1、混凝土原材料及配合比檢驗質量標準和檢驗方法項目序號檢查項目檢驗標準檢查數量檢驗方法主控項目1進場水泥應檢查品種、級別、包裝或散裝及出廠日期、并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢。嚴禁使用含氯化物的水泥水泥以同一廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過2oot為一批，散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。取樣應具有代表性，可連續取樣，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，取樣時采用取樣器，總量不應少于12kgo檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告2混凝土中摻用的外加劑應符合現行國家標準混凝土外加劑、混凝土外加劑通用技術規范等和有關環境保護法的規定。氯化

2、物的含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準的規定。檢驗方案確定按進場的批次和抽樣檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合設計要求混凝土結構設計規范的規定檢查原材料實驗報告和氯化物、堿的總含量計算書4混凝土配合比設計應符合設計要求和普通混凝土配合比設計規程的規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計，對有特殊要求的混凝土，其配合比還應符合現行國家有關標準的規定檢查配合比設計資料一般1混凝土中礦物慘合料質量應符合國家現行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規檢驗方案確定按進場的批次檢查產品合格證和進場復驗項目定，摻量應通過試驗規定和抽樣報告2普通

3、混凝土中用粗、細骨料質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及能檢驗方法、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定檢驗方案確定按進場的批次和抽樣檢查進場復驗報告3拌制混凝土的水宜采用飲用水、當采用其他水源時、水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定同一水源檢查不少于一次檢查水質試驗報告4首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求開始生產時，至少留一組標養試塊為驗證配合比的依據檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告5砂、石含水率混凝土拌制前應進行測定，根據測定的結果，調整材料用量，給出施工配合比每工作班檢查一次檢查含水率測試結果和施工配合比通知單注：1、將所

4、取樣品充分混合后通過0.9mm方孔箭，均分為試驗樣和封存樣，封存樣加封條，密封保管3個月。2、安定性：體積安定性不良主要是指水泥硬化和產生不均勻的體積變化。一般是由于熟料中所含的游離氧化鈣、游離氧化鎂、或摻入的石膏過多。3、不合格品和廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合標準規定時，均為廢品；凡細度、終凝時間中的任一項不符合標準規定或混合材料摻加量超過最大限和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。4、混凝土的取樣：每100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；每一工作班拌制

5、的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少于一次；一次澆筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取樣次數不得少于一次；每層樓或每工作臺班澆筑澆筑同配合比的混凝土時，其取樣次數不得少于一次。混凝土抽樣在澆筑地點隨機抽取。混凝土施工工程質量檢驗標準及檢驗方法項目序號檢驗項目檢驗標準或允許偏差檢查數量檢查方法主控項目1結構混凝土強度等級符合設計要求留置應符合規定檢查施工記錄及試件強度檢測報告2抗滲混凝土等級符合設計要求同一工程、同一配合比的混凝士，取樣不少于一次，留置組數可根據實際需要確定檢查試件抗滲試驗報告3原材料每盤稱量允許偏差水泥、摻合量+2%每工作班抽查不應少于一次莫稱粗、細

6、骨料+3%水、外加劑+2%4混凝土的運輸、澆筑及間歇時間不應超過初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上層混泥土澆筑完畢。否則應按施工技術方案的要求對施工縫進行處理全數檢查現場觀察，檢查施工記錄一般項目1施工縫位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，處理應按施工技術方案進行全數檢查現場觀察，檢查施工記錄2后澆帶位置應按設計要求和施工技術方案確定，處理應按施工技術方案進行全數檢查現場觀察，檢查施工記錄3混凝土養護措施應按施工技術方案及時采取有效養護措施，并符合以下規定：應在澆筑完畢的12小時內對混凝土進行覆蓋保濕養護?；炷翝菜B護時間：對采用硅酸鹽水泥和礦

7、渣硅酸鹽水泥制作的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d;當日氣溫低于5c時，不得澆水，大體積混凝土應有控溫措施。澆水次數應以保持混凝土處于濕潤狀態為準，用水與攪拌時相同。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水；也可刷養護劑養護。在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。全數檢查現場觀察，檢查施工記錄現澆混凝土結構外觀質量和尺寸偏差檢驗標準及檢測方法項目序號檢驗項目檢驗標準或允許偏差檢查數量檢查方法主控項目1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，對有嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，經監理

8、（建設）單位認可后進行處理，并重新檢查驗收全數檢查現場觀察和檢查技術處理方案2結構和設備安裝尺寸不應有影響結構性能、設備安裝及使用功能的尺寸偏差。對超過允許尺寸偏差的部位應由施工單位提出技術處理方案，經監理（建設）單位認可后進行處理，對經監理處理的部位，應重新檢查驗收。全數檢查測量、檢查技術處理方案一般項目1現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行，并重新檢查驗收全數檢查現場觀察，檢查技術處理方案2現澆結構尺寸允許偏差（mm）軸線位置基礎15在同一批檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查總是的10%,且不少于3件；用鋼尺檢查，應沿縱、橫兩個方向測量，并取

9、其較大值獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻8垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高(H)H/1000,且030標高層高+10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高+30截面尺寸+8,5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000,且030經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10對墻和板，應按有代表性的自然房間抽查總是的10%,且不少于間；對大空間結用鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線15用鋼尺檢查構，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱、橫軸線間劃分檢查面，抽查總數的10%,且均不少于3面，對電梯井應全數檢查。

10、坐標位置20用鋼尺檢查3設備基礎尺寸偏差不同平面的標高0,20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸+20用鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,20用鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0用鋼尺檢查平面水平度每米5用水平尺、塞尺檢查全長10垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標（頂部）+20,0水準儀、經緯儀或鋼尺檢查中心距+2用鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10用鋼尺檢查深度+20,0用鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5用鋼尺檢查帶槽錨板平整度5用鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露

11、筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外露蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過其混凝土保護層厚度構件主要部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至內部構件主要受力部位有影響結構或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動構件連接部位有影響結構傳力性能或使用功能的缺陷連接部位有基本不影

12、響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土結構有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷注：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣，取樣與留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。每一次澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同配合比

13、的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。預應力原材料質量檢驗標準和檢查方法項目序號檢測項目質量標準及要求檢查方法檢查數量主控項目1預應力筋必需有出廠合格證、并按GB/T52241995V預應力用混凝土鋼絞線>標準抽樣作力學性能檢驗檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告按進場的批次和產品的抽樣方案確定2無粘接預應力筋涂包質量應符合無粘接預應力鋼絞線標準的規定觀察檢查、并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告每60t為一批，每批抽取一組試件，不足60t亦抽取一組試件3錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合GB

14、/T143702000預應力筋用錨具、夾具和連接器的規定。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告按進場的批次和產品的抽樣方案確定4孔道灌漿水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合GB175的規定；孔道灌漿所采用的外加劑的質量應符合GB80761997V混凝土外加劑、GB501192003混凝土外加劑應用技術規范的規定；嚴禁使用含有氯化物的水泥和外加劑檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告按進場的批次和產品的抽樣方案確定一般項目1預應力筋的外觀1、有粘結預應力筋展開后應平順、不得彎折、表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污。2、無粘接預應力筋的護套應光滑、無裂縫、無明顯褶皺。觀察檢

15、查全數檢查2錨具、夾具和連接器使用前的外觀檢查應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋觀察檢查3金屬螺栓管的尺寸和性能檢驗應符合預應力混凝土用金屬螺栓管(JG/T30131994)的規定檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告4金屬螺栓管的外觀內外表面應清潔、無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂和脫扣現象觀察檢查預應力筋制作與安裝工程質量檢驗標準和檢測方法項目序號檢驗項目質量標準及要求檢查方法檢查數量主1預應力筋安裝時的品種、級別、規格、數量符合設計要求觀察檢查和鋼直尺檢查控項2先張法預應力筋施工時所使用的隔離劑應選用非油污質類模板隔離劑、避免污染預應力筋觀察檢查全數檢查目3施工規程

16、中的預應力筋避免火花線的損傷，受損傷的預應力筋應予更換觀察檢查一般項目1預應力筋的下料應采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧焊切割；鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同一束鋼絲長度極差不大于L/5000（L為鋼絲長度），且不大于5mm；當成組張拉鋼絲長度的極差大于10m的鋼絲時，同組張拉鋼絲長度的極差應不大于2mm觀察檢查和鋼尺檢查每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不沙鷗3束。2預應力筋端部錨具的制作1、擠壓錨具制作時，壓力表油壓應符合說明書的規定，擠壓后預應力筋外端應漏出套筒1一5mm。2、鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，且梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求。3、鋼絲墩頭的強度不得低于鋼絲

17、強度標準值的98%觀察檢查和鋼尺檢查，檢查墩頭錨具強度試驗報告對擠壓錨，每工作班抽查總數的5%,且不少于3件；對花壓錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批抽查6個墩頭試件3后張法粘結預應力筋的孔道其規格、數量、位置和形狀應符合設計要求，同上應符合下列規定：1、預留孔洞的定位應牢固，澆筑混泥土時不應出現移位和變形。2、孔道應平順，端部的預埋錨板應垂直于孔道中心線。3、成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密不得漏漿。4、灌漿孔的間距：對預埋金屬螺栓管不宜大于30m,對抽芯成形孔道不宜大于12m。5、在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排氣孔觀察檢查和鋼尺檢查預應力筋<

18、;300+5束形控制截面300<h<1500+10全數檢查4點的豎向位置允許偏差(mm)(后)度h(mm)>1500+15鋼尺檢查5無粘結預應力筋的鋪設除應符合一般項目第4條規定外尚應符合下列要求：1、無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混泥土時不應出現位移和變形。2、端部的預埋板應垂直于預應力筋。3、內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊。4、無粘結預應力筋成束布置時應保證混泥土密實并能裹住預應力筋。5、無粘結預應力筋的護套應完整、局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密觀察檢查6后張法有粘結預應力筋在混凝土澆筑前插入孔道內的預應力筋，宜采取防銹措施觀察檢查注：壓花錨是預應力固定端

19、的新型錨具。預應力張拉、放張、灌漿及封錨工程質量檢驗標準與檢查方法項目序號檢測項目質量標準及要求檢查方法檢查數量1預應力筋張拉或放張時混凝土強度應符合設計要求；當無設計要求時，不應低于設計強度的75%檢查同條件養護試件試驗報告主控2預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合以下規定：1、當施工需要張拉時，最大張拉應力不應大于混凝土結構設計規范(GB500102002)的規定。2、張拉工藝應能保證一束中各根預應力筋的應力均勻一致。3、張拉法施工中，當預應力筋時逐根或逐束張拉時，應能保證各階段不出現對結構不利的應力狀態，同時應考慮后批張拉預應力筋所產生的結構

20、的彈性對先批張拉預應力筋的影響，從而確定張拉力。4、先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松。5、當采用預應力控制方法張拉時，應校驗預應力筋的伸長值，實際伸長值與理論伸長值的相對允許偏差值為土6%。檢查張拉記錄全數檢查項目3實際建立預應力值與設置規定檢驗值的相對允許偏差+5%先張法施工檢查預應力筋應力檢查記錄，后張法施工檢查張拉記錄先張法施工，每工作班檢查預應力筋總數的1%,且不少于3根；后張法施工，在同一檢驗批內檢查預應力筋總數的3%,且不少于5束。4張拉過程中的預應力筋應避免斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必需符合以下規定：1、對后張法預應力構件，斷裂或滑脫的總數嚴禁超過同一截面預應力筋總數的3%,且每束鋼筋不得超過一根；對多跨