1、技師PLC操作技能習題集一、用PLC進行控制線路的設計、安裝與調試1.用PLC改造圖1-1所示的繼電-接觸式電氣控制電路，并進行安裝與調試。圖1-1雙速三相交流異步電動機低速、高速自動變速控制電路原理圖(1)用PLC控制編程所示電路，要求增加點動或停車電氣制動功能，有電源指示、低速運行指示、高速運行指示、點動或停車制動指示，并且進行安裝與調試。(2)電路設計根據任務，設計用PLC控制的主/控電路圖(或控制系統框圖)。有短路、過載及必要的聯鎖保護功能等。填寫材料申領單。列出PLC控制I/O接口(輸入/輸出)地址分配表(或現場元件信號對照表)。123繪制PLC控制I/O接口(輸入/輸出)接線圖。根

2、據工藝要求，設計梯形圖。根據梯形圖，列出指令表。(3)安裝與接線按主/控電路圖及PLC控制I/O接口(輸入/輸出)接線圖，在機架或模擬配線板上安裝與接線。如在模擬配線板上安裝，將熔斷器、接觸器、PLC裝在主接線板上；將轉換開關、按鈕等外接器件裝在另一塊配線板上。(4)PLC鍵盤操作熟練操作鍵盤。能正確地將所編程序輸入PLC按照被控設備的動作要求模擬調試，達到設計要求。(5)通電試驗正確使用電工工具及萬用表。仔細進行檢查，有步驟地進行通電試驗，達到項目功能要求。注意人身和設備安全，遵守安全操作規程。圖1-2三相交流異步電動機Y-減壓啟動、停車能耗制動控制電路原理圖(1)用PLC控制編程所示電路，

3、要求增加點動功能，有電源指示、運行指示、點動指示，并且進行安裝與調試。(2)電路設計根據任務，設計用PLC控制的主/控電路圖(或控制系統框圖)。有短路、過載及必要的聯鎖保護功能等。填寫材料申領單。23列出PLC控制I/O接口(輸入/輸出)地址分配表(或現場元件信號對照表)。繪制PLC控制I/O接口(輸入/輸出)接線圖。根據工藝要求，設計梯形圖。根據梯形圖，列出指令表。(3)安裝與接線按主/控電路圖及PLC控制I/O接口(輸入/輸出)接線圖，在機架或模擬配線板上安裝與接線。如在模擬配線板上安裝，將熔斷器、接觸器、PLC裝在主接線板上；將轉換開關、按鈕等外接器件裝在另一塊配線板上。(4)PLC鍵盤

4、操作熟練操作鍵盤。能正確地將所編程序輸入PLC按照被控設備的動作要求模擬調試，達到設計要求。(5)通電試驗正確使用電工工具及萬用表。仔細進行檢查，有步驟地進行通電試驗，達到項目功能要求。注意人身和設備安全，遵守安全操作規程。3.用PLC改造圖1-3所示的繼電-接觸式電氣控制電路，并進行安裝與調試。圖1-3繞線式三相交流異步電動機三級啟動控制線路原理圖(1)用PLC控制編程所示電路，要求增加點動功能，并且進行安裝與調試。（2）電路設計根據任務，設計用PLC控制的主/控電路圖（或控制系統框圖）有短路、過載及必要的聯鎖保護功能等。填寫材料申領單。列出PLC控制I/O接口（輸入/輸出）地址分配表（或現

5、場元件信號對照表）繪制PLC控制I/O接口（輸入/輸出）接線圖。根據工藝要求，設計梯形圖。根據梯形圖，列出指令表。（3）安裝與接線按主/控電路圖及PLC控制I/O接口（輸入/輸出）接線圖，在機架或模擬配線板上安裝與接線。如在模擬配線板上安裝，將熔斷器、接觸器、PLC裝在主接線板上；將轉換開關、按鈕等外接器件裝在另一塊配線板上。（4）PLC鍵盤操作熟練操作鍵盤。能正確地將所編程序輸入PLC按照被控設備的動作要求模擬調試，達到設計要求。（5）通電試驗正確使用電工工具及萬用表。仔細進行檢查，有步驟地進行通電試驗，達到項目功能要求。注意人身和設備安全，遵守安全操作規程。4.用PLC改造圖1-4所示的繼

6、電-接觸式電氣控制電路，并進行安裝與調試。D圖1-4雙速三相交流異步電動機自動變速控制電路原理圖（1）用PLC控制編程所示電路，具體要求如下：增加低速運行功能。當雙速電動機已啟動5s以上、處于低速運行狀態時，按高速啟動按鈕，應直接轉入高速運行狀態。增加過載運行紅色指示燈閃爍報警功能（閃爍頻率為2H）。當過載消除后，紅色指示燈停止閃爍。123增加電源指示、低速運行指示、高速運行指示功能。（2）電路設計根據任務，設計用PLC控制的主/控電路圖（或控制系統框圖）。有短路、過載及必要的聯鎖保護功能等。填寫材料申領單。列出PLC控制I/O接口（輸入/輸出）地址分配表（或現場元件信號對照表）。繪制PLC控

7、制I/O接口（輸入/輸出）接線圖。根據工藝要求，設計梯形圖。根據梯形圖，列出指令表。（3）安裝與接線按主/控電路圖及PLC控制I/O接口（輸入/輸出）接線圖，在機架或模擬配線板上安裝與接線。如在模擬配線板上安裝，將熔斷器、接觸器、PLC裝在主接線板上；將轉換開關、按鈕等外接器件裝在另一塊配線板上。（4） PLC鍵盤操作熟練操作鍵盤。能正確地將所編程序輸入PLG按照被控設備的動作要求模擬調試，達到設計要求。（5）通電試驗正確使用電工工具及萬用表。仔細進行檢查，有步驟地進行通電試驗，達到項目功能要求。注意人身和設備安全，遵守安全操作規程。5.用PLC設計圖1-5所示的三種液體自動混合的工藝，并進行

8、安裝與調試。圖1-5三種液體自動混料加工加工罐剖面示意圖（1）電氣控制工藝過程A初始狀態：Y1、丫2、Y3Y4電磁閥和攪拌機均為“OFF',液面傳感器L1、L2、L3均為“OFF'。啟動運行：按下啟動按鈕。a、電磁閥Y1閉合（Y1為“ON）,開始注入液體3A,至液面高度為4L3（此時L3為“ON）時，停止注入（Y1為“OFF）。延時0.5s,開啟液體B電磁閥Y2（Y2為"ON）注入液體B,當液面升至L2（L2為“ON）時，停止注入（Y2為“OFF'）。延時0.5s,開啟液體C電磁閥Y3（Y3為"ON）注入液體C,當液面升至L1（L1為“ON）時，停止

9、注入（Y3為“OFF）。b、停止液體C注入后，延時1s,啟動電動機，開始攪拌，混合時間為10s。c、停止攪拌后放出混合液體（Y4為“ON）,至液體高度為L3后，再經5s停止放液體。（2）電路設計根據任務，設計用PLC控制的主/控電路圖（或控制系統框圖）。有短路、過載及必要的聯鎖保護功能等。填寫材料申領單。列出PLC控制I/O接口（輸入/輸出）地址分配表（或現場元件信號對照表）。繪制PLC控制I/O接口（輸入/輸出）接線圖。根據工藝要求，設計梯形圖。根據梯形圖，列出指令表。（3）安裝與接線按主/控電路圖及PLC控制I/O接口（輸入/輸出）接線圖，在機架或模擬配線板上安裝與接線。如在模擬配線板上安

10、裝，將熔斷器、接觸器、PLC裝在主接線板上；將轉換開關、按鈕等外接器件裝在另一塊配線板上。（4）PLC鍵盤操作熟練操作鍵盤。能正確地將所編程序輸入PLG按照被控設備的動作要求模擬調試，達到設計要求。（5）通電試驗正確使用電工工具及萬用表。仔細進行檢查，有步驟地進行通電試驗，達到項目功能要求。注意人身和設備安全，遵守安全操作規程。6.用PLC設計繼電-接觸式電氣控制系統并進行安裝與調試。（1）用PLC控制編程設計，以實現某機床液壓及主軸電動機啟、?？刂?，具體要求如下：考慮到機床工作前需要充分潤滑，必須先啟動油泵電動機。啟動油泵電動機5s后，如機床液壓系統壓力繼電器SP動作（壓力達到標準），用閃爍

11、的綠色指示燈（閃爍頻率為2HZ）提示操作者?？墒謩硬僮鲉又鬏S電動機。主軸電動機啟動后，閃爍的綠色指示燈應熄滅。由于主軸電動機功率較大，啟動時負載輕，故采用Y-減壓啟動方式。機床停止工作時，必須先停止主軸電動機，2s后再停止油泵電動機。油泵電動機啟動5s后，如壓力繼電器SP不動彳30s后油泵電動機停車鎖死，并用紅色指示燈閃爍（閃爍頻率為1H）,指示液壓系統需要維修。設置機床重新啟動開關，液壓系統維修結束，使閃爍的紅色指示燈熄滅，同時允許液壓系統維修后的機床可重新啟動。要求有電源指示、油泵電動機運行指示、主軸電動機運行指示。有短路、過載及必要的聯鎖保護功能等。（2）電路設計根據任務，設計用PLC

12、控制的主/控電路圖（或控制系統框圖）。有短路、過載及必要的聯鎖保護功能等。填寫材料申領單。列出PLC控制I/O接口（輸入/輸出）地址分配表（或現場元件信號對照表）。繪制PLC控制I/O接口（輸入/輸出）接線圖。根據工藝要求，設計梯形圖。根據梯形圖，列出指令表。（3）安裝與接線按主/控電路圖及PLC控制I/O接口（輸入/輸出）接線圖，在機架或模擬配線板上安裝與接線。如在模擬配線板上安裝，將熔斷器、接觸器、PLC裝在主接線板上；將轉換開關、按鈕等外接器件裝在另一塊配線板上。（4）PLC鍵盤操作熟練操作鍵盤。能正確地將所編程序輸入PLG按照被控設備的動作要求模擬調試，達到設計要求。（5）通電試驗正確

13、使用電工工具及萬用表。仔細進行檢查，有步驟地進行通電試驗，達到項目功能要求。注意人身和設備安全，遵守安全操作規程。7.用PLC設計一套三級皮帶運輸機的控制，并完成安裝與調試。（1）電氣控制工藝流程為了避免物料在運輸途中堆積，實現正常傳輸，完成皮帶運輸的三臺拖動電動機MlM2和M3啟動時要按一定時間間隔順序啟動：M1（間隔5s）-M2（間隔5s）-M3;停車時也按一定時間間隔逆序停車：M3（間隔10s）-M2（間隔10s）Ml（2）電路設計根據任務，設計用PLC控制的主/控電路圖（或控制系統框圖）。有短路、過載及必要的聯鎖保護功能等。填寫材料申領單。列出PLC控制I/O接口（輸入/輸出）地址分配

14、表（或現場元件信號對照表）。繪制PLC控制I/O接口（輸入/輸出）接線圖。根據工藝要求，設計梯形圖。根據梯形圖，列出指令表。（3）安裝與接線按主/控電路圖及PLC控制I/O接口（輸入/輸出）接線圖，在機架或模擬配線板上安裝與接線。如在模擬配線板上安裝，將熔斷器、接觸器、PLC裝在主接線板上；將轉換開關、按鈕等外接器件裝在另一塊配線板上。（4）PLC鍵盤操作熟練操作鍵盤。能正確地將所編程序輸入PLG按照被控設備的動作要求模擬調試，達到設計要求。（5）通電試驗正確使用電工工具及萬用表。仔細進行檢查，有步驟地進行通電試驗，達到項目功能要求。注意人身和設備安全，遵守安全操作規程。變頻器控制圖2-1運料

15、小車運動裝置的設計，并進行安裝與調試。123、用PLC變頻器對控制對象(如工作臺的往復運動、運行速度等)進行控制，并進行模擬安裝調試。1.用PLCD圖2-1運料小車運行示意圖(1)電氣控制工藝過程其中，啟動按鈕SB1用來開啟運料小車，停止按鈕SB2用來手動停止運料小車，小車運行到位用左右限位開關模擬，小車移動電動機由變頻器供電，設計不考慮工頻電源引入小車方法。其工藝流程如下：按SB1,小車從原點啟動，第一次右行，要求控制小車運行電動機的轉速n為1400r/min,使小車向前運行直到碰到SQ2開關停止，KM1接觸器吸合，使料斗開啟7s裝料。隨后小車返回原點，要求控制小車運行電動機的轉速為700r

16、/min,直到碰到SQ1開關停止，KM2接觸器吸合，使小車卸料5s后完成第一次任務。然后，小車開始第二次右行，要求控制小車運行電動機轉速為1000r/min,使小車向前運行，直到碰到SQ2開關停止，KM1接觸器吸合，使料斗開啟7s裝料。隨后小車返回原點，要求控制小車運行電動機123轉速為500r/min,直到碰到SQ1開關停止，KM觸觸器吸合，使小車卸料5s后完成第二次任務。(2)電路設計要求按工藝流程連續運行，小車不在原位不能啟動，如小車不在原位，按停止按鈕可回到原點。同時要求：小車第一次向右運動時，變頻器升速時間為3s,停止時的減速時間為2s；第二次向右運動時，升速時間為2s,到料斗處停止

17、，減速時間為1s。向左運動及下料不做要求。根據工藝流程要求，按照國家電氣繪圖規范，設計繪制PLC變頻器控制的電路圖。列出PLC控制I/O接口(輸入/輸出)元件地址分配表(或現場元件信號對照表)。繪制PLG變頻器控制I/O接口(輸入/輸出)接線圖。填寫材料申領單及寫出變頻器需要設定的參數。根據加工工藝設計梯形圖，再根據梯形圖列出指令表。(3)安裝與接線按PLC控制I/O接口(輸入/輸出)、變頻器接線圖在模擬配線板上正確安裝，把元件安裝在配線板上，布置要合理，安裝要正確、緊固，配線導線要緊固、美觀，導線要進行線槽，進、出端子排的導線要有端子標號，引出線要用別徑壓端子。(4)鍵盤操作電腦編程操作熟練

18、，能正確地將所編程序輸入PLG變頻器參數的鍵盤設定操作熟練，能正確輸入參數。按照被控設備的工藝要求進行模擬調試，達到設計要求。(5)通電試驗能正確使用電工工具及萬用表進行仔細檢查，要求通電試驗一次成功，并注意人身和設備安全。2.用PLC和變頻器聯機實現圖2-2龍門刨床床身速度控制工藝流程的設計，并完成模擬安裝和調試。正向運行J停L反向運行n2S終端正向正向正向正向反向反向限位第一次第二次第一次第二次第一次第二次加速加速減速減速減速減速SB1啟動一(1)電氣控制工藝過程圖2-2所示為龍門刨床床身速度控制工藝流程圖，在床身運動起始位置設位置開關SQ1,正向運動第一次變速位置設位置開關SQ2正向運動第二次變速位置設位置開關SQ3運動終點位置設位置開關SQ4,并同時設終端極限開關SQ%從正向運動轉變為反向運動時要求停2s；反向運動碰到位置開關