1、附件：中國華電集團公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理暫行規(guī)定第一章總則第一條為加強和規(guī)范中國華電集團公司(以下簡稱集團公司)防止火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器及聯(lián)箱(集箱)(以下簡稱鍋爐四管)泄漏的管理工作，減少鍋爐非計劃停運，提高鍋爐運行的可靠性，制定本規(guī)定。第二條防止鍋爐四管泄漏，必須嚴格貫徹執(zhí)行電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996)、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-2004)、火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程(DL/T4382009)、防止火電廠鍋爐四管泄漏技術導則(能源電19921069)、火力發(fā)電廠受熱面監(jiān)督檢驗技術導則(DL/T939-2005)等有關規(guī)程、

2、規(guī)定。第三條防止鍋爐四管泄漏，必須堅持發(fā)電設備全過程管理，對鍋爐的選型、設計、制造、安裝、調試、運行、檢修和改造等各個環(huán)節(jié)做好技術監(jiān)督和技術管理。第四條防止鍋爐四管泄漏，要堅持“預防為主”、“質量第一”的方針，堅持“趨勢分析，超前預防、逢停必查”的原則，采取“統(tǒng)籌分析、綜合判斷”的方法指導四管的管理。第五條防止鍋爐四管泄漏，關鍵是要“落實責任、閉環(huán)控制”。各發(fā)電企業(yè)要制定具體的實施細則，做到組織健全、程序合理、管理有序、責任落實、持續(xù)改進、閉環(huán)控制。各分公司、子公司、上市公司和有關專業(yè)公司（以下簡稱“分支機構”）要做好對所管理發(fā)電企業(yè)防鍋爐四管泄漏管理的監(jiān)督、檢查與指導工作。集團公司做好對分支

3、機構及發(fā)電企業(yè)的監(jiān)督和評價工作。第六條本規(guī)定適用于集團公司各分支機構及所管理的火力發(fā)電企業(yè)。第二章組織機構及職責第七條集團公司本部、各分支機構和各發(fā)電企業(yè)應設防止鍋爐四管泄漏的防磨防爆管理專職負責人。集團公司委托華電電力科學研究院（以下簡稱華電電科院）對各分支機構及所屬發(fā)電企業(yè)防磨防爆工作行使監(jiān)督與指導職能。第八條各發(fā)電企業(yè)應成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理（或副廠長）為組長的鍋爐防磨防爆小組。鍋爐防磨防爆小組成員由設備管理、設備檢修、運行等有關部門人員，以及鍋監(jiān)工程師、金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督和熱工監(jiān)督人員組成。成員必須經(jīng)驗豐富、責任心強，變動須由組長批準。各發(fā)電企業(yè)應建立三級防磨防爆管理機構，落實責任主體，逐

4、級負責，做到執(zhí)行、監(jiān)督、管理到位。第九條防磨防爆小組的職責（一）負責貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及上級有關鍋爐防磨防爆的文件、規(guī)定和要求，并制定本企業(yè)的防磨防爆管理標準、工作標準、技術標準；（二）負責鍋爐受熱面技術監(jiān)督和技術管理工作；（三）負責制定防磨防爆三年檢修滾動計劃；（四）負責鍋爐每次大、小修和臨故修防磨防爆檢查和檢驗項目的策劃制定、組織實施、質量監(jiān)督、總結等工作。（五）負責對四管檢查（檢驗）中發(fā)現(xiàn)的問題制定檢修技術方案；（六）負責防磨防爆小組人員的培訓，提高成員的專業(yè)素質，不斷學習掌握和推廣應用新工藝、新材料、新方法；（七）負責防磨防爆小組的定期活動，每半年至少召開一次防止鍋爐四管泄漏專題會議；

5、（八）負責按要求向華電電科院報送每次鍋爐大修、小修、臨修（停運超3天必須安排防磨防爆檢查）的防磨防爆項目計劃和工作總結。第十條各企業(yè)應建立適合本單位實際的防磨防爆獎懲管理制度，貫徹重獎輕罰的原則，實行年度考核和大修考核目標責任制，建立有效的防磨防爆激勵機制，豉勵人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。第三章運行管理第十一條加強汽、水品質監(jiān)督，嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GBT12145-2008）、火力發(fā)電廠汽水化學監(jiān)督導則的規(guī)定，確保進入鍋爐的水質和鍋爐運行中汽水品質合格。對于采取給水加氧的超（超）臨界機組鍋爐，更要控制好加氧量和PH值。第十二條重視機組啟動時的水汽質量監(jiān)督和控制，對于直流鍋

6、爐應特別注意冷態(tài)啟動、冷態(tài)和熱態(tài)沖洗、鍋爐點火時的水質控制，按啟動各階段的標準要求進行，達不到要求不得進入下一步啟動程序。第十三條長期停、備用的鍋爐設備，必須按火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防腐蝕原則進行防腐保護，根據(jù)本廠機組特點和停運時間選擇適合的停運保護方案。第十四條嚴禁鍋爐超溫運行（一）加強鍋爐運行監(jiān)視、調整，加強摻配燒管理，防止鍋爐尾部再燃燒或受熱面超溫。應制定變工況運行防止超溫的措施，并嚴格執(zhí)行。（二）嚴密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量、水位及燃煤量，防止超溫超壓、滿水、缺水事故發(fā)生。（三）加強對受熱面管壁溫度的監(jiān)測，必須建立受熱面管壁溫度超溫臺帳，記錄超溫幅度、時間，并進行分析；建立超溫考

7、核制度，嚴格考核。非特殊情況下，超（超）臨界鍋爐停運禁止強制冷卻。（四）運行人員應堅持保設備的原則，嚴禁在超溫的情況下強帶負荷。（五）鍋爐啟停應嚴格按曲線進行。啟動初期，再熱器未通汽前，嚴格控制爐膛由口煙溫不超限。（六）鍋爐運行中嚴格控制減溫水量，控制好減溫器后汽溫，防止汽溫變化速率超生規(guī)程要求。在機組啟動過程中，更要通過燃燒調整控制好汽溫，禁止違反規(guī)定投用減溫水，防止形成水塞造成管材超溫。第十五條加強鍋爐吹灰管理，制定吹灰器的使用、檢查管理制度，根據(jù)實際情況確定鍋爐受熱面吹灰的周期、蒸汽壓力。每次吹灰結束，應確認吹灰器退回原位，進汽閥可靠關閉，防止吹灰漏汽、漏水吹損受熱面或漏水至墻箱內造成管

8、子裂紋。第十六條鍋爐結渣時，應及時進行吹灰和清除。防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。第十七條定期檢查鍋爐漏風情況，加強巡檢，特別對人孔和各種檢查孔的檢查和巡檢，及時消除漏風。第四章檢修管理第十八條四管檢查的手段主要有宏觀檢查、壁厚測量、蠕脹測量、彎頭橢圓度測量、氧化皮測量、磁記憶應力檢測及探傷等。第十九條管理要求（一）建立明確分工責任制。鍋爐四管按檢查部位分工到防磨防爆小組成員，每個檢查部位均應明確一、二級責任人，每個人對其檢查結果負責。（二）大、小修應制定四管檢查作業(yè)指導書，內容包括：鍋爐編號、受熱面的設計參數(shù)及規(guī)格、常規(guī)檢查部位和內容、重點檢查部位、檢查標準、方法、檢查記錄表和檢查總結

9、等。（三）實行二級（甚至三級）檢查和廠級驗收制度。二級檢查，層層把關，第二級檢查對第一級檢查進行考評，提由激勵意見。所有大小修防磨防爆均為廠級驗收，進行全方位的驗收，包括計劃制定、計劃執(zhí)行、項目驗收、缺陷的分析處理等。（四）堅持“逢停必查”。鍋爐停運超過3天時間，必須有針對性地安排防磨防爆檢查工作。大、小修必須進行全部受熱面的檢查。（五）各企業(yè)應參照附錄1,結合本企業(yè)實際，制定大、小修和停備期間防磨防爆檢查的項目與周期。第二十條檢查的重點部位（一）鍋爐受熱面經(jīng)常受機械和飛灰（煤粉）磨損部位（如穿墻管、懸吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等）；易因膨脹不暢而拉裂

10、的部位（如水冷壁四角管子，燃燒器噴口、檢查孔和人孔門等墻壁開孔處彎管部位的管子，工質溫度不同而連在一起的包墻管，與煙、風道滑動面連接處的管子等）；受水力或蒸汽吹灰器吹灰沖擊的部位及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子；水冷壁、過熱器和再熱器等有超溫記錄的管子。（二）水冷壁重點檢查內容是腐蝕、磨損、蠕脹、拉裂、機械損傷。檢查部位：冷灰斗、噴燃器處、折焰角區(qū)域（循環(huán)流化床鍋爐煙氣轉向處）、上下聯(lián)箱管座角焊縫、懸吊管、吹灰器區(qū)域。抽查部位：熱負荷最高區(qū)域的焊口、管壁厚度、腐蝕情況；超（超）臨界鍋爐水冷壁中間聯(lián)箱由口段管子內壁裂紋情況；噴燃器滑板處；剛性梁處；鰭片焊縫膨脹不暢部位。（三）過熱器和

11、再熱器重點檢查內容是過熱、蠕脹、磨損。檢查部位：管排（變形），管子（顏色、磨損、蠕脹、氧化）；吹灰器吹掃區(qū)域內的管子；管排定位卡子處（磨損）；高溫段（金相）；包墻管開孔處。抽查部位：管座角焊縫；管子內部（氧化皮）；管子節(jié)流圈。（四）省煤器重點檢查內容是磨損。檢查部位：表面3排管子的磨損情況，防磨罩或護鐵情況；吹灰器吹掃區(qū)域內的管子；邊排管子、前列吊桂管、煙氣走廊的管子、穿墻管、通風梁處。抽查部位：內圈管子移由檢查；管座角焊縫；受熱面割管及外壁腐蝕檢查。對檢查不到的部位應定期（1個大修周期）割由幾排（或拉排）檢查。（五）各企業(yè)還應根據(jù)設備的狀況和四管泄漏暴露生的問題，分別確定本企業(yè)的重點檢查內容

12、。第二十一條四管的修理（一）嚴格執(zhí)行檢修作業(yè)指導文件，重要缺陷處理，必須制定技術方案，經(jīng)批準后組織實施。（二）做好設備臺帳管理，記錄缺陷處理，內容包括：爐號、檢修部件及日期、缺陷具體部位、管子規(guī)范及材質、缺陷詳細描述、處理情況、原因分析、遺留問題及意見、檢查及處理人與驗收人等。（三）受熱面管排排列整齊，管距均勻。檢修時拉彎的管排必須恢復原位，原有的管架、定位裝置必須恢復正常。由列的管子應檢查原因，向外豉由超過管徑時應采取措施，并拉回原位。（四）吹灰器吹掃區(qū)域管子、尾部煙道兩側管排的防磨罩和中隔墻、后墻處的防磨均流板應結合停爐進行檢修，凡脫落、歪斜、豉起、松動翻轉、磨穿、燒損變形的均更換處理。（

13、五）檢修中應徹底清除殘留在受熱面上的焦渣、積灰以及遺留在受熱面的檢修器材、雜物等。（六）加強鍋爐本體、煙道、人孔、看火孔等處的堵漏工作，同時消除漏風形成的渦流所造成的管子局部磨損。（七）管壁溫度測點損壞或測值不準的，必須及時恢復。（八）檢修中要檢查修復膨脹指示器，保證指示正確。（九）檢修中要檢查調整各聯(lián)箱支吊架，確保受力均勻。（十）改造鍋爐四管或整組更換時，應制定相應的技術方案和措施。第二十二條主要檢修用材料（一）新進的管材入庫前應進行檢查（包括外徑、壁厚偏差、管內外有無裂紋、銹蝕等，對合金鋼還應進行100%）t譜復檢），按有關標準進行質量驗收。（二）焊接材料（焊條、焊絲、鴇棒、瀛氣等）應符合

14、國家及有關行業(yè)標準，質保書、合格證齊全，并經(jīng)驗收后方可入庫。（三）管材、焊接材料的存放、使用，必須按規(guī)定嚴格管理，標識清晰，防止存放失效或錯收、錯發(fā)。第二十三條檢修用管材、焊絲應全部進行材質確認，對于合金鋼材要進行光譜分析，防止錯用。焊工必須持證上崗，焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝卡。焊口進行100班損探傷。第二十四條鍋爐受熱面管子有下列情況之一時，應予更換（一）碳鋼管的壁厚減薄大于30%、合金鋼管的壁厚減薄大于25%或計算剩余壽命小于一個大修間隔的。（二）管子外表面有宏觀裂紋和明顯豉包。（三）高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6ms（四）低合金鋼管外徑蠕變應變大于2.5%,碳素鋼管外徑蠕

15、變應變大于3.5%,T91、T122類管子外徑蠕變應變大于1.2%;奧氏體不銹鋼管子蠕變應變大于4.5%。（五）管子由于腐蝕減薄后的壁厚小于按GB/T9222計算的管子最小需要壁厚（應考慮下一個檢修周期中的磨損、腐蝕減薄量）或腐蝕點深度大于壁厚的30%（六）金相組織檢驗發(fā)現(xiàn)晶界氧化裂紋深度超過5個晶?；蚓Ы缬涩F(xiàn)蠕變裂紋。（七）奧氏體不銹鋼管及焊縫產(chǎn)生沿晶、穿晶裂紋，特別要注意焊縫的檢驗。（八）碳鋼和鋁鋼管石墨化達4級；20號鋼、15CrMo12Cr1MoV和12Cr2MoG（2.2.5Cr-1Mo、T22、10CrMo910）的珠光體球化達到5級；T91鋼的組織老化達到5級（T91鋼的組織老化

16、評級按DL/T884執(zhí)行）；12Cr2MoWVTiB（鋼102）鋼管碳化物明顯聚集長大（3以mr-4以mj）。（九）管材的拉伸性能低于相關標準的要求。第二十五條按規(guī)定對鍋爐四管進行定點割管檢查，檢查管內結垢、腐蝕情況，對高溫過熱器、再熱器管子作金相檢查。第二十六條水冷壁垢量或鍋爐運行年限達到火力發(fā)電廠鍋爐化學清理導則中的規(guī)定值時，應進行酸洗。第二十七條四管割管時應采用機械切割，換管過程中應采取可靠措施防止異物進入管內。閥門、熱力管道及附件檢修（查）過程中要做好防異物控制措施。第二十八條鍋爐檢修后應按規(guī)定進行水壓試驗。第二十九條各企業(yè)應采取措施豉勵新技術新手段在防磨防爆工作上的應用。（一）過熱器

17、和再熱器可采用鍋爐管壽命評估系統(tǒng)進行檢驗。（二）加強和推廣磁記憶檢測技術應用，消除應力撕裂缺陷。（三）采用節(jié)流孔拍片、內窺鏡檢查、加裝臨時壁溫測點等手段解決超（超）臨界直流鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器易堵塞爆管問題。（四）應用不銹鋼內壁氧化皮測量、鐵磁性材料管內壁拍片等技術檢測超（超）臨界直流鍋爐鋼管蒸汽側氧化皮剝落、沉積情況。（五）應用超聲波檢測技術對異種鋼小徑管接頭進行檢驗，提高金屬檢測的缺陷檢生率和工作效率。（六）加強對缺陷的定性、定量、成像檢測方面的技術研究，利用TOFD相控陣、合成孔徑成像檢測等新技術提高聯(lián)箱和主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的檢驗水平。第五章技術管理第三十條各企業(yè)必須設鍋監(jiān)（

18、金屬）專工一名，全面負責金屬監(jiān)督、防磨防爆的技術管理工作，且應經(jīng)過培訓取得電力行業(yè)鍋爐壓力容器檢驗工程師資格。第三十一條為提高檢查人員的綜合素質，應經(jīng)常組織人員培訓工作，每季度集中培訓活動1到2次，每年組織防磨防爆檢查小組人員到相關科研院所、電廠交流1到2次。第三十二條建立鍋爐四管管理臺帳，包括鍋爐四管原始資料、運行數(shù)據(jù)、檢修記錄。原始資料內容：鍋爐型號、結構、設計參數(shù)、汽水系統(tǒng)流程、四管規(guī)格、材質、布置形式、原始組織、原始厚度、全部焊口數(shù)量、位置和性質、強度校核計算書等。運行數(shù)據(jù)應包括鍋爐運行時間、啟停次數(shù)，超溫（超壓）幅度及時間，汽水品質不合格記錄等數(shù)據(jù)。檢修記錄：每次大、小修和停備檢查及

19、檢驗資料（包括受熱面管子蠕脹測量數(shù)據(jù)、厚度測量數(shù)據(jù)、彎頭橢圓度測量數(shù)據(jù)、內壁氧化皮厚度測量數(shù)據(jù)、取樣管的化學腐蝕和結垢數(shù)據(jù)、取樣管組織和機械性能數(shù)據(jù)）；四管泄漏后的搶修記錄（日期、缺陷具體部位、管子規(guī)格及材質、缺陷詳細情況、處理情況、原因分析、遺留問題及意見、檢查及處理人與驗收人等）；常規(guī)檢修；設備改造技術資料。第三十三條防磨防爆小組應每季度對鍋爐四管臺帳進行分析，研究鍋爐四管劣化趨勢，每年編寫鍋爐四管磨損和劣化的趨勢分析報告。第三十四條根據(jù)對臺帳的綜合分析，統(tǒng)籌制定運行管理、檢修（包括檢查和檢驗）管理、技術管理和和技術監(jiān)督等方面動態(tài)的防磨防爆措施；在鍋爐大、小修或鍋爐停運時間超3天時，防磨防

20、爆小組要結合動態(tài)的防磨防爆措施和相應的四管檢查、修理標準，確定對四管的重點檢查內容、范圍和方法，確定要采取的重點措施。第三十五條鍋爐四管發(fā)生泄漏后，防磨防爆小組應及時組織運行、檢修及技術管理部門共同分析爆管原因，制定防范措施和治理計劃。原因不清時，應及時聯(lián)系技術監(jiān)督單位進行分析。第三十六條各企業(yè)對發(fā)生的鍋爐四管泄漏事件均應進行分析，并在一周內填寫鍋爐四管泄漏失效情況統(tǒng)計表，上報華電電科院。第三十七條各企業(yè)應及時積極主動了解掌握國內外同類型鍋爐四管泄漏發(fā)生的問題及解決辦法，吸取經(jīng)驗教訓，在機組檢修時采取針對措施，防止同類事件重復發(fā)生。第三十八條配備適量的檢測儀器和裝備。（一）鍋爐四管檢查檢修應裝

21、備：射線探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、測厚儀、硬度計、光譜分析儀、金相檢測儀、蠕變測量儀、內窺鏡、游標卡尺、千分尺、焊縫尺寸檢測儀等。（二）建議配置磁記憶檢測儀、不銹鋼管內壁氧化皮測量儀、便攜式金屬元素分析儀等必要的新技術裝備。（三）檢修（維護）部門配置適量的宏觀測量設備，如：測厚儀，建立儀器裝備管理檔案，專人管理，按照計量標準，及時對儀器、設備進行檢驗，確保檢測質量。第六章附則第三十九條本規(guī)定如與現(xiàn)行行業(yè)標準、規(guī)程有矛盾之處，以現(xiàn)行行業(yè)標準、規(guī)程為準。第四十條本規(guī)定由中國華電集團公司安生部負責解釋。第四十一條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。參考附錄1 .防止鍋爐四管泄漏檢查項目、周期2 .鍋爐四

22、管泄漏失效情況統(tǒng)計表附錄1:防止鍋爐四管泄漏檢查項目、周期序號項目臨/備小修大修檢查方法質量標準責任人監(jiān)督人一水冷壁1爐膛開孔周圍水冷壁管裂紋、磨損、腐蝕檢查VV外觀、探傷、測厚無腐蝕、磨損、機械操傷、表面裂紋、變形、鼓包等；鰭片與管子焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、虛焊等情況2對流受熱面管卜拶頭檢查VV外觀、測厚機械損傷、磨損減薄量小于壁厚的30%a不應小于理論計算最小壁厚3凝渣管檢查VV外觀、測厚無疲勞裂紋、過熱、脹粗、鼓包和磨損等缺陷4水冷壁管結渣、腐蝕、超溫、磨損檢查VV外觀、測厚無垢卜-腐蝕、過熱、脹粗、磨損超標缺陷5水冷壁監(jiān)視段割管檢查V化學分析分析結果符合DL/T794-2001|

23、火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則要求6水冷壁高溫區(qū)定點測厚VV測厚壁厚減薄量小于壁厚的30%7水冷壁被掉焦等砸傷、壓扁檢查VVV外觀檢查無碰撞損傷、腐蝕和磨損情況，壁厚減薄量小于壁厚的30%8下降管彎頭壁厚、橄圓度抽查V測厚、探傷、橄圓度測量符合火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程(DL/T438-2009)»要求9水冷壁支吊架、掛鉤檢查VV7V7外觀無損壞、松脫、變形；吊架螺帽無松動10全爐防震擋檢查及調整V外觀符合檢修規(guī)程要求11爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查V外觀、著色探傷無裂紋、機械損傷等缺陷12直流爐水冷壁中間聯(lián)箱引人、引出管橫裂情況檢查V外觀、著色探傷無裂紋13直流爐

24、水冷壁相變區(qū)段蠕脹檢查V割管檢查內壁腐蝕原因分析14澆筑料脫落VVV外觀無開裂、脫落現(xiàn)象15吹灰器吹損檢查V外觀、測厚磨損減薄量不超過壁厚的30%一過熱器、再熱器1管外壁宏觀檢查VVV外觀管子無磨損、腐蝕、氧化、變色、機械損傷、表面裂紋、變形、鼓包等2管排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查VVV外觀、游標卡尺測量磨損減薄量不超過壁厚的30%低合金鋼管脹粗小于2.5%;碳素鋼管脹粗小于3.5%;T91、T122類管子脹粗小于1.2%;奧氏體不銹鋼管月粗小于4.5%。3穿墻管、管屏之間晃動碰磨情況檢查VV外觀無機械損傷、磨損、膨脹不暢4吹灰器吹損情況檢查V7VV外觀、超聲波測厚無吹損減薄，防磨瓦尤脫落、

25、反轉、損壞等5過熱器頂棚管、包覆管墻角部管子拉傷檢查VV外觀頂棚管、包墻管鰭片焊縫應無嚴重咬邊和表面氣孔缺陷6過熱器、再熱器吊卡及固廿檢查與調整V7V7外觀管津及管排固定裝置無燒損、松脫，管子無晃動，管津附近管子無磨損現(xiàn)象，管排平整7過熱器、再熱器膨脹間隙檢查V測量符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）»的要求8高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查V化學分析分析結果符合DL/T794-2001|火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則的要求9過、再熱器管壁溫度測點檢查及校驗V校驗符合檢修規(guī)程要求10防磨裝置檢查和整理VVV外觀防磨瓦尤反轉、燒損、脫落，阻流板無損壞11管內氧化皮堆積檢查VV拍片、氧化

26、皮測量無氧化皮堆積三省煤器1防磨裝置檢查和整理，VVV外觀防磨裝置完好，安裝正確，無燒損、松脫、磨穿、變形等缺陷2磨損及吹損情況檢查VVV外觀、測厚磨損減薄量小于壁厚的30%3管排及其間距變形情況、懸吊管及吊掛檢查V7VV外觀管排應平整、間距均勻，不存在煙氣走廊及雜物4省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查VV外觀、探傷管座角焊縫應無裂紋；聯(lián)箱吊耳完好，與聯(lián)箱連接焊縫表面應無裂紋5割管檢查V化學分析分析結果符合DL794-2001的要求四聯(lián)箱1聯(lián)箱內部污垢檢查處理V外觀、內窺鏡內部無異物和腐蝕產(chǎn)物2噴水減溫器聯(lián)箱內部狀況檢查V外觀、內窺鏡、超聲波探傷內壁、內襯套、噴嘴應無裂紋、磨損、腐蝕等缺陷3面式減

27、溫器抽芯檢查V著色探傷應符合電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程要求4聯(lián)箱支、吊架檢查V7V7外觀支吊架牢固、正確、受力均勻，彈簧無卡澀現(xiàn)象；支座無雜物堵塞5全爐膨脹指示器校對零位及膨脹量檢查VV宏觀檢查位置正確，安裝合理牢固，指示清晰6聯(lián)箱內部隔板必要時抽查V內窺鏡應符合電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程要求7聯(lián)箱各種管座焊口檢查VV外觀、探傷接管座焊口、角焊縫，聯(lián)箱環(huán)焊縫，吊耳與聯(lián)箱的焊縫，均無裂紋、嚴重咬邊、缺陷8聯(lián)箱筒體及封頭焊縫V探傷均無裂紋、嚴重咬邊、缺陷五管道及附件1主汽、再熱汽、給水管道二通抽查V宏觀檢查、測厚、無損探傷、金相檢查結果應符合DL/T438-2009的要求2過熱器、再熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導汽管根部焊口及彎頭抽查VV外觀、探傷結果應符合DL/T438-2009的要求3主汽、再熱器出口管道定點蠕脹測量V蠕脹測量結果應符合DL/T438-2009的要求4主汽、再熱汽管道彎頭及焊口抽查（尚未抽查者運行萬h后要普查）V宏觀檢查、測厚、無損探傷、金相檢查結果應符合DL/T438-2009的要求5主、再熱汽管道監(jiān)視段定期割管檢查V金相檢查結果應符合DL