1、蘭州-鄭州-長沙成品油管道工程 合同號：LZCGDQYSHDQ001慶陽支線閥室、電氣安裝工程施工組織設計編碼LZC-04-18-QYSH-00102009.06.15供使用王維李永勝陳永振B2009.06.03根據審批意見修改王維李永勝陳永振A2009.05.30用于施工前報審王維李永勝陳永振版本日期文件狀態編制人審核人批準人目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 施工部署3第四章 施工方案6第五章 質量控制程序26第六章 工期保證措施36第七章 冬、雨季施工措施38第八章 材料、設備的接、保、檢、運措施39中國石油天然氣管道通信電力工程總公司蘭鄭長項目部 站場、閥室電氣安裝施工組

2、織設計第一章 編制依據一、國家現行的法令、法規,地區、行業頒發的質量、健康、安全、環保、消防、文物等管理規定及建設項目環境保護管理辦法、中華人民共和國野生動物保護法中國石油天然氣集團公司健康、安全與環境管理體系管理手冊、中國石油天然氣集團公司安全生產管理規定。二、施工技術標準及驗收規范。 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ 148-90） 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB 50171-92）；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB 50168-92）；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB 50168-92）；建筑電氣工程施

3、工質量驗收規范（GB 50303-2002）；電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GB 50254-96、GB 50255-96）；電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范（GB 50168-92）；電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規范（GBJ 149-90）；電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范（GB 50257-96）；第二章 工程概況一、工程概況:工程名稱：慶陽石化成品油外輸管道工程建設地點：慶陽石化首站工程位于甘肅省慶陽市。工程性質：新建業 主：中國石油天然氣股份有限公司； EPC工程總承包單位：中國石油天然氣管道局監理單位:中油朗威監理有限責任公司建設規模：安裝站場電氣設備

4、1座。 二、自然條件、社會依托：慶陽石化成品油外輸管道工程甘肅段所經地區大部分為山區和黃土高原地帶，地勢呈西北高東南低的形態。本區段內大部分線路沿312國道及省道行走，社會依托較好。線路沿線地處我國西部高原，日溫差大，降雨量少，蒸發量大，日照時間長，無霜期短，春季風沙多，為典型的大陸性氣候。三、開竣工時間（計劃）：閥室的開竣工時間：2009年06月15日2010年08月30日場站的開竣工時間：2010年06月15日2010年09月30日 四、主要實物工程量閥室主要工程量包括：太陽能電源系統3套，照明系統3套，等離子接地模塊12個，太陽能極板及工藝區接地3套，電力電纜970米。場站主要工程量包括

5、：10KV開關柜14面,10KV母線橋1套，低壓開關柜12面，低壓母線橋2套，單機無功補償柜2面，直流電源裝置1套，監控后臺機1套，通信網絡及公用測控柜1面，串聯式電涌保護器4臺，干式變壓器2臺，不間斷電源UPS 2套，接地網敷設5870米，防爆配電箱17臺，高桿燈7基，電纜敷設21315米，電伴熱940米，接地極182個。第三章 施工部署第一節 施工暫設為便于施工管理和加強信息溝通，根據EPC項目部機構設置，我公司在除西安項目總部外增設咸陽電氣安裝分部，并在沿線各場站分設電氣安裝施工機組，負責完成蘭鄭長管道工程中我公司承纜的電氣安裝全部工程的施工管理。各施工組駐地均具備足夠的材料、施工機械設

6、備和施工工具存放場地，并在材料存放場地醒目處豎立安全標志、安置消防器材。駐地周圍環境良好，每個施工組員工廚房均安裝排風設施，配備消毒柜；駐地都具備洗漱間和固定廁所。項目分部和各施工部均配備了計算機、打印機、傳真機、固定電話、手提電話、等辦公用設備和通信工具。第二節 施工組織機構及任務劃分第一電氣安裝施工機組第二電氣安裝施工機組第三電氣安裝施工機組中油通信蘭鄭長項目部電氣安裝分部工程技術采辦HSE監督管理質量監督一、組織機構如圖：第40 頁 共39 頁項目部主要人員聯絡方式崗位或部門負責人主管手機電子郵箱備 注分部經理李永勝全 zceqdq技術負責人耿増智技術13579

7、541732lzceqdqHSE監督杜穩超安zceqdq一機組賈志良現場負責zceqdq二機組王安現場負責zceqdq三機組劉業云現場負責zceqdq中國石油天然氣管道通信電力工程總公司蘭鄭長項目部 站場、閥室電氣安裝施工組織設計二、項目分部主要管理崗位職責：工程技術:負責整個工程的施工、技術管理工作，根據國家有關標準，結合設計圖紙及有關工程具體技術文件要求，編制統一的工程施工技術標準。負責指導各施工隊在施工過程中執行技術標準，落實施工設計意圖，研究解決施工中出現的各種技術問題。負責施工組織

8、、管理工作，負責對工程設備材料的技術檢驗工作，負責組織工程的各種資料收集和竣工文件整理編制。采辦:負責工程設備、材料的采購、運輸、保管、領取工作,負責收集和整理所有工程設備、材料的有關廠家資質證書、檢驗報告、材質單合格證等資料,負責施工車輛、機具燃料的供給及運輸工作。質量監督：負責工程全面質量管理工作，制定質量管理制度并落實執行。HSE監督：負責工程中健康、安全、環保管理工作。制定相關措施、保證體系并監督執行。三、施工機組職責根據本場站施工進度，組織施工人員進行場站電氣安裝施工，完成電氣設備安裝、調試等施工任務,各施工機組實行機組長負責制,責任落實到班組和個人,由工地負責人統一協調,保證工程的

9、施工工期和質量。第四章 施工方案1、電氣施工流程圖接地系統安裝變壓器安裝燃氣發電機組安裝避雷針安裝設備試驗及調試高低壓開關柜安裝路燈安裝配電箱和防爆配電箱安裝一次接線、設備試驗及調試電纜敷設及試驗二次接線、電機接線變電所、低壓室、變頻間、工藝區調試系統調試2 施工技術方案2.1 高壓開關柜安裝2.1.1 本體安裝就位找好基準盤（一般以主變進線間隔為準），調整好后用電焊機將盤體點焊在預埋槽鋼上。按照設計要求在基準盤的兩側按照事先已編好的編號將其余的開關柜依次固定好，有盤間螺栓的把盤間螺栓緊固好。開關柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。開關柜間及柜內設備與各構件間連接應牢固。開關柜單獨或成

10、列安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應符合施工規范。2.1.2 母排連接按照生產廠家說明書和生產、設計圖紙的要求連接開關柜本體的母線。用力矩扳手按照廠方說明書或規范、設計的要求將螺栓緊固。2.1.3 手車調試將開關柜所有間隔內的接地刀閘拉到分閘位置，將所有手車按照型號的不同分別推入開關柜內試驗手車的進出的可靠性。檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求。手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，相同型號的手車應該能夠互換。手車與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而

11、相應動作。手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。2.1.4 二次接線接線時首先核對圖紙，檢查開關柜內接線端子排是否與施工圖紙一一對應。如不對應，核對廠家原理圖是否與設計相符。如果原理相符，則通知工程技術負責人聯系設計院修改施工圖紙。如不符，要求生產廠家修改端子排。規劃電纜敷設路徑，保證控制柜內的控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并固定牢固。引入開關柜內的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固。控制電纜的屏蔽層應按要求進行接地。電纜芯線，應按照垂直或水平方向有規律的布置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。檢

12、查電流回路，是否有開路現象，對于備用的回路必須在端子排上用短接線將各抽頭短接后可靠接地。檢查電壓回路是否有短路現象，電壓回路必須有熔斷器或高靈敏度快速保護開關進行保護。2.1.5 設備試驗及調試a. 高壓試驗。進行高壓試驗前首先認真閱讀廠家說明書及試驗報告。高壓開關柜內的手車按照電氣設備交接試驗標準的有關項目進行試驗。試驗數據與規范要求、廠方說明書及試驗報告進行對照，差別較大的應重新做試驗核實，分析原因，對確認的不合格項報告給工地技術負責人，向廠方反映并更換不合格品。開關柜內母線及母線筒內母線安裝完畢后，將母線筒內母線與主變進線母線橋斷開，將所有手車拉出，所有間隔的接地刀閘分閘。確認檢查所有間

13、隔的母線上沒有雜物，用2500v 的搖表測主母線絕緣，應為。以上檢驗完畢后用試驗變壓器對主母線加壓，檢驗主母線的耐壓值符合要求。b. 保護調試。調試前首先認真閱讀保護說明書，對不同類型的保護用保護調試儀測試保護的動作情況。保護裝置動作與圖紙設計不符的情況立刻報告工程技術負責人，與廠家聯系修改配置。對于不能修改的報告工程技術負責人，通知設計院修改圖紙尋找替代方案。對于修改的端子排圖必須得到設計院的認可才能施工。c. 回路傳動。二次回路接線完成、高壓試驗項目完成、保護調試項目完成后可以對整個回路進行傳動試驗，驗證回路的正確性、保護動作的可靠性。控制回路通電前要用搖表核對每個回路的絕緣電阻情況，對于

14、出現的金屬性接地情況必須查明原因解決后才能送電。用500v的搖表檢查每個二次回路，保證回路絕緣符合要求。進行回路傳動時應對照圖紙認真做每個項目，保證每個項目確實正確可靠。2.1.6 施工安全措施a. 進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽，高空作業必須扎安全帶。b. 焊工上崗時，必須穿焊工工作服。電焊時應戴防護面罩和腳護套及焊工手套。c. 電動機具外殼必須可靠接地，機械的轉動部位應有保護罩。d. 使用鉆床時嚴禁戴手套，工件應固定牢靠，防止飛脫傷人。e. 使用切割機時，嚴禁操作人員站在鋸片的切線方向，鋸片與托架的間隙應在3mm以上。嚴禁在鋸片松動中、偏心和破損情況下使用。f. 電源開關保護罩應齊全，

15、嚴禁一個開關多路接線，電源線絕緣應良好，禁止將電源線綁扎在金屬物上。g. 露天安置的電動機具及開關應有防雨措施。h. 室內施工時，工作面附近的孔洞應用結實的木板或鋼板蓋嚴。i. 使用吊車時，吊車必須支撐平穩。吊車作業必須由專人指揮。j. 吊車臂下嚴禁站人或有人員停留，起重臂回轉半徑內嚴禁有其他人員作業2.2 UPS及蓄電池組安裝A.蓄電池安裝條件a.天氣條件： 晴、濕度相對較低、溫度在+5以上。b.安裝前，測量電池的電壓，滿足設計規范要求。B.蓄電池組安裝a.蓄電池組支架安裝，安裝時應用廠家專用螺栓，支架應安裝牢固、且不變形。b.蓄電池組安裝時，應注意正負極相對應，蓄電池連接線接觸面良好，且連

16、接牢固，在電池正負極與導線連接處涂抹導電復合脂。連線完成后，使用萬用表測量電池正負極電壓。c.蓄電池外觀檢查完好，接地應良好。d.蓄電池施工中的安全技術措施，應符合規范和現行有關安全技術標準及產品的技術文件的規定。e.蓄電池的正、負端柱必須極性正確，并無變形；f.蓄電池安裝應平穩，間距均勻；同一排、列的蓄電池槽應高低一致，排列整齊。g.電纜的引出線應用塑料色帶標明正、負極的極性，正極為赭色，負極為藍色。h.蓄電池充電前應對蓄電池組及其連接條的連接情況進行檢查。j.蓄電池充電容量應達到產品技術條件的規定。k.蓄電池放電電池的最終電壓及密度應符合產品技術條件的規定。l.蓄電池充好電后，在移交運行前

17、，應按產品的技術要求進行使用與維護。C. 安裝注意事項:a.安裝前，仔細閱讀設備廠家相關技術資料，并與廠家工程師緊密配合。b.安裝時間應選擇晴朗、無風沙天氣。c.準備裝卸及安裝過程要減少設備的震動。d.支架固定可靠，接地應良好，支架底腳螺栓的孔洞尺寸正確，并固定牢固。e.UPS系統引出線連接管應清潔無裂紋、無傷痕，連接正確。f. UPS系統電纜保護管安裝應按設計圖紙要求進行配管，電纜保護管應出地面200mm，電纜保護管接頭應符合要求。g.檢測裝置應連接正確，電纜與連接端子應連接緊密、不松動，接觸良好。2.3 電纜敷設2.3.1施工前的準備工作2.3.1.1電纜敷設前的土建檢查。檢查的內容一般包

18、括：電纜溝排水良好；電纜溝抹面工作結束；電纜溝深度、寬度以及電纜溝內預埋件要滿足設計要求，預埋件是否安置牢固。2.3.1.2電纜支架驗收檢查。檢查的內容一般包括：電纜支架應橫平豎直，安裝牢固。支架固定方式符合設計要求；各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低差不應大于5mm，走向左右偏差不應大于10mm；支架尺寸應符合設計要求，橫撐間距誤差不得大于5mm。支架焊接牢固，無明顯變形；支架之間的間距應符合設計要求，電纜溝內兩支架間距不應超過800mm；拐彎處電纜支架安裝位置應符合現場實際情況的要求；支架防腐層完好，接地良好。2.3.1.3電纜材料準備。將敷設的電纜運送至方便施工的地點（一般在電纜敷

19、設的起點），注意電纜的長度，盡量合理，避免浪費。同時對電纜進行檢查，檢查的內容一般包括：電纜規格是否符合設計；電纜外觀無損傷、絕緣良好；對絕緣有懷疑的電纜，用2500V搖表檢查其絕緣。2.3.1.4施工器具準備。準備好足夠的放線支架、千斤頂、鋼鋸、綁扎帶等工具和材料；電纜放線架應放置穩妥，鋼軸強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。2.3.1.5熟悉電纜走向。根據施工圖和電纜清冊認真核對需要敷設的電纜，將之歸納匯總，合理安排電纜敷設路徑并做出電纜敷設清單和電纜敷設斷面圖。為保證電纜敷設正確，應熟悉電纜行走路徑和設備位置，必要時加以標示。合理安排每盤電纜。2.3.2電纜保護管加工及敷設2.3.2.

20、1檢查電纜管管材不應有嚴重銹蝕，穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；2.3.2.2電纜管加工管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形，電纜管外表應涂防腐漆或涂瀝青；2.3.2.3電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5，電纜管敷設時應安裝牢固，電纜管支撐點間距離不應超過3米；2.3.2.4電纜管的連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準；2.3.2.5金屬電纜管不宜直接對焊，套接套管的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍；2.3.2.6利用電纜管當作接地線時應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處應用跳線焊接，再敷設電纜； 2.3.3電纜敷設方法及注意事項2.3.3.1敷設方法 電纜敷設時應專人統一指揮。

21、 電纜半層、拐彎處應設專人監護指導。室外直溝每隔50m設一指揮人員。電纜敷設人員聽從統一口令，用力均勻協調。指揮人員應及時聯系保證電纜走向、位置正確。電纜放到位置后，應留夠適當長度并貼上標示。每敷設完一根電纜應立即沿線整理，排列整齊并掛上電纜標志牌。電纜敷設在轉彎處，所有電纜應一致地、平行地轉彎。電纜敷設本著先敷設集中電纜、再敷設分散電纜，先敷設電力電纜、再敷設控制電纜，先敷設長電纜、再敷設短電纜，先遠后近的原則進行敷設。直埋電纜應根據設計要求和電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范的要求進行。注意直埋電纜應是有塑料外護層的鎧裝電纜。電纜埋深不應小于700mm。電纜上下應鋪上不小于100mm厚

22、的沙或軟土，上面再覆蓋磚塊，其寬度超過電纜兩側各50mm。直埋電纜應作波形敷設，以便留出富裕度。處于防爆區內的電纜溝，在施工結束后溝內應充沙密封處理。2.3.3.2注意事項（1）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不得使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。（2）電纜敷設時，帶電柜體應做好防護措施（懸掛標示牌、設防護遮攔）。（3）電纜敷設時，不應損壞電纜溝的防水層。不得損壞保護屏和其他設備。（4）電纜敷設時，電纜由室外引至室內時要在窗戶上固定一根50mm 鋼管，并將電纜從此管中穿過防止電纜與窗口楞角摩擦損壞電纜。（5）電纜敷設速度應均勻，以免電纜在局部區

23、域積攢過多。防止出現急彎損壞電纜。（6）電纜進入建筑物，穿墻處，電纜經溝引至電桿，設備，墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2米以下的一段；其它可能受到機械損傷的地方等，均應穿護管保護；保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100毫米，伸出建筑物散水波的長度不應小于250毫米；護管內部應無積水，無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷護管；電纜護管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。（7）電纜防火、封堵。根據有關規范規定，電纜溝內每隔100m 刷防火涂料，粉刷長度不小于2m。粉刷干燥后，其厚度不小于0.7mm；電纜溝進入室內的入口處（如控制室、所用電室、直流屏室）；電纜溝與電纜豎井的連接處，均需采用防

24、火隔板，并用防火堵料封堵電纜通過的孔洞。控制屏、保護屏、配電平、端子箱、檢修動力箱等底部開孔處應采用防火堵料、填料等材料封堵。電纜穿管兩端應用有機防火堵料進行封堵。2.3.4質量要求2.3.4.1電纜敷設質量要求（1）電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標示牌。（2）電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規定：電纜形式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注表中D為電纜外徑。（3）電纜進豎井處和進保護屏拐彎處不宜出現成排扇面彎曲。（4）電纜拐彎處要綁扎牢固，綁扎帶頭剪切整齊，方向一致。成排水平或垂直長距離電纜每隔5m 用綁扎線編好。（5）在電

25、纜終端頭、電纜頭、拐彎處、 豎井的兩端應掛電纜標示牌。電纜標示牌應規格一致，字跡清晰不宜脫落，懸掛高度一致。（6）交流系統單芯電纜或分相后的電纜固定夾具不得形成閉合磁路。（7）交流單芯動力電纜、高壓電纜應在同側支架上，并呈品字型排列，每隔1m用綁扎帶固定牢固。（8）穿入管中的電纜數量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。（9）電纜進入電纜溝、墻壁和地面基礎時，應穿管，穿管內壁應光滑、管口無毛刺。電纜敷設完畢后，應對孔洞、管口進行封堵，密封應良好。（10）動力電纜、高壓電纜、控制電纜應由上到下分層布置（高壓電纜為滿足彎曲半徑可由下到上布置）。（11）直埋電纜距地面不應小于0.7m。直埋

26、電纜上、下部應鋪以不小于100mm 厚的軟土或細沙，上面鋪設磚塊做保護板，保護板寬度應超過電纜兩側各50mm。（12）電纜在支架上不宜超過一層。（13）電纜敷設完畢及時清除雜物，必要時蓋好電纜蓋板并密封。（14）同一種設備機構箱（接線盒）的電纜埋管高度一致，排列整齊。電纜埋管不宜對接。電纜管的直徑、彎曲半徑應符合規范要求。（15）防火封的隔板、堵料排列整齊，防火涂料粉刷長度一致、整齊。2.3.4.2電力電纜頭制作質量要求（1）電纜頭形式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。（2）制作電纜頭的材料、部件應符合技術要求。（3）電纜頭制作前要檢查電纜是否受潮，如受潮必須處理合

27、格后方可施工。（4）電纜頭制作工藝要求整齊、美觀、一致。絕緣帶纏繞要均勻、密實，冷縮頭長度統一（控制電纜頭長60mm，動力電纜頭長150mm）。（5）制作電纜頭時，要同時做好電纜屏蔽接地線，屏蔽線應采用2.5mm2黃綠相間的多股軟銅線，壓線鼻要求鍍錫。（6）動力電纜終端頭要有明顯的相色標志，且應與系統相位一致。（7）在室外制作6kv以上的電纜頭時，空氣相對濕度宜為70%,以下。（8）制作電纜頭時應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在雨霧中施工。（9）引入盤柜的電纜（電纜頭）應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不應使端子排受到機械應力。（10）裝電纜鋼鎧和屏蔽均應接地良好。（11）全所電纜

28、頭要求分區域統一高度。（12）電纜頭制作人員，必須經過專門培訓，考試合格后，持證上崗。2.3.5電纜敷設安全措施2.3.5.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽、工作服、勞保鞋、手套。2.3.5.2使用的小型電動工具外殼應可靠接地，機械轉動部分應有保護罩并且轉動靈活。2.3.5.3電源開關保護罩應齊全，嚴禁一個開關接多路線，電源線絕緣應良好。嚴禁將電源線綁扎在金屬物上。2.3.5.4保護室內預留孔洞較多，必須用蓋板覆蓋，防止人員掉入電纜孔洞中。2.3.5.5由于保護室內和電纜半層比較黑暗，因此需要充足的照明。2.3.5.6剝電纜時，注意握電纜的手應在鉤刀的前面，否則將有可能把手劃破；剝電纜鋼鎧時，

29、應帶手套，避免把手劃傷。當電纜剝到最后一層時，不要用力過猛，以免劃傷線芯。2.3.5.7支電纜盤時，要防止電纜盤支架傾倒砸傷人,因此，必須專人統一指揮。轉動電纜盤時，施工人員要精力集中，避免把手擠傷。2.3.5.8電纜豎井中施工人員必須正確扎好安全帶，豎井中人員站位要穩，必要時可以在支架上固定臨時木板，方便人員站位。2.3.5.9豎井中、電纜半層等拐彎處施工人員一定要站好位，并時刻注意動作協調，防止電纜走動過快時，把自己拉倒碰傷。2.4二次接線2.4.1 二次接線的準備工作2.4.1.1 端子排的檢查。檢查一般包括：端子排完整無損缺，固定牢固，絕緣良好；端子排序號齊全，便于更換且配線良好；強、

30、弱電端子之間及正、負直流電源端子之間，交流電相與相端子之間，有空端子隔開或帶有加強絕緣的隔板；用垂球校訂端子排的垂直度；結合接線圖紙核對端子排型號和布置是否符合設計要求，數量是否正確；電流回路應經過試驗端子，其他需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子；接線端子與導線截面應匹配，端子與線芯的接觸面積不得小于線芯的截面積。2.4.1.2 電纜的編排。按施工圖紙檢查電纜是否齊全、有無漏放。為使接線工藝合理美觀，電纜宜放全后再接線。電纜齊全后，按電纜溝內排放順序及走向，將電纜整齊、不交叉的排入盤柜或端子箱內，并用綁扎線編好。電纜由基礎進盤柜、端子箱時，與地面保持10mm距離。由于盤柜、端子箱廠家不同，電纜

31、孔留取尺寸、大小、位置均不同，可根據本盤柜、端子箱內電纜的多少，用拉孔機或鋸條修出方塊狀電纜口，以便電纜排列整齊、美觀。因電纜太多，端子箱或盤柜內無法排列單排，可編雙排。2.4.1.3 二次接線的工器具。大口徑剝線鉗,斜口鉗,尖嘴鉗,大平口、小平口，大十字花、小十字花螺絲刀,大鉗子,鉸鉗,熱縮工具,對講機,打號機,電纜牌刻印機,通燈,線垂,異形管,醫用膠布,電纜號牌,電纜扎頭,熱縮管,剪刀、破布,電纜頭制作和對線。2.4.2 電纜頭制作。電纜剝切位置，盤柜以離固定槽鋼45cm為準。端子箱內以離下封蓋10mm為準。具體尺寸可以根據現場情況確定。去掉高出盤柜、端子箱頂部30mm以外的電纜。小母線電

32、纜應根據實際情況留取。將標示電纜去向及用途的臨時白膠布貼至割切位置以下。右手拿鉤刀按順時針方向，由電纜剝切處旋轉剝切。左手置于右手的前方，緊握電纜，右手緩緩用鉤刀將外皮剝下，用斜口鉗將鋼鎧按順時針方向旋轉，將鋼鎧剝掉。如為屏蔽電纜時，可看見屏蔽銅帶，非屏蔽電纜為塑料護層。留取一公分屏蔽銅帶，剩余剝掉。剝切用力要適度，防止損傷屏蔽層下的電纜芯線。將黃、綠相間的屏蔽線剝去6cm，漏出銅線。抵至電纜剝切位置處，用裸銅絲按順時針纏繞兩圈，將屏蔽線反向掉轉1800，用銅絲繼續纏繞3圈，做好后，以屏蔽線接觸銅帶可靠、牢固、平整為宜。將塑料帶重疊后，按順時針方向，在已做好的屏蔽線前沿處纏繞，做好后與原電纜粗

33、、細相等，均勻整齊、無褶皺。將已切好的8cm熱縮管套入，前沿對齊后均勻熱縮。以上工作完成后，將電纜芯線解開，用手套或布等物品把電纜芯線拽直，可用大鉗子適當用力，使電纜更加順直、整齊。2.4.3 對線根據圖紙打出該電纜芯線編號，剝掉該電纜芯線2-3cm，用通燈的線夾或萬用表的一支表筆可靠的接于該電纜的屏蔽線上。電纜的對側一方用夾子線將該電纜已接好的芯線與屏蔽線可靠連接。用通燈或萬用表量得線芯通時，通過報話機告知對側一芯通，再根據對方的報號將電纜編號套上。遇有兩芯及多芯通時，將夾子線一方的電纜芯線由端子排拆下，再量取。2.4.4 接線將電纜芯線排好，沒有交叉，每隔12cm用扎帶或綁線綁扎一次。接線

34、時，應從離端子排最遠的電纜開始接起。分線時，分出的電纜芯線應與電纜垂直，無小彎或急彎現象。抵至端子排架后，芯線由內側翻出，離端子排6cm繞回，左手食指與中指以線圈中部做依托，剝線鉗一側頂住中指剝開芯線絕緣套，套上已打好的芯線編號，用斜口鉗按端子排螺絲轉緊方向旋轉，將芯線彎成圓圈狀，使端子排螺絲剛好穿過。為使工藝美觀，盤內及端子箱內配線也應彎圈套號，不得采用直線連接。備用芯留取長度應至盤柜端子箱頂部以下2cm為準。并套上該電纜的編號以備后用。盤柜及端子箱接線完畢后，用垂球吊線檢查所接線圈是否一致，芯線綁扎是否一致，是否垂直，緊固所有的端子排螺絲及配線螺絲。整理廠家配線，使其與本盤施工工藝相符，緊

35、固所有廠家電氣元件的螺絲。將已打好的電纜牌，按圖紙及白膠布所示，整齊統一懸掛于各電纜上，高度以電纜頭以上2cm為準。將原白膠布撕去。2.4.5 封堵用油泥按1.5cm厚度，將盤內及端子箱內的電纜密封好，可用少量變壓器油涂在表層，用泥板輕輕抹平至無縫隙為準，用壁紙刀將油泥外緣割切整齊、統一。冬天油泥較硬時，可用熱水煮一下，至較軟時再用。清理盤內衛生，掃除灰塵、雜物，使內部清潔完整。2.4.6 質量要求a. 嚴格按照已經審核的圖紙施工，保證接線正確。b. 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接，均應牢靠可靠。c. 屏內導線不應有二次接頭，芯線無損傷。d. 電纜芯線、配線兩端應套上號頭，號頭

36、管長20mm，上面用燙號機燙印回路編號。e. 電纜進入控保屏，宜在低于最底層端子排50mm處剝開電纜皮，做好屏蔽線。然后在剝開處芯線上纏繞塑料帶直至與電纜外徑等粗，最后套上熱縮管加熱封口。f. 屏內電纜芯線，應排列整齊，垂直引上，每120mm綁扎一根塑料扎帶，扎帶應繞向一致，各芯垂直引上，至屏頂彎在側面支架上。g. 接線時導線銅芯彎曲方向必須與螺絲擰向一致，彎曲半徑不能大于平墊半徑。h. 接線螺絲應平、彈墊齊全，螺絲應擰緊至彈墊被壓平。i. 每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過兩根；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。j. 電流電壓回路必須專用控制電纜，電纜不能有中間接頭，電

37、流回路接線不能過渡。每組電流回路只能有一個接地點，接地點應與圖紙要求一致。不能幾組電流回路共用一個接地線。k. 全變電所電壓回路只能有一個接地點，即在主控室中央信號繼電器屏N600小母線處，連一根不小于6mm2的銅芯線，接于屏底部專用銅排（接地螺栓）上。l. 屏蔽電纜的屏蔽網，應在電纜兩端分別接地。m. 交直流回路不得使用同一根電纜。n. 全站所有電纜頭高度一致，控制電纜接線工藝一致、彎曲弧度一致；動力電纜應纏相色膠帶。o. 各間隔對應直流控制信號回路，用1000V搖表，絕緣大于1；p. 屏頂直流小母線，用1000V搖表，絕緣大于10；二次電流電壓回路，用2500V搖表，絕緣大于10。2.4.

38、7 安全措施a. 剝電纜時握電纜的手在前，拿勾刀的手在后防止鉤刀傷手。b. 擴建工程二次電纜接線時，應制定嚴格的施工方案并設專人監護。c. 去掉鋼鎧時，應戴好手套以防鋼鎧傷手。d. 在電纜溝內工作時，動作應輕緩，防止電纜支架劃傷身體。e. 接線時，在端子箱及盤前電纜溝上，固定放好電纜蓋板等耐壓物品，以備接線時站在上面，防止掉入溝內。f. 進入施工現場必須戴安全帽。g. 嚴禁穿拖鞋，涼鞋進入施工現場。2.5 配電箱及防爆配電箱安裝2.5.1配電箱安裝2.5.1.1施工工器具的準備。鋼卷尺、力矩扳手、萬用表、叉口扳手、梅花扳手、內六角扳手、短撬棍、木撬杠、水平儀1臺、塔尺1 只、安全圍欄繩、砂輪切

39、割機、切割機。2.5.1.2配電箱安裝 配電箱內的交流.直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。 配電箱不應采用可燃材料；在干燥無塵的場所，采用的木質配電箱應經阻燃處理。 導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。 配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物.構筑物接觸部分應涂防腐漆。 配電箱底邊距地面高度宜為1.5m；配電板底邊距地面高度不宜小于1.8m。 配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。 配電箱內裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接

40、在中間觸點的端子上，負荷線應接在螺紋的端子上。 配電箱上應標明用電回路名稱。2.5.1.3施工安全措施。 進入施工現場人員必須穿工作服、正確佩戴安全帽。 電動機具外殼必須可靠接地，機械的轉動部位應有保護罩。 使用切割機時，嚴禁操作人員站在鋸片的切線方向，鋸片與托架的間隙應在3MM以上。嚴禁在鋸片松動中、偏心和破損情況下使用。 電源開關保護罩應齊全，嚴禁一個開關多路接線，電源線絕緣應良好，禁止將電源線綁扎在金屬物上。 露天安置的電動機具及開關應有防雨措施。2.5.2防爆配電箱安裝2.5.2.1施工工器具的準備。鋼卷尺、力矩扳手、萬用表、叉口扳手、梅花扳手、內六角扳手、短撬棍、木撬杠、水平儀1臺、

41、塔尺1 只、安全圍欄繩、砂輪切割機、切割機。2.5.2.2防爆配電箱安裝防爆配電箱運到現場后，應作下列檢查： 密封應良好，防爆配電箱應有“EX”標志，其型號、規格和防爆標志，應符合設計要求，附件、配件應完好齊全，防爆電氣設備銘牌中，必須有國家檢驗單位發給的“防爆合格證號”。 防爆配電箱安裝前，應檢查構架符合設計要求，并應達到允許安裝的強度。 防爆配電箱接線盒內部接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，應符合規范要求。 防爆配電箱的進線口與電纜應能可靠接地和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片厚度不應小于2mm。 防爆

42、配電箱安裝時，接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平。 防爆配電箱的密封襯墊應齊全完好，無老化變形。 防爆配電箱的外殼應無裂紋、損傷。 防爆配電箱透明件應光潔無損傷。 防爆配電箱接地標志及接地螺釘應完好。防爆配電箱安裝時，應保護隔爆面，不得損傷。隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕。 防爆配電箱的隔爆面，經清洗后應涂磷化膏、電力復合脂或204號防銹油；組裝時隔離面上不得有銹蝕層；隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。 防爆配電箱內的交流.直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。 防爆配電箱不應采用可燃材料。 防爆配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE線）

43、匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。 防爆配電箱上應標明用電回路名稱。 防爆配電箱基礎達到允許安裝強度。2.5.2.3施工安全措施。 進入施工現場人員必須穿工作服、正確佩戴安全帽。 電動機具外殼必須可靠接地，機械的轉動部位應有保護罩。 使用切割機時，嚴禁操作人員站在鋸片的切線方向，鋸片與托架的間隙應在3MM以上。嚴禁在鋸片松動中、偏心和破損情況下使用。 電源開關保護罩應齊全，嚴禁一個開關多路接線，電源線絕緣應良好，禁止將電源線綁扎在金屬物上。 露天安置的電動機具及開關應有防雨措施。 2.6室內照明燈具、開關安裝 2.6.1作業條件：燈具開關插座的型號規格質量符合要求，土

44、建裝修工程基本完成后進行。2.6.2使用工具：電工工具（套）人字梯。2.6.3工藝流程：燈具、開關、插座的檢驗組裝安裝接線通電運行。 2.6.4燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內配線是否符合設計及工藝標準，檢查標志燈的批示方向是否正確，應急燈是否可靠靈敏，3kg以上的燈具須埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。走廊的吊燈低于2、4米處，燈具金屬外殼應做好良好接地處理。燈具安裝牢固、端正、位置正確。2.6.5開關、插座規格、型號符合設計要求，產品應有合格證，進廠檢驗合格。所有開關的切斷位置一致，電器燈具的相線應經開關控制，單相插座

45、應左零右火，三孔或三相插座接地保護均在上方，距室內地坪高度0.3m.翹板開關距地面1.4m。2.6.6注意事項2.6.6.1管內穿線：材質及品種、規格、型號必須符合設計及規范要求，材料必須有合格證，導線絕緣電阻必須大于或等于0.5兆歐以上，穿線前應在盒、箱位置標高準確、無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余量適量。2.6.6.2電氣照明接地裝置：材質的品種、規格必須符合設計及規范要求，材料必須有合格證及鋼材抄件，接地電阻遙測必須符合要求，焊接長度：圓鋼大于或等于6D，圓鋼與扁鋼大于或等于6D，扁鋼與扁鋼大于或等于扁鋼寬度的2倍，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光

46、滑，焊后將焊藥清干凈，在焊接處進行防腐處理。 2.6.6.3照明燈具、開關、插座：材質及品種、規格、型號必須符合設計及規范要求，并必須有合格證。開關、插座及配電箱安裝應做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻面，固定牢靠，接地保護良好；燈具安裝必須牢固，并符合規范要求，接線正確；所有接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內接壓線做到整齊、美觀、并編號，正確外觀質量必須達到優良標準。2.6.7照明燈具安裝質量通病及預防措施 2.6.7.1吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接線不對。 （1）原因分析：沒有專用固定吊筋或點筋過小，導線分色不清，未校查清楚，導線未分色。 （2）預防措施：換用符合要求的吊筋，凡超重的燈

47、具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。2.7高桿燈及防爆路燈安裝2.7.1施工條件:2.7.1.1路燈基礎應達到允許安裝的強度。2.7.1.2現場平整、土質堅實。2.7.1.3對防爆路燈進行檢查，是否有“EX”標志及防爆類型、級別、組別的標志銘牌，銘牌上應標明了國家指定的檢驗單位發給的防爆合格證號；2.7.1.4燈具檢查：燈具的種類、型號和功率，應符合設計和產品的技術條件。2.7.1.5氣候條件：無風雨。2.7.2施工機具16噸吊車、鋼絲繩、棕繩、活動扳手、經緯儀、倒鏈2.7.3施工程序及方法2.7.3.1路燈桿組裝、清理地腳螺栓上的雜物。2.7.3.2采用16噸吊車將路燈桿立于

48、基礎上，緊固地腳螺栓。2.7.3.3燈具安裝，螺旋式燈泡應旋緊，使其接觸良好，燈具外罩應齊全，螺栓應緊固，調整光照范圍。2.7.3.4路燈底座與接地網連接。2.8 避雷針、接地系統安裝主要施工工序：接地網溝開挖垂直接地極安裝水平接地體安裝接地網溝回填2.8.1 接地系統安裝前期準備a. 施工工器具:電焊機、切割機、電工工具、皮尺、電源線、鐵锨、毛刷。b. 施工材料：扁鋼、接地極、瀝青漆。c. 材料報驗：施工材料在進入施工現場前，會同工程監理對進場的所有施工材料檢查，首先檢驗到場的材料型號是否符合設計要求。2.8.2 接地系統安裝a. 接地網埋體槽開挖根據設計的接地網平面布置，找準方位和地平（&

49、#177;0.00）實施開挖連接體埋槽,接地體埋坑應根據設計要求規定的操作工藝施工。b. 接地極埋設。根據設計的接地網平面布置及接地極深度，開挖接地極埋坑。接地極埋坑挖好后，根據施工規范埋設接地極。c. 接地極與接地干線、接地干線與接地支線以及接地支線之間的連接采用放熱焊接,并作防腐處理。接地支線與需接地設施的連接采用壓縮終端接線片用螺栓固定。接地線在與廠區道路、管道等交叉和穿過墻壁地平處應穿鋼管保護，鋼管套管與接地線要做電氣連通。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網聯接。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個電氣裝置。d. 接地裝置的防腐蝕，應符合下列要

50、求：接地線與接地極或接地極之間的焊接點，應涂防腐材料。e. 接地體和連接體坑槽回填，回填土不應摻雜石塊和建筑垃圾等，回填土時應分層夯實。f. 避雷針接地裝置與其它各種接地裝置連接在一起，接地電阻R1。g. 要求接地電阻值符合設計要求，實測值達不到要求的增打接地極。2.8.3 避雷針安裝a. 檢查避雷針加工制作的規格，質量必須符合設計規定。b. 檢查避雷針基礎制作必須符合設計規定。c. 避雷針組裝節與節連接應中心對正，連接必須牢固，同時應避免校正時的硬擊，破壞防腐層。d. 避雷針整體吊裝吊點應在距塔底部2/3處左右，起吊塔體傾斜度不超過30度。塔體上三面系晃繩進行平衡牽制，使得塔體平穩移動和塔腳

51、順利套入基礎然后螺栓進行緊固。應保證避雷針組立后的垂直度偏差不大于頂頂端針桿的直徑。必要時應在基礎螺栓加墊鐵進行校正。e. 避雷針接地接地網接地阻值應符合設計規定，避雷針接地電阻應小于10歐，否則應采取補救措施如增加接地極等，避雷針整體安裝完成后應及時和接地裝置聯接，避免雷擊損壞。 2.9 伴熱電纜安裝2.9.1施工前準備工作2.9.1.1管道系統（1） 管道系統與配備都已施工完畢。（2）防銹防腐涂層已干透。（3） 管道系統施工規范與設計圖中所示一致。（4） 銼去所有毛刺和利角。2.9.1.2電熱帶和配件（1） 電熱帶表面有否損破。（2）電熱帶的絕緣性能良好（要求用搖表在2500VDC測試時絕

52、緣電阻為1200M）。（3） 電熱帶與所有配件的型號與設計要求一致。2.9.1.3現場準備（1）將一卷電熱帶與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。（2） 沿管道布電熱帶，并避免：將電熱帶放置于毛刺和利角上、用力拉扯電熱帶、腳踏或重物放置電熱帶上。2.9.2 伴熱電纜安裝方法2.9.2.1單根螺旋纏線電熱帶施工法（1） 玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50cm處將電熱帶固定于管道上。（2）平敷時盡可能將電熱帶附在管道的下45度側方。（3）在線路的第一供電點和尾端名預留1m長的電熱帶。（4） 按設計圖所示纏繞系數布線（系數為整數應平敷以利減少接點）。（5） 所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等

53、）應按設計圖要求預留所需電熱帶長度，將此段電熱帶纏繞于散熱主體上并固定。下列各點應注意：散熱體應有設計所需電熱帶的長度。電熱帶不可互相重疊或交叉使用。纏繞方法應盡可能使散熱體必要時隨時可拆除進行維修或更換而不損壞電熱帶或影響其它線路。2.9.2.2螺旋纏線如纏繞系數為1.4，即5m管道需要布7m的電熱帶，施工時先將7m長的電熱帶兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松馳的電熱帶纏繞在管道上，并加以固定。2.9.2.3配件安裝（1） 按設計圖要求選用配件。（2）所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結合。（3）供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。（4） 按配件安裝說明書準備線口。每一線端應預留

54、一小段電熱帶以便將來維修時用。2.9.2.4保溫層安裝（1） 采用保溫層的材料，厚度和規格與設計圖要求符合。（2） 施工時保溫材料必須干燥。（3） 保溫層外應加防水外罩。（4） 保溫層施工時應避免損傷電熱帶。（5） 保溫層施工后應立即對電熱帶進行絕緣測試。（6）在保溫層外加警示標簽注明“內有電熱帶”更需注明所有配件的位置。2.9.3注意事項2.9.3.1加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。2.9.3.2法蘭處介質易泄漏，纏繞電熱帶時應避開其正下方。2.9.3.3電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴禁短接或與異電物質接觸并剪切為“V”型，必須使用配套的封頭嚴密套封。2.9.3.4防火防爆場合應配套防爆接線盒和終端子。接線后應用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10公分，以防造成短路）2.9.3.5安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐/ 1000VDC。2.9.3.6按電伴熱各路的電壓、電流等參數設定通、斷電