1、型鋼寬厚板熱處理煤氣管道施工方案一、編制依據：1、根據型鋼寬厚板熱處理現場施工需要編制。2、依據：GB50235-97工業金屬管道施工及驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范二、本工程概況型鋼寬厚板軋鋼熱處理系統主車間煤氣管道是為加熱爐供燃氣的工程，焦爐煤氣供熱處理爐、外機爐，熱處理爐用氣供到每座爐子附近并預留組合閥，外機爐用氣由工業爐專業在煤氣主管開口，煤氣管道全部為螺旋管，管徑分別為1020*8,820*8,630*6,529*6,377*6.煤氣管道共約計800米。煤氣管道高點設兩處放散，低點設3個排水器并有蒸汽伴熱，管道設5個人孔,波紋補償器5個,各種閥門30

2、套,。該工程工期緊,質量要求高,管道需要高空架設,為保證工程的施工進度,安全、高效、優質的完成任務特編制此施工方案,以指導施工。三、工程質量目標：合格四、組織機構工程負責人：現場負責人:技術負責人：施工負責人：安全員：質檢員：材料負責人：型鋼寬厚板熱處理煤氣管道施工方案五、施工組織部署管道一、二班、電焊班負責管道制作安裝。六、施工準備及各項資源用量計劃1、施工準備階段的主要任務：調查、了解熟悉工程內容、合同和設計資料；完成設計交底和圖紙會審工作，編制施工組織設計和作業設計，建造臨時生產設施和生活設施，落實施工機具和勞動力資源，確保測量控制點的交接和控制網的測設。2、圖紙到位后，組織各專業技術人

3、員進行圖紙會審，熟悉圖紙請設計院分別進行設計交底，了解工藝流程，工程結構和特點，了解施工地點的水文地質條件，與建設單位設計院作好各專業的圖紙會審。通過熟悉圖紙和會審，分析找出工程特點，明確各專業之間的工序交接應達到什么樣質量標準，設立工程質量控制點，通過對質量控制點的有效控制，以確保質量目標實現。3、按照圖紙，編制各種物資需用量計劃，經甲方供應的材料按合同要求及時向甲方提交月度計劃和季度計劃，屬乙方自供材料應早計劃。早落實，不因材料影響施工。按專業施工的網絡計劃和甲方提供的設備清單編制顧客提供產品供應計劃提交甲方，及時做好設備的交接和開箱驗收工程。七、施工方案1、管道加工1.1 管子切割1.1

4、.1 管子切斷前應移植原有標記。1.1.2 碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。1.2 質量控制1.2.1 切口表面應平整、無裂紋、種皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵等。1.2.2切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。2、管道預制2.1 管道60%以上應在地面預制施工，然后運至施工現場安裝，預制過程采用流水作業，盡可能提高機械化程度。2.2 管道預制要求：2.2.1 管道預制應嚴格按單線圖施工，并考慮運輸和安裝的方便。2.2.2 管道在預制過程中要做好材質及其他標記的移植工作，管道預制加工后，應做好明顯的標識。2.2.3 坡口應按設計標準要求

5、加工，盡量采用機械方法加工。2.2.4 焊口組對焊接前，應先檢查坡口質量，檢查合格后方可施焊。2.2.5 焊工應嚴格執行焊接施工方案且持有監督機構頒發的合格證件，并且必須通過現場模擬考試合格后方能上崗。2.2.6 管道預制完畢，應仔細核對最終尺寸，標注管線號，清除管內雜物，并采取措施封口，防止雜物進入。3、管道安裝在管道安裝前，首先要考慮預制好的管道的進場運輸和現場的吊裝問題。3.1 管道安裝程序：預制管道運輸到施工現場k核對尺寸一吊架制作安裝管道安裝法蘭安裝閥門管件安裝管線系統檢查線試驗管線清洗吹掃,管線防腐保溫3.2 管道安裝應具備下列條件：3.2.1 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足

6、安裝要求，并辦理交接手續。3.2.2 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。3.2.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。3.2.4管子、管件、閥門的內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。3.3 管道安裝要點：3.3.1 預制管道應按管道系統號和預制順序進行安裝。3.3.2 法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃、斑點等缺陷。3.3.3 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。3.3.4 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2rn

7、o不得用強緊螺栓的方法清除歪斜。3.3.5 法蘭連接應使用統一規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。3.3.6 當管道遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。3.3.7管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為2mm,但全長允許偏差為10mm。3.3.8 管道連接時，不得用強力對口加片墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.3.9 管道上儀表取樣部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行3.3.10 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。3

8、.3.11 管道安裝時，在調節閥安裝位置應設臨時管，以免試壓、吹掃時，因多次拆裝而損壞，待管道試壓吹掃完畢后再安裝調節閥。3.3.12 管道安裝的位置、標高、坡度、支架型式及位置均應嚴格按設計圖紙施工。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支、吊架的型式、材質和位置以及數量。3.4 連接機器設備的管道安裝方法3.4.1 連接機器設備的管道，其固定焊口應遠離機器設備。3.4.2 對不允許成首附加外力的機器設備，其管道與機器設備連接前應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度是否符合規定要求。4、閥門安裝要點4.1 閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。4.2 閥門安裝前應按設計文件核對其型號

9、，并應按介質流向確定其安裝方向。4.3 閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。4.4 閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層應采用氬弧焊。4.5 水平管上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。4.6 安裝閥門時，不得強力連接，受力應均勻。4.7 安裝安全閥時，應符合下列規定：4.7.1 安全閥應垂直安裝。4.7.2 在管道投入試運時，應及時調校安全閥。4.7.3 安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件規定。4.7.4 安全閥調校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.7.5 安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并作安全閥最終調試記錄。5、支

10、吊架安裝5.1 管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應牢固，與管子接觸應緊密。5.2 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值得1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。5.3 固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。5.4 滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應以支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值得1/2或符合設計文件規定，絕熱層不妨礙其位移。5.5 支、吊架的焊接應有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有

11、咬邊，燒穿等現象。5.6 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。5.7 管托不得脫落,固定支架應牢固可靠。6、管道試驗：6.1 管道安裝完畢，經各項檢驗合格后，對有要求的管道應進行壓力試驗，壓力試驗應符合下列規定：6.1.1 壓力試驗以空氣為試驗介質。6.1.2 當進行壓力實驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。6.1.3 壓力試驗完畢后，不得在管道上進行修補。6.1.4 應有建設單位代表參加壓力試驗。壓力試驗合格后，與施工單位一同填寫管道系統壓力試驗紀錄，并簽證。62壓力試驗前應具備下列條件：6.2.1 試驗范圍內的管道安裝工程處涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質

12、量符合有關規定。6.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。6.2.3 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。6.2.4 試驗壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。6.2.5 符合壓力試驗要求的液體或氣體，已經備齊。6.2.6 按試驗的要求，管道已經加固。6.2.7 待試管道與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。6.2.8 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。6.2.9 試驗申請已經過批準并已進行了技術交底。7管道的吹掃與清洗7.1 管道在壓力試驗合格后，根據管道設計要求由建設單位（業主）負責組織吹掃

13、或清洗（簡稱吹洗）工作，且在吹洗前編制吹洗方案。7.2 吹洗方法應按設計要求執行，當設計無要求時，應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；7.3 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。7.4 管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或拆卸掉閥座加保護套等保護措施。7.5 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。7.6 吹洗前應檢驗管道支

14、、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。7.7 清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。7.8 吹掃時應設置禁區。7.9 蒸汽吹掃時管道上及其附近不得放置易燃物。7.10 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。7.11 管道復位時，應由施工單位會同建設單位（業主）共同檢查，并應填寫管道系統吹掃及清洗記錄及隱蔽工程記錄。8、試壓清洗完畢后，管道進行合茬。8.1 合茬前落實好相對應的管道做好標記。8.2 在合茬點搭設臨時平臺，對原有管道進行防護加固等。8.3 確認好要合茬的管道停止工作，周圍管道做好防護措施。8.4 對不用的管道進行防護，預防墜落或提前用吊車吊住。切下來的管道吊下后

15、放至安全方位。8.5 合茬對口時，不得用強力或加墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口等缺陷，應測量準確后，方可下料對接。8.6 焊接管口時應特別注意，一次性保證質量，焊完后送水試壓。9.管線防腐保溫9.1 管道涂裝防腐、保溫應嚴格按照圖紙設計要求執行。既要防腐又要保溫的管道系統，應先做防腐后做保溫。涂漆前應清除被涂表面的銹質、焊渣、毛刺、油水等污物。所涂油料品種、顏色及遍數應符合設計要求和規范規定。漆膜附著應牢靠，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整、無損壞，無遺漏。9.2 保溫材料的性質及規格均應符合設計要求和規范規定。保溫結構間應緊密、平整、壓縫圓、無環向斷裂、伸縮縫

16、位置正確。八、施工布置圖（附后）九、質量控制措施1、推行全面質量管理，強化工序質量控制，堅持“三檢制”和“專業交接”制度的同時，服從建設單位和監理機構的質量監督。2、參加施工人員認真熟悉圖紙、規范和標準，由各工序技術人員向作業班組出面交底，做出任務明確，圖紙齊全，標準規范管理。3、對金屬結構制作，安裝必須有持證人員施工，保證焊縫長度和焊接質量，采用目測和儀器抽檢的方法檢測。最精度較高的部位更要注重構件尺寸，以防其它附件安裝時二次施工。4、本工程本著技術控制，技術把關的原則，實施從技術管理為保證，過程控制為重點，目標管理為先導的質量管理方法。5、根據本工程的質量目標對施工過程實施有效控制，確定影

17、響工程質量的因素，建立關鍵過程質量控制點，施工單位精心施工，質量管理部門嚴格把關，確保關鍵過程的能力穩定，確保不合格工序不流入下道工序，不投入安裝和交付。6、對操作人員的要求：根據本工程投入的勞動計劃，確保特殊工種技術和驗證人員持證上崗，嚴禁按照工藝技術規程和崗位操作規程進行作業。7、對投入該工程設備的管理：根據擬投入本工程的機械設備按進度計劃及時安排進場，確保設備的有效運行，保持穩定的設備能力。根據設備規程對施工設備實施點、維修，保證施工設備的正常運行。8、過程檢驗和實驗：質量管理部門和專職質檢員根據工藝技術要求和工程質量檢驗評定標準，實施過程檢驗和實驗，上道工序不合格，下道工序不準施工。同

18、時對檢測工具，在使用前按規定周期送檢，校準，有專職人員負責檢驗儀表的使用和保管，保持檢驗儀表的準確性和可靠性。9、材料管理：對入現場或待進入現場的材料、半成品、構件按材質的標準要求進行復檢，不合格的材料、構件、半成品不準入庫和使用。對進入現場的不合格品要求就地封存，并標識清楚。10、現場管理：施工現場按定置管理要求，合理布置現場，做到整潔有序，文明施工。11、不合格品的控制：對送檢或現場檢測的不合格品和工序，由檢驗人員負責記錄不合格品，通知施工單位不準轉序。并根據不合格的和嚴重程度組織對不合格品評審，決定處置方式，返工或返修或降級使用，返工或返修后，重新檢驗和試驗，核查確認，并做好記錄。12、

19、糾正和預防措施：查出的或潛在的不合格的原因，采取糾正和預防措施防止問題的發生或在發生。13、顧客質量異議的處理：針對顧客提出的質量異議，主管部門和責任單位分析產生異議的原因，制定和實施糾正措施。14、工程防護：對材料、構件、半成品、設備和產品的搬運、貯存、包裝、防護和交付進行控制，防止降低材料品級和工程質量15、施工過程中，發生的設計變更和材料代用等，均須有設計變更通知單和材料代用單，并經總監理工程師批準后，方可作為依據進行施工，不得以任何借口拒絕施工。16、整個工程施工資料隨工程進度同步整理，做到及時、準確、整齊、有效，一式四份。十、安全措施為了保質、保量、安安全全的完成這次施工任務，為了貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，做到安全警鐘長鳴，特編制本安全措施。1. 落實好施工的安全防范措施，本工程為高空作業，做好勞動保護工作，嚴防高空墜落，確保施工安全。2. 吊裝管道過程中做好警戒工作。構件吊裝要專人指揮，做好現場防衛工作，統一指揮，專人監護。3. 所有電器設備需加防護罩，還應做好保護接地。4. 在施工前我們首先對施工人員進行安全教育，從思想上統一認識杜絕麻痹大意的危險意識，分別學習各種工種安全操作規范對施工中應掌握的安全要素要牢記在心。組織施工人員了解熟悉現場環境，對危險源、