1、3 / 9浙江大學遠程教育學院生產管理課程作業姓名:年級:學 號:學習中心:第一章簡答題1、試述生產系統的基本結構。答：完成輸入到輸出的轉化過程需要一個物質基礎，這就是生產運作系統，或簡稱生產系統。它是 有人和機器構成的，能將一定輸入轉化為待定輸出的有機整體。使轉化過程具有增值性是生產系統 的基本功能。如下圖：2、生產管理的基本內容包括哪些？答：生產管理的基本內容包括：市場預測、需求管理、編制生產計劃和能力計劃、庫存控制、成本 控制、人員調配、作業調度、質量保證等方面。3、服務業的運作管理與制造業的運作管理是有哪些不同？答：(1)服務型生產的生產效率難以測量，因為服務型生產的輸出是無形的。而制

2、造業可以統計產 品數量。(2)服務型生產的質量標準難以建立，服務質量難以評價。無形產品無法觸摸，無法測量，因 此沒有辦法建立一個標準的質量體系。(3)顧客參與是服務業生產過程的一個重要內容，有時顧客就是生產系統的一個組成部分，使 得生產過程難以控制，因此，這種參與往往導致效率降低。(4)制造業生產可以通過增加或減少庫存來處理需求變化引起的波動，但是服務業生產不能通 過庫存來調節。案例題1、從運作管理的角度看，F公司目前的運作管理模式是如何實現生產運作管理目標的？2、F公司的運作管理模式還需要從哪些方面做進一步的改進？答：1 （1） .F公司的VMI策略和模式，通過供應商庫存管理模式，節約了庫存

3、成本。（2）.運用企業外包戰略最大限度的降低基礎投資和縮短生產準備期、共享銷售網絡和市場、攤銷研發成本、物流成本和生產成本從而減少了企業整體運行的總成本，同時也就提高了生產效率。（3）.F公司的全球性資源優化配置和戰略聯盟的合作意識，可以就減少了在制品的占用量。答2、（1） F公司還缺乏對于整個運行過程中各個環節的產品質量的控制；（2） F公司還可以將“備件庫”交由中間倉庫來管理，從而刻意使總公司有跟多時間來整合整個供應鏈的管理。（3 ） F公司缺乏反饋機制！第二章1 .運作戰略與企業總體戰略的區別與聯系是什么？答：運作戰略是指企業在其經營戰略的總體規劃下，決定選擇什么樣的生產系統，確定什么樣

4、的管 理方式來達到企業的整體經營目標、對運作系統的整體謀劃。現在講的運作戰略不僅包括企業的生 產管理戰略，也包括與生產或服務配套的物流運作戰略。具體的說運作戰略就是要決定企業在產品/服務、生產過程、生產方法、制造資源、質量、成本、生產周期、生產計劃、企業物流模式等方面的行動方案的選擇。企業總體戰略是全局性的戰略，是從整個企業所處的市場環境、社會文化背景及政治局勢出發的包括企業所有職能部門在內的實現企業遠景規劃的方案及實施策略的長期計劃。運作戰略是職能戰略，它制定出實現企業戰略的產品方案，確定構造符合企業戰略的生產運作系統及實現企業戰略的 一系列決策規劃內容和程序，是企業總體戰略的一個部分。2

5、.運作戰略的制定應包括哪些內容？答：（1）產品和服務的選擇一一對象決策（2）廠址（或零售店）選擇一一企業生產/服務網絡的布局決策。（3）產品/服務-流程矩陣一一生產類型和流程決策。（4）物流系統規劃與布置（倉庫、配送中心）一一（實物 /服務）過程組織決策。3 .何為運作戰略矩陣？它由哪幾部分構成？請試著選擇一個企業，并用運作戰略矩陣將其目前采用 的運作戰略描述出來。答：所謂的運作戰略就是在企業（或任何其它形式的組織）經營戰略的總體框架下，決定如何通過 運作活動來達到企業的整體經營目標（計劃）。而運作戰略矩陣就是這些戰略在時間，空間，部門 上的排列方式。4 .已知5個相同的工件要經 4道工序加工

6、，其工序單件時間見教材第38頁表2-3表2-3工序時間表工序號1234工序單件時間/分8245求：（1）在順序移動方式下，這批零件的加工周期。（2）在平行移動方式下，這批零件的加工周期。(3)在平行移動方式下的平行系數。答：(1):在順序移動方式下，這批零件的加工周期為：T 順=5X 8+5X 2+5 X 4+5 X 5=95(分)(2):在平行移動方式下，這批零件的加工周期為：丁平=(8+2+4+5) + (5-1 ) X 8=51 (分)(3):在平行移動方式下的平行系數：P=1 (51/95)= 0.465、已知4個工件要經5道工序加工，其工序單件時間見教材第38頁表2-4表2-4 工序

7、時間表工序號12345工序單件時間/分845109工序之間的轉送時間為2分鐘，求：在平行移動方式下，這批零件的加工周期。在平行順序移動方式下，這批零件的加工周期。答：(1)在平行移動方式下，這批零件的加工周期：丁平=(8+4+5+10+9) +8+ (4-1) X 8+4X2=76 (分)(2)在平行順序移動方式下，這批零件的加工周期：T 平順=4X (8+4+5+10+9) +4X2=152 (分)第三章思考題1 .產品開發在企業戰略中的重要地位。答：(1)產品開發是實現企業競爭戰略的需要，企業要高效、低耗、靈活、準時地生產/提供合格的產品和服務，參與市場競爭，就必須要有滿足市場需求的產品。

8、(2)技術進步越來越快，科學技術飛速發展，并迅速而廣泛地應用于時間中，推動著新產品的開發，也使得產品更新換代越來越快產品周期越來越短。(3)用戶需求越來越苛刻，呈多樣化和個性化的特點，隨著時代的發展，大眾知識水平的提高和激烈競爭帶給市場越來越多，越快越好的產品，使用戶的期望值越來越高。(4)產品開發的難度越來越大，但是企業還是要投入資金和人力加快新產品的開發設計。(5)是可持續發展的要求。2 .研究產品開發過程對產品本身的影響，并討論科學和合理地組織產品開發過程的重要性。答：研究產品產品開發過程對產品本身的影響分3個階段：（ 1）產品構思階段：產品開發過程始于產品構思，而構思來源于對市場需求所

9、進行的分析，來源于技術的推動，也可能來源于競爭對手的產品和服務；產品的構思的另外一個來源是研究與開發，將研究出來的新技術應用于新產品的開發，有技術推動新產品的開發。（2）結構設計過程：產品結構設計過程包括從明確設計任務開始，到確定產品的具體結構為止的一系列活動。產品設計設始終是企業生產活動中的重要環節，設計階段決定了產品的性能、質量、成本。（3）工藝設計過程：它是結構設計過程和制造設計過程的橋梁。它提供路徑更加有效率的生產出設計的產品。其重要性可以表現為以下三個方面：（ 1 ）在產品構思階段中，可以通過與顧客的交流，傾聽顧客的心聲，聽取他們對改進產品的建議，以此來分析顧客的需求，挖掘新產品創意

10、。同時通過競爭對手的產品和服務，往往能激發出設計以及對現有產品進行改進的許多構想，使企業能夠開發出優于競爭對手的產品和服務。（2）在結構設計過程中，設計階段決定了產品的性能、質量、成本。因此，產品的設計階段決定了產品的命運和前途，一旦設計了錯誤或設計不合理，將導致產品的先天不足，工藝和生產上的一切努力都無濟于事。（3）在工藝設計過程階段，它是結構設計過程和制造設計過程的橋梁，工藝設計的結果，一方面反饋給產品設計部門，用以改進產品設計，另一方面，作為生產實施的依據。它決定著產品的上市時間、生產率和產品的質量。3 .解釋基礎研究與應用研究的含義。答：基礎研究進行的是探索新的規律、創建基礎性知識的工

11、作。應用研究是將基礎理論研究中開發的新知識、新理論應用于具體領域。4什么是并行工程？其主要思想和特點是什么？答：并行工程是一種強調各階段領域或專家共同參與的系統化產品設計方法，其目的在于將產品的設計和產品的可制造性、可維護性、質量控制等問題同時加以考慮，以減少產品早期設計階段的盲目性，盡可能地避免因產品設計階段不合理因素對產品生命周期后續階段的影響，縮短研制周期。其主要思想是：（ 1）設計時同時考慮產品生命周期的所有因素，作作為設計結果，同時產生產品設計規格和相應的制造工藝及生產準備文件。（ 2）在產品設計過程中各活動并行交叉進行。（ 3）不同領域技術人員的全面參與和協同工作，實現產品生命周期

12、中所有因素在設計階段的集成，實現技術、資源、過程在設計中的集成。（4）高效率的組織結構，產品的開發過程是涉及所有職能部門的活動，通過建立跨職能產品開發小組，能夠打破部門的壁壘，降低產品開發過程中各職能部門之間的協調難度。其主要特點是：（ 1）產品設計的各階段是一個遞階、漸進的連續過程，概念設計、初步設計、詳細設計等設計階段的劃分只標志著產品和設計的粒度和清晰度。粒度是設計人員在設計過程中所考慮和處理問題要素的大小。清晰度表明設計對象在相應粒度水平上的確定性程度的度量。（2）產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量、從模糊到清晰漸進演化的過程。設計每前進一步，過程每循環一次，設計的粒度減小，

13、信息的清晰度增加，不確定性減少，并行程度逐漸增加。（3）產品設計過程和工藝設計過程不是順序進行，而是并行展開同時進行。5上匕較分析并行工程與傳統的產品開發組織的區別。答：傳統的產品開發一直一直采用串行的方法，即從需求分析、產品結構設計、工藝設計一直到加 工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進行的。并行工程是對產品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行，一體化設計的一種系 統方法。案例題11、從FH公司MSTP跨職能項目組的工作方式看，成功實施并行工程的核心因素是什么？2、如何規避跨職能協作模式帶來的潛在風險？答1:核心因素：改善開發項目管理。2:要有一個集成化產品開發團隊，然后有很明確

14、的不同級層次；有充分的授權；有組長負責制； 團隊成員的日常工作來自團隊的領導；有團隊精神，項目經理有最終決策權；團體的信息能及時共 享；有規范團隊的協同工作；案例題21、你的建議是什么？答：建議：首先是玩具公司設計部門設計的產品的需求度和受歡迎度需要做一個市場調查，然后 根據實際情況來確認是否需要批量生產；其次如果有需要的話，要嚴格設計好產品的加工周期，確 保50000個玩具能在春節前上市，運用合理的設計方式來確定合理的加工方式。如果可行的話，就 可以由自己的公司制造蕾蕾娃娃。把工作轉包給玩具廠家，LSJ公司的采購成本是 80元的話，比自己公司生產貴 10多元，但是自己公司還會投入前期的設備改

15、造，就需看這批改造的費用多少，從而判斷產品的利潤大小來覺得是 否外包。其二還得考慮外包在產品的整個加工期間的可能出現的問題能否可以得到及時解決。綜合考慮以上方面的因素來決定是否外包還是自己生產。第五章1 .什么是代表產品？什么是假定產品？如何進行生產能力和生產任務之間的平衡？ 答：代表產品是指在結構與工藝相似的多種系列產品中，產量與勞動量乘積最大的產品。假定產品是指實際上不存在的產品，是為了結構和工藝差異大的產品有一個統一的計量單位而假定的。如果生產能力大于計劃任務，則應設法利用生產能力，以免造成無端的浪費。2 .處理非均勻需求有哪幾種策略？答：第一是改變需求的方法：通過改變價格轉移需求；推遲

16、交貨。第二是調整能力的方法：通過改變勞動力數量；忙時加班加點，閑時培訓；利用半時工人；利 用庫存調節；轉包；改變“自制還是外購”決策。3.教材第113頁表5-17為某醫院急救室 3個月的實際需求數據表5-171 3月的實際需求數據月份123實際需求721816671若第一個 月的初始預測值為：SA1=706,平滑系數a=0.2,試計算第2-4月的一次指數平滑預測值。 答：二月份平滑預測值：Ft=aX At-1+(1-a) X Ft-1=0.2 X 721+ (1-0.2) X 706=709三月份平滑預測值:Ft=aXAt-1+(1-a) XFt-1=0.2X 816+ (1-0.2) X 7

17、09=730.4 四月份平滑預測值：Ft=aX At-1+(1-a) X Ft-1=0.2X 671+ (1-0.2) X 730.4=718.524.教材第113頁表5-18所示為某種型號賽車輪胎的銷售記錄：表5-18賽車輪胎某年度銷售記錄月份123456789101112銷售量9610610010010098999410610510299求：計算當初初始預測值 X0=100.a=0.2時的一次指數平滑預測值。計算當初初始預測值 X0=100.a=0.3時的一次指數平滑預測值。按12個月的數字計算平均絕對偏差MAE解：計算各月份的一次指數平滑預測值：時間實際銷售量a=0.2預測值a=0.2誤

18、差a=0.3預測值a=0.3誤差19697.2-1.298.8-2.2210698.967.04100.965.04310099.160.84100.67-0.67410099.320.68100.46-0.46510099.450.55100.32-0.3269899.161.1699.62-1.6279999.12-1.1299.43-0.4389498.09-4.0998.8-4.8910699.676.33100.965.0410105100.734.27102.172.8311102100.981.02102.11-0.111299100.58-1.58101.17-2.17計算平均

19、絕對偏差：當 a=0.2時，12個月的MAE= ( 1.2+7.04+0.84+0.68+0.55+1.16+1.12+4.09+6.33+4.27+1.02+1.58 ) + 12 = 2.49當 a=0.3 時，12 個月的 MAE=2.145.某公司的管理人員已知今后6個月的需求預測及相關生產費用(教材第114頁表5-19)表5-19某產品計劃編制數據周期/月123456總計預測/件2002003004005002001800成本信息：生產正常時間=2元/件加班時間=3元/件轉包合同=6元/件庫存=1元/（件*月）（按平均庫存水平考慮）缺貨=5元/ （件*月）現在他們想制定一個總體計劃，

20、現有兩種思路：1、基本思想是用庫存吸收需求波動，在正常工作日內按穩定的出產率生產產品，但是允許缺貨。 他們希望初始庫存為 0,最后的庫存也為 0,該公司現有15名員工。2、管理人員指知道有一個工人將要退休，管理人員不想在招工，而是采用加班的辦法彌補生產不 足，正常出產量變成 280件/月，最大加班產量為 40件/月。請比較兩種計劃方案，為其選擇一個合理的總體計劃，計算出總生產費用。答：1、不作要求，不必做。月份計劃產量（件）預算費用S!少1200?22003300440055006200合計1800案例題問題：在大多數企業中，制定計劃與更新計劃的周期都比較快長，有時會大大超過實際的生產周期。另

21、外，由于市場需求是經常變動的，企業要想減少預測的不準確性，只有努力縮短計劃制定和更新 周期，（理想狀態是零件劃周期） 這樣 就在兩者間出現了矛盾，你認為APS能夠解決這個問題嗎？答：不一定。企業計劃不論是長期計劃和短期計劃說到底就是一個企業的信息的管理。需求管理前在收集市場信息的基礎上有很多工作，如顧客需求，訂單，交貨期，內部和外部需求等。由于有不同生產類型的企業，所以就有不同的需求管理，這樣，APS就不一定能夠解決問題了。在MTS環境下，顧客實際購買企業的在庫產品，客戶服務水平根據產品缺貨與否來衡量，需求管理活動的核心是通過優化產品的庫存來降低缺貨率，提高服務水平，從而提高客戶滿意度，而服務

22、滿意 度就會受周期的影響，在服務行業的話，銷售的是無形的產品一服務，它具有不可預測性，也就無法指定計劃，它的銷售是和實際產品同時進行的，因此它的計劃制定就是和實際銷售是一步到位的，不存在更新這樣的概念，所以就不會出現兩者的不同時而去更改計劃了。第六章1 .ABC分類法的本質是什么？答：ABC分類法是由意大利經濟學家帕累托首創的。它的本質是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數的但對事物其決定作用的關鍵因素和多數的但對事物影響較小的次要因素。2 .如何理解安全庫存與服務水平的關系?答：安全庫存是一種額外持有的庫存，它作為一種緩沖器，用來補償在訂貨提前期內實際需求超過 期望需求量或實際提前

23、超過期望提前期所生產的需求。即使有安全庫存的存在，仍不可能保證顧客 的每一次需求都能得到保證，因此缺貨是不可避免的，這樣就勢必和服務水平相關聯了。服務水平越高，安全庫存量就越大，所花的代價就越大，但是服務水平過低又將失去顧客，減少利潤。在服務水平較低時，稍稍增加一點安全庫存，服務水平提高的效果就越明顯，但是服務水平增加到 比較高的水平時，再提高服務水平就需大幅增加安全庫存。3 .老張所在的公司所需部件A、B要向供應商訂購，改公司每年生產 52周，部件A的需求相對穩定，庫存下降到訂貨點時再訂貨。部件 B的供應商每3周訪問公司一次，有關數據見教材第144頁表6-9部件AB年需求量（件）100005000單件年存儲費用（占單價）比例（）20%20%每次生產準備費用（或采購費用）（元）15025提前期（周）41安全庫存（件）555單價（元）102部件A屬于何種存儲控制系統？畫出示意圖。訂貨點與經濟訂貨批量是多少?如何對部件B進行存儲控制？答：（1）部件A屬于：連續檢查庫存控制系統。訂貨點=