1、沖壓模具助學課件沖壓模具助學課件( (培訓版培訓版) )沖壓設備篇沖壓設備篇 沖壓概述篇沖壓概述篇 沖壓模具設計基礎篇沖壓模具設計基礎篇 福建信息職業(yè)技術學院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology沖壓概述篇 1.沖壓加工的特點及其應用 2.沖壓及模具的發(fā)展趨向3.沖壓成形與模具技術概述 4.沖壓用材料沖壓：沖壓：在室溫條件下，利用安裝在沖壓設備上的模具對材在室溫條件下，利用安裝在沖壓設備上的模具對材 料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得 所需要的形狀、尺寸、性能

2、的零件的加工方法。所需要的形狀、尺寸、性能的零件的加工方法。 沖模：沖模：沖壓所使用的工藝裝備。沖壓所使用的工藝裝備。1.沖壓加工的特點及其應用 沖壓加工優(yōu)點：沖壓加工優(yōu)點：1. 1. 生產效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。生產效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。2. 2. 沖壓件尺寸與形狀精度高，質量穩(wěn)定，互換性好，具沖壓件尺寸與形狀精度高，質量穩(wěn)定，互換性好，具有有“一模一樣一模一樣”的特征。的特征。3. 3. 可加工尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，沖壓件的可加工尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，沖壓件的強度和剛度均較高。強度和剛度均較高。4. 4. 無切屑加工，成本低。無切屑

3、加工，成本低。 1.沖壓加工的特點及其應用 沖壓加工缺點：沖壓加工缺點：1. 1. 模具具有專用性。模具具有專用性。2. 2. 模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產品。模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產品。 1.沖壓加工的特點及其應用 2.沖壓及模具的發(fā)展趨向我國模具業(yè)需提高的技術性、管理性問題我國模具業(yè)需提高的技術性、管理性問題1. 1. 沖壓成形理論及沖壓工藝。沖壓成形理論及沖壓工藝。2. 2. 模具新材料及熱處理、表面處理。模具新材料及熱處理、表面處理。 模具先進制造工藝及設備。模具先進制造工藝及設備。 模具模具CAD/CAM/CAECAD/CAM/CAE技術。技術。

4、快速成形技術。快速成形技術。 先進生產管理模式。先進生產管理模式。 分離工序：分離工序：坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達 到強度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產生 分離。(落料、沖孔等)3.1 沖壓工序的分類 3.沖壓成形與模具技術概述 成形工序：成形工序：坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到 屈服極限，但未達到強度極限，坯料產生塑 性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制 件的加工工序。(彎曲、拉深、翻邊等) 3.1 沖壓工序的分類 3.沖壓成形與模具技術概述 按材料變形特點分分離工序成形工序3.1 沖壓工序的分類 3.沖壓成形與模具技術概述 彎曲模彎曲模成形模成形模冷擠壓模冷擠壓模拉深模拉

5、深模沖裁模沖裁模工藝性質分工藝性質分3.沖壓成形與模具技術概述 3.2 沖模的分類 按工序組合分單工序模復 合 模級 進 模3.2 沖模的分類 3.沖壓成形與模具技術概述 單工序模：單工序模：在壓力機的在壓力機的一次行程一次行程中，只完成一道沖壓工序中，只完成一道沖壓工序 的模具。的模具。復復 合合 模：模：只有一個工位，在壓力機一次行程中，在同一只有一個工位，在壓力機一次行程中，在同一 工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模 具。具。級級 進進 模：模：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工 位，在壓力機的一次行

6、程中，在不同的工位上位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上 逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3.2 沖模的分類 3.沖壓成形與模具技術概述 1. 1. 工藝零件：工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接 接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料 與壓料零件等；與壓料零件等； 結構零件：結構零件：不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有 直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證 作用，或對模具功能起完善作用，包括：

7、作用，或對模具功能起完善作用，包括： 導向零件、緊固零件、標準件及其它零件。導向零件、緊固零件、標準件及其它零件。3.3 沖壓模具的基本結構與組成 3.沖壓成形與模具技術概述 1.成形零件：2.定位零件：3.卸料及推件零件：4.支撐零件：5.導向零件：6.緊固及其他零件：3.3 沖壓模具的基本結構與組成 3.沖壓成形與模具技術概述 3.3 沖壓模具的基本結構與組成 3.沖壓成形與模具技術概述 4.1 對沖壓材料的基本要求沖壓工藝對材料的基本要求沖壓工藝對材料的基本要求1.1.具有良好的沖壓成形性能具有良好的沖壓成形性能2.2.材料厚度公差應符合國家標準材料厚度公差應符合國家標準3.3.具有較高

8、的表面質量具有較高的表面質量4.沖壓用材料1間接試驗 2直接試驗 (1)總延伸率、均勻延伸率b (2)屈強比(s/b) (3)彈性模量E (4)硬化指數(shù)n (5)板厚方向性系數(shù) (6)板平面方向性 (1)彎曲試驗 (2)脹形試驗 (3)拉深試驗 沖壓性能試驗方法 4.2 板料的沖壓性能試驗4.沖壓用材料1991710/081991708/150010000 . 1TGBSTGBB1 1沖壓常用材料：沖壓常用材料：(1)黑色金屬(2)有色金屬(3)非金屬材料：材料在沖壓工藝資料和圖樣上的表示方法例：08鋼，尺寸1.0mm1000mm1500mm，普通精度，較高 級的精整表面，深拉深及的冷軋鋼板表

9、示為4.3 常用沖壓材料及其在圖樣上表示方法4.沖壓用材料福建信息職業(yè)技術學院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology沖壓設備篇 沖壓設備及選用1.沖壓設備的分類及型號2.沖壓設備的選用3.模具在壓力機上的安裝4.沖壓事故分析篇5.壓力機安全使用與管理常見的沖壓設備常見的沖壓設備機械壓力機機械壓力機 液壓機液壓機 按工藝用途分按工藝用途分 按驅動滑塊機構種類分按驅動滑塊機構種類分曲柄式曲柄式和和摩擦式摩擦式按床身結構形式分開式、閉式按床身結構形式分開式、閉式按壓力機動作分單動、按壓力機動作分單動、雙動雙動按同一滑塊

10、驅力點數(shù)分單點、雙點、四點按同一滑塊驅力點數(shù)分單點、雙點、四點按傳動機構所在位置分上傳動、底傳動按傳動機構所在位置分上傳動、底傳動 按自動化程度分普通壓力機、按自動化程度分普通壓力機、高速壓力機高速壓力機 （1 1）壓力機的分類）壓力機的分類 數(shù)控壓力機數(shù)控壓力機1.沖壓設備的分類及型號 u沖壓設備及選用（2 2）沖壓設備的型號表示方法）沖壓設備的型號表示方法 例：例：J C 2 3 J C 2 3 6 3 A 6 3 A 型號的含義是：型號的含義是： J J 機械壓力機機械壓力機( (類代號類代號) ) C C 第三種變型第三種變型( (同一型號的產品變型順序號同一型號的產品變型順序號) )

11、 2 3 2 3 開式雙柱可傾壓力機開式雙柱可傾壓力機( (列、組代號列、組代號) ) 6 3 6 3 公稱壓力為公稱壓力為63kN(63kN(主要規(guī)格主要規(guī)格) ) A A第一次改進第一次改進( (產品重大改進順序號產品重大改進順序號) )1.沖壓設備的分類及型號 u沖壓設備及選用曲柄壓力機曲柄壓力機工作原理摩擦壓力機摩擦壓力機工作原理液壓機數(shù)控沖床回轉沖頭高速自動沖壓機雙動拉深壓力機雙動拉深壓力機工作原理類型設備名稱特點機械壓力機摩擦壓力機 結構簡單，當超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致?lián)p壞機件。飛輪輪緣磨損大，生產率低。適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工

12、序尤為適宜。曲柄壓力機 生產率高，適用于各類沖壓加工。雙動拉深壓力機 剛性壓邊，壓邊力不隨行程變化，拉深效果較好，且模具結構簡單。一般用在拉深成形。高速沖床 生產率很高，適用于大批量生產，模具一般采用多工位級進模。液壓機油壓機水壓機 壓力大，而且是靜壓力，但生產率低。適用于拉深、擠壓等成形工序。一一. .壓力機類型的選擇壓力機類型的選擇二二. .壓力機規(guī)格的選擇壓力機規(guī)格的選擇 2.沖壓設備的選用 u沖壓設備及選用1. 小型沖壓件：選用開式機械壓力機2. 大、中型沖壓件：選用雙柱閉式機械壓力機3. 導板模或要求導套不離開導柱的模具：選用偏心壓力機4. 大量生產的沖壓件：選用高速壓力機或多工位自

13、動壓力機5. 校平、整形和溫熱擠壓工序：選用摩擦壓力機6. 薄板沖裁、精密沖裁：選用剛度高的精密壓力機7. 大型、形狀復雜的拉深件：選用雙動或三動壓力機8. 小批量生產中的大型厚板件成形工序：多采用液壓壓力機一、壓力機類型的選擇二.壓力機規(guī)格的選擇 1. 1. 公稱壓力公稱壓力：2. 2. 滑塊行程長度：曲柄旋轉一周滑塊所移動的距離滑塊行程長度：曲柄旋轉一周滑塊所移動的距離 。3. 3. 行程次數(shù)：滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。行程次數(shù)：滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。 4. 4. 工作臺面尺寸：壓力機工作臺面的長、寬尺寸一般應大于工作臺面尺寸：壓力機工作臺面的長、寬尺寸一般應大于模具下模座尺寸，模具下模座尺寸，5

14、. 5. 且每邊留出且每邊留出6060100mm100mm，以便于安裝固定模具用的螺栓、，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。墊鐵和壓板。 6. 6. 滑塊模柄孔尺寸：模柄孔的直徑要與模柄直徑相符，模柄滑塊模柄孔尺寸：模柄孔的直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應大于孔的深度應大于7. 7. 模柄夾持部分的長度。模柄夾持部分的長度。8. 8. 閉合高度閉合高度：9. 9. 電動機功率的選擇：保證壓力機的電動機功率大于沖壓時電動機功率的選擇：保證壓力機的電動機功率大于沖壓時所需要的功率所需要的功率 。壓力機許用壓力曲線：壓力機許用壓力曲線： 實際沖壓力曲線與壓力機許用壓力曲線不同步。沖裁、彎曲

15、時壓力機的噸位應比計算的沖壓力大30%左右。拉深時壓力機噸位應比計算出的拉深力大60%100%。 公稱壓力：公稱壓力： 滑塊下滑到距下死點某一特定的距離Sp或曲柄旋轉到距下死點某一特定角度時，所產生的沖擊力。2.沖壓設備的選用 u沖壓設備及選用壓力機許用壓力曲線1-壓力機許用壓力曲線 2-沖裁工藝沖裁力實際變化曲線3-拉深工藝拉深力實際變化曲線 壓力機的閉合高度：壓力機的閉合高度：滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。壓力機的裝模高度：壓力機的裝模高度：壓力機閉合高度減去墊板厚度的差值。沖壓模具閉合高度：沖壓模具閉合高度：沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。

16、理論：Hmin-H1HHmax-H1模具閉合高度與裝模高度的關系 實用：Hmin-H+10HHmax-H-52.沖壓設備的選用 u沖壓設備及選用1 1模具安裝前的準備工作模具安裝前的準備工作 ：檢查打料裝置。檢查打料裝置。檢查閉合高度。檢查閉合高度。清理工作臺、上下模板、滑塊底面清理工作臺、上下模板、滑塊底面 。3.模具在壓力機上的安裝 u沖壓設備及選用2 2模具安裝的一般步驟如下（導柱導向的模具）：模具安裝的一般步驟如下（導柱導向的模具）：根據(jù)沖模的閉合高度調整壓力機滑塊的高度。根據(jù)沖模的閉合高度調整壓力機滑塊的高度。固定裝上模固定裝上模 固定下模座。固定下模座。試沖，調整。試沖，調整。 1

17、 1沖壓事故的機制沖壓事故的機制 2 2沖壓事故的發(fā)生頻率和后果沖壓事故的發(fā)生頻率和后果3 3沖壓事故的原因分析沖壓事故的原因分析壓力機的安全使用和管理篇壓力機的安全使用和管理篇 4 4沖床設備事故隱患沖床設備事故隱患（1 1）危險因素：滑塊的往復直線運動形式和上、下模具的）危險因素：滑塊的往復直線運動形式和上、下模具的 相對位置及間距。相對位置及間距。（2 2）危險空間：指在滑塊上所安裝的模具（包括附屬裝置）危險空間：指在滑塊上所安裝的模具（包括附屬裝置） 對工作面在行程方向上的投影所包含的空間對工作面在行程方向上的投影所包含的空間 區(qū)域，即上、下模具之間形成的模口區(qū)。區(qū)域，即上、下模具之間

18、形成的模口區(qū)。（3 3）危險時間：滑塊的下行程，而在上行程滑塊向上運動離）危險時間：滑塊的下行程，而在上行程滑塊向上運動離 開下模，是安全的。開下模，是安全的。（4 4）人的行為：腳踏開關操縱設備，手工取工件，放坯料。）人的行為：腳踏開關操縱設備，手工取工件，放坯料。（5 5）危險事件：在特定時間（滑塊的下行程），當人的手臂）危險事件：在特定時間（滑塊的下行程），當人的手臂 仍然處于危險空間（模口區(qū)）。發(fā)生擠壓、仍然處于危險空間（模口區(qū)）。發(fā)生擠壓、 剪切等機械傷害。剪切等機械傷害。1 1沖壓事故的機制沖壓事故的機制 絕大多數(shù)沖壓事故是發(fā)生在沖壓作業(yè)的正常操作過程絕大多數(shù)沖壓事故是發(fā)生在沖壓作

19、業(yè)的正常操作過程中。統(tǒng)計數(shù)字表明，因送取料而發(fā)生的約占中。統(tǒng)計數(shù)字表明，因送取料而發(fā)生的約占38%38%，由于校正，由于校正加工件而發(fā)生的約占加工件而發(fā)生的約占 20%20%，因清理邊角加工余料或其他異，因清理邊角加工余料或其他異物的占物的占14%14%，多人操作不協(xié)調或模具安裝調整操作不當?shù)恼迹嗳瞬僮鞑粎f(xié)調或模具安裝調整操作不當?shù)恼?1%21%，其余是因機械故障引起的。，其余是因機械故障引起的。 從受傷部位看，多發(fā)生在手部（右手稍多），其次是從受傷部位看，多發(fā)生在手部（右手稍多），其次是面部和腳（工件或加工余料的崩傷或砸傷），很少發(fā)生在面部和腳（工件或加工余料的崩傷或砸傷），很少發(fā)生在其他

20、部位。從后果上看，死亡事件少，而局部永久殘疾率其他部位。從后果上看，死亡事件少，而局部永久殘疾率高。高。 剪切機械的工作原理與壓力機類的，其危險主要在加剪切機械的工作原理與壓力機類的，其危險主要在加工部位，即剪床的切刀部位。此處一旦出現(xiàn)傷害事故，操工部位，即剪床的切刀部位。此處一旦出現(xiàn)傷害事故，操作者的手臂極易致殘。作者的手臂極易致殘。2 2沖壓事故的發(fā)生頻率和后果沖壓事故的發(fā)生頻率和后果沖壓事故的原因有：沖壓事故的原因有：（1 1）沖壓操作簡單，動作單一。單調重復的作業(yè)極易使操）沖壓操作簡單，動作單一。單調重復的作業(yè)極易使操 作者產生厭倦情緒。作者產生厭倦情緒。 （2 2）作業(yè)頻率高。操作者

21、需要配合沖壓頻率，手頻繁地進）作業(yè)頻率高。操作者需要配合沖壓頻率，手頻繁地進 出模。操作，每班工作次數(shù)可達上百次，甚至上千次，出模。操作，每班工作次數(shù)可達上百次，甚至上千次， 精力和體力都消耗大。精力和體力都消耗大。（3 3）沖壓機械噪聲和振動大。作業(yè)環(huán)境惡劣造成對操作者）沖壓機械噪聲和振動大。作業(yè)環(huán)境惡劣造成對操作者 生理和心理的不良影響。生理和心理的不良影響。（4 4）設備原因。模具結構設計不合理；機器本身故障造成）設備原因。模具結構設計不合理；機器本身故障造成 連沖或不能及時停車等。連沖或不能及時停車等。（5 5）人的手腳配合不一致，或多人操作彼此動作不協(xié)調。）人的手腳配合不一致，或多人

22、操作彼此動作不協(xié)調。3 3沖壓事故的原因分析沖壓事故的原因分析 沖床設備的非正常狀態(tài)是指設備存在著一定的缺陷或沖床設備的非正常狀態(tài)是指設備存在著一定的缺陷或元件故障。元件故障。 例如：剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵斷裂，操縱器例如：剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵斷裂，操縱器的桿件、銷針和彈簧折斷，牽引電磁鐵的觸點粘連不能釋的桿件、銷針和彈簧折斷，牽引電磁鐵的觸點粘連不能釋放。中間繼電器的觸點粘連不動作，行程開關失效，制動放。中間繼電器的觸點粘連不動作，行程開關失效，制動鋼帶斷裂等故障，都會造成滑塊運動失控形成連沖，而引鋼帶斷裂等故障，都會造成滑塊運動失控形成連沖，而引起人身傷害事故。起人身傷害事故

23、。4 4沖床設備事故隱患沖床設備事故隱患5.5.壓力機安全使用與管理壓力機安全使用與管理一、一、手用工具手用工具 二、二、良好的工作環(huán)境和操作位置良好的工作環(huán)境和操作位置 四、四、壓力機的安全管理壓力機的安全管理 三、三、壓力機安全操作注意事項壓力機安全操作注意事項 手用工具是指在壓力機主機以外，為手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。專

24、用工具等，是安全操作的輔助手段。一、手用工具一、手用工具 工作環(huán)境的溫度、工作環(huán)境的溫度、通風、照明、噪聲和通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動振動等均應符合勞動衛(wèi)生要求。如果達不衛(wèi)生要求。如果達不到要求，應采用措施到要求，應采用措施加以改造。加以改造。 應配備必要的勞應配備必要的勞動保護用品，例如耳動保護用品，例如耳塞（耳罩）、操作手塞（耳罩）、操作手套等，以加強對人員套等，以加強對人員的保護。的保護。1肘托板 2坐椅 3腳踏板二、良好的工作環(huán)境和操作位置二、良好的工作環(huán)境和操作位置三、壓力機安全操作注意事項三、壓力機安全操作注意事項開動設備前，檢查壓力機操縱部分、離合器和制動器是否處于有效

25、開動設備前，檢查壓力機操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完好，曲柄滑塊機構各部有無異常。嚴禁狀態(tài)，安全防護裝置是否完好，曲柄滑塊機構各部有無異常。嚴禁帶病運轉，嚴禁拆卸、損壞安全裝置。帶病運轉，嚴禁拆卸、損壞安全裝置。正式作業(yè)前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應正式作業(yè)前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。引起滑塊突然啟動。嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放

26、在模具上。在模口區(qū)調整工件位置或取卡在模內工件時，腳必須離開踏板。在模口區(qū)調整工件位置或取卡在模內工件時，腳必須離開踏板。多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區(qū)再動作。應答，并確認離開危險區(qū)再動作。突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空檔，突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空檔，制動器處在制動狀態(tài)。制動器處在制動狀態(tài)。對壓力機進行檢修、調整以及安裝、調整、拆卸模具時，應在機床對壓力機進行檢修、調整以及安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源、機床停止運轉的情況下

27、進行，并在滑塊下加放墊塊可靠斷開能源、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。四、壓力機的安全管理四、壓力機的安全管理 企業(yè)的安全技術部門和設備主管部門必須參加壓力機（包括剪企業(yè)的安全技術部門和設備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉的驗收工作，以及在用設備的安全切機）安裝、大修后試運轉的驗收工作，以及在用設備的安全定期檢驗工作，驗收合格后方可使用。定期檢驗工作，驗收合格后方可使用。對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括：制造廠名稱、對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括：制造廠名稱、安裝單位及檢

28、修、改造中所提供的質量證明文件和技術資料，安裝單位及檢修、改造中所提供的質量證明文件和技術資料，使用中發(fā)生設備、人身事故等情況。使用中發(fā)生設備、人身事故等情況。建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行。檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行。操作者必須年滿操作者必須年滿1818周歲并經過企業(yè)部門的專門培訓，熟悉設備周歲并經過企業(yè)部門的專門培訓，熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識，經安全考試合格后方可憑證上崗操作。性能和維護保養(yǎng)知識，經安全考試合格后方可憑證上崗操作。對于陳舊、失效、發(fā)現(xiàn)異常

29、、缺乏安全防護裝置的壓力機，經對于陳舊、失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經技術改造仍達不到安全標準要求的，由主管部門及安全技術部技術改造仍達不到安全標準要求的，由主管部門及安全技術部門鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應報廢，嚴禁轉賣。門鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應報廢，嚴禁轉賣。福建信息職業(yè)技術學院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology沖壓模具設計基礎篇 沖裁工藝及沖裁模設計彎曲工藝及彎曲模設計拉深工藝及拉深模設計成形工藝及模具設計大型覆蓋件模具設計沖壓工藝規(guī)程的編制多工位級進模設計冷擠壓工藝

30、及模具設計沖裁工藝及沖裁模設計福建信息職業(yè)技術學院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology 模具動畫欣賞 沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的二種工序。 彎曲工藝及彎曲模設計福建信息職業(yè)技術學院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology 模具動畫欣賞 彎曲是指將板料、型材、管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。它屬于成形工序，是沖壓基本工序之一，在沖壓零件生產中應用較普遍。 拉深工藝及拉深模設計福建信息職業(yè)技術學院模具教研室Fujian Vocational College of Information and Technology 模具動畫欣賞 拉深是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將