1、 大型橋梁蓋梁支架施工專項方案編制： 審核： 審批： XXXX年X月X日目 錄第一章 編制依據11.1編制依據1第二章 工程概況22.1工程概況22.2橋梁結構形式概況2第三章 施工計劃53.1施工進度計劃53.2施工人員、材料與設備計劃5第四章 支模架搭設施工工藝技術104.1支模架搭設總體施工方案104.2支架搭設124.5模板施工16第五章 支架拆除185.1支架拆除185.2支架拆除的技術要求185.3安全注意事項19第六章 混凝土施工216.1混凝土澆筑施工216.2現澆施工的技術措施226.3監測措施24第七章 施工質量保證措施277.1管理措施277.2制度措施277.3過程控制

2、277.4質量檢驗287.5技術組織措施28第八章 安全生產保證措施328.1管理措施328.2制度措施328.3施工安全保證措施32第九章 文明施工措施35第九章 文明施工措施36第十章 支架施工應急預案3810.1組織機構及緊急事故處置原則3810.2緊急事故處理程序3810.3各類主要可能發生的緊急事件處理措施3910.4搶險物資及交通工具的準備4110.5突發應急事件的分析與報告4110.6突發應急事件應急小組聯系方式4110.7醫院聯系方式及交通圖42第十一章 計算書及相關圖紙4311.1 支模架施工荷載計算4311.1.1支模架施工荷載取值：4311.1.2 計算說明4311.1.

3、3 第一類型的蓋梁荷載計算4511.1.4 第二類型的蓋梁荷載計算5111.1.5 第三類型的蓋梁荷載計算5611.1.6 第四類型的蓋梁荷載計算6211.1.7第一種懸挑段蓋梁H型鋼橫梁計算：6711.1.8第二種懸挑段蓋梁H型鋼橫梁計算：6911.2、組合式鋼模的驗算7111.3 地基承載力驗算：76 附圖：圖01：鋼管柱平面布置圖(第一種類型)圖02：支模架結構立面布置圖(第一種類型)圖03：節點詳圖圖04： 蓋梁斷面、側面支模架結構圖(第一種類型)圖05： 鋼管柱平面布置圖(第二種類型)圖06： 支模架結構立面布置圖(第二種類型)圖07： 蓋梁斷面、側面支模架結構圖(第二種類型)圖08

4、：鋼管柱平面布置圖(第三種類型)圖09：支模架結構立面布置圖(第三種類型)圖10：節點詳圖圖11：蓋梁斷面、側面支模架結構圖(第三種類型)圖12：鋼管柱平面布置圖(第四種類型)圖13：支模架結構立面布置圖(第四種類型)圖14：蓋梁斷面、側面支模架結構圖(第四種類型).77.第一章 編制依據1.1編制依據1. XX工程施工設計圖、地勘報告、標準圖集等文件。2. 上海市巖土地質研究院有限公司提供的詳勘。3. 城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）4. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）5. 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）6. 混凝

5、土結構工程施工規范（GB50666-2011）7. 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）8. 建筑結構荷載規范(GB50009-2012)9. 建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)10. 建質【2009】254號關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則的通知、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號文。11. 路橋施工計算手冊周水興主編人民交通出版社（參考資料）12. 橋梁施工常用數據手冊張俊義主編人民交通出版社（參考資料）13. 橋梁施工成套機械設備李自光主編人民交通出版社（參考資料）14. 勘察工地現場，調查工地周邊環境條件所了解

6、的情況和收集的信息。15. 我公司積累的成熟技術、施工方法、機械設備裝備能力以及多年來從事同類工程的施工經驗。（參考資料）第二章 工程概況2.1工程概況XX工程位于青浦區新城四站大型居住社區中部，為新建工程，工程主要施工內容包括道路、排水、橋梁等工程。2.2橋梁結構形式概況XX橋設計道路中心路位于半徑R=800m的圓曲線上，全長400.5m。主橋采用四跨30m*2+20m*2跨徑，其中30m跨徑采用后張法預應力混凝土預制小箱梁，梁高1.6m，20m跨徑采用先張法預應力混凝土空心板梁，梁高0.9m，橋寬29m，其余均采用先張法預應力混凝土空心板梁，標準跨徑20m，梁高0.9m，標準橋寬15m，形

7、成多跨簡支橋面連續的結構體系。1、上部結構XX主跨與設計道路中心線法線逆交14度。主橋采用四跨30m*2+20m*2跨徑，其中30m跨徑采用梁高1.6m的后張法預應力混凝土預制小箱梁，跨徑20m采用梁高0.9m的先張法預應力混凝土空心板梁，橋寬29m；引橋橋跨為18.5m22m，均采用梁高0.9m的先張法預應力混凝土空心板梁，標準橋寬24m，其中K1孔橋寬24m25.04m，部分采用異形板梁。K19孔橋寬24m24.5m。采用橋面連續，2、3、4跨設置一道伸縮縫，形成多跨簡支橋面連續的結構體系。2、下部結構橋梁下部結構采用樁柱式橋墩，后張法預應力混凝土倒T蓋梁，采用柱式橋墩，主橋立柱尺寸1.8

8、m*1.2m，引橋立柱尺寸1.2m*1.2m，四周均設圓角。承臺厚度均為1.5m，頂面覆土一般為0.8m，下設100mm厚C15素混凝土墊層。橋臺采用鋼筋混凝土扶壁式橋臺。下部樁基礎均采用800鉆孔灌注樁，樁長3334m，樁尖進入2層，橋臺、橋墩采用B型主筋。 蓋梁正立面圖 倒T蓋梁側立面圖 3、倒T蓋梁數據布置表表2-1倒T蓋梁數據統計表橋墩編號蓋梁長度（m）蓋梁寬度（m）1/2蓋梁處高度（m）1/2蓋梁處截面積（m2）1/4蓋梁處截面積（m2）蓋梁端頭處截面積（m2）蓋梁底與地面高度H（m）1#23.72.582.2224.0423.7212.4091.5022#23.72.582.220

9、4.0353.7132.4021.6473#23.72.582.2194.0303.7092.3972.2674#25.0192.582.3574.3853.8462.3962.6605#30.3562.582.6345.0993.8452.9123.3746#30.0372.582.4174.4753.7482.8423.7307#29.7572.582.5464.8213.7232.8734.6378#29.5972.582.2974.2483.7522.4426.1149#29.4562.582.3074.2793.7402.4576.07210#23.9642.582.2824.221

10、3.9462.4835.84311#23.72.582.2464.1343.8122.5015.30912#23.72.582.2464.1343.8122.5014.61913#23.72.582.2464.1343.8122.5013.92914#23.72.582.2444.1293.8072.4963.26515#23.72.582.2434.1233.8012.4902.68816#23.72.582.2414.1163.7942.4832.20617#23.72.582.2394.1113.7892.4771.80018#23.72.582.2394.1113.7892.4771.

11、400從這個表格可以看出，每個墩號的蓋梁尺寸相差不大，其中5#墩的蓋梁的截面積最大，高度變化從1.4m到6.114m不等，8#墩蓋梁離原地面最高。根據數據統計、截面形狀及計算建模等情況，將以上蓋梁分成四種類型：第一種類型蓋梁：1#、2#、3#、11#18#蓋梁第二種類型蓋梁：6#、8#、9#、10#蓋梁第三種類型蓋梁：5#、7#蓋梁第四種類型蓋梁：4#蓋梁第三章 施工計劃3.1施工進度計劃為了確保按期完工，實施過程將抽調精兵強將，配備足夠性能良好的設備，合理安排各道工序，精心組織、精心施工，確保工程按期保質完成施工任務。為了確保按期完工，有效地利用時間，根據本工程的結構特點，在施工過程中盡可能

12、的采用平行作業、流水作業和交叉作業相結合的施工方法，使工程施工按照制定的目標進行。對本工程的總體組織思路是：為爭取工期，合理安排施工力量，有效地組織施工，第一階段安排重點安排XX北側道路、橋梁的施工，采用平行交叉流水作業，加快承臺、墩臺身的施工，為提前現澆蓋梁創造條件。第二階段工作重點安排剩余的道路工程及橋梁。XX蓋梁施工工期計劃在60天內完成，配備3套模板，按3天完成一個蓋梁的目標進行施工。先施工橋梁北側的蓋梁，再施工南側部分的蓋梁。其蓋梁施工順序具體如下：15#18#12#14#17#11#13#16#10#南側橋梁的蓋梁3.2施工人員、材料與設備計劃3.2.1施工人員準備1、組織機構布置

13、根據本工程特點，確保本工程按期、優質、高效地履行合同，組建XX項目部，全面負責組織、實施本合同段的施工。場地布置原則如下：1)、嚴格按照招標文件和設計圖紙提供的施工條件和施工地點，因地制宜進行規劃，合理安排施工場地和各種設施，滿足各項目、各工序的銜接。2)、根據總體安排，施工臨時用地以滿足施工生產和現場管理辦公為主，盡量減少臨時用地和占用道路。3)、充分考慮市容和環境保護，盡量減少擾民，做到臨時房屋及其他設施布置經濟、合理、實用、安全。4)、施工設置布置滿足生產規模和施工工藝要求做到緊湊、美觀、安全，并減少對周圍環境和公共交通地點影響。5)、平面布置符合施工流程要求，盡量減少工序交叉，減少對專

14、業工種和其他方面施工的干擾。6)、場地布置充分考慮文明施工的有關規定，著眼于創建文明工地目標，高起點，嚴要求。2、項目經理部駐地布置1）、人員計劃安排簽訂合同后，公司立即設立XX工程項目部，組成最富有施工經驗的優秀團隊，項目經理和項目總工程師分別都是具有豐富經驗的一級項目經理和高級工程師，經理部下設項目工程組、質檢組、計劃組、合同組、安全保衛組、財務組、機料組、檔案資料室、辦公室。本工程施工現場主要設置臨時用辦公、生活、材料堆放場、材料加工區。土方、管道工程根據施工進度沿道路空地堆放，鋼材、模板、機械等集中于項目部。項目部設置在復旦附中初中部西北側河道邊，面積1600m2。擬搭設二層彩鋼板活動

15、房19間，每間房空間為3.66m，走廊1.2m，層高2.8m。委托項目部并與業主、監理工程師、設計單位密切配合，搞好組織協調、組織保障等工作。并根據本工程的工程規模、工期要求，結合投入的機械配備情況，組建專業化施工隊伍，實行平行流水作業，施工高峰期作業人員將達到約100人。主要人員安排詳見人員配備表。項目部主要人員配備表序號姓 名職 務職 稱學歷123456789102）、項目組織機構職責項目經理：全面負責工程實施階段的各項工作。項目副經理：項目經理不在的時候行使項目經理職責?？偣こ處煟喝尕撠煿こ碳夹g質量、安全文明生產，工程計劃的編制和實施。工程組：全面負責工程日常的技術問題的處理，進行工程

16、的設計交底、施工技術交底，指導和協調工程測量與工地試驗室的工作。質檢組：全面負責做好各環節的工程質量自檢、驗收及工程質量事故的處理工作，負責工程資料的收集、整理、存檔，全面負責現場原材料、混凝土等的取樣、送檢工作。計劃組：全面負責施工計劃、預算及財務等工作。完成實物工程量的統計、工程進度報表的上報及工程結算。合同組：全面負責合同的管理，內業工作的管理，計量支付、結算。安全組：全面負責安全生產，工地協調等工作。財務組：全面負責項目財務往來、工資發放、成本核算，協調項目經理資金控制。機料組：全面負責機械設備的調配和維修，日常小型機具、工具的管理，工程材料的采購和管理，各類施工材料、成品、半成品的進

17、場和管理。檔案資料室：全面負責項目的資料收發、整理、存檔。辦公室：主要負責后勤保障，對外宣傳接待、治安、文印等工作。3、勞動力計劃根據本工程施工特點及工期要求，計劃設1支橋梁綜合施工隊，并直接按照分項工程組織工班施工。施工隊伍配設施工隊長各1名，技術員4名（施工、質檢、測量、試驗等），鋼筋班組8人，木工班組8（包括架子工），混凝土班組8人，機械班組4人，輔助工作及普工6人，共計高峰期達47人。施工班組的主要責任和權利：施工班組按項目部編制的實施性施工組織設計負責實施，其實施過程由項目部負責指導、監督和檢查。施工班組嚴格按照項目部制定的質量、安全、工期等各項保證措施組織實施，項目部將經常檢查各施

18、工班組的落實情況，并確保各項措施的落實。詳細勞動力計劃安排見下表：蓋梁支模架施工勞動力計劃一覽表序號工種人數（人）備注1工程管理人員102現場技術員4含測量員3質檢員14專職安全員15鋼筋工8含焊工6木工87架子工88混凝土工89張拉工610機械工411輔助工6合 計643.2.1材料與設備計劃1、本工程材料供應由項目材料組統一負責。材料、構配件的選用根據我公司歷年來的使用情況和對生產供應廠家的評選結果綜合考慮后將采取統一采購、統一調運的原則進行，所有材料、構配件的供應均應符合本工程的要求。2、本工程所用材料、采購件必須有出廠合格證和質量證明書，且鋼筋、水泥、鋼管等必須經抽樣檢測合格后方可使用

19、。3、本工程對各種材料、成品、半成品供應進度安排是根據施工進度計劃和現場施工實際情況確定的數量進行安排，組織材料來源確立加工、訂貨、運輸、庫存及分部周轉用料，不因受材料控制而影響生產。4、施工時為全部材料的取樣和測試，施工工藝，設備和量測裝置進行日常檢查，以控制其質量并保證它們與技術規定和批準的試樣相一致。5、材料與試樣的試驗須委托由項目監理批準、具備相應資質的試驗單位來承擔。6、本次支模架工程施工需投入的材料、構配件見下表支模架工程施工材料物資供應表。支模架工程施工材料物資供應表序號設備名稱型號規格數量國別產地用于施工部位備注1377mm鋼管377*10200m武漢支架工程2各類型鋼、槽鋼3

20、00T上海支架、支撐3普通48mm鋼管40T無錫支架、支撐4鋼模板2套上海模板工程（側模）5方木100*10080m3上海模板工程6竹膠板300m2上海模板工程工程投入的主要施工機械設備表01序號設備名稱型號規格數量額定功率(功率)生產能力用于施工部位備注1汽車吊機QY25T125T吊裝工程2汽車吊機QY50Y150T吊裝工程3挖掘機EX2002107kw1.2m3土方工程4電焊機BXI-500225kw鋼筋工程5電焊機DN75222.5kw鋼筋工程6鋼筋切斷機GJ4024kw鋼筋工程7鋼筋調直機CT624kw鋼筋工程8鋼筋彎曲機WB15343kw鋼筋工程第四章 支模架搭設施工工藝技術4.1支

21、模架搭設總體施工方案XX橋梁下部結構采用樁柱式橋墩，后張法預應力混凝土倒T蓋梁， 本施工方案為超重（高度超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m構件的梁板模板支架）支撐架專項施工方案。1、支架搭設參數如下：（1）支墩：采用單根377*10鋼管，設置在鋼筋混凝土承臺上或經過處理的新澆筑的鋼筋混凝土基礎上。為了方便拆除支架，鋼管柱底部50cm采用“沙漏”形式的結構。（2）縱梁：橫梁采用雙排6002001117mm的H型鋼，分配橫梁：10#槽鋼，間距30cm或20cm。2、模板材料選用（1）、底模：面板采用1.5cm厚竹膠板，底模下面縱向按20cm的

22、間隔鋪設1010cm的方木，在此木方下面橫橋向的10#槽鋼。（2）、側模：面板采用定制鋼模板。 蓋梁的支架搭設參數見下表：表4-1蓋梁支架搭設情況表序號項目梁截面尺寸和類型第一種類型的蓋梁（1#、2#、3#、11#18#）第二種類型的蓋梁（6#、8#、9#、10#）第三種類型的蓋梁（5#、7#）第四種類型的蓋梁（4#）1支架形式鋼管柱+雙排H型鋼鋼管柱+雙排H型鋼鋼管柱+雙排H型鋼鋼管柱+雙排H型鋼2377*10mm鋼管柱縱向布置6+4+66.0856.085553鋼管柱橫向跨度（m）1.91.91.91.94600*200H型鋼縱向跨度（m）3.85（懸挑）+6+4+6+3.85（懸挑）6.

23、0856.085555H型鋼上的槽鋼懸挑跨度（m）0.35+1.9+0.350.35+1.9+0.350.25+1.9+0.450.35+1.9+0.35810#槽鋼縱向間距（mm）3003002003009100*100方木縱向間距（mm）20020020020010底模板15mm厚竹膠板15mm厚竹膠板15mm厚竹膠板15mm厚竹膠板11立桿基礎橋梁承臺橋梁承臺+地基處理鋼筋砼基礎橋梁承臺+地基處理鋼筋砼基礎橋梁承臺+地基處理鋼筋砼基礎3、分項施工流程及順序支架施工詳見以下工藝流程圖：基礎砼養護鋼管柱范圍內地基處理鋼管柱安裝，設置連接桿及剪刀撐H型鋼吊裝、槽鋼安裝驗收使用根據施工方案選擇支

24、架形式租賃及采購相關產品產品進行驗收合格后按計劃進場搭設方木、模板安裝堆載、預壓 支架施工工藝流程圖4.2支架搭設4.2.1搭設材料的驗收鋼管柱、各類型鋼、扣件、方木、模板等材料進場前及時組織人員進行驗收，保證規格、尺寸、材質一致。模板的好壞是制約現蓋梁外觀質量的重要因素，所以必須嚴把模板質量關，尤其是底模、腹板模板和翼板模板。我部統一采用尺寸為1.222.44m、厚1.5cm厚膠合板。方木采用橫斷面1010cm的東北落葉松，尺寸誤差不得大于0.5cm。所有支架材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A鋼的規定，并有質量合格證、質檢報告等證明文件，在監理見證下取樣送檢。支架

25、構配件不得有裂紋、凹陷、銹蝕，鑄造件表面應光整、不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷，構配件應有防銹處理。經驗收合格的材料應按規格、種類、分類堆放整齊，并進行標識。堆放場地不得有積水。4.2.2支架搭設的步驟支墩的地基處理、壓實支墩范圍的塘渣填筑、澆筑鋼筋混凝土基礎鋼管柱吊裝鋼管柱連接H型鋼吊裝槽鋼安裝方木安裝模板安裝蓋梁施工。4.2.3支架搭設方法為了防止支墩位置位于承臺回填土的基礎發生不均勻沉降，在支墩基礎范圍2m2m內均布打入C30混凝土預制樁4根，其尺寸為300*300*12000mm，確保不發生沉降?；靥?0cm厚的塘碴基層，再澆筑10cm厚C10混凝土

26、墊層，最后澆筑50cm 厚C30鋼筋混凝土基礎。待混凝土基礎養護完成后，即可開始進行鋼管支墩的吊裝，一排鋼管支墩吊裝完成后，采用5#角鋼做通長連接及剪刀撐連接，第二排鋼管支墩吊裝后，同樣采用方法進行連接，兩排鋼管支墩之間也要連接，在墩柱的位置，采用井子架的形式與柱子固定，以保證結構的整體性及穩定性。安裝H型鋼縱梁采用吊車安裝，人工配合的方式，鋼管支墩安裝完后即進行H型鋼縱梁的吊裝，型鋼的接長采取在腹板及翼緣板位置均采用高強螺栓加鋼板的連接方式，連接完成后采用兩臺25t吊車以抬吊的方式進行吊裝，型鋼與支墩的連接采用鋼板焊接牢固。槽鋼分配梁從蓋梁中間向兩端開始布設，在懸挑蓋梁處，逐步采用大一規格的

27、槽鋼（H型鋼）布置，當方木與槽鋼（H型鋼）有空隙時，采用硬木板條塞緊，確保均勻受力。4.2.4 支架預壓為檢驗支架及支墩基礎是否滿足受力要求，消除整個支架的塑性變形（非彈性變形）和地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形，通過預壓試驗，為施工時設置支架高度提供依據，因此需對支架進行壓載試驗。預壓加載的方式，主要有流體加載和固體加載兩大類型。結合現場實際情況，本工程計劃采用固體加載的方式進行預壓。根據蓋梁支架及現場實際情況選取有代表性地段局部預壓。本項目選取5#蓋梁支架作為預壓試驗，其他支架若需要預壓的，重新計算加載荷載量即可，其余方法與本支架一致。具體實施步驟如下：(1)、蓋梁底模鋪好，進行支架驗

28、收，確認支架合格后掛合格牌。(2)、支架完成后要求按設計方案實施預壓。(3)、計算預壓荷載，支架預壓荷載為蓋梁自重、內外模板重量及施工荷載之和的120%。荷載計算如下：蓋梁為倒T型混凝土，以1/2、1/4及墩頭蓋梁截面面積的平均面積為S=（5.099+3.845+2.912）/3=3.95m2，縱向寬度B=2.58m，則蓋梁處混凝土自重恒載（面載）q1= S/B=263.95/2.58=39.81KN/m2；荷載總量=（39.81+0.5）1.2=48.372KN/m2則試驗總荷載為：Q=48.372 KN/m230.3m2.58m=3781KN，即378.1噸。(4)、荷載物準備結合本工程實

29、際條件，制作土袋或工地鋼材作為荷載物，支架預壓時，確保荷載的穩定性，在預壓時將用彩條布覆蓋預壓材料，以免因雨天土體吸水而增加預壓荷載。 (5)、變形觀測點布置壓載時在支架、基礎上設置若干沉降、變位觀測點以便對沉降、變位進行觀測。蓋梁兩側等間距各布置3點，共布置6個沉降觀測點。在附近已完工的墩身上作一臨時水準點，采用三等水準測量觀測方法觀測壓載全過程。首先觀測初始值，然后每次加載前及加載后各觀測一次，開始卸載前觀測一次，然后每次卸載前及卸載后各觀測一次，卸載完畢3h后再觀測一次；對每個觀測點取均值。(6)、分級加載、觀測預壓施工時采用分級加載，分別加載至60%、80%、100%的總試驗荷重進行加

30、載，從蓋梁支架中心向兩端對稱布載，每級加載完成后，先停止下一級的加載，并應每間隔12h對支架沉降量進行監測。當支架頂部監測點12h的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級的加載。1）、支架加載預壓的監測內容及記錄包括下列內容：2）、加載之前監測點標高；3）、每級加載后監測點標高4）、加載至100%后每間隔24h監測點標高；5）、卸載6h后監測點標高。當滿足下列條件之一者，可判定支架預壓合格，此時可以卸載。1）、各監測點連續24h的沉降量平均值小于1mm；2）、各監測點連續72h的沉降量平均值小于5mm。 (7)、卸載當支架、地基預壓穩定以后，吊車進行卸載并對觀測點進行復測。為準確計算各級荷載作

31、用下的非彈性變形量與彈性變形量，要求分級卸荷，卸載應對稱、均衡、同步卸載。(8)、數據整理預壓結束以后，及時整理預壓中的原始數據，計算出支架彈性變形量和非彈性變形量，繪制沉降量與時間（t-e）關系曲線圖，為立模預拱度提供數據。根據梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，以此作為支架預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據計算出來的梁底標高對預壓后的梁底模標高重新進行調整。(9)、支架預壓發生意外事故應急預案1）、支架預壓時，支架下方及周邊不得站人或停放機械；2)、立即把預壓的施工人員從操作面疏散到安全地帶或

32、從安全通道疏散；3)、立即把支架有可能坍塌影響到的范圍內的所有人員疏散到安全地帶，并劃出危險區域，拉起警戒線，由安全員負責不準人員靠近；4)、如支架發生坍塌，在坍塌后的安全區域立即組織搶救從操作面上掉下來的施工人員；5)、立即通知現場醫生趕到出事地點，如需要直接撥打120等求救電話。4.2.5腳手架與防護欄桿施工腳手架搭設要考慮施工作業人員的操作方便，在操作面四周設立通道，凈寬度應不小于1m，考慮施工通道要臨時堆放施工材料，操作作業層承載力必須大于2.7KN/m2，若材料重量大于額定承載力，堆放材料的平臺的支架必須獨立從地面立起，不能依附在腳手架上，通道應貫通。架體臨邊設置安全防護欄桿，高度應

33、超過施工作業面，欄桿高度一般為1.2m，中欄桿高度0.60m，擋腳板0.18m，擋腳板要有機械強度，不準使用鐵皮、三夾板之類材料，欄桿要能承受1KN的沖擊力。在臨邊欄桿上設置密目安全網封閉?？紤]支架較高，為確保安全，踢腳板可改用竹籬笆。4.2.6登高設施本工程配合支架搭設的人行上下通道，計劃采用鋼管支架搭設的斜道。1、人行斜道施工樓梯道必須保持與支架搭設進度基本一致，不得在所有支架全部搭設完成后再搭設斜道。對于高度均大于6m的支架，登高設施采用“之”字型斜道。斜道斜率不大于1:3，拐彎處設置平臺，平臺和斜道寬度不小于1m，斜道兩側及平臺外圍均設置欄桿及擋腳板，斜道上設防滑條。欄桿、擋腳板應搭設

34、在外立桿內側，高度為上欄桿1.2m、中欄桿0.60m、擋腳板0.18m，支架兩側走道應滿鋪，不能有洞孔，走道與構筑物空隙在1215cm。方木上鋪膠合板腳手架落地樓梯道4.4支架驗收支架搭設完畢后，在腳手架作業面按每50m2設置一只滅火機進行配置，支架外側設置安全標志牌。4.4.1搭設檢查與驗收每一步搭設前，都應對前一步搭設質量及安全進行一次檢查，經檢驗合格后方可交付使用或繼續搭設。4.4.2搭設完畢驗收的程序和記錄表支模架搭設完畢后，應按規定進行質量檢查，形成書面記錄，檢查合格后方可交付使用。驗收程序：班組自檢項目部驗收公司安全部門驗收監理單位驗收。支架必須經公司、監理單位及建設單位驗收合格后

35、，驗收合格后掛牌，方可進行下一道工序的施工。4.5模板施工4.5.1施工步驟1、施工順序施工順序：安裝底側模綁扎鋼筋及波紋管安裝側模及挑臂封端模澆筑混凝土養護、張拉后拆除模板。2、模板安裝底板采用以構件中心線向兩邊安裝，每塊膠合板鋪放后應當平穩，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側應當順直，不得有明顯錯臺，確保與外側模連接密貼不漏漿；模板接縫采用泡沐雙面膠帶夾縫，玻璃膠補平，墻紙刀修光。3、模板的拆除（1）拆模的強度要求底模在張拉壓漿后，砂漿強度達到85%設計強度后開始進行拆模工作。砼達到以上強度的時間，應由試壓試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板

36、以其砼能承受自重及疊加荷載時方可拆除。（2）拆除模板時，應注意砼的棱角嚴禁損壞，拆除頂板時，注意不得撬壞孔道口邊緣。砼表面的止漿條、膠帶紙、堵縫軟纖維應及時處理干凈，所有砼表面缺陷，梁段臺階均應找平補強，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。第五章 支架拆除5.1支架拆除拆除的時間確定為：按蓋梁的結構特點，根據規范及同類的施工經驗，擬安排在全部預應力施加完畢，且張拉壓漿完成達到規范允許拆除強度以后開始拆除臨時支架體系。拆除原則為：先搭后拆、后搭先拆，橫向由邊到中；拆除順序為：1、同步放出鋼管內的沙子（厚度約10cm），整體支架下降；2、撬動方木下落于槽鋼分配梁；3、抽出底模；4、自上而下拆除支架。嚴禁

37、將構件從高處隨意拋擲，以免危及周圍施工人員和機械設備的安全。拆除人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落，嚴禁使用起重機直接吊除沒撬動的模板。拆下的支架應及時整理，作業人員在2m（含2m）以上高處作業必須系安全帶，保險繩生根攀牢，嚴禁上下同時作業。5.2支架拆除的技術要求1、支架拆除須待混凝土達到設計標號100%強度及鋼絞線張拉完畢并壓漿完成達到規范允許拆除強度后進行。2、應全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。3、支架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。4、底模及其支架拆除時的混凝土強度

38、應符合設計及規范要求。5、模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行。6、拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。7、卸料時應符合下列規定：嚴禁將構件由高處拋擲至地面；拆至地面的支架應規定及時檢查、整修與保養，剔除不合格的構件，按品種、規格隨時碼堆存放。8、支架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人監護。9、拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。10、拆除的構配件應分類綁扎成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。11、拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。5.3安全注意事項拆除支架時應設置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，

39、并有專人負責警戒。支架拆架前，全面檢查擬拆支架，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序，必須察看施工現場環境，包括架空線路、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。擬定出作業計劃。1支架拆架時劃分作業區，周圍設繩綁圍欄等警戒標志，地面應專人指揮，禁止非作業人員進入。2滿堂支架拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，嚴禁上下同時進行拆架作業。3支架拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行，不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外。5拆除時統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人由關的

40、結扣時，應先通知對方，以防墜落。6在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。8拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊。9拆除時，要把同一種部件集中捆扎（小部件可裝中或木條板箱，鐵皮箱中），使用垂直運輸設備運至地面，不得散亂搬運，以免部件變形和受損。10在進庫存放以前逐件檢查，有變形和損傷的部件應剔出修理，漆皮脫落者應重新由漆。11每天拆架下班時，不應留下隱患部位。第六章 混凝土施工混凝土必須具備良好的和易性?；炷?/p>

41、由攪拌運輸車送至現場，直接通過汽車泵機泵送入模，采用插入式搗固器搗固。6.1混凝土澆筑施工6.1.1施工準備模板的安裝，在支架完成驗收和鋼筋安裝完成后，均由人工根據實際測量定位后進行安裝。澆筑混凝土前進行各項檢查。如底模標高，模板和支架的穩定性社受力均勻性，鋼筋尺寸和數量是否要求等等。澆筑前用高壓風吹干凈底板，清理雜物，對底板灑水潤濕。因蓋梁砼為高標號砼，且澆筑體積較大，澆筑前須做好充分準備，保證砼連續生產與供應。6.1.2澆筑程序和方向在澆筑蓋梁時，澆筑順序由中間向兩端斜坡式澆筑，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。6.1.3澆筑方法砼的供應速度50m3/h以上，澆筑時應一氣呵成，不允許出現因

42、砼中斷供應而造成人為的施工縫。梁段的澆筑高度沿澆筑階段橫斷面，以斜坡層向前推進，斜坡層傾角為2025?；炷琳駬v采用插入式振動器和平面振動器，澆筑混凝土時，布置2-3臺振動器，插入式振動器移動間距不應超過振動半徑的1.5倍，與側模、內模保持510cm為宜；砼振搗沿鋼筋內側距外模15cm左右布置振搗點，振搗間距3040cm，每次振搗時，均需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮漿不再起泡為止。上層澆搗時振動棒應插入下層砼510cm，以防止分層面產生。對于底板，加強倒角等鋼筋較為密集的地方振搗，以30cm為每層的振搗厚度，對錨具及鋼筋較密處應特別加強振搗。頂面采用一般振搗工藝，除用插入式振搗器外，最后還

43、需用平板式振動器找平振搗一次，頂面砼澆筑完成后收漿。等定漿后再進行第二次抹面，并對梁面進行覆蓋薄膜澆水養護。砼澆筑過程中，派專人值班，經常檢查支架、模板等受力情況以及鋼筋及預埋件位置，及時處理應急事件。6.2現澆施工的技術措施6.2.1施工測量的施工技術措施施工測量是一項極為重要的工作，我們將挑選既具有高度認真負責的態度和細致的工作作風，又具有精湛熟練的測量技術人員擔負此工作。項目經理部工程技術部下設測量組，施工隊設測量小組，實行分級管理。做到層層控制把關，從而防止差錯保證測量精度符合規范要求。項目部測量組負責工程范圍的設計樁位復測，橋梁軸線的放樣等控制測量，以及對施工隊測量放樣的復核及各測量

44、工作協調。施工隊測量組負責本施工隊的工程施工放樣，配合項目部進行控制測量。測量儀器的精度和狀態的好壞直接影響到測量成果的準確程度，因此我們將采用國外進口與施工精度要求相適應的測量設備，進行合同段的施工控制測量工作。所有儀器及測量工具在使用前均按有關規定進行檢驗校正。嚴格測量復核制度，對所有的施工測量工作都做到有專人負責，內業工作有專人校核，原始資料記錄完整、妥善保管，以備核查。測量過程中，若發現實際情況與設計圖紙不符，立即向設計單位和監理工程師報告，以求得及時正確的解法。6.2.2 支架施工技術措施1、本工程所有支架施工均嚴格按有關設計要求和施工技術規范的相關規定進行。2、支架地基處理措施得力

45、，以避免施工中地基不均勻下沉。3、所有構件都應按設計及有關規定設置。4、在搭設過程中，應注意調整支架的垂直度，整個支架垂直偏差應小于H/400，但最大不超過100mm，其平面偏差應小于1/200L。5、支架的施工和使用由專人負責，并設安全監督人員，確保支架的搭設和使用符合設計和有關規定的要求。10、在使用過程中，定期對支架進行檢查，嚴禁在架子上亂堆亂放，及時清理各層堆積的雜物，不得隨意拆除已投入使用的構件。6.2.3 模板施工的技術措施1、上部結構放樣應根據設計有關線型控制施工圖進行。2、現澆結構模板、支架搭設必須保證具有足夠的強度、剛度、穩定，保證結構各部位形狀、尺寸準確。模板要求具備足夠的

46、強度、剛度，表面光潔平整，模板接縫嚴密不漏漿，以保證外觀質量。3、鋼筋長度應以實際施工放樣為準，混凝土澆筑前應檢查鋼筋數量及位置是否準確。4、澆筑砼之前應涂刷脫模劑，外露面砼模板應用同一品種脫模劑。支架應待砼達到設計強度后方能拆除，并注意拆除順序。5、澆筑過程中，應隨時觀察模板，支架、支撐、模板接縫等情況，發現有異常情況，應立即停止澆筑，及時有砼初凝前修整完好，同時必須嚴格要求砼供應保證連續供應，杜絕冷縫產生。6.2.4混凝土的施工技術控制1、商品混凝土成品控制：(1)、委托有資質實驗室做設計配合比，再由廠家根據設計配合比做施工配合比，并報批審核。(2)、使用過程中，要嚴格按照配合比執行。派專

47、人（試驗人員）到商品混凝土廠家，監督檢查配合比執行情況及原材料、塌落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準及拌合時間是否相符。(3)、運抵現場后，必須經過塌落度試驗，符合要求后才能澆筑，否則要重新拌合。2、根據相關施工規范及本單位施工類似經驗進行澆筑過程控制。6.2.5砼施工防裂措施本工程連續施工，長度長、面積大、容易產生砼裂縫，為了有效地防止施工時砼的密實度不同而產生應力集中出現裂縫，采取如下措施：1、若砼坍落度等指標不符合要求則必須作退回處理。2、確保砼供應，防止泵送堵管現象，保證連續澆筑。3、砼澆筑采用分層分段方法，斜向分層，灌注順序由下而上，用插入式震動器振搗密實，砼初凝前先用刮尺操平，再二次

48、抹面，閉合收水裂縫，起到真正的砼表面防裂作用。4、砼表面發生泌水時，從配合比、運輸、機具間歇時間等幾方面處理形成原因，從上部采用吸管方法排除，不能從側面開孔放水。排凈后再搗實一遍。5、砼澆筑大約12小時左右立即覆蓋養護，使砼內蒸發出的游離水積壓砼表面再進行保溫養護；采用蓄水養護。6.3監測措施根據預拱度的設置要求，采用項目部監測小組監測。1、監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監測點設置預壓沉降點布置：蓋梁兩側等間距各布置3點，共布置6個沉降觀測點。3、監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的

49、應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。4、儀器設備配置表7-1儀器設備配置名稱規格型號數量精度、等級水準儀AP-2812DSZ3級全站儀一臺R-202NE1測角II級，測距II級高級鋁合金塔尺5m1/鋼卷尺50m1II級鋼卷尺5m2II級鉛垂/10/對講機/6/檢測板手/4/5、監測說明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點部位：a：桿件的設置和連接，橫桿、立桿、剪刀撐等構件是否符合要求；b：架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；c：施工過程中是否有超載現象；d：

50、安全防護措施是否符合規范要求；e：支架與桿件是否有變形現象；6、監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，監測頻率每30分鐘一次，終凝后的監測頻率為每天一次，連續觀察7天。（1）本工程立桿監測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內。（2）監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。第七章 施工質量保證措施7.1管理措施建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構，和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制；同時為質檢、試驗、測量體系配備職業道德良好、工作態度認真、責任心強和技術水平高的工程技術人員保證

51、工程質量。工程質量保證體系及質量管理機構詳見實施性施工組織設計所述。7.2制度措施實行全員工程質量崗位責任制，明確每個職工自身工作范圍內在工程質量方面的責任、權利和利益，重獎優質、嚴懲劣質，確保每個職工的工作質量，以此來保證工程質量。7.3過程控制（1）原材料采購：原材料采購之前要做好市場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，試驗、比較、優選廠家作為采購對象，建立供貨關系，并作好記錄。（2）加強對原材料、中間產品的質量檢驗，對每批進場材料都要試驗檢測，嚴禁不合格材料和中間產品進場使用。（3）施工過程中的每道工序的標識用隱蔽工程檢驗記錄和質量評定記錄。（4）施工過程中嚴格執行

52、ISO9001系列標準，并根據施工實際情況，補充完善內部質量保證體系，保證分部及分項工程質量優良率達質量目標設計以上。（5）運用全面質量管理原理，抓好施工全過程的質量控制。施工中把好技術標準關，作好技術交底，抓好試驗檢測。嚴格施工紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保各項工程的生產質量。（6）認真執行的質量管理制度：即施工圖紙審簽制、技術交底制、質量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、安全質量獎懲制、驗工計價質量簽證制、分項工程質量評比制、質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度，使質量控制貫穿施工全過程。（7）匯總各方面對上部結構施工技術管理、工程質量和工藝操作等方面的意

53、見，并及時采取整改措施，不斷提高工程質量，確保工程創優。7.4質量檢驗分部工程質量控制堅持“預防為主，檢驗試驗把關相結合”的方針。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢和隨機抽查的內部檢查制度。工序質量檢驗包括整個下部結構分部工程施工所有工序過程的檢驗，由工序(工班)質檢員按施工技術標準進行自檢合格后，報項目部安質部門進行專檢合格后填寫檢驗報告，報監理工程師檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工，不合格的工程必須無條件立即進行返工重作。具體控制程序詳見分部工程質量控制程序、工序質量檢查程序詳見附圖。7.5技術組織措施7.5.1測量工作的質量保證措施對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發現儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發現問題及時補測，重設或重新測校，并通知設計單位及現場監理工程師。施工基線、水準線、測量控制點，應定期半月校核一次