1、管式輕型加熱爐操作培訓(xùn)管式輕型加熱爐操作培訓(xùn)依據(jù)QSHGD00172001 編寫魯寧輸油處2011.10第一部分第一部分管式輕型加熱爐操作管式輕型加熱爐操作1 1、點(diǎn)爐前的檢查、點(diǎn)爐前的檢查 加熱爐本體加熱爐本體 加熱爐附件及輔機(jī)加熱爐附件及輔機(jī) 燃料油系統(tǒng)燃料油系統(tǒng) 燃燒器系統(tǒng)燃燒器系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng) 原油系統(tǒng)原油系統(tǒng)2 2、點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備、點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備 電氣部分送電電氣部分送電 啟動加熱爐控制系統(tǒng)啟動加熱爐控制系統(tǒng) 啟動燃料油系統(tǒng)并建立循環(huán)啟動燃料油系統(tǒng)并建立循環(huán) 試運(yùn)燃燒器附屬設(shè)備試運(yùn)燃燒器附屬設(shè)備3 3、加熱爐點(diǎn)火操作、加熱爐點(diǎn)火操作 爐前柜點(diǎn)火操作爐前柜點(diǎn)火操作 遠(yuǎn)程點(diǎn)火操

2、作遠(yuǎn)程點(diǎn)火操作4 4、加熱爐負(fù)荷調(diào)節(jié)、加熱爐負(fù)荷調(diào)節(jié) 手動負(fù)荷調(diào)節(jié)手動負(fù)荷調(diào)節(jié) 自動負(fù)荷調(diào)節(jié)自動負(fù)荷調(diào)節(jié) 遠(yuǎn)程負(fù)荷調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程負(fù)荷調(diào)節(jié) 負(fù)荷調(diào)節(jié)的注意事項(xiàng)負(fù)荷調(diào)節(jié)的注意事項(xiàng) 5 5、加熱爐運(yùn)行中的檢查、加熱爐運(yùn)行中的檢查 本體的檢查本體的檢查 附屬設(shè)備及附件的檢查附屬設(shè)備及附件的檢查 電氣、儀表系統(tǒng)的檢查電氣、儀表系統(tǒng)的檢查 運(yùn)行中檢查的注意事項(xiàng)運(yùn)行中檢查的注意事項(xiàng)6 6、加熱爐的吹灰、加熱爐的吹灰 自動吹灰自動吹灰 手動吹灰手動吹灰7 7、加熱爐停爐操作、加熱爐停爐操作 爐前停爐爐前停爐 遠(yuǎn)程停爐遠(yuǎn)程停爐 緊急停爐緊急停爐 停爐操作的注意事項(xiàng)停爐操作的注意事項(xiàng)1 1 點(diǎn)爐前的檢查點(diǎn)爐前的檢查1.

3、1 1.1 本體的檢查本體的檢查1.1.1 1.1.1 加熱爐須通過年度檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)中加熱爐須通過年度檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)中提出的主要問題，要全部整改。提出的主要問題，要全部整改。1.1.2 1.1.2 取出爐膛中的干燥劑。取出爐膛中的干燥劑。1.2 1.2 附屬設(shè)備附屬設(shè)備及附件的檢查及附件的檢查 1.2.1 1.2.1 附屬設(shè)備完成正常保養(yǎng)，處于完好附屬設(shè)備完成正常保養(yǎng)，處于完好備用狀態(tài)，附件靈活、嚴(yán)密。備用狀態(tài)，附件靈活、嚴(yán)密。1.2.2 1.2.2 吹灰器無損壞、卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈吹灰器無損壞、卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。活。1.2.3 1.2.3 緊急放空系統(tǒng)完好，開關(guān)靈活。緊急放空系統(tǒng)完好，開關(guān)靈活

4、。1.3 1.3 燃料油系統(tǒng)檢查燃料油系統(tǒng)檢查1.3.1 1.3.1 燃料油罐完好，附件齊全、燃料油罐完好，附件齊全、完好，罐位、罐溫顯示儀表正確。完好，罐位、罐溫顯示儀表正確。1.3.2 1.3.2 燃料油管線通暢，保溫完好。燃料油管線通暢，保溫完好。1.3.3 1.3.3 各部位閥門完好、靈活、無各部位閥門完好、靈活、無滲漏。滲漏。1.3.4 1.3.4 燃料油泵完好，顯示儀表齊燃料油泵完好，顯示儀表齊全，無滲漏。全，無滲漏。1.3.5 1.3.5 燃料油電加熱器、過濾器完燃料油電加熱器、過濾器完好，流量計在校驗(yàn)有效期內(nèi)。好，流量計在校驗(yàn)有效期內(nèi)。1.4 1.4 燃燒器系統(tǒng)檢查燃燒器系統(tǒng)檢

5、查1.4.1 1.4.1 燃燒器各部件齊全，燃燒器各部件齊全，各連接管道、各連接管道、閥門、風(fēng)道牢固，無漏風(fēng)滲油。閥門、風(fēng)道牢固，無漏風(fēng)滲油。 1.4.2 1.4.2 主控箱內(nèi)及燃燒器控制箱面板上主控箱內(nèi)及燃燒器控制箱面板上各控制開關(guān)、電源開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。各控制開關(guān)、電源開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.4.3 1.4.3 壓力表、溫度計等一次儀表在校壓力表、溫度計等一次儀表在校驗(yàn)期內(nèi)。驗(yàn)期內(nèi)。1.4.4 1.4.4 二次表、變送器、控制器等控制二次表、變送器、控制器等控制儀表完好、可靠，儀表完好、可靠，在校驗(yàn)期內(nèi)在校驗(yàn)期內(nèi)。1.4.5 1.4.5 燃燒器的電加熱器、壓力開關(guān)應(yīng)燃燒器的電加熱器、壓力

6、開關(guān)應(yīng)完好、可靠。完好、可靠。 1.5 壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣系統(tǒng)檢查1.5.1 1.5.1 空壓機(jī)完好，各附件齊全，排氣空壓機(jī)完好，各附件齊全，排氣溫度、壓力指示準(zhǔn)確，排氣壓力達(dá)到工溫度、壓力指示準(zhǔn)確，排氣壓力達(dá)到工藝要求。藝要求。 1.5.2 1.5.2 壓縮空氣管線、閥門、氣液分離壓縮空氣管線、閥門、氣液分離器完好。器完好。 1.5.3 1.5.3 儲氣罐、安全閥完好，在校驗(yàn)期儲氣罐、安全閥完好，在校驗(yàn)期內(nèi)，附件齊全完好。內(nèi)，附件齊全完好。1.5.4 1.5.4 打開儲氣罐、氣液分離器放水閥，打開儲氣罐、氣液分離器放水閥，放凈存水后，關(guān)閉放水閥。放凈存水后，關(guān)閉放水閥。 1.6 1.6

7、 原油系統(tǒng)檢查原油系統(tǒng)檢查1.6.1 1.6.1 按照調(diào)度令導(dǎo)通原油工藝流按照調(diào)度令導(dǎo)通原油工藝流程。程。1.6.2 1.6.2 核算加熱爐的原油通過量，核算加熱爐的原油通過量，不小于加熱爐最小允許排量（各種不小于加熱爐最小允許排量（各種型號管式輕型加熱爐的最小允許排型號管式輕型加熱爐的最小允許排量參照量參照 ）。）。1.6.3 1.6.3 當(dāng)加熱爐的原油通過量過大當(dāng)加熱爐的原油通過量過大時，此時爐管的壓降過大，應(yīng)適當(dāng)時，此時爐管的壓降過大，應(yīng)適當(dāng)開啟旁通閥，調(diào)整爐管壓降。開啟旁通閥，調(diào)整爐管壓降。2 2 點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備2.1 2.1 送上加熱爐前電氣柜中的電源，合送上加熱爐前電氣柜

8、中的電源，合上各電路空氣開關(guān)上各電路空氣開關(guān)，相應(yīng)指示燈亮，相應(yīng)指示燈亮 。2.2 2.2 啟動加熱爐控制系統(tǒng)。啟動加熱爐控制系統(tǒng)。 2.2.1 2.2.1 合上電氣柜中合上電氣柜中PLCPLC等儀表的空氣開等儀表的空氣開關(guān)。關(guān)。2.2.2 2.2.2 將加熱爐電氣柜內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)將加熱爐電氣柜內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到手動運(yùn)行狀態(tài)。換開關(guān)切換到手動運(yùn)行狀態(tài)。2.32.3燃料油系統(tǒng)燃料油系統(tǒng) 2.3.12.3.1打開燃料油罐進(jìn)油閥，燃料油罐進(jìn)打開燃料油罐進(jìn)油閥，燃料油罐進(jìn)滿油后，關(guān)閉進(jìn)油閥，根據(jù)加熱爐的耗滿油后，關(guān)閉進(jìn)油閥，根據(jù)加熱爐的耗油量合理安排倒罐和排水。油量合理安排倒罐和排水。2.3.

9、2 2.3.2 開啟燃料油系統(tǒng)各閥門，導(dǎo)通燃開啟燃料油系統(tǒng)各閥門，導(dǎo)通燃料油系統(tǒng)。料油系統(tǒng)。 2.3.3 2.3.3 接通燃料油管線的電拌熱電源。接通燃料油管線的電拌熱電源。 2.3.4 2.3.4 打開燃料油泵的進(jìn)出口閥門，送打開燃料油泵的進(jìn)出口閥門，送上燃料油泵電源，在燃料油泵前操作桿上燃料油泵電源，在燃料油泵前操作桿上啟動燃料油泵，緩慢關(guān)閉旁通閥，將上啟動燃料油泵，緩慢關(guān)閉旁通閥，將燃料油壓力調(diào)整到規(guī)定值。燃料油壓力調(diào)整到規(guī)定值。 2.3.5 2.3.5 燃料油系統(tǒng)建立循環(huán)后，倒通電燃料油系統(tǒng)建立循環(huán)后，倒通電加熱器流程，接通電加熱器電源，加熱器流程，接通電加熱器電源，使電使電加熱器投入

10、工作加熱器投入工作 。2.4 2.4 試運(yùn)燃燒器附屬設(shè)備試運(yùn)燃燒器附屬設(shè)備2.4.1 2.4.1 將狀態(tài)按鈕設(shè)置成手動。將狀態(tài)按鈕設(shè)置成手動。 2.4.2 2.4.2 負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)應(yīng)置中間位置。負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)應(yīng)置中間位置。 2.4.3 2.4.3 點(diǎn)動油泵繼電器上的手動按鈕，觀察點(diǎn)動油泵繼電器上的手動按鈕，觀察油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，工作壓力是否在油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，工作壓力是否在2.0MPa2.0MPa范圍內(nèi)、燃油溫度是否在許可的范圍范圍內(nèi)、燃油溫度是否在許可的范圍內(nèi)，確認(rèn)油泵工作壓力、油溫穩(wěn)定后，關(guān)閉內(nèi)，確認(rèn)油泵工作壓力、油溫穩(wěn)定后，關(guān)閉手動按鈕。手動按鈕。 2.4.4 2.4.4 點(diǎn)動風(fēng)機(jī)

11、手動按鈕，啟動風(fēng)機(jī)，觀察點(diǎn)動風(fēng)機(jī)手動按鈕，啟動風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，關(guān)閉手動按鈕。風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，關(guān)閉手動按鈕。2.4.5 2.4.5 手動調(diào)節(jié)煙道擋板手操器，將其設(shè)為手動調(diào)節(jié)煙道擋板手操器，將其設(shè)為全開狀態(tài)。全開狀態(tài)。 3 3 加熱爐點(diǎn)火操作加熱爐點(diǎn)火操作 3.1 3.1 爐前柜點(diǎn)火操作爐前柜點(diǎn)火操作 3.1.1 3.1.1 按下燃燒器點(diǎn)爐按鈕。按下燃燒器點(diǎn)爐按鈕。 3.1.2 3.1.2 燃燒器將按順序啟動燃油泵、風(fēng)燃燒器將按順序啟動燃油泵、風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火槍、電磁閥等部件，開始點(diǎn)火，機(jī)、點(diǎn)火槍、電磁閥等部件，開始點(diǎn)火，如果點(diǎn)火沒有成功，檢查點(diǎn)火控制器方如果點(diǎn)火沒有成功，檢查點(diǎn)火控制器方

12、框內(nèi)圖標(biāo)，分析原因處理后，經(jīng)過吹掃框內(nèi)圖標(biāo)，分析原因處理后，經(jīng)過吹掃重新點(diǎn)火。重新點(diǎn)火。 3.1.3 3.1.3 點(diǎn)火成功后，觀察爐膛火焰燃燒點(diǎn)火成功后，觀察爐膛火焰燃燒情況，如燃燒不好，應(yīng)停爐檢查，分析情況，如燃燒不好，應(yīng)停爐檢查，分析原因。原因。3.2 3.2 遠(yuǎn)程點(diǎn)火操作遠(yuǎn)程點(diǎn)火操作3.2.1 3.2.1 將爐前電控柜狀態(tài)開關(guān)設(shè)置為遠(yuǎn)將爐前電控柜狀態(tài)開關(guān)設(shè)置為遠(yuǎn)程操作。程操作。 3.2.2 3.2.2 進(jìn)入加熱爐采集畫面，檢查加熱進(jìn)入加熱爐采集畫面，檢查加熱爐各項(xiàng)參數(shù)是否準(zhǔn)確可靠。爐各項(xiàng)參數(shù)是否準(zhǔn)確可靠。 3.2.3 3.2.3 進(jìn)入加熱爐控制畫面，點(diǎn)擊進(jìn)入加熱爐控制畫面，點(diǎn)擊“啟啟爐爐

13、”按扭，燃燒器將按程序點(diǎn)爐，點(diǎn)火按扭，燃燒器將按程序點(diǎn)爐，點(diǎn)火成功后，畫面爐膛顏色變紅顯示火焰。成功后，畫面爐膛顏色變紅顯示火焰。3.2.4 3.2.4 點(diǎn)火成功后，觀察爐膛火焰燃燒點(diǎn)火成功后，觀察爐膛火焰燃燒情況，如燃燒不好，應(yīng)停爐檢查，分析情況，如燃燒不好，應(yīng)停爐檢查，分析原因。原因。4 4 加熱爐負(fù)荷調(diào)節(jié)加熱爐負(fù)荷調(diào)節(jié) 4.1 4.1 手動負(fù)荷調(diào)節(jié)手動負(fù)荷調(diào)節(jié)4.1.14.1.1將狀態(tài)調(diào)節(jié)按鈕撥至手動位置。將狀態(tài)調(diào)節(jié)按鈕撥至手動位置。 4.1.2 4.1.2 手按負(fù)荷調(diào)節(jié)器上手柄，向手按負(fù)荷調(diào)節(jié)器上手柄，向右撥表示負(fù)荷增加，向左撥表示負(fù)右撥表示負(fù)荷增加，向左撥表示負(fù)荷減小。荷減小。 4.

14、1.3 4.1.3 手動調(diào)節(jié)時，要注意觀察風(fēng)手動調(diào)節(jié)時，要注意觀察風(fēng)門開度及加熱爐出爐溫度，負(fù)荷的門開度及加熱爐出爐溫度，負(fù)荷的調(diào)節(jié)速度不可太快，當(dāng)出爐溫度接調(diào)節(jié)速度不可太快，當(dāng)出爐溫度接近調(diào)度要求時，開始微調(diào)。近調(diào)度要求時，開始微調(diào)。 4.2 4.2 自動負(fù)荷調(diào)節(jié)自動負(fù)荷調(diào)節(jié)4.2.1 4.2.1 將狀態(tài)調(diào)節(jié)按鈕撥至自動位置。將狀態(tài)調(diào)節(jié)按鈕撥至自動位置。 4.2.2 4.2.2 觀測出爐溫度控制器顯示參數(shù)，觀測出爐溫度控制器顯示參數(shù)，紅色數(shù)字顯示為出爐溫度，綠色數(shù)字顯紅色數(shù)字顯示為出爐溫度，綠色數(shù)字顯示設(shè)定溫度，通過修改設(shè)定溫度，燃燒示設(shè)定溫度，通過修改設(shè)定溫度，燃燒器自動跟蹤設(shè)定溫度。器自

15、動跟蹤設(shè)定溫度。 4.2.3 4.2.3 按溫控器按溫控器“PGM”PGM”設(shè)定鍵，進(jìn)入溫設(shè)定鍵，進(jìn)入溫度設(shè)置菜單。度設(shè)置菜單。4.2.4 4.2.4 當(dāng)屏幕出現(xiàn)當(dāng)屏幕出現(xiàn)“SPl”SPl”出爐溫度時，出爐溫度時，通過調(diào)節(jié)大小方向鍵，進(jìn)行溫度的設(shè)定。通過調(diào)節(jié)大小方向鍵，進(jìn)行溫度的設(shè)定。 4.2.5 4.2.5 調(diào)整好溫度，等設(shè)定數(shù)字調(diào)整好溫度，等設(shè)定數(shù)字閃動幾秒鐘后，再按閃動幾秒鐘后，再按“PGM”PGM”設(shè)設(shè)定鍵確認(rèn)退出。定鍵確認(rèn)退出。 4.2.6 4.2.6 設(shè)定溫度必須保證燃燒器設(shè)定溫度必須保證燃燒器在在5050以上負(fù)荷運(yùn)行，否則燃燒以上負(fù)荷運(yùn)行，否則燃燒器會自動停機(jī)，當(dāng)出爐溫度下降器會

16、自動停機(jī)，當(dāng)出爐溫度下降到設(shè)定溫度后，燃燒機(jī)自動起機(jī)。到設(shè)定溫度后，燃燒機(jī)自動起機(jī)。 4.3 4.3 遠(yuǎn)程負(fù)荷調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程負(fù)荷調(diào)節(jié)4.3.1 4.3.1 將爐前電控柜狀態(tài)開關(guān)設(shè)將爐前電控柜狀態(tài)開關(guān)設(shè)置為遠(yuǎn)程操作。置為遠(yuǎn)程操作。 4.3.2 4.3.2 進(jìn)入加熱爐采集畫面，檢進(jìn)入加熱爐采集畫面，檢查加熱爐各項(xiàng)參數(shù)是否準(zhǔn)確可靠。查加熱爐各項(xiàng)參數(shù)是否準(zhǔn)確可靠。 4.3.3 4.3.3 遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)負(fù)荷，雙擊加熱遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)負(fù)荷，雙擊加熱爐出爐溫度，出現(xiàn)出爐溫度設(shè)置爐出爐溫度，出現(xiàn)出爐溫度設(shè)置畫面，修改出爐溫度，燃燒器自畫面，修改出爐溫度，燃燒器自動跟蹤負(fù)荷變化。動跟蹤負(fù)荷變化。 4.4 4.4 負(fù)荷調(diào)節(jié)的注意事

17、項(xiàng)負(fù)荷調(diào)節(jié)的注意事項(xiàng)4.4.1 4.4.1 加熱爐正常啟動過程中，允許在加熱爐正常啟動過程中，允許在2h2h左右，將爐膛溫度升到額定值。左右，將爐膛溫度升到額定值。 4.4.2 4.4.2 長時間停用且不走油的加熱爐投長時間停用且不走油的加熱爐投用時，可在用時，可在3h-4h3h-4h之內(nèi)，將爐膛溫度升到之內(nèi)，將爐膛溫度升到額定值。額定值。 4.4.3 4.4.3 加熱爐因故停爐，在爐膛溫度不加熱爐因故停爐，在爐膛溫度不少于少于200200，重新點(diǎn)爐時，允許在，重新點(diǎn)爐時，允許在1h1h左右，左右，將爐膛溫度升到額定值。將爐膛溫度升到額定值。4.4.4 4.4.4 加熱爐在升溫過程中，升溫速度

18、加熱爐在升溫過程中，升溫速度宜保持一致。宜保持一致。 5 5 加熱爐運(yùn)行中的檢查加熱爐運(yùn)行中的檢查 5.1 5.1 本體的檢查本體的檢查5.1.1 5.1.1 爐膛輻射管是否有彎曲、脫皮、爐膛輻射管是否有彎曲、脫皮、鼓包、變色、過熱等異常現(xiàn)象。鼓包、變色、過熱等異常現(xiàn)象。5.1.2 5.1.2 爐膛輻射管的支撐件，定位件是爐膛輻射管的支撐件，定位件是否有變形、位移或折裂等情況。否有變形、位移或折裂等情況。5.1.3 5.1.3 爐體是否有漏風(fēng)、過熱等現(xiàn)象，爐體是否有漏風(fēng)、過熱等現(xiàn)象，耐火襯里是否脫落、破損。耐火襯里是否脫落、破損。 5.1.4 5.1.4 火焰盤無結(jié)焦，火焰無偏燒火焰盤無結(jié)焦，

19、火焰無偏燒、明、明亮，火焰長度應(yīng)控制在爐膛長度的亮，火焰長度應(yīng)控制在爐膛長度的1/31/32/32/3之間，火焰中不應(yīng)有明顯的火星。之間，火焰中不應(yīng)有明顯的火星。 5.2 5.2 附屬設(shè)備及附件的檢查附屬設(shè)備及附件的檢查5.2.1 5.2.1 燃燒器及其附屬設(shè)備工作正燃燒器及其附屬設(shè)備工作正常，有無異常響聲及振動。常，有無異常響聲及振動。 5.2.2 5.2.2 燃燒器正常運(yùn)行時，通過煙燃燒器正常運(yùn)行時，通過煙道擋板手操器調(diào)節(jié)煙道擋板，控制道擋板手操器調(diào)節(jié)煙道擋板，控制爐膛負(fù)壓在爐膛負(fù)壓在-20Pa-20Pa-40Pa-40Pa范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。5.2.3 5.2.3 燃料油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各燃

20、料油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各管線、閥門是否有滲漏現(xiàn)象。管線、閥門是否有滲漏現(xiàn)象。5.2.4 5.2.4 加熱爐各門、孔是否嚴(yán)密、加熱爐各門、孔是否嚴(yán)密、靈活。靈活。 5.3 5.3 電氣、儀表系統(tǒng)的檢查電氣、儀表系統(tǒng)的檢查5.3.1 5.3.1 控制儀表、監(jiān)視儀表工作是控制儀表、監(jiān)視儀表工作是否正常。否正常。 5.3.2 5.3.2 燃料油系統(tǒng)電加熱器、電伴燃料油系統(tǒng)電加熱器、電伴熱工作是否正常。熱工作是否正常。 5.3.3 5.3.3 加熱爐各運(yùn)行控制參數(shù)是否加熱爐各運(yùn)行控制參數(shù)是否在規(guī)定值之內(nèi)。在規(guī)定值之內(nèi)。 5.3.4 5.3.4 燃料油罐液位、溫度是否在燃料油罐液位、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如

21、液位低要及時進(jìn)油，規(guī)定范圍內(nèi)，如液位低要及時進(jìn)油，視罐溫高低調(diào)整加熱溫度。視罐溫高低調(diào)整加熱溫度。5.4 5.4 運(yùn)行中檢查的注意事項(xiàng)運(yùn)行中檢查的注意事項(xiàng)5.4.1 5.4.1 檢查中如有發(fā)現(xiàn)異常情況，值班檢查中如有發(fā)現(xiàn)異常情況，值班人員應(yīng)及時處理并匯報給調(diào)度，并做好人員應(yīng)及時處理并匯報給調(diào)度，并做好記錄。記錄。5.4.2 5.4.2 當(dāng)燃燒器出現(xiàn)故障時，則會自動當(dāng)燃燒器出現(xiàn)故障時，則會自動進(jìn)行自鎖，按復(fù)位按鈕，燃燒器自動開進(jìn)行自鎖，按復(fù)位按鈕，燃燒器自動開始點(diǎn)火和運(yùn)行。如果自鎖連續(xù)發(fā)生始點(diǎn)火和運(yùn)行。如果自鎖連續(xù)發(fā)生3 3次次4 4次時，應(yīng)停運(yùn)燃燒器，進(jìn)行檢查或維修。次時，應(yīng)停運(yùn)燃燒器，進(jìn)行檢

22、查或維修。5.4.3 5.4.3 對設(shè)備進(jìn)行檢查，要做到聽、摸、對設(shè)備進(jìn)行檢查，要做到聽、摸、聞、看，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的問題。聞、看，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的問題。 6 6 加熱爐的吹灰及除塵加熱爐的吹灰及除塵6.1 6.1 自動吹灰自動吹灰 6.1.1 6.1.1 設(shè)定吹灰控制器的吹灰時間。設(shè)定吹灰控制器的吹灰時間。 6.1.2 6.1.2 在設(shè)定時間前在設(shè)定時間前15min15min，計算機(jī)畫，計算機(jī)畫面提示操作人員開空壓機(jī)，空壓機(jī)加面提示操作人員開空壓機(jī)，空壓機(jī)加壓達(dá)到額定壓力，打開煙道擋板。壓達(dá)到額定壓力，打開煙道擋板。 6.1.3 6.1.3 在設(shè)定時間內(nèi)進(jìn)行吹灰，吹掃在設(shè)定時間內(nèi)進(jìn)行

23、吹灰，吹掃完畢，關(guān)空壓機(jī)。完畢，關(guān)空壓機(jī)。 6.1.4 6.1.4 計算機(jī)畫面提示消失，煙道擋計算機(jī)畫面提示消失，煙道擋板恢復(fù)吹灰前開度。板恢復(fù)吹灰前開度。 6.2 6.2 手動吹灰手動吹灰 6.2.1 6.2.1 開啟吹灰空壓機(jī)并使壓力開啟吹灰空壓機(jī)并使壓力達(dá)到額定壓力。達(dá)到額定壓力。 6.2.2 6.2.2 全開加熱爐煙道擋板。全開加熱爐煙道擋板。6.2.3 6.2.3 在吹灰控制器中，打開吹在吹灰控制器中，打開吹灰控制開關(guān)，吹灰頭開始依次進(jìn)灰控制開關(guān)，吹灰頭開始依次進(jìn)行順序吹灰。行順序吹灰。6.2.4 6.2.4 吹灰完畢，調(diào)整煙道擋板，吹灰完畢，調(diào)整煙道擋板，關(guān)閉空壓機(jī)。關(guān)閉空壓機(jī)。

24、7 7 加熱爐停爐操作加熱爐停爐操作7.1 7.1 爐前停爐爐前停爐7.1.1 7.1.1 根據(jù)調(diào)度停爐指令，按燃燒根據(jù)調(diào)度停爐指令，按燃燒器停爐按鈕。器停爐按鈕。 7.1.2 7.1.2 關(guān)閉燃燒機(jī)兩側(cè)的來油、回關(guān)閉燃燒機(jī)兩側(cè)的來油、回油閥門。油閥門。7.1.3 7.1.3 關(guān)閉主控箱內(nèi)各控制開關(guān)，關(guān)閉主控箱內(nèi)各控制開關(guān)，冬季電伴熱除外。冬季電伴熱除外。 7.1.4 7.1.4 關(guān)閉燃燒器控制箱面板上的關(guān)閉燃燒器控制箱面板上的總電源。總電源。 7.2 7.2 遠(yuǎn)程停爐遠(yuǎn)程停爐7.2.1 7.2.1 根據(jù)調(diào)度停爐指令，將爐根據(jù)調(diào)度停爐指令，將爐前電控柜狀態(tài)開關(guān)設(shè)置為遠(yuǎn)程操前電控柜狀態(tài)開關(guān)設(shè)置為

25、遠(yuǎn)程操作。作。 7.2.2 7.2.2 進(jìn)入加熱爐采集畫面。進(jìn)入加熱爐采集畫面。7.2.3 7.2.3 遠(yuǎn)程停爐操作，進(jìn)入加熱遠(yuǎn)程停爐操作，進(jìn)入加熱爐控制畫面，點(diǎn)擊爐控制畫面，點(diǎn)擊“停爐停爐”按鈕，按鈕，燃燒器自動順序停爐。燃燒器自動順序停爐。 7.3 7.3 緊急停爐緊急停爐7.3.1 7.3.1 遠(yuǎn)程緊急停爐，執(zhí)行遠(yuǎn)程緊急停爐，執(zhí)行7.27.2的操作。的操作。7.3.2 7.3.2 爐前緊急停爐，加熱爐在事故爐前緊急停爐，加熱爐在事故狀態(tài)，按緊急停爐按鈕，切斷燃燒器狀態(tài)，按緊急停爐按鈕，切斷燃燒器總電源，燃燒器立即停機(jī)，需要重新總電源，燃燒器立即停機(jī)，需要重新啟機(jī)時，必須按復(fù)位按鈕再啟動。

26、啟機(jī)時，必須按復(fù)位按鈕再啟動。 7.3.3 7.3.3 緊急停爐的條件緊急停爐的條件7.3.3.1 7.3.3.1 爐管穿管或燃料油加熱盤管爐管穿管或燃料油加熱盤管穿孔或爆裂，并威脅設(shè)備或人身安全穿孔或爆裂，并威脅設(shè)備或人身安全時；時； 7.3.3.2 7.3.3.2 爐管鼓包、明顯變形、結(jié)爐管鼓包、明顯變形、結(jié)焦，隨時有爆管危險時；焦，隨時有爆管危險時； 7.3.3.3 7.3.3.3 爐管內(nèi)原油流動中斷時；爐管內(nèi)原油流動中斷時；7.3.3.4 7.3.3.4 爐管內(nèi)原油汽化且情況危爐管內(nèi)原油汽化且情況危急時；急時；7.3.3.5 7.3.3.5 原油出口壓力持續(xù)上升不原油出口壓力持續(xù)上升不

27、能消除時；能消除時； 7.3.3.6 7.3.3.6 發(fā)生嚴(yán)重的二次燃燒；發(fā)生嚴(yán)重的二次燃燒； 7.3.3.7 7.3.3.7 燃料油或霧化空氣中斷；燃料油或霧化空氣中斷； 7.3.3.8 7.3.3.8 爐體突然受到嚴(yán)重破壞時。爐體突然受到嚴(yán)重破壞時。 7.4 7.4 停爐操作的注意事項(xiàng)停爐操作的注意事項(xiàng)7.4.1 7.4.1 短時間停爐時，可以不停燃料油主短時間停爐時，可以不停燃料油主管線，保持燃料油循環(huán)。管線，保持燃料油循環(huán)。 7.4.2 7.4.2 長期停爐時，關(guān)閉燃料油來油總閥，長期停爐時，關(guān)閉燃料油來油總閥，開啟掃線總閥，將燃料油管線中的原油吹開啟掃線總閥，將燃料油管線中的原油吹掃

28、干凈，關(guān)閉燃料油回油總閥。掃干凈，關(guān)閉燃料油回油總閥。 7.4.3 7.4.3 加熱爐停爐后，應(yīng)將煙囪擋板關(guān)閉，加熱爐停爐后，應(yīng)將煙囪擋板關(guān)閉，緊閉所有孔、門；長期停爐應(yīng)對爐體進(jìn)行緊閉所有孔、門；長期停爐應(yīng)對爐體進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)。7.4.4 7.4.4 加熱爐停爐后，可根據(jù)生產(chǎn)需要，加熱爐停爐后，可根據(jù)生產(chǎn)需要，關(guān)閉爐進(jìn)出口閥門并掃線，或繼續(xù)保持爐關(guān)閉爐進(jìn)出口閥門并掃線，或繼續(xù)保持爐管內(nèi)原油流動。管內(nèi)原油流動。 第二部分第二部分加熱爐事故處理加熱爐事故處理 1 1、爐管漏油著火時；、爐管漏油著火時；2 2、燃料油加熱盤管漏油著火時；、燃料油加熱盤管漏油著火時；3 3、加熱爐爆炸；、加熱爐爆炸；4

29、 4、爐管內(nèi)原油汽化且情況危急時；、爐管內(nèi)原油汽化且情況危急時；5 5、爐管內(nèi)原油流動中斷時；、爐管內(nèi)原油流動中斷時； 6 6、爐管鼓包、明顯變形、結(jié)焦，隨、爐管鼓包、明顯變形、結(jié)焦，隨時有爆管危險時；時有爆管危險時； 7 7、加熱爐發(fā)生二次燃燒；、加熱爐發(fā)生二次燃燒；8 8、原油出口壓力持續(xù)上升不能消除、原油出口壓力持續(xù)上升不能消除時；時； 9 9、爐體突然受到嚴(yán)重破壞時；、爐體突然受到嚴(yán)重破壞時； 1010、緊急停電；、緊急停電； 1111、加熱爐滅火；、加熱爐滅火；1212、加熱爐、加熱爐“打嗆打嗆” ” 或爆噴；或爆噴；1313、加熱爐、加熱爐“回火回火” ” 。 1 1 爐管漏油著火

30、爐管漏油著火1.1 1.1 一般性爐管漏油著火一般性爐管漏油著火1.1.1 1.1.1 按燃燒器停爐按鈕按燃燒器停爐按鈕；1.1.2 1.1.2 關(guān)閉加熱爐煙道擋板；關(guān)閉加熱爐煙道擋板；1.1.3 1.1.3 關(guān)閉燃燒機(jī)來油、回油閥門；關(guān)閉燃燒機(jī)來油、回油閥門；1.1.4 1.1.4 關(guān)閉主控箱內(nèi)燃料油電加熱器控制開關(guān)閉主控箱內(nèi)燃料油電加熱器控制開關(guān)；關(guān)；1.1.5 1.1.5 關(guān)閉加熱爐漏油管程爐管的進(jìn)出口閥關(guān)閉加熱爐漏油管程爐管的進(jìn)出口閥門；門；1.1.6 1.1.6 用滅火器具進(jìn)行爐內(nèi)滅火；用滅火器具進(jìn)行爐內(nèi)滅火； 1.1.7 1.1.7 對漏油管程爐管進(jìn)行掃線；對漏油管程爐管進(jìn)行掃線；

31、 1.1.8 1.1.8 向調(diào)度匯報事故及處理結(jié)果，并做好向調(diào)度匯報事故及處理結(jié)果，并做好記錄。記錄。 1.2 1.2 爐管漏油著火并危及人身或設(shè)備安全時爐管漏油著火并危及人身或設(shè)備安全時1.2.1 1.2.1 燃按燒器停爐按鈕燃按燒器停爐按鈕；1.2.2 1.2.2 開啟加熱爐的緊急放空閥；開啟加熱爐的緊急放空閥； 1.2.3 1.2.3 關(guān)閉加熱爐進(jìn)出口閥門；關(guān)閉加熱爐進(jìn)出口閥門；1.2.4 1.2.4 關(guān)閉加熱爐煙道擋板；關(guān)閉加熱爐煙道擋板；1.2.5 1.2.5 關(guān)閉燃燒機(jī)來油、回油閥門；關(guān)閉燃燒機(jī)來油、回油閥門； 1.2.6 1.2.6 向調(diào)度及向調(diào)度及119119匯報事故，并做好記

32、錄；匯報事故，并做好記錄；1.2.7 1.2.7 對爐管進(jìn)行掃線，用滅火器具進(jìn)行爐對爐管進(jìn)行掃線，用滅火器具進(jìn)行爐內(nèi)滅火；內(nèi)滅火； 1.2.8 1.2.8 關(guān)閉主控箱內(nèi)燃料油電加熱器控制開關(guān)閉主控箱內(nèi)燃料油電加熱器控制開關(guān)。關(guān)。2 2 燃料油加熱盤管漏油著火或危及人身與設(shè)燃料油加熱盤管漏油著火或危及人身與設(shè)備安全時備安全時2.1 2.1 一般性漏油著火一般性漏油著火2.1.1 2.1.1 按燃燒器停爐按鈕；按燃燒器停爐按鈕；2.1.2 2.1.2 關(guān)閉加熱爐煙道擋板；關(guān)閉加熱爐煙道擋板；2.1.3 2.1.3 關(guān)閉燃料油管線的進(jìn)出口閥門；關(guān)閉燃料油管線的進(jìn)出口閥門； 2.1.4 2.1.4 關(guān)

33、閉主控箱內(nèi)燃料油電加熱器、電伴關(guān)閉主控箱內(nèi)燃料油電加熱器、電伴熱控制開關(guān)；熱控制開關(guān)；2.1.5 2.1.5 對燃料油管線進(jìn)行掃線；對燃料油管線進(jìn)行掃線； 2.1.6 2.1.6 用滅火器具進(jìn)行爐內(nèi)滅火；用滅火器具進(jìn)行爐內(nèi)滅火； 2.1.7 2.1.7 向調(diào)度匯報事故及處理結(jié)果，并做好向調(diào)度匯報事故及處理結(jié)果，并做好記錄。記錄。3 3 加熱爐爆炸加熱爐爆炸3.1 3.1 加熱爐爆炸的原因加熱爐爆炸的原因 3.1.1 3.1.1 停爐后短時間內(nèi)發(fā)生；停爐后短時間內(nèi)發(fā)生；3.1.2 3.1.2 幾次點(diǎn)爐未成功時發(fā)生。幾次點(diǎn)爐未成功時發(fā)生。3.2 3.2 加熱爐爆炸的處理加熱爐爆炸的處理3.2.1

34、3.2.1 關(guān)閉燃料油管線的進(jìn)出口閥門；關(guān)閉燃料油管線的進(jìn)出口閥門； 3.2.2 3.2.2 檢查爐膛內(nèi)是否有余火，視著火檢查爐膛內(nèi)是否有余火，視著火情況，確定處理方式；情況，確定處理方式；3.2.3 3.2.3 將事故的損壞情況匯報給調(diào)度，將事故的損壞情況匯報給調(diào)度，并做好記錄，對事故爐進(jìn)行檢測修理后并做好記錄，對事故爐進(jìn)行檢測修理后才能投入運(yùn)行。才能投入運(yùn)行。 4 4 發(fā)生二次燃燒發(fā)生二次燃燒4.1 4.1 一般性二次燃燒一般性二次燃燒4.1.1 4.1.1 按燃燒器停爐按鈕；按燃燒器停爐按鈕；4.1.2 4.1.2 關(guān)閉燃燒機(jī)來油、回油閥門；關(guān)閉燃燒機(jī)來油、回油閥門； 4.1.3 4.1

35、.3 全開加熱爐煙道擋板；全開加熱爐煙道擋板；4.1.4 4.1.4 關(guān)閉主控箱內(nèi)燃料油電加熱器控關(guān)閉主控箱內(nèi)燃料油電加熱器控制開關(guān)；制開關(guān)；4.1.5 4.1.5 增加爐管內(nèi)原油流量；增加爐管內(nèi)原油流量； 4.1.6 4.1.6 向調(diào)度匯報事故及處理結(jié)果，并向調(diào)度匯報事故及處理結(jié)果，并做好記錄；做好記錄；4.1.7 4.1.7 將風(fēng)機(jī)旋鈕置于手動，啟動風(fēng)機(jī)將風(fēng)機(jī)旋鈕置于手動，啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，直至加熱爐二次燃燒消除。進(jìn)行通風(fēng)，直至加熱爐二次燃燒消除。 4.2 4.2 嚴(yán)重二次燃燒嚴(yán)重二次燃燒4.2.1 4.2.1 按燃燒器停爐按鈕；按燃燒器停爐按鈕；4.2.2 4.2.2 關(guān)閉燃燒機(jī)來油、回油閥門；關(guān)閉燃燒機(jī)來