1、加工紙制造生產工藝及其產生的污染物目錄一、概述3二、加工紙基質材料4三、加工紙生產工藝61、 涂布加工紙.62、 復合加工紙.93、 變性加工紙104、 浸漬和其他加工紙.13四、生產過程所產生的污染物151、關于造紙工業的主要污染源152、加工紙詳細的流程中產生的污染物173、關于解決制漿造紙工業對環境污染的方法.214、對減少我國造紙工業環境污染的若干建議.28一、概述1、定義：隨著社會的發展，紙的種類越來越多，用途更加廣泛。通常把紙或類紙為基質材料，根據所需的特性進行各種方式的加工，所制成的產品稱為加工紙。2、對紙加工的目的：改善紙的外觀，以達到美觀、裝飾等目的；改變和提高紙或類紙的物化

2、性能，以達到各種特殊的使用要求；賦予紙或類紙的基材以一定形狀，使之符合各種使用的便利和要求。3、分類：根據其加工方法分為涂布加工紙復合加工制變性加工紙浸漬加工紙機械加工紙根據用途分為涂料印刷紙類記錄紙和復寫紙類功能防護紙建筑裝飾用紙類特種專用紙類其他加工紙類4、發展現狀2008年是極不平凡的一年，突如其來的國際金融危機和我國經濟增長的減緩，使造紙工業遭受了史無前例的需求下降、價格下跌、貿易萎縮、庫存積壓的煎熬，全行業的經濟運行和發展遇到了前所未有的困擾，經歷了建國以來最嚴峻的考驗和挑戰。上半年造紙行業景氣攀升，下半年生產與消費增速均明顯回落。特別是第四季度，紙及紙板生產與消費增長均由9月份以前

3、增長11%左右，分別降至8.8%和7.9%。單月紙及紙板產量912月與上年同比均出現負增長。據中國造紙協會調查資料，2008年全國紙及紙板生產企業約有3500家，全國紙及紙板生產量7980萬噸，較上年7350萬噸增長8.57%。消費量7935萬噸，較上年7290萬噸增長8.85%,人均年消費量為60千克（13.28億人），比上年增長5千克。2008年比2000年生產量增長161.64%,消費量增長121.96%。20002008年，紙及紙板生產量年均增長12.78%,消費量年均增長10.48%（見圖D圖12000年至2008年紙及紙板的生產和消費情況二、加工紙基質材料加工紙基質材料即指紙或類紙

4、、紙板。使用纖維原料制造紙張和紙板的方法，一般可分為濕法造紙和干法造紙兩大類。目前大多數紙和紙板采用濕法造紙，干法造紙多用于特種紙的制造。紙和紙板的生產過程大體可以分為打漿、調料、造紙機前紙料的處理、紙或紙板的抄造四個階段。造紙生產流程（如圖2）三、加工紙生產工藝1、涂布加工紙顏料涂布紙顏料涂布紙是將顏料、膠黏劑以及其他添加劑配合制成的涂料，通過涂布裝置涂于原紙表面，經干燥、壓光、整理制成。主要用作印刷紙及需要經過印刷加工的包裝紙和裝飾紙等如銅版紙，用于高檔藝術、美術品印刷、精印美術書刊；涂料印刷紙，用于雜志正文頁、彩色書頁、上表和廣告單印刷等。顏料涂布紙一般的生產過程：涂料液制備一一涂布機涂

5、料一一干燥壓光完成。生產工藝流程（見圖3）特殊涂布加工紙無碳復寫紙無碳復寫紙又名壓敏記錄紙，在我國20世紀70年代初開始商品化。無碳復寫紙使用時省去了復寫要夾紙的麻煩，并且復印分數多，副本容易套正、清晰，不會午安手和衣物。無碳復寫紙由上頁紙（簡稱CB紙），中頁紙（簡稱CFB氏）和下頁紙（簡稱CF紙）組合而成。如果需要的副本不只兩張，只要在中間加插CFB氏即可滿足要求。無碳復寫紙的成品有三種：第一種是由流程按生產的CF紙，紙頁上只涂有顯色劑涂料，其涂布方法與普通涂布紙相同。第二種是由流程生產的CB紙，紙頁只涂有微膠囊涂料，經干燥卷取，制成成品，干燥后不進行壓光。第三種是由流程生產的CFB氏，紙頁

6、的正面涂料與CF紙相同，背面的涂料與CB紙相同。三種紙按上、中、下的順序進行重疊復寫時，即可得到多份副本。無碳復寫紙的成品有卷筒和平板制品兩種。詳細見生產流（程圖4）。氧化鋅靜電復印紙氧化鋅靜電復印紙是以氧化鋅作為主要光敏材料，將其涂在原紙上，以靜電照相原理復印的一種印刷紙。使用時，經過充電、曝光、顯影、定影等過程而復制出圖像。在定影后再經過親水處理則這種復印紙也可以用作膠印靜電制版紙，制成版后直接在膠印機上進行印氧化鋅靜電復印紙的由感光層、預涂層及紙基組成的。生產流程（如下圖5）2、復合加工紙定義：在一種基材的表面上層合上一層或多層紙、薄膜等材料而構成新材料的一種加工過程，稱為復合加工。分類

7、及特性：按照與紙層復合的薄膜材料的不同，可分為三類。、織物復合紙布與紙層合。這種復合加工紙有很高的抗張、撕裂及耐折強度，并保持紙的透氣性，而對于布，則大大提高了其挺硬性。、薄膜復合紙各種塑料薄膜與紙層合。加工后的制品的抗張、撕裂強度等均有提高，具有防水、防潮、氣密等保護性能，絕緣性、尺寸穩定性等增強，還可獲得熱封等特性。、金屬箔復合紙金屬箔與紙層合。加工后的制品的強度、尺寸穩定性等提高，具有高防潮性和氣密性，具有完全遮光性、熱反射性及導電等特性。層合加工的方法濕法層合：采用水性膠黏劑時，一般采用這種層合方法。調節好的水性膠黏劑，先經涂布裝置涂布于層合材料上，然后在涂布的濕狀態下經壓輻壓貼，與其

8、他材料層合起來，然后進行干燥。干法層合：干法層合首先是將有機溶劑性膠黏劑涂于基材上，再經干燥去除溶劑，然后在加熱輻處使基材（原紙）與其他薄膜材料壓貼層合的一種方法。熱熔層合：熱熔層合是采用熱熔性膠黏劑，先將其在高溫下熔化，然后涂于層合材料上，在膠黏劑尚未冷卻之前，立即在加壓狀態下與其他材料層合，冷卻后即得到層合制品。擠壓層和：擠壓層合是將合成樹脂原料置于擠出機中加熱使其熔融，并經塑模而呈膜狀從機頭噴出，噴出的熱熔狀薄膜在熱熔狀態下與基材（紙或其他）層合，最后通過冷卻輻冷卻固化后即成為復合成品。3、變性加工紙定義：變性加工紙是將原紙進行化學處理，使紙頁的纖維發生潤脹、膠化、降解和改性等物理化學變

9、化，而使原紙的性質發生質的變化，從而產生許多特殊的性能以適應各種特殊的要求。、植物羊皮紙將植物纖維紙用硫酸處理而改變了原紙的性質的加工紙，也稱為硫酸紙。經硫酸處理后，紙頁氣孔大大減少，不透氣性增強，并且有不透油性、半透明性、難燃燒性及彈性等。可用作描圖紙、書皮紙、防潮包裝紙和電報打孔紙等。由于硫酸處理的殺菌作用，它還可以廣泛用于食品包裝。一般的生產流程為：原紙一一原紙羊皮化一一洗滌與堿處理一一羊皮紙塑化一一羊皮紙的干燥植物羊皮紙的生產流程及設備示意（如圖6）、鋼紙鋼紙是將原紙經濃氯化鋅溶液處理，使纖維素發生劇烈潤脹和膠化，從而部分水解而成為短鏈物，具有一定的黏著能力。將紙頁在膠化烘缸上層層黏合

10、起來，再經老化、洗滌（脫鹽）、干燥、整形即制成鋼紙。鋼紙具有很高的機械強度、介電強度和彈性，又有加工成型、耐磨、耐熱和耐腐蝕等。可制取電氣工業和化學工業中的各種墊片，絕緣體:機械工業中的高速無聲齒輪、軸套等。另外在汽車、航空、紡織等工業及日常生活中也有廣泛應用。鋼紙的生產流程（如圖7）乙酰化紙乙酰化紙是由紙與醋酸酊在催化劑的存在下相互作用而制成的，它吸水率低，耐熱性好，使乙酰化紙成為電氣工業中的一種優良的電絕緣材料。現在制造乙酰化紙的原紙是用100麻酸鹽木漿制成的電話線絕緣紙。乙酰化的過程是使原紙緩慢地通過貯有冰醋酸和醋酸酊的反應梢，并以高氯酸為催化劑進行乙酰化反應，最后再經干燥和冷卻即可得到

11、乙酰化紙。4、浸漬加工紙浸漬加工紙又稱吸收加工紙。它是用樹脂、油類、蠟質、瀝青等物質對原紙進行浸漬吸收，以改變原紙的外觀或性質以滿足某些特殊需要。這類加工紙要求原紙具有良好的吸收性和均勻的纖維組織。一般采用輕打漿、不施膠的原紙，壓榨和壓光程度較低。同時要求具有一定的強度，以適用于加工作業的要求。、樹脂浸漬紙紙頁經合成樹脂或合成橡膠的乳液浸漬，可以改善表面性質，增加物理強度，獲得防水、防油、耐磨等特性，用作人在皮革、襯墊材料及特殊印刷紙等。若用折射率與纖維素相同的樹脂或油浸漬紙頁，可獲得光學均勻性，增大透明度，用作描圖紙和感光復印紙等。若用酚醛樹脂等熱硬性樹脂浸漬原紙，然后在高溫高壓下熟化，可制

12、得鋼性層壓制品，用作電氣絕緣板和家具、天花板的裝飾層等。、瀝青紙、油紙和蠟紙瀝青紙是原紙經瀝青浸漬的制品。一般將卷筒原紙通過熔融的瀝青，再從兩個加熱的輻間通過，使瀝青完全浸透，并將余量瀝青擠出。在空氣中冷卻后，撒上滑石粉或云母粉等，以防相互黏結。其特點是具有耐水性，可作屋頂紙（即油氈紙，原紙為廢棉抄制的厚紙）和防水包裝紙（原紙為廢紙抄成的薄紙）。另外有一種防潮紙，是用瀝青將兩層薄原紙粘貼在一起而制成的。油紙是原紙經油浸所得的制品，具有耐水性、防潮性，并且由于油的氧化和干燥，可增加透明度和強度。一般用作水果、肉類、金屬等包裝。用油種類應根據用途不同而定，常用桐油。亞麻仁油。橄欖油或某些礦物油。蠟

13、紙是原紙浸以石蠟、黃蠟、白蠟等蠟類物質而制得的加工紙，具有不透明性和耐水性。般用于特殊包裝。浸蠟時，可用熔蠟的蠟液,也可以用蠟的有機溶液。5、機械加工紙將各種加工紙經印紋。壓花、特殊磨光和起皺等機械加工，即得適于各種需要的機械加工紙。加工的目的主要是改善外觀、增強藝術感，用于裝飾紙、壁紙等機械加工紙可采用壓花機和磨光機等。一般壓花機由一個紙輯和兩個（或一個）中空的鋼輻組成，鋼輻上刻有花紋，將顏料或樹脂涂布紙在加壓、加溫（鋼輻通汽）下通過輻間，即被壓出花紋。四、造紙工業的環境污染1、關于造紙工業的主要污染源我國造紙工業對環境的污染主要在于所排放的有害廢液1994年排放有害廢液50億噸，占全國廢水

14、排放量的1/6,其中有機污染物占1/4,名列第三。還有廢氣和固體廢物的污染，但與有害廢液相比不是主要的。有害廢品率液來源于以下三方面：（1）煮漿工段的廢液即堿法煮漿（制漿）的黑液和酸法煮漿（制漿）的紅液。目前我國只有個別造紙廠采用酸法制漿，絕大部分造紙廠采用堿法制漿，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解產物。例如硫化木素、甲酸醇、二甲硫醍和二甲基二硫化物等是木素的降解產物，都是有臭味甚至有惡臭的化合物，是造成廢液中COD值高的主要污染物；碳水化合物的降解產物則呈異變糖酸狀態存在，是造成廢液中BOD直高的主要污染物。酸法蒸煮廢液的污染物，也是木素和碳水化合物的降解產物，是形成COD口BODW

15、的主要原因。(2)含氯漂白廢液的污染物造紙廠污染最嚴重的要算含氯漂白廢液的排放，廢液中不但含有CODF口BOD而且還含有其它劇毒物質。我國造紙廠生產漂白紙漿的原有數千家，除個別廠外，均采用含氯漂白技術，例如氯化漂白、次氯酸鹽漂白等。次氯酸鹽漂白時產生的三氯甲烷，每漂白一噸蔗渣漿所排出廢液約含150-250g，每漂白一噸木漿約含700g。氯化漂白除了產生三氯甲烷外，廢液中還含有40多種有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚，還產生二惡英(dioxins)和味喃(furans)產物，有10多種是劇毒的。(3)制漿造紙過程中段廢水的污染與蒸煮制漿黑液和含氯漂白廢液的污染相比，制漿造

16、紙過程其它工段的廢水污染尚不嚴重，這一部分廢水一般稱為中段廢水由與技術及經濟上的原因，現在的堿法紙漿生產過程還不能做到全封閉、零排放。還有其他工段所排出廢液廢物，也含有各種污染物質，例如備料中產生的含污廢水、紙機白水、工廠設備管線的滴、漏、跑、冒等引起的含污廢水等。這些廢水如不處理也會對環境造成污染。但這些廢水一般經過適當物理處理就能達標。另處，可采用半封閉循環系統，前一工序盡量用下一工序的廢水，以減少廢水的排放量。2、加工紙詳細的流程中產生的污染物顏料涂布紙生產過程中產生的主要污染物是廢水，含大量有機物，如聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯膠乳（PVAC等等，還產生一些固廢和氣體。無碳復寫紙的主要污染時

17、由它的涂布所產生的廢水，含大量有機物。如氫化聯苯、烷基苯等。氧化鋅靜電復寫紙植物羊皮紙的生產過程中會有大量的細算溶液產生，并且因為塑化劑的使用，水中的有機物濃度更高。鋼紙的生產中用到了氯化鋅，并且過程中需要烘干、膠化，所以產生了有機廢水和氣體。3、關于解決制漿造紙工業對環境污染的方法I、堿回收系統是現代堿法制漿生產中不可分割的重要組成部分國內外的研究和實踐證明，堿回收系統就是堿法制漿黑液中化學藥品和熱能的回收系統。把黑液中的堿充分回收回來，為本廠堿法制漿生產使用，把黑液中的有機物轉化成為能源，生產熱和電，從而使排放的廢水達標。它的主要流程為：從蒸煮后的紙漿提取黑液黑液蒸發前預處理黑液蒸發黑液燃

18、燒（濃度60%-75%綠液苛化（綠液為黑液在堿回收爐內燃燒后流出熔融物用稀白液或水溶解后的液體）堿回收（苛化反應生成主要成分為CaCO3勺白泥和NaOH可從白泥中回收堿）。國外的堿法紙漿生產廠均配有堿回收系統，在我國近些年才引起重視，一些大中型造紙廠已建立或正在建立堿回收系統。據統計，已有近90家制漿廠建立了堿回收系統，其中木漿廠有40家。對木類紙漿生產所排出的黑液國外已有很成熟的堿回收技術。但對草類紙漿生產，由于草類漿強度低，過濾性能差，加上黑液中的硅干擾和黑液的特性，如細小纖維多，多糖含量高，木素結構復雜等，使黑液較難提取。黑液濃度低，蒸發所需能耗就太大；而濃度稍為升高，粘度就很大，給予輸

19、送和貯存均帶來困難。因此，只能降低進入堿回收爐的黑液濃度，從而使黑液干固物發熱量低，無法充分燃燒。這樣,草漿堿回收在黑液提取、蒸發、苛化、白泥洗滌等工段均存在一系列困難，尤其在黑液提取及蒸發上難度更大，使我國草漿黑液堿回收技術雖然取得了一定經驗，但至今還沒有一個值得推廣的示范工程。鑒于上述原因，并考慮到我國目前制漿造紙廠以草類原料比重較大，我國已決定關閉年產5000噸以下紙漿的小廠并將關停并轉年產1萬噸以下紙漿的制漿造紙廠，不再建年產幾萬噸以下的新紙漿廠，使制漿黑液量達到堿回收系統的要求，并把解決草漿黑液堿回收的問題列入“九五"國家科技攻關項目。總結國內草漿黑液堿回收的經驗，借鑒國外

20、木漿黑液堿回收技術，對黑液的提取、增濃、降粘、去垢、苛化等關鍵技術進行攻關。草漿黑液的污染同樣可以解決。II、用中高濃無氯漂白或少氯漂白紙漿的新技術取代全氯漂白紙漿的傳統方法無氯漂白（TCF）也稱無污染漂白，是用不含氯的物質如02、H2O203等作為漂白劑對紙漿在中高濃條件下進行漂白；少氯漂白（ECF是用CI02作為漂白劑對紙漿在中濃條件下進行漂白。采用無氯和少氯漂白以代替目前我國造紙廠還在使用的嚴重污染環境的低濃紙漿氯化漂白和次氯酸鹽漂白。（1）無氯漂白氧漂白采用氧漂白是為了環境保護。由于氧無毒，本身對環境沒有污染,經氧脫木素后，后段的漂白劑和漂白廢水量可降低50%近年來，鑒于對環境保護的要

21、求，國內外對氧漂白的興趣與日俱增。瑞典政府把氧脫木素作為新建漂白紙漿廠控制污染的一種措施。已證明氧漂白可大大降低漂白廢水中的BODCOD色度和總有機氯的含量，它對減少現代紙漿漂白廢水的污染起了重要的作用。氧漂白還可以節省其他化學藥品的消耗，與有氯漂白劑漂白紙漿相比，可以提高紙漿得率。氧漂白工藝可分為高濃氧漂白（25%-28%、中濃氧漂白（7%-15%。最初的氧漂白系統采用高濃，由于高濃系統附屬設備較多，投資成本大，后來發展就逐漸走向中濃。發展中濃的原因是中濃漂白流程較簡單、安全可靠、容易上馬、投資成本核算低。中高濃氧漂白均在壓力0.6-0.8Mpa條件下進行。過氧化氫漂白過氧化氫經常用于化學漿

22、多段漂白的后段以提高紙漿的白度和漂白后紙漿白度的穩定性以及機械漿的漂白。堿性過氧化氫能除去木素側鏈上的大部分發色基團。還能使木素結構破裂而生成無色的酯族化合物，但又不使木素降解到可溶的程度，從而使過氧化氫在磨木漿、預熱磨木漿、化學磨木漿、中性亞硫酸鹽半化學漿以及木素含量高的廢紙漿漂白處理中發揮愈來愈重要的作用。除減少污染外，使用過氧化氫漂白能降低成本，并改進了紙漿質量。過氧化氫漂白工藝也有中濃和高濃之分，從國內外資料報道來看,兩種漂白各有其優點。臭氧漂白臭氧是一種優良的強氧化劑，在工業上已有廣泛的應用，而在造紙工業上作漂白劑是這些年才見有報道。臭氧的脫木素和漂白作用均很強，在紙漿漂白系統中，可

23、單獨使用，也可與過氧化氫，氧氣等其他漂白劑結合組成多段漂白。臭氧漂白的最大吸引力在于對環境無污染，如能用無氯漂白流程O-Z-E-P漂白紙漿，那對于任何制漿造紙廠都是最理想的。臭氧漂白段的紙漿濃度也有中高濃之分，即中濃臭氧漂白和高濃臭蟲氧漂白。在技術上，可把上述幾段無氯漂白串聯起來，采用多段漂白流程，就可使紙漿白度達到預定指標。例如，經過中濃常壓O2、H2O疆白，亞硫酸鹽木漿可達到85%ISO白度，機械木漿可達90%Z上，用一段中濃常壓H2O嫖白可將特別難漂白麥草化機漿從22.8%ISO漂白到70.5%ISO白度，具廢水可達到國家排放標準。我國經過多年研究，無污染紙漿漂白技術的主要問題已基本解決

24、，目前的關鍵是研制保持連續生產的漂白系統設備。到現在為止，一半以上的單機我們已研制成功。我國自己研制的適合國內造紙工業特點的無污染漂白技術與裝置不久即可應用于生產。經過無氯漂白劑漂白紙漿所產生的廢水，可合并到堿回收系統的黑液提取段，進入堿回收系統，或合并到后序工段的一般廢水處理。(2)少氯漂白技術采用CIO2取代CI2作為漂白劑已是國外80年代普遍采取的措施：在北美洲，大部分紙漿廠已用CIO2作為漂白劑對紙漿進行漂白；在歐洲各國，雖然有些廠家提倡全無氯漂白，而且也逐步向全無氯漂白過渡，但還有不少紙漿廠仍然采用CLO2乍為漂白劑。在我國，目前已有幾個紙漿廠采用CIO2漂白，但遺憾的是有些廠目前運

25、行狀態不佳。采用CIO2漂白紙漿這一措施后，與全氯漂白劑漂白紙漿相比，漂白廢水不僅減少了AOX(可吸附性有機鹵化物)和極毒物質，而且還減少了樹脂障礙，但紙漿強度基本不變。實踐證明，CI2替代率愈高,廢水、AO鄧口有毒物質愈少，當達到完全替代CI2時，漂白廢水達到了目前國家規定的最低排放標準。因此，采用CIO2作為漂白劑來漂白紙漿，也是減少漂白廢水污染的有效措施之一，但少氯漂白技術的實施存在建設投資大的問題：一是CIO2發生器價格昂貴；二是對漂白系統及后而的洗滌設備的材料要求較高，一般要用鈦鋼制造。上述兩方面的問題也是影響到少氯漂白技術在我國制漿造紙工業的推廣。III、發展其他的無（少）污染制漿

26、技術，為消除造紙工業污染開辟新途徑（1）機械法制漿的發展用機械的方法而不是用化學的方法將纖維原料磨解獲得紙漿，生產成本低，得率高（約90%-98%，不用或少用化學藥品，對環境的污染遠比化學制漿法小。但是以前發展的磨木漿（MP,由于纖維短，木素與非纖維素組分絕大部分未被除去，紙易發黃變脆，不能長久保存，從而受到限制。70年代末，國際造紙界開始發展了預熱木片磨木漿（TMP,我國也于年代開始發展。TMP技術是提高原料進入磨機前的溫度（預熱115-1350C）,使纖維容易分離，既減少動力消耗，也提高漿的質量。90年代開始，出現化學熱磨機械漿（CTMP,在TMP勺基礎上，加入化學法制漿化學品用量的5溢右

27、化學品，這樣既可取得TMP的優點，即高得率、少污染，且使紙漿具有化學漿的優點，即木素含量少，纖維長又柔軟。我國幾家大新聞紙廠近幾年開展CTM頃目，但設備主要靠引進。在CTMP勺研究方面，我們進行了艱巨的研究工作，主要是在國外CTM肢術基礎上結合我國情況開發和推廣速生材與非木材CTM股術與裝置，并已取得了進展。(2)廢紙制漿方面的發展為了減少制漿方面的污染，擴大造紙原料資源，回收廢紙制漿也是有效的方法之一。國際上造紙的廢紙用量日益增加，如美國的廢紙回收率在30犯上，日本43%英國45%美國明文規定，造紙廠原料投放量必須含25%U上的廢紙。近幾年，我國廢紙利用率也越來越高，廣東省的廢紙回收率目前已

28、達30%U上。廢紙制漿技術主要難題在脫墨技術，即利用脫墨劑(NaOHNa2CO3H2O2等)和分散劑Na2SiO3等)破壞碳墨及顏料粒子在纖維上的粘附力。脫墨制漿法包括4個步驟，即廢紙擴散與纖維離解油墨與纖維分離除去碳墨粒子與油墨篩送與凈化，做成未漂白紙漿。目前是采用浮選法脫墨，流程中主要用到碎漿機、浮選梢、多盤機、分散機、篩漿機等。(3)生化法制漿的研究生化法制漿得率高、能耗低、污染很少，近年來已被列入生物學尖端技術研究范圍，國內外均在加速進行研究。將生物技術用于制漿造紙即是從眾多的微生物中篩選出能高效、專一地分散纖維的菌種，經過各種生物技術處理使之適應工業化大規模生產的水平。其中有浸漬法制

29、漿(retting)和酶法制漿(enygmaticpulping)。浸漬法是將細菌直接接種于纖維原料中，細菌在生長繁殖的同時分泌產生大量的酶，在酶的催化作用下使纖維分散。這種方法簡單，但需要大型發酵設備。酶法是在一定設備條件下培養某種細菌，使其產生大量的酶，經一定生物技術處理將酶濃縮后加到纖維原料中，通過酶解作用使纖維分散。兩種方法均有使用，國外科研成果是4-5天即可成漿，國內科研成果上10天左右成漿。生化法制漿目前離現代化生產還有一定距離，而且還存在占地面積大的缺點。4、對減少我國造紙工業環境污染的若干建議(1)根據上述的分析，制漿廠的規模，就目前情況看，日產30噸紙漿(年產1萬噸紙漿)以下的制漿廠，由于沒法進行堿回收和中高濃無污染漂白，國家必須采