉降監測作業，W沉泥井、W1號及W4號井位于巡河路東側，距離巡河路12m 14m，施工對道路無影響；南側改移工程位于西城區廣安門大隊院內

22、，其中最西側的W1號井位于巡河路東側10m位置，施工對巡河路無影響。 4.1.3地鐵施工情況的調查北側改移工程南側以及南側改移工程的北側均有地鐵線路正在施工，北側改移工程距離地鐵施工最近處W4豎井為35m左右，對地鐵施工未造成影響； 南側改移工程明挖段最近點距離地鐵紅蓮南路站2號豎井邊緣8m，據了解，2號豎井已經施工完畢，該段明挖槽開挖深度為4.5m，影響程度不大，考慮安全因素，在明挖段距離豎井最近處加強支護措施，并在2號豎井、溝槽支護處和周圍地面按照監控量測標準布置沉降監測點，定期監測。4.1.4按施工平面布置圖平整場地，并修建臨時設施，安裝臨時水電路線，修好臨時排水溝。4.2 技術準備4.

23、2.1組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業施工圖紙的會審認真聽 取設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業工種之間的配合要求。進一步理順各專業的施工程序，有條不紊地組織施工。4.2.2主要技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同 文件以及國家有關規范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。4.2.3開工前，各專業技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底，項目部質量經理要組織有關人員，按照ISO9002標準貫標要求，作好本項目的質量策劃，并編制好項目質量保證計劃。同時，各專業技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案

24、、作業指導書。并根據工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安 裝及各專業工種之間的組織配合施工措施。4.2.4建立測量控制網根據業主提供給施工單位的水平坐標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網絡和標高控制網絡，其中重要的控制坐標要做成相對永久性的坐標點。4.2.5做好原材檢驗工作和砼的試配工作1、針對本工程所用的砼強度進行配合比優化設計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。2、對工程主要原材料我們將嚴格按規范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。4.3臨時用電 施工現場用電主要為坑槽照明用電、混凝土振搗用電、回填土夯實用電、豎井施工、

25、頂管施工等。施工用電從就近變壓器接入現場解決用電， 沿線架設電纜，各豎井工作坑接電閘箱. 式中：K1=0.5 K2=0.5 K3=0.8 K4=1.0 P供電設備總需要容量（KVA） P1電動機額定功率 P1=164.9（KW） P2電焊機額定功率 P2=38.8（KVA） P3室內照明容量 P3=0（KW） P4室外照明容量 P4=50（KW） cos電動機的平均功率因數（根據現場的實際情況取0.8）P=1.05×（0.5×164.9÷0.80+0.5×38.8+0.8×0+1.0×8）=130.46（KVA）甲方需提供1臺150K

26、VA變壓器能夠滿足施工需要，為防止停電導致工地施工無法開展，我公司常備1臺150KW的柴油發電機。施工設備及負荷參數一覽表序號機械名稱規格型號數量 (臺)功率 (KW)合計 (KW)1.鋼筋切斷機GJ401772.鋼筋彎曲機GW401333.砂輪切割機Z232-40012.22.24.混凝土攪拌機JZC35015.55.55.混凝土噴射泵PC5I25.5116.注漿機TGB-HG10025107.混凝土振動器ZN5021.12.28.空壓機DW9/729189.潛水泵QS155023610.電焊機BX500138.838.811.頂管機NP-105025010012.室外照明42813.合計2

27、11.74.4臨時用水施工臨時用水主要為機械頂管以及豎井錨噴、檢查井砌筑用水、管道閉水試驗用水以及環保消防用水等，結合本工程現場情況，施工臨時用水水源由甲方統一接駁地鐵供水管道單獨安表計量，我公司在甲方指定的分支接駁口接駁，施工現場選取100鋼管作為供水總管，100給水管根據現場情況布置，可以滿足用水量要求。在自來水總管處設閘閥；主管每50-100m設分閘閥；施工時在現場設置2個水龍頭作為生產用水。噴射混凝土機用25高壓膠管供水。4.5材料設備根據工程總體部署計劃的安排，各單項工程必須嚴格組織管理，合理安排材料和設備，運籌資源保障供給，確保工程按計劃進行。4.5.1主要材料采購計劃根據計劃進度

28、安排，并根據單項工程材料核算，提前準備工程需要的質量優良的施工材料。材料供應：按照工程需要，編制材料供應計劃，對鋼筋、水泥、防水材料等主要材料，提前做好原材料的檢驗工作。4.5.2主要機械設備為加快施工進度，保證工程工期，所有進場施工機械設備已經提前維修、保養，并做好調試。各種機械設備根據工程需要，采用拖車按計劃陸續運入現場，主要機械設備計劃詳見附表。主 要 機 械 設 備 計 劃 表序號設備名稱型號數量進場時間備注1鏟車50型1機械設備根據工程量大小及施工進度具體調整。2自卸卡車斯太爾23汽車吊QY1614水車4t25發電機150kW16電焊機BX50047鋼筋彎曲機GW-4018鋼筋切斷機

29、GJ-4019空壓機DW9/7110挖掘機40111泥水平衡頂管機DN10502套第五章 主要施工方法進入施工現場后，認真組織工程測量人員進行圖紙學習，學習監理文件，有關規程、規范。熟悉現場環境，了解施工中應注意的事項，了解施工工序流程，對地下管線情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。5.1施工測量開工前對建設單位所交付的坐標樁、水準控制樁測量資料進行檢查、核對，并將復測結果報監理工程師認定后，作為永久樁點保護，以指導施工測量與竣工測量。5.1.1管道平面控制測量管道平面控制測量包括地面控制測量、聯系測量、施工控制點設置。平面控制測量是確保管道在規范允許誤差內施工的重要組成部分，

30、相應地面控制網精度應為國家三、四級平面控制網，本工程采用甲方提供的地面控制網系統并將控制點轉移到安全地點并加以保護栓樁，經復核后報監理驗收。5.1.2施工測量應遵循的原則1、施工測量中應遵循先整體，后局部，高精度控制低精度的原則，即遵循主軸線軸線細部放線的放線原則，達到整體控制局部的目的。2、施工測量過程中，應遵循步步有校核的原則，即施工放線時，先校核導線是否準確，再進行細部放線，細部放線完畢后，也應復核檢查，做到步步有校核。3、施工中應堅持聯合驗線的原則以及步步驗線的原則，即聯合驗線是指甲方、監理、總承包方、施工方等相關人聯合一起檢查放線的精度。由施工方的技術、質量驗線，報施工總承包方驗線，

31、合格后報監理驗收，如有必要再組織聯合驗線。5.1.3施工測量管理根據本工程的施工情況和管理要求特制定測量管理制度和復核驗線制度如下：1、測量管理制度（1）本工程測量管理體系如下： 項目部測量主管 項目測量員 施工隊測量員 （2）各級施測人員應認真學習與執行國家法令與規范，認真閱讀施工圖紙，做到按規范工作，按圖紙施工。（3）建立健全內部測量管理與質量保證體系，服從甲方及監理的業務工作協調。（4）測量工作應嚴格遵循和加強自檢、互檢的作業程序，合格后方可報驗。（5）外業測量成果的記錄要求做到：原始真實、數值正確、內容完整、字體工整清晰，記錄應當場及時填寫，不允許先寫在草稿紙上后再轉抄，保持記錄的原始

32、性。（6）草圖、點志記圖等，應當場勾繪，方向、有關資料和地名等一并標注清楚。（7）測量計算工作要依據正確、方法科學、計算有序、步步校核、結果可靠。（8）測量人員應定期對測量儀器進行檢定校核，確保測量儀器在受控狀態之中。（9）測量儀器的檢定必須按國家技術監督局發布的有關檢定規程并在受控的檢定部門進行，一般測量儀器的檢定周期為一年（包括經緯儀、水平儀、鋼尺等）。（10）作好現場測量儀器的登記、標示、記錄等管理工作，嚴禁測量黑器具在施工現場出現。2、復核驗線制度（1）測量驗線工作由監理工程師進行統一進行管理。（2）總承包方測量員負責建立本工程的平面控制網（點）及高程控制網（點）。（4）復核驗線規定如

33、下：施工隊應先進行自檢符合標準后再上報項目部技術部，復驗合格后再上報監理公司，各級復核應認真負責，嚴格把關。（5）復核驗線前，項目部提前提交有關報驗資料，包括：坐標依據，高程依據，施測方案，待復核點與所用依據點的位置關系。只有內業數據正確后，才能進行外業實測。（6）軸線及碎部點由項目部測量員依據有關部門提供的控制、高程網（點）自行施測。（7）復測監控過程記錄應作為技術數據入文件。5.2豎井施工5.2.1作業井及接收井劃分因頂管段W2號井向W1號井頂進，W2號井向W3號井頂進，故W2號井為雙向頂進井，平面尺寸為6m×6m，深度6.5m；W3號井向W4號井頂進，W4號井位單向作業井及接收

34、井，平面尺寸為4m（接收方向）×6m（頂進方向），深度6.4m；W沉淀井、W1號井和W4號井均為接收井，平面尺寸均為4m×4m，深度均為6.6m。5.2.2施工工序：測量放線挖豎井土方掛網片臨時錨噴支護綁扎圈梁鋼筋（到達圈梁設計高程時）澆筑圈梁混凝土挖豎井土方支安豎井格柵架焊接縱向連接筋掛網片噴射混凝土豎井封底（到豎井設計高程復測無誤后）開頂管馬頭門5.2.3測量控制平面控制測量包括地面控制測量、聯系測量、施工控制點設置。平面控制測量是確保頂管在規范允許誤差內施工的重要組成部分，相應地面控制網精度應為國家三、四級平面控制網，本工程采用由北京測繪院提供的地面控制網系統并將控制

35、點轉移到安全地點并加以保護栓樁，經復核后報監理驗收。聯系測量時采用聯系三角法或前方交會法在豎井內設23個點并多次復核，調整洞內測量控制點，使之與地面控制點相統一。包括施工導線的布設，頂管中線和高程的放樣，應盡可能將導線沿著頂管的中心敷設。由于地下導線是布設成支導線的形式，而且每測一個新點，中間要隔上一段時間，因此在每次測定新點時，將以前的控制點進行校核，應盡可能減少儀器對中誤差及目標偏心誤差的影響。豎井垂直度測量：豎井圈梁施工完畢后，在圈梁上用經緯儀打出十字點，用鉛錘按規范要求檢查。5.2.4鎖口圈梁 1、鎖口圈梁施工流程測量放線物探檢測挖探溝溝槽開挖鎖口圈墊層綁扎鎖口圈鋼筋預插初襯豎向鋼筋預

36、埋豎井井架及梯道預埋鐵件鎖口圈梁模板支設澆筑鎖口圈梁混凝土養護拆模2、豎井鎖口段開挖根據測量組所放控制線，定出鎖口圈的開挖輪廓線，在機械開挖前，對鎖口圈開挖范圍進行物探檢測，施工時在豎井施工范圍內人工開挖十字探溝，查清有無管線后再進行機械開挖。井口段采用PC-220反鏟挖掘機配合人工進行開挖，一次開挖成形。人工對井壁進行修整，以保證豎井斷面尺寸符合設計要求。在開挖過程中，嚴禁超挖。如果上部土質不符合要求可以稍微降低圈梁高程，保證其坐落在堅硬土層上，然后在其上部澆筑二期混凝土擋土墻。5.2.5 垂直運輸裝置1、豎井上方的提升系統的布置綜合考慮出土場的位置及現場條件、出土線路以及豎井完成后下管機械

37、等因素。本工程土方運輸（最重2噸）以及頂管時下鋼筋砼管（最重8噸）采用36噸吊車運輸。豎井圈梁下管吊裝區3米寬出土吊裝取豎井中吊車站立區距豎井邊5米垂直運輸作業過程中應注意的情況：（1）起吊前應檢查行車是否完好，行車的吊裝不能超載，吊具強度能夠滿足吊 裝重量的要求； （2）行車作業要有專人指揮，使用通用信號和手勢； （3）作業場地應堅實，車體應平整，汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力； （4）超重臂下嚴禁有人，作業區上方應明朗開闊，不準在輸電線路下作業； （5）作業時必須起吊平穩，慢速均勻升降，不得在有重載情況下進行調臂、急進、急退或急轉彎； （6）吊裝作業中突然發生機械故障，暫停作業時，應

38、設法把吊物放在安全位置，不允許重物懸掛在吊鉤上； （7）禁止任何人隨同物體升降； （8）六級以上大風、雷雨時停止作業。2、豎井爬梯爬梯安放原則是垂直豎井邊不影響施工作業的位置。爬梯踏步用ø20鋼筋間距為35公分，寬度為40公分，立柱用32.5鋼管。在豎井初襯放置預埋鐵和爬梯焊接，1米埋一組每組2個。豎井每4米設置一休息平臺1.0米*1.0米。爬梯外用ø6.5鋼筋焊接直徑1米的護欄間距1米，掛綠網。見下圖5.2.6土方開挖工作井井身采用分層逐榀開挖，分層逐榀支護，隨挖隨支的方法，根據設計圖紙每榀開挖步距500mm。為保證施工安全依據該施工地點粉質土土質的特點，開挖前采用32超

39、前小導管注漿，環向間距1m，豎向間距1m（梅花狀分布），小導管打設與邊墻角度為45°，注漿漿液根據實際開挖地層情況采用水泥漿和改性水玻璃隨時調整比例，等土體穩定后再進行人工挖土。注漿壓力0.4mpa（無水注水泥漿，遇水注改性水玻璃）施工中嚴格按照工作井尺寸開挖，根據現場管線及土質情況，工作井全部采用人工挖土，用逆作法由上而下分層、分步施做初襯井壁結構，每步挖土深度500mm。待噴射混凝土完畢后再開挖下一步。每層土體開挖分塊對角進行，先挖豎井中部土方以利周邊井壁土方開挖，然后再進行初襯墻壁土方開挖。挖至2m深以后，豎井外側支搭吊車。開挖出的渣土由人工裝土吊桶，通過吊車提升至地面土場，每

40、榀開挖經檢查開挖尺寸符合設計要求后，立即進行該段的初期支護。挖土至井底預定高程以上200mm后，由人工清底，井底部嚴禁超挖并及時進行封底。豎井土方開挖順序示意圖： 5.2.7格柵鋼架、鋼筋網安裝豎井井身鋼格柵間距為500mm一榀，鋼格柵之間使用環向間距1.0m的22螺紋鋼筋連接（每榀格柵分為46部分），鋼筋網片采用6光圓鋼筋，間距為150×150mm，內側設置一層。鋼格柵主筋為22螺紋鋼筋，8字分部筋為12螺紋鋼筋.井壁鋼格柵在井外分片預制，井內安裝螺栓連接，并將兩片格柵間的角鋼焊牢。為增加豎井井壁的穩定性，隨鋼格柵施工進度的同時施工四角支撐。在豎井初襯水平格柵的四角均用工22a做斜

41、角支撐，距圈梁頂1.5m設置第一道，之后每兩米設置一道。當豎井施工至頂管進出洞口上方時連續架設3榀格柵進行補強。頂管時開洞口，洞口鋼筋加強并與一襯鋼筋連接閉合，加強鋼筋（暗梁）采用與一襯主筋同型號22螺紋鋼筋，雙層布置。頂管井平面圖C接收井平面圖頂管井剖面圖接收井剖面圖8字筋12 200 8字筋12 200 主筋22連接板角鋼140*90*105.2.8噴射混凝土施工每步土方開挖完畢后,及時安裝鋼格柵和鋼筋網片,經質檢和監理檢查認可后,方可進行護壁混凝土的噴射,噴射C20的豆石混凝土（摻8%防水劑）具體配比由實驗室出具。噴設后混凝土表面應平順,無流淌現象。本工程采用TK-961型轉子活塞式噴射

42、機施工，邊墻厚度為300mm。在施工過程中,一般以有無滲水而采取不同的施工方法。在無滲水的情況下,施噴過程中,只要控制好坍落度(68cm)、噴距(60cm左右)、噴角（90º）,施噴兩次即達到設計要求;如果滲水量較大,先采用深孔排水法處理后,再進行噴射混凝土施工,噴混凝土23次便可符合設計要求。如有大面積滴水但沒有線狀漏水現象,先噴射混凝土一次(厚約3cm),在個別滲水較大的部位處鉆孔,采用上述的深孔排水法后,再進行施噴混凝土兩次即可。5.2.9回填土施工 豎井回填前溝槽內應清理雜物，分層回填，分層夯實，每層土料鋪設厚度控制在25-30cm，本次回填土為粘性土，回填壓實干密度不小于最

43、大干密度的94。特別是豎井位于堤路位置時，回填材料和密實度應按路基標準執行。 （1）由于豎井小且回填深度較大，所以采用素土回填。 （2）分層回填，每層回填完畢后，自檢合格后，層層報監理抽查驗收，合格后，方可進行下層回填。 （3）回填過程中應清除溝槽內的積水、淤泥、雜物，所有填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐蝕物。 （4）回填前，為保證回填過程中的豎井支護穩定，豎井初襯的斜支撐不進行拆除，直接進行回填 5.3頂管施工泥水平衡機械頂管施工工藝流程見下圖。 5.3.1 施工準備1、頂管方式的選擇根據北側改移工程地址斷面圖，頂管位置的主要土質為圓礫卵石，最大粒不大于150mm，一般粒徑為10 4

44、0mm，工程范圍內的地下水位23.00 24.17m，因該處土質層標高為37 41m，無地下水影響，因此確定采用泥 水平衡機械頂管方法施工。泥水平衡機械頂管施工是市政管道鋪設的一項新 技術，它省卻了全線降水，地面沉降小，對地面構筑物的穩定性影響小，施工不影響地面交通，頂進速度快（平均頂進速度15米/天以上），適應的土質廣。 本次工程頂管分為三段：W2號井至W1號井長度15m，W2號井至W3號井長度24米，W3號井至W4號井長度17m，合計頂管長度56m。 2、 頂管機的選擇根據本次頂管施工的特點與土質情況，選用揚州廣鑫自動化設備制造有限公司生產的NP1050泥水平衡頂管機，這種頂管機的特點：(

45、1) 適應土質廣，適用于粘土、砂礫土和圓礫石等；(2)地面沉降小，泥水倉所反映的土壓力與頂管機所處土層的土壓力一致 ，不存在壓力差，能達到真正的壓力平衡，施工后地面沉降小。(3) 采用面板式刀盤，開口率10%，全斷面切削，可全端面強力切土；(4)采用大流量渣漿泵排土，螺旋葉片的強度大大提高，最大破碎粒徑為 180mm； (5)采用了國內較先進的儀器、儀表，操作容易、動作靈活、直觀可靠。頂管機主要技術參數編號項 目NP1050備注1頂管機外徑1284mm2頂管機長度3900mm3刀盤切削外徑1304mm4刀盤轉矩118kN.m5刀盤驅動電機22kW-1500r/min6刀盤轉速2.0r/min7

46、最大糾偏角度3°8糾偏油泵推力50t×4只3、頂力計算 通常確定機械頂管總頂力，使用經驗計算公式：而： 其中：Fp 總頂力，(kN)Do 管道外徑（m）Dg 頂管機外徑（mm）L 頂距（m） fk 管道外壁與土的單位面積平均阻力（kN/m2）Nf 頂管機的迎面阻力（kN）P 土倉壓力（kN/m2） 取值：Do 1.284mDg = 1.304 mL 24mfk = 7.0（kN/m2）, 粉土、粘土P = 100（kN/m2），最大設定土倉壓力則預測總頂力為： 需1295kN的頂力推動，實際施工程中選用的頂鎬設備為2臺75噸的頂鎬，可以提供1490kN的頂力，能滿足管道頂進

47、的要求。5.3.2 頂管設施安裝1 、后背（1） 后背安全系數的核算土體的被動土壓力：土質參數表土層巖性土 層厚度重度kN/cm3內聚力c內摩擦角Ø頂面高程底面高程米單層加權單層加權單層加權填土44.5442.821.719.132.4758.558.5粉質粘土42.8440.422.419.647.0419.546.87.518圓礫卵石40.4237.522.91749.30035101.57128.8155.3128加權平均18.4 7.918.28式中：p 土壤的總被動土壓力r 土壤容重（KNm3） r =18.4 （土壤的內摩擦角度） = 18.28°c 土壤的粘聚

48、力（KNm2） c = 7.9h 天然土壁后背墻高度 h = 7m以上土質參數是根據巖土勘察報告中的數據，按不同的土層厚度加權平均，計算得出。則： 995(kN/m)頂進時所需最大后背寬度：式中： B 后背受力寬度 F 頂管最大頂推力，F = 1295KNP 土體被動土壓力，P =995kN/m經計算，頂管過程中，需要后背寬度1.3米，實際施工時后背寬度與基坑等寬為6米，可以滿足施工需要。（2） 后背安裝基坑驗收合格后，安裝頂管設備，首先安裝后背。1）頂管后背結構為：錨噴墻+后背鐵。2）在混凝土墻前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C10素混凝土澆灌填充。3）后背墻表面要平順，并

49、且垂直于頂進管道的軸線，避免產生偏心受壓。4）后背的安裝允許偏差為： 垂 直 度：0.1% H 水平扭轉度：0.1% L 其中 H為后背的高度，L為后背的寬度。2、基坑導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質量。（1） 導軌內距的確定：其中：A兩導軌內距（mm） D管內徑（mm），D=1050mmd 管壁厚（mm），d = 117mm 則： 導軌安裝內距為739毫米，這樣確定的導軌頂面與管道流水面高程相同。（2）導軌安裝1）在基坑底部設置 150×150 毫米的方木，方木長度為2米，方木間距為400毫米，測量每根方木的高程，使其與頂進坡度相一致。

50、2） 將鋼質導軌平鋪于方木之上，測量導軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為： 導軌內距：±2mm； 中 心 線：3mm； 頂面高程：010mm。3）兩導軌要平行、等高，或略高于該處管道設計高程，其縱坡與管道設計坡度一致。 泥水平衡頂進示意圖A、使用30#工字鋼穩固導軌，工字鋼一端須牢牢抵在基坑側墻上，另一端與導軌焊接，每根導軌不小少三根工字鋼。B、安裝后導軌要牢固，不得在頂進施工中發生位移，且設專人每天進行檢查。3、洞門及止水環在洞門周邊設置圓形鋼筒，由上、下二個半圓形拼接而成，內徑1430mm，厚12mm鋼板卷制，工作坑施工完畢后，在預設位置，將噴射混凝土鑿除，在洞門外側，使用鋼筋

51、將鋼格柵相互連接起來，再將洞門內的鋼格柵切除，推入鋼筒，將鋼筋與鋼筒焊接成為整體，用混凝土填充鋼筒與鋼格柵間的縫隙，使得鋼筒與混凝土墻成為整體，混凝土強度C20。洞門止水套筒（DN1050）鋼筒內噴射素混凝土，在掘進機入洞之前才允許鋼筒內的素混凝土鑿除。頂管過程中，無論是管道從工作坑進洞，還是出洞，管材與洞口之間均有間隙，地下水、觸變泥漿和泥砂就會從該間隙流到坑中，影響坑內作業，嚴重時會造成洞口的坍落，導致事故，故洞口間隙必須做好封閉。鋼筒外沿安裝止水橡膠圈，橡膠圈內徑1100mm，外徑1650mm。橡膠圈采用10mm厚鋼板整圈壓固。止水圈橡膠質量應達到：拉伸度300%，邵氏硬度在50±5范圍之內。4、掘進機就位使用80噸吊車吊裝，將掘進進機輕輕放入頂進坑內的導軌上，前端距井壁約400mm。就位后檢查掘進機的軸線是否與頂進坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發現偏差立即調整。一切正常后再進行電路、油路、注漿系統的連接、調試。5.3.3洞門處理若土質松散，為防止頂管入洞時土體滑塌，涌入基坑，可對洞門采用全斷面注漿加固。設置DN32、長度 4.0米的注漿小導管，導管之間間隔 0.5米，加固范圍寬度3米、高度3米。向小導管內注入水泥漿，注漿壓力維持到0.10.2Mpa。注漿24小時后，使用風鎬將洞門