1、人與事的完美結合做什么與怎么做的解決方案質 量 管 理 職 位工作手冊目錄DIRECTORY質量管理部職責描述01質量管理部組織管理與質量目標分解0203供應質量管理04制程質量管理05質量檢驗管理06質量控制管理07質量成本管理質量管理部的職能、工作目標與職責質量管理部主要崗位工作職責0101011.建立、健全質量管理組織結構設計工作制度，建立質量管理團隊，明確各崗位的責權。2.制定企業質量管理方針，確定質量管理目標，擬訂質量管理責任、質量控制、質量檢驗標準等管理制度，并負責對相關制度的執行情況予以監督和檢查。02負責編制年、季、月度的質量工作計劃，并落實到具體執行人員，并組織對工作計劃的實

2、施、協調、檢查、考核。031.按技術文件編制檢驗標準和檢驗規范，組織實施全企業范圍內的質量檢驗工作，參加對供應商的評審工作。2.負責檢驗測量和試驗設備的管理，負責計量儀器的定期檢定工作，確保相關儀器的質量符合規定要求。04建立和完善質量保證體系，組織企業內部質量管理體系的策劃、實施、監督和評審工作。質量管理部的職能C1-1質量管理部職責描述工作目標遠見力執行力感召力決策力創新力質量管理部的工作目標C1-1質量管理部職責描述制定科學的質量方針和質量目標。嚴把質量關，降低產品不合格率，力爭零缺陷 ，并力求以最低的質量成本達到最高的質量水準。建立、健全質量管理制度，組織實施質量管理體系認證工作，推行

3、全面質量管理，確保質量方針和質量目標貫徹執行。處理好質量管理部與企業其他部門之間的協作關系。樹立企業良好的質量形象，處理好與媒體、公共單位的關系。工作職責1.質量管理組織建設n 設計完善企業質量管理部的組織結構n 建立有關質量組織（QC小組、質量管理評審小組等）2.質量管理制度建設n制定質量方針和管理目標并制定管理目標責任制。n編制、修訂、完善企業內部各項質量管理制度。n監督各項質量管理制度的執行情況。3.質量計劃管理n制定年度質量工作計劃，并落實至相關人員。n建立和完善質量工作原始記錄、臺賬、統計報表等質量文件。n按期完成年度、季度、月度質量統計工作。4.質量檢驗n組織實施對原材料、外協件、

4、外購件、自制件及鞏固、成品的檢驗。n組織開展制程巡回檢驗工作，并進行制程質量的專案研究，以便提出制程質量改善、事故預防措施。n出具檢測報告，對出廠產品的質量負全部責任。5.質量監控n對生產車間或各下屬單位開展例行質量檢查工作，對生產過程中工藝文件的執行情況進行監督。n對生產制造過程中出現的質量問題進行妥善處理n組織開展不合格品評審工作，針對質量問題組織制訂糾正、預防和改進措施，并對措施的落實情況加以跟蹤和驗證6.質量體系管理n建立和完善質量保證體系，執行各體系的質量管理規定。n推行全面質量管理，并負責質量體系的認證、組織和推行工作。質量管理部的工作職責C1-1質量管理部職責描述6-1會同售后服

5、務部門聽取用戶意見，對產品質量問題和用戶意見進行分析，并提出改進措施，及時改進落后工藝及不規范操作。6-2安排人員定期編制產品質量報表，并向技術總監、總經理、董事會報送生產質量月報6.質量分析與質量改進5-1按企業規定，組織對各子公司（工廠）進行生產中的質量例行檢查。5-2設立專職質檢人員對生產過程質量進行檢查和控制組織對生產工藝質量進行監督、檢查。5-3組織對生產過程制成品的質量進行跟蹤控制。5-4及時對生產過程中的質量問題進行妥善處理。5.質量控制4-1組織進行原材料的質量檢驗，嚴格把好質量關。4-2組織對外協廠的產品質量進行檢驗、評價。4-3組織、指導各子公司（工廠）進行生產過程中的工序

6、檢驗，依據技術文件對完工后的產成品進行出廠檢驗，保證出廠產品的合格率。4.質量檢驗3-1組織編制符合ISO9000質量認證體系的質量手冊和程序文件，推進認證工作。3-2根據企業實際情況和客觀條件的變化對各項認證體系進行維護，促進其在企業內的順利實施。3.推進質量體系認證工作2-1組織制定技術標準、工藝標準、服務標準等文件，建設企業的質量管理體系。2-2參與企業質量方針、質量目標的制定。2-3協調企業內外相關部門，積極組織各項質量體系的運作和實施。2.質量管理體系建設與推進1-1組織制定企業質量管理的各項規章制度，上報領導審批。1-2組織執行通過審批的各項制度并根據企業發展的實際情況適時予以修訂

7、。1-3安排人員將規章制度交企業管理部備案。1.質量管理制度建設質量管理部主要崗位工作職責-質量管理部經理C1-2質量管理部職責描述7-1安排人員對生產過程中的質量記錄進行收集、整理、歸檔管理。7-2監督、檢查質量檢驗設備、工具的保管。7-3部門內部人員調配】績效與業務指導。7.其他相關職責6-1組織開展質量管理圈（QCC）、質量控制（QC）小組的各項活動。6-2完成上級領導臨時交辦的其他工作。6.其他相關職責5-1對質量控制中出現的問題提出技術性建議。5-2對產品質量問題和用戶意見進行分析并提出質量改進措施。5-3總結產品質量問題并督促相關部門及時解決。5.分析質量問題并采取措施解決4-1按

8、企業規定對各子公司或車間進行生產過程中的質量控制。4-2對生產過程中的中間品質質量進行跟蹤控制。4.控制生產過程中的產品質量3-1對生產過程中的工藝進行監督、檢查。3-2跟蹤確認工藝狀態對產品質量的影響，論證其合理性。3.監督生產工藝質量2-1針對產品特點，制定批量生產質量保證計劃和質量檢驗規范。2-2制定產品質量檢驗、產品信息反饋、統計工作的標準流程。2-3制定新產品開發質量標準。2.質量保證工作1-1根據企業總體質量方針的規定，草擬質量控制相關制度，經批準后執行。1-2根據企業整體質量狀況制定質量控制方案，監控產品全過程質量狀況。1-3定期評估質量控制制度和方案。1.質量控制制度建設質量管

9、理部主要崗位工作職責-質量控制主管C1-2質量管理部職責描述4-1負責檢驗檔案、資料的分類、整理、統計、管理。4-2對質檢專員進行技術培訓。4-3完成領導交辦的其他工作。4.其他相關職責3-1按照企業出廠產品檢驗規范和檢驗標準進行檢驗。3-2對成品檢驗中出現的不合格品和不合格品批次進行鑒定，監督不合格品的處理過程。3-3對經過檢驗，符合出廠要求的，出具產品質量檢驗合格報告。3-4對檢驗工具進行管理。3.組織成品檢驗2-1根據半成品、零部件規格及標準要求，按照生產工藝和檢驗方法，檢測半成品、成品質量。2-2對生產過程中出現的不合格品和不合格批次進行鑒定，監督不合格品的處理過程。2-3對企業所有的

10、自制新模具和改制模具進行檢驗。2-4對生產過程質量進行全面控制。2.組織制程檢驗1-1根據國家相關標準、技術文件等，對即將入庫的原材料組織檢驗，出具檢驗報告。1-2制定統一格式的來料檢驗記錄；對于超過原材料保存期的，進入倉庫進行復檢，以判定是否符合入庫標準。1-3對檢驗中出現的不合格品進行分析，以確定其是否影響產品質量。1.組織來料檢驗質量管理部主要崗位工作職責-質量檢驗主管C1-2質量管理部職責描述5-1負責對員工進行質量體系知識的培訓。5-2負責與質量認證機構進行接洽、溝通。5-3評審供應商的質量管理體系。5-4完成上級領導交辦的其他工作。5.其他相關職責4-1負責起草、修訂、管理質量手冊

11、等質量體系文件。4-2負責質量體系文件資料的歸檔、發放、登記、保存、銷毀等日常管理工作。4.質量體系文件管理3-1協助企業最高管理者定期召開管理評審會議。3-2向企業最高管理者匯報實施質量管理體系的業績。3.協助領導進行質量管理工作2-1編制年度內審計劃、安排內審日程。2-2全面負責內部質量管理體系審核工作。2-3負責擬訂內部質量管理退審核報告。2.組織年度內審工作1-1協助企業最高管理者建立、實施和保持質量管理體系。1-2對質量體系的實施過程進行監督、適宜性分析，出具書面分析報告并及時改進。1.建立并改進質量管理體系質量管理部主要崗位工作職責-質量體系主管C1-2質量管理部職責描述5-1負責

12、質量控制相關文件的整理、歸檔。5-2與其他部門協調配合，做好相關質量控制工作。5-3完成上級領導臨時交辦的工作。5.其他相關職責4-1組織、協調、推進企業內部的持續改進活動。4-2對已出現的或潛在的質量問題提出糾正和預防措施，并跟蹤驗證實施效果。4-3每月匯報改進項目的進展情況，按需要制定相應的計劃。4.開展質量改進工作3-1協助質量控制主管組織QC及QC小組的日常工作。3-2執行質量管理日常檢查工作，做好質量保證工作。3.質量檢查工作2-1協助各部門做好數據統計技術的選擇與應用。2-2負責企業產品全過程的質量數據統計和分析并上報主管領導。2.協助做好質量統計工作1-1協助質量控制主管制定各項

13、質量控制方案并實施。1-2協助質量控制主管制定各項控制工作標準并實施。1.協助制定質量控制方案和標準質量管理部主要崗位工作職責-質量控制專員C1-2質量管理部職責描述6-1負責實施對供應商質量的評估；記錄進料質量問題；對供應商提出質量改進建議。6-2通過再檢驗驗證供應商糾正措施的實施效果，并在質量方面協助銷售部門建立供應商檔案。6.協助做好供應商管理工作5-1嚴格按照檢驗器具操作規程，使用檢驗器具。5-2負責各種檢測設備、儀器的使用與維護。5.檢驗器具與儀器管理4-1對檢驗中出現的不合格品進行分析，確定是否影響產品質量。4-2協助采購部門處理不合格材料的退貨工作。4.協助處理不合格物料3-1對

14、于按規定需要定期進行復檢的材料，要進入材料庫存區進行復檢，以確定原材料是否能夠繼續使用。3-2對于超過保存期限的材料，要進行復檢，以確定其能否繼續使用。3.原材料復檢2-1按照采購檢驗標準、要求、檢驗方法和采購檢查程序，對原材料、外購件、外協件、包裝物進行檢驗，填制“進料檢驗表”，出具檢驗報告。2-2做好進料入庫檢驗的質量檢驗記錄，對所檢材料的質量情況進行統計、分析。2-3定期提交進料入庫檢驗工作報告。2.進料入庫檢驗1-1協助檢驗主管制定進料的檢驗標準和檢驗規范。1-2協助其他質量管理人員維護質量管理體系。1.協助制定檢驗標準質量管理部主要崗位工作職責-進料檢驗專員C1-2質量管理部職責描述

15、4-1按照質量檢驗規程要求，填制“制程檢驗表”，做好質量記錄。4-2對制程檢驗工作中的產品質量信息進行收集、分析并將相關信息向領導反映。4.質量統計分析3-1負責生產工序關鍵點的質量檢驗工作，監督生產過程中的工序質量，防止不合格品流入下道工序。3-2對生產過程中出現的不合格品和不合格批次進行鑒定，監督不合格品的處理過程。3.協助處理不合格品2-1核對生產物料清單，監督制程原料、輔料的使用情況，對于不符合質量標準的原料、輔料要退回倉庫。2-2根據半成品、零部件規格及標準要求，按照生產工藝和檢驗方法，檢測半成品、在制品的產品質量。2.實施制程檢驗1-1協助檢驗主管制定制程檢驗標準及相關管理制度。1

16、-2對產品工藝、技術指導文件及首件進行確認及檢查，監督質量工藝標準的執行過程。1.協助制定制程檢驗標準質量管理部主要崗位工作職責-制程檢驗專員C1-2質量管理部職責描述5-1嚴格按照檢驗器具操作規程，使用檢驗器具并按時送檢。5-2執行檢驗儀器的管理辦法，負責儀器的保養、校正等相關工作。5-3對企業所有的自制新模具和改制模具進行檢驗。5.管理檢驗器具4-1嚴格按檢驗器具的操作規程使用檢驗器具。4-2負責檢驗器具的日常保管、保養。4-3按計劃及時送檢，妥善保管自己使用的“合格”印章。4.檢驗儀器、設備管理3-1及時填寫質量記錄，定期提交質量報表。3-2做好質量報表的統計分析工作，并及時上報給質量檢

17、驗主管。3-3每月對成品檢驗檔案資料進行分類整理、統計、登記造冊3.質量統計分析2-1對成品檢驗過程中發現的不合格品和不合格批次進行鑒定。2-2監督不合格品 的處理過程。2-3對處理完的不合格品重新進行質量檢驗，直到達到合格要求或進行報廢處理。2.協助處理不合格品1-1嚴格按照成品檢驗規程及其他相關規定進行成品抽樣和檢驗工作。1-2按照企業規定的抽檢方法，防止不合格成品入庫或進入銷售渠道。1-3經過檢驗符合出廠要求的成品，出具產品質量檢驗合格報告，與產品一起出廠。1.成品檢驗質量管理部主要崗位工作職責-成品檢驗專員C1-2質量管理部職責描述4-1配合人力資源部，定期或不定期組織企業各職能部門和

18、生產車間的相關人員進行質量管理教育培訓，總結質量管理活動的先進經驗并予以推廣。4-2對培訓結果進行考核、評估，確保ISO質量體系有序、順暢地在企業內部推行。4.配合實施質量培訓3-1協助質量體系主管做好年度內審計劃。3-2協助質量體系主管做好質量體系的內審工作，對質量內審過程進行監督。3-3及時統計、分析企業質量管理狀況并上報，供高層領導作為決策依據。3.協助完成體系內審工作2-1協助質量退主管組織外審工作，確保企業ISO質量體系通過認證及復審，打造企業質量管理平臺。2-2質量體系認證通過后，在企業各職能部門和生產車間進行推廣、實施，確保企業質量體系正常運行。2-3嚴格監督其執行情況，及時發現

19、執行中的各種問題，對其進行妥善處理，并報告有關領導。2.協助完成質量體系認證工作 1-1協助質量管理體系主管編制質量管理各項文件。1-2協助質量管理體系主管規范各項質量控制流程和質量管理制度。1.協助制定質量管理相關制度質量管理部主要崗位工作職責-質量體系專員C1-2質量管理部職責描述工作目標與工作事項描述組織管理工作知識準備0202質量目標分解設置職位、配備人員事項1事項2構建質量管理組織質量管理組織改進規劃質量管理制度體系調查、分析、研究組織結構設計質量管理制度設計工作目標和工作事項描述C2-1質量管理部組織管理與質量目標分解目標：建立規范、專業、高效的質量管理組織設計各項制度的要點擬訂條

20、文、試行、修改定稿人員素質溝通渠道職務內容追蹤控制組織文化所轄地域如果企業相關主管人員或部屬能力強、學歷高、經驗豐富，則可加大管理跨度如果企業的工作質量性質單純、標準化程度高，則可加大管理跨度如果企業具有追根究底的風氣與良好的制度文化背景，則可加大管理跨度管理跨度（控制界限）主要是由企業主管人員指揮、監督部屬的能力來決定的如果企業的質量目標、決策制度、命令可迅速而有效的傳達，則可加大管理跨度如果企業設有良好的追蹤執行工具、機構或人員，則可加大管理跨度如果企業所管轄的地域距離較近，則可加大管理跨度；如果地域相隔較遠，則可相應地縮小管理跨度知識準備-質量管理組織結構設計原則C2-2質量管理部組織管

21、理與質量目標分解明確質量方針確立質量管理職能把工作崗位歸并至一個或幾個部門1.該職位是否包括合理、獨立的職責范圍；2.該職位是否有清楚而明確的范圍、要求、目標以及要取得的成果；3.個人能否承擔該職務的責任，有沒有判斷標準；4.該職位的各個職能是否緊密相關并屬于同一類；5.該職位的職權和職責是否相稱；6.該職位與企業中的其他職位之間的關系是否融洽和諧；7.擔任該職位的人是否能有效地管理下屬人員；建立執行質量方針必須達到的質量目標設立工作崗位確立要完成的質量工作知識準備-質量管理組織結構設計步驟C2-2質量管理部組織管理與質量目標分解1234按計劃對供應商進行評估開展客戶滿意度調查，客戶滿意度達到

22、85%客戶意見處理1-客戶意見處理率達到100% 2-客戶口頭投訴當即反饋給各有關部門，及時解決 3-書面投訴在24小時內答復，五天內給出措施質量目標分解C2-3質量管理部組織管理與質量目標分解56789101112供方的交付能力監控有效率達到100%13檢驗員處的技術文件的有效率達到100%現場工藝文件、作業指導書有效率100%設備完好率達到100%車間工藝貫徹率100%無批量質量事故成品交付率達到100%倉庫賬、卡、物“三一致”率達到100%每月檢查一次庫存產品質量狀況進貨檢驗率達到100%工作目標與工作事項描述供應質量管理工作知識準備0303事項1事項2事項3采購控制活動進料檢驗管理供應

23、商管理工作目標與工作事項描述C3-1供應質量管理監督、控制采購過程編制采購活動操作規范并貫徹實施妥善處理供應質量異常情況供應質量記錄及反饋相關部門編制進料檢驗標準并派專人嚴格執行供應商資格評定目標：嚴把原料關，為企業實現質量方針、質量目標打好基礎，確保經營目標的順利實現簽訂采購合同及質量保證協議采購庫存品抽檢以及鑒定報廢品供應商供應反饋與供應商評估確定供應商的數量監視供應商交貨情況簽訂質量保證協議數量確定的4個原則1.品種方面，每一品種都要有相對固定的供應商；2.某一品種的數量方面，如果需求量大，一家不能滿足，則應增加；3.供應商規模，不管規模大小，也應有第二家供應商與之競爭；4.不能有過多供

24、應商，否則管理費用上升，效果也難以達到預期；對供應商進行資格評定選擇合格的供應商編制合格供應商名單知識準備-合格供應商選擇步驟及具體事項C3-2供應質量管理1.評定供應商相關經歷；2.評定供應商產品和服務質量的歷史、價格、交貨期和對問題的處理情況；3.審核供應商質量管理體系和評價其按計劃提供所需產品和服務的能力；4.檢查供應商是否考慮了客戶滿意度程度；5.評估供應商的財務狀況，以確保供應商在整個供貨期間不會破產；一般用目測、手感、限度樣品等方法進行驗證外觀檢測一般使用卡尺、千分尺、塞規等量具驗證尺寸檢測一般用拉力器、扭力器、壓力器等器具驗證結構檢測如電氣的、物理的、化學的、機械的特性，一般采用

25、檢測儀器和特定方法來驗證特性檢測知識準備-進料檢驗項目與方法C3-2供應質量管理3.重工：送檢批幾乎全部不合格，但經過加工處理后，貨品即可接收。在此情況I下，由企業抽調人力進行進料再處理。進料檢驗員對加工后的貨品進行重檢，對合格品接收，不合格品交相關部門退貨，對供應商進行“加工所用工時”扣款處理。2.全檢：送檢批不合格品數超過規定的允收水準，經特批后，進行全數檢驗。選出其中的不合格品，退回供應商，合格品辦理入庫或投入生產手續； 所謂特采，即進料經進料檢驗員檢驗，質量低于允收水準，進料檢驗員雖提出“退貨”的要求，但工廠由于生產的原因，而做出的“特別采用”的決議。但要按嚴格的程序辦理，以保證企業產

26、品的質量1.偏差：送檢批物料全部不合格，但只影響工廠生產速度，不會造成產品最終質量不合格，在此情況下，經特批，予以接收。此類貨品，由生產部、質量管理部按實際生產情況，估算出耗費工時數，對供應商做扣款處理；知識準備-特采C3-2供應質量管理外協生產外協供應商的評審1.生產能力、配送能力、技術水平；2.外協品的質量、質量穩定性；3.加工周期、交貨期、緊急外協品的交貨時間；4.售后服務、外協品跟蹤服務；5.抗風險能力、人員的穩定性、安全方面等；生產準備階段的質量控制1.技術綜合評估并給予適當的指導；2.溝通質量標準和檢驗方法，并進行適當培訓；3.組織技術、質檢人員對工藝圖紙規范、產品檢驗標準和檢驗方

27、法及備件準確情況進行確認；生產階段的質量控制1.不定期到生產現場進行質量制程檢驗；2.協助外協廠商解決產品質量問題；3.發現質量不合格及時通知質量管理部；4.詳細記錄外協廠商的制程質量狀況；質量檢驗1.嚴格按照制定的驗收標準和方法進行檢驗并填寫外協品質量驗收單；2.外協品的質量驗收，包括外觀、結構、尺寸及易于檢驗的性能的檢驗；3.外協采購人員將驗收情況通知協作廠商，要求其針對缺陷進行改進，并作為考核的依據；C3-2供應質量管理知識準備-外協制程的質量控制外協制程的質量控制0404工作目標與工作事項描述制程質量管理工序質量管理巡回檢驗事項1事項2首件檢驗在線檢驗工序互檢工序自檢制程質量控制工序質

28、量控制工作目標和工作事項描述C4-1制程質量管理目標：及早發現不合格現象并采取措施，防止不合格品進入下道工序或出廠工序專檢完工檢驗末件檢驗123456789101.首件檢驗首件檢驗是在生產開始時或工序因素調整后，由操作者和檢驗員共同完成的對第一見或前幾件產品的檢驗。2.巡回檢驗巡回檢驗是檢驗員以抽查的形式，按照一定的時間間隔對有關工序的產品和生產條件進行的監督檢驗。3.在線檢驗在線檢驗是由生產部門和質檢部門派人在完成一道或數道工序后進行的檢驗。4.完工檢驗完工檢驗是對全部加工活動結束后的半成品、零件進行的檢驗。5.末件檢驗末件檢驗是在批量加工完成后，由檢驗人員和操作人員共同對加工的最后一件或幾

29、件產品進行的檢驗。制程質量控制C4-2制程質量管理工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容:1工序是產品制造過程的基本環節。一般包括加工、檢驗、搬運、停留四個環節。2工序的過程就是指操作者、機器設備、材料、工藝方法、測量和環境六大因素在特定條件下相互結合、相互作用的結果。3.工序質量是指工序過程的質量。反映了操作者、設備、材料、方法、檢測和環境因素對產品質量所起的綜合效果。4.工序質量控制就是為了吧工序質量的波動限制在所要求的界限內而進行的質量控制活動。5.工序質量控制的對象：5M1E工序質量控制首先要根據企業質量管理的總目標，確定工序質量控制的目標和方法生產部門應嚴格要求

30、操作人員按照工序操作標準執行，對違紀的責任者嚴肅查處生產部門要配合質檢部門定期或不定期對工序操作標準進行執行情況的檢查，發現問題及時糾正發現工序異常，不僅應對工序或異常產品進行處理，還要查出原因，提出改善措施，防止再次發生1制定工序質量控制計劃2嚴格執行工序操作規程3檢查規程的執行情況4工序異常處理步驟工序質量概述工序質量控制C4-2制程質量管理質量特征級別關鍵/特殊工序工藝薄弱環節工序質量控制點全部質量特性重要性分級為A級和少數為B級的質量特征以及關鍵部位工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目內外部質量信息反饋中出現質量問題多的薄弱環節關鍵工序、特殊工序1234質量特性分級

31、分級定義A級（關鍵）超過規定，直接影響產品的安全性或導致產品整體功能喪失B級（重要）超過規定，造成產品部分功能喪失C級（次要）超過規定，造成產品功能逐步喪失工序質量控制C4-2制程質量管理1234根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序質控點表，列出重要的控制參數和控制內容，并用專用章講關鍵工序和特殊工序標識清楚。在生產現場設立標識牌，車間技術副主任負責控制點的日常工作，制程檢驗員負責監督抽查。編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。5678工藝文件中重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證操作人員必須嚴格遵守工藝

32、紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，控制點負責人檢查確認。檢驗人員必須嚴格按工序規程和檢驗指導進行檢驗，做好檢驗原始記錄，定期報質量管理部質量控制點負責人必須堅持進行日常檢查，收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行分析與監控。生產設備、檢驗及試驗設備、工裝工具、計量器具等必須處于完好狀態和受控狀態工序質量控制點的實施要求C4-2制程質量管理0505工作目標與工作事項描述質量檢驗誤差工作目標和工作事項描述C5-1質量檢驗管理目標：提升企業產品質量水平，無錯檢、漏檢現象發生事項1事項2事項3質量檢驗標準質量檢驗實施檢驗結果處理編制質量技術標準明確質量技術標準實施質量

33、檢驗活動編寫質量檢驗報告掌握質量檢驗方法檢驗對象分類處理檢驗數據對比判斷技術性誤差由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如未培訓或視力不佳、缺乏實踐經驗等程序性誤差由于生產不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如精力疲勞、待檢產品過于集中、存放混亂、標志不清、或工藝臨時變更不知道等。情緒性誤差由于檢驗人員馬虎、不細心造成的誤差。比如思想不集中、煩心事、思想鬧情緒或生產任務緊、時間急等引起的情緒波動等明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。如有意報復，迫于生產壓力、員工關系不和或為了多拿獎金等工作知識準備工作知識準備-檢驗誤差檢驗誤差C5-2質量檢驗管理0606工作目標與工作事項描述質

34、量控制三檢制質量控制QC活動活動質量控制5S活動活動工作目標和工作事項描述C6-1質量控制管理目標：確保產品質量滿足客戶要求事項1事項2事項3質量監控QC小組管理5S現場管理日常質量監控全面質量管理實施QC小組日常管理5S管理效果評估QC小組的組建5S現場管理的推行指在進行每種批量產品作業的初始運行或過程狀態發生改變（如人員的變動）后進行的檢驗，合格后填寫首件三檢記錄并交檢驗員檢驗確認后方可進入正式生產。 首件三檢制進行作業末期檢查，能夠起到提醒員工操作的注意力，并確認整批產品到最后是否仍處于受控狀態作業末期三檢制實行周期巡檢，是指首件三檢合格進入生產之后進行的例行檢查。周期巡檢的時間一般為一

35、個小時（一般由技術人員在作業指導書中作出規定）。生產過程三檢制自檢-互檢-專檢自檢：指作業人員對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝或合同中規定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。互檢：指作業人員相互之間進行檢驗，包括：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢查；班組長對本班組員工負責的工序作業內容進行跟蹤檢查。專檢：指由專業檢驗人員進行檢驗。工作知識準備-質量控制三檢制質量控制三檢制C6-2質量控制管理1.定期開展活動，每月不少于一次，注重各種基礎資料的收集、整理和保管。2.每年至少選定一個課題開展活動，難度要適宜，一般以半年之內能結束為宜。3.每一項活動，都應遵循“計劃、實施、檢查、處

36、理”即PDCA循環的科學程序。4.注重數據和信息的收集、整理、處理和數據統計工具等各項科學方法的綜合應用。QC小組活動的基本要求1.自下而上：小組活動力有限，但成員積極性、主動性高2.自上而下：課題難度較大，人力、物力、財力容易得到支持3.上下結合：上級推薦、下級討論。既能得到必要的人力、物力、財力支持，又能提升成員的積極性、主動性QC小組的組建按照一定的活動程序，活用質量管理手法來解決工作現場、管理、文化等方面所產生的問題及課題。它是一種比較靈活的質量管理形式。QC小組工作知識準備-QC小組管理小組管理C6-2質量控制管理工作知識準備-5S與與ISO9000的關系的關系C6-3質量控制管理5S實際上是實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業的各項管理水平的手段的基礎，也是提高企業的各項管理水平的手段0 07 7質量成本的構成質量成本的構成質量成本控制內容質量成本控制方法C7-1質量成本的構成運行質量成本外部質量保證成本預防成本鑒定成本內部故障成本外部故障成本預防成本費用鑒定成本費用內部故障成本費用外部