1、液壓與氣動技術雙作用式葉片泵機電1105 李君林雙作用葉片泵 工作原理 機構組成 受力分析 流量計算 變量原理這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。圖2.12 雙作用葉片泵工作原理 1定子；2 壓油口；3 轉子；4 葉片；5 吸油口工作原理工作原理 雙作用葉片泵的工作原理如圖3-12所示,泵也是由定子2、轉子3、葉片4和配油盤等組成。轉子和定子中心重合,定子內表面近 似為橢圓柱形,該橢圓形由兩段長半徑R、兩段短半徑r和四段過渡曲線所組成。當轉子轉動時,葉片在離心力和(建壓后)根部壓力油的作用下,在轉子槽內作徑向移動而壓向定子內表,由葉片、定子的內表

2、面、轉子的外表面和兩側配油盤間形成若干個密封空間,當轉子按圖示方向旋轉時,處在小圓弧上的密封空間經過渡曲線而運動到大圓弧的過程中,葉片外伸,密封空間的容積增大,要吸入油液;再從大圓弧經過渡曲線運動到小圓弧的過程中,葉片被定子內壁逐漸壓進槽內,密封空間容積變小,將油液從壓油口壓出,因而,當轉子每轉一周,每個工作空間要完成兩次吸油和壓油,所以稱之為雙作用葉片泵,這種葉片泵由于有兩個吸油腔和兩個壓油腔,并且各自的中心夾角是對稱的,所以作用在轉子上的油液壓力相互平衡,因此雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵,為了要使徑向力完全平衡,密封空間數(即葉片數)應當是雙數。 圖2.12 雙作用葉片泵工作原理 1定子

3、；2 壓油口；3 轉子；4 葉片；5 吸油口葉片傾角 葉片在工作過程中,受離心力和葉片根部壓力油的作用,使葉片和定子緊密接觸。當葉片轉至壓油區時,定子內表面迫使葉片推向轉子中心,它的工作情況和凸輪相似,葉片與定子內表面接觸有一壓力角為,且大小是變化的,其變化規律與葉片徑向速度變化規律相同,即從零逐漸增加到最大,又從最大逐漸減小到零,因而在雙作用葉片泵中,將葉片順著轉子回轉方向前傾一個角，使壓力角減小到,這樣就可以減小側向力FT,使葉片在槽中移動靈活,并可減少磨損,如圖3-16所示,根據雙作用葉片泵定子內表面的幾何參數,其壓力角的最大值max24。一般取=(1/2)max,因而葉片泵葉片的傾角一

4、般1014。YB型葉片泵葉片相對于轉子徑向連線前傾13。但近年的研究表明,葉片傾角并非完全必要,某些高壓雙作用葉片泵的轉子槽是徑向的,且使用情況良好。受力分析 若轉子順時針轉動，當兩相鄰葉片間的油腔從吸油區進入大圓弧區時，油腔中的壓力保持為低壓。當此油腔轉到開始與排油區接通時，高壓油流入此密閉容腔并壓縮其中的油液，因此壓力驟升。這個過程會發生壓力沖擊，并因而產生噪聲。為了解決這個問題，一般采用設置上述減振槽的方法，使高、低壓油進入密閉容腔時受到節流阻尼，從而減緩了壓力沖擊現象排量計算：理論排量： V=2(R2-r2)b。理論流量：qv=2(R2-r2)bnv式中R-定子長半徑 r-定子短半徑 b-轉子厚度 n-轉子的轉速 v-泵的容積效率 葉片泵壓力脈動小，因磨損而產生的工作壓力下降較小，運轉平穩、噪音較小，結構緊湊，起動轉矩小。但吸入條件較差，運動部件的工作可靠性較低。1流量較均勻，運轉平穩，噪聲較低。 2雙作用葉片泵轉子所受徑向力是平衡的，軸承壽命長；它的內部密封性也較好，容積效率較高；因此，一般額定排出壓力較高，可達7MPa左右。3結構緊湊，尺寸較小而流量較大。 4對工作條件要求較嚴。葉片抗沖擊較差，較容易卡住，對油液的清潔程度和粘度都比較敏感。端面間隙或葉槽間隙不合適都會影響正常工作。轉速一般在5002000rmin范圍內，太低則葉片可能因離心力不夠而不