1、目錄一、工程概況2.二、編制目的2.三、編制依據(jù)2.四、資源配置2.五、滲水防治施工流程3.1、滲水情況檢查3.2、滲水原因分析4.3、處理方案選擇5.4、按方案處理5.5、驗收7.、工程概況該工程工程名稱為“弘泰利花園7-13住宅,S3、S7-S9商業(yè)、G01辦公樓及地下室、門樓2,建筑面積為121968.8itf,工程位于佛山市順德區(qū)容桂新有路8號.二、編制目的由于該工程在進行主體施工過程中,在G01#辦公樓、12#、13#等樓棟樓板出現(xiàn)了較為明顯的規(guī)那么性的滲水紋路.為了滿足施工質(zhì)量要求,結(jié)合相關(guān)的標準及參考性文件,找出出現(xiàn)滲水紋路的本質(zhì)原因進行針對性的防治.三、編制依據(jù)1、設計施工圖紙

2、2、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-20023、?建筑工程施工質(zhì)量評價標準?GB/T50375-20064、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001四、資源配置現(xiàn)場組織相應的質(zhì)量事故巡查小組,對在建的各樓棟發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象的樓板面進行排查,并對未出現(xiàn)滲水的板面也相應的進行排查,比照排查數(shù)據(jù),得出質(zhì)量事故發(fā)生的初步原因分析,再開會進行商議點對點的落實進行板面滲水現(xiàn)象的補救工作.組成此次板面滲水處理質(zhì)量事故排查小組架構(gòu)人員為：組長：鄭建忠技術(shù)組：邱坤強質(zhì)量組：陳本穎施工組：周澤文五、滲水防治施工流程滲水情況檢查一滲水原因分析一處理方案選擇一按方案處理一驗收.根據(jù)該流程

3、進行逐步推進思考,最終到達解決問題的目的.1、滲水情況檢查由工程部組織現(xiàn)場治理人員對在建的G01#樓、Z12#樓、Z13#樓進行樓板排查,查看滲水紋路是否規(guī)那么,滲水裂紋有多寬,滲水裂紋多處于板面的位置.在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn),樓板出現(xiàn)滲水的紋路普遍是呈龜裂狀態(tài),并從中間向四周延伸.經(jīng)過現(xiàn)場的技術(shù)人員仔細觀察滲水裂紋的深度及寬度發(fā)現(xiàn),滲水紋路局部出現(xiàn)貫穿裂縫,但裂縫的寬度都在0.4mm以內(nèi).現(xiàn)場圖例2、滲水原因分析工程根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題召開了相應的討論會議,并通過相關(guān)的資料標準及現(xiàn)場施工人員的經(jīng)驗得出了以下幾點最可能出現(xiàn)的導致原因.<1>在進行樓面硅澆筑過程中,振動棒振搗出現(xiàn)漏振情況,導致板面

4、硅澆筑不密實,出現(xiàn)了毛細裂縫,在進行濕潤養(yǎng)護過程,水就從板面滲漏出水紋.<2>由于硅澆筑時氣候較為炎熱,且工程采用的是鋁模施工工藝,類比木模鋁模吸熱性能更強,比熱容更大.工人在澆筑硅前對板面淋水不及時或不徹底,當混凝土澆搗過程中失水速度加劇,導致混凝土硬化過程中吸水缺乏產(chǎn)生裂縫.<3>鋼筋保護層未按設計要求施工或水電管線預埋不符要求,導致混凝土在硬化過程中放熱反響時膨脹拉裂,產(chǎn)生滲水情況.<4>拆模過早且板面過早堆載材料,導致板面產(chǎn)生細微破壞產(chǎn)生滲水裂縫.3、處理方案選擇根據(jù)工程部所分析出的原因,結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況,在遏制類似質(zhì)量事故再次發(fā)生的同時針對已發(fā)

5、生的滲水情況進行修復補救.對于修復補救舉措,工程部采用三個標準修補方案進行修補,即對于有防水要求或影響結(jié)構(gòu)受力的裂縫,按寬度小于0.2mm、寬度0.2mm0.4mm、寬度大于0.4mm的分類標準分別進行處理.4、按方案處理按寬度小于0.2mm的裂縫,沿裂縫20mm范圍內(nèi),用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗外表,涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可.對于樓板裂縫寬度在0.20.4mm的裂縫,處理方法為：<1>鑿梢：在沿縫方向以裂縫為中央剔成梯形溝梢,梢外邊寬3公分,梢內(nèi)邊寬2公分,梢深3公分；<2>清洗：用鋼絲刷刷除梢內(nèi)硅碎屑及浮灰,剔掉與混凝土粘結(jié)不牢的石子,然后用水將梢沖刷干凈；

6、<3>灌漿：用快硬性水泥防水材料與水根據(jù)水泥：水=1:0.30.35的配比配制,配制好后,迅速填入溝梢中,填至梢深2/3,向梢內(nèi)或兩側(cè)用力擠壓密實,與梢壁緊密結(jié)合,假設裂縫過長可分段堵塞.<4>養(yǎng)護：十分鐘以后必須灑水養(yǎng)護.由于灌漿產(chǎn)生的水化熱高,必須保持濕潤.<5>抹面：堵塞完畢檢查合格后,用1:2.5水泥砂漿加膨脹劑把溝梢抹平.<6>后處理：修補完后養(yǎng)護7天,并對其進行觀察.如果還有裂縫產(chǎn)生,剔掉重新修補,直到不再有細微裂縫出現(xiàn).對于寬度大于0.4mm的裂縫,那么采用丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿修補,做法如下：<1>鑿縫：沿裂縫進行

7、剔鑿,根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各1520mm的V型梢.<2>埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處,埋設灌漿嘴,用膠固定住.< 3>封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復刮實,同時封閉周圍裂縫及分支裂縫.< 4>吹氣試壓：補封漏氣部位.< 5>灌漿：配制灌漿液注入灌漿器,由空壓機加壓0.2MPa,從一端灌漿嘴起進行灌漿,一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿,并封閉灌漿嘴,依次進行下次灌漿.< 6>拆嘴,封閉灌漿嘴.為保證灌漿后,混凝土外表不留下痕跡,灌漿前,對裂縫外表采用水玻璃砂漿封堵.即沿裂縫外表用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴.裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿.裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟去除外表水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫外表