1、預制樓梯、裝配式樓板施工專項方案預制樓梯制作、吊裝方案一、預制構件進場1、預制區及構件碼放布置：施工場地設置考慮同時能滿足預制構件制作及構件堆放還要滿足塔吊吊運半徑。故現場設置專用預制構件區，構件堆場設置塔吊回旋半徑以內，以免預制構件吊裝時相互影響同時避免構件二次吊運。2、預制構件的碼放：1）預制構件的碼放應預埋吊件向上，標志向外；墊木或墊塊在構件下的位置應與吊裝、脫模時的位置一致。2）構件不得重疊堆放，構件做專用鋼構件欄放置。3）預制構件在碼放時嚴禁損壞構件面層，應做好成品保護4）堆放區周邊設置防護欄桿，并于醒目位置提醒非吊裝作業人員嚴禁入內，預制構件與地面成90°垂直穩固碼放。3

2、、施工機械布置：鑒于裝配式結構的特殊性，吊裝機械經認真考慮及查證驗算選擇合適型號的塔吊，能滿足使用要求，為保證吊裝起重點，塔吊布置經實測布設于施工樓南側4 米處（塔吊位置詳見圖）。二、預制構件吊裝（一）吊具類別及使用1、起吊工具形式構件吊裝機械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊裝時采用專用吊釘扣進行吊裝。吊釘及吊扣選用正規公司生產的2.5T 球頭錨釘（俗稱吊釘）和鴨嘴吊扣（上圖），配套使用以確保使用安全。2、吊點布置的原則：1）滿足吊點本身錨固強度要求2）滿足構件整體平衡原則3、吊具檢查在預制構件吊裝前，對吊具及鋼絲繩逐部檢查，主要檢查吊具的外觀是否有開裂及磨損情況，鋼絲繩是否存在斷股、破損等問題

3、，對于不能滿足施工的吊具及鋼絲繩需按照相關標準予以報廢。項目安全負責人需督促此項工作的落實并做定期抽查。4、預制構件吊裝1）預制構件驗收a、混泥土構件外觀質量應符合下表1 的規定，不允許存在嚴重缺陷，對于出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。預制構件不得存在影響結構性能或裝配、使用功能的尺寸偏差，應符合表2的規定。表 1 構件外觀質量名稱現象質量要求受力主筋不應露筋構件內鋼筋未被混凝土有，其它構造鋼完全包裹而外露筋和箍筋允許少量受力主筋部位蜂窩混凝土表面石子外露和支撐點位置不應有，其它部位允許少量孔洞混凝土中孔穴深度和長不應有度均超過保護層厚度外 觀 缺清水表面不應缺棱掉角

4、、表面翹曲有，混水表面不陷宜有外 表 缺 表面麻面、掉皮、起砂、清水表面不應有，混水表面不陷污染、門窗框材劃傷宜有連 接 部連接鋼筋、連接件松動不應有位缺陷不影響結構和破損影響外觀使用功能的破損不應有裂縫裂縫貫穿保護層到達構影響結構性能件內部的裂縫不應有b 、 預制構件脫模后、存在不影響結構性能、鋼筋、預埋件或者連接件錨固的局部破損和構件表面的非受力裂縫時，可采用修補漿料進行表面修補后使用，詳見表2。表2構件表面破損和裂縫處理方案項外觀目處理檢查依方案據與方法破 1、影響結構性能且不能回 廢棄 目測損 復的破損2、影響鋼筋、連接件、預 廢棄 目測埋件錨固的破損3、破損長度超過20mm修 補 目

5、測、卡1尺測量1、影響結構性能且不可恢 廢棄 目測裂 復的裂縫縫 2、影響鋼筋、連接件、預 廢棄 目測埋件錨固的裂縫3、裂縫寬度超過 0.3mm， 廢棄 目測且裂縫長度超過 300mm4、裂縫寬度超過0.2mm修 補 目測25、寬度不足 0.2mm、且外修 補 目測表面時32、預制樓梯吊裝：A）、預制構件吊裝安全技術措施構件起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1 米，試吊過程中檢測吊扣與構件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與吊鉤之間連接是否可靠。確認各項連接滿足要求后方可正式起吊。構件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓層內，用專用鉤子將構件上系扣的攬繩勾至樓層內，然后將構件拉到就位位置。B)、預制樓梯吊

6、裝指揮控制流程預制樓梯要待上層結構施工完成后方可進行下層樓梯的安裝。放樓梯安裝控制線，預制樓梯與梁擱置位置處用細石混凝土找平，吊裝采用專用吊扣和長短鋼絲繩掛鉤，起吊運行至操作面，距操作面1m時停止降落，操作工穩住預制樓梯對準控制線，引導樓梯緩慢降落至樓梯梁上，校正，摘鉤，連接孔灌漿固定，之后是成品保護，臨邊護欄安裝。C）、構件水平高度調節構件標高通過精密水準儀來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統一復核。高度調節前須做好以下準備工作：1）引測樓層水平控制點；2）2）每塊預制板面彈出水平控制墨線；3）3）相關人員及測量儀器，調校工具到位。D)、構件左右位置調節及進出調節待預

7、制構件高度調節完畢后，進行板塊水平位置微調，使用撬棍工具進行左右及進出位置調節構件位置復核：通過鋼尺測量構件邊與水平控制線間底距離來進行復核，每個樓層吊裝完成后須統一復核。E）、構件安裝驗收標準吊裝調節完畢后，須進行驗收。預制構件安裝過程中發現預留套筒與鋼筋位置偏差較大等問題導致安裝無法進行時，應立刻停止安裝作業，并將構件妥善放回原位，待查明原因后再吊裝，嚴禁現場擅自對預制構件進行改動。驗收項目及標準如下：構件安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（ mm）檢驗方法水平位置3鋼尺檢查樓標高± 3水準儀或拉線、鋼尺檢查梯三、施工準備工作1、技術準備2、人員準備1）各分包施工單位成立項目經理

8、部，全面履行合同， 對工程施工進行組織、 指揮、管理、協調和控制。2）項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有較高管理素質、施工經驗豐富、勤奮實干的技術管理人員，組成安裝管理小組。3）吊裝由有豐富施工經驗的技術工組成吊裝組，確保優質、安全完成施工任務。4）管理組織機構人員職責如下表序姓名崗位主要職責號1陶春光項 目 經全面負責施工生產工作，并對安全質量負全責理2姜建峰技 術 負負責管理領導技術質量部的工作責解決施工中的技術問題 , 執行好施工組織設計和3李王新棟號長安裝工藝流程方案 , 負責各工序的驗收工作 , 負責安裝工程的全部安全、質量檢查驗收工作4楊衛巖質檢員負責加工廠

9、構件質量的檢查和進度的監督5錢炳華安全員負責安裝工程的全部安全檢查工作3、吊裝機械 ：QTZ63型塔吊4 、安裝測量設備：數量機械設備名稱規格型號( 臺)備注全站儀/1自有激光經緯儀TDJ2E3自有水準儀DI1210自有5、吊裝所需主要工具序號名 稱數量規格說明1鋼絲繩5m×214#起吊主繩，（樓梯 1.7t重）2吊扣4 只2.5T3鋼釬2 根2m4撬棍2 根2m6、預制樓梯安裝1）預制樓梯分為上下兩個梯段，兩端樓梯待完成樓面混凝土澆筑后吊裝。2）在吊裝預制樓梯前應在現澆板與預制板接觸位置用灌漿料做找平灰餅。3）吊裝時應用一長一短的二根鋼絲繩將樓梯放坡，保證上下高差相符，頂面和底面平

10、行，便于安裝。4）將樓梯預留孔對正現澆位預留鋼筋，緩慢下落。脫鉤前用撬棍調節樓梯段水平方向位置。完成下段樓梯后，安裝上段樓梯。注意角鐵位置預留螺絲的要相對應。5）封堵待完成上述步驟后，用灌漿料對底縫、側縫及預留鋼筋孔縫隙進行灌填。注意：樓面休息平臺板是結構標高，踏步板是建筑標高。施工要點：a、預制樓梯安裝前，需彈出樓梯構件的端部和側邊控制線以及標高控制線；b、預制樓梯吊裝時通過長短鋼絲繩，使樓梯在吊裝過程中, 角度保持與安裝后的角度大致一致；c、構件吊至休息平臺上方3050cm 后，調整樓梯位置使預埋筋與樓梯預留洞口對正，樓梯邊與邊線吻合，然后將預制樓梯緩緩落下；d、樓梯構件吊裝前下部支撐體系

11、必須完成，吊裝前必須測量并修正標高，確保梁底標高一致，便于樓梯就位。預制樓梯吊裝示意圖預制樓梯安裝示意圖四、安全施工措施1、安全施工措施1）預制構件堆場區域內應設封閉圍擋和安全警示標志，非操作人員不準進入吊裝區。2）構件起吊前，操作人員應認真檢驗吊具各部件，做好構件吊裝的事前工作。3）起吊時，堆場區及起吊區的信號指揮與塔吊司機的聯絡通訊應使用標準、規范的普通話，防止因語言誤解產生誤判而發生意外。起吊與下降的全過程應始終由當班信號統一指揮，嚴禁他人干擾4）構件起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應嚴密監控構件下降過程。防止構件與豎向鋼筋或立桿碰撞。下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人

12、員迅速扶正預制構件方向，導引至安裝位置。在構件安裝前，塔吊不得有任何動作及移動。5）所有參與吊裝的人員進入現場應正確使用安全防護用品，戴好安全帽。6）吊裝施工時，在其安裝區域內行走應注意周邊環境是否安全。7）對從事預制構件吊裝作業及相關人員進行安全培訓與交底，明確預制構件存放、吊裝、就位各環節的作業風險，并制定防止危險情況的處理措施。8）安裝作業開始前，應對安裝作業區進行圍護并作出明顯的標示，拉警戒線，并派專人看管，嚴禁與安裝作業無關人員進入。9）應定期對預制構件吊裝作業所用的安裝工具進行檢查，發現有可能存在的使用風險，應立即停止使用。10）遇到雨、雪、霧天氣、或者風力大于6 級時，不得進行吊

13、裝作業。11）塔吊作業過程中應嚴格遵守“十不吊”準則12）安裝工必須定人定崗定位置。13）起鉤前，信號工及司索工須認真對吊物進行檢查，確認吊物捆綁牢固可靠、吊點合理可靠、吊物或鋼絲繩無粘帶鋼管架等其它非吊運物品后方可起吊。14）塔司應根據信號工的指揮信號進行操作，開始操作前應鳴號（鈴）示意，以引起有關人員的注意；吊運過程中，信號工應從起吊到就位，全過程控制，不能發出信號后就掉以輕心或擅自離開。15）信號工應到吊物掛鉤、摘鉤處相近高度5m范圍內進行指揮，不得站在高處、遠處進行“遙控”指揮；掛鉤工在掛鉤、摘鉤后，信號工須認真檢查確認安全無誤后方可指揮起吊。16）塔吊的頂端、大臂前端部、平衡臂尾部應

14、安設紅旗和安全警示燈，安全警示燈夜間應開啟。17）大雨、大風天氣和較長時間報停后，塔司應協同出租單位組織相關人員對塔吊進行一次全面檢查，對設備存在的安全隱患以及機械、電氣故障（尤其是經常性出現的故障）予以排除，并做好設備保養工作，確保塔吊重新啟用后安全、高效地運行。18）塔司、信號工應以充沛的精力進入崗位，精神集中操作，始終目視本塔吊鉤位置和大臂，運轉過程中注意相鄰塔吊的工作狀態，嚴格準確發出信號，不得在操作中與其他人員閑談、玩手機或做與工作無關的動作和事情。19）塔司、信號工須嚴格遵守國家法律法規，嚴禁利用塔吊偷盜現場材料，并應積極舉報、制止他人偷盜行為。20）項目安全部每半月組織全體塔吊司

15、機及塔吊信號工召開安全例會，每月進行安全技術交底，全體人員必須準時參加；確因現場需要不能到會人員應提前請假，會后由各單位責任安全員轉達會議精神。21）項目部安全部對因違章或操作不當引發事故的，根據事故情節輕重，嚴格按項目相關制度對責任人進行處罰。22）現場各類預制構件應分別集中存放整齊，并懸掛標示牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用施工臨時道路，并做好防護隔離。五、成品保護預制構件在運輸、堆放、安裝、施工過程中及裝配后應做好成品保護，并應符合下列要求：1）預制構件在運輸過程中宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片；2）安裝完成后，樓梯踏步口宜采用木條、鋁條或其他措施進行保護；3）預制構件上不得后打膨脹螺栓及

16、再預制構件上開槽、開孔、打洞。六、檢驗批資料1）工程驗收程序和組織按照建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204等國家現行標準及DB34/T1874的規定執行。裝配式結構可作為主體結構分部工程的子分部工程，其后澆混凝土部分按混凝土結構子分部工程要求驗收。裝配整體式混凝土結構為單位建筑工程的一個子分部工程，該子分部工程劃分應符合下表的規定：表 裝配整體式結構子分部工程劃分序子分部分項工程檢驗批驗收內容號 工程模板分項1模板安裝、模板拆除工程鋼 筋分項 原材料、鋼筋加工、鋼2工程筋連接、鋼筋安裝裝配整混 凝土分 原材料、配合比設計、3 體式混項工程混凝

17、土施工凝土結現澆結構4構 外觀質量、尺寸偏差分項工程裝 配式結 預制構件進場檢查、預5構制板類構件安裝、預制分項工程梁、柱構件安裝、預制墻板構件安裝、節點與接縫2）裝配式結構施工時應準備以下資料和記錄：a 、工程設計單位確認的預制構件深化設計圖、設計變更文件；b 、施工所使用各種材料、商品混凝土資料；c 、預制構件安裝施工驗收記錄；d 、鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄；f 、其它質量保證資料 。第二節疊合樓板施工檢查支座及板縫硬架支模上的平面標高現澆框架樓板支撐梁、附加鋼筋及樓疊合式預制樓水電管線敷樓板上層鋼預留洞樓板澆檢查驗預制墻樓板疊合樓板施工工藝流程1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標高用測量

18、儀器從兩個不同的觀測點上測量疊合墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標高。復核疊合墻板的軸線，并校正。2、現澆框架梁支模疊合板安裝完后，標高復核后，進行框架梁模板支設。3、樓板支撐體系安裝（1）本工程樓層凈高相對較低。本工程疊合樓板支撐體系采用正規預制構件生產廠家提供的疊合板專用支撐。（2）本工程的支撐體系在疊合板安裝完后開始搭設，根據建設單位提供的施工信息，疊合板專用支撐的間距為 1.5m。搭設時請裝配式疊合樓板技術人員到現場進行指導安裝。（3）樓板支撐體系木工字梁設置方向垂直于疊合板內格構梁的方向。（4）起始支撐設置根據疊合樓板與邊支座的搭設長度來決定，當疊合板與邊支座的搭接長度大于或等于40m

19、m時，樓板邊支座附近1.5m 內無需設置支撐，當疊合板與邊支座的搭接長度小于35mm時，需在樓板邊支座附近200500mm范圍內設置一道支撐體系；（5）樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于 4m時中間的位置要適當起拱。（6）樓板支撐體系的拆除，必須在現澆混凝土達到規范規定強度后方可拆除。4、疊合樓板吊裝：（1）本工程樓板的吊裝采用塔吊吊裝，分兩個班組進行。疊合樓板的安裝鋪設順序按照板的安裝布置圖進行。（2）吊裝前與建設單位溝通好疊合樓板的供應。確保吊裝順利進行。（3）樓板吊裝前應將支座基礎面及樓板底面清理干凈，

20、避免點支撐。（4）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。（5）每塊樓板起吊用 4 個吊點，吊點位置為格構梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的 1/4 到 1/5 之間。（6）吊裝索鏈采用專用索鏈和 4 個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為 4m。（7）樓板鋪設完畢后， 板的下邊緣不應該出現高低不平的情況， 也不應出現空隙，局部無法調整避免的支座處出現的空隙應做封堵處理；支撐柱可以作適當調整，使板的底面保持平整，無縫隙。5、梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝：（1）預制樓板安裝調平后，按照施工圖進行梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的安裝。（2）按照施工圖紙和規范要

21、求處理好梁錨固到暗柱中的鋼筋及現澆板負筋錨固到疊合墻板內。6、水電管線敷設、連接（1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產階段已將相應的線盒及預留洞口等按設計圖紙預埋在預制板中。（2）樓中敷設管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。7、樓板上層鋼筋安裝（1）水電管線敷設經檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。（2）樓板上層鋼筋設置在格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。（3）對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模

22、上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。8、預制樓板底部拼縫處理（1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應派專人對預制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。（2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。9、檢查驗收：檢查驗收：（1）樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質檢人員對樓板各部位施工質量進行全面檢查。（2）項目部質檢人員檢查完畢并合格后報監理公司，由專業監理工程師進行復檢。疊合式預制樓板安裝允許偏差序項目允許偏差（ mm）檢驗方法號1預制樓板標高± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查2預制樓板擱置長度± 10鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預制樓板拼縫平整3用 2m靠尺和塞尺檢查度10、混凝土澆筑（1）監理工程師及建設單位工程師復檢合格后，方能進行下道工序施工。（2）