1、某基礎工程項目施工組織設計基礎施工組織設計xxxxx建設集團公司一、基礎施工組織設計編制說明2二、基礎階段施工部署4三、施工準備5四、施工方案6五、保證質量的技術措施13六、安全文明施工措施15七、主要施工機具和勞動力投入計劃16八、其他17、基礎施工組織設計編制說明（一）、編制依據1 .浙江省工程勘察院提供的巖土勘察報告2 .浙江華東建設發展設計有限公司提供的施工圖紙3 .我國現行的施工驗質量收規范和操作規程4 .我國現行的有關機具設備和材料規范和標準5 .我國現行的有關文明施工及安全生產的規定和要求6 .溫州建設集團公司企業標準（二）、工程概況本工程地處溫州市區西部，位于過境公路（104國

2、道）和三橋路路口?？偨ㄖ娣e72300M,其中地下室面積12356M，總高度分別為37.2M和55.2M,地上4幢18層和4幢12層的小高層，均為框剪結構，樁基為機械鉆孔樁，部分為鉆孔擴底樁。會所二樁基為簡易鉆孔灌注樁。（三）、工程特點1 .工程緊，根據合同，工程施工自2002年8月15日至2005年2月25日，工程總工期為920天，其中樁基工程為250天，工程實際開工為2002年8月15日。2 .質量要求高，該工程必須要確保優良，安全生產目標是達到溫州市級文明施工標化工地。工程現場有業主代表，監理工程師，總承包公司項目主管對工程進行嚴格監理和驗收，該工程做為我工程公司的重點工程，必須要在質量

3、上嚴格要求，樹立起良好的信譽，在施工中的每道工序的技術方案，施工方法、操作質量、機具設備，材料的選用人員組織都必須嚴格要求，樹立良好的質量意識。3 .設計方面，本工程施工圖紙由外地設計單位浙江華東建設發展設計有限公司設計，施工與設計單位聯系不便，必將對今后的工程施工產生不利影響。因此要求有關技術人員必須認真學習圖紙，領會設計意圖，找出難點、重點，提出切實可行的技術措施，確保工程順利進行。4 .施工的有利因素，本工程共八幢小高層結構相應，有利于工程的流水作業，工程施工現場場地開闊，可充分利用有利條件設置相對隔離的施工作業區、生活區和辦公區。業主單位和監理單位的技術力量雄厚，對施工單位施工操作進行

4、嚴格要求和管理，有利于提高工程質量。(四)、基礎施工階段注意點從工程概況、工程特點中可以看出，本工程工期較緊，質量要求高，我們的預定目標能否達到，基礎工程能否按期和提前完成，是工程計劃中的關鍵環節，在本工程基礎施工組織設計中以下幾點須重點控制。1 .地下室支護工程1),設計是否合理、可靠、準備是是否充分對確保工程安全、質量和加快施工進度，保證按期完成施工任務有著密切關系，因此必須選擇施工經驗豐富，技術力量雄厚的支護施工隊伍分包。2) .對于28#婁靠甌浦河一段應做為支護的重點進行控制，要考慮地下淤泥土質，山洪引起河水上漲，河水可能倒灌淹沒地下室的可能性及預防措施。3) .支護工程必須與地下室土

5、方開挖密切配合，既要確保支護安全可靠，又要掌握挖土進度。2,地下室土方工程1),地下室每段土方工程量在10000M左右，挖深平均約2.5M左右，土方施工按四個流水段，工期從2003年2月份至2003年6月份，土方施工單位必須做好周密的計劃，編制土方施工方案，確保根據進度要求隨時安排進行土方施工。2),大體積混凝土施工，地下室基礎硅量大，澆搗時要采取溫差控制手段指導施工，要合理安排施工搭接，縮短工期3）,基礎施工階段，尤其是底板施工期間，工序搭接多，工作量大，要仔細安排作業計劃，合理安排各工序作業面，使施工有條不紊地進行，基礎底板鋼筋電焊量大，鋼筋班組在施工時配備足夠焊工作業。二、基礎階段施工部

6、署1、施工流程：工程定位放線一一土方機械開挖一一土方修邊（排水）鑿樁頭一一排承臺、地梁片石一一澆搗承臺、地梁墊層混凝土一一工程定位復核一一砌筑磚胎膜一一磚胎膜外回填一一排板底片石（樁基驗收）澆搗板底墊層混凝土一一基礎鋼筋安裝幫扎（鋼筋隱蔽工程驗收）一一澆搗基礎混凝土2、基礎施工要充分遵循流水作業的原則，樁基與基礎施工，土方與支護施工，土方施工與墊層、磚胎模，磚胎模與找平層施工，基坑回填土與主體施工等作業工序多的環節，按照各工種搭接施工的要求，合理安排，靈活調度，防止出現扯皮、推諉現象。3、相互關聯的分項要確保工期并盡量壓縮工期，支護工程和土方開挖每段要爭取30天內完成，清邊和鑿樁在每一施工段土

7、方完畢后5天必須完成，磚胎模和找平層在清邊完成后15天內完成，鋼筋綁扎和焊接在找平層完成后15天內完成，底板混凝土養在澆搗24小時內必須覆蓋，并澆水養護。4、材料供應直接影響工程進度，材料人員必須做好詳細的材料進場計劃，并對供應商要摸底調查，確保材料供應，要配合資料員、取樣員做好質保資料的收集登記、見證取樣工作，確保材料質量。5、地下室施工期間必須確保足夠的勞動力，保證土方開挖、磚胎模砌筑、鋼筋綁扎等進行有機的銜接，同時作好測量放線，工序質量檢驗和樁基驗收等工作，加快施工進度，確保工期。6、基礎進度計劃于2003年7月全部完成，具體見月進度計劃。三、施工準備本工程施工場地充分，可根據標化工地要

8、求設置安全獨立的施工區、生活區、辦公區及必須的其它臨時設施（詳見施工總平面圖）。本工程由業主提供400KV-A用電量，由業主提供變壓器電源接至施工現場配電房，根據施工實際需求進行布置（詳見施工用電專項方案）。本工程施工用水從業主指定接口接入現場，按生活用水、施工用水和消防用水要求進行規劃布置，滿足不同需求部位的用水量。為有利于現場文明施工、安全生產，現場根據實際需要布置施工道路，C20硅厚150mm現場采用硬地坪為C20厚100mm現場排水設施沿道路兩側布置，在出口處設沉淀池后排水下水道，門口設清洗平臺，對出場車輛認真清洗以防污染道路。在地下室施工初期安排一臺TC5012塔吊，配合27、28幢

9、地下室和結構施工，根據工程施工進度情況，陸續進場安裝其余3臺塔吊，保證現場材料運輸需要（詳見塔吊專項施工方案）。其他機具根據需要隨時調運進場安裝，投入使用前報告監理工程師驗收?，F場設立專門的試驗養護室，負責材料驗收，試塊制作，養護等工作。施工材料按照工程進度計劃要求，編制材料月需求計劃，每周根據現場實際進度情況，編制材料進場計劃，明確各種材料進場的具體時間和數量要求?；A施工期間，各工種勞動力合理安排是實現各工序有機銜接的關鍵，對整個工程進度影響至關重要。本工程基礎施工擬投入土方修邊人員20人,鑿樁頭石工10人，鋪排片石工人6人，澆搗混凝土墊層工人10人，砌筑磚胎膜工人30人，地下室基坑排水工

10、人2人，搭設運輸通道和防護圍欄的架子工8人，電工、機械修理工幾其他輔助工人10人四、施工方案（一）、測量及監測方案1 .本工程的標高，軸線的控制，引測較難，因此現場安排專職測量員負責測量放樣工作，在現場主便道外設置軸線控制點，基坑支護施工完成后，將建筑物軸線引測到支護結構上，一方面控制主便道的軸線控制點，一方面做為現場標高的引測，沉降觀測的依據。2 .沉降觀測點設置要滿足設計要求，在地下室結構硅澆搗之后，拆模鉆孔埋設。以方便主體施工期間進行沉降觀測。3 .每幢樓根據形狀各設置四條控制軸線，D型在軸和交緘軸、軸內1M的交點，Ba型在®£）、®11軸交®、J

11、軸內側1M的交點與1£）、（Q軸交、©軸內側1M交點，在澆搗一層樓板混凝土時設25cm的鋼板埋件，并將軸線引到預埋件上，以后每層樓板施工時，均在此預埋件上方設置20cmx20cm的洞口，以天底法引測軸線。在地下室基礎施工時將上述軸線外引到周圍建筑物，圍墻等做出明顯標識，做為基礎施工控制線。4,地下室施工期間需加強對支護的監測工作，在基坑支護結構變形穩定前，要求每日定時監測，特別是靠河一側做為監測重點在支護頂部，每隔8M設一觀測點，從挖土到回填定時監測。地下室墊層施工期間還需對墊層隆起進行觀測。每幢樓設8個觀測點，每角點處一個，中間4個，用水泥頂在接釘入墊層表面?；幼冃畏€定

12、后，每三天觀測一次，直至底板硅澆搗。（二）、基坑排水方案：根據地質資料，基坑周邊土質屬于淤泥質粘土，透水性較差，基坑內積水大多為地表滲透水，因此決定采用基坑周邊設明溝排水和基坑用水泵排水相結合的方法，在基坑周邊設置排水明溝，將雨水及生活用水排出場地?；觾确e水由工程項目部安排2人負責排水工作，基坑內每隔50米左右設置一較大積水坑，并固定設置排水量較大的水泵，用小型潛水泵將每一承臺坑內積水排向較大積水坑集中排出。雨天應根據需要增加排水人員和設備。（三）、支護方案，本工程擬采用土釘墻噴錨網支護方案，具體見支護結構設計與施工方案。（四）、基坑支護和土方開挖方案1 .根據施工總進度計劃網絡圖，將基坑支

13、護（詳見支護方案）和土方開挖劃分為四個施工段，依次流水施工。支護施工和土方開挖應密切配合。分層分段進行合理交叉作業。待各施工段基坑支護施工完成后，緊接安排土方大開挖，使鑿樁頭、片石墊層及磚胎模等施工工序能有工作面，做到及時分段穿插跟進施工。2 .根據計劃工期，每段支護和土方開挖工期約為25天。每段土方量約為10000M,實際施工時爭取每段支護和土方控制在30天內完成，后期挖土收尾應控制在10天完成。在配合支護結構施工施工挖土期間，應做好塔吊基礎及安裝好塔吊。3 .土方總體開挖順序由西南向東北進行（具體見挖土施工方案）。4.挖土注意事項1）,為防止擾動基土，挖機挖土到板底以上20cm處，余土由人

14、工修挖，塔由配合吊出坑外。2）,挖機挖土是不得鉤掛工程樁，以免樁傾斜，移位或斷裂。3）,挖土每完成一塊，應隨即跟墊層封底施工，以免支護結構在最不利狀態下受荷過久發生意外。4）,支護結構施工和支護階段，挖土必須密切配合，協調作業。5）,邊坡堆載，該基坑邊緣三米內計算荷載為1.5T/M：若有超荷載必須在施工前報告，加強觀測并采取必要的應急措施，汽車或挖機若需輪壓在支護結構時，則必須用專用中厚板墊平后才可通過。6）,車輛裝土外運出門上路前應洗凈車輪，作到不帶泥，車輛不得裝載過滿，要保證土不會撒落道路上及車內，整潔以滿足城市文明衛生規定。7）,棄土消納地點，應與有關單位協商決定，不得亂倒。8）,基坑支

15、護和土方開挖收口在南面東部，此部位土方由人工挖出。（五）、墊層施工方案：按施工總體部署要求劃分為四個施工單元，每施工單元按后澆帶設置情況劃分施工段。每段基礎土方開挖完成1/4左右時，可以插入墊層施工。墊層做到磚胎模和地下防水墻外側10cF底板下墊層做到承臺、地梁磚胎模頂上。墊層混凝土采用自拌硅，利用塔吊運輸。墊層澆搗前對坑底片石用夯錘擊實，在片石層上用卵石拌砂填塞片石間的空隙，然后按設計要求放出軸線，由木工支模后澆搗墊層硅。在墊層施工時，在基坑內適當位置設置直徑為250mm深度為200mm的積水坑。以利于承臺混凝土施工時排出坑內積水。（六）、樁基處理：工程樁樁頂處理原則上與挖土同步進行，不占用

16、工期，鑿樁前，根據設計樁頂標高，在設計標高以上15cm處用紅漆標明，作為機械鑿樁標志，剩余部位待墊層硅澆搗后用手工鑿平，確保樁頂伸入承臺內100mm割取鋼筋要保證樁錨筋錨入承臺內35L。在鑿樁時，禁止用大錘橫向敲打樁身，保證樁頂水平。（七）、鋼筋工程施工方案：每區段所有磚胎模，硅墊層完成，樁位驗收與動測合格，并對承臺地梁磚胎模進行復核驗收，即可開始綁扎鋼筋，根據工程量要求，宜安排3040人（含加工工人）進行作業。按承臺鋼筋-地梁鋼筋-柱、剪力墻插筋的順利進行流水施工。鋼筋安裝綁扎完畢，經班組自檢合格后，項目質檢員應及時組織復檢并報監理工程師進行隱蔽驗收。鋼筋在施工現場車間內制作，運至基坑內綁扎

17、，所有的鋼筋進場應及時報驗，并按規定作力學性能試驗、焊接試驗。1 .鋼筋綁扎前必須劃好位置線，按圖紙標明鋼筋間距，根數劃線，墻板筋在模板上劃線，基礎鋼筋在承臺側壁劃點或在墊層上劃線，墻板筋在模板上劃線，柱的箍筋在二根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在底模上劃線。2 .基礎底板鋼筋從基梁上筋第一皮下穿過，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢，上下層鋼筋之間按照設計要求設置拉鉤。底板鋼筋如有綁扎接頭時其搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢，由于基礎底板梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。3 .根據已彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度符

18、合設計要求，外圍剪力墻鋼筋一次到頂板，柱筋接頭按規范要求分二檔錯開，伸出基礎的柱插筋經校正后，用電焊分別把上口的箍筋與柱筋點焊，將箍筋與梁主筋點焊，以確保柱筋不偏而立，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。墻筋綁扎，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及1.5米處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。所有剪力墻鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及錯位應符合設計圖紙及施工規范要求，雙排鋼筋之間應綁間距支撐鋼筋或拉筋，以固定鋼筋間距。4 .為保證門窗洞口標高位置準確，在洞口豎筋筋上劃出標高線，門窗洞口按設計要求綁扎過梁，錨入墻或柱內的長度要符合設計要求。5 .梁筋為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間用

19、25短鋼筋頭墊上，保證鋼筋的排距。鋼筋的接頭應按設計要求及規范要求設置。6 .各連接點的抗震構造筋及錨固長度均應符合設計要求。7 .鋼筋的保護層：承臺內鋼筋保護層為100mm室內正常環境中，鋼筋的保護層厚度板、墻為15mm梁和柱為25mm露天或室內高濕度環境，板、墻為25mm梁柱為35mm8 .配合其他工種安裝預埋管件，預留洞口等，其位置標高均應符合設計要求。并按要求組織專業驗收（八）、模板施工方法模板工程是整個結構工程的基礎工程，雖不夠成建筑主體，但對建筑物的結構質量至關重要，所以只有模板工程優良，方有硅構件和層次的優良，同時支模質量高、周轉快、效率高，結構工程施工進度和質量方能有保證，也能

20、節約工程成本。本工程地下室基礎底板、承臺、地梁采用磚胎模，其他硅構件采用木模。在片石墊層完成并通過質量檢查合格后，開始放樣砌磚胎。開挖一部分土方，做好一部分片石墊層，砌一部分磚胎，澆一部分墊層，只要一有工作面便進行后序分工項工程穿插作業，確保工程按期完成，砌筑磚胎模時必須控制好建筑物軸線，同時控制好磚胎模垂直度，磚胎模按砌體工程進行質量檢查，保證造型準確，有足夠的強度。木模施工應有模板翻樣圖，施工前作好所有準備工作，將已制作好的模板運至現場組裝、固定。模板及其支架必須有足夠承載能力、剛度和穩定性，所有支撐系統均采用鋼管支撐，主梁鋼管間距不得大于800mm次鋼管間距不得大于1000mm板支撐鋼管

21、間距不得大于1200mm所有鋼管支架應加設一定數量的剪力撐，柱模采用12號梢鋼對拉鏢栓做柱箍，其間距不得大于600mm柱頂端可適當放寬規定，當梁高大于700時采用對拉鏢栓加固。模板的接縫應嚴密不得漏漿，因此在所有模板接縫位置處采用膠帶紙粘貼或用建筑膩子嵌填，模板構造應簡單，裝拆方便，便于鋼管綁扎與安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。拆下模板及時修膳，刷好脫模劑，按分類堆放整齊。（九）、混凝土工程根據本工程結構特點，形狀比較復雜，特別是地梁承臺，底板硅方量比較大。硅設計為C35S6方量約為7500M3,采用商品硅澆筑。底板面積約為12356M，比較大，底板硅澆筑時根據施工進度網絡計劃劃分為四個施工單

22、元，每個施工單元按設計留置的后澆帶劃分施工段，依次流水施工，具體由27、28幢組成一個施工單元，27、28幢與25、26幢之間半地下室組成一個單元，25、26幢組成一個單元，25、26幢與23、24幢之間半地下室組成一個單元，23、24幢組成一個單元，21、22幢及與23、24幢之間半地下室組成一個單元，在每個單元進行澆搗時，配備兩臺輸送泵和足夠的輸送管道，硅送輸車10輛，以確保底板連續澆筑，硅輸送泵車的位置在施工時，根據現場情況確定。剪力墻、柱、蓋板、硅澆筑施工單元劃分同底板。商品的配合比由攪拌站按設計要求進行試配，并在使用前兩天報告監理工程師。采用泵送硅應符合下列要求：。1硅的供應，必須保

23、證輸送泵能連續工作，迤輸管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，O3泵送前應先用適量的與硅組分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，泵送間歇時間超過45分或當硅出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的硅，O4在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的硅，以防止吸入空氣產生阻塞。硅澆搗前必須搭好硅輸送管，專人做好淋水沖模，清洗基底及時排干基底與集水井的積水工作。澆搗前應檢查工作：檢查底板的標高位置及各構件截面尺寸是否與設計相符，模板支架是否穩定，要害部位的支架列柱是否設置剪刀撐和加設保險扎頭，模縫是否達到不漏漿，鋼管、預埋件、預留孔洞大小、數量位置是否正確，構件連接是否與設計要求相符，模內的雜物和鋼筋油污

24、應清理干凈。根據硅的澆搗數量保證連續供應硅，安排10輛硅運輸車，利用硅泵通過輸送管直送澆搗點，由東向西逐步澆搗。由專人振插，做到定人定位，責任到人，專人監振、杜絕漏振。每班澆搗人數：卸料2人，振動棒操作6人，硅抹面6人，抬泵管接拆泵管6人，值班木工2人，值班鋼筋工2人，電工1人，機修2人，塔吊2人，其他3人，共32人。振搗方法：采用垂直振搗，即振動棒與硅表面垂直，做到快插慢拔，分層澆搗時振動棒穿過上層，在下層硅初凝前插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。振動棒插點要均勻，振動棒插搗位置的水平距離不得超過60cm,振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。

25、澆搗硅注意事項：硅自高處傾落的自由高度不應超過兩米，當超過兩米時應設溜梢或串筒，在澆筑豎向結構硅前，應在底部填50mm?與硅成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，澆筑硅時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，一發現有變形移位，即停澆整修，澆筑與柱、墻連成整體的梁和板，應在柱、墻澆完停歇11.5小時，再繼續澆筑，澆筑時如需留設施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。硅養護對已澆筑完畢的硅應加以覆蓋和澆水，并應符合以下規定：應在澆筑完畢后的12小時以內對硅覆蓋、澆水，硅澆水養護時間不得小于7天，澆水次數應能保持硅處于濕潤狀態，混凝土的養護用水與硅拌制用水相同，地下室承臺

26、底板硅澆搗后，應根據氣候情況加強保溫措施，減少承臺硅內部與表面的溫差，有效控制裂縫的產生和發展。試塊制作：攪拌站，根據拌制硅的臺班數或拌制數量，按國家規范自做試塊，現場由項目部試驗員，攪拌站試驗員和監理見證員一起隨機抽樣留置試塊，留置試塊數量符合規范要求。硅質量要求：對攪拌站提供的商品硅，應在澆筑地方按規定作坍落檢查，認真做好試塊的管理和養護工作，硅構件拆模后，檢查其外表有無麻面，露筋裂縫，蜂窩空洞，預留孔道是否暢通無堵塞，如有“小毛病”應加修膳，“大病”則應通過甲、乙雙方及設計院等有關單位協商處理。（十）關于止水帶的設置地下室外墻板施工縫，根據施工需要設置的施工縫及地下室后澆帶部位，均采用3

27、mn#250m硫鋼板止水帶，具體作法：由焊工先將鐵板割成250mn®,不同長度的鐵板，在已扎好鋼筋的墻中間，沿墻彎折，嵌焊其中（二短筋各一端頂焊在鐵板上，另二端各焊在墻內外側鋼筋上）。（十一）、后澆帶支模800寬400深的后澆帶支模較困難，所以本工程采用密目鋼絲網兩層用鉛絲綁扎的鋼筋骨架上，然后將鋼筋架與上下板筋及止水板之間焊接牢固，這樣鋼絲網一次性使用，不需要拆模，硅成型后外觀較好，在底板和墻硅澆筑完成56小時，用鋼絲刷刷去鋼絲網上混凝土浮漿，用水沖洗干凈，立即用模板將后澆帶覆蓋，防止建筑垃圾落入后澆帶內，造成后澆帶施工時清理困難。（十二）、塔吊基礎處理根據現場施工需要，設置于地下

28、室中，為保證塔吊基礎不對建筑物結構產生不利影響，施工時，將塔吊基礎設于底板底標高以下200mm塔吊拆除后，割除地腳螺栓，在基礎頂面鋪墊80mm#塑料泡沫板，填50mnff砂層，再澆搗混凝土墊層，連接地下室底板鋼筋后澆搗C40微膨脹混凝土。五、保證質量的技術措施1 .測量定位所使用的經緯儀、水準儀及工藝控制質量檢測設備須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。2 .軸線定位樁要嚴格保護，避免毀壞。在施工期間，要定期復核檢查定位樁是否發生位移。3 .總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。4 .所有測量觀察點的埋設，必須可靠堅固，以免影響測量結果。

29、5 .軸線控制樁以及總標高控制點必須經過監理書面認可方可使用。6 .所有測量觀察結果，應及時匯總，并向有關部門提供。7 .基礎土方采用機械開挖時，要盡量避免損壞工程樁，在距設計樁頂標高以上20cm時，采用人工修土方法挖至設計標高。8 .基坑需有良好排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。9 .挖土后應及時鋪排片石及澆搗墊層，便于砌磚工作的插入。10 .為防止地下底板混凝土因水化熱引起底板裂縫，應選擇最佳的混凝土級配，可摻磨細粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，澆混凝土后應采取隔熱保溫措施。11 .應認真處理好基礎墻板與基礎底板之間的施工縫。基礎墻板對拉螺絲進行必要的防銹，中間加一

30、道止水板，在墻板外側加設一塊橡膠止水環。拆模后用防水砂漿抹平。12 .為保證混凝土墊層澆搗后不變形、不隆起，不但要測量觀察，而且縱橫方向要求做盲溝，使中間的水可以流向集水井。13 .鋼筋綁扎前，必須彈線，綁扎接頭按同一搭接長度區間內接頭數量不超過25%必須按翻樣排好的鋼筋的位置后再綁扎。14 .所有操作工人必須聽從現場施工人員、技術人員、監理工程師的指導和督促。15 .為保證混凝土表面質量及拆模方便，木模及鋼模均需用脫模劑，拆模后，余留在模板面的砂漿必須清除干凈。16 .混凝土澆搗前2d必須將混凝土配合比單提供給監理工程師認可。17 .承臺底板混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須進行技術交底。1

31、8 .所有預留孔、預埋件，需有現場技術人員和安裝單位技術人員進行嚴格的復核驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。19 .柱模根部要預留門子板，以便澆搗前清理垃圾雜物。20 .現澆柱底腳用短鋼筋做限位，控制模板位置。21 .梁柱節點內和主次梁交接處，澆混凝土時困難較大，施工時要認真振搗這些部位，可配備不同直徑的振動棒。22 .澆搗商品混凝土時，要嚴格控制混凝土的塌落度，任何人不得擅自向預拌硅內加水。23 .鋼筋進場進要驗收質保書，進場的鋼筋和成型鋼筋，必須建立掛牌制度，按規格、鋼種分別堆放。24 .所有模板制作尺寸要準確，拼縫嚴密，剛度要好，支撐要牢靠。25 .水泥進場必須具有質量證明文件，使用前應復核其品種、標號、出廠日期。26 .黃沙、碎石進場，必須具有質量檢驗資料。27 .推行全面質量管理，各工種設質量監督人員和檢查人員，班組設置質檢員，按既定施工程序進行質量管理。28 .嚴格按圖施工