1、? 鍋爐基本知識(shí)1 .闡述世界及我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。略。2 .什么是能源什么是一次能源與二次能源能源是指自然界中能夠轉(zhuǎn)換成熱能、光能、電能和機(jī)械能等能量的物質(zhì)資源。一次能源：自然界中現(xiàn)成存在，可直接取用的能源，如煤、水力、太陽(yáng)能等等。二次能源：經(jīng)過(guò)加工或形式轉(zhuǎn)換的能源，如焦炭、汽油、電力、蒸汽等等。3 .說(shuō)明鍋爐在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。火力發(fā)電量在總發(fā)電量中的比重，在近十幾年來(lái)一直保持在80%以上，其中煤電在總火電的比重保持在 90%以上。 九五”期間，煤電在火力發(fā)電中的比重更上升到95%以上，油電的比重則不到5%,氣電的比重微乎其微。預(yù)計(jì)在今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)，我國(guó)發(fā)電能源構(gòu)成將繼 續(xù)保持以煤電

2、為主的格局。鍋爐是火力發(fā)電廠三大主機(jī)之一，火力發(fā)電的發(fā)展要求鍋爐工業(yè)以 相應(yīng)的速度發(fā)展。在各種工業(yè)企業(yè)的動(dòng)力設(shè)備中，鍋爐也是重要的組成部分。這些鍋爐用戶(hù)使用鍋爐主要是 作為熱源或動(dòng)力源。大多數(shù)工礦企業(yè)用蒸汽或高溫?zé)崴畬?duì)其產(chǎn)品進(jìn)行加熱、焙烘、消毒、保溫 或作為冬季采暖、夏季空調(diào)制冷的熱源等等，也有少數(shù)的工礦企業(yè)用蒸汽作為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)汽輪 機(jī)來(lái)拖動(dòng)風(fēng)機(jī)、水泵，油田和煉油廠或特殊部門(mén)都有這樣需要。總之，工業(yè)鍋爐絕大多數(shù)都以 產(chǎn)生攜帶一定量熱能的蒸汽和熱水為目的，以水作為介質(zhì)的形式出現(xiàn)。此外，還有用于生活熱 水供應(yīng)、洗浴和采暖的所謂生活鍋爐。用于工業(yè)生產(chǎn)和生活的鍋爐數(shù)量大、分布廣。4 .說(shuō)明鍋爐的一般工

3、作過(guò)程。鍋爐的工作過(guò)程可歸納為：(1)燃料的燃燒過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，燃料中的化學(xué)能被釋放出來(lái)并轉(zhuǎn)化成為被煙氣所攜帶 的熱能。(2)傳熱過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，煙氣所攜帶的熱能通過(guò)鍋爐的各種受熱面?zhèn)鬟f給鍋爐的工 質(zhì)。介質(zhì) (水和蒸汽)(3)工質(zhì)的升溫、汽化、過(guò)熱過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，工質(zhì)吸收熱量而被加熱到所期望的溫 度。5.請(qǐng)列舉鍋爐的主要部件和鍋爐的輔助設(shè)備并說(shuō)明什么是鍋爐機(jī)組以現(xiàn)代大型自然循環(huán)高壓鍋爐為例，它所具有的主要部件及其作用如下：1. )爐膛。保證燃料燃盡并使出口煙氣溫度冷卻到對(duì)流受熱面能安全工作的數(shù)值。2. )燃燒設(shè)備。將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并使燃料著火穩(wěn)定，燃燒良好。3. )鍋筒

4、。是自然循環(huán)鍋爐各受熱面的閉合件，將鍋爐各受熱面聯(lián)結(jié)在一起并和水冷壁，下 降管等組成水循環(huán)回路。鍋筒內(nèi)儲(chǔ)存汽水，可適應(yīng)負(fù)荷變化，內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置等以保證 汽水品質(zhì)，直流鍋爐無(wú)鍋筒。4. )水冷壁。是鍋爐的主要輻射受熱面、吸收爐膛輻射熱加熱工質(zhì)，并用以保護(hù)爐墻。后水冷壁管的拉稀部分稱(chēng)為凝渣管用以防止過(guò)熱器結(jié)渣。5. )過(guò)熱器。將飽和蒸汽加熱到額定過(guò)熱蒸汽溫度。生產(chǎn)飽和蒸汽的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐無(wú)過(guò)熱器。6. )再熱器。將汽輪機(jī)高壓缸排汽加熱到較高溫度，然后再送到汽輪機(jī)中壓缸膨脹作功。用 于大型電站鍋爐以提高電站熱效率。7. )省煤器。利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，節(jié)約燃料。8

5、. )空氣預(yù)熱器。加熱燃燒用的空氣，以加強(qiáng)著火和燃燒；吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率；為煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)提供干燥劑。9. )爐墻。是鍋爐的保護(hù)外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐中的重型爐墻也可起支承鍋爐 部件的作用。10. )構(gòu)架。支承和固定鍋爐各部件，并保持其相對(duì)位置。鍋爐的輔助設(shè)備及其作用如下：11. 燃料供應(yīng)設(shè)備。貯存和運(yùn)輸燃料。12. 磨煤及制粉設(shè)備。將煤磨制成煤粉并輸入燃用煤粉的鍋爐燃燒設(shè)備燃燒。13. 送風(fēng)設(shè)備。由送風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱后輸往爐膛及磨煤裝置應(yīng)用。14. 引風(fēng)設(shè)備。由引風(fēng)機(jī)和煙囪將鍋爐排出的煙氣送往大氣。15. 給水設(shè)備。由給水泵將經(jīng)過(guò)水處理設(shè)備處理后

6、的給水送入鍋爐。16. 除灰除渣設(shè)備。從鍋爐中除去灰渣并運(yùn)走。17. 除塵設(shè)備。除去鍋爐煙氣中的飛灰，改善環(huán)境衛(wèi)生。18. 自動(dòng)控制設(shè)備。自動(dòng)檢測(cè)、程序控制、自動(dòng)保護(hù)和自動(dòng)調(diào)節(jié)。鍋爐機(jī)組”是指由鍋爐本體及配合鍋爐本體工作的其它設(shè)備或機(jī)械構(gòu)成的成套裝置，這些 配合鍋爐本體工作的其它設(shè)備或機(jī)械我們統(tǒng)稱(chēng)之為鍋爐輔助設(shè)備。19. 筒、集箱和管束在鍋爐中各自起著什么作用鍋筒然循環(huán)鍋爐各受熱面的閉合件，將鍋爐各受熱面聯(lián)結(jié)在一起并和水冷壁，下降管等組成水循環(huán)回路。鍋筒內(nèi)儲(chǔ)存汽水，可適應(yīng)負(fù)荷變化，內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置等以保證汽水品 質(zhì)，直流鍋爐無(wú)鍋筒。集箱是流體分散和匯集的關(guān)鍵部件，是這些并聯(lián)管組的聯(lián)接件。在

7、電站鍋爐中，集箱工作 特性的優(yōu)劣直接影響到連接于其間的受熱面工作的安全和可靠，尤其是嚴(yán)重影響到過(guò)熱器和再 熱器等高溫受熱面工作的可靠性。所謂的鍋爐管束就是布置在上、下鍋筒之間的密集管束。鍋爐管束為蒸發(fā)受熱面，吸收水冷壁不能完全吸收的熱量。20. 請(qǐng)對(duì)比煙管鍋爐和水管鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)。并說(shuō)明現(xiàn)代鍋爐的發(fā)展趨勢(shì)。煙管鍋爐的特點(diǎn)：（ 1 ）爐膛矮小，爐膛溫度低，燃燒條件差，難于燃燒劣質(zhì)煤，常需爐拱。（ 2）受熱面簡(jiǎn)單，排煙溫度高，效率低，常冒黑煙。（ 3）鍋筒大，強(qiáng)度低，參數(shù)難提高，幾乎不用于發(fā)電，鋼耗大。（ 4）水容量大，負(fù)荷適應(yīng)性好，水質(zhì)要求低，運(yùn)行、維修方便。水管鍋爐與煙管鍋爐的特點(diǎn)正好相反。現(xiàn)代

8、鍋爐的發(fā)展趨勢(shì)：（ 1 ）電站鍋爐：高效率（部分減少污染）、大容量、高參數(shù)、低污染、自動(dòng)化、高可靠性、低成本（金屬消耗量）（ 2）工業(yè)鍋爐：高效率、低污染、自動(dòng)化、低成本（金屬消耗量）（ 3）生活鍋爐：低污染、自動(dòng)化、安全可靠21. 鍋爐本體指哪些部件請(qǐng)列舉鍋爐的輔助設(shè)備。鍋爐本體，主要指由鍋筒、集箱、受熱面及其間的連接管道、燃燒設(shè)備、爐墻和構(gòu)架等所組成的整體。輔助設(shè)備有：鼓引風(fēng)設(shè)備、運(yùn)煤、除灰渣設(shè)備、制粉設(shè)備（煤粉燃燒鍋爐）、給水設(shè)備、水處理設(shè)備及煙氣除塵、脫硫及脫硝設(shè)備等。22. 需要哪些參數(shù)才能描述一臺(tái)鍋爐蒸汽鍋爐一般需要用如下四個(gè)參數(shù)才能將鍋爐的大小描述清楚：（1 ）蒸發(fā)量，t/h （

9、或kg/s）；（2）出口蒸汽壓力, MPa；（3）出口蒸汽溫度, ；（4）給水溫度, 。23. 鍋爐的分類(lèi)方法有哪些鍋爐的分類(lèi)有多種方法。按用途可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐等。電站鍋爐用于發(fā)電，工業(yè)鍋爐用于工業(yè)生產(chǎn)，生活鍋爐用于采暖和熱水供應(yīng)。按結(jié)構(gòu)可分為火管鍋爐和水管鍋爐。火管鍋爐中，煙氣在管內(nèi)流過(guò)，水管鍋爐中，汽水在管內(nèi)流過(guò)。按蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動(dòng)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐。自然循環(huán)鍋爐具有鍋筒，利用下降管和上升管中工質(zhì)密度差產(chǎn)生工質(zhì)循環(huán)，只能在臨界壓力以下應(yīng)用。直流鍋爐無(wú)鍋筒，給水靠水泵壓頭一次通過(guò)受熱面，適用于各種壓力。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐在循環(huán)回路的

10、下降管與上升管之間設(shè)置循環(huán)泵用以輔助水循環(huán)并作強(qiáng)制流動(dòng)，又稱(chēng)輔助循環(huán)鍋爐或控制循環(huán)鍋爐。復(fù)合循環(huán)鍋爐是介于強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐之間的一種鍋爐。它在高負(fù)荷時(shí)按直流鍋爐模式運(yùn)行，而在低負(fù)荷時(shí)按強(qiáng)制循環(huán)鍋爐模式運(yùn)行，循環(huán)泵只在低負(fù)荷下工作。按出口工質(zhì)壓力可分為常壓鍋爐、微壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超臨界壓力鍋爐和超超臨界壓力鍋爐。常壓鍋爐的表壓為零。微壓鍋爐的表壓為幾十個(gè) Pa。低壓鍋爐的壓力一般小于。中壓鍋爐的壓力一般為MPa。高壓鍋爐的壓力一般為。超高壓鍋爐的壓力一般為。亞臨界壓力鍋爐的壓力一般為。超臨界壓力鍋爐的壓力2325MPa。超超臨界壓力鍋爐的壓

11、力一般大于27 MPa。發(fā)電用鍋爐的工作壓力一般都為中等壓力以上。按燃燒方式可分為火床燃燒鍋爐、火室燃燒鍋爐、流化床燃燒鍋爐和旋風(fēng)燃燒鍋爐。按所用燃料或能源可分為固體燃料鍋爐、液體燃料鍋爐、氣體燃料鍋爐、余熱鍋爐、原子能鍋爐和廢料鍋爐。按排渣方式可分為固態(tài)排渣鍋爐和液態(tài)排渣鍋爐。固態(tài)排渣鍋爐中，燃料燃燒后生成的灰渣呈固態(tài)排出，是燃煤鍋爐的主要排渣方式。液態(tài)排渣鍋爐中，燃料燃燒后生成的灰渣呈液態(tài)從渣口流出，在裂化箱的冷卻水中裂化成小顆粒后排入水溝中沖走。按爐膛煙氣壓力可分為負(fù)壓鍋爐、微正壓鍋爐和增壓鍋爐。負(fù)壓鍋爐中爐膛壓力保持負(fù)壓，有送、引風(fēng)機(jī)，是燃煤鍋爐主要型式。微正壓鍋爐中爐膛表壓力為25k

12、Pa,不需引風(fēng)機(jī)，宜于低氧燃燒。增壓鍋爐中爐膛表壓力大于，用于配蒸汽-燃?xì)饴?lián)合循環(huán)。按鍋筒數(shù)目可分為單鍋筒和雙鍋筒鍋爐，鍋筒可縱置或橫置布置。現(xiàn)代鍋筒型電站鍋爐都采 用單鍋筒型式，工業(yè)鍋爐采用單鍋筒或雙鍋筒型式。按整體外形可分為倒 U型、塔型、箱型、 T型、U型、N型、L型、D型、A型等。D型、A 型用于工業(yè)鍋爐，其他爐型一般用于電站鍋爐。按鍋爐房型式可分為露天、半露天、室內(nèi)、地下或洞內(nèi)布置的鍋爐。工業(yè)鍋爐一般采用室內(nèi) 布置，電站鍋爐主要采用室內(nèi)半露天或露天布置。按鍋爐出廠型式可分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐，小型鍋爐可采用快裝型式，電站鍋爐一般為組裝或散裝。11 .什么是鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)

13、量和額定蒸發(fā)量鍋爐最大連續(xù)出力(Boiler Maximum Continuous Rating, BMCR)是鍋爐為與汽輪機(jī)組設(shè)計(jì) 流量工況相匹配而規(guī)定的最大連續(xù)輸出熱功率，MW;習(xí)慣上也常用該工況下的主蒸汽流量，t/h來(lái)表示。所謂的鍋爐額定出力是鍋爐在額定蒸汽參數(shù)及給水溫度條件下，與汽輪發(fā)電機(jī)組額定出力(TRD工況相匹配的鍋爐輸出熱功率，MW。習(xí)慣上也常用在此工況下的主蒸汽流量( t/h)來(lái)表示，故又稱(chēng)鍋爐額定蒸發(fā)量。12 .鍋爐的性能指標(biāo)主要有哪些鍋爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)通常用經(jīng)濟(jì)性、可靠性及機(jī)動(dòng)性3項(xiàng)指標(biāo)來(lái)表示。(1)經(jīng)濟(jì)性鍋爐的經(jīng)濟(jì)性主要指熱效率、成本、煤耗和廠用電量等。(2)鍋爐可靠性鍋

14、爐可靠性常用下列 3種指標(biāo)來(lái)衡量。(a)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間= 兩次檢修之間的運(yùn)行時(shí)間(用小時(shí)表示)。事故率= 事故停?時(shí)間x 1 go%(b) 三"忌"，其故停用肘向市由它 運(yùn)行總時(shí)間+備用總時(shí)間inno/I用率=x 100%(c) <(c)機(jī)動(dòng)性隨著現(xiàn)代社會(huì)生活方式和用電負(fù)荷新的變化，用戶(hù)對(duì)鍋爐的運(yùn)行方式提出了更多的新 要求。也就是要求鍋爐運(yùn)行有更大的靈活性和可調(diào)性。第3章鍋爐燃料1.什么是燃料作為燃料的基本條件是什么燃料分那幾類(lèi)燃料是指可以用來(lái)獲取大量熱能的物質(zhì)。作為燃料，應(yīng)該滿(mǎn)足下列條件：就單位數(shù)量而言，燃燒時(shí)能放出大量的熱量；能方便而很 好的燃燒；在自然界中蘊(yùn)藏量豐

15、富，能大量開(kāi)采，價(jià)格低廉；燃燒產(chǎn)物對(duì)人體、動(dòng)植物、環(huán)境 等危害較小或無(wú)害。目前地球上的燃料可分為兩大類(lèi)，即核燃料和有機(jī)燃料。按物態(tài)有機(jī)燃料可分為固體燃料、液體燃料和氣體燃料；按用途有機(jī)燃料可分為工藝燃料和動(dòng)力燃料。1. 電站鍋爐燃料為什么要以煤為主為什么要提倡以煤代油電站鍋爐是消耗燃料的大戶(hù)，每年燃料沙子消耗量約占全國(guó)燃料總耗量的20% 25%。電站鍋爐要以煤為主、以煤代油的燃料政策，是根據(jù)我國(guó)客觀情況而決定的。我國(guó)煤炭資源十分豐富，已探明的儲(chǔ)量在6500 億 t 以上，近年的煤炭產(chǎn)量也在穩(wěn)步上升，可以保證長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)。我國(guó)的石油、天然氣資源雖然也十分豐富，但遠(yuǎn)不及煤炭資源可觀。更主要的是石油

16、、天然氣經(jīng)過(guò)深加工之后，可以得到更多的輕紡、化工等部門(mén)所需的原料，能獲取更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。如果將石油、天然氣作為鍋爐燃料直接燒掉，那將是很可惜的，同時(shí)，還會(huì)使發(fā)電成本提高。基于上述原因，電站鍋爐燃料要以煤為主，以煤代油。要盡一切可能壓縮燃料油的消耗量，原來(lái)燒油的鍋爐，也要盡可能地進(jìn)行技術(shù)改造，改燒煤炭。1. 什么是煤的元素分析成分與工業(yè)分析成分煤的元素分析成分一般是指煤中碳、氫、氧、氮、硫。煤的工業(yè)分析成分是指煤中水分（ M）、灰分（A）、揮發(fā)分（V）和固定碳（FQ。1. 煤中水分有哪幾部分組成煤中水分有何危害煤中的水分的存在狀態(tài)分為外在水分、內(nèi)在水分和結(jié)晶水。水分增加將影響燃料的著火和燃燒速度

17、，增大煙氣量，增加排煙熱損失，加劇尾部受熱面的腐蝕和賭灰。1. 煤中灰分有哪幾部分組成煤中灰分有何危害灰分為煤樣在規(guī)定條件下完全燃燒后的固體殘留物。煤中的礦物質(zhì)由原生礦物質(zhì)、次生礦物質(zhì)和外來(lái)礦物質(zhì)三部分構(gòu)成。灰分降低了煤的品質(zhì)，給燃燒造成困難，可能使鍋爐積灰、結(jié)渣，并磨損金屬受熱面。1. 煤中的硫以什么形式存在煤中硫分有何危害硫在煤中以三種形式存在：（1 ）有機(jī)硫，與碳、氫等結(jié)合成復(fù)雜化合物；（2）黃鐵礦硫，如Fe8等；（3）硫酸鹽，如 CaSQ、Na2SO4等。硫燃燒生成SQ和少量SQ,排出鍋爐后造成嚴(yán)重污染，是形成酸雨的主要物質(zhì)。硫若與煙氣中的水蒸氣反應(yīng)生成硫酸或亞硫酸，在鍋爐低溫受熱面凝

18、結(jié)后產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用。煤中灰分和煤中不可燃礦物質(zhì)的含義一樣嗎1.含義不一樣。煤中灰分是指燃燒后剩余的不可燃礦物質(zhì)，其含量是在實(shí)驗(yàn)室用加熱方法燒 去可燃物而測(cè)定的。煤中的不可燃礦物質(zhì)，雖然不參與燃燒，但在高溫下，會(huì)經(jīng)歷失去結(jié)晶 水、碳酸鹽和硫酸鹽熱分解、以及黃鐵礦氧化等過(guò)程，原來(lái)不可燃的礦物質(zhì)成分會(huì)有一定變 化，質(zhì)量也有所減輕。因此，灰分與煤中不可礦物質(zhì)的含義是不一樣的。1.煤中的含碳量、固定碳、焦碳的含義相同嗎煤的含碳量是碳在煤中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，包括煤中全部碳量。所謂煤中的固定碳，實(shí)際上是 煤中有機(jī)質(zhì)在隔絕空氣加熱時(shí)熱分解的殘留物。工業(yè)分析中，水分、揮發(fā)分析出后剩余的部分 稱(chēng)為焦炭，焦炭是由固

19、定碳和灰分所組成。因此，煤中的含碳量、固定碳、焦碳三者的含義是 不同的。1.煤的成分分析基準(zhǔn)有哪幾種常用的基準(zhǔn)有以下四種：收到基、空氣干燥基、干燥基、干燥無(wú)灰基。1.什么是燃料的發(fā)熱量高位發(fā)熱量與低位發(fā)熱量有什么區(qū)別煤的發(fā)熱量是指單位質(zhì)量的煤在完全燃燒時(shí)所釋放出的熱量，單位是kJ/kg。煤樣在氧彈內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量減去硫和氮生成酸的校正值后所得的熱量，稱(chēng)為高位發(fā)熱 量。煤的高位發(fā)熱量減去煤樣中水和燃燒時(shí)生成的水的蒸發(fā)潛熱后的熱值，稱(chēng)為低位發(fā)熱量。 因此高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量的不同在于是否將水的汽化潛熱計(jì)算在內(nèi)。1.什么是標(biāo)準(zhǔn)煤規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)煤有何實(shí)用意義將收到基低位發(fā)熱量為 29300kJ/kg的燃

20、料稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)煤。提出標(biāo)準(zhǔn)煤的主要目的是把不同的燃料劃規(guī)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，便于核算企業(yè)對(duì)能源的消耗量， 便于比較和管理。1. 什么是煤的折算灰分、折算水分、折算硫分折算成分有何實(shí)際用意2. 規(guī)定把相對(duì)于每 4182kJ/kg （即1000kcal/kg）收到基低位發(fā)熱量的煤所含的收到基水分、灰分和硫分，分別成為折算水分、折算灰分和折算硫分。這算成分可以方便比較煤中各種有害成分（水分、灰分及硫分）對(duì)鍋爐工作的影響，更好 的鑒別煤的性質(zhì)。1.什么是揮發(fā)分它對(duì)燃燒和對(duì)鍋爐工作有何影響揮發(fā)分中含有水分嗎煤樣在規(guī)定條件下隔絕空氣加熱，煤中的有機(jī)質(zhì)受熱分解出一部分分子量較小的液態(tài)（此 時(shí)為蒸汽狀態(tài)）和氣態(tài)產(chǎn)物，這些

21、產(chǎn)物稱(chēng)為揮發(fā)物。揮發(fā)物占煤樣質(zhì)量的分?jǐn)?shù)，稱(chēng)為揮發(fā)分產(chǎn) 率或簡(jiǎn)稱(chēng)為揮發(fā)分。揮發(fā)分是煤中氫、氧、氮、硫和一部分碳的氣體產(chǎn)物，大部分是可燃?xì)怏w。揮分含量高，煤易于著火，燃燒穩(wěn)定。因此，揮發(fā)分是表征燃燒特性的重要指標(biāo)，從而也對(duì)鍋爐工作帶來(lái)多方面的影響，如，需要根據(jù)揮發(fā)分大小考慮爐膛容積及形狀；揮發(fā)分含量影響燃燒器的型式及 配風(fēng)方式的選用，影響磨煤機(jī)型式及制粉系統(tǒng)型式的選擇。同時(shí)，揮發(fā)分也是煤進(jìn)行分類(lèi)的重 要指標(biāo)之一。揮發(fā)分中也含有一定量的水分。1.灰的熔融特性用什么指標(biāo)表示有何實(shí)用意義灰的熔融特性泳三個(gè)特征溫度來(lái)表示：變形溫度DT、軟化溫度ST和流動(dòng)溫度FT。DT、ST和FT是液相和固相共存的三個(gè)溫度

22、，不是固相向液相轉(zhuǎn)化的界限溫度，即表示煤 灰形態(tài)變化過(guò)程中的溫度間隔。三個(gè)溫度的溫度間隔對(duì)鍋爐的工作很有影響，如果溫度間隔很 大，那就意味著固相和液相共存的溫度區(qū)間很寬，煤灰的粘度歲溫度的變化很慢，這樣的灰渣 成為長(zhǎng)渣，長(zhǎng)渣在冷卻時(shí)可長(zhǎng)時(shí)間保持一定的粘度，故在爐膛中易于結(jié)渣；反之，如果溫度間 隔很小，那么灰渣的粘度就隨溫度急劇變化，這樣的灰渣成為短渣。短渣在冷卻時(shí)其粘度增加 得很快，只會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)造成結(jié)渣。1.影響灰熔點(diǎn)的因素有哪些影響煤灰熔融性的主要是煤灰的化學(xué)組成和煤灰周?chē)邷氐沫h(huán)境介質(zhì)（氣氛）性質(zhì)。第4章物質(zhì)平衡及熱平衡1.什么是理論空氣量如何計(jì)算1kg固體及液體燃料完全燃燒并且燃燒產(chǎn)

23、物（煙氣）中午自由氧存在時(shí)，所需要的空氣量 成為理論空氣量。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的理論空氣量可根據(jù)燃料中C、S、H等可燃元素所需要的氧氣量計(jì)算得到。1.什么是實(shí)際空氣量什么是過(guò)量空氣系數(shù)實(shí)際送入鍋爐的空氣量稱(chēng)為實(shí)際空氣量。實(shí)際空氣量與理論空氣量的比值稱(chēng)為過(guò)量空氣系數(shù)。1.燃料的燃燒產(chǎn)物（煙氣）中都有哪些成分理論煙氣的組成為 CO2、SC2、N2和H2O。前三種組成合在一起稱(chēng)為干煙氣，包括 H2O在 內(nèi)的煙氣稱(chēng)為濕煙氣。當(dāng)有過(guò)量空氣時(shí)，煙氣中除上述組分外，還含過(guò)量的空氣。若燃燒不完全，則除上述組分外，煙氣中還將出現(xiàn)CQ C1和H2等可燃成分。4.煙氣的成分組成是如何表示的1q（%c aoLc/ahgC （

24、。（。q（a （）（a（，自產(chǎn)W） 1XC） IOC）每種成分的容積用符號(hào)V和下角標(biāo)注以該成分的分子式來(lái)表示，如Q、H%、amf）（）1aaaa）1鐲0即別表示每千克燃料燃燒后所生成煙氣中二氧化碳、二氧化硫、未參加燃燒反應(yīng)的剩余氧氣、氮?dú)狻⑺魵狻⒁谎趸嫉娜莘e。煙氣的成分組成，是用煙氣中某種成分的容積占干煙氣容積的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，并直接用用 該成分的分子式書(shū)寫(xiě)。所謂干煙氣體積Vgy是指煙氣中除水蒸氣外其他各成分體積之和。1.奧氏煙氣分析儀式根據(jù)什么原理分析煙氣成分的某些化學(xué)藥劑對(duì)氣體具有選擇性吸收的特性，如將一定量的煙氣（通常為100mL）反復(fù)多次流經(jīng)這些藥劑時(shí)，其中某一成分的氣體便與之反應(yīng)而

25、被吸收，通過(guò)在等溫等壓條件下對(duì)氣體 減量的測(cè)定，便可獲得該氣體的體積分?jǐn)?shù)。1.什么是燃燒方程式燃料燃燒是可燃物與氧的化合反應(yīng)。燃燒后生成的煙氣成分組成與燃料的干燥無(wú)灰基元素成分之間，必然存在一定規(guī)律，并滿(mǎn)足一定的方程式，此方程式就稱(chēng)燃燒方程式。利用燃燒方程式可以推算出煙氣中CO的含量，可以分析出煙氣中RO2與02的變化關(guān)系1.什么是燃燒特性系數(shù)在進(jìn)行燃燒計(jì)算及分析有關(guān)問(wèn)題時(shí)，常遇到一個(gè)系數(shù)3,系數(shù)3值只取決于燃料的干燥無(wú)灰基成分組成，而與水分、灰分無(wú)關(guān)，對(duì)于不同的燃料有不同的3值，故稱(chēng) 3為燃料特性系數(shù)。a （ah（a11.什么是燃料的（ah （a1q （Ipy 毗口的 q）當(dāng)燃燒完全時(shí)，無(wú)一

26、氧化碳產(chǎn)生，當(dāng)煙氣中剩余氧為0 （即”=1時(shí)，煙氣中的q Qq%值達(dá)到最大，即3 Q嬲OH10。1.鍋爐運(yùn)行中，如何確定其過(guò)量空氣系數(shù)鍋爐運(yùn)行時(shí)的過(guò)量空氣系數(shù)可根據(jù)煙氣分析的結(jié)果予以確定:(CO)其中V是漏風(fēng)量，Vk表示實(shí)際空氣量。1.什么是漏風(fēng)系數(shù)運(yùn)行中如何確定漏風(fēng)系數(shù)各部件所處煙道內(nèi)漏入的空氣量V與理論空氣量的比值，稱(chēng)為該煙道的漏風(fēng)系數(shù)。運(yùn)行中漏風(fēng)系數(shù)的確定，是：用煙氣分析器測(cè)出欲確定漏風(fēng)的煙道出口及進(jìn)口處的煙氣成 分，再分別計(jì)算出口及進(jìn)口處的過(guò)量空氣系數(shù)，出口與進(jìn)口過(guò)量空氣系數(shù)之差即為這部分煙道 的漏風(fēng)系數(shù)。1. 煙氣中(H2)和 (CH4)值延鍋爐煙氣流程如何變化煙氣中(RO2)值與Q

27、1100,%值大小取決于燃燒所產(chǎn)生的二氧化碳和二氧化硫容積0H45%V(RO2)(O2)富裕氧的容積VO2及干煙氣容積 Vgy。由完全燃燒方程式知道，煙氣中值與 值VRO2是互成反比關(guān)系的。燃料的燃燒反應(yīng)在鍋爐爐膛出口處結(jié)束。這時(shí)，生成既定量的，既八一 I 一、，一 =VO2(RO2)一(O2) + 一 一一一定量的干煙氣 Vgy及富裕氧量，因而，也就有一定的與 值。在以后的煙氣(RO?)流程中，與 值是否變化，要看煙氣容積是否變化，即是否有冷空氣漏入而異。在微正壓燃燒 鍋更中，煙氣呈正壓狀態(tài)，外界空氣不能漏入，煙氣容積基本不變。所(RO2)(Q)以，從爐膛出口到空氣預(yù)熱器之前，煙氣中的及 值

28、是不變的。平衡通風(fēng) 鍋爐,從爐膛至空氣預(yù)熱器出口，煙氣呈負(fù)壓狀態(tài)，外界空氣將從不嚴(yán)密處逐漸漏入，使煙氣容積逐VRO2(RO2)漸增大，由于值是一定的則值沿?zé)煔饬鞒淘谥饾u變小。由于空氣的漏入，使煙氣(5)中氧氣量逐漸增多，這樣，沿?zé)煔饬鞒痰闹祵⒅饾u增大。(RO2)一般燃燒正常的煤粉爐，爐膛出口維持過(guò)量空氣系數(shù)”為左右，這時(shí)值約為(O2)1416,值約為34。而到鍋爐出口時(shí),由于外界空氣不斷漏入，過(guò)量空氣系數(shù)a將(RO2)(。2)增至于一。這時(shí)，煙氣中值大約下降至于一，而值則大約上升至一。12.什么是理論燃燒溫度理論燃燒溫度的高低受什么因素影響理論燃燒溫度的高低對(duì)鍋爐 工作有何影響燃料在絕熱條件下

29、燃燒，煙氣所能達(dá)到的溫度稱(chēng)理論燃燒 溫度。也就是說(shuō)，燃料燃燒時(shí)有效發(fā)熱量不往外傳遞，全部用來(lái)加熱燃燒產(chǎn)物所能達(dá)到的溫度。理論燃燒溫度的高低與燃料的熱值、燃燒產(chǎn)物的熱容量、燃燒產(chǎn)物的數(shù)量、燃料與空氣的 溫度和過(guò)量空氣系數(shù)等因素有關(guān)。鍋爐爐膛;四周都布滿(mǎn)了水冷壁，燃料在爐內(nèi)燃燒放熱的同時(shí)即進(jìn)行熱量的傳遞，燃燒放 出的熱量，一部分很快被爐內(nèi)受熱面所吸收。也就是說(shuō)，實(shí)際鍋爐不可能為燃料創(chuàng)造絕熱燃燒的條件，因而，在實(shí)際 鍋爐中,理論燃燒 溫度高明不存在的。那么，討論理論燃燒溫度的高低還有什么實(shí)際意義呢理論燃燒 溫度雖不存在,但它卻在一定程度上代表爐內(nèi)溫度水平。爐內(nèi)輻射傳熱與 溫度的四次方成正比,理論燃燒

30、遢度高，爐內(nèi) 溫度水平高,輻射傳的熱能力強(qiáng)。同時(shí)，理論燃燒 的高低，還在一定程度上影響 鍋爐輻射傳熱量與對(duì)流傳熱量的比例,理論燃 燒溫度低,輻射傳熱能力下降，對(duì)流傳熱比例必然增大，由于對(duì)流受熱面?zhèn)鳠嵝Ч容椛涫軣?面差，這樣就會(huì)使 鍋爐總的受熱面積增大，對(duì)降低 鍋爐造價(jià)是不利的。13.什么是低氧燃燒低氧燃燒有何優(yōu)點(diǎn)采用低氧燃燒應(yīng)具備什么條件使用較低的過(guò)量空氣系數(shù)，使燃燒后煙氣中剩余氧很少的燃燒技術(shù)稱(chēng)低氧燃燒。低氧燃燒的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾方面：(1)送風(fēng)量和煙氣量減小使排煙熱損失下降，鍋爐效率提高，并使吸、送風(fēng)機(jī)耗電量減 小；(2)煙氣中剩余氧濃度降低，金屬高溫氧化的可能性降低，并能降低五氧化二鈕

31、的生成 量，能有效地減輕受熱面的高溫腐蝕和防止出現(xiàn)高溫粘結(jié)灰；(3)能使三氧化硫生成量下降，煙氣露點(diǎn)溫降低，有利于防止受熱面的低溫腐蝕；(4)減少氮氧化合物生成量，有利于環(huán)境保護(hù)。采用低氧燃燒技術(shù)，必須在保證燃料能完全燃燒的前提下進(jìn)行，這并不是輕而易舉就能實(shí) 現(xiàn)的，需要滿(mǎn)足一定的前提條件，主要有：(1)燃燒器要有較大的調(diào)節(jié)范圍；(2)注意減小鍋爐漏風(fēng)，特別是減小爐膛漏風(fēng)，這只有在采用微正壓燃燒的燃油爐、燃 氣爐才有可能實(shí)現(xiàn)；(3)要求有相應(yīng)的測(cè)量和自動(dòng)控制設(shè)備，特別是能可靠地測(cè)量和控制燃料量與空氣量;(4)科學(xué)合理的配風(fēng)，以便能在；較小的富裕氧的情況下達(dá)到最穩(wěn)定和最經(jīng)濟(jì)的燃燒效果。1.什么是鍋

32、爐機(jī)組熱平衡與熱平衡方程鍋爐熱平衡是指在穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，鍋爐輸入熱量與輸出熱量及各項(xiàng)熱損失之間的熱量平 衡。一般的熱平衡方程式為：Qr=Ql + Q2+Q3+Q4+Q5+Q6, kJ/kg式中：Qr 鍋爐輸入熱量；Qi鍋爐有效利用的熱量；Q2排煙熱損失；Q3可燃?xì)怏w不完全燃燒熱損失；Q4固體不完全燃燒熱損失；Q5鍋爐散熱損失；Q6其他熱損失。1.什么是輸入熱量輸入熱量來(lái)自哪幾方面鍋爐輸入熱量 Qr是從鍋爐范圍以外輸入鍋爐的熱量，不包括鍋爐范圍內(nèi)循環(huán)的熱量，通 常有如下幾項(xiàng)：Qr=Qar,net + ir+Qwr+QzqkJ/kg；kJ/kg；kJ/kg。式中，Qar,net 燃料的收到基低位發(fā)

33、熱量, ir燃料物理顯熱，kJ/kg;Qwr外來(lái)熱源加熱空氣時(shí)帶入的熱量,Qzq霧化燃油所用蒸汽帶入的熱量，1.什么是鍋爐有效利用熱量如何計(jì)算鍋爐有效利用熱是指水和蒸汽流經(jīng)各受熱面時(shí)吸收的熱量，而空氣在空氣預(yù)熱器吸熱后又回到爐膛，這部分熱量屬鍋爐內(nèi)部熱量循環(huán)，不應(yīng)計(jì)入。鍋爐有效利用熱Qi為：Dzr(i''zr izr) Dzy(izy igs)Dpw(ii'gs)八 1Q Dgr(i''gr igs) B式中，B燃料消耗量，kJ/kg;Dgr、Dzr、Dzy、Dpw過(guò)熱蒸汽量、自用蒸汽量、排污量和再熱蒸汽量,kJ/kg ；1.i gr、:ni zr、iz

34、y、i'、igs 過(guò)熱蒸汽烙、自用蒸汽烙、飽和水烙和給水烙,i'zr 再熱器出口和進(jìn)口蒸汽烙,kJ/kg。什么是機(jī)械未完全燃燒熱損失如何計(jì)算kJ/kg ；機(jī)械未完全燃燒熱損失是指燃料中未燃燒或未燃盡碳造成的熱損失，這些碳?xì)埩粼诨以小?a )(Cyh)yh 100 (Cyh)機(jī)械未完全燃燒熱損失q4的計(jì)算公式為:對(duì)于火床爐q4 (由)(C)(Cm)100(Clz)100 (Clm)(a fh ) 100(Cfh)(Cfh)32700( Aar)Qr,%(五)(aim)(ayh)( afh)對(duì)于流化床鍋爐q，(ayl)(Cyl) 100(C3&)(Ch)100 (Cih)

35、(ayh) yh 100(Cyh)(Cyh)(afh)1Q0(Cfh)32700( Aar)(Cfh)Qr,%(ayl)(aih)(ayh)(afh)對(duì)于煤粉爐q4( (aih(Cih100(Cih(ayh(Cyh)100(Cyh)(a fh100(Cfh)(Cfh)32700 (Aar 0/) Q,%(aih(ayh)(afh以上各式中的3 ( alz)、 CO(aim)、3 (ayh)、3 (afh)、w (ayl)、w (aih)分別為爐渣、漏煤、煙道灰、飛灰、溢流灰、冷灰和冷爐斗灰渣中的灰量占入爐燃料總灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù),(Clz)、3 (Cm)、w (Cyh)、w (Cfh)、w (Cy

36、l)、w (Qh)分別為爐渣、漏煤、煙道灰、飛灰、溢流灰、冷灰和冷爐斗灰渣中可燃物的質(zhì)量分?jǐn)?shù),32700為每kg純碳的發(fā)熱量(kJ)。1.影響機(jī)械未完全燃燒熱損失的因素有哪些影響機(jī)械未完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的性質(zhì)、燃燒方式、爐膛型式和結(jié)構(gòu)、燃 燒器設(shè)計(jì)和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間和與空氣的混合情 況等。1. 什么是排煙熱損失如何計(jì)算排煙熱損失與哪些因素有關(guān)鍋爐排煙溫度的進(jìn)一步降低受那些條件限制排煙熱損失是由于鍋爐排煙帶走的熱量所造成的損失，等于排煙烙與入爐空氣焰之差。計(jì) 算公式如下：(Ipy apyI0K)(100 q4)q2 Qr式中，Ipy 排煙夕含

37、，kJ/kg;0ik進(jìn)入鍋爐的冷空氣焰，按冷空氣溫度為30攝氏度計(jì)算，kJ/kg;apy排煙處的過(guò)量空氣系數(shù)。影響排煙熱損失的主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度的進(jìn)一步降低主要有以下條件的限制：(1)排煙溫度低,會(huì)引起尾部受熱面的低溫腐蝕，因此，在燃用硫分和水分較高的煤時(shí) 以及燃燒重油時(shí)，不宜采用過(guò)低的排煙溫度;(2)排煙溫度低,鍋爐尾部受熱面?zhèn)鳠釡夭顪p小,傳遞同樣的熱量，需要較多的受熱面 積，鍋爐金屬耗量增大,鍋爐通風(fēng)阻力及風(fēng)機(jī)電耗也隨之增加,鍋爐外形尺寸也要增大,布置上也會(huì)帶來(lái)一定的困難。合理的排煙 ，是根據(jù)排煙熱損失和受熱面金屬消耗費(fèi)用，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較而確定 的。1.什么是化學(xué)未完

38、全燃燒熱損失如何計(jì)算哪些因素影響化學(xué)未完全燃燒熱損失的大小由于CQ、H2、CH4等可燃?xì)怏w未燃燒放熱就隨煙氣離開(kāi)鍋爐而造成的熱損失，成為化學(xué)不完全燃燒熱損失。鍋爐運(yùn)行中可用下式計(jì)算：八 (Car 0.375 (Sar) 236 (CO 201.5 (H2668 (CH4) 100 q4q3 100, %Qr(RO2)(CO(CH4)100式中，(CO)、(H2)、(CHJ 干煙氣中一氧化碳、氫氣、甲烷的體積分?jǐn)?shù)；(RO2) 干煙氣中三原子氣體的體積分?jǐn)?shù)。影響化學(xué)不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過(guò)量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié) 構(gòu)和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況等。1.什么是鍋爐散熱損失

39、其大小與哪些因素有關(guān)鍋爐散熱損失是由于鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)各種管道、附件的溫度高于環(huán)境溫度而散失的 熱量。影響散熱損失的主要因所有：鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱 性能及環(huán)境溫度等。1.什么是灰渣物理熱損失其大小與哪些因素有關(guān)鍋爐排出的灰渣，還具有較高的溫度，它所攜帶的物理顯熱，稱(chēng)灰渣物理熱損失q6。影響灰渣物理熱損失大小的主要因素是排渣量的大小及溫度的高低。灰渣物理熱損失的影響因素主要是灰渣溫度。1.什么是最佳過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)量空氣系數(shù)大小，對(duì)機(jī)械未完全燃燒熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱淚盈眶損失、排煙熱損 失均有影響。只要增大過(guò)量空氣系數(shù)，排煙熱損失肯定增加；適當(dāng)增大過(guò)量空氣系

40、數(shù)，可使 q3、q4下降，而過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大時(shí)將引起爐溫下降，又導(dǎo)致q3、q4增大。因此，必然有一個(gè)最合理的過(guò)量空氣系數(shù)存在。最合理的過(guò)量空氣系數(shù)，應(yīng)使q2、q3、q4為最小，這個(gè)過(guò)量空氣系數(shù)，稱(chēng)最佳過(guò)量空氣系數(shù)。1.什么是鍋爐熱效率什么是正平衡熱效率與反平衡熱效率如何計(jì)算皿有效利用熱量與單位時(shí)間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量的百分比，稱(chēng)為鯉巴熱效率。正平衡熱效率由鍋爐熱效率的定義直接獲得，即為鍋爐的有效利用熱與鍋爐送入熱量之 比：Q1- 100,% Qr反平衡熱效率即求出各項(xiàng)熱損失后，由下式求得：100 (q2 q3 q4 q5 q6),%1.什么是燃煤量與計(jì)算燃煤量他們有何區(qū)別單位時(shí)間內(nèi)鍋爐消耗的

41、燃料量稱(chēng)為燃煤量B,單位為kg/s、kg/h或t/h。由于有機(jī)械未完全燃燒熱損失 q4存在，1kg入爐燃料實(shí)際上只有 kg參加燃燒后應(yīng)。通 常把扣除機(jī)械未完全燃燒熱損失后的燃煤量稱(chēng)為計(jì)算燃煤量。燃煤量B是必須供應(yīng)的煤量， 計(jì)算中燃煤量是在爐內(nèi)實(shí)際燒掉的煤量。在職作燃料量預(yù) 算、計(jì)算輸煤系統(tǒng)出力、 計(jì)里發(fā)電煤耗時(shí)，用燃煤 Bo在計(jì)算燃燒所需空氣量、生成煙氣量及 爐內(nèi)傳熱計(jì)算時(shí),用計(jì)算燃煤量。第5章燃燒方式及燃燒設(shè)備? 何謂燃燒燃燒的基本條件有哪些所謂燃燒是燃料中的可燃物質(zhì)與氧氣發(fā)生劇烈的、伴隨發(fā)光發(fā)熱的一種化學(xué)反應(yīng)。為了使燃燒過(guò)程能持續(xù)進(jìn)行，除了必須有燃料和燃燒所需要的足夠數(shù)量的氧氣外，還必須有

42、：（1）足夠高的溫度；（2）足夠的傳質(zhì)動(dòng)力，以使需要的氧氣能及時(shí)到達(dá)燃燒區(qū)域；（3）足夠的時(shí)間，以使反應(yīng)能夠完成。? 何謂化學(xué)反應(yīng)速度影響化學(xué)反應(yīng)速度的主要因素有哪些是如何影響的所謂的化學(xué)反應(yīng)速度是指單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)物質(zhì)（或生成物質(zhì)）濃度的變化。研究表明，濃度、溫度和壓力以及是否有催化劑等影響化學(xué)反應(yīng)速度。反應(yīng)物濃度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度的影響可用質(zhì)量作用定律來(lái)說(shuō)明，即溫度不變時(shí)，化學(xué)反應(yīng)速 度與該瞬間各反應(yīng)物濃度塞的乘積成正比。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度的影響很大。常溫下，溫度每提高10C,反應(yīng)速度約提高24倍。同時(shí)，溫度對(duì)反應(yīng)速度的影響也很復(fù)雜，既存在某些反應(yīng)的速度隨溫度的增加而 增加，同時(shí)又存在

43、少數(shù)反應(yīng)的速度隨溫度的增加而減小。燃燒過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)的速度幾乎都隨 溫度的升高而迅速增大。在反應(yīng)容積不變的情況下，反應(yīng)系統(tǒng)壓力的增高，就意味著反應(yīng)物濃度增加了，從而使化 學(xué)反應(yīng)速度增加。催化劑可以影響化學(xué)反應(yīng)速度，但化學(xué)反應(yīng)中催化劑本身并未改變。催化劑雖然也可以參 加化學(xué)反應(yīng)，但在另一個(gè)反應(yīng)中又被還原，所以到反應(yīng)終了時(shí)，它本身的化學(xué)性質(zhì)并未發(fā)生變 化。所有的催化作用都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即催化劑在一定條件下，僅能改變化學(xué)反應(yīng)的速 度，而不能改變反應(yīng)在該條件下可能進(jìn)行的限度，即不能改變平衡狀態(tài)，而只能改變達(dá)到平衡 的時(shí)間。從活化能的觀點(diǎn)看，催化劑可以改變反應(yīng)物的活化能。試述著火的機(jī)理并分析著火溫度

44、的影響因素。著火的反應(yīng)機(jī)理有二：其一是熱力著火。可燃混合物由于自身的氧化反應(yīng)放熱或者由于外部熱源的加熱，使得溫度不斷升高，導(dǎo)致氧化反應(yīng)加快，從而聚積更多的熱量，最終導(dǎo)致著火。其二是鏈?zhǔn)街稹？扇嘉锓磻?yīng)過(guò)程中存在鏈載體，當(dāng)鏈產(chǎn)生的速度超過(guò)其銷(xiāo)毀的速度，或者反應(yīng)本身為支鏈反應(yīng)，由于鏈載體的大量產(chǎn)生，使反應(yīng)速度迅速增大，同時(shí)又產(chǎn)生更多的鏈載體，最終使反應(yīng)物著火.著火溫度的影響因素有燃料的物理化學(xué)性質(zhì)和系統(tǒng)的熱力條件。? 分析煤粉氣流著火的特點(diǎn)。如何強(qiáng)化煤粉氣流的著火與燃燒 煤粉空氣混合物經(jīng)燃燒器以射流方式被噴入爐膛后，通過(guò)湍流擴(kuò)散和回流，卷吸周?chē)母邷責(zé)煔猓瑫r(shí)受到爐膛四壁及高溫火焰的輻射，被迅速加

45、熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度后就開(kāi)始著火。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，煤粉氣流的著火溫度要比煤的著火溫度高一些。為了將煤粉氣流更快地加熱到煤粉顆粒的著火溫度，一般并不是將煤粉燃燒所需的全部空氣都與煤粉混合來(lái)輸送煤粉，而只是用其中一部分來(lái)輸送煤粉。這部分空氣稱(chēng)為一次風(fēng)，其余的 空氣稱(chēng)為二次風(fēng)和三次風(fēng)。? 闡述爐拱、二次風(fēng)對(duì)鏈條爐的燃燒和燃盡過(guò)程中作用。爐拱在鏈條爐中主要起加快新燃料的引燃和促進(jìn)爐膛內(nèi)氣體混合的作用。爐拱通過(guò)強(qiáng)化傳熱和控制爐內(nèi)氣體流動(dòng)這兩種方式來(lái)起作用。爐拱控制氣體流動(dòng)的直接效應(yīng)是強(qiáng)化混合，間接的效應(yīng)是強(qiáng)化著火區(qū)的傳熱。二次風(fēng)的主要作用是擾亂爐內(nèi)氣流，使之自相混合，從而使氣體不完全燃燒損失和爐膛內(nèi)的過(guò)量空氣系

46、數(shù)都得以降低。與爐拱相比，二次風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)是布置靈活，調(diào)節(jié)方便，而且爐膛結(jié)構(gòu)也不會(huì)因之復(fù)雜化。但二次風(fēng)要消耗一定能量。一般情況下，二次風(fēng)配合爐拱使用，以取得 最佳效果。? 說(shuō)明直流燃燒器和旋流燃燒器的工作原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。( 1 )旋流燃燒器是指總的出口氣流為一股繞燃燒器軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的射流的一類(lèi)燃燒器。旋轉(zhuǎn)射流通過(guò)各種型式的旋流器來(lái)產(chǎn)生。氣流在出燃燒器之前，在圓管中作螺旋運(yùn)動(dòng)，當(dāng)它一旦離開(kāi)燃燒器后，如果沒(méi)有外力的作用，它應(yīng)當(dāng)沿螺旋線(xiàn)的切線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)，形成輻射狀的環(huán)狀氣流。旋轉(zhuǎn)射流具有如下特點(diǎn)：(a) 旋轉(zhuǎn)射流不但具有軸向速度，而且有較大的切向速度，從旋流燃燒器出來(lái)的氣體質(zhì)點(diǎn)既有旋轉(zhuǎn)向前的趨勢(shì)，又有從切向飛

47、出的趨勢(shì)，因此，氣流的初期擾動(dòng)非常強(qiáng)烈。(b) 射流不斷卷吸周?chē)鷼怏w，其切向速度的旋轉(zhuǎn)半徑不斷增大，切向速度衰減得很快，所以射流的后期擾動(dòng)不夠強(qiáng)烈。最大軸向速度也由于卷吸周?chē)鷼怏w而衰減得很快，因而使旋轉(zhuǎn)射 流的射程比較短。(c) 旋轉(zhuǎn)射流離開(kāi)出口一段距離后的軸向速度為負(fù)值，說(shuō)明射流有一個(gè)回流區(qū)。這在燃燒器中能回流高溫?zé)煔猓瑤椭悍蹥饬髦稹Ｒ虼耍魅紵鲝膬煞矫婢砦車(chē)邷責(zé)煔狻Ｒ环矫鎻幕亓鲄^(qū)回流高溫?zé)煔猓涣硪环矫嫘D(zhuǎn)射流也從射流的外邊界卷吸周?chē)邷責(zé)煔狻?d) 旋轉(zhuǎn)射流的擴(kuò)展角較大。( 2 )直流燃燒器是由一組矩形或圓形的噴口組成，噴出的一、二次風(fēng)都是不旋轉(zhuǎn)的直流射 流。直流射流的基本特性

48、：從噴口噴出來(lái)的直流射流，具有較高的初速，一般其雷諾數(shù)Re> 10,因此燃燒器噴射出來(lái)的射流都是湍流射流。射流自噴口噴出后，僅在邊界層處有周?chē)鷼怏w被卷吸進(jìn)來(lái)。? 什么是煤粉爐的一、二、三次風(fēng)它們的作用是什么攜帶煤粉送入燃燒器的空氣稱(chēng)為一次風(fēng)，其主要作用是輸送煤粉和滿(mǎn)足燃燒初期對(duì)氧氣的需要，一次風(fēng)數(shù)量一般較少。煤粉氣流著火后再送入的空氣稱(chēng)為二次風(fēng)。二次風(fēng)補(bǔ)充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣，并主要起擾動(dòng)、混合作用。當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)采用中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉時(shí)，在磨煤機(jī)內(nèi)干燥原煤后排出的乏氣，其中含有10%15%的細(xì)小煤粉，可將這股乏氣由單獨(dú)的噴口送入爐膛燃燒，這股乏氣稱(chēng)為三次 風(fēng)。? 什么是著火熱哪些因

49、素會(huì)影響它的高低將燃料加熱到著火溫度所需的熱量稱(chēng)為著火熱。著火熱隨燃料性質(zhì)(著火溫度，燃料水分、灰分、煤粉細(xì)度)和運(yùn)行工況(煤粉氣流初溫、一次風(fēng)率和風(fēng)速)的變化而變化，此外，也與燃燒器結(jié)構(gòu)特性及鍋爐負(fù)荷等有關(guān)。? 一次風(fēng)率與一次風(fēng)溫對(duì)燃燒過(guò)程有何影響一次風(fēng)率直接影響到煤粉氣流著火的快慢，特別是對(duì)燃用低揮發(fā)分的煤時(shí)，為加快著火，應(yīng)限制一次風(fēng)量，使煤粉空氣混合物能較快地加熱到煤粉氣流的著火溫度。同樣理由，也應(yīng)采用較低的一次風(fēng)速，使煤粉著火的穩(wěn)定性較好。一次風(fēng)溫越高，可以帶入越多的熱量，有利于煤粉的著火和燃燒。? 一、二次風(fēng)速根據(jù)什么原則確定一次風(fēng)速 嗎主要取決于煤粉的著火性能，對(duì)直吹式制粉系統(tǒng)或用

50、乏氣送粉的中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)取下限，熱風(fēng)送粉可取上限。二次風(fēng)速"3主要考慮氣流的射程，以保證煤粉空氣在燃燒后期混合良好并使之完全燃燒。一、二次風(fēng)速比你/叫一般是。? 煤粉爐內(nèi)的火焰是怎樣保持穩(wěn)定的為了提高不投油工況下煤粉氣流的著火、燃燒穩(wěn)定性，已研究開(kāi)發(fā)出多種行之有效的技 術(shù)。這些技術(shù)的共同點(diǎn)都是設(shè)法建立穩(wěn)定的著火熱源、增強(qiáng)對(duì)煤粉氣流的傳熱能力和降低一次 風(fēng)煤粉氣流的著火熱。例如，敷設(shè)燃燒帶來(lái)提高燃燒器區(qū)域的溫度；采用熱風(fēng)送粉系統(tǒng)和較高 的熱風(fēng)溫度；采用較低的一次風(fēng)率和一次風(fēng)速；減小煤粉顆粒細(xì)度；控制鍋爐最低運(yùn)行負(fù)荷以 及采用性能良好的燃燒器；提高風(fēng)粉混合物中煤粉濃度等。燃燒反應(yīng)速度

51、與一次風(fēng)粉氣流中煤 粉濃度和氧濃度有關(guān)。在一定的煤粉細(xì)度和空氣溫度條件下，一定的煤粉濃度范圍內(nèi)，隨著煤 粉濃度增大，反應(yīng)速度加快，煤粉氣流的著火和燃燒穩(wěn)定性也變好。說(shuō)明各種穩(wěn)燃技術(shù)的基本原理及適用范圍。? 什么是火焰中心其位置對(duì)鍋爐工作有何影響運(yùn)行中火焰中心位置可以調(diào)節(jié)嗎在鍋爐爐膛中，燃料燃燒放熱的同時(shí)，還進(jìn)行著熱量的傳遞。由于不同部位處于不同的燃 燒階段，放熱強(qiáng)度不一樣，致使?fàn)t膛各部位的溫度也不相同。在爐膛中的最高溫度點(diǎn)，稱(chēng)為火 焰中心，也稱(chēng)燃燒中心。火焰中心在爐膛中的正確位置，一般應(yīng)在燃燒器平均高度所在平面的 幾何中心處。火焰中心位置會(huì)因人為原因及其它因素而發(fā)生變化，火焰中心位置的變動(dòng)，對(duì)

52、鍋爐傳熱 及鍋爐安全工作均有影響。火焰中心位置太低時(shí)，可能引起冷灰斗處結(jié)渣；火焰中心位置太 高，使?fàn)t膛出口煙溫升高，導(dǎo)致?tīng)t膛出口對(duì)流受熱面結(jié)渣及過(guò)熱器壁溫升高；火焰中心在爐膛 內(nèi)偏向某一側(cè)時(shí)，會(huì)引起該側(cè)爐墻的結(jié)渣。鍋爐在運(yùn)行中，火焰中心位置是可以調(diào)節(jié)的。某些直流燃燒器本身就做成擺動(dòng)式的，出口角度改變則射流方向也就隨之變化，出口傾角上仰或下傾，就可使火焰中心沿爐膛高度方向上升或下降。試述流化床燃燒鍋爐的工作原理和主要特點(diǎn)。空氣 空氣 空氣 空氣空氣 空氣（a）（ h ）（C ）（if ）（日）'如圖（b）所示，當(dāng)空氣流速較大，床料開(kāi)始膨脹，料層高度發(fā)生變化。氣體對(duì)固體顆粒 產(chǎn)生的作用力與

53、固體顆粒所受的其他外力相平衡，固體顆粒呈現(xiàn)出類(lèi)似流體的性質(zhì)。這種當(dāng)流 體以一定的速度向上流過(guò)固體顆粒層時(shí)，固體顆粒層呈現(xiàn)出類(lèi)似于流體狀態(tài)的現(xiàn)象稱(chēng)為流態(tài)化 現(xiàn)象。如果這時(shí)床料內(nèi)未產(chǎn)生大量的氣泡，擾動(dòng)并不強(qiáng)烈，把這種流化狀態(tài)稱(chēng)為流動(dòng)床。流動(dòng) 床在工業(yè)上有一定的意義，因?yàn)樗哂辛黧w的某些特性。具有高傳熱率、高熱強(qiáng)度、燃料適應(yīng)性極強(qiáng)、能有效地脫硫除硝等一系列優(yōu)點(diǎn)。? 循環(huán)流化床燃燒鍋爐為什么會(huì)成為目前競(jìng)相發(fā)展的鍋爐型式它還有哪些問(wèn)題沒(méi)有得到很好的解決循環(huán)流化床的特點(diǎn)可歸納如下：（1）不再有鼓泡流化床那樣清晰的界面，固體顆粒充滿(mǎn)整個(gè)上升段空間；（2）有強(qiáng)烈的物料返混，顆粒團(tuán)不斷形成和解體，并且向各個(gè)方向

54、運(yùn)動(dòng)；（3）顆粒均氣體之間的相對(duì)速度大，且與床層空隙率和顆粒循環(huán)流量有關(guān)；（4）運(yùn)行流化速度為鼓泡流化床的23倍；（5）床層壓降隨流化速度和顆粒的質(zhì)量流量而變化；（6）顆粒橫向混合良好；（7）強(qiáng)烈的顆粒返混、顆粒的外部循環(huán)和良好的橫向混合，使得整個(gè)上升段內(nèi)溫度分布均勻；（8）通過(guò)改變上升段內(nèi)的存料量，固體物料在床內(nèi)的停留時(shí)間可在幾分鐘到數(shù)小時(shí)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（9）流化氣體的整體性狀呈塞狀流；（10）流化氣體根據(jù)需要可在反應(yīng)器的不同高度加入。它幾乎保持了沸騰爐的所有優(yōu)點(diǎn)。除電耗大外，它幾乎可以解決鼓泡床鍋爐的所有其他缺存在的問(wèn)題：（1）大型化困難。（2）自動(dòng)化水平要求高。（3）磨損嚴(yán)重。第6章燃料準(zhǔn)備

55、? 煤粉的主要物理特性有哪些煤粉通常由形狀很不規(guī)則、尺寸小于500的煤粒和灰粒組成。大部分為2060剛磨制的疏松煤粉的堆積密度為 m3,經(jīng)堆存自然壓緊后，其堆積密度約為m3。由于顆粒小，比表面積大，煤粉能吸附大量空氣，所以煤粉的堆積角很小，并有很好的流動(dòng) 性，可方便地采用氣力輸送。但煤粉容易通過(guò)縫隙向外泄漏，污染環(huán)境。? 煤粉細(xì)度是如何表示的煤粉的粗細(xì)程度用煤粉細(xì)度表示。煤粉細(xì)度是指經(jīng)過(guò)專(zhuān)有篩子篩分后，殘留中篩子上的煤 粉重量占篩分前煤粉重量的百分?jǐn)?shù)。實(shí)際中用一組由細(xì)金屬絲編織的、具有正方形小孔的篩子 進(jìn)行篩分測(cè)定。方孔的邊長(zhǎng)稱(chēng)篩子的孔徑戈。煤粉的形狀是不規(guī)則的，所謂煤粉顆粒直徑是指在一定的振動(dòng)強(qiáng)度和篩分時(shí)間下，煤粉能通過(guò)的最小篩孔的孔徑。R工為在孔徑為了的篩子上的篩后剩余量占篩分煤粉試樣總量的百分?jǐn)?shù)，由下式計(jì)算：尺=xlOO ；,%式中，口、方分別表示留在篩子上和通過(guò)篩孔的煤粉質(zhì)量。篩余量 口越大，越大，則 煤粉越粗。? 什么是煤粉的均勻性指數(shù)煤在一定設(shè)備中被磨制成煤粉，其顆粒尺寸是具有一定規(guī)律的。每一套制粉系統(tǒng)都可以通 過(guò)試驗(yàn)找出一個(gè) 擰值，這個(gè)尸值是常數(shù)。爐表征煤粉顆粒的均勻程度。? 什么是煤的可磨性與可磨性系數(shù)可磨