1、1生產技術部生產技術部2采煤工作面頂板管理知識培訓采煤工作面頂板管理知識培訓主講內容：主講內容：一、概述二、職責及管理程序三、事故案例四、頂板管理規定五、過地質構造頂板管理程序3一、概述一、概述 2006年至今，集團公司煤礦單位發生的主要傷亡事故共82起，其中頂板事故累計23起，死亡28人，占事故總起數的28%；在采煤工作面及兩順槽的死亡事故共9起，死亡11人，占事故總起數的11%。 從近年來采煤工作面事故發生的類型和環節來看，重點是初末采、過構造期間的頂板事故，其次是設備拆安、起吊大型部件事故。從事故發生的地點來看，采煤工作面兩端頭、工作面超前應力區和工作面煤幫是事故高發區，主要原因如下：

2、1、客觀原因有： （1）工作面遇構造、節理發育和初次、周期來壓等特殊條件下作業，頂板破碎壓力大，加之支護質量差，易發生片幫冒頂事故。 （2）工作面兩端頭及超前區域礦壓顯現嚴重，空間受限，加上支護密度大，人員通行、作業通道不暢通。 2、主觀原因主要有： （1）現場管理不到位。隊組及員工存在搶時間、趕任務，操作圖省事，施工質量差，思想上存在僥幸心理；拆安作業地點人員混雜，協調指揮差。4 （2）規程措施編制、貫徹和落實有差距?，F場不能嚴格執行規程措施，不執行先支后回、專人監護等規定；或者規程措施本身缺乏針對性和合理性，照抄照搬，不能真正對現場作業起到指導和規范作用。 （3）現場安全設施安設不規范，設

3、施防護效果差或者使用不合格的起吊器具等。 （4）作業人員專業知識匱乏，素質差，技術水平低，操作不規范，安全意識淡薄。5二、職責及管理程序二、職責及管理程序（一）職責（一）職責 1、礦（公司）生產技術部（科）礦（公司）生產技術部（科）負責本單位采煤工作面生產技術管理具體工作，指導和協助采煤隊組解決生產過程中遇到的難題，并提供技術支持；安全監安全監察處（部）察處（部）對本單位采煤工作面生產技術管理負監察責任，監督采煤工作面現場管理措施的貫徹執行，并組織各業務職能部門對事故進行分析和責任認定；地質地質測量部門測量部門負責隨時掌握采煤工作面地質情況，及時對地質構造進行預測預報。 2、生產井區生產井區負

4、責按照礦（公司）業務部門的要求，對各個采煤隊組進行二級監管，對生產的各項安全技術措施、安全生產任務的落實以及現場管理負責。 3、各采煤隊隊長各采煤隊隊長是采煤工作面生產技術管理第一責任者。跟班隊干、工長、跟班隊干、工長、安監員安監員負責本班的安全隱患排查，發現事故隱患，須立即采取相應措施，防止事態擴大，并及時向本單位相關負責人匯報。出現事故預兆時，要及時發出預警信號，并組織現場人員撤離。6 （二）管理程序（二）管理程序 1、各礦（公司）要建立健全采煤工作面生產技術管理隱患排查制度，每月至少進行一次隱患排查，并記錄在案，對檢查出的安全隱患及時進行整改。重點加強工作面雨季和過地質構造期間的頂板監測

5、和管理。責成專人對兩端頭、煤壁端面、巷道交叉處、運輸設備周圍、地質構造破碎帶、切頂線周圍等地點巡回檢查，及時排除隱患。 2、各礦（公司）要定期分析預測井下作業地點可能導致事故發生的危險因素，研究、制定預防事故發生的安全技術措施。對存在嚴重隱患不能及時得到有效處理的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板（必要時設警戒），禁止人員通行或在附近區域作業。 3、加強采煤工作面關鍵工序、重點環節、重點崗位的安全管理。各礦（公司）嚴格執行干部跟班上崗制度，跟班隊干必須盯到現場，及時排除安全隱患。 4、采煤工作面發生事故時，必須先停止生產，采取相應技術措施后，方可恢復正常生產。處理過程中，跟班隊干、工長必須現場指揮

6、，安監員現場監察。事故后各礦（公司）要及時組織分析，查找事故原因，吸取事故教訓，制定整改措施。7三、事故案例三、事故案例 （一）工作面頂板事故（一）工作面頂板事故 案例一：案例一：新元礦“2.19”頂板事故 1、事故經過： 2008年2月19日八點班，新元公司綜采一隊蘇海洲等人對310101工作面58#液壓支架處的頂板進行維護。當時該處的空頂較高，蘇海洲在未采取臨時支護等安全措施的情況下，爬到支架上用木頭支護頂板，姜波和朱生有負責給支架上的蘇海洲遞送木料，崔保福等人負責往工作面運送木料。在姜波、朱生有給蘇海洲遞了三根木料的時候，頂板和煤壁突然冒落，冒落下來的煤和矸石將姜波全身埋住，同時埋住了朱

7、生有的雙腿。姜波經搶救無效死亡。 2、事故原因: 工作面構頂時沒有及時采取臨時支護防范措施，操作人員違章進入煤幫空頂區作業，是造成事故的直接原因。 3、違反規定: 違反了陽煤生字2010835號采煤工作面生產技術管理規定第七十四條：“采煤工作面必須按作業規程規定及時支護，嚴禁空頂作業。人員進入煤幫作業時，嚴格執行敲幫問頂制度,閉鎖工作面刮板輸送機，停止采煤機運行，必須采取護頂、護幫措施，確保退路暢通，并有專人監護。嚴禁人員進入液壓支架頂梁上方構頂?！? 案例二：案例二：一礦“2.22”頂板事故 1、事故經過： 2007年2月22日4點班，一礦綜五隊在S8102工作面生產，袁忠財負責采煤機前滾筒

8、，當時他站在55#至56#架之間人行道操作支架收前探梁，當他剛收回55#架前探梁時，從煤壁滾下一塊大矸石，砸在刮板輸送機道內并滾落到人行道，砸傷袁忠財的左胸部，并壓在腿上。工長侯某立即組織人員搶救，經搶救無效死亡。 2、事故原因： （1）工作面過構造采上坡沒有及時編制防止片幫的安全技術措施。 （2）工作面遇構造采上坡,操作人員沒有采取有效的防止片幫傷人的自保措施。 3、違反規定 違反了陽煤生字2010835號采煤工作面生產技術管理規定第十一條：“采煤工作面采高大于3.0m或推進方向坡度大于+15，必須采取有效的防片幫措施?！保坏谖迨畻l：“工作面傾角大于25時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷

9、人的措施。”。9 案例三：案例三：新元公司“6.10”頂板事故 1、事故經過： 2009年6月10日，新元公司綜采一隊在310202工作面生產。工作面機頭1、2架支架咬架，班前會安排調架，進入工作地點以后，機組割透機頭退至20架，頂了溜，跟班隊干龐和蘇某開始從第10架向機頭方向調架，龐調整第8架時，邊拉架邊撐側護板，到位后，沒有升起支架和收回側護板，而是站在生產溜和電纜槽處觀察7、8架頂梁間隙，此時突然頂板流矸，將龐頭部砸傷，因傷勢過重，經搶救無效死亡。 2、事故原因 跟班隊干龐軍壽在沒有升起支架的情況下，站在沒有側護板保護的地點，去觀察支架頂梁的間隙，是造成事故的直接原因。 3、違反規定 違

10、反了回采操作規程第48條：“在處理松動的頂、幫時，人員要站在一側或斜上方有支架保護的安全地點進行，退路要暢通。嚴禁人員直接站在空頂正下方作業。”10 （二）端頭頂板事故（二）端頭頂板事故 案例一：案例一：一礦“3.12”頂板事故 1、事故經過： 2007年3月12日四點班，一礦綜采一隊在北頭嘴井6209工作面生產，支護工李東平、陳某被安排到原八上山軌道巷和皮帶巷的巷口回撤鐵棚。李東平自己去開回柱機，一次拉倒了四根棚腿，同時帶倒了第三、四架棚的棚梁和單體柱，以及第五架棚西幫的棚腿。兩人一起把拉倒的棚梁、棚腿抬出。李某發現此處空頂面積偏大，就決定補支一根木梁。李、陳二人降下第一、二架棚梁下的單體柱

11、，將一根3米木梁順長搭在第一、二架棚梁上方。在此處經過的支架工馮某等人看到頂板掉渣，便吶喊陳某躲開，就在陳某剛剛躲入工作面之際，頂板突然發生冒落，將李東平埋壓，經搶救無效死亡。 2、事故原因： 作業人員違章回撤棚腿后，造成原軌道巷口大面積空頂，并再次違章冒險在空頂區域作業，頂板冒落將其埋壓致死，是事故發生的主要原因。 3、違反規定 （1）違反了回采操作規程第287條：“回棚前必須加固5m范圍內的支架”；第297條：“每回掉一架棚腿后，在回掉棚腿而造成的空頂區域及時支設臨時帽柱，回撤一定距離后，可用單體柱、木棚替換帽柱。” （2）違反了陽煤生字2010835號采煤工作面生產技術管理規定第七十四條

12、：“采煤工作面必須按作業規程規定及時支護，嚴禁空頂作業?！?1 案例二：案例二：一礦“12.16”頂板事故 1、事故經過： 2006年12月16日一礦綜采四隊零點班，在8101工作面拉機頭過程中，工長趙某拉2#架時，頂板有來壓顯現，但未引起現場人員的注意，趙某繼續拉1#架，剛一降架進風順槽端頭冒頂，冒落的煤矸連同“W”鋼帶將端頭工楊某埋壓致死。 2、事故原因： （1）拉機頭移端頭架時，無關人員未撤離到工作面支架內或端頭5m以外的安全地點是造成事故的直接原因。 （2）工作面端頭支護缺棚短柱，便操作端頭支架，是造成事故的主要原因。 3、違反規定： （1）違反了陽煤生字2012202號關于迅速開展頂

13、板管理大檢查進一步完善支護工藝強化頂板管理的緊急通知中二、4條：“端頭支護在推移機頭（尾）后及時支設，移一次支一排。兩端頭過渡架必須在移過工作溜機頭（尾），補齊支護后方可移設。” （2）違反了回采操作規程第134條：“操作支架時，必須注意周圍人員，前后5m范圍內不得有其它人員?！?。12 案例三：案例三：一礦“1.5”頂板事故 1、事故經過： 2005年1月5日0點班一礦綜四隊在8806工作面生產，工長薛建斌帶人在機頭工作，移過機頭后，工長薛建斌又去扶前工作溜機頭的電纜線時，只聽見“咔” 的一聲響，型梁掉下來將工長薛建斌頭部砸傷。 2、事故原因 未嚴格按措施施工（型梁實際4.2米，按措施規定5米

14、；應為一梁三柱，而實際一梁二柱）是事故發生的主要原因。 3、違反規定 （1）違反了回采操作規程第328條：“綜放工作面順槽、單一煤層架棚巷道，端頭支設成跨溜抬棚，跨溜抬棚必須使用單體柱做腿，移機頭（尾）過程中單體柱不得少于3根?！?（2）違反了陽煤生字2010835號采煤工作面生產技術管理規定第六十四條：“推移工作溜機頭（尾）時，要停止前后刮板輸送機、轉載機運行。落山側嚴禁有人，其余人員撤至端頭5m外。”13 案例四：案例四：長溝公司“11.8”冒頂事故 1、事故經過 2010年11月8日八點班，長溝采煤隊在15105工作面生產，工長雷月軍安排周太生帶領杜吉、馮曉偉兩人負責在工作面回進風退錨放

15、頂。周、杜二人回掉3根密柱，其中第二排鋼帶下支設了兩根，在第三排鋼帶下支設了一根柱。10時左右，馮曉偉在密柱外觀察頂板，周某進入落山開始退錨。在退完4個主錨索鎖具（落山側第一排鋼帶的3個和第二排鋼帶巷幫的1個）后，11時25分，準備安退錨器退第一排鋼帶的補強錨索時，突然響了一聲厥炮，落山側冒落的碎矸涌出將其埋壓。12時03分周太生被救出來，但已窒息死亡。 2、事故原因 （1）死者違章進入落山作業，被涌出的矸石埋壓窒息，是造成事故的直接原因。 （2）上一班違反作業規程要求，沒有“先退錨、后回柱”，而是只回柱不退錨，形成2.4米長的懸頂，是造成事故的主要原因。 3、違反規定 違反了回采操作規程第3

16、71條：“錨桿錨索的卸載和退錨要在密柱放頂步距內進行，嚴禁進入密柱以里或超前支架切頂線1m以外卸載和退錨。”；第385條：“回柱放頂要由里向外、由難到易逐漸進行。同時要看好退路，退路必須暢通，堅持“先支后回”的原則。”14 （三）末采頂板事故（三）末采頂板事故 案例一：案例一：一礦末采頂板事故 1、事故經過： 一礦81203末采工作面，拆架巷采用的支護為木棚支護，棚梁為20cm*4.2m一面平木梁，棚腿為20cm*2.6m木梁。事故發生時，支架已停架，拆架巷已截割了兩排，采煤機割第三排時，由于支架工操作失誤，應操作頂溜手把，誤操作了立柱手把，加上煤幫空頂面積較大，造成其中10架支架的4.2m木

17、梁栽頭，幾乎搭到工作溜電纜槽邊。 2、事故原因： 拆架巷在采煤機割過一排后時，未及時停機在煤幫支設木梁或臨時貼幫柱，而是采取了一次截割到位，造成大面積空頂。 3、違反規定 違反了回采操作規程第248條：“停止移架后，割過第一刀煤后，要在每架支架的頂梁上架設兩根與推進方向一致的板木梁，使板木梁起到支撐端面頂板的作用，并鋪設金屬網?！?；第249條：“再割煤時，隨割煤逐架抽出支架上的木梁。抽出木梁降架前，先用單體柱支好其中一根木梁，然后降架，抽出另一根木梁并支好單體柱。然后將前一根木梁用同樣的方法抽出支好，升起支架?！?5 （四）過構造頂板事故（四）過構造頂板事故 案例一：案例一：元堡公司“2.15

18、”頂板事故 1、事故經過： 2012年2月15日八點班，元堡公司綜采隊在1901工作面生產，接班后，工長葛某安排支架工、機組工調架，其他人員清煤搞標化。約12點50分，葛某發現進風端頭頂板壓力增大，隨即指揮李某、段某等8人進行維護。13點30分，在回撤原棚梁下最后兩根柱時頂板突然垮塌，將段某、李某、葛某三人掩埋。經過全力搶救，事故最終造成葛太順、李亞飛死亡，段國鋒受傷。 2、事故原因： （1）在維護頂板時，沒有嚴格執行“先支后回”的規定，臨時支護強度不夠且質量不高，是造成事故直接原因。 （2）進風順槽巷道超高，在超前支護難度大、頂板管理困難的情況下，未研究并采取針對性的技術措施，是造成事故的重

19、要原因。 3、違反規定 （1）違反了陽煤生字2012202號關于迅速開展頂板管理大檢查進一步完善支護工藝強化頂板管理的緊急通知中五、3條：“放頂煤工作面，在煤柱側原則支設交錯抬棚，當巷道寬度不夠時，可以支設順巷單抬棚。” （2）違反了回采操作規程第101條：“發現木梁彎曲嚴重或斷梁、折柱時，要及時在梁下支打支柱或在其一側補支木棚?！?6 （五）其他安全事故（五）其他安全事故 案例一：案例一：一礦“5.29”運輸事故（一礦7.16和二礦1.23事故） 1、事故經過 2009年月29日四點班16時50分，一礦通風區二隊瓦檢工李某按計劃圖表正常巡回檢查，行至8710工作面進風轉載機處，再通過轉載機時

20、，由于該處巷道高度低沒有設置行人過橋，在跨越時不慎跌入轉載機中，被破碎機傷及頭部、胸部，經搶救無效死亡。 2、事故原因 （1）瓦斯檢查員違章跨越運行的轉載機，不慎跌入轉載機溜槽內，被破碎機擊中頭部致死，是事故發生的直接原因。 （2）進風順槽局部嚴重變形、高度不足，取消轉載機行人過橋，未采用其他安全防護設施，是事故發生的主要原因。 3、違反規定 （1）違反了“嚴禁人員直接跨越運行中的輸送機?！钡囊幎?（2）違反了山西省煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法中第三、22條：“輸送機行人跨越處要有過橋?！?（3）違反了回采操作規程第597條：“在破碎機以里的轉載機上方必須有拉線閉鎖裝置、紅外線生命探測

21、裝置能閉鎖轉載機和破碎機，拉線沿轉載機人行道一側，以適當高度延伸到轉載機機尾處。”17 案例二：案例二：新景礦“7.16”起吊事故 1、事故經過 2010年7月16日零點班6時，新景礦準備二隊在安裝采煤機后行走部過程中，手拉葫蘆下吊鉤組件的上銷護卡崩脫，起重鏈與下吊鉤分離，后行走部失穩側擺，將違章進入危險區域的丁某擠傷,經搶救無效死亡。 2、事故原因 （1）安裝采煤機過程中，手拉葫蘆的起重鏈與下吊鉤崩脫分離，后行走部失穩側擺，將違章進入危險區域的作業人員擠傷，是事故發生的直接原因。 （2）作業人員未按規定在溜槽上對接采煤機組件，未在起吊物下支墊枕木，是造成事故的主要原因。 3、相關規定 違反了

22、陽煤生字2010835號采煤工作面生產技術管理規定第六十一條：“起吊前，要詳細檢查起吊設備，保證起吊設備完好，連接部位牢固，重物不得超過起吊設備的額定載荷。起吊過程中，要遠距離操作，操作人員應選擇在安全地點并看好退路，嚴禁處在物體可能傾倒的位置，無關人員要撤到5m以外。起吊平穩到位后，嚴禁在物件懸空狀態進行相應的對接安裝工作，必須及時用方木支墊穩固后方可接近重物。”18四、頂板管理規定四、頂板管理規定 （一）工作面頂板管理（一）工作面頂板管理 1、采煤工作面的傘檐不得超過作業規程的規定，不得任意丟失頂煤和底煤。 2、采煤工作面嚴禁使用木支柱和摩擦式金屬支護。 3、放頂煤工作面移架時，必須檢查放

23、頂煤情況，頂煤未放盡不得移架。放煤時，嚴禁相鄰兩架同時放煤，內錯尾巷及其前后3m范圍內及過渡架不得放煤。 4、采煤工作面嚴格控制采高，支架立柱行程不得小于200mm，以防出現死架，工作面采高不得超過支架最大支撐高度。支架仰俯角不大于7，垂直頂底板，歪斜不超過5，嚴禁支架頂梁線接觸。 5、嚴禁相鄰兩架支架同時移架。拉移支架時，前后5m范圍內不得有其他人員，支架操作人員要注意自身安全，站在安全地點操作，不得站在兩支架間隙處和蹬踩推拉桿，保護好各種管路、電纜及其它設備。 6、采煤工作面必須按作業規程規定及時支護，嚴禁空頂作業。人員進入煤幫作業時，嚴格執行敲幫問頂制度,閉鎖工作面刮板輸送機，停止采煤機

24、運行，必須采取護頂、護幫措施，確保退路暢通，并有專人監護。嚴禁人員進入液壓支架頂梁上方構頂。 19 二、兩巷管理規定二、兩巷管理規定 1、伸、移梁時，退路要保持暢通，操作人員的頭和手不準伸向梁的上方，防止被頂梁與頂板擠傷，不得站在梁的正下方操作，不準閑雜人員通過。移梁時要用手托住前移。單體柱卸載時，先從落山側開始，嚴禁兩根柱同時卸載。換柱時必須做到先支后回，每根梁下至少保證三根支柱。 2、抬棚采用礦用工字鋼作棚梁時，梁要制成花邊，以便支設時與支柱頂蓋配合使用，嚴禁工字鋼側向使用。 3、單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設，與鋼性物體直接接觸，必須采取有效的防滑措施。 4、帽柱支護的，必須采用專用

25、柱帽，嚴禁用回收托板或舊道木代替。柱帽的寬度應大于支柱直徑，長度不得超過0.5m，并且垂直工作面煤壁布置。嚴禁2根單體液壓支柱共用一個柱帽或一根柱上戴兩個柱帽。支設單體液壓支柱時，要盡量支在錨桿、錨索托板下方或最近點。棚式支護的，棚梁接頂不實處必須構嚴背實，嚴禁出現空頭梁。 5、用單體柱做戧柱時，柱頂必須戴帽，并拴好防倒繩，嚴禁出現光頭柱。 6、回撤單體柱時，必須雙人配套，一人觀察頂板，一人操作，互相照應，嚴禁單人作業。必須使用專用工具（卸載手把）卸載，不得使用鎬或撬棍等代替。20 7、構頂前，要先支好臨時支柱或支架，且附近支架不得卸載或進行其它操作。嚴禁盲目進入梁上構（蓬）頂或處理其它工作。

26、鋪設金屬頂網的工作面嚴禁進入金屬網上構（蓬）頂板。 8、拆架、安架前應認真檢查支護情況，若有短缺、折損或失效的棚梁、棚腿或支柱，必須及時補支或更換，嚴禁大面積回棚、回柱。 9、進、回風順槽端頭及煤壁外50m范圍內錨索應加裝防護套或采取其他防護措施。任何人員不得在錨桿、錨索正下方站立，特殊情況下，必須采取防護措施并有專人監護。 三、退錨放頂規定三、退錨放頂規定 1、退錨必須在進回風順槽密柱以外放頂步距內進行，嚴禁超前支架切頂線1m退錨，嚴禁任何人員進入密柱以里空頂區作業。 退錨過程中，嚴禁單人操作，附近不得同時進行其它作業，并保證退路暢通。退錨預緊過程中，錨索下方嚴禁有人。預緊完畢，所有人員（包

27、括操作人員）必須撤至所退錨索2m以外，落山側不得有人，然后方可加壓退錨。 2、兩排密柱交錯外移，直至移到新的切頂線位置，交錯步距不大于1.5m，嚴禁一次大面積回柱放頂。21 3、回柱放頂要由里向外、由難到易逐根卸壓回撤。同時要看好退路，保證退路暢通，堅持“先支后回”的原則。人員必須在支護可靠的地點作業，嚴禁空頂操作。 四、其他安全規定四、其他安全規定 1、推移運輸機，必須單方向進行，不得多頭并進，嚴禁從兩端向中間推移。移溜過程中，嚴禁人體探入電纜槽內。推移受阻時，不得強行推溜。推移工作溜機頭（尾）時，要停止前后刮板輸送機、轉載機運行。落山側嚴禁有人，其余人員撤至端頭5m外。 2、刮板輸送機斷鏈

28、時，必須在機頭（尾）處接鏈位置接鏈。處理斷鏈過程中嚴禁使用單體液壓支柱。 3、用刮板輸送機運送物料時，必須制定防止傷人和頂壞設備的安全措施，否則嚴禁采用刮板輸送機運送物料。嚴禁任何物料從采煤機下方通過，嚴禁利用刮板輸送機直接轉載物料。 4、推移橋式轉載機過程中，嚴禁在推移范圍內進行無關的作業。橋式轉載機移到位后，橋架下方必須支墊穩固。 5、橋式轉載機運行期間，嚴禁人員進入橋架下方；檢修期間需進入橋架下時，必須采取可靠的支墊措施。22 6、使用液壓千斤等設備牽引作業時，必須使用正規的聯接和牽引裝置，其兩端必須固定可靠，牽引區內嚴禁有人。 7、維修或更換壓力裝置的零件或元件時，首先要停液、卸壓，嚴

29、禁帶壓操作。 8、起吊過程中，要遠距離操作，操作人員應選擇在安全地點并看好退路，嚴禁處在物體可能傾倒的位置，無關人員要撤到5m以外。起吊平穩到位后，嚴禁在物件懸空狀態進行相應的對接安裝工作，必須及時用方木支墊穩固后方可接近重物。 9、加強機電設備檢修管理，檢修期間嚴禁帶電作業，必須閉鎖開關、停電掛牌。嚴禁蹬踩皮帶輥增加皮帶摩擦力，不得在皮帶運行過程中處理跑偏。輕型刮板輸送機機頭、尾必須支打壓柱。 10、電纜槽、電機、減速器及其它電器設備上嚴禁坐人。移架過程中，嚴禁操作人員手扶電纜槽。嚴禁人員扒乘運行中的刮板輸送機、膠帶輸送機、礦車。工作面前、所有被移動物體周圍，除必要的操作人員外，其它人員必須

30、撤至5m以外的安全地點。 11、采煤機割透機頭（尾）時，人員必須要撤到5m外，防止甩出煤矸傷人。嚴禁采煤機割金屬網、金屬幫錨桿、幫錨索。23五、過地質構造頂板管理程序五、過地質構造頂板管理程序 （一）組織機構管理（一）組織機構管理 加強回采過構造的生產組織領導，成立以總工程師總負責的過構造領導組，科學決策，逐級明確職責，定期研究過構造的技術措施、組織措施，督查落實情況，并留有記錄。 1、總工程師全面負責工作面過地質構造的預測預報和技術措施等工作。 2、分管副礦長（副總經理）：對過構造的組織管理工作負責，主持研究制定組織措施、現場管理辦法等，及時掌握工作面動態信息。 3、分管副總工程師：對過構造

31、的技術管理負領導責任，全面負責過構造安全技術措施的審批與落實，根據地質構造預測預報結果及時修訂安全技術措施。 4、生產技術科（部）：具體負責過構造的日常組織管理和落實，組織過構造安全技術措施的制定、審批、貫徹和落實，及時發現并協助隊組解決過構造過程中存在的問題。 5、井區和隊組負責人：對過構造的各項安全技術措施、安全生產任務的落實以及現場管理負責。堅持干部跟班上崗，每班必須有經驗豐富的跟班隊干在現場嚴格把關，保證安全和工程質量。24 （二）地質構造預測預報要求（二）地質構造預測預報要求 1、礦地質部門對回采線前方50米范圍的地質構造進行預測預報。對物探異常區應施工井下地質鉆孔，基本查明地質構造

32、的性質和延展方向，為隊組過構造提供技術指導。 2、揭露地質構造后生產隊組及時匯報調度，由礦總調度通知生產、地質、安監部門派人現場踏勘，確定地質構造性質、延伸方向及影響范圍，并對頂板管理進行評級。 3、過構造期間，礦地質部門每2日或推進5米下井現場觀測，提出專項預報。 4、地質構造過完后，礦必須編寫過構造總結。25（三）評級及管理標準（三）評級及管理標準 1、構造區頂板評級標準 回采工作面根據地質構造對頂板管理的影響程度，以及工作面頂板管理的難易程度，構造區頂板管理的綜合評定分為A、B、C三級。 A A級評定標準：級評定標準： （1）工作面遇傾角20以上（含20）的褶曲構造。 （2）工作面遇含水

33、構造。 （3）因構造影響，工作面頂板壓力顯現強烈，發生5架以上范圍冒頂事故。 （4）高檔工作面和滑移支架工作面過地質構造期間遇初次來壓和周期來壓。 B B級評定標準：級評定標準： （1）工作面遇沖刷和不含水的陷落柱、斷層、20以下褶曲構造。 （2）工作面頂板壓力明顯、頂板破碎、煤體松軟區域。 （3）工作面距離已探明地質構造10米范圍內。26 C C級評定標準：級評定標準： （1）工作面遇頂板巖性變化段、頂板淋水段。 （2）工作面頂板礦壓不明顯，不發生冒頂，無明顯片幫現象。 2、構造區頂板管理標準 針對回采工作面地質構造區頂板管理不同等級采取相應的技術措施： 級：級： （1）工作面必須立即停產并

34、匯報礦調度，調度通知礦分管領導和相關生產部門現場察看，研究制定審批專項安全技術措施，集團公司、區域公司的生產、地質、安監部門結合現場審核措施，同意后貫徹執行。 （2）主要技術措施： 在構造范圍和冒頂區域采取煤幫打錨桿（錨索）、化學材料加固煤體、支設貼幫柱和戧柱等加強支護措施； 工作面遇含水構造時采取注膠（注漿）提高構造區頂板強度和穩定性； 采取高檔工藝和滑移支架回采工作面遇初次來壓和周期來壓，要采用加密支護、支設戧棚（戧柱）提高工作面支護強度和支架的穩定性； 27 工作面接近地質異常區未探明地質構造時，要加強工作面頂板觀測，同時要備用一定數量的坑木，發生頂板壓力顯現時要及時采取措施加強工作面支

35、護強度。 A類地質構造區域，礦壓顯現發生明顯變化時立即采取加固頂幫措施。 級：級： （1）工作面立即停止作業，同時匯報礦調度，由礦總調通知分管領導和生產、地質、通風、安監部門到現場踏勘，研究制定專項安全技術措施，分管領導同意后貫徹執行。 （2）主要技術措施： 構造區域采用化學材料預防性加固煤巖體、提前移架、支挑梁、鋪金屬網等超前加強維護措施 。 接近B類地質構造邊沿采取注膠、打幫錨桿等超前加固頂幫措施。 級：級： 按照原作業規程措施執行，隊組加強頂板檢查，保證現有支護質量，發生變化及時提升等級標準。 確定為A級、B級、C級的工作面，地質條件發生變化時，要依照工作程序及時按照頂板管理的評級標準提升或降低管理等級。28 （五）評級匯報程序（五）評級匯報程序 1、工作面揭露地質構造，要求現場必須立即停產（停止作業），逐級匯報至礦分管領導，由分管領導及時組織生產、地質、通風、安監部門相關人員到現場了解情況，確定地質構造性質、延伸方向及影響范圍，對頂板管理進行評級，制定切合實際的安全技術措施，同時要制定相應的組織管理措施。 2、地質構造