1、燒 結主要內容燒結原材料燒結工藝燒結設備燒結原理燒結原材料 原材料：含鐵原料、熔劑、燃料1.1含鐵原料大型燒結生產企業一般建有二次料場，運來的不同原料首先分別堆放在一次料場。然后按比例分別取料、破碎、篩分和混合等工序后貯于二次料場備用。高爐返礦和燒結返礦可由膠帶機直接運往配料室。1.2熔劑石灰石在料場破碎成30mm后運往配料室。白云石粉由膠帶機送往配料室。生石灰采用密閉罐車送往燒結機室。1.3 燃料燒結用固體燃料以焦炭為主，無煙煤為輔，均先粉碎，由膠帶機送往配料室。點火煤氣由管道送往燒結機室。燒結工藝過程兩次混合：鐵礦粉為主料；三次混合：鐵精粉為主料燒結生產是將各種原料按化學成分進行配料計算，

2、然后在配料室準確配料。配料方式是往運轉的皮帶上分層連續布料；分層的各種原料較兩次加水混合后布在燒結機臺車上；經抽風、點火、燃料燃燒開始進行燒結，在臺車上完成全部燒結過程；燒結礦在機尾排出，經冷卻、破碎、篩分，獲得成品燒結礦。返礦、鋪底料再返回參加燒結過程。燒結設備燒結機主要包括：臺車、臺車驅動裝置、星輪、熱破碎機。臺車臺車驅動裝置熱破碎機燒結機尾臺車上落下的熱燒結礦，經滑道破碎篦板，被破碎齒剪切破碎。被破碎的燒結礦通過篦板間隙經排礦溜槽供給冷卻及。熱破碎機是由通水冷卻的主軸帶動輥齒，通過輥齒與破碎箅條將燒結餅剪碎。為防止灰塵污染環境，破碎機溜料在機尾防塵罩內密封進行。點火器抽風系統供料系統料倉

3、混合機燒結原理料層結構主要輔助設施除塵系統：主電除塵系統、燃料除塵系統、機尾除塵系統、整粒除塵系統、熔劑除塵系統、成品除塵系統、配料除塵系統等。除塵設備組成：電除塵器、布袋除塵器、電機、離心引風機等。輸送設施設備：皮帶機、通廊、轉運站等。主要危險有害因素主要危險因素：火災、爆炸、中毒和窒息、機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、灼燙、觸電等。主要危險有害因素主要有害因素：高溫、粉塵、毒物、噪聲等。1 化學毒物燒結機由煤氣點火，焦炭粉和無煙煤作燃料，燃燒工藝溫度可達11001300。在燃燒過程中產生大量的二氧化碳和二氧化硫，還產生部分一氧化碳、氮氧化物，少量的鉛、砷等多種有毒物質。其有毒物質種

4、類和含量依礦石品種不同而略有差異。在煙氣脫硫部位，存在氫氧化鈣水霧和可能泄漏的煙氣。煤氣輸送與燃燒裝置泄漏可產生一氧化碳、甲烷等有毒物質。皮帶維修工可能接觸膠黏劑中的苯系物等有機溶劑。2 高溫燒結機及環冷機周圍等工作場所存在強輻射熱，易形成高溫作業的工作環境。3粉塵原料搬運、篩分、破碎、配料和混合等過程中產生鐵礦石塵、石灰塵、白云石塵；燃料粉碎和運輸過程中產生煤塵、焦炭塵；在燒結、環冷、電除塵、成品篩分及裝運等過程中存在燒結礦塵。可能存在的粉塵類職業病危害因素是鐵礦石塵和燒結礦塵。粉塵危害難以控制的部位是原料破碎與配料、燒結礦破碎機、成品振動篩等。4 噪聲原料準備、原料混合、燒結與冷卻、機頭與

5、機尾電除塵、煙氣脫硫、整粒篩分等工序均存在不同程度的噪聲危害。其中以原料破碎室、篩分室、混合室、破碎機和鼓風機、機頭與機尾抽風機室等工作場所噪聲強度較大。原料破碎、振動篩、混合機、破碎機等產生強烈的振動。防火防爆區域劃分燒結機的周邊區域劃分為2區；燃料破碎室和燃料倉庫劃分為22區；配料室劃分為23區。燒結煙氣脫硫工藝硫銨車間燒結余熱發電重點區域安全設施 燒結區域燒結主控室：火災自動報警器、一氧化碳檢測報警器；燒結機區域：固定式一氧化碳報警器；燒結機煤氣閥門及煤氣中轉部位設防爆設施，煤氣管道設快速自動切斷閥裝置及防爆膜等。 氨法脫硫區域液氨稀釋系統：氨氣濃度檢測儀；便攜式檢測儀：氨氣檢測報警儀、二氧化硫檢測報警儀