1、1目錄一、保養與維修 二、常見故障及排除方法2保養與維修 1、安全規則、安全規則將平地機水平放置在堅硬地面上。將平地機水平放置在堅硬地面上。將作業裝置（鏟刀）置于地面。將作業裝置（鏟刀）置于地面。拉緊手制動。拉緊手制動。插上安全桿，固定平地機的鉸接轉向機構。插上安全桿，固定平地機的鉸接轉向機構。熄滅發動機，切勿忽視此項（發動機不轉動無法進行維修熄滅發動機，切勿忽視此項（發動機不轉動無法進行維修和檢查時情況例外）。和檢查時情況例外）。如果作業裝置必須懸空，則應支牢。如果作業裝置必須懸空，則應支牢。固定平地機上方的懸吊物。固定平地機上方的懸吊物。液壓系統有壓力時，嚴禁擰松系統中的接頭。液壓系統有壓

2、力時，嚴禁擰松系統中的接頭。維修之后，復原全部緊固件（開口銷、彈性擋圈等）。維修之后，復原全部緊固件（開口銷、彈性擋圈等）。3保養與維修 2、潤滑圖 2.1潤滑說明： 精心進行維護保養工作之前，應清洗機器。 發動機在工作溫度下才能換油。 各種油都要在規定的期間更換，至少每年換一次。 加注油脂前、擦凈全部油杯。 加足油脂，直到油口排出新油。 換油前擦凈全部進油孔和放油塞。 加油時，應用細網過濾。 清洗密封面。 4保養與維修 2.2 首次加油，過濾器的更換與保養按下列規定進行：工作小時 應進行的工作 50小時以后 發動機換油 換發動機濾油器濾芯 擰緊發動機油箱上的緊固螺栓 擰緊缸蓋上的吸油排油導管

3、固定卡 擰緊發動機裝置的松動部件 檢查閥的間隙，必要時進行調整 100小時第一次檢查 換液壓油回油濾油器濾芯鏟刀回轉蝸輪箱換油變矩器、變速箱、后橋、平衡箱換油 500小時 液壓油箱換油 5保養與維修2.3 潤滑油及潤滑脂序號 應用部位 加注原則 品 種 近似容量(L) 1發動機水箱滿長城FD-2 防凍液502發動機油底殼油標尺中部CH-4 l5W/40柴機油243變矩器、變速箱384燃油箱觀察油表0#;-10#;-20#柴油2805液壓系統油標尺高線L-HM46液壓油1106后橋至油標中位GL-5 85W/90齒輪油287蝸輪箱2.58平衡箱469潤滑圖示部位滿2號極壓鋰基潤滑脂1kg6保養與

4、維修本機為適應寒區條件，在用戶提出發往寒冷地區時實際加注油料如下：序號 應用部位 加注原則 品 種 近似容量(L) 1發動機水箱滿長城FD-3 防凍液502發動機油底殼油標尺中部CH-4 5W/40柴機油243變矩器、變速箱384燃油箱觀察油表-35/-50號柴油2805液壓系統油標尺高線L-HS46 液壓油1106后橋至油標中位GL-5 75W/90齒輪油287蝸輪箱2.58平衡箱469潤滑圖示部位滿2號極壓鋰基潤滑脂1kg7保養與維修 2.4幾點注意事項：1.不同公司生產的同質量等級、同黏度等級的液壓油產品不得混用，必須混用時必須進行試驗；同一公司生產的不同質量等級、不同黏度等級的液壓油產

5、品不得混用；2. 不同公司生產的同質量等級、同黏度等級的重負荷齒輪油產品不得混用，同一公司生產的不同質量等級、不同黏度等級的齒輪油產品不得混用；3.不可為同一輛車選用不同品牌的防凍液，也不可為同一輛車選用同一品牌的不同型號的防凍液。即不同公司生產的同類、同質量等級的防凍液不能混加，混加時容易腐蝕發動機、水箱；4. 不同生產廠家用不同原油、不同工藝生產的同粘度等級、同質量等級多級柴油機油可以混用但不能混貯，嚴禁不同牌號的柴油機油和其他機油混用；5.在更換潤滑脂時，不同類型的潤滑脂不能混用，新舊潤滑脂也不能混用；另外，即使是同類型的潤滑脂也不提倡混用，因為舊的潤滑脂含有大量的有機酸和雜質，將加速新

6、潤滑脂氧化。 8保養與維修 2.5冷卻劑發動機須使用50濃度的防凍液作為冷卻劑。當氣溫低于-37時濃度提高到60，并根據保養手冊作必要的調整。 3、 油位檢查、換油及更換過濾器9保養與維修10保養與維修 3.1 發動機檢查機油油位注:通常發動機機油的損耗較高,因此在磨合期內(約200小時)每天必須檢查兩次油位,磨合期后,每天檢查一次。發動機機油油位的檢查,應在平地機處于水平位置的情況下進行。抽出油標尺,用軟布將其擦凈,重新插入到極限位置,然后,抽出油標尺,此時油面應在油標尺的上、下刻線之間。機油更換說明：發動機需在熱狀態下進行換油，這時向外排油須預防燙傷，將排出的油儲入適當的容器中。重新加入新

7、機油，油位加至油標尺的上刻線。機油更換時間：油 牌 號換油時間（工作小時）CG-4/SH 15W/40柴油機油見發動機保養手冊11保養與維修3.23.2 后橋 換油 擰下螺塞,把油放進容器,放盡后才可擰上. 清洗螺塞,換新的密封環后再裝入并擰緊螺塞. 在加油口處向橋體加新油，達到油位指示器的中間為止。 裝上加油口螺塞并擰緊. 油位檢查 油位口必須位于油位指示器的中間。 12保養與維修 3.3 鏟刀回轉蝸輪箱 注:按照潤滑圖換油和檢查油位. 換油為加快排油,擺動鏟刀向排油塞一側傾斜,并將鏟刀支在地上.拆下放油塞,讓油流入容器中,為加快排油,可同時取下加油塞.清洗放油塞,換用新密封圈,將油塞裝上并

8、擰緊.用升降油缸將鏟刀放平.從加油孔重新加油,使油達到觀察孔中位.清洗加油塞換用新密封圈,將塞裝上并擰緊.容量:在觀察孔中位時,油量約為2.5升. 油位檢查:鏟刀回轉蝸輪箱應水平位置.油位(最高油位)必須在觀察孔中間.需要時,從加油孔加油 13保養與維修 3.43.4 作業液壓系統 注:液壓油箱安裝在發動機罩的左側,進行油位檢查,換油,更換過濾器 (1)更換液壓油 注:使用到規定的工作小時后換油,還有兩種特殊情況必須換油,即修理或污染環境嚴重時.取一滴樣品滴在過濾紙或吸墨紙上,若幾個小時以后周圍留下明顯的黑斑,此時,不換油就會損害液壓系統.鏟刀落地.熄滅發動機.油箱放氣.把油箱底部的螺栓擰松,

9、使油流入一個容器,待油流盡后擰上螺母. 附注:在螺母處接上軟管,控制排油.擰緊螺母。打開過濾器。加入過濾的液壓油，油位應達到觀察玻璃的中位。裝上過濾器蓋啟動發動機，操縱所有作業裝置的操縱桿，使操縱桿大距離反復運動，這樣就可以給液壓系統充滿液壓油并排掉氣體，同時將液壓系統全部充滿。14保養與維修將所有作業裝置置于地面，熄滅發動機，給油箱放氣.如有必要，再從過濾器口加油，使油位升至油位玻璃中位。 注:應特別注意過濾器口的密封性，必要時更新密封圈。為防止過濾器蓋的細牙螺紋的損壞，請裝蓋時小心。 (2)油位檢查發動機熄火，作業裝置落地時，油位必須在觀察玻璃中位。必要時，添加規定的液壓油。 注:油量損耗

10、時，檢查漏損和密封情況。 (3)更換吸油過濾器濾芯擰松緊固件，拆下蓋板。油箱放氣。擰松過濾器蓋。整個取出過濾器芯筒和壓蓋。拔出開口銷，擰下槽形螺母，從支座上取出彈簧座、壓簧和濾芯。清洗磁鐵和支座。15保養與維修換新濾芯，按相反程序重新裝好。 注:安裝時，要換新開口銷。檢查過濾器支座處的密封圈 。必要時更新，固定新濾芯時，要確保與支座裝平貼符。將整個過濾器重新裝進油箱時，必須小心不得損傷支座的密封圈，細心地擰緊過濾蓋。 3.5變速箱 注：檢查油位，按潤滑圖表換油；換濾清器，清洗冷卻器，放油時，要防止燙傷。 （1）換油取下放油管把油排入容器，油排放干凈。清洗放油管及加油杯，然后擰緊。在車架左側加油

11、口處加油，并觀察油標尺，油位應高于上刻線。將換檔齒輪掛到空檔。啟動發動機并在慢速下運轉，2分鐘后加油，并觀察油標尺，油位應在兩刻度線之間。擰緊加油蓋，并使變速器升溫至80度。檢查油位，此時，油標上兩個刻度線分別表示80（上刻線）和40（下刻線）時的油位。當然，發動機未發動時，其油位應于上刻線。16保養與維修（2）檢查油位：每日都要油位，檢查時變速箱應升溫至80-90度，發動機和變速箱處在空檔。如果需要把油加足。（3）更換濾清器濾芯：取下濾清器外殼，拿出濾芯扔掉。清洗外殼及彈簧。把新的濾芯與彈簧一起裝入濾清器外殼內，并把濾清器緊固到變速箱上，擰緊力矩28-34Nm。 注：要使用新的密封件，并涂上

12、油，檢查密封是否正常。 17保養與維修 3.6平衡箱 （1）換油： 擰下螺塞（每個平衡箱有兩個），把油放進容器，放盡 后才可擰上。 清洗螺塞換新的密封環再裝入并擰緊螺塞。擰下通氣帽，把新油加到油位指示器的中部，即最高油位。裝上通氣帽并擰緊。 容量：每個平衡箱約23升，要求到油位指示器中部。（2）油位檢查：油位必須在油位指示器的中間，即最高油位。如果必須，取下通氣帽再加油。18保養與維修4 4、制動蹄間隙的調整、制動蹄間隙的調整該制動器為無石棉可調隙制動器，當摩擦片磨損后，全部4個制動器都應進行調整。調整的方法是：先松螺母6，擰緊偏心軸5，至制動蹄3與制動鼓接觸，然后，往回松偏心軸5約1/6圈，

13、制動蹄3與制動鼓的間隙約為0.5mm.19保養與維修5、齒圈間隙的調整、齒圈間隙的調整 齒圈與牽引架間隙的調整： 將齒圈下部的4個滑塊固定螺栓卸下，根據間隙大小取出滑塊與牽引架之間的調整墊片，重新裝上4個滑塊，使齒圈與牽引架間隙調整為2mm。 齒圈與蝸輪箱輸出齒輪間隙的調整： 松開齒圈下部的4個滑塊固定螺栓，根據間隙大小調整4個滑塊的徑向調整螺栓，使齒圈與蝸輪箱輸出齒輪間隙為2mm，緊固滑塊固定螺栓及徑向螺栓。6、保養制度、保養制度 必須按規定的時間進行保養20保養與維修工作小時 保 養 制 度 日常保養（10工作小時） 發動機1、檢查油底殼，調速器及噴油泵的潤滑油面，若油面升高應找原因，機油

14、不足應補加到規定值。2、檢查冷卻水量。3、檢查柴油機的螺栓及附屬裝置的緊固情況。4、保持柴油機潔凈，并做必要的擦洗。5、排除所發現的一切故障和不正常現象。 液壓系統：檢查密封情況（目視）。 電氣系統：檢查線路及接頭情況（目視）。 車輪和輪胎：檢查輪胎氣壓，前輪1.6bar，后輪1.6bar。檢查輪胎損壞情況，去除附著物。 制動系統：檢查轉向系統的功能。 21保養與維修每周保養（50工作小時） 整機：清洗外露面，運動表面及各潤滑點加注涂黃油。檢查螺母，螺栓有無松動，檢查磨損件。 電氣系統：檢查蓄電池溶液。 車輪和輪胎：檢查輪胎氣壓，檢查車輪螺母，必要時將其擰緊。（擰緊力矩為450N.m） 22保

15、養與維修最初100工作小時（首次檢修） 發動機1、放出機油濾清器的機油和柴油濾清器的柴油，并清洗機油濾芯和柴油濾芯。2、保養空氣濾清器，清掃濾芯及集塵器中的積灰。3、檢查風扇皮帶的張緊度。4、清洗發動機外部及機油散熱片和水箱散熱片。5、檢查發動機怠速轉速并調整之，由于保養所拆卸的零部件，重新安裝時應保證正確位置，然后開動發動機，檢查其運轉情況并消除所存在的故障與不正常現象。（以下各級保養均進行此項工作） 制動系統：檢查制動器，必要時，進行調節。 作業和轉向液壓系統：1.檢查油箱、油泵、油缸、管路、軟管和接頭的密封性（目視）2.檢查工作壓力。 23保養與維修最初100工作小時（首次檢修）作業裝置

16、：1、檢查鏟刀導向間隙。2、換液壓油回油濾油器濾芯3、鏟刀回轉蝸輪箱換油4、變矩器、變速箱、后橋、平衡箱換油 平衡箱：檢查鏈條松緊度，必要時調整。 車輪和輪胎：擰緊車輪螺母（擰緊力矩450Nm）。轉向系統：1.檢查轉向機構緊固件的聯接情況，包括轉向桿的槽形螺母，必要時擰緊。2.檢查工作壓力。 24保養與維修每150工作小時 發動機除完成100小時需保養的項目外，尚需進行下列工作：1、更換發動機潤滑油。2、調整氣門間隙。3、檢查噴油器的噴油壓力和噴油情況，必要時加以清洗和調整。4、檢查供油提前角，必要時加以調整。5、更換燃油箱輸油泵濾網及管路。用壓縮空氣吹去發電機的積塵，并檢查各部位是否正常，同

17、時對不正常部件進行處理。 作業和轉向液壓系統：檢查油箱、油泵、油缸、管路、軟管和接頭和密封性。（目視） 轉向系統：檢查轉向機構緊固的聯接情況，包括轉向桿的槽形螺母，必要時擰緊。 25保養與維修每150工作小時 制動系統：檢查制動器，必要時調整，更換損壞的制動墊。 作業裝置：檢查鏟刀導向間隙，檢查回轉圈與牽引架、小齒輪間隙，必要時調整。 每500工作小時 發動機：進行以上各級保養所規定的項目。 制動系統：檢查輪邊制動器的襯墊。 平衡箱：檢查鏈條松緊，必要時調整。 26保養與維修每1000小時后 寒冷季節開始之前 發動機：進行以上各級保養所規定的項目。在溫度低于0時，發動機的使用必須給予特別維護。

18、1、必須使用冬季用燃油并特別注意燃油中含水量，以免堵塞油路。2、在嚴寒時節和地區，平地機最好不露天停放，否則起動時須將冷卻水加熱以預熱機體，并使用空氣加熱器，同時預熱機油。這些工作做好，則發動機在-20時一般亦能起動。 每2000工作小時 發動機：進行以上各級保養所規定的項目。 前橋：更換輪轂中的潤滑脂，調整前輪軸承間隙。 27保養與維修每3000工作小時發動機：除完成以上各級保養規定的項目外，還需進行下列工作：1、清洗冷卻系統。2、清洗機油冷卻器。3、檢查水泵內部水封，加注新潤滑脂。4、拆檢發動機，起動機，清洗維修并加注新潤滑脂。5、根據情況決定是否需拆卸缸蓋，修研氣門等。6、根據情況決定需

19、要調整噴油泵。7、根據情況決定是否需要檢查機油泵供油量。8、更換空氣濾清器濾芯。 28 常見故障及排除方法 平地機的常見故障及其排除方法：故障現象故障原因排除方法發動機 發動機不能起動 1.燃油系統中有空氣2.燃油管或燃油濾清器堵塞3.蓄電池電量不足4.電氣系統接頭松脫 1.放氣、緊固油管接頭2.清洗、疏通3.充電4.修復線路 機油壓力失常 1.機油不足2.機油泵磨損或損壞3.機油濾清器堵塞 1.加油2.修理或更換3.清洗、疏通 冷卻水溫度過高 1.冷卻水不足2.水泵或冷卻水管路出故障 1.加足水2.修理水泵或修復管路 29 常見故障及排除方法制動系統 制動無力或失靈 1.剎車油漏損2.剎車油

20、路中混入空氣3.油路堵塞4.制動帶間隙太大5.制動帶表面有油污6.氣路壓力過低 1.加油,排除漏油原因2.放氣3.清洗疏通4.調整5.清除油污,排除漏油故障6.修理 制動器不能松開 1.油路阻塞,回油困難2.閘帶間隙太小 1.清洗疏通2.調整 停車制動失靈 1.停車制動器制動表面油污2.停車制動空行程太大 1.清除油污2.調整 30 常見故障及排除方法轉向系統 轉向操縱費力 1.轉向油路系統壓力低2.油流量太小,油位過低3.轉向器油液內漏嚴重 1.調整安全閥壓力2.檢查油泵,加足油3.修理、更換 前輪擺振 轉向油缸或拉桿軸承磨損 更換軸承 作業裝置作業裝置操縱失靈 1.油缸損壞2.安全閥卡住、泄漏 1.換泵2.修理 作業裝置不能保持確定位置 1.油缸活塞密封圈損壞,內漏2. 鎖閥失靈1.換密封圈2.修理 刮刀作業時