1、目目 錄錄基 礎 概 念基 礎 知 識裝 配 標 準裝 配 流 程裝 配 調 試裝配的概念 裝配是按規定的精度和技術要求，將構成設備的零件結合成組件、部件和產品的過程。 裝配是設備制造中的后期工作，是決定產品質量的關鍵環節。 零件 組件（套件） 部件裝配的組成部分一、基礎概念一、基礎概念組件組件：在一個基準零件上，裝上一個或若在一個基準零件上，裝上一個或若 干個零件就構成一個組件。干個零件就構成一個組件。組件裝配工藝系統圖組件裝配工藝系統圖部件部件：在一個基準零件上，裝上若干個組在一個基準零件上，裝上若干個組件、套件和零件就構成部件件、套件和零件就構成部件部件裝配工藝系統圖部件裝配工藝系統圖總

2、裝：總裝：在一個基準零件上，裝上若干個部件、在一個基準零件上，裝上若干個部件、組件、套件和零件就成為機器或稱產品組件、套件和零件就成為機器或稱產品總裝裝配工藝系統圖總裝裝配工藝系統圖二、基礎知識二、基礎知識 1、裝配前清點圖紙資料、物料、工具、工裝、輔料等是否齊備。 2、裝配前必須仔細閱讀圖紙的技術要求和裝配工藝規程，充分了解產品結構，質量要點，明確裝配順序。 3、產品必須嚴格按照設計、工藝及行業標準的規定進行裝配。 4、裝配環境符合5S。 5、零件在裝配前必須經過清理和清洗，不得有毛刺、飛邊、油污、銹蝕、砂粒、鐵屑等。 6、油漆未干的零部件不得進行裝配。 7、選用適當的工具、工裝及設備。 三

3、、裝配標準三、裝配標準 Q/HH 10411-2014 K型井架裝配通用工藝規范 Q/HH 10412-2014 彈弓式底座裝配通用工藝規范 Q/HH 10410-2013 鉆機部件裝配通用工藝規范 K型井架裝配作業指導書 彈弓式底座裝配作業指導書 井架起升作業指導卡 井架下放作業指導卡 底座起升作業指導卡 底座下放作業指導卡鉆機平面圖鉆機平面圖起升系統 傳動系統旋轉系統 控制系統泥漿循環系統 底座動力系統 輔助系統四、裝配流程四、裝配流程1、所有操作人員必須按規定穿戴勞保用品。2、特種(吊裝)作業及指揮人員必須持有效證件上崗。3、特殊作業必須由專人操作（司鉆、電氣、液壓等）。4、大件吊裝時應

4、使用牽引繩，不能直接用手扶。5、吊裝位置必須使用圖紙設計的吊耳、吊裝管位置。6、吊車起升臂下方、旋轉半徑范圍內及吊物下方嚴禁站人。7、6級及以上（6級，風速10.8 m/s13.8 m/s）大風、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30 m時，應停止設備吊裝及高空作業。8、夜間及風速大于4.5 m/s（約3級）時，不應進行底座的起放作業。注意事項注意事項(安全安全)危險源及識別危險源及識別危險源危險源：可能導致死亡、傷害、職業病、財產損失、工業環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。危險源辨別：危險源辨別：1、安全防護用品：安全帽、安全帶、勞保鞋、勞保服等。2、吊裝作業：操作證、指揮不當、起重臂下

5、站人、手扶吊裝物等。3、電焊機：使用不合格的電源，外漏電纜未保護等。4、氣瓶：無回火裝置，距離不合適，平放等。5、照明：照明設施不能保證作業。6、起重吊籃：是否試驗。.鉆機特點鉆機特點裝配流程裝配流程場地區域劃分劃線底座裝配平移系統井架裝配后場裝配天車裝配發電機組發電氣源房VFD房MCC房固控系統水冷系統水罐油罐管匯泥漿泵組穿繩井架底座起升井架校正調試驗收轉盤、絞車、偏房等1、場地選擇、場地選擇1、根據鉆機平面圖計算裝配井位的長度和寬度；2、根據計算長度和寬度確定可以使用的井位；3、根據產品檢驗和試驗大綱確定該鉆機需要做的試驗，例如井架、底座載荷試驗，鉆機整體托運試驗，井架托運試驗等，再從可以

6、使用的井位中進行挑選。4、如果有多個井位符合要求，則可根據公司鉆機總體進度進行綜合考慮并最終確定裝配井位。2、場地劃線、場地劃線方法：以井口為中心,劃相互垂直的中心線并確定前后場及左右尺寸,根據鉆面平面圖確定各部件的擺放位置。質量要點：以井口為中心，前后場及左右尺寸是否足夠。 3、底座裝配、底座裝配1、基礎平面度誤差在3mm之內；2、底座基座下平面與基礎之間如果有間隙，應用鋼板墊實(主要受力部位必須墊實，其它部位墊實之間的間距不能大于500mm)。1）清除所有銷軸孔內油漆等，并涂抹潤滑鋰基脂。2）所有銷軸的外表面清洗干凈。3）準備齊裝配所需要的設備、工具。 a底層裝配底層裝配1、底座安裝基礎平

7、面度誤差在3mm之內；2、左、右前基座頂部內側四個銷孔中心的對角線尺寸誤差不大于3 mm。裝配前基礎檢查b中層裝配中層裝配從后向前依次裝配后立柱、斜立柱、斜拉桿、前立柱，試驗各部件是否轉動自如，并向后放倒。安裝起升裝置主體中立支架和斜支架，然后將支架上端向前緩慢傾倒放置。c頂層裝配頂層裝配起升滑輪裝配左右上基座裝配立根盒梁、電機梁、轉盤梁、絞車梁裝配BOP吊裝裝置裝配鋪臺裝配欄桿裝配轉盤裝配絞車裝配d臺面裝配臺面裝配司鉆偏房影響底座起升的鋪臺待底座起升后裝配影響井架安裝及起升的欄桿待井架起升后裝配轉盤中心與井口中心一致絞車滾筒中心與井口中心線一致偏房與鋪臺之間的間隙小于10mm其它部件司鉆控制

8、室氣動絞車、液壓大鉗、液壓貓頭、測井絞車等連接各電、液、氣管線并調試到位轉盤及傳動裝置裝配：交檢點：1.齒式聯軸器校正 2.萬向聯軸器校正齒式聯軸器：電機和傳動箱體之間的連接，使用百分表找正，調整墊片調節，調整到位后分別焊接定位塊。萬向聯軸器：傳動箱體與轉盤之間的連接，使用鋼板尺（鋼卷尺）校正箱體輸出軸與轉盤輸入軸左右方向的偏差，控制在設計要求范圍。4、轉盤及轉傳、轉盤及轉傳5、絞車裝配、絞車裝配1.絞車安裝：1)檢查絞車底面與安裝面是否平整,對安裝平面進行打磨及清掃。2)用水平儀校安裝平面的水平度在2mm范圍內。3)吊裝絞車于絞車支梁上。2.絞車校正：絞車滾筒中心和井口中心偏移量控制在設計要

9、求范圍內。3.絞車定位固定：1)將絞車用定位塊進行定位。2)用搭扣進行固定。交檢點：1.絞車滾筒軸心線距井口中心的距離控制在技術要求范圍內。 2.絞車滾筒中心距井口偏移量控制在技術要求范圍內。6、井架裝配、井架裝配井架低位裝配 裝配流程？ 裝配順序是否合理、易于操作？ 裝配過程中注意事項？ 檢驗停止點？(a)人字架整體吊裝橫拉桿大橫梁、斜拉桿左右后撐桿及其附件左右前撐桿及其附件橫拉桿大橫梁、斜拉桿分別吊裝與底座連接左右后撐桿及其附件左右前撐桿及其附件(b)井架主體裝配1）各單片吊裝之前需要安裝液壓管線、電氣管線、照明燈具；2）盡可能低位安裝附屬零部件，減少高位作業；例如死繩固定器、大鉗平衡重等

10、；3）裝配井架主體之前先安裝起升裝置中游車鋪臺并將游車與平衡架放置于鋪臺上；4）低支架的合理放置位置和時間；(c)天車裝配1、原則：高處零部件的固定需有防墜落措施； 1）開槽螺母、開口銷（開口銷開口角度需大于90） 2）防墜落鋼絲繩（壓制鋼絲繩、卸扣連接，如防碰木，輔助滑輪） 3）安全鏈（高壓管匯）2、天車組裝：所有螺栓、墊圈、螺母、開口銷裝配整齊、牢固。(d)井架附件裝配A高壓立管B籠梯C頂驅導軌D立管操作臺E二層臺F套管扶正臺G死繩扶正器此時的作業基本屬于高位作業，使用的工具、零部件都需要防墜落，作業下方物體可墜落范圍內不允許作業和人員通過。7、泵組裝配 泵組安裝： 1)劃線確定泵組安裝位

11、置 2)吊泵大底座于其安裝位置,并吊裝泵組設備 3)設備校正定位及固定 4)吸入管線和排空管線安裝 5)配裝吸入管線和排空管線8、固控系統裝配 對于固控系統，由于場地的限制，主要考慮的是各個罐的吊裝順序，吊裝作業過程中的安全，吊裝到位后安裝罐體之間的拉桿；罐面上的操作首先安裝鋪板、罐與罐之間的走臺，罐四周的欄桿以及梯子，確保作業安全，然后再安裝各種機具。 油罐、水罐按圖紙位置擺放即可。9、電、液、氣裝配VFD 按劃線位置放置MCC 按劃線位置放置發電機組發電氣源房發電機排煙管 消聲器 在房蓋上作業時必須使用安全帶防燙板輔助發電機螺桿空氣壓縮機 冷啟動裝置 儲氣罐1.管線清洗：嚴格按照要求對管線

12、清洗。2.緩沖液缸管線安裝：從液壓站連接到緩沖液缸的管線。 3.盤剎液壓站管線：1)盤剎操作箱液壓管線的連接。 2)盤剎液壓站到盤剎液壓管線的連接。4.機具液壓站管線安裝：連接液壓站到液壓機具的管線。5.管線標識：將管線標識牌貼于管線上做好標識。液氣1.井架底座氣路管線安裝： 1)井架上氣路管線的安裝應根據井架長短下好管線,用管 卡進行固定,井架段間用軟管連接. 2)底座氣路管線安裝按圖紙要求裝好絆緩沖氣瓶,從緩沖 氣瓶出口引出管線,通過分氣筒通往臺面的用氣設備.2.絞車氣路管線安裝： 1)過卷閥氣路管線安裝. 2)絞車離合器氣路管線安裝.3.風動絞車氣路管線安裝：從緩沖氣瓶出來通過分氣筒接好

13、風動絞車的進氣放氣管線.4.轉盤傳動裝置氣路安裝：接好轉盤傳動裝置剎車裝 置氣路管線.5.氣路管線的清潔：將氣路管線進行清洗吹掃.6.管線標識：將管線標識牌貼于管線上做好標識.五、裝配調試 1.發電機組調試 2.氣源系統調試 3.絞車磨剎盤及間隙調整 4.盤剎液壓站調試 5.司鉆控制室功能調試 6.井架起升準備及檢查 7.井架起升指揮及操作 8.井架校正及固定 9.底座起升準備及檢查 10.底座起升指揮及操作 11.底座校正及固定 12.泵組調試及試驗 13.機具調試 14.功能調試1.發電機組調試1.發電機組電源線連接：發電機組電源線連接： 1)連接好發電機組到VFD、MCC房電源線. 2)

14、接好發電機氣路管線2.發電機組調試：發電機組調試： 1)啟動發電機組,對主發電機組的速度調節、相序、電壓調節等功能進行測試. 2)對主發電機的性能參數進行及保護功能進行測試. 3)對發電機的功率按90%進行限制.交檢點：1.發電機性能參數及保護功能測試 2.發電機的功率限制試驗2.氣源系統調試1.氣源系統調試氣源系統調試: 通過空壓機壓力調節開關調好空壓機的啟動和停機壓力，啟動空壓機，調節氣罐壓力，檢查氣瓶壓力低于0.8MPa時空壓機能否自動啟動運行，當氣瓶壓力達到1MPa時能否自動停機。2.控制系統調試：控制系統調試： 1)啟動發電機空壓機及各設備，檢查控制氣路聯接是否正確 2)調試各控制閥

15、件及執行元件動作是否靈活可靠，在司控室內摘掛轉盤 慣剎離合器、絞車自動送鉆離合器，檢查控制閥件及執行元件動作是否 靈活可靠，進放氣是否正常，放氣閥放氣時間不超過2秒。3.氣控保護調試氣控保護調試：(游車車頂部距天車底部6-7M時動作）來調節游車停止的高度，當過卷閥起作用時，絞車盤剎的工作鉗和安全鉗動作，將滾筒剎死。交檢點:1.氣源系統調試 2.控制系統調試 3.氣控保護調試3.絞車磨剎盤及間隙調整1.絞車磨剎盤絞車磨剎盤: 1)接好送鉆電機電源線,并用鉗形電流表測量電流. 2)起動送鉆電機帶動絞車運轉,操作盤剎剎車帶壓從1.5Mpa開始逐漸加壓. 3)對37KW輔助送電機電流必須達到75A以上

16、時,剎車塊的接觸面積達到75%以上時才算磨好.對45KW輔助送鉆電機電流必須達到90A以上時,剎車塊的接觸面積達到75%以上時才算磨好.2.盤剎間隙調整盤剎間隙調整:按要求調節剎車塊與剎車盤間隙,安全鉗剎車塊與剎車盤的間隙0.5mm.交檢點：剎車盤工作端面跳動相對滾筒軸0.3mm，安全鉗剎車塊與剎車盤的間隙0.5mm4.盤剎液壓站調試1.檢查：檢查： 1)檢查油箱是否加滿油. 2)檢查液壓站管線連接是否正確. 3)檢查儲能器充氮壓力,保證壓力為4MPa.2.調試：調試： 1)啟動盤剎供油泵電機,按要求調好油泵的額定壓力. 2)通過操作控制手柄及按鈕,檢查各液控閥件工作是否正常.交檢點：1.液壓

17、站運行是否正常 2.液壓站管線接頭無泄漏 3.各液控閥件工作是否正常5.司鉆控制室功能調試1)通過司控室觸摸屏及各種操作手柄，對司控室操作功能進行調試。2)緊急停車按鈕調試：按下緊急停車按鈕傳動及系統功能實現緊急停車；3)風機聯鎖報警調試：主電機啟動后，風機及油泵電機要同時啟動，風機及油泵電機掉電時要自動報警。4)系統保護功能調試：當系統因故停運恢復供電后，盤剎安全鉗不可解除制動，仍可靠工作，當系統由輔助發電機供電時，盤剎安全鉗不可解除制動，仍可靠工作。5)鉆井參數儀顯示及記錄系統試驗:接好各傳感器及編碼器,檢查數據傳遞是否穩定是否正確. 6)視頻系統調試:檢查外圍各攝像頭工作是否正常,畫面清

18、晰,切換正常.6.井架起升準備及檢查起升準備：起升準備：1)安裝傳感器于死繩端,同時將指重表安裝于底座臺面上. 2)啟動空壓機,保證儲氣瓶壓力在0.9-1MPa范圍內. 3)啟動盤剎液壓站電機,保證額定工作壓力為8MPa.起升前的檢查：起升前的檢查：1)檢查井架底座銷軸是否穿上抗剪銷和別針. 2)檢查電氣液路接線是否正確3)檢查井架緩沖液缸動作提可靠性. 4)指重表校驗記錄,檢查是否泄漏,是否排空.5)嚴格按照鉆機起放關鍵點自檢表進行檢查.6)現場圍圈做好安全警示.交檢點：按井架起升檢查表進行檢查和交檢。7.井架起升指揮及操作1.井架起升指揮井架起升指揮: 1)指揮員在現場開會交代起升注意事項

19、和安全規章制度 2)各崗位人員簽字確認檢查結果.2.起升操作：起升操作： 1)第一次井架抬頭200mm左右停下,檢查各連接耳板、受力部位有無異常。 2)第二次井架抬頭200mm左右停下,檢查各連接耳板、受力部位有無異常。 3)第三次井架起升約15左右停下,檢查各連接耳板、受力部位有無異常。 4)正式起升將井架起升到豎直方向,通過緩沖液缸靠在人字架上.交檢點：1.起升最大噸位 2.起升最大電流 3.左右基座后翹高度8.井架校正及固定1.井架校正：井架校正： 1)用水平儀測量井架前后左右位置偏差. 2)左右用調整墊片進行調整. 3)前后用調節頂絲座調節.2.井架固定：井架固定： 1)焊接時注意對起

20、升大繩和鉆井鋼絲繩進行保護,電源線不 允許搭在鉆井鋼絲繩和起升大繩上. 2)將校正的井架通過耳板或搭扣進行連接固定.交檢點：1.天車懸重中心相對井口中心左右偏差10 2.天車懸重中心相對井口中心前后偏差109.底座起升準備及檢查1.起升準備：起升準備： 1)將起升支架立起穿上銷軸,并穿上起升大繩. 2)啟動空壓機,保證儲氣瓶壓力在0.9-1MPa范圍內. 3)啟動盤剎液壓站電機,保證額定工作壓力為8MPa.2.起升前的檢查：起升前的檢查： 1)檢查底座銷軸是否穿上抗剪銷和別針. 2)檢查電氣液路接線是否正確. 3)檢查底座緩沖液缸動作提可靠性. 4)指重表校驗記錄,檢查是否泄漏,是否排空. 5

21、)嚴格按照鉆機起放關鍵點自檢表進行檢查. 6)現場圍圈做好安全警示.交檢點：按底座起升檢查表進行檢查和交檢。10.底座起升指揮及操作1.井架起升指揮：井架起升指揮： 1)指揮員在現場開會交代起升注意事項和安全規章制度. 2)各崗位人員簽字確認檢查結果. 3)在起升過程中各崗位人員必須服從指揮員指揮. 2.起升操作：起升操作： 通過操作手柄將底座分別試起升200mm兩次，再正式起升至豎直方向,起升時注意最大鉤載應設計最大載荷.交檢點：1.起升最大噸位 2.起升最大電流11.底座校正及固定1.底座校正底座校正： 在底座左右支架上吊上磁力吊線,測量左右的垂直度,通過緩沖液缸進行調節.2.檢驗：檢驗：

22、 由質量部門檢查確認.3.底座固定：底座固定： 1)焊接時注意起升大繩和鉆井鋼絲繩進行保護,電源線不允許搭在鉆井鋼絲繩和起升大繩上. 2)底座校正后配焊連接耳板,并穿上銷軸、抗剪銷和別針.交檢點：1.底座左右支架是否垂直 2.底座水平面水平度是否達到要求12.泵組的調試及高壓管匯試驗1.運行前的檢查：運行前的檢查：1)檢查水罐內是否加滿水，空氣包是否充氮氣。2)檢查安全閥保險銷是否完好無損，檢查管匯連接是否牢固，是否安裝安全鏈。3)檢查泥漿泵內是否加注潤滑油至油標位置，噴淋水箱是否加滿清水,調試運轉時必須用警示帶圍圈。2.泵組空運轉：泵組空運轉： 啟動泥漿泵運轉（泵沖90、100、110、12

23、0沖/min，泵壓為0）共計 運轉4h，檢查泥漿泵運行是否正常，軸承溫升是否在規定范圍內，各 密封處是否漏油。3.泵組帶壓力運轉：泵組帶壓力運轉： 啟動泥漿泵運轉（泵沖90、100、110、120沖/min，泵壓為1450、 2900、3625、4350、4750psi）共計運轉2.5h，檢查泥漿泵運行是否正常，軸承溫升是否在規定范圍內，各密封處是否漏油。4.泵組帶負荷運轉：泵組帶負荷運轉： 啟動泥漿泵運轉（泵沖90、100、110、120沖/min，泵壓為1450、2900、3625、4350、4750psi）按25/，50/，75/，80/負荷率共計運轉2h，檢查泥漿泵進行是否正常，軸承溫升是否試驗，在規，各密封處是否漏油，并記錄滿載時電氣性能參數。5.高壓管匯靜壓試驗：高壓管匯靜壓試驗： 1)按要求裝好管匯，管匯連接牢固并加裝安全鏈。 2