1、建筑給水、排水管道安裝作業指導書本次建筑給水、排水管道安裝作業指導書根據建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范GB502422002給水排水管道工程施工及驗收規范GB5026897、建筑排水硬聚氯烯管道工程技術規程等編制。1、室內給排水管道安裝施工步驟及要求如下：1.1、配合土建預留孔洞及預埋鐵件預留孔洞及預埋鐵件時應先復核土建的坐標和標高，根據管道施工圖配合土建進行孔洞的預留和鐵件的預埋。1.2、管道除銹、防腐管道除銹可采用人工除銹或機械除銹，除銹后管材表面應無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，直至露出金屬光澤為止。管道防腐按照設計要求進行，防腐后應保證涂層均勻、顏色一致、不漏涂、附著要牢

2、固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。鋼管防腐時卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。1.3、支架制作及安裝根據施工圖或有關標準圖集進行支架制作及安裝，支架安裝時應符合：1.3.1位置正確，埋設平正牢固。1.3.2固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。1.3.3支、吊架間距應符合設計要求，設計未要求時：按下表鋼管水平安裝支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.5排水塑料管支架間距管徑（mm）5075110125160

3、160立管（m）1.21.52.02.02.0橫管（m）0.50.751.101.301.301.61.3.4 給水管道立管管卡安裝應符合下列規定：1.3.4.1樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。1.3.4.2樓層高度大于5m，每層不得少于2個。1.3.4.3管卡安裝高度，距地面應為，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡安裝在同一高度上。1.3.5 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。間距為：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個1.4 生活給水管道安裝1.4.1管道安裝前應進行調直。對管道進行外觀檢查，管道表面應無裂紋、縮孔、夾渣及銹蝕等缺陷

4、，不得有超過壁厚的負偏差的銹蝕或凹陷。1.4.2給水管道在穿樓板和墻壁時應加設套管，安裝在樓板內的套管其頂部應高出裝飾地面20mm安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；穿墻壁時，套管兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，管道的接口不得設在套管內。1.4.3管道采用絲接時，管道切割采用手動或電動絞刀，切口應平整無毛刺。切割后，管內口要修整光滑,螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，外露螺紋應進行防腐處理。管子套絲時應注意以下幾點：a嚴格保證下料尺寸的準確性，避免在組對時進行強力對口；b下料切口應平整、

5、光滑無毛刺；c套絲時用油潤滑，保證絲牙的連續性和無斷絲出現；d組對時，對口要平直，填充料應充實；1.4.4、塑料給水管，鋁塑復合管可采用橡膠圈接口，粘接接口、法蘭連接等。橡膠圈接口適用于管外徑63-315 mm的管道連接，粘接接口用于管外徑小于160 mm的管道連接，法蘭連接一般用于塑料管、鑄鐵管、鍍鋅管及閥門的連接。1.4.5、鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不得焊接。在特殊情況下，當鍍鋅鋼管采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭之間的焊口必須做防腐處理。1.4.6、非鍍鋅鋼管可采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接。給水鑄鐵管可采用承插連接、套箍連接或法蘭連接。1.4.7、給水引入管穿墻或基礎時，在900轉角處

6、應做好支墩，防止在水壓作用下，彎頭處脫開，并且與排水管的水平凈距不應小于1m。1.4.8、給水管道上的閥門，當管徑DN50mm時，宜采用截止閥；當管徑DN50 mm時宜采用閘閥。閥門安裝前應作耐壓強度試驗，尤其是主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個進行強度試驗和嚴密性試驗。1.4.9、鑄鐵管承插口可采用石棉水泥、膨脹水泥、橡膠圈或油麻填塞。填塞用油麻應有韌性，纖維較長，無麻皮，并經石油瀝清浸泡，晾干后，方可使用。油麻辨的粗細應為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辨應相互搭接100-150，并壓實打緊。打緊后的麻辨深度為承插深度的1/3，且不超過承口三角凹槽的內邊。用石棉水泥或膨脹水泥作接口材料時，其填塞

7、深度為接口深度的1/2-2/3，石棉水泥應自上而下填灰，并分層填打，每層應不小于兩遍，并應濕養護。填打表面應密實飽滿，接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。1.4.10給水管道安裝允許偏差如下圖給水管道安裝允許偏差水平管 道縱、橫方向彎曲允許偏差鋼管每m1mn用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上25mn塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm用吊線和尺量檢查5m以上8mm塑料管復合管每m2mm5m以上8mm鑄鐵管每m2mm5m以上10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距2mm1.4.11、管道試壓、沖洗

8、室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍。試壓時金屬給水管道在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02MPa然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏;塑料管給水管道應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。 給水系統在使用前必須觀察和開啟閥門、水嘴等放水進行通水試驗。給水系統在使用前必須用每升水中含20-30mg的游離氯的水進行消毒，含氯水在管中應灌滿留置24h以上。消毒完后用飲用水沖洗置換，并經有關部門取樣檢驗，符

9、合國家生活飲用水標準方可使用。1.5、消防管道安裝1.5.1、消防系統所用的管材、噴頭、報警閥等與及供水設備的材質、規格、型號應符合設計要求，及國家現行標準，并且有產品質量合格證及商標。1.5.2、消防系統所用設備及組成配件外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣折迭和皺皮及加工缺陷。1.5.3、室內消防管道安裝前，應先清理內部雜物，并作防腐處理，當管子公稱直徑DN 100mm時，采用螺紋連接。當管子直徑DN100mm時，采用法蘭連接或焊接連接。1.5.4、管道的支吊架，防晃支架的型式、位置，材質、加工尺寸及焊接質量應符合國家現行標準規定，且不能妨礙噴水效果。1.5.5、水平管道宜設0.002-0.005

10、的坡度，坡向排水管。1.5.6、噴頭安裝應在系統沖洗、試壓合格后進行，且應采用專用的彎頭、三通。安裝時不能對噴頭拆裝、改變及加涂任何裝飾性的涂層。1.5.7、報警信號閥安裝時應先安裝水源控制閥，報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。1.5.8、濕式報警閥前后管道中應能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警。1.5.9、干式報警閥組應安裝在不發生冰凍的位置。安裝完后，應向報警閥氣室內注入高度為50-100mm的清水；充氣連接管接口應在報警閥氣室充注水位以上部位，且直徑DN 15mm止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上。1.5.10、雨淋閥組的電動開啟，傳導開啟或手動開啟閥組，其傳導管的安

11、裝應按濕式系統有關要求進行。開啟控制裝置的安裝應安全可靠。1.5.11、水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的墻上，且應安裝檢修，測試用閥門，水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管。1.5.12、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行。水流批示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向和水流方向一致。1.5.13、信號閥應安裝在水流指示器前的管上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。1.5.14、排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行。排氣閥應安裝在配水干管頂部，配水管未端，且應確保無滲漏。1.5.15、節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。減壓孔板應安裝在管道內水流

12、轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。1.5.16壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。1.5.17消防系統的管道安裝完畢后進行強度試驗和嚴密性試驗。對于不能參與試驗的設備、儀表、閥件及附件應加以隔離或拆除。強度及嚴密性試驗應用水進行。試驗壓力應符合設計要求或規范。1.5.18管網試壓合格后應進行水沖洗。水沖洗時，管網內水流方向應與滅火時方向一致。沖洗完畢后，應將水排放干凈，必要時用壓縮空氣吹掃。1.5.19消防系統安裝完畢后，應進行系統調試。調試應在供電、供水正常及報警系統處于工作狀態下進行。調試時應對水源、供水設備、穩壓設備、報警閥

13、、排水閥設備，聯動裝置全面進行調整試驗，以達到設計要求為合格。1.6、排水管道安裝1.6.1、室內排水管的三通或四通，當水平管與水平管連接或水平管與立管連接時，應采用450三通或450四通，900斜三通或900斜四通。立管與排出管端部連接，應采用兩個450彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的900彎頭。1.6.2、排水管上檢查口或清掃口的設置（當設計未規定時）要求如下：a、立管上每隔兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置，檢查口的朝向應便于檢查和維修，暗裝立管時在檢查口處應安裝檢修門。b、在連接兩個及兩個以上的大便器或三個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。c、在轉角小于135

14、0的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口，并按要求設置。d、埋在地下排水管道的檢查口，應設置在檢查井內，以便于檢查和維修。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，間距為水平管不大于2m，立管不大于3m。1.6.3、排水塑料管必須按設計要求設置伸縮節。如設計無要求時，伸縮節間距不大于4m，每層1個，排水立管還應按設計要求設置阻火圈。1.6.4、排水管道、塑料管一般采用粘接，鑄鐵管采用承插連接，鍍鋅鋼管采用法蘭聯接；非鍍鋅鋼管采用焊接或法蘭聯接。1.6.5、排水管的坡度應嚴格符合設計要求。1.6.6、排水通氣管不能與風道或煙道連接，應符合下列要求：a通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度

15、；b在通氣管出口4m以內有門窗時，通氣管應高出門窗頂600mm或將通氣管引向無門窗一側。c在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應設置防雷裝置。d屋頂內有隔熱層時應從隔熱層板面算起，透氣管頂端應安裝透氣帽。透氣管穿過屋面應有防水措施。1.6.7、飲食工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100mm的隔離空間。1.6.8、安裝含油較多的污水管道時，應在管道上設置隔油器。1.6.9、未經消毒處理的醫院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。1.6.10、通向室外的排水管、穿越墻壁或基礎時，應用450三通和450彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置

16、清掃。1.6.11、由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高出排出管或兩管管頂相平，并且有不小于90。的水流轉角，如落差大于300mm時可不受角度限制。1.6.12、隱蔽或埋地的排水管，隱蔽前必須做灌水試驗。灌水高度應不低于頂層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，并符合設計要求。1.6.13、排水主立管和水平干管應做通球試驗。通球試驗率必須達到100%。1.6.14、排水管道安裝允許偏差排水管道安裝允許偏差橫管縱、橫方向彎曲鋼 管每mDN1001mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查DN1001.5mm全長25m以上DN10025mmDN10038mm塑料管每m1.5mm全長25m以上38mm

17、鑄鐵管每m1mm全長25m以上25mm立管垂直度鋼 管每m3mm用吊線和尺量檢查全長5m以上10mm塑料管每m3mm全長5m以上15mm鑄鐵管每m3mm全長5m以上15mm2、室外給、排水管道安裝2.1、施工測量放線管道安裝前，利用經緯儀對管線進行測量放線。在管線兩端打上控制樁，用白灰將管道開挖線路明顯標示出來。2.2、溝槽開挖溝槽開挖采用人工或機械開挖：沿白灰開挖所示線路。開挖過程中，同時用經緯儀控制溝底標高，（機械開挖時溝底預留150mm進行人工清底）嚴禁超挖。排水管道溝槽要嚴格控制標高，其坡度應符合管道安裝坡度。管溝的溝底層應是原土層或夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物

18、體、塊石等。2.3、管溝回填管溝回填時，管頂上部200mm以內應用沙子或無塊石的土回填，并不得用機械回填。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。2.4、支架制作及安裝根據施工圖或標準圖集進行支架制作及安裝，支架安裝時應符合：2.4.1、位置正確，埋設平正牢固。2.4.2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。2.4.3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量符合設計。2.4.4、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全2.5、管道安裝2.5.1、架空或地溝內安裝的室外給水管道其安裝按室內給水管道進行。2.5.2、給水鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不大于3m

19、m，捻口時油麻必須清潔，填塞后捻實，其深度應占整個環型間隙的1/3，捻口用水泥強度不低于32.5MPa，水泥填塞密實飽滿，接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mn。2.5.3、排水鑄鐵管安裝時管道和管件的承口應與水流方向相反。2.5.4、混凝土管或鋼筋混凝土管抹帶接口安裝時，抹帶前應將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大于500時，應分兩次抹成，抹帶不得有裂紋（抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80100mm）。2.5.5、在安裝地點有侵蝕性的地下水時：水泥捻口接口處應涂抹瀝清表面防腐層；橡膠圈接口處應用瀝青膠泥、瀝清麻絲或瀝清鋸末等材料封閉膠圈接口。2.5.6、排水管道安裝時用水準儀、拉線和尺量檢查管道坡度應符合設計要求。2.5.7、室外給水管道安裝后必須用拉線和尺量檢查管道坐標：埋地鑄鐵管允許偏差為100mm；埋地鋼管允許偏差為50mm。用拉線和尺