1、詳解唐建平班組成功的秘訣班組由來2002年由中國航天科技集團公司第八研究院黨委以唐建平姓名命名所屬單位上海航天精密機械研究所（800所）崗位職能數控加工班組現狀38人，平均年齡29歲班組創建人唐建平現任班長唐建平班組最高榮譽全國“五一”勞動獎狀班長榮譽全國“五一”勞動獎章等獎項班組精神加工求精，質量求嚴，降本求效，工作求實。=創新成果=  唐建平班組注重發揚團隊精神，圍繞研制生產任務組織技術攻關，把集體的智慧和力量形成強大的凝聚力和戰斗力，在國防武器型號等各類產品的研制生產中發揮了明顯作用。     在班組長唐建平的帶領下，班組內部形成了濃厚的技術研究氛

2、圍。高學歷技術人員和操作經驗豐富的技術工人通力合作，以項目為平臺，積極參與所發展基金項目和專業技術發展研究。把新工藝、新技術、信息化技術等與數控專業技術發展相融合，與科研生產能力相結合，有效地實現了科技成果向生產力的轉化。班組堅持開展技術創新活動，以強烈的事業心和頑強的精神，攻克了一個個技術難關，顯著提高了生產效率。攻克了“神舟”號飛船金屬膜片和上、下殼體的加工難關，該項目獲得國防科工委科技進步二等獎；完成了國家重點攻關科研項目973工程中強流質子加速器中電極零件的加工任務，使我國成為世界上第三個掌握該技術的國家；與上海交通大學合作的航空航天薄壁零件高效數控加工工藝與先進刀具應用項目課題，獲教

3、育部科學技術進步獎二等獎；獲得了以多曲面薄板機加工機、艙體結構件內外環型齒缺的加工裝置等為代表的5項國家知識產權專利。近五年中，承接并圓滿完成了50多項重大技術攻關項目，自行設計和改進多套工裝，使工效提高了近8倍。發布科技論文和國防科技報告47篇，其中在院和集團發表了9篇技術論文，國家核心期刊上發表10篇；特殊五坐標數控機床后置處理技術研究獲2007年“首屆中國航天數控加工技術交流會”一等獎；另有2篇獲得“第二屆上海航天科技論壇”三等獎；班組發表QC成果17篇，其中研究某型號導引頭艙體加工的新方法獲上海市QC“電信杯”擂臺賽三等獎。（殷勇利 周瑞紅） =管理亮點= 唐建平班

4、組以“管理”抓質量、以“責任心”保質量、以“激勵”促質量。通過開展形式多樣的質量分析活動，在班組內營造了人人重視質量的意識，人人關注質量的氛圍和人人講究質量的風尚。班組成員積極參與質量改進和質量監督，綜合素質得到大幅提高，并實現了產品實物質量的大幅提升。 一、質量分析常態化    一是堅持班組每日晨會：班組把質量分析會與班組每日晨會有機結合起來，利用每天上崗前的十分鐘，把所與車間的質量規章制度進行宣貫，對各崗位加工產品的難點和質量薄弱環節進行梳理。通過班組每日晨會，做到質量警鐘長鳴，及時預防質量問題的發生。    二是堅持班組每周例會

5、：每周召開一次，總結一周來班組生產中的產品質量情況，對發生的質量問題進行分析，做到質量的持續改進；并通過班組每周例會對上級有關要求進行學習與傳達，對本周和下周的生產任務進行梳理。    三是堅持月度例會：總結月度質量情況，利用質量分析的各種先進方法和工具對本月發生的質量動態數據進行分析，掌握質量問題發生的規律，為質量持續改進提供科學的依據，并提出進一步的質量改進措施。    四是堅持年中、年度質量分析會：在每年年中和年末，班組堅持組織召開質量分析會，對半年和一年來的質量情況進行全面統計分析；會議還邀請有關領導和專家出席，為班組的發展和

6、質量工作出謀劃策。例如在對08年上半年的質量數據統計分析，發現上半年的設備利用率與07年同期相比出現了一定程度的下降。通過分析，主要是因為上半年班組所承擔的產品結構發生了變化，批量產品相對減少，而預研和研制的單件、小批量產品增多，使得生產準備時間增加，有效切削加工時間下降，從而導致設備利用率下降。通過班組質量分析會的研究，根據新的生產任務特點，采取的預先生產計劃安排措施，由技術人員、生產調整工提前介入到生產中，使下一道工序的生產準備與上一道工序的生產加工并行操作，從而降低了生產準備時間，提高了設備利用率。二、質量分析多樣化    一是互動式經驗交流：主要是以有經驗

7、的老師傅傳授經驗為主，由年輕的同志進行提問，形成互動式經驗交流，對質量薄弱環節進行討論；會議主持的形式也采取多樣化，由相關專題的人員組織進行。通過互動交流，提升每個組員的技能和素質，為確保加工過程質量和產品質量打下了良好基礎。    二是典型質量問題剖析：針對已經發生的不合格品質量問題，深入分析問題發生的原因、機理和規律，對有關責任人進行教育，總結經驗教訓，舉一反三。通過案例剖析，杜絕類似問題的再次發生。    三是質量分析會與技術攻關相結合：對加工中的難點和技術瓶頸，班組通過采用質量分析會的形式進行攻關討論，采取技術革新與攻關，達到

8、質量的保證與提高。該舉措也是提高產品加工質量和預防質量問題發生的有效途徑。三、質量分析措施有效    一是成立動態的質量團隊：針對在質量分析會上提出的薄弱環節，成立由工藝、編程、操作、檢驗等各相關人員組成的質量團隊，做到預先找出加工中的重點、難點，制定具體的解決方案和措施，避免加工中可能出現的質量問題，有效防止了質量事故的發生，提高了產品生產合格率。這種方式不但靈活，還可以解決多工種的復雜問題。    二是嚴格過程控制：根據質量分析會上提出的嚴格過程質量控制要求，班組建立“把三關、走四步”的質量管理方法，從“三關”入手，按“四步”走，

9、狠抓質量。通過采取該方法，有效地保證和提高了產品質量。    三是開展技術研究活動：班組通過質量分析會進行攻關討論，進行技術革新與攻關，達到質量的保證與提高。班組成員針對分析會提出的問題，通過開展合理化建議、技術革新和QC項目等活動，提高了產品質量和生產效率。如對某型號尾翼工裝和平板工裝的革新，不僅使產品質量穩定可靠，還縮短了加工時間，使工效提高了近10倍，大大提高了生產效率。    通過班組質量分析制度，班組形成了質量問題分析、交流與改進的氛圍，營造了班組技術攻關和技術創新的環境，班組制訂相應的質量分析與學習制度，鼓勵和支持組員進行

10、質量規章制度的學習，使學習力得到提升，知識結構得到改善，技能和綜合素質得到提升。同時，形成的班組質量管理激勵考核機制，也使班組管理水平和產品質量得到了持續提高，并對提高航天產品質量起到了積極的促進作用。五年多來，唐建平班組共提合理化建議100多條，完成技術革新和所技術發展基金項目57項，獲所質量預防獎60多項，完成的生產工時每年都有大幅度提升，產品交驗一次合格率在99.8%以上，關鍵件合格率達到了100%。（殷勇利 周瑞紅） =班組目標= 在班組建設新的征程上，唐建平班組將繼續以全總開展的“創建學習型組織，爭做知識型職工”為活動平臺，以爭創“工人先鋒號”活動為載體，始終把“

11、創一流團隊，鑄一流業績”作為班組的努力方向，立足型號產品任務和專業發展規劃，增強創新能力，努力創建創新型、融合型、開放型班組。     總目標是：提升數控核心專業技術水平；又好又快完成科研生產任務；培育技術和技能兩支創新型人才隊伍；為航天松江園區建設和800所成為院機加工中心作出積極貢獻。    具體目標是：    1、爭創“四個一流”：爭創一流管理，為航天現代化建設創新管理模式；爭創一流人才，為航天現代化建設培育創新人才；爭創一流技術，為航天現代化建設創新技術；爭創一流質量，為航天現代化建設提升質量。&

12、#160;   2、提升“四個能力”：提升完成任務能力；提升專業建設能力；提升成果應用能力；提升科學發展能力。    3、實現“四個轉變”：1）從班組傳統管理向現代信息管理轉變；2）從生產服務為主向科研現場服務轉變；3）從數控加工專業向數控專業發展轉變；4）從內部數控服務向班組技術服務轉變；5）從能力培養模式向班組人才培育轉變。    4、做到“四個創新”：一是基礎管理創新提高管理水平。制度完善和創新、管理手段（利用信息化技術）創新、機制不斷創新、管理理念創新。二是專業技術創新推動專業發展?；痦椖?，課題（數控技術研究等）、論文、技術革新、合理化建議。三是質量管理創新確保產品質量。繼續開展“零缺陷”活動、質量放心崗、QC活動、質量技術保障團隊。四是組織學習創新提升人員素質。組織好專題知識培訓講座；新技術新知識學習專欄；設“班組綜合信息平臺”，包括管理、技術等內容，利用網絡的形式進行交流學習；班組學習包括政治和業務學習；外出學習培訓和交流；外出培訓后收獲以講座的形式交流共享；繼續開展“名