1、隔震基礎現澆與預制相結合的施工工法中國建筑第八工程局XX公司20_年8月目 錄一、XX省工程建設工法申請表1二、工法文本10三、企業級批準文件22四、工法應用和效益證明26五、科技部門出具的科技查新報告31六、反映工法實際施工的照片39一、 XX省工程建設工法申請表XX省工程建設工法申報表(20_年度)工法名稱:隔震基礎現澆與預制相結合的施工工法申報單位:中國建筑第八工程局XX公司 中南城建(海南)建設XX公司 XX省住房和城鄉建設廳制填 寫 說 明1“申報單位”欄:應為工法的主要完成單位。2.“主要完成單位”欄:完成單位不得超過2個，完成單位之間不存在上下級或控股關系。并應當與“主要完成單位

2、意見”欄中的簽章一致。3“通訊地址”及“聯系人”:指申報單位的地址和聯系人。4.“主要完成人”欄:最多填寫5人。5.“重新申報項目”指該工法已批XX省級工法，有效期超過六年，但其關鍵技術有所創新，仍具有先進性和較高推廣應用價值的工法。6.“工法應用工程名稱及時間”欄:最少填寫3項工程，如工程應用少于3項，應填寫申報書中“工法成熟、可靠性說明”欄。若關鍵技術屬填補國內空白或為創新技術的情形，提供的工程實例不少于二項。7.工法關鍵技術涉及有關專利的，應在“關鍵技術及保密點”欄注明專利號。工法名稱隔震基礎現澆與預制相結合的施工工法主要完成單位1、中國建筑第八工程局XX公司2、中南城建(海南)建設XX

3、公司通訊地址XX市濱海大道59號帝都大廈7樓郵編570125聯系人盧育坤手-mailLu-yu-kun主要完成人姓名職務職稱工作單位萬利民公司總工高工中國建筑第八工程局XX公司盧育坤公司副總工高工中國建筑第八工程局XX公司赫強質量總監工程師中國建筑第八工程局XX公司竇彥兵項目總工工程師中國建筑第八工程局XX公司廖艷林公司總工工程師中南城建(海南)建設XX公司工法應用的工程名稱及時間1、文昌078工程項目20_.5 20_.11 2、海口國家高新區金鹿工業園標準化工業廠房C8棟20_.520_.43、工法關鍵技術名稱、組織審定的單位和時間技術名稱:隔震基礎現澆與預制相結

4、合的施工工法工法關鍵技術獲科技成果獎勵情況原工法名稱、完成單XX省級工法批準文號及工法編號(重新申報項目填寫此欄)工法內容簡述:本工法在工程實踐的基礎上，主要從工藝原理、施工流程、操作要點方面進行了完整的敘述。1 工藝原理隔震基礎采用內外兩層混凝土結構中間填充中砂，中砂表面鋪設一層彈性橡膠墊，在設備運行及發生地震過程中將產生的震動，利用中砂與橡膠墊層的緩沖來減少上部設備在運行過程中產生的不均衡振動，從而消弱剛性基礎反作用力對設備產生的損壞。2 工藝流程隔振基礎現澆與預制相結合施工流程見圖2-1。圖2-1隔振基礎現澆與預制相結合施工流程示意圖3 操作要點3.1定位放線基礎墊層澆筑、防水及防水保護

5、層完成后，首先對將要施工的隔震基礎外殼進行定位測量放結，確保隔震基礎位置的準確。3.2 鋼筋、模板、混凝土工程根據設計要求分別對隔震基礎尺寸外殼采用多層木模板支設外殼的外側及內側模板，方木做龍骨，鋼管腳手架做模板的支撐體系。在內模的支設前將外殼的底板鋼筋、外墻鋼筋綁扎完成，要注意鋼筋綁扎的頂標高控制，鋼筋的間距均勻，錨固應滿足要求。在內外側模板加固完成后，即開始進行外側基礎外殼混凝土的澆筑，在澆筑過程中要保證混凝土澆搗要密實，不得出現孔洞、鋼筋外露等質量問題。中間層隔震基礎與內殼隔震基礎做法同外殼，為保證在中間層與內殼隔震層結構施工過程中，不破壞隔震層，中間層與內殼隔震基礎為場外預制，現場采用

6、25噸汽車吊進行吊裝，能夠有效的保證隔震層的完整性。3.3 隔震層施工隔震中砂層施工。選擇潔凈的中砂鋪設在完成的混凝土基礎外殼底板，采用沖擊夯，將回填的潔凈中砂夯實，要保證每一個角均達到密實要求，保證不因吊裝內芯時，產生砂從內外基礎中間的縫隙涌出。隔震基礎的砂隔震層在鋪設夯實過程中，沖擊夯無法對邊角位置的砂隔震層進行完全的夯實，同時砂隔震層在夯實過程中，操作人員無法做到每一部分砂隔震層的密實度都夠完全一致，因此在采用汽車吊在內芯吊裝過程中，內芯就位會對砂隔震層產生不均勻沉降，因此在內芯吊裝過程中需要重復幾次吊裝對砂隔震層進行調整，在外圍架設一臺DJ2水準儀，通過測量使內芯四角最終達到設計標高(

7、如圖)。隔震橡膠墊的鋪設。中砂隔震層上部鋪設一層橡膠隔城層，橡膠隔震層作為一個緩沖層，將上部內芯上的設備運行過程中產生的震動傳遞到中砂隔震層中，從而進一步消弱精密設備運行中震動產生的破壞。工法成熟、可靠性說明(工程實例少于3項填寫此欄目)該工法中應用的測量，普通膠合板模板支設、混凝土澆筑、中砂及橡膠墊的鋪設等主要單項技術均為工程領域較為成熟、可靠的技術，其工藝原理、施工流程、操作要點及質量標準等通過研究、總結并經所述工程實踐檢驗，證明工序安排合理、組織嚴密、措施完善、功效高、質量安全有保證，已較成熟，可靠性高。關鍵技術及保密點(有專利權的，請注明專利號): 關鍵技術: 隔震基礎外殼結構采用現澆

8、混凝土結構、中間結構和內芯采用現場預制混凝土結構相結合的施工技術。 技術水平和技術難度(包括與國內外同類技術水平比較):本施工技術采用現澆和預制相結合的施工技術與以往的同類施工技術的不同之處在于，把隔震基礎中不方便支模、拆模的中間結構和內芯采用在現場預制的方式制作、吊裝的方式安裝，方便了施工XX省了工期；更好的為隔振基礎施工提供良好的參考和借鑒意義。更能保證施工質量，實用性更強，綠色環保。 工程應用情況及應用前景:文昌078工程和海口國家高新區金鹿工業園標準化工業廠房C8棟項目采用了本工法施工后產生了如下效果:(1)、中間結構和內芯施工中更容易支模和加固，避免漲模和爆模出現。(2)、現澆和預制

9、相結合的施工方式縮短了施工工期，間接節約了施工成本。 隔震基礎現澆與預制相結合的施工技術的成功應用，保證混凝土結構施工質量效果、縮短了施工工期降低了施工成本。在以后隔振基礎的施工中應用前景十分廣闊。經濟效益和社會效益(包括節能和環保效益):本工法的成功實施，為今后類似工程施工積累經驗，前景廣闊，為企業形成競爭過程中的技術先進性。經濟效益:本技術的研究工作從20_年5月開始至20_年11月完成，已完成隔振基礎的全部工作，節約文昌078工XX省成本13.7萬元，海口國家高新區金鹿工業園標準化工業廠房C8棟工XX省成本25.8萬元。節能環保效益:通過目前方法施工隔振基礎，降低了模板支設及拆除的難度，

10、節約了工期及避免了勞動力、材料的浪費。本方法綠色、環保。完成單位推薦意見: 該工法在文昌078工程和海口國家高新區金鹿工業園標準化工業廠房C8棟，改進傳統現澆隔震基礎不便施工施工時間較長的弊端，采用隔振基礎現澆與預制相結合的施工方法，便于現場施工、節約了施工工期，取得了較好的經濟和社會效益，先進、實用、經濟、環保、安全，同意申報XX省工法。第一完成單位 簽 章 第二完成單位 簽 章 年 月 日 年 月 日評審委員會意見:主任委員: 年 月 日 XX省住房和城鄉建設廳:簽 章 年 月 日 二、 工法文本隔震基礎現澆與預制相結合的施工工法中國建筑第八工程局XX公司二零一六年八月二十五日隔震基礎現澆

11、與預制相結合的施工工法中國建筑第八工程局XX公司 萬利民 盧育坤 赫強 竇彥兵 廖艷林 1 前言中國文昌航天發射中心火箭水平轉運及垂直總裝測試廠房位于XX市龍樓鎮，建設單位為原總裝備部078工程指揮部，總裝備部設計研究院設計，中國建筑第八工程局XX公司總承包施工，總裝備部建設監理部負責施工監理，總裝備部質監總站西昌質檢站進行工程質量監督，總投資3.2億元。078工程501#建筑物高101.1米，基底面積2817平方米，總建筑面積21250平方米，是CZ-5火箭垂直總裝測試廠房；502#建筑物高96.6米，基底面積2663平方米，總建筑面積18686平方米，是CZ-7火箭垂直總裝測試廠房；503

12、#建筑物地上1層，局部2層，建筑物高24.6米，基底面積13094平方米，建筑面積14266平方米，是CZ-5、CZ-7火箭水平轉載和測試廠房。所有廠房內設置參觀通廊供游客參觀和科普教育。本工程設計隔震基礎較多，原設計隔震基礎內芯需要在外殼施工完畢后，在外殼內直接進行中間層及內芯的現澆，但根據基礎設計尺寸要求，外殼與中間層結構之間只有300寬空隙，中間層與內芯結構之間只有100寬空隙，不具備工人現場模板安裝操作及加固，以及后期成型后的模板拆除，因此經與設計及建設單位、監理單位協商后確定不采用外殼內現澆的施工方法，更改為就近現場進行預制。預制與現澆相結合保證現澆混凝土結構施工質量效果，最終縮短修

13、工期，避免施工的質量通病，有效節約了成本及工期。可為以后隔震基礎施工提供參考，具有大力推廣的價值，故總結形成本工法。2 工法特點本工程隔震基礎的施工除包含正常的鋼筋工程、模板工程、混凝土工程外，最主要的部分為在外殼施工完成后，中間隔震層、結構層以及內殼隔震層、結構層的施工。本工法特點在于隔震基礎外殼采用現澆結構，中間結構及隔震基礎內芯采用現場預制的形式，最后吊裝安裝。外殼、中間結構、內芯可以同時施工，便于模板安裝、拆除XX省施工時間。 圖2.1 隔震基礎剖面圖3 適用范圍隔震基礎現澆與預制相結合的施工技術主要應用于各結構層操作空間較小、施工順序較多的隔震基礎施工。4 工藝原理隔震原理:隔震基礎

14、采用內外兩層混凝土結構中間填充中砂，中砂表面鋪設一層彈性橡膠墊，在設備運行及發生地震過程中將產生的震動，利用中砂與橡膠墊層的緩沖來減少上部設備在運行過程中產生的不均衡振動，從而消弱剛性基礎反作用力對設備產生的損壞。本工程隔震基礎采用外殼現澆、中間結構及內芯預制的方式，各層鋼筋、模板便于施工，各層同時施XX省施工時間。5 工藝流程及操作要點5.1 施工工藝隔振基礎現澆與預制相結合的施工技術施工流程見圖5.1。圖5.1 隔震基礎現澆與預制相結合的施工技術施工流程示意圖5.2 操作要點123455.15.25.2.1 定位放線1、基礎墊層澆筑、防水及防水保護層完成后，首先對將要施工的隔震基礎外殼進行

15、定位測量放線，確保隔震基礎位置的準確。5.2.2 模板、鋼筋、混凝土施工根據設計要求的隔震基礎尺寸，采用多層木模板分別支設外殼、中間結構、內芯的外側及內側模板，方木做龍骨，鋼管做支撐體系。在結構內側模板支撐前完成前各結構的鋼筋綁扎，要注意鋼筋綁扎的頂標高控制，鋼筋的間距均勻，錨固應滿足要求。在內外側模板加固完成后，即開始進行格結構基礎混凝土的澆筑，在澆筑過程中要保證混凝土澆搗要密實，不得出現孔洞、鋼筋外露等質量問題。5.2.3 防水層、隔震層施工隔震基礎外殼內、外側均應進行防水施工，基礎外側采用防水卷材鋪貼，內側采用滲透結晶防水進行施工，防水施工完成后在試驗不滲漏的情況下，將防水保護層完成；選

16、擇潔凈的中砂鋪設在完成的混凝土基礎外殼底板，采用沖擊夯，將回填的潔凈中砂夯實，要保證每一個角均達到密實要求，保證不因吊裝內芯時，產生砂從內外基礎中間的縫隙涌出。隔震基礎的砂隔震層在鋪設夯實過程中，沖擊夯無法對邊角位置的砂隔震層進行完全的夯實，同時砂隔震層在夯實過程中，操作人員無法做到每一部分砂隔震層的密實度都夠完全一致，因此在采用汽車吊在內芯吊裝過程中，內芯就位會對砂隔震層產生不均勻沉降，因此在內芯吊裝過程中需要重復幾次吊裝對砂隔震層進行調整，在外圍架設一臺DJ2水準儀，通過測量使內芯四角最終達到設計標高(如圖)。圖5.2 內芯混凝土結構吊裝示意 中砂隔震層上部鋪設一層橡膠隔城層，橡膠隔震層作

17、為一個緩沖層，將上部內芯上的設備運行過程中產生的震動傳遞到中砂隔震層中，從而進一步消弱精密設備運行中震動產生的破壞。5.2.4 吊裝為保證在中間層與內殼隔震層結構施工過程中，不破壞隔震層，現場采用25噸汽車吊將預制好的中間結構及內芯結構進行吊裝，能夠有效的保證隔震層的完整性。殼體按設計標高及尺寸進行就位，是一項技術比較細致的工程。更考驗砂緩沖層的施工質量控制。6 材料與設備 6.1 材料要求6.1.1 中砂:1） 進場后應進行檢測，確保砂的級配屬于中砂；2） 隔震基礎在鋪設中砂墊層前，應將中砂采用自來水沖洗干凈，保證中砂內沒有帶有腐蝕性的有機物；3） 隔震基礎在鋪設中砂墊層前，應將中砂采用自來

18、水沖洗干凈，保證中砂內沒有帶有腐蝕性的有機物；6.1.2 隔震橡膠:1） 材料進場需要提供材料合格證及檢測報告；2） 隔震橡膠的外觀檢測采用目測及直尺測量評定，尺寸允許偏差采用直尺進行測量評定，其標準及要求按建筑隔震橡膠支座(JG118-2000)；3） 對橡膠的物理機械性能應符合建筑隔震橡膠支座(JG118-2000)要求。6.2 設備要求本工法所需的機具設備見表6.2-1。表6.2-1 機具設備表序號設備名稱型 號規 格數量制造年份額定功率 (kw)生產能力用于施工部位1汽車吊徐工25噸1臺2012213/預制結構吊裝2電鋸1臺20122/模板和木方加工3電鉆1臺20122.1模板鉆孔7

19、質量驗收及控制7.1質量保證措施本工程隔震基礎的質量控制要點，主要是在施工過程中外殼完成后，由于中間層混凝土結構與外殼結構層之間、中間層與中心混凝土結構之間間距太小，不利于模板支設及拆除。根據本工程特殊性考慮，將中間層與內芯混凝土結構在專有場地進行制作澆筑，混凝土構件上留有吊鉤，在混凝土構件制作完成后進行吊裝至外殼中心砂及橡膠墊層上。在構件吊裝前，應保證砂墊層的密實度，以及構件與外殼之間的定位關系。此做法能夠減少傳統做法對中間砂及橡膠墊層的破壞，以及傳統施工過程中無法保證砂墊層的沉降量(如混凝土澆筑后，砂墊層沉降過大，滿足不了緩沖隔震的作用)。7.1.1 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項

20、 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基   礎±10鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.1.2 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法長 度墻   板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高(厚)度墻   板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側向彎曲墻板、薄腹梁、桁架l/1500且15拉線、鋼尺量最大彎

21、曲處板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差墻   板5鋼尺量兩個對角線翹   曲板、墻板l/1500調平尺在兩端量測注:l為構件長度(mm)。7.1.3 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±57.1.4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查

22、受力鋼筋間  距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排  距±5取最大值保護層厚度基 礎±10鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7.1.5 現澆結構尺寸偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基 礎15鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查

23、預埋螺栓5預留洞中心線位置15鋼尺檢查7.1.6 凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法不同平面的標高0，-20水準確儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高(頂部)+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5

24、鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查7.1.7 預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法長度墻板±5鋼尺檢查寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架±5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側向彎曲墻板L/1000且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度墻板+10，-5鋼尺或保護層厚度測定儀式量測對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查7.1.8 橡膠的物理

25、、機械性能要求項目單位硬度(邵爾A度)354445545565拉伸強度MPa1161718扯斷伸長率%60050040025%定伸應力MPa0.250.300.35300%定伸應力MPa2.53.03.5壓縮永久變形(B)70*24h%35熱空氣老化性能70*96h拉伸強度變化率%10扯斷伸長率變化率%15硬度變化率邵爾硬度5+108 安全措施8.1 安裝人員必須服從安全施工的管理，遵守項目部制定的有關安全管理規章制度，每天早晨開始工作前班組長要對隊員進行安全教育，加強安全意識。8.2 吊裝作業施工時必須有安全員在場監控和專業司吊人員指揮吊裝。8.3 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施嚴防傾覆。8.4 支撐過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板聯結穩固，不得空架浮擱。8.5 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩