1、第一章 編制依據一、編制依據1、本工程施工合同、本工程設計圖施工圖。2、現行有關施工及驗收規范、操作規程、標準圖集和質量檢驗評定標準。3、有關工具性參考資料。4、國家及重慶市在建工程施工安全、文明施工以及環境保護等方面的有關規定及技術標準。5、 本公司ISO9002質量體系文件（質量手冊、程序文件）。6、各種規范及標準：工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 建標 2009年版建設工程監理規范化 GB50319-2000建筑工程項目管理規范 GB/T50326-2006建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50310-2012建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-2002砌體工程施工質量驗

2、收規范 GB50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）屋面工程質量驗收規范 GB50207-2012地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2011建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2010建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范 GB50303-2002工程測量規范 GB50026-2007砼泵送施工技術規程 JGJ/T10-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規

3、范 JGJ130-2011建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規程 JGJ128-2010建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術操作規程 GB3787-2006施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-2005起重機司機安全技術考核標準 GB6720-86起重機械安全規程 GB6067-2009鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001二、編制說明：本施工組織設計編制是對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料設備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制等因素充分考慮，突出科學性及可行性，充分組織人力、物力、財力,確

4、保優質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。第二章 工程概況一、總述工程名稱：重慶南川區騎龍生態農業園工程地點：重慶市南川區騎龍鄉工程內容及規模：1、養豬場約8000平米及沼氣池；2、二級道路約30公里及管網、堡坎、綠化工程；3、養老公寓約50000平米等內容；等三個單位工程。二、現場概況（一）氣候條件南川區騎龍鄉屬亞熱帶濕潤季風氣侯，全年日照約200天，無霜期280天，年平均氣溫16，累年平均降雨量為1110毫米，主導風向西北風。（二）地形地貌南川區騎龍鄉全鄉地貌以中山深丘為主，四溝五梁，地勢東南高，西北低，海拔高度最高點1013米，最低點大溪河魚跳處340米，為全市之

5、最。平均海拔高程718.5米，絕對高差600米，主要河流大溪河沿該鄉邊界，由西繞東流入武隆縣境，鄉域內另有兩條小溪，與大溪河水第相匯。全鄉現有耕地14452畝（其中田10405畝），林地21200畝。擬建場址地形為坡地，地勢坡度較大，項目建設場地地質構造簡單，為一單斜構造，巖層傾角平緩，基巖為侏羅系中統地層，上覆第四系覆蓋層，以雜土和粉質粘土組成。區內無斷層通過，也無邊坡失穩、滑坡、地下洞室及軟弱夾層等不良地質現象；場區水文地質條件簡單，地層均為弱含水層，補給水源為大氣降水，地下水對混凝土無侵蝕性。場區地質穩定，適宜豬場建筑的修建。（三）地質構造擬建場地未發現斷層、破碎帶、滑坡及軟弱結構面等不

6、良地質現象，現狀較穩定，適宜項目建設。根據中國地震烈度區劃圖及中國地震烈度區劃圖使用規定，該區地震基本烈度為度，屬少震、弱震區，可作為進行建設的一般地段。（四）水文地質騎龍鄉水資源豐富，南川區域的四條主要溪河鳳咀江、龍川江、黑溪河、魚泉河都匯入大溪河流經騎龍下武隆入烏江，綜合開發前景廣闊。三、設計概況1、設計要求1）建筑物結構的安全等級：二級，結構重要性系數為1.02）建筑物設計使用年限，25年。3）抗震設防烈度：6度4）建筑防火類別：丙類，建筑耐火等級：二級2、設計內容：豬舍7棟：約3577；干糞房1棟：約170及辦公樓：約225；總計建筑面積：約3972。二級道路約30公里及管網、堡坎、綠

7、化工程；2、選用的材料及其標準1）混凝土強度等級：墊層C10；其余均為C252）鋼筋：鋼材為注明等級時d12為HPB235,級鋼，。D12mm為HRB335級鋼3）磚及砂漿的強度等級：±0.000以下，MU10頁巖磚，M5混合砂漿。 ±0.000以上：MU10頁巖磚，M5、M7.5混合砂漿。3、主要結構材料1）屋架、柱、檀條均采用Q345B級鋼，支撐等穩定體系采用Q235B級鋼。2）全部鋼材應按現行國家標準和規范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限值。鋼材的抗拉度實測值與屈服強度實測值的比值不應大于0.85；應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。

8、鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 3）螺栓 （1）本項目鋼屋架與鋼立柱，鋼屋架與檀條均采用高強螺栓連接，高強螺栓采用10.9級1摩擦型高強螺栓。高強度螺栓應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB/T 1228、鋼結構用高強度大六角螺母GB/T 1229 、鋼結構用高強度墊圈GB/T 1230 、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T 1231 或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T 3632、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T 3633 的規定，高強度螺栓的設計預拉力值按鋼結構設計規范(GB50017-2003)的規定采用。高強螺栓連接鋼材的

9、摩擦面處理采用噴砂除銹，抗滑移系數u0.35，并應符合鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ82)的規定。（2）本項目鋼立柱與基礎采用錨栓連接，錨栓為Q235級鋼，應符合碳素結構鋼GB/T 700的規定。（3）本項目其他鋼構件連接，均采用普通螺栓連接，普通螺栓為C級鋼4.6級。4）鋼結構的加工制作要求（1）本項目所有鋼結構均為工廠定制，鋼屋架和鋼立柱工廠焊接成型后，采用熱浸工藝防腐，浸鋅層厚度不得小于65um。管溝型材應盡量讓其兩端開敞，使鋅液流動暢通，為確保鍍鋅層厚度均勻，本項目全部鋼結構現場采用螺栓連接，不得焊接。（2）鋼結構的制作和安裝需按照鋼結構工程施工及驗收規范（GB50

10、205）有關規定進行。（3）所用鋼結構及連接材料必須具有材料力學性能和化學成分合格證明（4）鋼構件出廠時，廠房應提交產品合格相關證明，包含: A）變更施工圖的文件B）鋼材、連接材料及涂裝材料質量證明書和試驗報告。C） 梁柱制作質量檢查驗收記錄D）預拼裝幾率E）構件及零配件發運清單等。（5）冷彎薄壁型鋼檁條采用熱浸鍍鋅的帶鋼加工而成，其鋅度量為250g-275g/m（6）高強度螺栓在安裝前，應對高強螺栓連接副（含螺栓、螺母和墊圈）失誤進行檢驗和復驗，合格后才能進行安裝。10.9級的高強螺栓硬度不允許超過上限，必須按批包裝扭矩系數供貨，同時連接副的扭矩系數標準偏差應小于0.010.應檢驗摩擦面抗滑

11、移系數能否達到設計要求，當試驗值低于設計值時，摩擦面需要重新處理，使達到設計要求。5)、鋼結構安裝要求（1）安裝順序應從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀屋架開始，在屋架安裝完畢后，應將期間的檁條、支撐、拉條等全部裝好，并檢查垂直度和方正度，然后以這榀鋼架為起點，向房屋另一端安裝。螺栓應在校準后在行擰緊，屋架調整完后，全部搞強度螺栓最終擰緊。（2）屋架結構安裝后，應對所有配有張緊裝置的支撐進行張緊，支撐的擰緊成都以不將構件拉完為原原則（3）鋼結構單元及逐次安裝過程中，應及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求，任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。（4）鋼立柱安裝前，應對全部柱基位置

12、、標高、軸線、地腳錨栓位置，伸出長度進行檢查并驗收合格。（5）柱子在安裝完畢后必須將墊板與柱地板焊牢，錨栓墊板及螺母必須進行點焊，點焊不得損傷錨栓母材。4.道路工程4.1.1 道路平面設計道路等級鄉村公路（參照四級標準）設計行車速度20km/h路線長度實測長度路面寬度6.5m圓曲線最小半徑154.1.2道路縱斷面最大縱坡12%最小縱坡4%最小坡長60最大坡長1034.1.3道路橫斷面標準路幅度6.5m邊溝BxH=0.3x0.54.1.4路面結構路面結構水泥混凝土路面設計年限10年結構分層20cm厚C25混凝土路面25cm級配碎石4.2路基及土石方工程4.2.1 填方路基本地塊設計填方高度為06

13、m，外側邊坡采用擋墻支護。4.2.2挖方路基本地塊設計填方高度為05m，外側邊坡采用擋墻支護。4.2.3路基壓實路基壓實度要求按公路路基設計規范關于壓實度的要求執行。路基的壓實度采用重型擊實標準，路面底面以下路基不同深度的壓實度可按下表執行：路基壓實度表填挖類別路面底面以下深度（cm）壓實度（%）填方路基上下路床08094上路堤8015094下路堤150以下92零填及路塹路床030944.3 擋墻支護4.3.1 擋墻設計有關參數取值：a、設計荷載：公路II級，墻頂均布荷載10kpab、非抗震及抗震設防烈度為6（0.05g）、7（0.1g）c、綜合內摩擦角 35,基底摩擦系數為0.4.4.3.3

14、擋墻墻體材料采用C25片石砼擋墻，片石摻量不大于20%，強度不小于Mu30且未風化。3、擋墻截面尺寸參見擋土墻（04J008）:a、H<4m，選用俯斜式擋墻，詳見P60(（非抗震、填料內摩擦角35度、基底摩擦系數0.4、路肩墻A、q=10kpa）b、H>4m，選用衡重式擋墻，詳見P78(（非抗震、填料內摩擦角35度、基底摩擦系數0.4、路肩墻A、q=10kpa）4、 擋墻地基承載力要求:墻高(m)23456789101112承載力（kpa）100150200250300350350400400450450注：當基底承載力不能滿足要求時，需進行補強處理。5、擋墻構造要求：a、擋土墻墻

15、身應設置泄水孔，雙向間距2m，外斜5%，上下交錯梅花形布置，衡重臺處應設置泄水孔。b、擋墻基礎嵌巖深度應大于1.0米，同時應滿足襟邊寬度大于2米和地基承載力的要求。c、擋墻每隔10m左右或地質變化處設一道沉降縫，縫寬2cm，自墻頂作到基地，縫內用瀝青麻絲填塞，填塞深度大于30cm。d、基礎開挖時應跳槽開挖，并注意基坑的支護,基底達到設計要求應立即c15砼封底，墻后填土采用透水性好的材料（片石）回填。e、擋墻強度達到以上時，方可回填，墻背填土應分層碾壓夯實,夯實后密實度應滿足道路路基設計要求。6錐坡:a、錐坡護面和護腳均采用M7.5漿砌MU30片石砌筑，錐坡護面和腳墻每10m左右應設置伸縮縫.b

16、、錐坡基礎的地基承載力應大于0.20MPa，若不滿足要求，則應采取處理措施。4.4圍墻圍墻可選擇圍墻、圍墻大門（98ZJ621）中相關類型，圍墻基礎采用C25素混凝土，沼氣池外側自然斜坡處圍墻基礎應適當加高以保持土基穩定。4.5欄桿本次設計擋墻頂部（有通行需求）及人行梯步外側均設置欄桿，欄桿建議采用石欄桿。4.6 人行梯步由于地塊平臺間存在高差，考慮通行需求設計了幾處人行梯步，梯步尺寸（300x150）,梯步寬度3m，梯步連續不得超過18階，梯步轉換平臺寬23m，施工時參照城市道路-附屬工程（GJTB-854 0MR401）中漿砌片石臺階做法。4.7 植被綠化本次設計在適當位置布置植被綠化，植

17、被綠化采用自然斜坡種植，斜坡坡率應緩與1:2.5，植被綠化類型由業主根據生態農業園的相關要求選取。第三章 項目組織管理機構針對本工程的工程范圍，工程數量與工程特點，根據現代科學工程管理理論，并結合本公司多年來項目管理積累的經驗和ISO-9002國際質量體系認證的具體要求，組建“重慶南川區騎龍生態農業園工程”的項目管理班子（如下圖）。經 理總工程師副 經 理材料科質安科財務科技術科經營科項目經理項目技術負責人后勤組安裝組財務組材設組施工組質安組技術組一、管理機構職責劃分（一）項目經理接受公司直接管理，對本工程的質量、進度、成本、安全文明施工、環境保護負全部責任。以經濟手段為紐帶，以行政手段為監督

18、制約的原則，確保項目各類人員在組織行動方面、上崗盡職方面、分工合作方面、保證質量進度目標方面在組織管理措施上落實到位。（二）項目技術負責人對本工程質量、安全負全面技術責任，負責督促貫徹執行國家及地方的規范、規程和全面質量管理，負責各分部分項施工方案的編制以及施工過程中的檢查、檢驗、試驗工作，確保施工過程中的質量始終處于受控狀態，并負責提供完整的檔案資料。（三）項目質量負責人對項目各分部、分項工程的工藝負責檢驗、督促、跟班檢查、發現問題提出糾正措施，同時向項目總工程師匯報工程的動態質量情況，對工程質量負全面責任。并負責各分部分項工程的質量統計，竣工資料的收集整理工作。（四）項目安全負責人對工程的

19、安全管理、措施落實、文明施工負責，負責日常的安全檢查、督促、整改、發現問題提出處理意見，并向項目經理隨時匯報安全生產，文明施工的動態管理情況，負責對特殊工種，進行安全知識培訓，班前教育，并做好原始資料的安全文明施工資料的收集歸檔工作。（五）施工負責人應根據本工程的總體質量策劃，負責分項工程的工藝設計，并具體實施工程的施工管理及各工程協調，負責隱蔽工程的驗收，記錄及歸檔工作，確保每一道工藝達到目標要求。（六）材料負責人應按合同要求，辦理材料購進、檢驗、試驗直至運至現場的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相關證件的驗收歸檔工作。（七）安裝項目負責人對本工程水、電安裝進度、成本、安全文明施工、成品

20、保護負全部責任，搞好組織水、電安裝人員，上崗盡職，分工協作，保證水、電安裝質量進度目標在管理措施上落實到位。二、管理原則及措施1、管理基本原則(1)目標明確：根據質量、工期目標，使每個管理人員及工人在思想上都有這個目標，使責任落實到班組和個人，即把整個項目的計劃目標化整為零，分解到位，從基礎做起，從點、線、面做起，確保整體目標圓滿實現。(2)人員素質高、業務強：管理人員尤其是決策者須具有扎實的理論功底和豐富的施工實踐經驗，懂技術、重科學、善管理，具有良好的心理素質和身體素質，能妥善處理應急事件。(3)職能完善：超前布局，計劃當先，統籌兼顧，科學安排，動靜結合，機動靈活，輕重緩急，合理協調，組建

21、精干高效的優秀項目班子，形成快速運作的領導集體。(4)服務為主：整個合同履行過程中，在按照合同條款和實事求是的基礎上，一切服從業主，同業主、監理工程師之間建立真誠、友好、融洽祥和的合作關系。2、管理及措施(1)實行動態的目標管理，圍繞方針目標開展動態管理。(2)貫徹GB/TI9001-IS09002質量管理和質量保證標準，建立并完善科學、規范、有效的現代管理和質量保證體系，使工程質量的各要素處于全面受控狀態。(3)施工實行網絡計劃控制，引用國際科學的先進管理，采用以“滾動、流水”為基本特點的計劃管理模式，建立預警系統，確保計劃按合同要求實現。(4)建立生產管理聯席會議制度，在施工期間邀請建設單

22、位有關人員參加工程管理聯席會，每月定期召開現場會，及時解決施工中的進度、質量、安全、物質供應及協調配合等有關問題。(5)實行“四控”、“五制”四控：質量控制、工期控制、安全控制和成本控制。五制：被授權人全面負責制、項目目標負責制、競爭激勵制，工程自檢與監理制和質量一票否決制。第四章 總平面布置一、平面布置說明1、本工程平面布置要根據文明施工檢查標準及現場實地踏勘策劃后進行布置。2、本工程施工平面布置主要考慮了臨時用水電、材料堆場、生產臨時設施、施工道路的走向及垂直運輸機械的布置等。二、施工總平面布置的原則1、在滿足施工要求的前提下，緊湊布置，將占地范圍縮小到最低限度。2、最大限度地縮短場內運輸

23、距離，盡可能減少二次搬運，提高工作效率。 3、在保證施工需要的前提下，臨時設施工程量應該最小，以降低臨設工程費用。4、臨時設施的布置應便于工人生產和生活往返時間最少。5、生活設施集中布置，有利于施工現場的統一調度管理。6、充分考慮生產設施和施工中的勞動保護、技術安全要求。7、滿足安全文明施工、防火要求和周邊環境的美化和綠化。8、應遵守環境保護條例的要求，避免環境污染。三、平面總體規劃及文明施工管理1、現場圍墻（1）施工圍墻按設計施工圖進行修建。（2）施工圍墻及大門在進場后由專業人員按文明施工標準要求另行設計，擬在圍墻壁上書寫醒目的標語，以展示我們對業主和社會的承諾。2、封閉管理（1）施工現場進

24、出口設大門及門衛，建立健全門衛制度。（2）施工管理人員必須持證上崗，進入施工現場必須佩帶上崗證（工作卡）。（3）大門門頭在醒目位置設置我單位的企業標志牌及其它圖牌。3、施工現場（1）加工場地、材料堆場等地面均作C15砼（150厚）硬化處理。（2）施工臨時道路考慮本工程施工現場特點，根據施工現場平面布置和施工需要，施工道路呈環形布置，以便保證場內運輸道路暢通。臨時道路與外區道路相連，使場內外交通暢通，運輸便利。 （3）臨時排水明溝在臨時道路兩側及場地四周設磚砌排水明溝，將施工污水有組織排出，以保證場內排水暢通。排水明溝采用M5水泥砂漿砌240厚磚溝壁，C10砼墊層100厚，內壁抹1：2防水砂漿（

25、摻5%防水粉）20厚。明溝的起點為300×300，排水溝縱坡i=0.5%（車道部位加溝蓋板或埋鋼筋砼管道）。整個現場的雨水、地表水等經三級沉淀后就近排出場外。4、材料堆放（1）建筑材料、構件、料具應嚴格按總平面布置圖定點堆放。（2）材料堆放要整齊，料堆要懸掛名稱、品種、規格等標識牌。（3）施工現場要做到四清：工完場地清、活完腳下清，當日作業當日清，攪拌機臺刷洗清。（4）現場嚴格執行垃圾分類措施垃圾分類工作應按類別進行分撿：A、廢鋼鐵 B、廢鋼筋料頭 C、廢舊木材D、廢塑料制品 E、廢易燃易爆物品容器。施工現場分類后的物品要進行二次分撿，能夠再次利用的廢舊鋼材、管件、木料、等可分為成品

26、、半成品或根據利用價值由料具組負責回收，處理。（5）易燃易爆物品要分類定點承放。5、施工現場標牌（1）大門口一圖八牌齊備：施工總平面布置圖、工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌、施工進度計劃牌、企業標志及業績牌、新技術應用推廣牌等，懸掛在門前或場內明顯位置，圖、牌幅高915mm，長1830mm，藍底白字，書寫仿宋體，字跡清晰、美觀。（2）大門兩側廣告宣傳標語書要醒目，美觀大方，維護場容整潔，門前“三包”落實責任人。6、生活設施（1）現場設置男女廁所并派專人每天打掃衛生。（2）現場設置男女浴室并設冷熱水淋浴。（3）現場設食堂，工作人員必須持有健康證。建立健全食

27、堂衛生責任制，項目后勤部門要定期對食堂進行衛生大檢查。（4）生活垃圾派專人管理，及時清理并分類分裝。四、施工總平面圖的管理1、對施工總平面圖應進行經常性的管理和調整工作。2、對凡涉及改變總平面圖的多項活動，均應統一協調，不得各自為陣，各行其是。3、經常檢查施工總平面規劃的執行情況，督促按規劃搭建臨時設施，按指定地點堆放材料、成品、半成品及生產設備。4、應做好現場的土方平衡調配工作，確定取棄土方的地點、數量和運輸路線。5、對臨時設施應按規定的位置搭建，并做好經常性的維修工作。6、對清理障礙物、挖掘道路、斷絕交通、斷水斷電等應事先申請，并在規定的時間內完成任務。7、及時掌握現場動態，定期召開總平面

28、圖管理檢查會。五、施工臨時給、排水由于現場特殊地點， 采用井水抽水，提供現場施工。六、施工現場臨時用電設計本組織設計的主要技術依據為施工現場臨時用電安全技術規范及建設工程施工現場供用電安全規范。建筑施工現場臨時用電中的其它有關技術問題尚應遵守現行的國家標準、規范和規程規定。1、配電箱、開關箱的設置及安裝（1）設置原則配電箱、開關箱應設在負荷相對集中的地方。配電系統設置總配電箱，分配電箱和開關箱，分級配電，采用三級配電。動力配電箱與照明應分別設置，如設置在同一箱內，則動力和照明應分開關控制，應有明顯區別。開關箱應由末級分配電箱配電，分配電箱與開關箱的距離不應超過30 m，開關箱與其控制的固定或用

29、電設備的水平距離不宜超過3m。開關箱和配電箱均應裝設在干燥通風及常溫場所,且不易受外來固體物撞擊，強烈震動，液體浸濺及熱源烘烤的場所，否則應做特殊防護處理。（2）配電箱設置根據以上設置原則，并結合本工程現場及實際情況，做以下布置。分配電箱及開關箱的位置，各開關箱均設在用電設備附近以便于控制。（3）配電箱特殊要求的大型配電箱及小箱統一購買安裝推薦產品，其進出線孔均設在箱底，并加護套，箱體方正、牢固、防塵、防曬、嚴密、并裝鎖，并要做可靠的接地和保護措施。（4）配電箱內電氣裝置的設置及安裝總配電箱及分配電箱，均需裝設總隔離開關和分路隔離開關，以及總熔斷器和分路熔斷器?？偙Ｗo器的額定值，動作整定值與分

30、路開關的額定值，動作整定值相適應，總配電箱中，在電源隔離開關的負荷必須加設漏電保護器。2、配電線路的敷設與要求（1）線路走向原則配電室總配電箱分配電箱開關箱用電設備配電室至開關箱間采用五芯電纜。（2）敷設方式根據施工現場情況，為確保安全，由配電室至開關箱段電線與敷設方式盡量采用電力電纜埋地敷設，防止因機械等傷害沿墻部分可架設明線敷設。電纜埋地敷設時，埋地深度不小于0.6m，并應在電纜上下各鋪放不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。電纜在穿越建筑物，構筑物、道路易受損傷的場所及引出地面，從2m高度至地下0.2m處，應加設防護套管。3、配電線路設計（1）本供電系統主要配電線路采用五芯電纜

31、配線，采用放射式配線。（2）本供電系統采用TNS接零保護系統，并且分別在總配電箱，照明箱處做不少于三處重復接地。4、接地與接地裝置（1）重復接地不少于三處，重復接地點選在總配電箱處，電路末端等處。（2）如做人工接地體，應垂直設置，接地體采用DN50鋼管，L長度2.5m間距5m，至少二根。（3）接地體連線采用40×4鍍鋅扁鋼不少于長度10m 。（4）扁鋼搭接焊時，搭接長度80mm。（5）接地連線距地面-0.8m。（6）實際操作時，可以按實測值與規范數值比較增減接地裝置。六、具體布置詳見附件：施工平面布置圖第五章 主要施工技術方案第一節 施工測量及技術措施一、放線依據根據建筑設計總平面布

32、置圖，規劃部門確定的建筑紅線樁、高程標樁及現場軸線控制網進行施測。二、測量施工前的技術準備(一)現場配備1名專職測量工程師，3名持證上崗的測量工負責測量放線工作，測量人員在全面熟悉總平面布置圖和結構平面布置圖的基礎上，弄清軸線尺寸和標高，并根據現場條件制定各階段施測操作方案。(二)建筑物定位的施測順序業主方提供的放線基點建筑物主軸線的建立各軸線具體位置。(三)主軸線的建立依據建筑設計總平面布置圖中所示位置及尺寸放出建筑主控軸線，并對其進行閉合檢查，合格后，再依據主控軸線測放出其它開間軸線。（四）原水準點的引測和±0.000標高的確定根據業主提供的原水準點，將原水準點引測至施工現場，施

33、測結果滿足工程測量規范的要求，并在施工現場的不易破壞變形處建立永久性高程樁，作為整個建筑施工過程中標高控制基準點，再根據該基點確定首層±0.000標高控制。（五）結構施工過程測量1、軸線控制（精度為±1mm）：根據甲方提供的軸線，并且進行復核，若有誤差，應作調整。調整后在縱、橫軸上設立若干個控制點，把各軸線標注在地面上。2、標高控制（精度為±1mm）：根據甲方提供的水準基點進行抄平測量和鋼尺測量垂直距離的方法，把各水平線標注到便于構件安裝時測量、復核的結構上，為安裝工序提供測量依據。3、各構件空間的三維座標定位放線后，必須進行復核，無誤后才能進行構件安裝。各構件焊

34、接（固定）后，待焊接點溫度恢復到與氣溫相當時，立即進行復核構件的空間座標，若各構件的位置出現偏差時，應返工調整處理。(六)施測中應注意的問題（1）使用經檢驗合格的測量儀器，如經緯儀、水準儀和鋼尺等。（2）每次施測在原測點進行，測完后均要做閉合檢查，準確無誤后方可進行下道工序。（3）測距誤差不得超過1/10000，引角誤差不得超過20"，建筑物全高垂直度偏差不應超過3H/1000(H為建筑物總高度)，且全高90m時不大于±15mm。（3）在基礎和主體完工后，分別組織有關單位對軸線標高進行復核驗收，并做好記錄。（5）基礎施工前，一定要將整個建筑物外形輪廓放出來，對照放線總平面圖

35、中標明與相鄰建筑物的相互關系，找出測量誤差，誤差超過允許范圍的點應該返工重測，并找出原因認真總結。（6）基礎施工以控制場區方格網為基準進行定位，由各軸線控制樁測定出各樁位的縱橫軸線，并用細線交叉，再以交叉線為準，用鋼尺測定出樁位的位置，并做好各施工測量的軸線標記。（7）施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握好細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。（8）施工測量放線后，后續工作施工后，以所放線為依據，同時依據施工圖進行復核，從而進一步驗證測量放線的正確性。（9）每次軸線測量都由另一人進行復核。第二節 基礎工程施

36、工方案與技術措施一、土方開挖1、本工程基坑（槽）土方開挖擬采用人工配合機械進行開挖。在挖到接近設計標高時，測量人員應抄出距基坑底50cm的水平線，并釘小木樁，以控制挖土標高，嚴禁超挖。挖出的土方按甲方指定地點堆放（采用挖機裝載，用渣車運至甲方指定位置，距離約1公里。）。2、在開挖至設計標高時，應立即請建設、監理單位、設計單位、地堪單位及質檢部門共同驗槽，符合要求后，應及時澆筑砼(C15)基礎封閉，防止暴露時間過長影響地基的質量。3、土方開挖應注意的質量問題：（1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意。（2）基底保護：基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾

37、動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3m不挖，待做基礎時再挖除。（3）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）基坑邊坡不直不平、基底不平的缺陷應加強檢查，人工隨挖隨修，并要認真驗收。二、毛石擋墻施工1、施工場地準備測量放線，定出中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。2、 基槽開挖2.1土方石采用機械開挖，采用挖機，將挖出的土方以及石渣運至基槽外5米以上堆放，開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖，每段約1520米。 2.2開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣

38、，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確保基底符合設計及相關規范要求。2.3嚴格按照規定進行槽邊放坡，對有塌方情況應將基槽上方土方卸載。3、 堪巖部分基礎施工 3.1片石混凝土采用原槽澆筑，澆筑過程中,選用自拌砼澆筑，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在15%范圍以內。片石用人工擺放，分散布置。 3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。 3.3砼澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。 3.4在片石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養護28天后送中心試驗室檢測。3.5片場從石場運至現場，然后人工運至每個擋墻周邊（

39、具體距離實測為準）。3.6砼在攪拌場攪拌好后，采用人工運至要澆筑的擋墻位置（具體距離實測為準）。3.7由于場地限制，砼和片石無法正常運至擋墻位置。必須搭設鋼管扣件腳手架施工通道或操作平臺，施工通道或操作平臺鋪設竹跳板，具體工程量按實際收方為準。4、 墻身施工 4.1基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。 4.2模板安裝 (1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。 (2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確； (3）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。 (4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應

40、澆水濕潤，但模板內不應有積水。(5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。(7）模板采用M14對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按500×500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。（8）根據實際情況模板采用雙面支模。（9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用30mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設置10mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作： a）制定澆筑工藝，

41、明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。 b）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。 (2)澆筑混凝土時應符合下列要求： a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。 b）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。 f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水

42、。 g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。 h)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。 i)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。 (3)混凝土振搗 a) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。 b) 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。 c). 采用機械振搗混凝土，應符合下列規定： 1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器

43、的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm，與側模應保持50100mm的距離。 2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。 3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。 4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 5）每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。 d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質

44、量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。 (4)填放于混凝土中的片石應符合以下要求： a)片石的強度等級不應小于MU30。 b)片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。 c)片石在填放前應用水沖洗干凈。 d)片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。 e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。 f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。 g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。 h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的15%。 5墻背回填及泄水孔，

45、沉降縫設置 5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。 5.2當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。 5.3墻背回按45cm一層分層填筑夯實。 5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內預埋100mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 5.5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔10m或2

46、0m設一道伸縮縫，縫寬60mm，擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度60cm。 6、混凝土養護 6.1. 混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。 6.2. 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。 6.3. 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。 6.4.混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立

47、嚴格的崗位責任制。 7、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。 8、混凝土缺陷處理 8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。 8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。 8.3除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設

48、計未規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。 8.5拆模時嚴禁拋扔模板。 8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。三、 錨桿擋墻施工3.1施工基本原則挖方邊坡應嚴格按照自上而下順序分級開挖。高邊坡開挖工程中必須及時跟蹤記錄開挖揭示的坡面工程地質信息，并設置必要的措施監測開挖工程中的坡體變形情況，及時向監理、業主、設計單位反饋信息，以掌握邊坡動態，保證施工安全。必須重視路塹邊坡的截排水設置，按設計要求作好坡頂截水溝、平臺截水溝、坡面急流槽及坡面排水孔，保證降雨、地下水及時匯流排走，不危害坡體。大面積施工錨桿前應進行試驗錨桿拉拔試驗，以驗核錨固力，根據試驗情況及時調整施工工藝，

49、指導施工。坡面防護工程必須由專業施工隊伍施工，且應具備豐富的預應力錨索、錨桿及坡面防護施工驗。3.2施工工序修整邊坡坡面制作安裝坡面排水孔布置普通長錨桿孔位錨桿成孔、安裝、注漿編制面板鋼筋網立?，F澆C30混凝土面板養護等。3.3施工技術要求3.3.1鉆孔鉆機：普通錨桿可采用氣腿式風鉆；長錨桿鉆孔可采用以壓縮空氣為動力的潛孔沖擊鉆，在巖層破碎或松軟等易于坍孔的地層中應采用跟管鉆進技術。鉆進方式：采用無水干鉆。鉆孔順序：采用間隔鉆孔，防止鄰孔干擾。鉆孔位置：鉆孔定位偏差不宜大于20mm。鉆孔直徑：孔徑不得低于設計值的101%，以確保灌漿充分。鉆孔偏斜度：鉆孔方向與設計角度偏差±0.51.

50、0°。鉆孔速度：鉆孔速度必須嚴格控制，不得高出鉆機本身標準鉆速的12%，采用勻速鉆進，以防止鉆孔變曲和變徑，造成下錨困難。鉆孔深度：鉆孔深度不得淺于設計深度?？椎滓螅恒@進達到設計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩鉆12分鐘，防止孔底端部尖滅，以達到設計錨固直徑。鉆孔孔壁：鉆孔孔壁不得有沾土或粉砂滯留，必須清洗干凈。成孔用壓縮空氣清渣，以保證錨桿能下到預定深度。成孔數目：每個邊坡的最終成孔數目不得少于設計數目。3.4錨桿（索）制作：錨桿（索）體的材料必須嚴格按照設計要求的材料選用，所采用的材料必須要有國家法定單位或部門的合格證書及試驗檢測報告。普通長錨桿桿體采用1根1

51、6螺紋鋼，錨桿鋼筋焊接可采用搭接焊，單根鋼筋焊接不得超過一處，兩根鋼筋間按規范要求焊接牢固，并按設計要求焊接定位器。鋼筋焊接必須符合相關規范要求，并按規范規定檢查焊接質量。3.5注漿在注漿之前應對鉆孔用高壓空氣清孔，排盡殘渣和污水。將組裝好的錨桿（索）體平順、緩緩推送至孔底，注漿管距孔底距離一般為10cm.注漿材料為M30水泥砂漿。錨桿注漿采用孔底壓力注漿，注漿壓力采用0.20.4MPa，隨砂漿的注入勻速拔出注漿管，注漿完畢后靜置待凝。要求單根錨桿注漿由孔底至孔口一次完成，不得間斷，注漿必須飽滿，充分，注漿漿液應在初凝前用完，孔口漿液初凝后須補漿。3.6現澆錨柱混凝土面板框架錨梁、墊塊施工前應

52、人工在坡面上開鑿槽模，錨梁嵌入坡面10cm，錨梁節點處墊塊應嵌入坡面20cm。錨柱、墻面板、墊塊鋼筋網在坡面上現場編制，節點、交接處應焊接或綁扎牢固。面板鋼筋綁扎完成，采用九夾板按設計尺寸進行支設模板。錨柱面板砼澆筑時，由于沒有塔吊，采用人工從攪拌場運至施工部位，施工部位還需搭設安全操作平臺。澆筑時應仔細振搗密實，保證質量。錨柱墻面板強度應滿足設計要求，外觀上平順、美觀，無蜂窩麻面。四、素噴支護施工 4.1施工工序 素噴支護的施工程序是：搭設腳手 整修邊坡制作安裝設施排水孔第一次噴射混凝土第二次噴射混凝土養護拆除腳手架。4.2搭設腳手架 腳手架搭設前必須先對現有邊坡的穩定情況進行觀察，確定安全

53、后再搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距15m。架子寬度1215 m；橫桿高度18m，以滿足施工操作；搭設管扣要牢固和穩定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。4.3 坡面整修 由于現有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。處理好光滑巖面；拆除障礙物；用石塊補砌空洞；用高壓水沖洗受噴面；對邊坡局部不穩定處進行清刷或支補加固；對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數量的泄水孔，預留的長度根據現場確定布設。4.4排水管（1）按設計位置施放排水孔。（2）排水孔鉆孔，孔深1m，孔徑50mm

54、，向下仰角10%。 排水孔內置直徑40mm的PVC花管，用無紡土工布包扎，插入孔底，外露長度應保證坡面噴射混凝土后排水管外露一部分，PVC花管與泄水鉆孔間用無紡土工布填塞。 PVC排水管放入孔內要固定牢固，噴砼前用棉紗阻塞管口，噴砼完成后取出棉紗。4.5噴射混凝土作業（1）噴射作業前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。（2）噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結。（3）埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以確?；炷羾娚涞暮穸取＃?）噴射作業應分段分片依次進行。噴射順序自上而下；按地形條件和風向從左至右，或從右至左依次進行。（5）如果是噴射混凝土施工，必須分兩次進行噴射。第一層混凝土的厚度為34cm。噴頭與受噴面應垂直，宜保持0610m的距離。第二層噴射混凝木應在第一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后再進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感?；炷羾娚?4 h后澆水養護，以保證混凝土質量。（6）噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。（7）噴射機設置在地面平整的地方。4.6養護（1）當最后一次噴射的混凝