1、35噸燃氣鍋爐改造項目施工組織設計1、 工程概況本項目中的鍋爐為35t/h燃氣鍋爐，額定出力35t/h，額定蒸汽壓力1.25MPa、額定汽溫210。本鍋爐為D型布置的雙鍋筒，縱置式水管鍋爐，整體由兩大件組成：1400的上鍋筒和1000的下鍋筒位于鍋爐左側，上下鍋筒之間焊有51*3的優質無縫鋼管組成對流管束，左右兩側為膜式壁：426的上下集箱位于鍋爐兩側，上下集箱之間焊有51*3的膜式水冷壁管組成燃燒室.燃燒室前后管束及管與管之間焊接的鰭片形成密封的前后墻。燃燒器布置于前墻中間，后墻布置有防爆門。因受運輸界限的限制，左側對流受熱面和右側燃燒室各自為一整體，分兩件，在用戶安裝現場組對連接，上部由八

2、根159的上連通管與上鍋筒和上集箱連接，下部由八根133的下連通管與下鍋筒和下集箱連接而形成一體。配套輔機系統及其它，主要有：主蒸汽系統、送風系統、給水系統、除氧器系統、排污系統、所有系統的電氣、自控、儀表等動力系統及檢測、信號、控制、操作系統等。1.2工期要求：2016年12月20日前系統168小時試運結束，具備外送汽條件。2、 編制依據及原則DL5190.2-2012電力建設施工技術規范（鍋爐機組篇）；DL5000-2000 火力發電廠設計技術規程；DL/T5190.5-2012電力建設施工技術規范；DL/T 869-2004火力發電廠焊接技術規程；DLT5190.4-2004電力建設施工

3、及驗收技術規范（電廠化學篇）；DL/T 821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范；DL/T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程；DL/T1509.5-2004電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）；GB501502006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準；GB501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范；GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范；GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范；GB50171-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范；GB50231-2009 機械設備安

4、裝工程施工及驗收通用規范；GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范；DL5009.1-2014電力建設安全工作規程（火力發電）；GB50017-2003鋼結構設計規范；DLT777-2001火力發電廠鍋爐耐火材料技術條件；GB50078-2008煙囪工程施工及驗收規范；JGJ182012鋼筋焊接及驗收規范； 國務院頒鍋爐壓力容器安裝監督暫行條例和實施細則；TSGG0001-2012鍋爐安全技術監察規程；DL6121996電力工業鍋爐壓力容器監察規程；TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程；DL4382009火力發電廠金屬技術監督規程；國質檢鍋2002109號鍋爐壓力

5、容器壓力管道焊工考試與管理規則；DLT8682004焊接工藝評定規程；DLT8892015電力基本建設熱力設備化學監督導則；GB502352010工業金屬管道工程施工規范：DL501793壓力鋼管制造安裝及驗收規范；電技字第26號電力工業技術管理法規（試行）；調整、試運規范（1）DLT 5210.1-2012 電力建設施工質量驗收及評價規程；（2）DL/T5210.1-2005火電施工質量檢驗及評定標準 ；（3）火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程實施辦法；（4）火電工程啟動調試工作規定2005版；（5）火電機組熱工自動投入率統計方法；（6）模擬量控制系統負荷變動試驗導則；（7）GB/T1

6、2145-2008火力發電機組蒸汽汽動力設備水、汽質量標準3、 施工組織部署及施工組織機構3.1組織機構3.1.1施工管理目標本工程實行責、權、利高度統一的項目法管理，確保貫標質量管理體系在工程全過程中持續有效的運行。具體目標如下：工程質量：確保合格工程。施工工期：60日歷天，具體開工日期以業主批準的開工令為準。安全生產：杜絕重大傷亡、設備及火災事故發生. 文明施工：達到北京市建筑安裝工程綜合考評樣板工程標準。4、 主要施工方法及現場平面布置4.1施工現場布置4.1.1鍋爐安裝吊機布置鍋爐安裝主要吊裝設備為一臺50T汽吊、25T汽車吊各一臺，主要負責鍋爐鋼架與設備的組合及吊裝，同時擔負受熱面管

7、排的轉接工作。在設備基礎位置布置一臺25T汽車吊，主要負責鍋爐爐頂鋼架，水冷壁設備，部分煙風道等的吊裝。鍋爐組合場布置一臺50T，一臺25T汽車吊，進行給合場地的設備組合工作，包括水冷壁組合，包覆過熱器組合，水降水組合等。鍋爐房焊機采用集中布線，在鍋爐組合場地及爐后各布置一工具房和焊機間。4.1.2鍋爐組合場地的布置。根據現場地的實際情況，以及吊車特性，鍋爐配件組合場地布置在附近的空置場地。鋼平臺采用12mm鋼板鋪面，用12#槽鋼做鋼架，長度12米，寬度6米，高0.2米，具體位置如下圖。 4.1.2.1鍋爐鋼架組合場地布置利用鍋爐本體的安裝場地進行組對，立柱組對在自身的鋼架安裝場地，爐頂結構組

8、裝布置在鍋爐本體附近。 4.1.2.2采用型鋼加枕木搭設組合平臺，組合平臺應用水平儀找平。 4.1.2.3汽包監時放于鍋爐固定端，待汽包劃線后再移至于爐膛骨附近，并作好防護措施。4.2施工方案 4.2.1鍋爐本體施工工序 施工準備鍋爐基礎檢驗放線鍋爐設備清點鋼架安裝鍋筒安裝左右側水冷壁管安裝前水冷壁安裝后水冷壁安裝對流管束安裝高溫過熱器安裝低溫過熱器安裝空氣預熱器安裝省煤器安裝鍋爐本體管線安裝水壓試驗爐墻砌筑、油漆、保溫烘爐煮爐氣密性試驗調核安全閥72小時試運行竣工驗收 4.2.2鍋爐鋼結構件安裝鍋爐構架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺、扶梯等部件構成。安裝主要采取組合與散裝相結

9、合的方式。1) 結構件的組合安裝方式：在鍋爐的右側擴建端布置1臺25T汽車吊負責鋼結構件吊裝， 組合方式: Z1、Z2、Z3、Z4排立柱每排組合成Z1-Z1組件、Z2-Z2組件、Z3-Z3組件、Z4-Z4組件,共組合為4個組件。 安裝順序: 下鍋筒安裝就位后，依次吊裝Z1-Z1組件、Z2-Z2組件、Z3-Z3組件、Z4-Z4組件，安裝時須考慮預留出鍋筒和省煤器及空預器等組合件的吊裝空間, 保證其順利安裝。2) 施工程序:設備的清點、 檢查、編號 根椐吊裝計劃, 對所到現場的設備要按照吊裝順序及階段性安裝構件數量進行下列檢查工作: 校驗外型尺寸是否符合圖紙設計尺寸, 外觀檢查應無銹、重皮和裂紋。

10、校驗立梁等主要構件的彎曲值。大型構件用熱調、小型構件用冷調，嚴禁使用假焊法調校，特大型構件，現場調校不現實，如嚴重變形影響到安裝質量，則應返廠或制造廠來人進行處理。a) 基礎驗收1) 外觀驗收：是否存在漏筋、裂紋等；2) 相對位置及標高驗收:標高差20mm；3) 基礎本身幾何尺寸及預埋件的驗收：基礎大小與設計尺寸的偏差只允許15；4) 基礎抗壓強度的檢驗：混凝土樣塊試壓b) 基礎劃線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中心線為基礎縱橫中心線。依據建筑提供的基礎零米標高為基礎,測得立柱基礎標高再減去立柱劃線后所生產剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。c)立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標記, 以柱頂為基準向

11、下劃出1米標高線, 在立柱的柱腳板、1米標高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時的測量點,并用油漆作出明顯標記。 構架組合: 構架組合應在穩固的組合架上,用鋼絲找直后,用水平儀將各點找平,對接的兩根立柱端頭應開坡口, 調整好間隙,確保各尺寸無誤后進行焊接,安裝接合板時,應先將立柱對接焊口磨平。立柱對接完畢后,進行單片構架的組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據圖紙尺寸調整間距及對角尺寸,并用水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據圖紙尺寸調整間距及對角尺寸,并用水平儀將兩根立柱各調整找平,墊好并固定。 依據圖紙標高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點焊在立柱上,經復查尺寸符合要求后正式施焊。d)立柱組件安裝

12、在鋼架安裝之前,必須對基礎的中心線重新校對,以確保其滿足立柱安裝的質量標準。組合好的立柱應安裝施工架子及臨時爬梯, 以便于施工人員工作。立柱組件用專用扁擔或加固后吊裝 。組件安裝時, 先用經緯議調整立柱垂直度,用水平儀測量立柱標高,標高的調整通過調整墊鐵厚度來完成。標高確保無誤后,用纜風繩在前后方向將立柱拉緊,再次復查調整垂直,找正后將立柱腳板臨時焊接,并將基礎鋼筋根(每角一根)與立柱點焊。e) 梁、垂撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測量其長度偏差值、彎曲值及扭曲值, 橫梁就位前,以立柱1米標高為基準,在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標高及中心線,橫梁就位后,調整其左右間隙均勻,標高及尺寸無誤,

13、先進行點焊, 垂撐安裝就位后,復查整片構架各尺寸符合要求再正式施焊。f) 次梁、水平撐的安裝 此類構件安裝前要對安裝尺寸認真檢查,以保證節點安裝焊接后不產生附加應力。g) 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁計劃分兩塊組裝。h)頂板梁的組合：組合方式：將Z列大板梁與Z列大板梁及兩根大板梁間的構件組合為一個框架，將Z列大板梁及與Z4列大板梁組合為一個框架。考慮到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝,組合的框架將設預留口。 將要組合的兩塊大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺上。調整其垂直度、間距及對角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點找平,間距及對角線尺寸調整在標準范圍內。將大板梁之間的構件按照圖紙

14、要求點焊在其安裝位置上,確保各尺寸無誤后正式施焊。i)頂板梁安裝： 頂板梁框架由25T汽車吊吊裝就位。將組合好的框架安放在立柱上,進行初步找正點焊,安裝的同時還要考慮預熱器等設備的穿裝及臨時存放。j) 平臺、扶梯和欄桿的安裝（除影響下道工序的平臺扶梯） 施工要點: 1） 平臺、扶梯和欄桿檢查及清點編號。 將平臺固定在相應的平臺框架上,對于直接鋪在鍋爐鋼結構上的平臺,要按層次選出所需的各種規格尺寸的平臺,并按層次疊在一起,以便分別吊到各結構上去。平臺鋪設時,按圖紙要求將不同規格尺寸的平臺鋪設在相應框架(或結構)上,然后調平臺格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊。 2）遇有管道或設備穿過走臺板

15、時,要注意安裝工藝,要將走臺板修理整齊裝上圍板,且要注意不能影響設備保溫和熱膨脹。 3）梯子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度。4）欄桿的安裝要與平臺鋪設同時進行,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上,最后安裝扶手桿。 5） 圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得高低參差不齊,焊接要有一定的強度,但又不能使圍板焊接變形, 圍板轉角處呈棱角。 6）欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠平臺欄桿安裝說明書的要求。焊口要平整,不得出現錯口現象。 7）立柱、欄桿、圍板安裝時, 圍板一次焊接牢固,禁止點焊固定,扶梯

16、安裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發生危險。4.3鍋爐受熱面設備安裝4.3.1受熱面部件內容 鋼架由上至下依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、預熱器。爐膛由四側水冷壁以及對流管束組成。4.3.2鍋筒與集箱的安裝鍋筒與集箱安裝前的準備：4.3.2.1鍋筒與集箱安裝前的檢驗1) 檢查鍋筒外表面，看其在運輸過程中有無損壞痕跡，特別是管接頭的端面和角焊縫處；2) 檢查管孔除油、除銹，要逐個管孔編排、編號，對管孔逐個進行檢查、測量，并將數據記錄在展開圖上；3) 檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲度，偏差不大于筒長的2/1000，全長不得超過15mm；4) 檢查集箱的長度、彎曲度，集箱的彎曲度為全長的1.5/1

17、000,全長不超過10mm；5) 檢查集箱的接頭是否碰壞，焊縫處是否有裂紋等缺陷，管接頭壁厚及管徑是否與設計圖紙要求相同。4.3.2.2鍋筒集箱安裝方法（以上鍋筒為例）外觀檢查合格后進行在鍋筒安裝位置劃線,然后在鋼架上設置上鍋筒臨時支架，鍋筒組合件吊裝采用1臺50T汽吊安裝就位。1)在上鍋筒安裝前，首先應做好臨時支撐及鍋筒臨時托架，詳見下圖：2）汽吊站位位置圖：上鍋筒安裝說明：1） 鍋筒安裝前Z1-Z2左側（標高12米）梁暫不安裝，上鍋筒吊起就位前安裝；2） 鍋筒安裝前暫時不安裝Z1Z1(5.2M向)縱向梁，待上鍋筒及所有水冷壁安裝結束后安裝；3） 鍋筒卸車時要考慮卸車位置，卸車位置以上圖為準

18、，確保鍋筒安裝的順利；4） 鍋筒安裝前必須清理所有與吊裝相關的障礙物，保證道路暢通，視線明朗；5） 所在吊車就位位置的范圍，必須填平、壓實；6） 吊車司機在汽吊入場前必須認真觀察場地，對吊件、環境有相當了解，做到萬無一失； 7）上鍋筒安裝前先安裝下鍋筒，上鍋筒的具體位置按照圖紙結合下鍋筒位置調整。 8）采用1臺50t汽吊，受力11.6t，2根鋼絲繩所受的力均相等,根據靜力平衡方程可知： 2NCOSG（T起吊力）故NG/2COS11.6t/2COS397.48t鋼絲繩安全拉力： F=NK/A其中：K安全系數，起重吊裝用的鋼絲繩取K=5A受力不均勻折減系數，查表A=0.82帶入公式可計算出鋼絲繩安

19、全拉力： F=(7.48t5)/0.82=45.6t456KN按“國產標準鋼絲繩（GBT8918-1996）表”選擇“公稱抗拉強度b=1770MPa”的D型637+FC（纖維芯）鋼絲繩，直徑30mm，7米長兩根。其最小破斷拉力=469KN456KN。所以所選的鋼絲繩完全滿足吊裝要求。鍋筒安裝注意事項： 鍋筒捆綁要牢靠，鋼絲繩和鍋筒接觸部位要用木板墊好；鋼絲繩的位置不能妨礙鍋筒就位，鋼絲繩絕對不可以碰到鍋筒短管；起吊時專人指揮，離開地面發現異常情況，立刻停止起吊。起吊過程中鍋筒不可碰撞鋼架；鍋筒的校正：1）鍋筒找正時，縱橫中心線與基礎縱橫中心相對應，符合設計要求。鍋筒與集箱定位要求偏差參數見下表

20、： 鍋筒、集箱就位時的偏差表序號項目偏差不應超過（mm）備注1鍋筒縱向中心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差52鍋筒集箱的標高偏差53鍋筒、集箱不水平度24鍋筒集箱的距離偏差35水冷壁、立柱間的距離偏差36過熱器集箱的兩對角線偏差37過熱器集箱與蛇形管底部距離偏差54.3.3水冷壁安裝 水冷壁組合件為主,組合件全部采用25T汽吊就位。安裝順序為左右側水冷壁安裝前水冷壁安裝后水冷壁安裝復查校正通球試驗吊裝焊接a) 水冷壁組合件安裝：前水冷壁: 分上中下三段，共六塊依次安裝。后水冷壁:水冷壁沿橫向中心線分開,組合件為4個組件, 并以安裝焊口分為上 、下2段依次安裝。左、右側水冷壁:組合件

21、分6件，左右各3個組件依次安裝。對流前、后水冷壁：組合件分4件，前后各2個組件依次安裝。b)水冷壁組合件與集箱管口連接。4.3.4過熱器安裝 按介質流向, 包括低溫過熱器、減溫器、高溫過熱器、過熱器進出口集箱，安裝順序為:前減溫器安裝后減溫器安裝高溫過熱器集箱安裝低溫過熱器集箱安裝單件檢查單件吊裝安裝方式：集箱就位后采用單根組合的方式安裝，有利于調整水冷壁管與過熱器之間的距離。組裝前要對蛇形管進行通球試驗保證管內暢通，通球直徑為內徑的75%。吊裝：采用16t汽吊安裝。過熱器在頂部連接管安裝前吊裝，與鋼架和頂部連接管配合安裝就位，仔細校對集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸，同時兼顧受熱面管子與鄰近

22、部件的膨脹間隙，特別注意過熱器下部與斜爐底的膨脹間隙，按圖施工.過熱器安裝后應符合下表質量標準：序號檢 查 項 目允許誤差（毫米）備 注1集箱標高水平度32過熱器集箱及與鍋筒間水平及垂直距離53集箱標高誤差54個別管子不平度205管排間距54.3.5省煤器安裝省煤器吊裝采用16T汽車吊安裝就位。 a.先將省煤器蛇形管在平臺上單片檢查、調校,焊成組件后進行檢查，并經檢驗合格方可安裝。b.將省煤器集箱就位;c.蛇形管逐片吊裝、就位焊接， 4.3.6空氣預熱器安裝空氣預熱器由管箱、連通箱與連通箱脹縮接頭三部分組成，單只管箱重約6.5噸，組合件為14噸,采用25噸汽吊吊裝。安裝時應進行外觀檢查，損傷的

23、管子要修復，管板不平直處應校平。安裝管箱時，應在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板，確保密封。空氣預熱器安裝找正后，應符合以下表質量標準：序號檢 查 項 目允許誤差（毫米）備 注1預熱器框架上部水平度32預熱器框架上部標高103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標高差55管箱與鍋爐鋼架中心誤差54.3.7燃燒器安裝本鍋爐燃燒器共4只，分別布置在兩側墻下部，每只重約0.9噸，采用25噸汽吊吊裝。安裝時應符合以下標準;序號檢 查 項 目允許誤差（毫米）備 注1燃燒器噴口標高52燃燒器噴口水平度23燃燒器軸線偏離設計角度0.54法蘭接口與柱中心距離54.3.8對流管安裝 對流管束的安裝是本鍋爐的重點，工作量大

24、且脹接管的質量直接影響本鍋爐的質量。4.3.8.1脹接前的準備1) 管端退火退火方法：鉛熔爐加熱，就是用鋼板焊制一個長方形的槽，槽深在400mm左右，將鉛槽放在事先準備好的焦碳爐上，里面放入適量的鉛，加熱時用電偶控制溫度。當鉛液溫度達到600650度時，件清理干凈的管插入鉛液，約1015分鐘。待退火時間一到，立即取出插入干燥的石灰中，緩慢冷卻至常溫。管子插入的深度800mm左右。2）管孔、管端的清理及打磨：管端的脹接面存在繡蝕點、氧化皮縱向溝紋及退火時沾上的鉛點等缺陷，均影響脹接質量，因此必須打磨干凈。3)鍋筒管孔必須清理干凈，特別是油、銹。用千分尺測量鍋筒的每個管孔，記錄時鍋筒上的管孔編號必

25、須與展開圖編號一致。如有缺陷不可強行修復，應由鍋爐制造廠來解決。經過清理打磨的管端應符合下表規定：脹接管端外直徑偏差表公稱直徑3851607683102108管端外徑38 0.451 0.460 0.576 0.686 0.7102 0.8108 0.94）管子與管孔的選配：根據管孔的大小來選配管子。5）膨脹率的選擇：根據試膨脹選擇膨脹率。6）脹管器的選擇：固定脹管器4.3.8.2脹管脹接的質量要求及合格標準：1）脹管率應控制在1.01.9%范圍內，不得過脹；2）管端在鍋筒伸出長度應控制在612mm內；3）管口翻邊與管子中心線成1215度；4）脹口不得有偏擠現象；5) 脹口要嚴密，水壓試驗不得

26、有滲漏。4.3.8.3脹接掛管時要逐根試穿之后，確定其長度；管子按選配的編號對號入座，并經比量合適后，用專門卡具固定，開始脹管，由鍋筒中心向兩側依次脹完。脹管時安排2名脹管工同時脹接，采用反階式脹管順序進行如下圖所示： 4.3.9鍋爐附屬管道安裝 附屬管道包括汽包連續排污、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計、就地壓力表、連續排污擴容器和定期排污擴容器及放水管道等。鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有本體設備安裝找正并焊接結束后進行。鍋爐本體附屬管道按圖紙施工,根據現場的具體情況確定管道的走向。附屬管道的支吊架有一部分為現場配制的(除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外),現場制作時,要根椐實

27、際情況下料,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標準圖。管線中閥門在安裝時根據圖紙設計的大概位置,布置整齊,便于操作和檢修,且不能影響平臺通道。對有特殊要求的閥門在安裝時詳細閱讀說明書,在說明書的指導下進行安裝,沒有具體要求的閥門要根據閥體上的介質流向確定方向,沒有流向標志的閥門仍按低到高的原則進行安裝.汽包水位計在安裝時除按照設備安裝說明進行外,還應該檢查汽包的正常水位計標高與水位的0點是否一致,水位計在安裝過程中要小心輕放,避免沖擊,造成損壞,安裝就位后做鐵皮罩進行保護.4.3.10總體水壓試驗（1）水壓試驗前的準備1.檢查鍋筒、集箱內有無雜物；2.清理現場將與水壓試驗無關的所有物品全部

28、搬離；3.關閉所有管道和爐體閥門，查看墊圈有無位置不正或沒有安裝；4.安全閥處不參加水壓試驗，應加盲板；5.水壓試驗由建設單位、安裝單位、勞動部門等有關人員參加。（2）水壓試驗應具備的條件1.鍋爐本體安裝的所有資料（過程記錄、技術簽證、資料、焊前試驗結果、安裝前的復查記錄、零部件的復查記錄等應準備就緒；2.應具備水壓試驗用的加熱增溫設施及給水設備；3.控制試壓水溫2030，最高不超過70。（3）水壓試驗步驟1.打開鍋筒排氣閥及過熱器安全閥，緩緩放水12小時。鍋筒排氣閥往外冒水時，關閉所有排氣閥；2.鍋筒水加滿個部位都正常時均勻升壓；3.繼續升壓至工作壓力時暫停升壓，檢查各脹口、焊口等是否有滲漏

29、；4.各部位均正常后，繼續升壓開始作超壓試驗，至試驗壓力；5.在試驗壓力保持5分鐘后，壓力降不超過4.9x104帕斯卡（0.5kg/c）回降至工作壓力，停止水壓試驗水泵，進行詳細記錄并在滲漏位置做出標記；6.各部位無漏點后打開排污閥放水降壓，降壓速度應控制在每分鐘29.4x104帕斯卡以內。省煤器應按上述步驟單獨做水壓試驗。4.3.11受熱面安裝質量保證措施:1)在設備出庫時和安裝前,要根椐設設圖紙對每一組件的外形尺寸進行復查,檢查設備外觀質量,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設備管子的內外壁銹蝕情況,如銹蝕嚴重, 必須磨光后測量壁厚是否超差。2)受熱面有一部分設備為合金元件。設備安裝

30、前必須做光譜分析試驗,確定設備合金部件及管子的材質無錯用。3)管組安裝前必須進行吹掃和通球試驗,檢查管子內有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標和廠家焊口處的截面變化情況。管子通球的鋼球規格嚴格按照規范中的各項公式進行計算。通球試驗鋼球規格不能擅自改動,鋼球不能通過時要采取相應 措施進行處理,并查明原因,消除缺陷,同時做好各項記錄。管子通球要做到當班通球當班對口,不能及時對口時要做可靠的封閉。4)為保證受熱面設備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設備的間隙,水冷壁、四側包墻過熱器、低溫級過熱器必須嚴格按照圖紙施工,找正基準點為統一的鍋爐基準點。5)由于設備部件多為合金材質,安裝過程中不能

31、在設備管道上使用火焊、動用割除把,不能在設備管子上焊接臨時加固件等,并防止電焊線或焊把線打傷管子。6)管子對口時檢查兩對應管端的角度是否正確,角度誤差太大面影響管子對口時必須進行矯正,矯正后方可安裝。組件的變形標準為:管組整體變形20mm,單根管子的局部彎曲2mm/200m。超過以上標準必須進行矯正。7)施工中對所有的設備缺陷及處理結果做好記錄。對于非常嚴重的設備缺陷或質量問題要有可靠的、并經有關部門審批合格的修復措施。8)工程施工中使用的各種計量工具必須經校驗合格,并在有效期內。4.3.11.1焊接坡口型式及對口要求：1)厚度小于2mm的管道可不開坡口,應留有0.5-1.5mm的間隙。2)厚

32、度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型,大于16mm的管道采用雙V型坡口。3)厚度小于3mm的鋼板可不開坡口,應留有1-2mm的間隙。4)厚度為3-16mm的鋼板開V型坡口。5)厚度大于16mm的鋼板開X型坡口。6)管道對接管口端面應與管子中心線垂直,其偏斜度管子外徑的1%,且1mm。7)管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且不小于100mm,距離支吊架邊緣至少50mm,兩個對接焊口間距離不得少于管子直徑,且不得少于150mm。8)管道對口時,應做到內壁齊平,如有錯口,其錯口值不大于壁厚的確良10%,且不大于1mm,對口間隙1-3mm,鈍邊1-2mm, 坡口角度為60-

33、70。4.3.11.2 焊接施工:1)焊機選用均采用ZX7-400S和 ZX7-400ST系列逆變焊機。2)凡各種材質和規格在焊接前必須按焊接指導書施工3）承擔受壓部件和管道焊接的施工，必須按焊工技術考核規程或鍋爐壓力容器焊工考試與管理規則考試合格，取得焊工合格證，并有相應的合格項目，方可施焊。4）承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工，應進行與實際條件相適應的模擬練習，經試驗合格后，方可進行正式焊接。5）焊縫在施焊前，應按要求清除坡口及焊縫內外壁至少10-15mm范圍內的油、漆、銹，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。6）焊條在使用前按使用說明書規定進行烘烤，并裝入專用保溫桶內，隨用隨取，且應由專人負責發放。說

34、明書沒有規定烘烤溫度的按以下烘烤： 酸性焊條：100-200C 烘烤1-2小時 堿性焊條：300-400C 烘烤1-2小時8）所有焊條及焊絲應有制造廠的質量證明書，并經技術員按批號查證。 4.3.11.3焊接方法1)壁厚5mm且直徑60mm的受熱面管子采用全氬弧焊。2)壁厚5mm的管子采用氬弧焊打底,手工電氬弧焊蓋面。3)為保證焊縫根部質量,以下部件必須采用手工鎢極氬弧焊打底: a) 鍋爐受熱面管道 b) 主降水管道 c) 集箱連通管 d) 主蒸汽管道 e）主給水管道 g）其它壓力4MPa，溫度45C 管道4.4密封裝置措施1）側水冷壁與水冷壁折焰角、頂棚之間采用密封填塊的結構密封；2）過熱器

35、穿頂棚處采用密封罩盒結構，在水壓試驗前將密封板與頂棚、密封套語穿墻管焊接；焊接時不可損傷元件。3）所以密封件在水壓試驗前完成。4.5爐墻砌筑施工1）鍋爐受熱面、儀表測控元件安裝完畢，整體水壓試驗合格后方可砌筑。2）本鍋爐爐墻按“電力建設施工及驗收技術規范”DL/T5047-95等有關章節和“筑爐工手冊”有關內容進行；3.爐墻施工與鍋爐本體、護板及密封等配合進行4.在爐膛底部耐火混凝土施工時，應留膨脹縫，膨脹縫的間距為1000mmx1000mm,寬度為57mm,并用石棉繩填實。4.6烘爐根據鍋爐生產廠家提供的烘爐曲線圖進行烘爐。4.7煮爐1）煮爐前的準備1.藥品準備：按煮爐加藥的配方，準備足夠的

36、化學藥品；2)人員及工器具準備1.參加煮爐的人員確定后，要給他們明確分工，是他們熟悉煮爐要點；3）煮爐方法1.加藥量的確定見下表 工業鍋爐煮爐加藥量藥 品 名 稱加藥量（Kg/M3鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉23342.向鍋爐內加藥3.煮爐時間及壓力要求a.加藥后升壓至29.4X10439.2X104帕斯卡保持4小時;b.在額定壓力50%情況下，煮爐12小時；c在額定壓力75%情況下，煮爐12小時;d降壓至29.4X10439.2X104帕斯卡煮爐4小時。4.取樣化驗5.降壓排污6.煮爐結束后，應更換鍋爐內的水，凡接觸藥液ideas閥門都要清洗。4.8 鍋爐72小時試運行及嚴密性試

37、驗（1）嚴密性試驗可以結合有壓煮爐進行，在煮爐達到工作壓力75%之后，升壓到工作壓力3.82MPa，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態嚴密性；檢查熱態下爐口有無滲漏；檢查煙、風、氣系統焊接法蘭連接處有無漏煙、風、汽現象，如有滲漏，做出標記，侍停爐修補。（2）在總體試運行前，應用清水和軟化水對爐內進行沖洗。（3）鍋爐72小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經過軟化處理的合格水，進行72小時總體連續試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在72小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉動機械油位，軸承溫度、運行電流、設備振動、冷卻水管情況是否正常2）

38、檢查全負荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。3）檢查各系統是否協調，如發現問題及時處理。（4）向甲方辦理交工手續。辦理竣工資料移交手續（資料如下）（1）技術資料審檢記錄。（2）主要零部件質量檢驗記錄。（3）材料及焊條（焊絲）質量證明書。（4）基礎驗收記錄。（5）鍋爐本體安裝記錄。（6）過熱器安裝記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（一、二級片）數量及探傷報告。（8）汽水管道安裝記錄、閥門檢修水壓記錄。（9）水位表及壓力表安裝記錄。（10）省煤器安裝及水壓試驗記錄。（11）空預器安裝記錄。（12）鍋爐本體水壓試驗記錄。（13）輔機安裝及單機試運記錄。（14）筑爐保溫記錄。（15）烘爐煮

39、爐記錄。（16）蒸汽嚴密性試驗及安全閥定壓記錄。（17）72小時試運記錄。（18） 鍋爐安裝和各種簽證。 5、 主要勞動力、材料、施工機具計劃 根據現場的施工情況，以及鍋爐施工任務，結合鍋爐專業的施工特點，鍋爐安裝工程施工用的勞動力計劃詳見下表，此勞動計劃不包括民工用工勞力，根據項目部的安排，為合理使用勞動力，為培養更多的復合型施工人才，此勞動力計劃按工地的統一施工考慮。5.1工地人力配置： 工地受熱面班鋼架班機動班焊接班起重班主任:班長:班長:班長:班長:班長:專責:技術員:技術員:技術員:技術員:技術員:安全員:班組成員:6(人)班組成員:10(人)班組成員:2(人)班組成員:6(人)班組

40、成員:4(人)安全員:安全員:安全員:安全員:安全員:5.2施工機械配備表序號設備名稱規格形號數量制造年份調入現場日期投入使用日期備注150噸汽車吊QY50194.032325噸汽車吊QY25196.11410噸平板車CQ30390195.0358噸貨車EQ140-1299.076客貨雙排車1.5噸194.067砼攪拌機JZ350296.055.3主要機工具配備計劃表序號名 稱規格形號數量產 地制造日期功率(KW)1高壓柱塞泵YW-50-82山西98.07752逆變電焊機ZX7-400S40成都94.10123等離子切割機G200-D1常州95.9164焊條烘箱160kg2揚中965弓據床G7

41、0351湖北93.12.26木工專用機床HDJ-1031山東93.81.57液壓彎管機RQ27-1081常州93.27.58電動試壓泵2D-SY-40/631山西92.119空氣壓縮機ZV-0.6T1煙臺89.125.510坡口機108-6301無錫89.4主要材料：序號物資名稱規格型號單位數量1閘閥Z41H-25 DN100臺62截止閥J41H-25 DN65臺43閘閥Z41H-25 DN80臺84閘閥Z41H-25 DN40臺25閘閥Z41H-25 DN50臺76止回閥H42H-25C DN50臺27閘閥Z41H-25 DN20臺28閘閥Z41H-25 DN25臺29截止閥J41H-16C

42、 DN20臺710截止閥J41H-16C DN25臺811截止閥J41H-16C DN50臺812截止閥J41H-25 DN25臺813截止閥J41H-25 DN50臺814截止閥J41H-16C DN80臺815閘閥Z41H-25 DN250臺316閘閥Z41H-16C DN50臺617截止閥J41H-25 DN20臺718截止閥J41H-16C DN40臺519排污閥P48H-16 DN50臺320截止閥J41H-25 DN40臺121閘閥Z41H-25 DN200臺222閘閥Z41H-25 DN150臺323閘閥Z41H-25 DN125臺124減壓閥Y43H-25 DN50臺125除氧

43、器壓力電動調節閥ZAZP-40(DN125 PN40 300)套126除氧器水位電動調節閥ZAZP-25(DN65 PN25 200)套127汽包水位電動調節閥ZAZP-25(DN80 PN25 200)套128過熱器溫度電動調節閥/連排擴容器水位調節閥ZAZP-20 (DN40 PN16 200)套229電動閘閥Z941H-25 DN250套130上鍋筒安全閥A48Y-16C DN150壓力等級：1.01.3；整定壓力：1.3MPa；排放壓力：1.34MPa；回座壓力：1.17MPa；350；臺231除氧器安全閥A48Y-16C DN80壓力等級：0.81.0；整定壓力：1.3MPa；排放壓

44、力：1.34MPa；回座壓力：1.17MPa；350；臺132過熱器安全閥A48Y-16C DN50壓力等級：1.01.3；整定壓力：0.935MPa；排放壓力：0.965MPa；回座壓力：0.925MPa；350；臺133給水管道安全閥A48Y-16C DN40壓力等級：1.01.3；整定壓力：1.3MPa；排放壓力：1.34MPa；回座壓力：1.17MPa；350；臺134閘閥Z41H-25 DN15臺435升降式止回閥H71W-25 DN80臺236截止閥J41H-25 DN250臺137節流閥L41H-16C DN40臺138節流閥L41H-16C DN25臺139節流閥L41H-16

45、C DN20臺340消音器DN150 PN2.5Mpa；消聲量25dB(A)；消聲器為小孔型；材料：小孔層：（材質-不銹鋼；直徑：和排汽管相同）；節流管：（材質-20鋼；直徑：DN150 D=800 L=2000）；件241消音器DN50 PN2.5Mpa；消聲量25dB(A)；消聲器為小孔型；材料：小孔層：（材質-不銹鋼；直徑：和排汽管相同）；節流管：（材質-20鋼；直徑：DN50 D=350 L=1000）；件142不銹鋼截止閥316L DN80 PN16臺243電動調門316L DN80 PN16套144不銹鋼管316L 89*3.5米5545不銹鋼彎頭316L DN80 PN1.0個8

46、46無縫鋼管273*7； 鋼20米2047無縫鋼管219*6； 鋼20米3048無縫鋼管159*4.5； 鋼20米1249無縫鋼管108*4.5； 鋼20米7050無縫鋼管89*4； 鋼20米7551無縫鋼管76*4； 鋼20米1152無縫鋼管57*3； 鋼20米18053無縫鋼管45*2.5； 鋼20米954無縫鋼管32*2.5； 鋼20米2055無縫鋼管25*2.5； 鋼20米22056900熱壓彎頭PN4 DN250； 鋼20件1057900熱壓彎頭PN4 DN200； 鋼20件458900熱壓彎頭PN4 DN150； 鋼20件1059900熱壓彎頭PN4 DN100； 鋼20件2560

47、900熱壓彎頭PN4 DN80； 鋼20件2061900熱壓彎頭PN4 DN50； 鋼20件6562900熱壓彎頭PN4 DN50； 鋼20件6563900熱壓彎頭PN4 DN20； 鋼20件5064鋼板焊制大小頭PN1.6 DN250*200；Q235-A.F；GD0309-33件465鋼板焊制大小頭PN1.6 DN200*150；Q235-A.F；GD0309-24件466鋼板焊制大小頭PN1.6 DN150*125；Q235-A.F；GD0309-18件467鋼板焊制大小頭PN1.6 DN150*100；Q235-A.F；GD0309-17件468鋼板焊制大小頭PN1.6 DN100*5

48、0； Q235-A.F；GD0309-10件469鋼板焊制大小頭PN1.6 DN50*40； Q235-A.F；GD0309-03件470焊接堵頭PN4 DN80； 鋼20；GD0614-08件471焊接堵頭PN1/DN100 Q235-A.F；GD0616-01件472焊接堵頭PN1/DN80 Q235-A.F；GD0615-08件473焊接堵頭PN1.6 DN100；Q235-A.F；GD0616-11件474除氧器壓力調節閥電動執行機構DN125 PN40 300 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠方切換功能臺175除氧器水位調節閥電動執行機構DN65 PN25 200

49、輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠方切換功能臺176汽包水位調節閥電動執行機構DN80 PN25 200 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠方切換功能臺177過熱器溫度調節閥電動執行機構DN40 PN25 200 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠方切換功能臺278主蒸汽出口門電動裝置DN250 PN25 300 電源380VAC，一體式開關型，帶就地手操和遠方切換功能臺179除鹽水補水調節閥電動執行機構DN80 PN16 100 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠方切換功能臺180給水壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22

50、NC 0-1.6 MPa (含1個轉換接頭)臺181左側汽包水位 1變送器 EJA110A-EAS5A-22NC -220+220mm (含2個轉換接頭)臺182右側汽包水位 2變送器 EJA110A-EAS5A-22NC -220+220mm (含2個轉換接頭)臺183汽包壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-2.5 MPa (含1個轉換接頭)臺184過熱蒸汽壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-1.6 MPa (含1個轉換接頭)臺185連排擴容器水位變送器 EJA110A-EAS5A-22NC 0-1000mm(含2個轉換接頭)臺186除氧器壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-1.6 MPa (含1個轉換接頭)臺187除氧水泵母管壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-2.5 MPa (含1個轉換接頭)臺