1、一、 標準和規(guī)范u GB150-2011 壓力容器u GB713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板u GB/T 8163-2008 流體輸送用無縫鋼管u GB/T 25198-2010 壓力容器封頭u NB/T47016-2011 承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學性能u NB/T47013-2011 承壓設備無損檢測u NB/T47001-2009 鋼制液化石油氣臥式儲罐形式與基本參數(shù)u NB/T47008-2010 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件u NB/T47003.1-2009 鋼制常壓容器u JB/T4712-2007 鞍式支座u JB/T4736-2002 補強圈u HG20581-1998

2、鋼制化工容器材料選用規(guī)定u HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規(guī)定u HG20583-1998 鋼制化工容器結構設計規(guī)定u HG20592-1997 鋼制管法蘭型式、參數(shù)（歐洲體系）u HG20593-1997 板式平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）u HG20594-1997 帶頸平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）u HG20595-1997 帶頸對焊鋼制管法蘭（歐洲體系）u HG20596-1997 整體鋼制管法蘭（歐洲體系）u HG20597-1997 承插焊鋼制管法蘭（歐洲體系）二、 制造規(guī)范 壓力容器必須按照TSG R0004-2009固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程和GB150-2011壓力

3、容器的規(guī)定執(zhí)行（一）材料 材料生產(chǎn)單位應當按相應材料標準和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證原件，并且在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或其他標志，其內(nèi)容應當包括材料標準號、牌號、規(guī)格、爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱（或廠標）及檢驗印鑒標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應當齊全、清晰，并且加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應當取得相應的特種設備制造許可證。（二）焊接工藝和焊工1、壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊2、縫都應當進行焊接工藝評定或者有經(jīng)評定合格的焊接工藝支持；3、質(zhì)檢人員應當

4、全過程監(jiān)督焊接工藝的評定過程；4、焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經(jīng)過焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并且經(jīng)過監(jiān)檢機構簽章確認后存入技術檔案；5、焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當保存5年；6、焊接壓力容器的焊工，應當按照相應安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格。焊工應當按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊并做好施焊記錄；（三）無損檢測1、無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。2、壓力容器的焊接接頭，應先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損

5、檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再嗇一次無損檢測。3、壓力容器制造單位應根據(jù)設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。4、壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部(100%)和局部(大于等于20%)兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50%。5、符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測：1）GB150及GB151等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。2）第三類壓力容器。3）第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應壓力容器和儲存壓力容器。4）設計壓力大于5.0Mpa的壓力容器。

6、5）設計壓力大于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐。6）設計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫管制筒體除外)。7）疲勞分析設計的壓力容器。8）采用電渣焊的壓力容器。9）使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。10）符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器：(a)介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；(b)采用氣壓試驗的；(c)設計壓力大于等于1.6Mpa的。（四）耐壓試驗和氣密性試驗 1、耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣要求，且不小于下式計算值： Pr=P式中p-壓力容器的設計壓力(對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa；pr-耐壓試驗壓力

7、，Mpa；-耐壓試驗壓力系數(shù)，按表4-2選用；試驗溫度下材料的許用應力，MPa；-設計溫度下材料的許用應力，MPa。表4-2 耐壓試驗的壓力系數(shù)壓力容器形式壓力容器的材料壓力等級耐壓力試驗壓力系數(shù)液(水)壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.15高壓1.25鑄鐵2.00搪玻璃1.251.15移動式中、低壓1.501.152、耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應力值應符合下列要求：1).液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。2).氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。3、耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應符合第七章的有關規(guī)