1、附件2017年度山西省新材料科技重大專項項目申報指南新材料是指新生現的具有優異性能或特殊功能的材料，或是傳統材料改進后性能明顯提高或產生新功能的材料。相對于傳統材料而言，新材料市場前景廣闊、經濟效益顯著、產業帶動效應明顯，有助于促進傳統產業轉型升級，構建區域競爭的新優勢。根據國務院關于印發“十三五”國家戰略性新產業發展規劃的通知（國發，2016?67號）和中國制造2025»有關部署，落實山西省“十三五”新型材料產業發展規劃（晉發改規劃發，2016?615號）和山西省加快推進新材料產業發展實施方案（晉政辦發，2017?26號）等規劃，加快推進全省戰略性新材料產業發展，著力推進產業結構調

2、整和優化升級。根據山西省新材料產業科技重大專項實施方案的部署，發布2017年度項目指南。本專項總體目標如下：以市場需求為導向，重點研發特殊領域用耐熱不銹鋼、高強高韌不銹鋼、多元化鋼、高鐵及軌道交通用鋼等特殊鋼產品；重點發展新型輕量化高綜合性能鋁/鎂基材料復雜形狀產品，大力開發多主元高強高模量鋁/鎂基材料、低成本高性能稀土鎂合金等關鍵材料設計和先進液態成型技術，推動鋁/鎂合金產業化進程；研發高性能稀土永磁材料及其重稀土減量化應用技術，研制自動化智能化燒結鉉鐵硼生產取向成型裝備，打造一批具有較強競爭力的高新磁性材料產品群；開發新能源汽車電連接器用高性能銅合金材料及高性能銅合金帶材加工技術。聚焦煤系

3、高嶺土、陶瓷與耐火工業、建筑與裝飾行業、交通與化工行業、節能與環保產業對新型無機非金屬材料的需求，布局新型無機多孔功能材料、新型功能填料與涂料、新型陶瓷耐火材料與功能陶粒（壓裂支撐劑）材料、新型無機纖維材料等重大科技攻關項目，開發形成我省新型無機非金屬材料核心技術和系列高新產品。聚焦能源、光伏、電子、生物醫藥、車輛、航空航天對高性能復合材料的需求，布局儲能材料、太陽能材料、電子材料、車輛材料等重大科技攻關項目；重點開發新型纖維復合材料和高性能陶瓷復合材料，并推動其產業化進程。布局石墨烯基復合功能制品和鋰電池電解液及電極材料兩個重大專項，在省內培育和打造石墨烯和儲能材料產業示范基地，著力打通原料

4、、材料、器件、應用縱向創新鏈，形成結構/功能一體化復合型材和先進電池等高附加值終端產品，積極對接新能源、電動汽車、海洋船舶等產業鏈。將我省在相關領域的技術優勢轉化為產業優勢，并產生可持續的經濟和社會效益。21 .先進金屬材料領域1.1 630-650C苛刻服役條件下高參數火電鍋爐用關鍵不銹鋼材料制備與示范研究內容：為滿足國家在“十三五”期間建設630-650C1000MM超超臨界示范電站的需求，針對高參數（高溫630-650C及高壓35MPa大容量火電鍋爐用新型奧氏體耐熱不銹鋼關鍵材料，主要開展成分設計優選、多相復合強化、鋼質純凈度控制、材料熱加工塑性控制、第二相析由行為和控制、無縫鋼管冷變形

5、及熱處理組織性能調控、焊接及成型工藝等研究工作，形成一整套具有自主知識產權的關鍵制備工藝技術。考核指標：工業化生產的新型耐熱不銹鋼無縫管高溫持久強度滿足ASMECODECASE275要求（700C/10萬小時持久強度值A96.6MPa）,產品實物質量達到國際先進水平（OW25PpmS<15ppni晶粒度級差w2級；650c下岸°.2A215MPaRm>535MPaA>45%;通過國家鍋爐壓力容器標準化委員會行業認證，成為國內首家具備630-650C超超臨界火電鍋爐用新型奧氏體耐熱不銹鋼無縫管批量供貨能力廠家，三年內建成年生產能力在1000噸以上生產示范線。1.2 高

6、端裝備制造業用系列耐熱不銹鋼板材開發研究內容：圍繞系列耐熱不銹鋼中卷板，開發冶煉、熱軋、熱處理等一整套專有生產工藝技術，實現批量穩定生產。其中高合金奧氏體耐熱不銹鋼制備技術包括低氧低硫及夾雜物控制技術，防止中卷板表面裂紋的熱加工控制技術，保證材料性能的熱處理控制技術；高鋁鐵素體耐熱不銹鋼制備技術包括高鋁鐵素體耐熱不銹鋼連鑄控制技術、控軋控冷的熱加工控制技術，保證材料性能熱處理控制技術；應用及基礎研究包括不同組織類型耐熱不銹鋼高溫氧化性機理研究。考核指標：高合金奧氏體耐熱不銹鋼309S、310S及鐵素體耐熱不銹鋼X10CrAlSi18實物性能達到了國際同類產品的先進水平，化學成分、屈服強度、抗拉

7、強度、伸長率、硬度各項指標分別達到ASTMA240A240MWEN10095的要求。項目完成后，建成系列耐熱不銹鋼年產5000噸生產線。1.3 節約資源型高強韌不銹鋼板材及焊帶開發研究內容：研究用于盛裝LN冏氐溫壓力容器用奧氏體及化學品船用高品質表面雙相不銹鋼板材的生產工藝技術，包括：成分優化設計、氮氣合金化工藝、連鑄工藝技術、鑄坯熱塑性工藝、板材酸洗工藝、改善板材表面粗糙度工藝、除磷工藝等研究；針對材料應用的焊接要求，開展焊接工藝及性能測試研究工作。考核內容：LNG低溫壓力容器用含氮奧氏體不銹鋼板材Rp0.2>270MPaRp1.0>356MPaRm550750MPaA>4

8、0%Akv(-196C)>60J,焊接后焊縫處的Akv(-196C)>32J,開發量5000噸以上；雙相不銹鋼板材表面粗糙度Raw5以m全氧含量OW25Ppm性能滿足ASTMA240/A240M的要求、化學品船用雙相不銹鋼板材開發量5000噸以上；焊帶成分滿足NB/T47018標準的要求，與焊劑匹配后其焊接性能與進口材料相當，年開發量1000噸以上。1.4 新能源汽車用電連接器件高性能銅合金帶材的開發及應用研究研究內容：以市場對新能源汽車用電連接器件的需求為背景導向，研發新能源汽車用電連接部件所需多元微合金化的高性能銅合金材料并圍繞產品生產流程開展數字化數值模擬預測，達到高性能銅合

9、金加工過程數值化精確控制。研發將涉及高性能銅合金的全流程加工技術，包括銅合金材料成分設計、熔鑄成型過程缺陷預測及數值模擬優化控制技術，熱加工成型過程數值模擬優化控制技術，固溶時效成性控制技術及殘余應力控制技術研發，實現高性能銅合金帶材的在線生產、檢測與數字化精確控制，建成新高性能銅合金帶材的生產線，滿足我國高性能銅合金發展的需求。考核指標：所開發的高性能銅合金產品中，高強銅合金帶材的產品規格：0.1-0.15,抗拉（MPa:>700,延伸率（衿:>5,硬度（HS:200-240,導電率（IACS:>45,粗糙度Ra（以修：<0.15;高導電性銅合金帶材的產品規格：0.2

10、-0.5,抗拉（MPa:520-620，延伸率（衿：A7,硬度（HS:160-190,導電率（IACS:>80,粗糙度Ra（以修：&0.2,并建設年產3萬噸新型銅合金的生產線或材料制備示范工程。1.5 高強度高模量鎂基材料及其復雜構件的制備與示范工研究內容：針對交通汽車、航空航天、醫療保健、國防軍工等國家戰略領域中傳統鎂合金強度與模量偏低、熱穩定性差等問題，研發高模量高強度多主元鎂基材料及其新型特種成型技術，在多元成分設計、多相調控、熔煉工藝、液態/半固態復合成型等技術等方面，開發成分設計、組織和缺陷控制、模量和強塑性同步提升、典型構件制備和全流程智能化工藝優化等關鍵技術，開發新

11、型的高模量高強度鎂基材料制備及其復雜件特種成型工藝。考核指標：所開發新型鎂基材料彈性模量E>55GPa抗拉強度A320MPa屈服強度A200MPa延伸率A3%密度v1.9g/cm3;研發由全流程多尺度工藝優化系統；制備由直徑>300mm®模量鎂基材料典型構件；建立生產萬件以上的示范線和至少1個校企聯合科技創新平臺。1.6 新型車用高強鋁合金壓鑄結構件的開發及應用研究研究內容：以市場為導向，在節能減排的背景要求下，汽車行業對是鋁合金壓鑄件的使用大大提升，且現有產品也逐漸從功能件向結構件轉變，研發開發新型車用高強壓鑄鋁合金，圍繞產品生產流程，開展鋁合金材料成分設計，熔鑄工藝，

12、固溶時效性能，微觀組織與機械性能關系，實現鋁合金壓鑄件由功能件到結構件的轉變，滿足我國汽車工業對高強鋁合金壓鑄結構件生產需求。考核指標：所開發的高強壓鑄鋁合金的產品中，鋁合金拉伸試樣的產品規格：抗拉（MPa）400,屈服強度（MPa300MPa延伸率（衿3,并在材料生產基礎上，建立千噸級新型鋁合金高強壓鑄結構件生產線，鋁合金材料高強壓鑄結構件示范工程。1.7 高性能鎂鋁層合板軋制成形工藝開發及應用研究研究內容：針對鎂鋁層合板傳統制備工藝存在的結合界面連接強度低、板形差，殘余應力大等生產瓶頸，采用新型波紋輻軋制技術，通過上下軋輻的不同輻型曲線，促進異種金屬實現冶金結合、提高界面結合強度和金屬塑性

13、、減少殘余應力并改善板形質量，開發由成本低、效率高、質量優的鎂鋁層合板軋制工藝和成套生產設備。考核指標：所開發的高性能鎂鋁層合板產品，抗拉強度350MPa,屈服強度280MPa較傳統軋制方法：結合強度提高20%殘余應力減小80%翹曲度減小80%并建立新型鎂鋁層合板軋制生產線或復合材料制備示范工程。1.8 超高性能稀土永磁材料的開發及應用研究研究內容：綜合超細晶粒、晶界調控、晶界擴散和磁場等靜壓取向等先進調控技術，闡明超細晶粒鉉鐵硼磁體反磁化核形成的形成區域、矯頑力提升的關鍵影響因素，晶界相成分-晶體結構及取向-內稟磁性質三者之間的關聯；攻克超高矯頑力稀土永磁材料制備關鍵技術和取向成型關鍵設備，

14、研制開發超高綜合性能稀土永磁材料，實現超高性能稀土永磁材料產業化生產。考核指標：稀土永磁體磁性能達到矯頑力HjA35kOe,綜合磁性能（BH）ma升HjA75;建成年產1000噸超高性能永磁材料生產線，產值超2億元。2 .新型化工材料領域2.1 煤基費托合成a-烯燒制化學品應用技術開發及示范研究內容：改進鉆基F-T合成催化劑，完善鈉基固定床技術工業化裝置的調整控制能力，考察工藝路線的應用性能，進行各產品組份的分離研究；對a-烯燒C12-18采用先進合成工藝開發由一系列國內稀缺，附加值較高的助劑、添加劑：長鏈脂肪醇，長鏈烷基酚，中長鏈氯化石蠟，烷基二苯胺產品等。考核指標：完成6萬噸/年鈉基F-T

15、示范裝置的建設、運行。開發長鏈脂肪醇、長鏈烷基酚產品，中長鏈氯化石蠟制、烷基二苯胺系列產品，所得產品純度不低于95%完成百噸級的精細化學品工業放大裝置。2.2 水性聚氨酯和新型合成橡膠的研發及產業化示范技術研究研究內容：研制高性能水性聚氨酯涂料，特種橡膠材料；設計功能化單體結構、優化合成工藝改進現有水性聚氨酯，得到低VOCs對低極性塑料薄膜附著牢度良好的水性聚氨酯材料，滿足軌道車輛用鋁合金、不銹鋼等表面涂層的抗擦傷性、抗腐蝕性的水性聚氨酯材料，改進生態革、合成革用耐水、耐磨、耐刮等性能的水性聚氨酯表處劑；通過縮短橡膠混煉周期，共凝聚成母煉膠，在阻燃橡膠中加入非水溶性聚合物包覆劑，免去粉末材料機

16、械混合程序，改進橡膠制備加工方法。考核指標：水性聚氨酯技術指標：淡藍色或乳白色液體；粘度：90-600mP夕s(25C);固含量：10-50%;VOCs(Wt%2.0;粒徑：60-300nm;pH:7-8;耐水解：一級；耐干濕擦：五級；透光率(衿94;耐低溫(C)：-25;合成橡膠用于煤礦井下整芯帶和煤礦井下鋼絲繩芯輸送帶具有阻燃作用，用于水泥廠和鋼廠具有耐熱作用，耐熱300度；建成千噸級功能化水性聚氨酯材料、合成橡膠的示范工程。2.3 煤系針狀焦、及高端鋰電池負極材料制備技術研究內容：改進煤系針狀焦原料的組成及預處理方式，研究焦化反應單元反應傳熱、傳質對反應的影響程度，原料性質對焦化過程的影

17、響，獲取優化工藝數據，改進煨燒工藝，開展千噸級煤系針狀焦示范裝置的運行，獲取基礎工藝數據包。以煤系針狀焦為原料，開發高克比容量，高效、節能、低成本的鋰電池負極改性處理工藝技術及工業化裝置設計。考核指標：開發由具有自主知識產權的煤系備針狀焦成套工藝技術，產品具體指標：灰份v0.1%,水份v0.3%,揮發份v0.1%,真密度為n2.13g/cm3,硫含量v0.3%,氮含量v0.5%,線膨脹系數CT土1.20X10-6/C,建起千噸級全流程中試研發平臺，開發完整工藝包。鋰電池負極材料加工性能達到1.6-1.7g/cc;材料克比容量達到360-370以上mAh/g;電極材料在鋰離子電池應用達到800周

18、循環保持率A80%完成千噸級全流程示范工程。2.4 蔡、氧藥微分加氫制備十氫蔡、鄰苯基苯酚（OPP高性能材料技術研發與工程示范研究內容：研發高效蔡、氧藥微分加氫催化劑，研究貴金屬催化劑組成、結構、制備方法對反應路徑、產物選擇性的影響，著重降低貴金屬的負載量；非貴金屬催化劑加氫性能的調控匹配，揭示催化劑組成、級配方式與加氫產品組分分布的依存關系，調整催化劑制備工藝條件，完成催化劑制備的放大試驗，解決催化劑制備技術的工程問題，確立最終的催化劑工業制造技術方案，建立工業示范平臺；建設配套分離精制裝置；基于工業示范平臺對工藝過程放大效應進行準確測控，考察壓力、溫度、氫/油比等條件對產率、轉化率及產品性

19、質的影響，從而獲得最佳反應條件，獲取包括氫耗、物料平衡等在內的更為全面基礎工藝數據。考核指標：蔡加氫裝置原料轉化率A98%液體收率（十氫蔡、四氫蔡）97%十氫蔡收率A70%氧藥微分加氫產品收率OP小46%聯苯A12%苯基環己烷A6%全氫18%各產品純度A99%完成催化劑噸級工業化放大及千噸級全流程示范工程。2.5 新型煙氣脫硫脫硝、及煤化工過程中脫硫催化劑的開發研究內容：對煙氣干法脫硫脫硝研制由性能優良的催化劑載體，開發由高活性、高穩定性、長壽命、低成本的低溫脫硫脫硝催化劑配方，驗證催化劑在實際煙氣氣氛下的低溫脫硫脫硝性能。開發煤化工過程中合成氣、熱解氣及其它原料氣脫硫和脫汞多功能化耦合凈化劑

20、、鈦基有機硫加氫催化劑、改性氧化鋁有機硫水解催化劑、氧化鋅基深度脫硫劑、改性分子篩深度脫硫吸附劑工業化規模制備技術。進行1000噸/年全流程中試裝置的建設，對工藝過程放大效應進行準確測控，基于中試裝置獲取完整的催化劑制備基礎工藝數據。考核指標：煙氣脫硫催化劑技術指標：比表面積大于900平方米/克，吸附二氧化硫容量高于150克/千克，強度大于92%充填密度介于0.45-0.55克/立方厘米。煙氣脫硝催化劑技術指標：溫度200c260C；單層催化劑SO氧化率W0.28%,氨逃逸率w2mg/Nn3i;催化劑的使用壽命24000h;催化劑耐硫可達600mg/Nm,耐水達到25%煤化工過程中焦爐煤氣回爐

21、燃燒過程中SOW45mg/mt合成原料氣總硫20ppb;開發由具有我國自主知識產權的脫硫催化劑、凈化劑；建設千噸級脫硫脫硝催化劑工業示范生產線。2.6 高性能相變儲熱系統材料及相變智慧建筑材料開發與示范研究內容：進行高熱導率、低泄漏率、高穩定相變材料的制備，研制面向工業余熱、谷電蓄熱和太陽能光-熱儲存/利用系統、對相變系統蓄熱部件與換熱結構之間的匹配性、相變儲熱系統的循環穩定性進行系統研究。以運城鹽湖鎂資源為原料，開展多組分共晶鹽材料相變溫度與過冷度調控以及共晶鹽在工作溫域內物性隨溫度、雜質、組分的變化規律的研究，開發鎂基水合共晶鹽相變材料規模化制備新技術；重點解決相變材料儲熱性能調控和導熱性

22、能持續穩定強化問題，通過工程化示范與新產品應用，形成系統核心技術與產品，制定相應的技術產品標準。考核指標：相變材料技術指標：相變潛熱A200KJ/KG,熱導率A10W/mK熱循環（固/液相變）1000次后，相變潛熱下降比例W10%相變智慧建筑材料相變溫度范圍：1830C；相變潛熱A45kJkg-1;相變材料衰減率w8%（20次）；建立百噸級多孔石墨作為載體的高性能相變材料的生產示范線，千噸級水合共晶鹽相變儲熱材料示范工程。2.7 太陽能電池漿料、組件器件封裝導電膠黏劑技術研發及工業示范研究內容：開發金屬粉分級技術，改進玻璃粉、有機載體配置及工藝，優化配方和工藝，開發高性能的太陽能電池正面銀漿、

23、背面銀鋁漿、背場鋁漿及低溫固化溫度在200c的銀漿；優化金屬填充性導電膠配方、對導電填料進行原料預處理制備低成本、高轉換率、低組件衰竭率的高效改性導電膠，建立中試裝置，形成生產穩定的電池漿料、導電膠生產技術。考核指標：正面電極銀漿、背面電極銀鋁漿和背場鋁漿性能滿足YS/T612-2014太陽能電池用漿料。導電膠產品指標：粘度（25C）60800Pa?s,工作溫度-30C200C,固化時間V500min,體積電阻率v0.001Q?cm,粘結強度0.11MPa導熱系數520w/m?k;建設噸級新型太陽能電池漿料、導電膠工藝示范廠。3 .新型無機非金屬材料領域3.1 新型無機多孔功能材料開發與示范研

24、究內容：依托山西特色資源（粉煤灰、煤砂石、冶煉渣等），結合我省在現有無機多孔保溫建筑材料產業基礎和無機多孔材料在道路交通、建筑保溫、水處理等方面的應用前景，瞄準國際新材料技術前沿，重點開發以煤炭副產資源粉煤灰、煤砂石、冶煉渣等為主要原料，通過超微粉化、低溫煨燒、定向發泡、微穿孔等新技術手段，低能耗、低成本制備新型多孔保溫材料、新型多孔吸聲材料或新型多孔吸附材料等新產品。通過系統基礎理論研究、關鍵技術裝備開發和工程化示范與產品應用研究，重點攻克原料深度活化、多組份協同膠凝、發泡與穩泡、孔型設計與控制等基礎理論問題與關鍵工藝技術裝備問題；通過工程化示范與新產品應用，形成系統核心技術與產品；制定相應

25、的技術產品標準。考核指標：材料中煤炭副產資源（粉煤灰、煤砂石、冶煉渣、脫硫石膏等）總摻入量不低于60%多孔保溫材料產品的導熱系數0.05W/m2?K,抗壓強度0.2MPa；多孔吸附材料用于污水處理時重金屬離子去除率A90%SS去除率A95%色度去除率A80%多孔吸聲材料計權隔聲量大于等于30dB,降噪系數不小于0.65;示范工程數量不少于1條，示范工程產品規模不低于10萬立方米/年；建設不少于1個企業創新平臺。3.2 新型無機超微粉及顏料/填料/涂料制備技術與示范研究內容：圍繞山西煤系高嶺土、煤砂石、粉煤灰、冶煉渣等特色資源開發利用，針對傳統無機超微粉制備成本居高不下和煨燒高嶺土產品檔次不高等

26、問題，結合我省現有無機超微粉體及煨燒高嶺土產業基礎及其在建筑、五金、橡膠、塑料、涂料等領域的廣泛應用，瞄準國際技術前沿，重點開發固廢基無機超微粉體材料、顏料級煨燒煤系高嶺土粉體材料及橡塑填料、粉末涂料等技術和產品。通過系統基礎理論研究、關鍵技術裝備開發和工程化示范與產品應用研究，解決相關基礎理論問題與關鍵工藝技術裝備問題以及工程化示范與新產品應用，形成系統核心技術與產品；制定相應的技術產品標準。考核指標：無機超微粉中位徑1-5微米；煨燒煤系高嶺土白度(R457)>92;吸油值>90g/100g;325目篩余<0.005%;磨耗值v20mg/105REV粒度(小于2微米顆粒物含

27、量)>88%;遮蓋力92%;色母料白度(R457)>92,吸油值A90g/100g;用于橡塑化工填料的無機微粉應滿足相應質量標準要求；以無機微粉制備成的粉末涂料應滿足其相應的質量指標要求；無機超微粉示范工程規模不少于5000噸/年；煨燒煤系高嶺土示范工程規模不小于20萬噸/年。3.3 新型無機纖維材料開發與示范研究內容：依托山西特色資源（煤系高嶺土、玄武巖、粉煤灰、煤砂石、冶煉渣等），結合我省在現有無機纖維材料（礦物棉、玄武巖連續長纖維、防火紙等）產業基礎，瞄準國際新型無機纖維材料制備技術前沿，重點開發以煤系高嶺土、玄武巖、粉煤灰、煤砂石、冶煉渣等為主要原料，通過原料預處理、定量配

28、料、成型、高溫熱熔、制纖、纖維加工等工藝過程制備新型無機纖維板、防火紙或纖維布等新技術、新產品。通過系統基礎理論研究、關鍵技術裝備開發和工程化示范與產品應用研究，重點攻克原料預處理加工、多組份優配、高溫熱熔黏-溫協同、成纖與制品特性等系列基礎理論問題與關鍵工藝技術裝備問題；通過工程化示范與新產品應用，形成系統核心技術與產品；制定相應的技術產品標準。考核指標：新型無機纖維材料中固體廢棄物總摻入量不低于80%固廢種類不少于2種；成纖率80%無機纖維產品的平均直徑范圍為5.5-9以成長彳5比100;示范工程數量不少于1條,示范工程產品規模不低于5萬噸/年；建設不少于1個企業創新平臺。3.4 新型高檔

29、陶瓷耐火材料開發與示范研究內容：針對我省現有陶瓷、耐火材料產品品種少、檔次和價格低，嚴重制約了行業發展的現實問題，結合我省陶瓷、耐火材料產業基礎，瞄準國際新技術前沿，重點開發新型耐火材料，高檔鎂質陶瓷和超高純度碳化硅粉料產品，重點突破原料配制、工藝優化提升、產品質量升級、節能環保改造等關鍵技術。通過系統基礎理論研究、關鍵技術裝備開發和工程化示范與產品應用研究，重點攻克原料活化、配方優化、燒成制度優化、液相調控與晶體生長、產品性能優化、節能環保等方面基礎理論問題與關鍵工藝技術裝備問題，提高產品合格率和產品性能，制定相應的新產品質量及其制備技術標準。考核指標：高檔鎂質瓷白度A80%光澤度A90%釉

30、面莫氏硬度A5,透光度A30%新型耐火材料煤砂石加入量不少于80%常溫抗折強度不低于5MPa熱導率（20C）0,10.9W/m?K,比表面積1.5m2/g,使用溫度不低于1500C；高純碳化硅純度>99.9995%,晶型為單一晶型B-SiC,粒度為200-1000以m主要雜質元素含量（ppm）:Alw1,Ni<1,B<1,"0.5,Co<0,5,Cr<1,Cu<1,K<1,Liw0.5,Nav1;陶瓷示范工程產品規模不低于1000萬件/年；新型耐火材料示范工程產品規模不少于300m7年；超高純碳化硅生產線達到年產超高純碳化硅粉料50噸的能力；

31、建設1個企業創新平臺。3.5 新型功能陶粒（壓裂支撐劑）開發與示范研究內容：針對目前煤層氣井水力壓裂用支撐劑被國外企業壟斷、國內支撐劑生產成本居高不下以及煤砂石大量排放堆積急需開發利用的現實問題，結合我省陶粒制備產業基礎，瞄準國際技術前沿，重點開發以煤砂石為主要原料制備煤層氣井和油氣井用低密高強壓裂支撐劑關鍵技術。通過系統基礎理論研究、關鍵技術裝備開發和工程化示范與產品應用研究，重點攻克配方優化、燒成制度優化、液相調控與晶體生長、產品性能優化、節能環保等方面基礎理論問題與關鍵工藝技術裝備問題，提高產品合格率和產品性能。考核指標：壓裂支撐劑52MPa閉合壓力下破碎率6.5%,圓球度0.9,體積密

32、度1.5g/cm3,濁度80FTU酸溶解度7%示范工程年處理煤砂石5萬噸以上；建設1個企業創新平臺。4 .高性能復合材料領域4.1 新型纖維復合材料開發與示范研究內容：重點研發高性能碳纖維、玄武巖纖維復合材料、碳纖維增強電磁防護復合材料材料，形成我省的高性能纖維材料產業集群；在纖維復合材料方面，重點研發碳纖維增強樹脂基復合材料尤其是熱塑性樹脂基結構型復合材料，具有高強度和耐摩擦磨損高速列車制動用纖維增強用復合材料以及隱身、吸波和電磁屏蔽等功能型復合材料，實現碳纖維增強電磁防護復合材料的產業化。考核指標：（1）碳纖維紙基預浸材料的技術指標：對于1mm厚碳纖維紙基預浸料，基材為PC/ABS;密度：

33、1.6g/cm3;抗拉強度：70MPa抗沖擊性能（有缺口）：A20KJ/m2;彎曲強度：A150MPa物理性能：電阻W0.00005Q;導電連續性A90%密度：W1.8g/cm3;拉伸強度：A500MPa無缺口沖擊強度：40KJ/m2;層間剪切強度：A90MPa電磁屏蔽效能：80dB,測試頻率為30MHz300MHz實現CFRP-FBG勺拉伸弓雖度A2.20MPa,拉伸模量Al20GPqCFRP-FBG對橋梁微應變測試靈敏度系數A30,準確度達到土0.5%;CFRP-FB改用預應力錨固系統錨固效率A90%項目建成后年生產導電碳纖維10噸，年產板式件和異型件20000件；建立碳纖維紙基預浸料的中

34、試生產線，進行汽車部件的試制，進而帶動碳纖維復合材料相關產業發展，帶動相關產業新增產值12億元，實現利稅2000萬元以上。完成CFRP-FBG生產中試，實現其在建筑物加固上的工程示范，預估形成年產值5000萬元的能力。4.2 高性能陶瓷復合材料開發與示范研究內容：重點研發和擴大應用陶瓷基復合陶瓷、自增強碳化物陶瓷等高性能結構型陶瓷材料。以高密度、高性能、低成本培育發展陶瓷基復合鋰電池、超級電容器電極材料；以高純度、大尺寸、高均勻性和集成化為方向，培育發展第三代半導體材料一寬禁帶半導體材料碳化硅、氮化錢等新型硅基材料；積極研發柔性晶體管、光子晶體、有機顯示材料以及新型薄膜光伏材料，推進高效、低成

35、本光伏材料產業化。考核指標：鋰電池負極材料比表面積600ni?g-1,首次庫侖效率75%,在200mA?g-1的電流密度下獲得800mAI?g1的可逆容。建立100噸/年儲能材料示范工程，建設1個企業創新平臺。5 .前沿新材料領域5.1 石墨烯復合功能制品研究內容：面向終端應用需求，突破石墨烯在液相和固相中的界面相容和納米分散等共性難題，開發石墨烯在油墨、涂料、炭素、金屬和高分子基體中的納米分散和復合成型技術，實現石墨烯復合功能制品的中試制備，形成紅外發熱體、重防腐涂料、超級電容器、高鐵受電弓、車用結構件和輪胎等應用示范。考核指標：建成噸級石墨烯復合導電油墨和年產1000在紅外發熱體產品示范線

36、，油墨方阻0.5Q/mil/口，電熱轉換效率n90%;建成百噸級石墨烯改性防腐涂料生產線，耐鹽霧腐蝕2500h,耐紫外老化1000h;建成噸級石墨烯復合電極材料中試線，材料比電容120F/g（扣式有機系，電流密度1A/g）,循環壽命20萬次，單體能量密度30Wh/kg;建成噸級石墨烯溶膠中試線，質量濃度達0.5%,層數10層；受電弓滑板密度1.7g/cm3,電阻率（20C）30以Q?m抗壓強度80MPa,抗折強度70MPa硬度60HS建成噸級石墨烯改性聚烯燒復合材料中試線，電導率0.1S/m；建成年產10萬條石墨烯改性輪胎生產線，輪胎耐磨性能提高20%滾動阻力降低20%5.2 動力鋰電池電極材

37、料及電解液研究內容：面向新能源汽車對鋰電池性能的需求，突破當前能量密度低、循環壽命短和低溫性能差等問題，開發新型硅/碳、硫/碳復合電極材料，配套研制新型電解液和多孔鋁箔集流體，突破工程化關鍵技術，實現中試示范，形成產業化工藝軟件包。同時開展與鋰負極等材料匹配性研究，優化隔膜和組裝工藝，建立高性能動力鋰電池中試平臺，形成應用示范。考核指標：硅/碳復合材料首次可逆比容量A650mAh/g,首次庫侖效率A70%1C下500周循環容量保持率A80%硫/碳復合材料1C放電比容量n600mAh/g,1C下1500周循環保持率A80%電解液水分w20Ppm（卡爾費休法）、25c下電導率11.70±0.50ms/cm,低溫-50C/0.2C放電容量保持25c時的50%多孔鋁箔孔洞20003000個/cm2,通孔率A70%孔徑1050微米。基于上述材料的鋰電池單體容量n5Ah,能量密度n400Wh/kg;循環次數（1C）A500次。項目完成后形成年產噸級電極材料和電解液中試示范，建成10萬Ah動力鋰電池中試平臺。5.3 增材制造（3